轴套零件夹具说明书

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夹具说明书

目录一.零件的分析 (Ⅱ)二.工艺规程设计 (Ⅲ)1.确定毛坯的制造形式 (Ⅲ)2.基面的选择 (Ⅲ)3.制订工艺路线 (Ⅲ)4.机械加工余量、工序尺寸及毛才的确定 (Ⅳ)5.确定切削用量及基本工时 (Ⅴ)三.夹具设计 (Ⅹ)四.参考文献 (Ⅺ)一、零件的分析（一）、零件的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l个六齿花键孔及倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H6mm和8H9mm与花键孔垂直的通槽。

2．与Ø25mm花键孔平行的表面。

这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22mm的上表面。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1．上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10mm；2．18H6mm和8H9mm通槽两侧面与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08。

由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。

（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除z，x，y 三个自由度，用以消除x，y，z三个自由度，达到完全定位。

对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。

（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

夹具说明书讲解

任务一油孔钻模一、钻床夹具的装配图序号名称序号名称1 支架 5 快换钻套2 螺母M20（2个） 6 套筒3 垫圈(2个) 7 专用心轴4 顶板8 螺钉M8(2个)二、夹具零件图1、支架支架尺寸如图：2、螺母M20选用GB/T6170-2000-M203、垫圈选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV4、顶板尺寸如图所示：5、快换钻套选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5其他参数如图下图：6、套筒7、专用螺杆主要尺寸如下图8、螺钉M8选用GB/T6170-2000-M8三、定位方案及夹具误差分析1、定位方案该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制2、夹具误差分析A、定位误差ΔB分析由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位误差ΔB=0B、夹具安装误差ΔA分析由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0C、对刀误差ΔT该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.其中B—加工孔的深度H—钻套高度h—排屑空间高度故四、工件的夹紧1、钻削切削力该零件使用材料45钢主要力学性能钻削时的进给量f：0.2mm/转F=KF f=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N2、验证压紧力查表M20六角螺母压紧力F W=8060N因为F W>F故符合安全要求任务二阶梯油孔夹具设计一、钻床夹具的装配图二、夹具零件图1、支架支架尺寸如图：序号名称序号名称1 支架 5 快换钻套（两种型号）2 螺母M20（2个） 6 销钉3 垫圈(2个) 7 专用心轴4 顶板8 螺钉M8(2个)2、螺母M20选用GB/T6170-2000-M203、垫圈(两个)选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV4、顶板尺寸如图所示：5、快换钻套（两种型号）选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5及M66、销钉GB/T 119.2 6X50 C17、专用螺杆主要尺寸如下图8、螺钉M8选用GB/T6170-2000-M8三、定位方案及夹具误差分析1、定位方案A、心轴定位：限制Y、Z的移动，Y、Z的转动B、圆柱销定位：限制X的移动，及Y的转动2、夹具误差分析A、定位误差ΔB分析该夹具的油孔设计基准，对水平方向的尺寸没有太苛刻的要求故定位误差ΔB可忽略B、夹具安装误差ΔA分析由于夹具以心轴安装零件，且在位置上要求与前一油孔保证在同一轴线上，对距离并没太大要求，故安装误差ΔA可忽略C、对刀误差ΔT该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.其中B—加工孔的深度H—钻套高度h—排屑空间高度故四、工件的夹紧a)钻削切削力该零件使用材料45钢主要力学性能钻削时的进给量f：0.2mm/转F1=KF f1=1.5x1.1x1.1x1.1x171=341N F2=KF f2=1.5x1.1x1.1x1.1x684=1365Nb)验证压紧力查表M20六角螺母压紧力F W=8060N 因为F W>故符合安全要求任务三拨叉铣槽夹具设计1、设计目的夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

说明书夹具

江学院夹具设计说明书院系：机械工程学院专业：数控班级：312152A学号：32012152032姓名：王璐目录前言 ...................................................... -.2 -第1章机床夹具概述 ..................... -2 -1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 -1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 -1.2.1按夹具的使用分类............................................. -31.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 -1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 -1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 -1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 -1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 -1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 -第二章工艺规程设计................................................... -8 -2.1摆块的分析 ................................................. -8 -2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 -2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 -2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 -第三章夹具设计....................................................... -10 -3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 -3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 -3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 -3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 -3.3导向装置设计 ............................................... -18 -3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 -3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 -3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 -3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 -3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 -3.5分度装置 .................................................. -22 -3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 -3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 -3.5.2精密分度.......................................................... -24 -3.6夹具体设计 ................................................ -25 -3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 -设计心得 ................................................. -28 -参考文献 .................................................. 7.29 -、八、，刖言摆块零件上钻三个© 8孔的夹具设计是我们融会贯通自己所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的毕业设计打下良好的基础。

夹具设计说明书106

三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。

为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。

所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。

但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。

总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。

夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。

2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。

确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。

夹具使用手册

夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。

1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。

根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。

2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。

- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。

- 便于操作和加工，提高作业效率。

夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。

- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。

- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。

3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。

- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。

- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。

- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。

3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。

- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。

- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。

- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。

3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。

- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。

- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。

- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。

4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。

轴承座夹具设计说明书

辽宁工程技术大学毕业设计题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计)班级：汽车06-2姓名：郭建指导教师: 刘克铭完成日期： 2009.6.30摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计,夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程.这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。

AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17—hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts，to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line，to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal—cutting machine tool，fixture design，including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices，clamping devices design, the design of specific folder，painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training，to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements。

轴套零件夹具说明书

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计与制造班级：机设131姓名：李晓勇学号：20130303172075指导老师：宋超老师成都纺织高等专科学校设计说明书专业：机械设计与制造班级：机设131 姓名：李晓勇学号：20130303172075一、设计题目(附图)轴套零件：机械加工工艺规程制订二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、资料1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、机床夹具设计说明书一份；3、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；目录前言 .............................................................................. 第一章工艺设计说明书 ..............................................................1.零件图工艺性分析 ..............................................................1.1零件图的完整性和正确性...................................................1.2零件技术要求分析.........................................................1.3零件结构工艺性分析.......................................................2.毛坯的选择 ....................................................................2.1毛坯类型.................................................................2.2毛坯余量确定.............................................................2.3毛坯-零件合图............................................................3.机械加工工艺路线确定 ..........................................................3.1加工方法的确定...........................................................3.2加工顺序的安排...........................................................4.设备的确定 ....................................................................5.1机床及夹具的选用.........................................................6.切削用量的确定 ................................................................6.1切削用量的选用原则.......................................................6.2切削用量的选取方法.......................................................6.3选择切削用量时应注意的几个问题........................................... 第二章工序夹具设计说明书 ..........................................................1.工序尺寸精度分析 ..............................................................2.定位误差分析 ..................................................................3.夹紧方案及元件确定 ............................................................4.夹具总装草图 .................................................................. 第六章毕业设计体会 ................................................................ 参考文献 ............................................................................第一章工艺设计说明书1.零件图工艺性分析（图2.3）如图2.3所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。

轴套零件夹具说明书

毕业设计说明书课题 : 轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计与制造班级：机设131姓名：李晓勇学号：20130303172075指导老师：宋超老师成都纺织高等专科学校设计说明书专业：机械设计与制造班级：机设 131姓名：李晓勇学号：20130303172075一、设计题目 (附图 )轴套零件：机械加工工艺规程制订二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、资料1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、机床夹具设计说明书一份；3、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4 图纸）；目录前言 ..............................................................................第一章工艺设计说明书..............................................................1. 零件图工艺性分析..............................................................1.1 零件图的完整性和正确性...................................................1.2 零件技术要求分析.........................................................1.3 零件结构工艺性分析.......................................................2. 毛坯的选择....................................................................2.1 毛坯类型 .................................................................2.2 毛坯余量确定 .............................................................2.3 毛坯 - 零件合图 ............................................................3.机械加工工艺路线确定3.1 加工方法的确定3.2 加工顺序的安排................................................................................................................................................................................4.设备的确定....................................................................5.1 机床及夹具的选用.........................................................6. 切削用量的确定................................................................6.1 切削用量的选用原则.......................................................6.2 切削用量的选取方法.......................................................6.3 选择切削用量时应注意的几个问题...........................................第二章工序夹具设计说明书..........................................................1. 工序尺寸精度分析..............................................................2. 定位误差分析..................................................................3. 夹紧方案及元件确定............................................................4. 夹具总装草图..................................................................第六章毕业设计体会................................................................参考文献 ............................................................................第一章工艺设计说明书1.零件图工艺性分析（图2.3 ）如图 2.3 所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。

夹具设计说明书

机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。

本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。

夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。

2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。

结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。

2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。

4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。

6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。

7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。

其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。

9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。

十字轴夹具设计说明书

前言随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相当提高。

为了适应不同零件的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准提供选择。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。

这个夹具具有其自身的优点，夹具体结构简单，操作方便。

具有精准的定位。

通过这次课设计，使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。

一零件的结构特点十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。

利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。

其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。

1.1主要技术要求根据任务书要求重点保证1 轴ф020.0053.022--2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。

3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。

1.2零件材料零件材料为20CrMnTi ，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。

是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。

1.3确定毛坯类型及制造方法由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用锻造毛坯。

零件形状及尺寸如图所示，精度等级为IT14，机加工前应正火消除内应力。

1.4机械加工工艺路线工序1 车1轴至尺寸精度工序2 钻中心孔ф40工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度，铣端面工序4 铣轴达到尺寸要求要求1.5零件图二夹具设计方案的确定2.1确定定位方案工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。

定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。

夹具设计说明书

夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装，是现代制造业中不可缺
少的一部分。

它可以保证工件的稳定性和精度，提高加工的效率和质量。

夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量，因此设计夹具需
要注意以下几点：
第一，夹具的选材要合理。

夹具材料应该有足够强度和刚度，同
时具备一定的韧性和耐磨性，以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩，不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。

第二，夹具的结构要简洁、易于操作。

夹具的结构应该尽量简洁，减少不必要的部件，从而降低加工成本和维修成本。

同时，夹具的操
作应该方便易行，夹持工件的过程应该简便，夹持力度和固定度应该
可调控。

第三，夹具的精度要高。

夹具本身的精度要高，以保证夹紧后的
工件的精度，并减少加工误差。

夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性，夹紧力不能过大或过小，否则会影响加工质量和精度。

第四，夹具的适用性要强。

夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用，并可根据加工需要更换夹具，在保证夹具精度的前
提下，提高生产效率和降低加工成本。

在夹具设计过程中，要注重工艺的细节，充分考虑现场环境和现
场操作过程。

夹具的设计要紧密结合加工对象，根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。

通过不断优化夹具的设计，提高夹具的使用寿命和可靠性，达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。

夹具设计说明书

专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

车床夹具设计要点：（1）定位装置的设计要求在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。

因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。

对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。

（2）夹紧装置的设计要求在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。

此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。

因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。

对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

（3）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。

因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。

心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。

有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。

这种连接方式定心精度较高。

2) 对于径向尺寸较大的夹具。

一般通过过渡盘与车床主轴头端连接。

过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。

同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。

因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定位面对安装平面的垂直度误差提出严格要求。

（4）总体结构设计要求车床夹具一般是在悬臂的状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧凑、轻便，悬伸长度要短，使重心尽可能靠近主轴。

夹具使用说明书

首先是定位，工件在夹具体（心轴）上以52的内孔定位（图中右端），然后将锥形套于心轴上
拧紧右端的螺母
52的部分及端面，相当于一个小端面和短销，这就限制了工件的三个自由度，三个移动自由度
然后右边的锥形套和52的部分组合，限制了x、y两个方向的旋转自由度
最后一个绕心轴的旋转自由度是不需要被限制的
然后右边的锥形套和52的部分组合，限制了z、y两个方向的旋转自由度
最后一个绕心轴的是x方向，刚打错了
这就实现了工件在夹具体的不完全定位
然后是夹紧
夹紧机构是靠锥形套将工件挤紧（拧紧右端的螺母时）右端有两个螺母，里面一个螺母是夹紧用
那么外面一个螺母干什么的呢？
是不是对于的呢？
不是，是为了形成一个并紧机构，保证锥形套的定位和夹紧两个作用都不失效
最后是夹具在车床上的定位
左端用三爪抓住50的部分，右端使用车床尾座上的顶
针顶住右端轴端的中心孔
这就保证了同轴度和加工稳定性
车床夹具没有对刀块，均采用试切法。

夹具说明书

夹具说明书夹具说明书引言本文档旨在为用户提供关于夹具的详细说明，包括夹具的定义、功能、使用方法以及注意事项等内容。

夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定、保持工件的形状和位置，确保在加工过程中稳定性和精度。

正确合理地使用夹具，对于提高生产效率和加工质量非常重要。

定义夹具是一种用来固定工件的装置，通常由夹具座和夹紧机构组成。

夹具座用于固定工件，而夹紧机构用于保持工件的位置和形状。

夹具可用于各种加工过程中，如钻孔、铣削、切割等。

功能夹具的主要功能有以下几个方面：1. **固定工件**：夹具通过提供稳定的支撑与固定，防止工件在加工过程中移动或松动。

2. **保持工件位置和形状**：夹具的夹紧机构能够保持工件的位置和形状，在加工过程中保持工件的稳定性和精度。

3. **提高生产效率**：使用夹具可以减少工件的调整时间，提高加工效率，同时保证加工质量。

4. **提高加工精度**：夹具能够固定工件并保持精确定位，确保加工精度达到要求。

使用方法使用夹具时，需要注意以下几个方面：1. **选择合适的夹具**：根据工件的形状、大小和加工要求选择合适的夹具。

夹具的座面与工件接触面应有良好的匹配。

2. **正确安装夹具**：在安装夹具时，应确保夹具固定牢固，没有松动。

夹具座面应与工件接触面垂直，并进行调整以确保正确的位置和角度。

3. **正确调整夹紧力**：夹紧力应与工件的要求相符，太小可能导致工件移动或松动，太大可能导致工件变形或损坏。

对于不同的工件，务必正确调整夹紧力。

4. **注意安全操作**：在使用夹具时，应遵守安全操作规程，确保工件和夹具处于安全稳定的状态，避免发生意外。

5. **定期维护夹具**：定期检查夹具的使用状况，如是否有损坏部件、是否需要加油或清洁等，及时进行维护和修理，以保证夹具的正常运行。

注意事项在使用夹具时，还需注意以下几点：1. **工件尺寸限制**：夹具适用于特定尺寸的工件，使用时应注意工件的尺寸是否符合夹具的限制范围。

机械夹具使用说明

1.3.1 机床夹具概述定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全●机床夹具的分类按应用范围分：通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具按使用机床分：车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具●机床夹具的组成①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据功用：设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。

测量基准——测量时所采用的基准。

装配基准—— 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

1.3.2 工件的定位1、工件定位的方式1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高。

2）划线找正定位—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低。

3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产。

●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹= 定位+夹紧（1）六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。

主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大选大的面定位。

导向定位面∨2—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位。