钢筋工程施工技术要求管理要点图文详解
钢筋工程施工工艺图文讲解
钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。
三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。
2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
钢筋工程施工要求与质量控制要点
钢筋工程施工要求与质量控制要点1. 引言在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一项工作。
钢筋的正确施工和质量控制直接影响着建筑物的结构稳定性和安全性。
本文将讨论钢筋工程施工的要求和质量控制的要点。
2. 钢筋的选用钢筋的选用是钢筋工程的首要步骤。
根据不同的工程要求和设计规范，选择合适的钢筋种类和规格。
同时，应确保钢筋的质量符合国家标准，并进行必要的认证和资质验证。
3. 钢筋加工钢筋加工是保证钢筋工程施工质量的关键环节。
在进行加工前，必须检查钢筋的外观是否完好无损，以及尺寸是否符合设计要求。
然后进行剪切、弯曲等加工工序，以确保钢筋的几何形状、长度和弯曲角度符合设计要求。
4. 钢筋验收钢筋验收是控制钢筋工程质量的重要环节。
验收包括检查钢筋的规格、数量、表面质量等。
同时，要进行化学成分分析和力学性能测试，确保钢筋的物理力学性能符合标准要求。
5. 钢筋与混凝土的配合比例钢筋与混凝土的配合比例是保证钢筋工程施工质量的关键因素。
在施工前，需要根据设计要求制定合理的钢筋用量和混凝土配方。
同时，密切关注混凝土的浇筑过程，确保钢筋与混凝土的紧密结合，避免空鼓和结构疏松。
6. 钢筋的保护层钢筋的保护层是钢筋工程中必须考虑的重要问题。
钢筋的保护层在设计中规定了具体的数值。
在施工中，要注意控制混凝土的浇筑质量，确保保护层的精度和均匀性。
此外，要防止钢筋的锈蚀和损坏，采取相应的防腐措施。
7. 钢筋的布置钢筋的布置是保证钢筋工程施工质量的关键要素。
根据设计要求，合理安排钢筋的数量、位置和间距。
布置钢筋时，要注意与其他构件的连接和交叉点的处理，保证钢筋的稳定和整体刚度。
8. 钢筋的连接钢筋的连接是保证钢筋工程施工质量的重要环节。
钢筋的连接可以采用焊接、机械连接等方式。
在进行连接前，要对钢筋进行清理和处理，确保连接部位的质量，避免脱落和断裂的发生。
9. 焊接质量控制焊接是钢筋工程的常见连接方式之一。
焊接质量的控制对钢筋工程的安全性至关重要。
钢筋工程质量控制要点PPT课件
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墙柱钢筋偏位严重
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钢筋定位 ：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）
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⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地 引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋， 水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求间距放出线，以便控制板筋间距。
钢筋原材分类第堆2页放/共及1标6页识
（4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线 长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差 或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
直螺纹、电渣压力焊试件
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（二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计 施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于 进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规 定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制 作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度 时，才允许正式施焊。
钢筋工程施工技术PPT课件
• 求：钢筋的下料长度即中心线长度L下（㎜） • 解：L下=外包尺寸－量度差值＋弯勾长度 • =（300＋600＋800＋900＋3000＋900＋1500＋700＋500）• （3×2×20＋5×0.5×20）＋6.25×2×20 • ＝9280mm • 注：外包尺寸（4分），量度差值（8分）弯勾长度（3分）
• ②号钢筋下料长度
6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)
• ③号弯起钢筋下料长度
上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)
两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋
直径的10倍。
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• （一）绑扎连接
•
钢筋搭接处，应在中心及两端用20～22号铁丝扎牢。受拉钢筋
绑扎连接的搭接长度，应符合；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应
取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。
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• （二）焊接连接 • 方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。
• 第二节 钢筋工程施工技术 • 重点：钢筋配料、代换、加工、连接、安装
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第二节 钢筋工程（钢筋加工与安装）
一、 钢筋的加工 钢筋的加工有冷拉、冷拔、除锈、调直、下料剪 切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设 计要求，其偏差应符合表4.12的规定。
钢筋施工中的技巧要点与操作要求
钢筋施工中的技巧要点与操作要求一、材料准备钢筋施工的第一步是材料准备。
首先，要确保所使用的钢筋符合国家相关标准，并进行质量检验。
其次，要仔细计算和预测需要使用的钢筋数量，以免出现不足的情况。
同时，材料的储存也是十分重要的，要防止钢筋受潮、锈蚀等情况的发生。
二、钢筋的裁剪钢筋在施工过程中往往需要进行裁剪。
正确的裁剪方式可以确保钢筋的准确度和完整性。
在进行钢筋裁剪时，要使用专业的工具，并依据设计图纸上的要求进行准确的测量和标记。
在裁剪完成后，要对钢筋进行清理，以确保没有杂质和锈蚀。
三、钢筋的连接钢筋的连接是钢筋施工中至关重要的一环。
常用的钢筋连接方式有焊接、机械连接和快速连接等。
焊接连接要求操作人员具备一定的焊接技能，需要进行密实的焊接，以确保连接牢固。
机械连接则需要选用合适的连接件，并进行正确的安装和固定。
快速连接则是利用预制件将钢筋连接在一起，提高施工效率。
四、定位与布置在进行钢筋施工时，正确的定位和布置是保证结构稳定和强度的关键因素。
定位是指根据设计图纸上的要求，确定钢筋所在的具体位置。
布置则是将钢筋按照一定的规则摆放在结构内部。
在定位和布置时，要注意避免钢筋的交叉和纠缠，确保钢筋的平整和规范。
五、支撑与保护在钢筋施工过程中，支撑和保护是必不可少的。
支撑是为了保持钢筋在正确位置上的稳定，以免下沉或移位。
通常使用的支撑方式有木架和钢架等。
保护则是为了防止钢筋受到损坏或腐蚀，常用的保护方式有涂刷防锈涂料和设置防护层等。
六、验收与质量控制钢筋施工完成后，必须进行验收和质量控制。
验收时要依据国家相关标准进行，检查钢筋的规格、数量、位置等是否符合要求。
同时还要进行必要的质量控制，确保钢筋的质量和稳定性。
如发现问题，要及时进行整改和修复。
七、施工过程中的注意事项钢筋施工过程中，还有一些需要注意的事项。
首先，操作人员必须佩戴好安全防护装备，如头盔、护目镜、手套等，确保施工的安全性。
其次，要根据施工环境的不同，灵活调整施工方法和流程，以提高效率。
钢筋分项工程施工技术图文交底
钢筋分项工程施工技术图文交底01、钢筋原材料进场钢筋应有出厂质量证明和试验报告，合格证上的炉批号必须与钢筋铭牌相对应。
监理人员必须对进场钢筋进行验收，验收内容包括检查标牌、外观及尺寸检查。
并且按有关规定见证抽取试样作力学性试验合格后方可使用。
钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染并做好标识。
加工的钢筋成品必须符合规范要求。
分类堆放验收02、钢筋成品：箍筋分类堆放03、钢筋加工闪光对焊电渣压力焊单面电弧焊箍筋下料要求04、钢筋保护层要求本项目最外层钢筋保护层厚度应满足以下要求且不小于受力钢筋的直径：梁：20mm柱：20mm 剪力墙：15mm 楼板、屋面板、楼梯板：15mm其余非受力构造钢筋：15mm。
05、钢筋保护层06、钢筋锚固要求纵向受拉(HRB400型)钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合11G101-1规范要求；07、钢筋绑扎前准备工作现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
08、柱钢筋柱钢筋保护层设置纵向筋接长正确做法、预留钢筋不符合要求、柱筋偏位处理节点变截面柱构造要求柱箍筋加密构造要求柱箍筋加密区范围、核心箍筋要求法、钢筋保护层垫块设置要求纵向钢筋焊接连接要求09、剪力墙构造做法板在墙、柱端部支座锚固构造墙：剪力墙标准做法墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造梁：梁箍筋安装前划线定位梁：梁筋标准安装梁：梁筋安装标准做法10、梁钢筋梁加密箍筋构造要求梁配筋构造要求主次梁交接处核心箍设置梁纵向钢筋接长位置构造要求梁纵向钢筋构造要求屋面梁节点标准做法梁钢筋标准安装梁纵向钢筋接长错误做法梁纵向筋接长错误做法梁筋绑扎（不合格）梁底筋标准绑扎（合格）梁筋绑扎（合格）梁筋间距要求11、板钢筋板筋安装前放样楼板纵向受拉钢筋绑扎搭接要求所有接长接头相互错开，采用焊接的接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比如下：板下部筋在梁支座正确搭接板上部筋在跨中搭接楼板的下部钢筋在梁支座内搭接，板的上部钢筋在板中搭接。
钢筋工程操作要点及技术措施
钢筋工程操作要点及技术措施、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2〜4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90 °。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求, 如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：Bl-15(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
钢筋施工中的技术要求与管理指导
钢筋施工中的技术要求与管理指导钢筋是建筑工程中重要的结构材料，为了保证施工质量和工程安全，钢筋施工需要遵循一系列的技术要求和管理指导。
本文将从钢筋材料的选择、加工制作、施工过程中的质量控制以及施工现场管理等方面进行探讨。
一、钢筋材料的选择在钢筋施工之前，首先需要选择合适的钢筋材料。
钢筋应符合国家相关标准和规定，如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》等。
在选择钢筋时，需要考虑钢筋的等级、尺寸、厂商信誉等因素。
同时，要根据工程的具体要求和设计标准来确定钢筋的种类和数量，确保施工工艺的可行性。
二、钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋施工中的关键环节之一。
首先，钢筋要进行锯切或剪断，确保钢筋的长度符合设计要求。
然后，对钢筋进行弯曲、校直等加工，以适应工程的特殊要求。
在加工制作过程中，要注意钢筋的准确度和精度，以及钢筋的外观质量。
并且，要防止钢筋加工过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，以保证钢筋在后续施工中的使用安全。
三、施工过程中的质量控制钢筋施工过程中的质量控制是保证工程施工质量的关键。
首先，要确保施工现场的环境和设施符合要求，包括临时支撑、安全防护等。
同时，要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保钢筋的布置、间距、嵌入长度等符合要求。
在施工过程中，应注意施工工艺的合理性，如钢筋的安装顺序、连接方式等，以保证施工的精确度和一致性。
另外，施工中还要注意钢筋与混凝土的连接，以避免钢筋的松动和脱落等问题。
四、施工现场管理施工现场管理是钢筋施工中的另一个重要环节。
首先，要建立科学的施工组织设计，包括施工工序、作业流程等。
同时，要进行施工人员的培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
在施工现场，要加强安全管理，确保施工过程中的人员安全和现场设施的完好。
此外，还需要做好施工记录和档案管理，及时记录施工中的关键环节和问题，以便后期的检查和验收。
综上所述，钢筋施工中的技术要求和管理指导是确保施工质量和工程安全的重要保障。
钢筋施工中的技术要求详解
钢筋施工中的技术要求详解钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，它能增强混凝土的抗拉强度，提高建筑物的整体稳定性。
在钢筋施工中，有许多技术要求需要严格遵守，下面将对这些要求进行详解。
一、钢筋种类及规格钢筋的种类有多种，如高抗、热轧、冷拉等。
在施工中，根据设计要求选择合适的种类，并且要注意其规格和质量。
二、钢筋的加工在钢筋施工过程中，需要对钢筋进行加工，如剪切、折弯、连接等。
这些操作需要使用专业的工具和设备，并严格按照工艺要求进行操作，以保证钢筋的准确度和质量。
三、钢筋的清洁度在进行钢筋施工之前，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质。
只有保持钢筋的清洁度，才能确保其与混凝土的粘结质量。
四、钢筋的间距和排布钢筋的间距和排布是决定建筑物抗拉强度的重要因素。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的间距和排布，并采取适当的措施，以确保钢筋的稳定性和稳定性。
五、钢筋的保护钢筋在施工中容易受到环境因素的影响，如氧化、腐蚀等。
因此，在施工过程中要采取适当的措施保护钢筋，如使用防腐涂料、进行防水处理等。
六、钢筋的连接在建筑工程中，钢筋之间需要进行连接，以保证整体的力学性能。
连接方式有多种，如焊接、螺栓连接等，根据具体情况选择合适的连接方式，并在施工中保证连接的牢固性和质量。
七、钢筋的固定在钢筋施工过程中，需要对钢筋进行固定，以保证其正确的位置和角度。
固定方式有多种，如钢筋套筒固定、钢筋夹持固定等，选择合适的固定方式并严格遵守要求。
八、钢筋的质量检测钢筋的质量检测是保证钢筋施工质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行钢筋的取样、试验和质量检验，确保钢筋符合设计要求和标准。
九、钢筋的贮存和运输在建筑工程中，钢筋的贮存和运输也是需要注意的。
钢筋在存放时要保持干燥、通风，避免受潮和受损。
在运输过程中要注意保护钢筋，避免碰撞和损伤。
十、钢筋的施工控制钢筋施工过程中的控制是确保施工质量的关键。
施工前要做好工艺方案和施工图纸的复核，施工中要对施工过程进行监控和控制，确保施工的准确性和规范性。
钢筋工程操作要点及技术措施
钢筋工程操作要点及技术措施工艺流程（一） 柱钢筋绑扎套柱箍筋7搭接绑扎竖向受力筋7画箍筋间距线7绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎立2〜4根竖筋7画水平筋间距7绑定位横筋7绑其余横竖筋（三） 梁钢筋绑扎 模内绑扎：画主次梁箍筋间距7放主梁次梁箍筋7穿主梁底层纵筋及弯起筋7穿次梁底 层纵筋并与箍筋固定7穿主梁上层纵向架立筋7按箍筋间距绑扎7穿次梁上层纵 向钢筋7按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内 ）：画箍筋间距7在主次梁模板上口铺横杆数根7在横杆上面放箍筋7穿主梁下 层纵筋一穿次梁下层钢筋7穿主梁上层钢筋7按箍筋间距绑扎7穿次梁上层纵筋 7按箍筋间距绑扎7抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板7模板上画线7绑板下受力筋7绑负弯矩钢筋 楼梯钢筋绑扎 划位置线7绑主筋7绑分布筋7绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成 45°中间 钢筋的弯钩应与模板成 90 °。
搭接绑扎竖向受力筋； 柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求， 如设计无要求时，应按表 2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于 500mn 且大于H/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：1、 2、（一）2、 4、5注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3ffi 2-18（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 外皮上，间距一般 1000mm （或用塑料卡卡在外竖筋上 ）以保证主筋保护层(1)S 2-15按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采 用缠扣绑扎，如图2-15。
钢筋工程施工的操作要点及规范要求
钢筋工程施工的操作要点及规范要求钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。
是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。
二、前期准备工作：1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。
2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。
制定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。
3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。
三、现浇钢筋结构施工1、钢筋工程1.1施工准备（1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。
（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。
1.2钢筋加工钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。
制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。
1.3钢筋接头根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。
采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。
钢筋工程技术要点
钢筋工程技术要点
本项目所有钢筋施工人员，必须在项目管理人员的技术交底的情况下，结合规范并严格按下列技术要求进行施工。
1）、电渣压力焊在施工完后，必须进行焊渣清理，检查焊接质量；
2）、楼板钢筋绑扎保护层采用水泥垫块且每平方不少于3快，在易开裂部位进行加强，阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm 的钢筋保护层垫块。
3）、在板筋绑扎时应在板上划线，且第一根钢筋距梁边距离为板筋间距的一半；底板筋采用隔一扎一，面筋采用满扎；
4）、梁箍筋采用满扎，禁止梁底箍筋漏扎现象；
5）、楼梯钢筋必须满扎，且垫块每平方不少于3个；
6）、剪力墙上口三道水平钢筋必须满扎，且牢固，柱下口采用钢筋焊接支撑保证
模板定位；
7）、剪力墙钢筋采用水平梯子筋固定，为保证截面尺寸，每800mm设置一道水泥支撑。
共性要求
1）、钢筋工必须在混凝土浇筑的过程中专人跟后调整纠偏，全程控制。
不准混凝土成型后板面有露筋、墙柱钢筋偏位现象；
2)、工完场清，不得在施工上层结构，下次出现上次遗留的钢筋；
3）、二次结构预留的钢筋在拆模后，必须调直、固定；
4）、二次结构严格按设计优化方案施工；
5）、电梯井必须每层加设钢筋水平防护网，直径为6间距200.按照规范要求弯折锚入电梯井周围隔层竹笆片铺设。
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等级
品牌缩写
直径
➢技术经理编制材料“月需用计划” ➢生产经理编制物资“采购计划”
➢施工员参照计划“限额领料”
5
施工技术准备——材料准备
埋弧焊剂
钢筋种类 HPB300 HRB335 HRB400
适宜焊条 E43XX、E43XX
E50XX、E50XX
电弧焊条的选用
6
施工技术准备——机具准备
二次降压保护
施工工艺流程——钢筋连接
连接方式
绑扎搭接 电弧焊接 直螺纹连接 电渣压力焊 闪光对焊
连接要求
搭接长度：llE=ζllaE （ll=ζlla） 绑扎点≥3个
双面焊5d，单面焊10d，搭接端头需弯曲 拧紧力矩、外露螺纹、接头力学性能满足要求 轴线对齐、焊包饱满，接头力学性能满足要求 轴线对齐、无裂纹，接头力学性能满足要求
电渣压力焊机 7
施工技术准备——机具准备
直螺纹剥肋滚丝机
砂轮式切割机 8
内容概要
施工技术准备 施工工艺流程 常规检验试验 安全文明要求 主要成本数据
施工组织部署 工程质量验收 成品保护措施 常见质量问题 质量实施细则
9
施工组织部署
➢先小进件行钢工筋艺在样场板地制允作许，情验况收合下格坚后持方场可内施加工工，，焊场工须外通加过工首的焊钢件筋试须验严方格可上验岗收。。 ➢小钢件筋钢加筋工在场场地地需允合许理情况布下置坚，持在场确内保加运工输，安场外全加的工前的提钢下筋方须便严成格捆验收吊。运。 ➢钢竖筋向加构工件场封地模需前合必理须布置隐，蔽在验确收保，运梁输绑安扎全时的前须提与下木满工足协钢调筋好装确卸保方便底。筋绑
施工工艺流程——钢筋连接
直螺纹连接
施工工艺流程——钢筋连接
直螺纹连接
1.端面必须平整且与轴线垂直； 不得有马蹄形或扭曲。 2.丝头加工时应使用水性润滑 液，不得使用油性润滑液； 3.丝头加工完毕经检验合格后， 应立即戴上保护帽，防止锈蚀 或损坏。
施工工艺流程——钢筋连接
直螺纹连接
➢检测时通规能顺利旋入并达 到要求的拧紧长度，止规旋入 不超过3p； ➢单边外露丝头不超过2p。
laE=ζaE la
2.锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时， 按连乘计算，但不应小于0.6。 3.ζaE 为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震取 1.15，对三级抗震取1.05，四级取1.00。
锚固条件 带肋钢筋的公称直径大于25 环氧树脂涂层带肋钢筋 施工过程中易受扰动的钢筋
3d 锚固区保护层厚度
剪力墙竖筋搭接
施工工艺流程——钢筋连接
电渣压力焊
验收要求
➢弯折角≯3°，轴线偏移不超过0.1d，同 时≯2mm。
➢焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表 面4mm；（直径≥28时，不得小于 6mm）
➢电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。
➢要求全数检查接头并在接头处红油漆 标记。
施工工艺流程——钢筋连接
闪光对焊
技术交底
技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完 成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底， 杜绝方案与现场“2张皮”现象。
3
施工技术准备——下料表编制与审核
岗位职责： 钢筋工长编制料表， 技术经理进行审核， 商务经理审核用量， 生产经理监督落实。
施工技术准备——材料准备
➢技术经理编制“物资总需用计划”
直径
16
螺纹加工 长度（mm）
20~22.5~25 10
20
25~27.5 11
22
27~30 12
25
29.5~32.5 11
28
35~37.5 12
32
40~42.5 13
螺纹加工要求
施工工艺流程——钢筋连接
直螺纹连接
直径
16
拧紧力矩 （N·m）
100
➢在进行连接时要保证丝头及套筒内螺纹 干净、完整； ➢完成后用力矩扳手检查其扭紧力矩值是 否符合下表要求。 ➢要求全数检查接头并用红油漆进行标记。
➢竖先向进构行件工封艺模样前板必须制隐作蔽，验验收收，合梁格筋后绑扎，时在须样与板木展工示协区调对好工确保人底进筋行绑技扎术到交位底。。
➢工序交接验收、隐蔽验收须严格执行，并形成相关资料。
10
施工组织部署——工艺样板
内容概要
施工技术准备 施工工艺流程 常规检验试验 安全文明施工 主要成本数据
施工组织部署 质量验收标准 成品保护措施 常见质量问题 质量实施细则
工程技术部
内容概要
施工技术准备 施工工艺流程 常规检验试验 安全文明施工 主要成本数据
施工组织部署 质量验收标准 成品保护措施 常见质量问题 质量实施细则
施工技术准备——施工方案与交底
施工方案
钢筋工程施工方案应由技术经理组织编制，由技术 经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和 可实施性。
施工工艺流程——钢筋连接
水平构件连接区段
1.搭接区内箍筋直径≥d/4，间距≤min[100,5d] 2.当受压钢筋直径＞25时，应在搭接接头两个 端面外100mm的范围内各设置2道箍筋。
施工工艺流程——钢筋连接
竖向构件连接区段
1、嵌固部位起Hn/3 范围内为非连接区段 2、其他非连接区段如 图≥max[hc，Hn/6，500]
验收要求
➢接头处不得有横向裂纹；与电极接触 处表面不得有明显烧伤。
➢接头处弯折角度≯3°；
➢接头处的轴线偏移≯0.1d，且≯2mm ➢要求全数检查接头并在接头处红油漆 标记。
施工工艺流程——钢筋连接
电弧搭接焊
验收要求
➢焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
➢焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ➢咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及 接头尺寸的允许偏差应符合规定。
12
施工工艺流程
1 2 3
钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装
施工工艺流程——钢筋加工
调直、除锈 弯曲
工艺流程
断料
施工工艺流程——钢筋加工
弯钩构造
纵向受力钢筋弯钩
箍筋、拉筋弯钩
施工工艺流程——钢筋加工
锚固长度
施工工艺流程——钢筋加工
锚固长度
非抗震锚固长度 抗震锚固长度 1.不应小于200。
la=ζalab
5d
ζa
1.10
“编制说明”
1.25
1.10
“使用说明”
0.80
0.70
施工工艺流程——钢筋加工
举例：
现有直径为32的三级钢，受力钢筋的保护层厚度为0.5，所浇筑的砼等 级为C40，设计为三级抗震，则其抗震锚固长度为多少？（用上表详细计 算，并对比直接查表所得结果）
laE=ζaE·la=ζaE·ζa·lab=1.05×1.1×0.7×29×32=750.29 laE’=ζaE·labE=1.1×0.7×30×32=739.2