质量管理学期末复习资料

标准差 s
(x x)2 f
f
2694.2401 5.19分钟 100
颁布范围 B 6s 65.19 31.14分钟
组号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
频数分布表
组界
36.5~39.5 39.5~42.5 42.5~45.5 45.5~48.5 48.5~51.5 51.5~54.5 54.5~57.5 57.5~60.5 60.5~63.5
全面性 全过程 全员性
QC——产品质量 小质量 SQC——产品质量 TQM——产品质量、过程质量
（大质量概念） QC——检验环节 SQC——检验、生产环节 TQM——全过程 QC——检验人员 SQC——检验、工序控制人员 TQM——全员
方法多样性 ——方法工具的多样性
（2）基本观点
1、质量第一观点 2、用户至上的观点 3、预防为主、持续改进的观点
质量管理
质量策划 质量控制
质量改进 内部 质量保证
质量总的意图和方向
建立并实现质量方针 和质量目标的体系 设定作业过程 和相关资源 达到质量要求 提高有效性和效率
外部质量保证 ——向顾客提供信任
（第三方）
5、ISO9000系列标准的八项质量管理原则
（1）以顾客为中心
（以顾客为关注焦点）
（2）领导作用 （3）全员参与 （4）过程方法 （5）管理的系统方法 （6）持续改进
（明示的、通常隐含的，或必须履行的需求或期望）
③顾客满意： 顾客对其要求已被满足的程度的感受
（组织或个人、内部或外部）
满意程度= 实际感受 －顾客期望 ≥0 ——顾客忠诚 ＜0 ——顾客抱怨
（2）有关管理的术语
所追求的事物
（作为目的）
指导和控制 质量活动
向组织管理 者提供信任
质量 方针
质量目标
质量管理体系
11、平均数-极差控制图的绘制 12、控制图的观察分析（判断标准） 13、二图一表的如何运用 14、PDCA循环的内容和特点 15、过程能力指数及不合格品率的计算 16、矢量图的绘制、节点时间的计算和关键路线的确定 17、六西格玛管理的含义 18、质量损失函数的计算 19、质量成本的构成计算和质量成本特性曲线 20、质量改进和质量认证
（7）基于事实的决策方法 （8）互利的供方关系
6、排列图的绘制及ABC分类法 （1）收集数据：
北京内燃机厂机加工车间，对曲轴不合格品共198件进行全数检查
分类，其中尺寸不合格52件，粗糙度不合格27件，垂直度超差26件，尺 寸和粗糙度都不合格的38件，尺寸、粗糙度和垂直度都不合格的34件， 尺寸不合格且有其他缺陷的10件，其他缺陷11件。试用排列图法找分析 不合格的主要因素。
（重视设计、制造过程的观点）
4、用数据说话的观点 5、重视人的观点
3、质量管理的基础工作
（1）标准化工作 （2）计量工作 （3）质量信息工作 （4）质量教育工作 （5）质量责任制工作 （6）质量管理小组活动
（QC小组活动）
4、ISO9000系列标准有关质量及质量管理的术语 （1）有关质量的术语
①质量：产品、体系或过程的一组固有特性
②确定组距和组数
63 38 25分钟
组数： K 10
Fra Baidu bibliotek
组距： h R 25 2.5 K 10
取 h 3分钟
③计算组界
第一组下限：xmin
h 2
38
3 2
36.5
频数分布表
组号
组界
频数统计
1 36.5~39.5 2 39.5~42.5 3 42.5~45.5 4 45.5~48.5
—
组中值xi
38 41 44 47 50 53 56 59 62 —
期末复习
考试形式：闭卷 题型：单项选择题：1分×15=15分
问答题：5分×4=20分 计算题：10分×5=50分 案例题：15分×1=15分 考试时间：120分钟 考试工具：尺和带计算器，
（不能用手机计算）
期末复习提纲
1、质量管理发展历史 2、全面质量管理的特点及基本观点 3、质量管理的基础工作 4、ISO9000系列标准有关质量及质量管理的术语 5、ISO9000系列标准的八项质量管理原则 6、排列图的绘制及ABC分类法 7、直方图作法及观察分析（形状分析、与质量标准比较） 8、相关分析及回归方程的计算 9、质量因素、质量的波动性及规律性 10、单值-移差控制图的绘制
5 48.5~51.5
6 51.5~54.5
7 54.5~57.5
8 57.5~60.5
9 60.5~63.5
合计
—
—
④统计频数 fi
频数 fi
2
2 16
18 23
17 18 3
4 100
⑤画直方图
频数
23
20
18
16 15
10
5 22
17 15 34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 组号
（2）平均值 x xf 5024 50.24分钟 f 100
满足顾客和其他相关方要求的能力 满意性质量—生态市场
适用性质量：满足顾客要求的能力（朱兰）—买方市场 产品质量
符合性质量：符合标准的能力（克劳士比）—卖方市场
1、性能
质量 （质量特性）如硬件质量特性
2、耐久性 3、可靠性 4、安全性
5、经济性
过程质量
6、外观
②等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、体系 或过程所作的分类或分级
（3）绘制排列图
数
件
（4）找主要因素： 尺寸不合格
粗糙度不合格
74.2%
93.3%
42.7%
134
99 60
尺寸 粗糙度 垂直度 不合格 不合格 超差
A类
B类
21 其他 缺陷
C类
100 累 90 计 80 频
率 (%)
50
7、直方图作法及观察分析（形状分析、与质量标准比较）
（1）作法
①计算极差R=最大值—最小值 xmax xmin
1、质量管理发展历史
现代质量管理
1987年 卓越绩效
六西格玛管理
ISO9000
1961~至今 1979年
零缺陷理论
1961年 全面质量管理TQC(totaol quality control)
1937年
统计质量控制SQC
~1937年
质量检验
TQM 全面质
量管理
2、全面质量管理的特点及基本观点
（1）特点： 三全一多样
（2）作频数分布表
缺陷
频数（件）
尺寸不合格 52+38+34+10=134
粗糙度不合格 27+38+34 = 99
垂直度超差 26+34
= 60
其他缺陷
10+11
= 21
合计
314
频率（%） 42.7 31.5 19.1 6.7
100.0
累计频率（%） 42.7 74.2 93.3
100.0 —
频