8D报告培训资料：教你8D报告怎么写和8D内容
8d报告培训教材
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響 . • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
七. 8 D steps 8D步驟
• (6)執行長期糾正措施 • 1) 執行長期糾正措施,更新相關文件. • 2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問
題是否重復出現來評估.
七. 8 D steps 8D步驟
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
原因相同不良現象 • (6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交
8D報告. • (7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時. •
五.提交報告時間要求:
• (1) 在發現問題的24小時內,提交包含所 採取的暫時措施描述的8D報告.
• (2) 在發現問題的72小時內,提交包含問 題發生原因的初步分析的8D報告.
七. 8 D steps 8D步驟
8D报告编写要求培训
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
新怎么写8D报告培训
• 方法：故障类型与理象分析关键、
• 要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新 选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。
四、 8D报告8个步骤
• D6. 改善问题并确认最终效果：
•
执行 D5步骤 后的结果与成效验证。
•
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入
九. 8D步骤结论
3、短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响, 立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产 得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施.
九. 8D步骤结论
4、 明确和核实原因
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎
要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数
据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方
法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
九. 8D步骤结论
2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造 成的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来 描述
• D8. 恭喜小组及规划未来方向：
•
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力
，并规划未来改善方向。
•
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并
祝贺。
• 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将 心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
8d报告培训
8d报告培训
8D报告是指解决问题的8个步骤，每个步骤都有明确的任务
和工具，用于解决质量问题和改进流程。
以下是8D报告培训的一些可能内容：
1. 介绍8D报告：讲解8D报告的背景、目的和作用；解释为
什么使用8D报告来解决问题。
2. 8个步骤详解：详细讲解每个步骤的任务、工具和应用技巧。
包括：D1-团队组织，D2-问题描述，D3-问题分析，D4-拟定
纠正行动，D5-实施纠正行动，D6-验证纠正行动，D7-防止再
次发生，D8-表彰团队。
3. 示例案例分析：通过真实的案例，演示如何应用8D报告来
解决问题。
学员可以参与案例分析，讨论每个步骤的应用方式和潜在挑战。
4. 实践训练：组织学员分成小组，每个小组选择一个实际问题，按照8D报告的步骤进行解决。
培训师提供指导和支持，学员
通过实践训练来巩固所学知识和技能。
5. 沟通与合作：培训强调团队合作和有效沟通在解决问题过程中的重要性。
学员会学习如何有效组织团队，如何进行有效的会议和讨论，以及如何与相关利益相关者进行良好的合作。
6. 总结和复习：培训结束时，会进行总结和复习，巩固学员对
8D报告的理解和应用。
学员还可以提出问题和疑虑，并与培训师进行讨论。
总之，8D报告培训旨在帮助学员熟悉和掌握8D报告的应用技巧，提升问题解决能力，促进团队合作和沟通，从而改进质量和流程。
8d报告培训
8d报告培训8D报告培训。
一、概述。
8D报告是一种针对问题解决和持续改进的方法，它由八个步骤组成，可以帮助团队有效地识别、解决和预防问题。
本次培训将重点介绍8D报告的基本概念、步骤和工具，以及如何在实际工作中应用这些知识来解决问题。
二、8D报告的概念。
8D报告是一种质量管理工具，它起源于美国汽车工业，后来被广泛应用于各个行业。
它的核心思想是通过系统性的方法来解决问题，以确保问题不再发生。
8D报告的八个步骤分别是，明确问题、建立团队、制定临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、预防措施和确认效果。
每个步骤都有相应的工具和技术支持，可以帮助团队更好地完成任务。
三、8D报告的步骤。
1. 明确问题，首先要明确定义问题，包括问题的性质、影响范围和紧急程度。
这一步需要收集相关数据和信息，确保对问题有全面的了解。
2. 建立团队，确定一个专门的团队来负责解决问题，团队成员需要具备不同的技能和经验，以便全面分析和解决问题。
3. 制定临时措施，在确定长期解决方案之前，需要先采取一些临时措施来减轻问题带来的影响，确保生产和服务的正常进行。
4. 确定根本原因，通过使用工具如5为什么分析、鱼骨图等，找出问题的根本原因，而不是仅仅解决表面问题。
5. 制定长期解决方案，基于对根本原因的分析，制定长期解决方案，并评估其可行性和效果。
6. 实施解决方案，将长期解决方案付诸实施，并监控其进展情况，确保按计划推进。
7. 预防措施，为了避免问题再次发生，需要采取一些预防措施，如改进流程、加强培训等。
8. 确认效果，最后需要对解决方案的效果进行确认，确保问题得到了彻底解决。
四、应用实例。
以某公司生产线上频繁出现的产品质量问题为例，我们可以运用8D报告来解决这一问题。
首先，明确问题是产品质量不达标，影响生产进度和客户满意度。
然后，建立一个由生产、质量、工程等部门成员组成的团队，共同分析问题。
接着，制定一些临时措施来减少不合格品的产生，同时进行5为什么分析，找出问题的根本原因。
质量学习之8D报告内容培训
4：8D的步骤3D---纠正措施与预防措施的区别8D
临时对策3纠正来自施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！
4：8D的步骤6D---预防再发对策
预防再发对策
6
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
预防对策重点：1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。 3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
4：8D的步骤7D---效果确认及标准化
效果确认及标准化
7
效果确认
实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
4：8D的步骤4D---原因分析工具8D
原因分析
4
5-Why 分析
WHY问题
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY根本原因
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
5-WHY的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！！！！！
1 ：什么是8D---8D的关键是8D
此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。
8D报告培训资料：教你8D报告怎么写和8D内容
针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效的 糾正措施
必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險
选择最佳方案
18
執行永久對策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
2
何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
新QC七大手法之网络图（统筹法） /thread-550-1-4.html
新QC七大手法之优先矩阵图 /thread-552-1-4.html
新QC七大手法之矩阵图 /thread-551-1-4.html 新QC七大手法之系统图（树图） /thread-548-1-4.html
5
何謂8D
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
29
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
8D报告培训精简版
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法， 之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
此方法以团队运作导向以事实 为基础，避免个人主见之介入， 使问题之解决能更具条理。
D1
建立小组
பைடு நூலகம்
D2
问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受 到的问题现象，将所遭遇的问题，以量 化的方式，明确出所涉及的人，事，时， 地，为何，如何，多少 （who/when/what/where/why/how /how much）
D3
实施并验证 临时性纠正 措施
定义、验证和执行临时控制行动，保证 在永久纠正措施实施前，将问题与内外 部顾客隔离。
D7
防止问题再次发 生/系统预防性建 议
提供修改需要的系统包括政策、 程序等来防止问题再次发生的机 会。
D8
恭贺小组
表彰小组和个人的贡献并庆祝
D4
确定和验问 题的根本原 因
对问题之所以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分别针对每一可能原因予以测 试,以验证真正的根本原因.然后找出消 除该项根本原因的各项纠正措施
运用头脑风暴法、流程图、5M1E(鱼骨图)、5W 、DOE各 种工具找到根本原因
8D简化版介绍－各步骤要求
步骤 内容 目的 1.选择最好的PCA来解决根本原 因 2.选择最好的PCA来控制根本原 因的影响并验证所有的决定在执 行时都会成功并且不会引起不希 望的影响 备注 举例 措施应该是永久性的，例 如：工程更改，工序更改， 原料更改 在执行改善行动之前，需 要得到客户的批准
8D报告编写培训资料
的DZ47-32外壳均合格。
9
D1
D2
不合格描述 成立解决小组
目的 成立解决问题所需的小组并进行小组分工
➢ 选定小组成员：
1.人数限制在4-10人 2.选取合适人员 3.根据需要变更小组成员
a.与该问题有关的人员 b.具备工艺/产品知识的人员 c.能解决问题和实施措施能力的人员 d.有相应时间参与工作的人员
生产批次管理
批次管理作用： 是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则： 遵循5M1E原则，重点关注人、机、料； 重点监控工序流转、批次信息衔接
批次管理要求： 批次信息贯穿生产全过程，批次管理 需要全员参与
批次管理验证： 追溯管理，采用逆向思维
12
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
19
本课程的内容
一 8D基础知识 二 8D报告编写 三 8D报告现存问题
20
8D报告现存问题
➢未按时间要求提交报告 ➢小组成员资格未满足解决问题的需求 ➢根本原因没有彻底分析清楚 ➢措施没有针对根本原因制定 ➢措施制订不具体、不可量化、难执行 ➢措施不执行或部分执行 ➢未能提供合适的证据
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8D报告评价
3 按标准化管理要求，相关措施在日常生产中给予落实执行
和推广
18
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
D5 长期改善措施
D6 效果验证
D7 措施标准化
D8 复发的原因
目的 8D报告最后一个阶段，确认不合格是否复发
不合格复发原因分析：
1. D3紧急处置措施，措施制订不完整或措施执行未彻底 2. D4根本原因分析不彻底或是错误 3. 改善措施在日常生产中未按要求执行
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容第一步：组织团队解决问题需要一个团队的合作和协调。
首先，确定问题的责任人，然后组建一个跨部门的团队来处理问题。
在选择团队成员时，应确保涵盖相关专业知识和技能。
第二步：问题定义在写8D报告时，首先需明确问题的范围和性质。
描述问题的具体表现和发生频率，并了解问题对业务和客户的影响。
此外，收集相关数据和证据来支持问题定义。
第三步：紧急遏止在解决问题之前，需要先采取紧急措施来遏止问题的发展。
这些措施可以包括召回产品、停止生产或调整流程。
在8D报告中，详细描述所采取的紧急措施以及其效果。
第四步：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤。
使用5W1H（what、when、where、why、who和how）的方式来确定问题的根本原因。
通过研究过程、数据和统计分析等方法，找出问题发生的根本原因。
第五步：制定解决方案在明确根本原因后，制定解决方案是下一步。
基于研究结果，团队应提出一系列解决方案，并评估它们的可行性和风险。
选择最佳解决方案，确保其能够从根本上防止问题再次出现。
第六步：实施解决方案解决方案的实施是将理论转化为行动的过程。
在8D报告中，列出实施解决方案的计划和时间表。
确保合适的资源和支持，并跟踪实施过程，以确保解决方案得以有效执行。
第七步：验证解决方案解决方案的有效性需要通过验证来确认。
通过收集和分析数据，验证解决方案的效果。
在8D报告中，展示验证结果，并评估其与既定目标的一致性。
第八步：预防措施在解决问题的同时，预防措施的建立至关重要。
通过改进流程、增强培训和提高监控等方式，预防类似问题再次发生。
在8D报告中，详细描述预防措施的计划和实施情况。
总结：总结是编写8D报告的最后一步。
回顾整个过程，总结团队的成果和经验教训。
在总结中，强调解决问题的重要性和团队的努力，同时提出改进建议和未来的改进计划。
8D报告是企业解决质量问题的一种有效工具，通过遵循8个步骤，可以系统地解决问题，并预防类似问题再次发生。
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总8D报告是一种问题解决方法，它通过寻找根本原因、制定解决方案并采取相应措施，来解决质量问题和改善流程。
下面将介绍如何撰写8D报告和8D报告的内容汇总。
一、8D报告的写作步骤：1.第一步：问题描述在报告的第一部分，需要明确和详细地描述问题的性质、范围和影响，以及问题的发生时间和地点。
同时，要说明您对问题的重视程度和影响范围，以引起读者的关注。
2.第二步：成立团队在8D报告中，需要成立一个专门的团队来处理问题。
在这一步，需介绍团队成员的姓名、职责和相关背景，确保团队对问题具有足够的了解和应对能力。
3.第三步：确定暂时措施为了保证问题不会继续扩大，必须立即采取一些暂时措施。
在报告中，需要明确这些措施是什么，以及如何实施和监控其有效性。
4.第四步：寻找根本原因通过使用5W1H方法（即：what, when, where, why, who, how），来分析问题的根本原因。
在报告中，需要详细列出所有可能的原因，并使用常见的问题解决方法，如鱼骨图或因果图等。
5.第五步：制定解决方案基于根本原因的分析，制定一个或多个解决方案来解决问题。
在报告中，需要对每个解决方案进行详细描述，并分析其优缺点，并给出推荐方案。
6.第六步：实施解决方案在报告中，需要说明将如何实施解决方案，包括责任分配、时间计划和资源需求等。
同时，还需指定相应的控制措施和指标，以确保解决方案的有效性和可持续性。
7.第七步：验证解决方案对已实施的解决方案进行验证，并评估其效果。
在报告中，需要描述验证的方法、结果和结论，并根据评估结果，调整和改进解决方案。
8.第八步：预防措施和总结在报告的最后，需要指出如何采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
同时，还需对整个问题解决过程进行总结，包括取得的成果、存在的问题和改进的建议等。
二、8D报告的内容汇总：1.问题描述：简要概述问题的性质、范围和影响，以及问题发生的时间和地点。
8D报告培训资料
二.8D的步骤
2.8 D7-预防再发生 需要用8D解决的问题，往往是由于系统或者过程失误造成的 水平展开，以防同一问题及类似问题再发生
Quality Inspection WI Control plan SOP
Engineer Drawing Flow chart PFMEA WI Form
Others DFMEA Lessons learn BOM standards
8D报告
概述 8D的步骤
一.概述
1.1 起源 8D最先是由福特汽车汽车提出 后续在汽车行业全供应链以及各种
制造业进行推广使用
CAPA
一.概述
1.2 为什么使用8D？
有效地解决问题 8D能够给人以信心
一.概述
1.3 几个概念 PDCA： Plan，Do，Check，Action 遏制措施：防止不合格继续发生采取的措施 纠正：为消除已发生的不合格采取的措施 纠正措施：为消除已发生的不合格或其他不期望情况的原因采
状态进行，并且不会导致新的失效模式
二.8D的步骤
2.2 D1-成立8D团队
二.8D的步骤
2.2 D1-成立8D团队
二.8D的步骤
2.3 D2-问题描述 把问题陈述清楚 帮助团队关注问题本身，避免主观的假设判断问题，或者
对问题作出毫无现实根据的判断 解决问题之前，知道可能多的关于该问题的信息
的产生 根本原因——发生问题的根源，一个经验证的原因
二.8D的步骤
2.5 D4-根本原因 回顾问题描述，推测所有可能的原因 变化点，5M1E 常用的工具：流程图、鱼骨图，检查表，3L5Why， 头脑风暴、DOE，散点图等等
二.8D的步骤
2.6 D5-定义永久措施
8D培训资料
总结
无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题 ，若组织每年有近百项的工程问题依照8D的方式 来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为 公司重要的资产，这也是很多公司/组织将8D制 式化的原因。
四、8D提交的时间
一般要求：
1.发现问题的24H内，提交包含所 采取的临时对策的8D报告；
2.发现问题的72H内提交包含问题发生原 因初步分析的报告。
特殊要求：
根据顾客要求确定。
五、8D方法的常用工具
工具
应用时机
应用场合
头脑风暴
D4,D5
推移图
D0,D2,D8
1.成本削减，财务贡献；2.品质目标达 成情况；3.不良率达到控制
二、8D的好处
使用8D有以下好处： 1.能确定问题的根本原因和纠正问题； 2.通过建立小组训练内部合作技巧； 3.推进有效的问题解决和预防技术； 4.改进整个质量和生产效率； 5.防止相同或者类似问题的再发生； 6.提高顾客的满意度； 7.增强对供应商的产品和过程的信心。
三、8D方法的应用时机
1.顾客投诉问题时； 2.重大不合格的产品问题时； 3.严重和反复重发的问题； 4.对那些需要长期纠正措施解决的缺陷； 5.采取行动时； 6.需要团队共同作业的问题。
D1-第一步骤: 建立解决问题团队
成员包括： • 最高指导员（Champion)
一般为主管阶层，对小组的进度有监督，支持 及决策决定权力 • 指导员（Leader) 负责协调，活动进行的引导，汇整小组的意见 及决策并呈报，指导员需以其专业素养引导成 员循８Ｄ格式找寻问题及解决方案 • 一般成员（Members) 各部门相关人员，对被指定的工作有义务提出 相关的结果及提供意见， （例：PE，PTE，WS， AE，QA……等相关人员) 小组人员以4~10人为佳 常见错误：1.完成8D过程的小组成员没有专业知 识；2.只有一两个人实施该过程。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、8D报告的内容。
1. 问题描述，说明问题的发生情况、影响范围和严重程度。
2. 问题分析，对问题进行分析，找出问题的根本原因。
3. 临时对策，制定临时对策，防止问题扩大。
4. 永久对策，制定永久对策，解决问题的根本原因。
5. 实施对策，实施永久对策，并进行跟踪和验证。
6. 预防措施，采取预防措施，防止问题再次发生。
7. 效果确认，确认对策的效果，并进行总结。
8. 行动计划，制定行动计划，确保问题得到有效解决。
二、使用说明。
1. 填写完整，在填写8D报告时，要确保每个环节都填写完整，包括问题描述、问题分析、临时对策、永久对策、实施对策、预防
措施、效果确认和行动计划。
2. 详细描述，对于每个环节，要详细描述问题的情况、分析原因、制定对策和实施计划，确保报告内容清晰明了。
3. 跟踪执行，在实施对策和预防措施时，要进行跟踪执行，并
及时更新报告内容，确保问题得到有效解决。
4. 汇报总结，在效果确认和行动计划环节，要对问题的解决效
果进行总结，并制定下一步的行动计划，确保问题得到长期解决。
以上就是本次自查报告的内容及使用说明，希望能够对大家在
填写8D报告时有所帮助。
8D报告培训
8D报告培训一、引言8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。
8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。
本文将介绍8D报告培训的内容、方法和步骤，帮助学员更好地了解和运用8D报告。
二、8D报告概述1. 8D报告的定义8D报告是一种结构化的、系统的问题解决和持续改进方法，它包含8个步骤，用于识别、分析和解决根本问题，防止问题再次发生，并持续改进过程。
2. 8D报告的起源8D报告起源于美国汽车行业，最初用于解决质量问题。
随着企业对持续改进的需求不断增加，8D报告逐渐被广泛应用于各个领域，成为一种通用的问题解决和持续改进工具。
3. 8D报告的优点（1）结构化：8D报告提供了一种清晰的问题解决框架，使问题解决过程更加系统化和规范化。
（2）团队合作：8D报告强调团队合作，通过多学科、多部门合作，提高问题解决的效率和质量。
（3）持续改进：8D报告不仅关注问题的解决，还关注问题根本原因的分析和预防，从而实现持续改进。
（4）可操作性：8D报告具有明确的步骤和工具，易于操作和实施。
三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理（1）问题解决：8D报告以问题解决为核心，通过分析问题的现象、原因和解决方案，实现问题的根本解决。
（2）持续改进：8D报告强调持续改进，通过不断分析问题、改进过程，提高组织绩效。
（3）团队合作：8D报告鼓励团队成员积极参与，共同解决问题，提高团队效能。
2. 8D报告的步骤和工具（1）D0：准备和团队建设（2）D1：问题描述（3）D2：临时措施（4）D3：根本原因分析（5）D4：制定和实施行动计划（6）D5：行动计划的效果验证（7）D6：预防措施（8）D7：总结和认可3. 8D报告的应用技巧（1）如何进行有效的问题描述（2）如何进行根本原因分析（3）如何制定和实施有效的行动计划（4）如何进行行动计划的效果验证（5）如何制定和实施预防措施四、8D报告培训方法1. 理论讲解：通过讲解8D报告的基本原理、步骤和工具，帮助学员建立对8D报告的全面认识。
如何写8D报告什么是8D报告
如何写8D报告，什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
（一）9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺（二）3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防（三）7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
（四）质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
8D报告编写资料
D7：预防再发生
目的:
预防措施时采取一种长期的系统的措施，防止类似的问题再发生，需 要团队成员优化流程、程序文件或产品设计等，增加作业指示，更新FMEA 及控制计划等内容。
D8：客户验证关闭与小组祝贺
目的: 客户验证改善成功，且相关要求得以标准化，8D关闭。 赞赏小组的集体努力，通过从D1至D7的改善推动，小组
总结心得和经验，用于优化后续的设计和教育培训。
关键要点: •客户对改善措施进行效果验证 •有选择的保留重要文档 •流览小组工作，形成文件 •了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 •必要的奖励。
D4：确定并验证根本原因
常见问题：
没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭 经验； 对原因避重就轻，人为将容易实施对策的原因作为主因； 仅找到表层次原因，未能很好从4M1E角度使用5Why方 法； 缺乏有说服力的验证根本原因的凭据和数据支持。
D5：选择和验证永久纠正措施
目的:
以上是8D的基本步骤，具体到每个公司，基本都根据自身情况对8D 的步骤和格式进行了修改，所以各公司之间的8D报告格式有所差别 。
D0:8D工作方法的准备—信息收集
目的: 对发生的异常,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果 有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D 工作准备。
8D 的使用时机
➢问题原因不明 ➢需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题 ➢需要有才能的团队合作 ➢需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和 预防再发生
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3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜， 并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密 机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)
对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许 丽 完成日期99/11/05)
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
8
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
9
清楚描述问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
不良情况统计表
项目 端口破损数(卷) 频率（%） 累计频率（%）
A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定太快 F。贮存架间隙小 G。拉伸强度不稳定 H。对操作工艺不熟 总计
12 4 2 1 1 1 1 1 23
52.17 17.39 8.69 4.34 4.34 4.34 4.34 4.34 100
新QC七大手法之亲和图（也称KJ法） /thread-546-1-4.html 新QC七大手法之关连图 /thread-547-1-4.html
新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法 /thread-549-1-4.html
新QC七大手法之网络图（统筹法） /thread-550-1-4.html
新QC七大手法之优先矩阵图 /thread-552-1-4.html
新QC七大手法之矩阵图 /thread-551-1-4.html 新QC七大手法之系统图（树图） /thread-548-1-4.html
52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100
35
4.2确定选择最有可能的原因
端 口 破 15 损 数 卷 10 5 0 A B C D E F G H
36
20
86.93
100 % 75 50
69.56
52.17
25
0
4.3 确定根本原因
通过小组因果分析，试验统计确定产 品堆放高度过高、包装方式不合理是 导致产品端口受损根本原因。
17
针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效的 糾正措施
必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險
选择最佳方案
18
執行永久對策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。
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针对选定的糾正措施
修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更
利用三十天的數據 (如SPC或推移圖) 來進行確認
建立糾正措施 執行計劃 審核改版的 設計FMEA 審核改版的 過程FMEA 識別設計或生產過程 經过推移圖和初次的 中的主要、安全、 測量來停止臨時措施 關鍵特性
開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程
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运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
←選擇 ←事先驗證 ←執行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←執行後的確認
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确定并验证根本原因
对问題之何以發生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以測 試,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認
對小組的效益進行溝通
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上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各 步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時, 負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。
25
8D报告常用到的分析工具
层别法(Stratification) /thread-700-1-1.html 管制图(ControlChart控制图) /thread-699-1-1.html 直方图(Histogram) /thread-698-1-1.html 特性要因图(鱼骨图Causeandeffectdiagram) /thread-696-1-1.html 散布图(Scatterdiagram) /thread-697-1-1.html 柏拉图(ParetoDiagram) /thread-695-1-1.html 检查表(CheckSheet;Checklist) /thread-694-1-1.html
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8D报告常用到的分析工具
TS16949中的五大手册 /thread-581-1-4.html 六西格玛(6sigma)培训教材.rar /thread-23-1-3.html Minitab教程：Minitab培训资料.rar /thread-4063-1-2.html 六西格玛DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和项目案例 /thread-2715-1-2.html Excel模板自动生成CPK, SPC, Run Chart结果和曲线图:125个样品范例 /thread-456-1-4.html
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何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem
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5.决定及验证纠正措施
5.1决定可能的纠正措施
针对根本原因，现采用下列方法进行整改：
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3. 包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。
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5.2验证纠正措施(小批量验证)
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8D—问题改善手法
案例说明
28
0. 问题的提出
99 年11 月 4 日客户 — 浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“ ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。
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避免再度发生
此时，应着手進行管理制度,作業系統,作 業實務,及作業程序等項的修改,以防止同 一問題及類似問題再度發生。
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通知所有相关人員
針對避免再發生進行 各項必须的變更
標准化新的執行方式
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恭賀小組成員
恭賀小組的每一成員：問題解決完成 后,應對小組成員的努评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
应用特性要因图來 了解所有的可能原因
決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因
列出所有可能的原因
收集適當的資料信息
根据資料顯示 确定根本原因
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决定及验证纠正措施
針對真正的原因，大家群策群力、腦力激 盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好 有其他選擇方案，運用生產前試驗方案, 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客 戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要 時,應進行一項風險評估,以確認是否需采 補救措施。
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4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
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4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快 包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心
贮存架间隙小
拉伸强度不稳定
人
机
料
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4.2确定选择最有可能的原因
教你8D报告怎么写和8D内容
8D报告培训资料
1
8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
2
何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.
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何謂5W2H
何人 何事 何時 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问題 ：量化问题的程度
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执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效 应不致扩大,直到永久措施執行。 验证所采取临时措施的效果。
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：