《压铸模具3D设计与计算指导》--综合计算表格使用说明

综合计算表使用说明

⑴综合计算表分类

综合计算表是按书中介绍的各种参数计算理论、计算公式，经过编辑、排列、各表之间互相联动计算，形成的一种计算方法。为了便于识别和操作，采用不同颜色的字体和底面。其中：“绿底红字”为直接输入数据，“蓝底黑字”为选择数据，“白底紫色”为计算结果数据，其余为原始数据或计算过程数据。

综合计算表共分方形、圆形二种类型，方形和圆形又各分成：基本型、无侧抽芯及带有一、二、三、四侧抽芯、特殊型、验算型八种专用计算表。后七种表是从基本型根据模具结构特点及应范围，经过简化后得到的，是基本型中的特例，使用时可根据制件特点使用要求分别选用。

本表在编制时，将计算结果和参与计算的数据尽量列在同一列中，便于观察和选用。

⑵表格使用方法及步骤：

①将已放收缩的制件3D图测量的基本参数和辅助参数数据，（未放收缩的2D图或样件应将测量尺寸加放收缩后）填入制件基本参数和辅助参数表“绿底红字”的格中。无数据时可填“0”或“空着”。

②根据模具结构特点在模芯尺寸表“绿底红字”格内填入模具结构参数。

⑶更换计算表

①根据合金种类更换充填速度选取表，如：若计算镁合金制件时，可将镁合金充填速度

选取表剪贴到铝合金充填速度选取表的位置处，如表1，表2中出现“#REF!”时，点击内浇口截面积计算格内的“#REF!”，将计算公式中的“#REF!”改成：方形为“L17”，园形为“ L16”，其它操作不变。

表1充填速度选取表（镁合金）

表2压铸机吨位、内浇口截面积

②若计算其它种类合金时，应将浇注金属比重表中的铝合金及其数据改成相应合金及其数据，相关数据可在书中查找。

③根据制件重量更换压铸机压射速度选取表，用同样的方法更换成表3，剪贴后表4中出现“#REF!”时，点击充填时间计算计算格内的“#REF!”，将计算公式中的“#REF!”改成压射速度选用值“L23”，其它操作不变。

表3压铸机压射速度选取表（制件重量≤1Kg）

表4压铸机吨位、内浇口截面积

⑷应用“计算因子”简化计算表操作方法

计算因子是专门为选择项目设计的一个替代因子，根据项目特点采用类似的计算方法达到替代的作用。它可以免去逐个选择的麻烦，使计算表操作更加简化、方便、实用，计算速度更快。计算因子的代号为“0”、“1”，其中“1”代表该组数据被选中，“0”代表该组数据不被选用。应用时，每组计算因子只能有一个为“1”，其余均为“0”。

①比压计算因子

表3—*确定比压计算因子

比压计算因子是区别最大比压和安全比压用的计算因子，为模芯尺寸计算和压铸机吨位校核共用。

②充填速度、压射速度计算因子

表4—充填速度、压射速度计算因子

充填速度、压射速度计算因子分别按制件壁厚范围“≤2.5”、“＞2.5～4”、“＞4”选用。

③比例系数计算因子

表5—充填速度、压射速度计算因子

比例系数计算因子是按制件重量范围选用。

④压铸机吨位计算因子

表6—压铸机吨位计算因子

（表6续）

（表6续）

压铸机吨位计算因子是按大于或等于预选吨位吨位选用，一经选中某一吨位压铸机，该吨位压铸机除浇口套内经外的所有相关参数据均被选中。

⑸更改选择数据

①按制件对角线长度选择比压计算因子。

②按制件重量选择比例系数计算因子。

③按基本壁厚选择充填速度、压射速度计算因子。

④按制件预选吨位选择压铸机吨位计算因子。

⑤选择浇口套内经：点击浇口套内径数据，再点击计算公式，将内径数值更换成选定压铸机现有规格。其校核吨位接近或小于选定吨位时为合理，大于选定吨位时，应重新选择浇口套内经。

⑹模具尺寸计算及调整

①模芯尺寸计算：

按制件对角线长度选择比压计算因子。当对角线长度“蓝底白字”≤400㎜时，取安全工作比压为“1”，对角线长度＞400时，取最大比压为“1”。

尺寸调整方法：

方法一：将公式中基数70可按个人意愿修改成＞70的任意数，直到计算结果令你满意时为止。

方法二：制件所有辅助参数一律为“0”或“空着”，在计算时不进行调整，待按计算尺寸生成模芯后，再根据制件在模芯中的位置、浇排系统分布情况等个别调整。

②模框尺寸计算：在模框推荐尺寸表的“绿底红字”区域内，根据模具结构特点和选定的压铸机吨位按推荐范围直接输入选定的周边、底厚的数据。

周边增加尺寸：点击左右、上下自动计算数字，在计算公式中根据模具侧抽芯的具体结构更改。

底厚增加：指的是在模芯底面上再增加值，在模框推荐尺寸表中，普通、加厚格内只许填一个数据，另一格内填“0”.或“空着”。

⑺侧抽芯尺寸计算

侧抽芯结构设计的尺寸计算只作为一种提示性或导向性的辅助计算方法，应先选择抽芯机构，再根据抽芯机构特点确定相关尺寸。读者可根据实际情况参照“制件参数测量图例及计算说明”及表中各种推荐尺寸范围，进行具体的结构设计。

⑻有侧抽芯时模框侧面需局部增加尺寸计算

模框局部需增加的尺寸也是一种提示性计算法，读者可根据其具体结构参考表中推荐尺寸范围直接加放。

⑼特殊计算表中的压铸机参数选择

①选取选用压射力：在“比压选取表”中，点击压射力范围（蓝底黑字）数据，再点击计算公式，将压射力范围数值更换成选定压铸机规定的数据。再点击压射力数值（绿底红字），按压射力规定范围直接输入压射力吨位数据。若出现计算比压Ⅱ＜300㎏/㎝²时，应重新输入压射力吨位数值或调整浇口套内径大小。

②特殊计算表中的其它计算方法，与普通计算表相同。

⑽验算表

验算表主要用于对现有模具的内浇口截面积、压射速度、充填速度和充填时间等工艺参数的验算，其它数据如模芯尺寸、模框尺寸等不验算。分两种方法验算。

①计算与实际对比验算：打开验算表（方形或圆形），先将制件基本参数输入，再将验算模具的实际选用压铸机吨位、浇口套内经、内浇口截面积填入相应表内，按本使用方法进行正常计算，计算出内浇口截面积和充填时间。将计算结果与现有模具参数对比，首先检查压射速度、充填速度是否在推荐范围内？在检查检查两者误差，内浇口截面积误差，为改善浇注系统提供理论根据。

当误差较大时，可根据误差大小，在计算表中重新选择压铸机吨位及浇口套内经，令计算表计算出合理数据，再根据实际情况对现有模具进行适当的调整。

②计算与“CAE”模拟结果对比验算：再将模拟充填时间填入相应表内，检查充填速度和压射速度是否在推荐范围内。将计算结果与现有模具参数对比，检查两者误差，分析误差长生原因。

⑾计算结果保存方法

①本计算表每次计算后不要保存，以保证因误操作会改变表格的相关计算原理。为了减少容量，简化手续，需将计算结果另行保存，便于查找相关资料。

②打开保存记录表，按制件（或模具）计算表特征选择方形、圆形、验算型表中任一制件表，将其复制同类型表的下方，再将制件名称、计算时间、相应计算结果填入表中保存。