钢结构厂房施工方案89575
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、工程概况该厂房占地面积1000平方米，总高度15米，属于多层建筑。
设计使用钢结构，由于钢材具有重量轻、抗震性好、施工周期短等优点，适用于该项目。
二、施工组织安排1. 施工队伍：组建专门的钢结构施工队伍，包括钢结构工程师、钢结构施工人员、焊工、起重机械操作员等。
2. 施工计划：根据工程的施工难度、工期等因素，制定详细的施工计划，确保施工进度。
3. 安全措施：严格按照相关安全标准操作，保证施工安全。
对场地进行合理布置，设置安全警示标志，并提供所需的个人防护用品。
三、施工流程1. 场地准备：清理施工场地，确保平整。
根据设计图纸确定厂房的具体位置和轴线，并标出。
2. 基础施工：根据钢结构的重量计算，设计混凝土基础的尺寸和强度，进行基础施工。
使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，将其倒入基础方坑中，用水泥浇筑固定。
3. 钢结构制作：根据设计图纸和施工方案，制作钢结构构件。
应使用具备资质的厂家制作，保证质量。
4. 钢结构安装：根据钢结构构件的顺序，进行安装。
首先安装立柱，然后梁和横梁。
采用焊接、螺栓连接等方式，确保牢固。
5. 封顶处理：在整个钢结构安装完毕后，进行封顶处理。
首先在横梁上安装屋面板，然后进行防水和隔热处理。
6. 其他工序：根据具体情况，进行门窗安装、电路铺设等工作。
四、质量控制1. 材料检验：对采购的钢材进行检验，确保其质量达到或超过相关标准。
2. 焊接工艺控制：采用合格的焊接工艺，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
3. 施工过程监控：设立专门的工地监控点，对施工过程进行监控，及时发现问题并处理。
4. 现场验收：在施工结束后，进行现场验收。
检查钢结构的尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识，提高施工操作的安全性。
2. 现场防护：设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保施工过程中的安全。
六、施工周期和费用预算施工周期：预计需要45天完成施工。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、工程概述本工程是一座钢结构厂房，建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房和辅助设施。
主要结构采用钢柱、钢梁和钢板进行搭建。
具体施工方案如下：二、施工组织1. 工地布置：按照施工图纸和规定进行布置，设置施工现场标志，并合理划分施工区域。
2. 施工机械：配备适当的施工机械设备，如吊车、叉车、起重机等，以确保施工的顺利进行。
3. 现场管理：设立专门的值班人员，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全和顺利。
三、钢结构制造和安装1. 钢材采购：根据设计要求和质量要求，选择优质的钢材供应商进行采购。
2. 钢构件制造：在钢结构制造厂进行钢构件的制造，包括钢柱、钢梁、钢板等。
3. 钢构件运输：将制造好的钢构件运输到施工现场，并按照施工要求进行分类堆放。
4. 钢构件安装：按照施工图纸和设计要求的顺序进行钢构件的安装。
采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
四、附属设施施工1. 地基施工：根据土质状况和设计要求进行地基施工，包括挖土、回填、压实等工作。
2. 墙体施工：采用混凝土浇筑或预制墙板进行墙体施工。
3. 屋面施工：安装钢板、保温层和防水层，确保屋面的密封性和防水性。
4. 门窗安装：安装适当的门窗，确保厂房的采光和通风。
五、施工安全措施1. 安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保他们具备必要的安全知识和技能。
2. 安全防护：设置安全警示标志，划定施工区域，设置防护网，确保施工过程中的安全。
3. 消防设施：设置消防器材，并进行定期检查和维护。
4. 紧急救援：制定紧急救援预案，配备急救设备，并指定专人负责。
六、工期进度控制1. 制定施工计划：根据工程量和施工进度要求，制定施工计划，并将其落实到每个施工环节。
2. 进度控制：设置施工节点，进行进度监控和报告，确保施工进度按计划进行。
以上是关于钢结构厂房施工方案的详细内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，并在质量和安全上做好控制，保证项目的顺利完成。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、前期准备工作1. 场地勘察：对厂房建设场地进行勘察，了解地质、地形、地貌等情况，确定施工难度和方案。
2. 项目设计：根据客户需求和实际情况，设计出适合的钢结构厂房方案，包括厂房结构、尺寸、层数等。
3. 材料选购：根据设计方案，选购合适的钢材、混凝土等建材，确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理，包括排除松软土壤、夯实地基等工作，确保地基稳固。
2. 站柱安装：依照设计方案，安装钢柱，并与地基进行牢固连接，确保厂房的稳定性。
3. 梁柱安装：根据设计方案，安装钢梁和钢柱，保证结构的牢固性和稳定性。
4. 屋面施工：根据设计方案，安装屋面钢板、隔热层、防水层等，确保厂房屋面的密封性和保温性。
5. 墙体施工：根据设计方案，建设厂房的墙体，可以选择预制墙板或使用钢板进行搭建，保证墙体结构的牢固性和隔音性。
6. 防火处理：对厂房进行防火处理，如涂刷耐火涂料、安装防火板等，确保厂房在火灾发生时能起到一定的防护作用。
7. 环境美化：对厂房进行绿化美化，比如植树造景、种植草坪等，提升环境品质和美观度。
三、安全措施1. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 具备相应的施工机械和设备，并按照操作规程进行操作，保证施工的安全性和高效性。
3. 施工现场设置相应的安全警示牌和警示标志，对风险点和危险区域进行标示和隔离。
4. 定期组织安全教育培训，提高施工工人的安全意识和自我保护能力。
5. 建立健全的应急预案，随时应对突发事件和事故，并组织逃生演练，确保施工期间的安全。
四、质量控制1. 严格按照设计方案和相应的施工规范进行施工，确保建筑结构的牢固性和稳定性。
2. 加强对材料的检验，确保材料的质量符合标准要求，并进行相应的检测与验收。
3. 制定合理的施工进度，保证施工质量和工期的控制，并进行相应的检查与记录。
4. 配备专业的施工队伍，施工工人必须具备相应的资质和经验，确保施工质量和安全。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先，应进行钢柱的制作和安装。
然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后，根据设计方案，进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。
然后，进行屋面防水和保温处理。
最后，进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护，确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。
钢结构厂房施工方案75489
钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.2钢结构焊接4.3高强螺栓施工4.4钢结构吊装4.5彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表一、编制依据1.1招标文件初步设计简介1.2 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范1.3 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准1.4 国颁部颁现行的有关规程规范标准1.5 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程)三、施工程序3.1（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
3.2（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。
四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
4.1.2钢结构组对4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。
4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
4.2钢结构焊接4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案1. 引言钢结构厂房是一种经济实用、施工速度快、环保节能的建筑结构形式，广泛应用于工业领域。
本文档提供了钢结构厂房的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容，旨在指导施工人员顺利完成钢结构厂房的建设。
2. 施工准备2.1 地基处理在进行钢结构厂房施工前，需要对地基进行必要的处理工作。
这包括地基平整、排除土体松软或泥浆等不利于施工的物质，确保地基的稳定性和承载力。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、焊条、螺栓等材料进行准确的计算和准备，保证施工进展的顺利进行。
3. 施工流程3.1 钢结构制作首先，根据设计图纸，对钢构件进行加工制作。
此过程中，需要按照相关标准对钢材进行切割、钻孔、切割焊缝等处理，确保构件的准确性和质量。
3.2 钢结构安装在钢结构制作完成后，进行安装工作。
安装过程中，需要按照设计要求将各个构件逐一组装，并进行连接。
通常情况下，使用焊接或螺栓连接的方式来固定构件，确保安装的稳定性和可靠性。
3.3 外墙、屋面处理完成钢结构安装后，进行外墙和屋面的处理工作。
钢结构厂房的外墙和屋面通常使用金属板或夹芯板等材料进行覆盖。
在施工中，需加强对接缝的处理，确保外墙和屋面的密封性和防水性。
3.4 安装设备和配套工程在钢结构厂房施工的最后阶段，进行设备和配套工程的安装工作。
这包括电力、水管、通风设备等的安装。
需注意设备的安装位置和连接方式，确保施工完成后的厂房能够正常运行。
4. 质量控制在整个施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保钢结构厂房的施工质量和安全。
4.1 原材料检验在材料准备阶段，对所需材料进行检验。
对钢材进行力学性能测试，检查焊条和螺栓的质量，确保使用的材料符合相关标准。
4.2 施工现场检查在施工过程中，应进行定期的现场检查。
检查施工团队的作业情况、焊接质量、连接方式等，并及时发现和处理问题，确保施工的质量。
4.3 结构验收在钢结构厂房施工完成后，进行结构验收。
钢结构厂房施工方案施工总体方案
钢结构厂房施工方案施工总体方案一期地块：地勘及设计阶段，完成整个一期地块的高填方作业及回填土强夯作业，使场地具备施工条件。
一期23栋楼，每4栋作为一个施工区，逐段进行流水施工。
1、具备正式图纸后，按区域每4栋厂房进行流水施工：桩基础、承台基础、主体结构、钢结构和二次结构。
2、主体结构分2次进行验收，单次主体验收合格后，按验收范围每4栋厂房进行流水施工室内装饰（抹灰、防水、涂料、吊顶、地坪）和外立面装饰（外墙抹灰、外墙涂料、金属幕墙、玻璃幕墙），在装饰阶段插入门窗、栏杆工程，防火门及卷帘门最后进行安装调试。
3、在第2次主体结构验收后，开始施工总平绿化。
二期地块：在一期的土方回填阶段，挖除二期地下室范围土方，并完成相应的边坡支护工作,基础土方预留300mm待正式开工后再进行挖除。
正式开工后，6栋主楼同时施工，车库和底商流水施工；二次结构在主体结构9层和11层时开始插入；主体结构验收后，及时插入室内装饰和外立面装饰；总平绿化在底商幕墙龙骨完成30%时开始插入。
1、正式开工后，部分区域的桩基础优先进行施工。
2、6栋主楼区域，同步施工筏板基础、地下室结构、主体结构和二次结构；二层底商和单层车库区域，逐块进行流水施工抗水板基础、地下室结构和主体结构；3、主体结构分2次进行验收，第1次主体结构验收后，尽快完成室内装饰（抹灰、防水、涂料、公区墙地面装饰）和外立面抹灰作业，外立面抹灰完成后即拆除外架，外架拆除后，拆除相应楼栋的3台塔吊；4、第2次主体结构验收后，完成室内装饰（抹灰、防水、涂料、公区墙地面装饰）和外立面抹灰作业，外立面抹灰完成后即拆除外架，外架拆除后，拆除剩余的3台塔吊；5、公寓楼外立面涂料，采用吊篮进行施工；商业楼玻璃幕墙采用吊篮进行施工；底商外墙抹灰及外墙涂料采用吊篮施工，底商金属幕墙及玻璃幕墙，采用高空作业车进行施工；6、总平绿化在底商幕墙龙骨完成30%时开始插入。
3.2 项目管理目标3.2.1 工期目标计划工期：440天（勘察周期30天，设计周期50天，施工工期360天）。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、项目概述本方案旨在详细规划和设计钢结构厂房施工的整个流程，确保施工过程高效、安全，并符合相关规范和标准。
本方案包括地基处理、钢结构搭建、安装以及相关设备调试等各个环节。
二、地基处理1. 地质勘测：根据地质勘测报告，了解地下土层结构、承载力等参数，为地基处理提供依据。
2. 地基处理方法：根据勘测结果，采取合理的地基处理方法，如增加地基承载力、填土工程等。
三、钢结构搭建1. 钢结构设计与制造：根据工程需求，委托专业设计和制造厂家进行钢结构的设计与制造，并确保设计符合国家标准和相关规范。
2. 钢结构安装：在施工现场，依照设计图纸和工艺要求进行钢结构元件的拼装和安装，确保结构牢固、稳定。
3. 脚手架搭设：在施工过程中，根据需要搭设脚手架，为钢结构搭建和安装提供安全工作环境。
四、设备安装与调试1. 设备安装：按照工程设计要求，对相关设备进行安装，并进行质量检验，确保设备运行正常。
2. 调试与试运行：完成设备安装后，对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常工作，满足工艺要求。
五、安全措施1. 安全教育与培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2. 安全设施设置：设置警示标志、安全网和防护设施，确保施工现场的安全。
3. 安全监测与检查：进行定期的安全监测和检查，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工噪声控制：采取降低施工噪声的措施，减少对周边环境和居民的影响。
2. 废水、废气处理：对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保不对环境造成污染。
3. 施工材料管理：合理使用和储存施工材料，防止对环境造成污染和损害。
七、质量控制1. 施工过程监督：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，并进行现场监督，确保质量符合标准。
2. 检测和验收：对施工完成的钢结构和设备进行质量检测和验收，确保符合相关标准和规定。
八、项目管理1. 施工进度管理：制定详细的施工计划和进度表，进行合理的工期安排和监督。
钢结构厂房工程施工方案
钢结构厂房工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：钢结构厂房工程1.2 项目地点：XX省XX市XX县XX路XX号1.3 项目概况：本项目为一座钢结构厂房，总建筑面积约为10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、库房等。
1.4 工程进度：本工程已取得相关施工许可，设计已经完成，项目已准备开始施工。
二、工程施工内容2.1 钢结构厂房主体结构2.1.1 主体结构包括钢柱、钢梁、屋面梁、屋面板、墙板等。
2.1.2 钢结构采用现场焊接或螺栓连接方式固定。
2.1.3 主体结构施工需符合相关标准和规范。
2.2 钢结构厂房辅助工程2.2.1 包括屋面防水、墙面保温、屋面排水系统等辅助工程。
2.2.2 辅助工程施工要求符合相关建筑标准并具有相应资质。
2.3 设备安装2.3.1 设备安装包括生产设备、办公设备、通风设备等。
2.3.2 设备安装需根据相关规范进行布置，并符合安全要求。
2.4 室内装修2.4.1 室内装修包括办公室装修、卫生间等。
2.4.2 室内装修要求环保、美观、实用。
三、施工组织与管理3.1 施工组织3.1.1 设立专门的施工组织管理机构，明确各岗位职责。
3.1.2 制定合理的施工计划，保证工期和质量。
3.1.3 针对特殊工序制定专门的技术方案。
3.2 安全管理3.2.1 严格遵守并落实相关安全规定，确保施工过程中零事故。
3.2.2 定期组织安全培训和演练，确保施工人员掌握相应安全操作技能。
3.3 质量管理3.3.1 制定严格的工程质量检查标准和流程，确保工程质量。
3.3.2 对关键工序和节点进行全程跟踪和监控，及时发现和解决质量问题。
3.4 设备管理3.4.1 做好施工设备的租赁、维护和管理工作，确保施工设备的正常运转。
3.4.2 合理安排设备使用时间，做好设备使用记录。
四、施工工艺4.1 钢结构制作4.1.1 按照设计要求制作钢结构构件，保证尺寸和质量。
4.1.2 对焊接接头进行非破坏检测，确保焊缝质量。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度，本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控，以下为具体内容：
1. 施工材料
（1）钢结构材料：采用符合国家标准的优质钢材，包括型钢、钢板、钢管等，保证结构安全可靠。
（2）屋面及墙面材料：选用防水、保温、隔热性能良好的材料，如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
（4）应急物资与设备：配置应急物资和设备，如消防器材、急救包、通信设备等，确保应急时能迅速投入使用。
（5）事故报告与处理：建立事故报告制度，对事故进行及时报告、处理，防止事故扩大，降低损失。
（6）信息沟通与协调：建立有效的信息沟通机制，协调各方资源，确保应急响应的及时性、准确性。
（7）监测与预警：对施工现场进行定期监测，发现异常情况及时预警，采取措施防范风险。
（1）钢结构加工班组：负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
（2）钢结构安装班组：负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
（3）屋面及墙面围护系统施工班组：负责屋面、墙面材料的安装，保证防水、保温、隔热等功能。
（4）电气、给排水、暖通等配套设施施工班组：负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
（5）室内装修班组：负责室内装修工程的施工，包括地面、墙面、天棚等。
（4）室内装修：关注细节，确保装修质量，满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施，以下为具体内容：
1. 质量控制
（1）制定质量管理体系：依据国家和行业相关标准，制定完善的质量管理体系，确保施工全过程质量控制。
（2）施工图纸审查：组织专业人员进行施工图纸审查，确保图纸无误，为施工准确依据。
（5）绿化施工：加强施工现场的绿化工作，提高绿化覆盖率，改善生态环境。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案一、前置准备工作1.1 场地勘查在施工前，需要对工地进行勘查，包括地质勘查和现场勘查，以获取完整的地形地貌、地质构造、地下水和气象条件等。
同时，需要掌握施工工地的周边环境、交通状况和应急情况。
1.2 场地平整在进行施工前，需要保证工地平整，没有障碍物和不可移动物品。
如有需要，可以进行土方工程和路基工程，以保证工地平整、稳定、通畅。
1.3 影响因素分析进行完场地勘查和场地平整工作后，需要对可能影响工程建设的因素进行分析，包括天气状况、交通状况、地质状况等等。
二、施工流程2.1 地基基础施工进行地基基础施工前，需要检查地质勘查报告，确定地基基础类型和设计等级。
地基基础施工的主要步骤包括测量、标志、打桩、开挖、回填、打桩等。
2.2 钢结构制造与安装进行钢结构制造与安装前，需要根据设计方案，确定钢筋混凝土梁柱的位置、数量、尺寸和材料等。
制造钢结构需要切割、钻孔、焊接等工艺。
安装时，需要确定安装顺序和安装方式，进行严格的质量检查。
2.3 墙体制造与安装进行墙体制造与安装前，需要确认墙体材料的种类和数量，进行墙体设计，包括尺寸、厚度和强度等。
制造墙体需要按照设计要求进行振动、捣实、打砖等工艺。
在进行墙体安装时，需要严格执行安装顺序和安装标准，进行质量检查。
2.4 屋面制造与安装进行屋面制造与安装前，需要确认屋面材料的类型和数量，包括瓦片、屋面板等。
在制造屋面时，需要按照设计要求进行切割、钻孔等工艺。
在进行屋面安装时，需要按照施工图纸和安装说明书进行安装，进行质量检查，确保安装质量。
2.5 其他工程制造与安装在进行其他工程制造与安装前，需要根据设计方案进行材料采购和施工准备工作。
其他工程制造和安装包括室内隔断、地面施工、门窗安装等。
三、施工注意事项3.1 安全生产在进行施工过程中，需要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，保障工人生命和财产的安全。
例如，施工现场应设立安全警示标志、设置防护设施等。
钢构厂房施工方案
钢构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、方案选取依据采用钢结构厂房的主要原因是它具有轻质、强度高、施工快速等优点。
钢结构厂房适用于大跨度的建筑，可以减少柱子数量，增加空间的利用率。
同时，钢结构厂房具有良好的抗震性能，更加安全可靠。
基于以上优点，我们选择了钢结构厂房作为施工方案。
二、施工方案1. 设计和制造：首先进行钢结构设计和制造工作，根据建筑的要求和需要的结构强度进行设计，制造出满足需求的钢结构构件。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础的处理工作，包括挖掘基坑、进行地基加固、施工排水等。
3. 确定立柱位置：在基础完成后，根据设计要求确定立柱的位置，并进行标定和测量。
4. 安装立柱：将制造好的立柱运输到施工现场，使用大型吊车进行安装。
在安装时，需要保证立柱的垂直度和水平度，以确保结构稳定。
5. 安装横梁：在立柱安装完成后，根据设计要求，安装横梁。
横梁的安装需要确保与立柱的连接牢固，以提高整体结构的强度。
6. 安装屋面板和墙板：在横梁安装完成后，进行屋面板和墙板的安装。
屋面板和墙板一般使用轻钢板或彩钢板，安装时需要保证连接紧密，防止漏水。
7. 安装设备支架：根据工厂需要安装设备支架，支架的安装需要保证稳固可靠，以确保设备的正常运行。
8. 水电系统施工：在钢结构厂房建造完成后，根据需要进行水电系统的施工，包括给水管道、电线布线等。
9. 防火防腐处理：对钢结构厂房进行防火和防腐处理，以提高其使用寿命和安全性。
10. 环境整治和验收：在施工完成后，对施工现场进行环境整治，清除垃圾和杂物。
同时，进行细节检查和整体验收，确保钢结构厂房符合设计要求和相关标准。
三、安全管理1. 建立安全管理制度：制定详细的安全管理制度，对施工过程中的安全事项进行明确规定。
2. 培训施工人员：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全设施和防护措施：设置合理的安全设施，包括安全网、警示标识等，为施工人员提供安全保障。
钢结构厂房工程施工方案
钢结构厂房工程施工方案第一节钢结构加工制作一、详图编制金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。
二、材料检验1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
2、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
三、材料矫正1、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
2、对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0。
5mm。
4、人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
四、放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。
2、放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。
3、度量工具必须经法定计量单位校验。
4、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5、放样样板制作：样板采用厚度0。
3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
钢结构厂房工程施工方案
钢结构厂房工程施工方案1. 引言钢结构厂房是一种应用广泛的工业建筑形式，具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文档旨在提供一套钢结构厂房工程施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
2. 施工准备2.1 施工前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•撤离现场设备和杂物；•清理施工区域，保证施工区域的平整度；•探测地下管线和设施，避免施工中损坏；•搭建施工临时设施，包括办公室、工人宿舍、食堂等。
2.2 施工材料准备在施工材料准备阶段，需要进行以下工作：•确定钢结构材料的品种、规格和数量；•与供应商签订材料采购合同；•对材料进行质量检测和验收。
3. 施工过程3.1 地基处理地基处理是钢结构厂房施工的重要环节，主要包括以下步骤：1.地面平整处理：清理施工区域，确保地面平整稳固；2.地基处理：根据设计要求，采取适当的地基处理措施，如夯实、加固等；3.固结剂施工：在地基上施工固结剂，提高地基的承载力和稳定性。
3.2 钢结构安装钢结构安装是钢结构厂房施工的核心环节，主要包括以下步骤：1.钢柱安装：根据设计要求，将预制的钢柱安装到预定位置，并进行固定；2.钢梁安装：将预制的钢梁按照设计要求安装在钢柱上，并进行固定；3.屋面和墙体安装：将预制的屋面和墙体板安装在钢梁上，并进行固定。
3.3 配套工程施工配套工程施工是钢结构厂房施工的补充环节，主要包括以下工作：1.屋面防水施工：在屋面板上进行防水处理，保证厂房的防水性能；2.电气布线安装：根据设计要求，在厂房内进行电气布线安装，并进行验收；3.管道安装：根据设计要求，进行管道的安装和连接；4.安全设施安装：安装楼梯、扶手、消防设备等安全设施。
4. 质量控制和安全保障4.1 质量控制在施工过程中，要加强质量控制，确保施工质量可控。
具体措施包括：•定期进行施工现场检查和质量验收；•对关键工序进行质量检测，并建立相应的质量记录；•对施工材料进行质量把控，杜绝使用次品材料。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装;一、施工放线1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准;2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录;3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,;4在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗;二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓;2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染;3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响;以避免预埋累栓的位移及标高的改变;4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土;三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查;②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定;③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板;②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求;③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正;④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±孔距±⑥质量检验方法：用钢尺检测;3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值;①质量检验标准：切割的允许偏差值mm项目允许偏差零件宽度、长度±、边缘缺棱型钢端部垂直度②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查;4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准;组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度;采用设备为Z12型型钢组立机;①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内;②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型;③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合钢结构工程施工及验收规范及有关标准规定;经检查合格后进行编号;④质量检验标准;允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定;组立的允许偏差表mm类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±中心偏移±垂直度△b/100且不大于⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查;5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机;③焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接;使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素;2引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干;质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表mm项目允许偏差截面高度h h＜500 ±500≤h≤1000 ±h＞1000 ±截面宽度b ±腹板中心偏移翼缘板垂直度△b/100且不应大于弯曲矢高l/1000且不应大于扭曲h/250且不应大于腹板局部平面度ft＜14t≥146.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表mm项目：直径圆度垂直度：允许偏差：＋且不大于7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力;对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度;除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％;经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈;10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆;存放在厂房外,则应在当班漆完底漆;油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求;油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠;11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别;②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护;③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损;12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告;⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸;如有超偏差,应在吊装前设法消除;2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号;五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统;2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装;3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓;为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工;地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护;②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工;③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利;④．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施;钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位;经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩;②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装;钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接;钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正;③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装;檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度;间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正;平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定;5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定;②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定;6．高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固;2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈;螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔;4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数;5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业;6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整;当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同;7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤;8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定;9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔;穿入方向宜一致并便于操作;高强螺栓不得作为临时安装螺栓;10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板;当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣;11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧;对于大型节点就分初拧、复拧和终拧;复拧扭矩应等于初拧扭矩;12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉;To=·d —1Pc=P+△P —2式中To-----初拧扭矩N·mPc-----施工预拉力kNP------高强度螺栓设计预拉力kN△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%;d-----高强度螺栓螺纹直径mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·d —1Pc=P+△P —2式中Tc-----初拧扭矩N·mK------扭矩系数;14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%;15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换;16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成;扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内;检查扭矩应世下列计算：Tch=式中Tch——检查扭矩.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底;②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换;③、各类施工设备应齐全,并能正常运转;④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理;2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理;夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定;七、檩条的安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升;当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上;檩条的安装误差应在±5mm以内;八、屋面板的安装1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放;在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行;在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装;屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接;另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆;2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧;屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封;3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶;泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好;九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆;2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净;然后进行表面除锈,方法可用手工处理;如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆;大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物;3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干;施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀;对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通;对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣;4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平;腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性;腻子干燥后应打磨平整并清扫干净;钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆;运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆;5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆;磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液;常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%;磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量;有时也可单独使用碗化液来处理;涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差;漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释;乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果;磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆;一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物;待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求;6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆;涂刷顺序：从上至下,先难后易;涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致;刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活;如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数;。
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钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法钢结构预制、组对钢结构焊接高强螺栓施工钢结构吊装彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表一、编制依据招标文件初步设计简介GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程)三、施工程序（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。
四、主要施工方法钢结构预制、组对4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
4.1.2钢结构组对4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。
4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
钢结构焊接4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。
采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。
4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。
4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。
框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。
4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大，焊接采用二人同时对称焊接。
柱与梁、柱与屋架的焊接，也应在柱的两端同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
4.2.7焊接顺序：在第一节柱经校正后，进行接柱焊接。
柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
4.2.8焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：4.2.8.1大风：风速大于或等于8m/s；4.2.8.2雨后或雨天；4.2.8.3湿度：相对湿度大于90％；4.2.9焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。
所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。
高强螺栓施工4.3.1高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。
处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。
4.3.2高强螺栓紧固顺序4.3.2.1梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下紧固4.3.2.2梁节点螺栓紧固顺序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板4.3.2.3同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。
4.3.3高强螺栓施工顺序4.3.3.1高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。
4.3.3.2高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁。
4.3.3.3高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
4.3.3.4高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。
钢结构吊装4.4.1吊装前的准备4.4.1.1对场地要求，施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。
4.4.1.2对基础的要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规范要求。
4.4.1.3钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
4.4.1.4排架钢柱与框架短轴方向吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。
4.4.1.5钢梁与钢屋架的吊装准备：吊装前检查梁的几何尺寸，高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。
4.4.2钢结构吊装方法4.4.2.1根据结构重量选用汽车式起重机进行抬吊或单吊。
钢结构安装采用组合吊装和单构件安装相结合的方法。
4.4.2.2框架先吊装短轴方向的两片片状结构，安装就位后再将长轴方向的梁逐根起吊和短轴联成整体框架；排架可先吊装钢柱，然后吊装屋盖系统使之形成整体结构。
4.4.2.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。
4.4.2.4屋架吊装要结合实际情况，采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。
4.4.2.5其他构件吊装：上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件。
4.4.2.6吊车梁的吊装：吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，吊车梁两头用溜绳控制，就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵横线。
4.4.2.7吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具。
彩钢板工程4.5.1工艺流程:彩色钢板加工材料进场检验堆放彩钢板吊装彩钢板的铺设固定密封防水清理及废料运弃。
4.5.2彩钢板加工4.5.2.1加工前应勘查厂房的主体结构钢架校正完毕油漆完好,骨架须安装完好,屋面檩条、墙面骨架须安装完好，屋面、墙面、门窗开口等收边固定铁件须安装完好，天沟架须安装完好。
4.5.2.2加工前应实测屋面墙面彩钢板的长度,实测各式收边泛水长度及规格尺寸,并复核施工图.4.5.2.3根据现场实际情况修正施工图.4.5.2.4实际放样,用电动浪剪切割加工成型.4.5.3材料进场检验4.5.3.1材料进场应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检.4.5.3.2检验成型板的规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
4.5.3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4.5.3.4检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管夹、山型发泡封条等。
4.5.3.5彩色钢板外观不得有裂纹、刮伤、剥落、磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
4.5.4材料的堆放材料进场须分批分类堆放。
放置应整齐并以帆布或塑料布覆盖。
地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。
4.5.5彩钢板吊装根据彩钢板的尺寸及吊装高度选定合适吨位的吊车进行吊装，吊索应用高强度吊带，不得用钢丝绳与板材直接接触。
4.5.5.1放置钢板之屋架的排水坡度＞15%时，吊放钢板前须先设置挡板，防止钢板滑落。
4.5.5.2钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带以防止滑落。
每捆重量不大于2吨。
4.5.5.3吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中因风力使整束钢板在空中旋转，发生危险。
4.5.5.4肋型彩钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并应以尼龙绳或麻绳固定于钢结构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀条中央。
4.5.6彩色钢板的铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风尾方向铺设。
4.5.6.1CYCLONE-DECK施工方法(阴阳扣合方式)其最大特点是保留气孔以防止毛细现象产生漏水.（1）墙面板以墙角作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，以自攻螺丝沿每一板谷固定于龙骨上，其搭接处由板肋中心固定于龙骨上。
（2）屋面板以山墙边作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时的风向，依顺风方向铺设）。
第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线，每片板依准线安装随时检查，不允许发生偏离。
铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
（3）收边收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水。
4.5.6.2PANEL DECK施工法（螺栓隐藏式施工法）由墙角作起点由左而右或由右而左依顺序铺设。
第一片板须吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装，螺丝安装于板谷平坦处。
第二片板与第一片扣接，安装时需确保公母扣之搭接紧密，必要时需在搭接处以铝拉钉将二片板片结合，以确保强度。
4.5.6.3LOCK-DECK施工法(固定座固定方法)施工原则与CYCLONE-DECK施工法相类似，仅屋面板固定方式改以固定座固定于檩条上。
其安装方法说明如下：起板第一列先用自攻螺丝安装下固定座，然后与檩条弹墨线作基准，接着固定同排固定座。
安排第二列固定座，方式与第一列固定座相同。
安装钢板，并却认扣合正确。
安装上固定座，上固定座与下固定座扣合方式为倒扣方式，应扣合牢固严密。
第二片安装方式均与第一片安装方式相同，但须注意准线必须平行，其尺寸正确。
最后安装上饰盖板，为扣合式接合。
其扣合时需以屋面檩条位置处之屋面板，用力扣合后再进行其他部位施工。
4.5.7止水胶泥的施工止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。
每张钢板打止水胶泥的方向，是从下向上沿公扣边肋内侧至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。
板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封，以防止水分由于毛细作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中。