三相分离器操作规程
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
三相分离器安全操作规程
三相分离器操作规程
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；
9、定期对设备及其附件进行维护保养。
2024年三相分离器操作规程
2024年三相分离器操作规程第一章总则为了保证三相分离器的正常运行，提高设备的使用效率，避免事故的发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二章设备概述三相分离器是一种用于三相电源的分离与保护的设备，它能够将三相电源分别连接到三个独立的负载上，有效地防止电气故障对整个系统造成影响。
该设备由分离刀闸、负载刀闸、熔断器、控制开关等组成。
第三章操作员要求1. 操作员必须经过专业培训，并获得相应的电气工作证书。
2. 操作员必须了解设备的工作原理、内部结构和各个部件的功能。
3. 操作员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程。
4. 操作员必须具备良好的安全意识，保证自己和他人的安全。
第四章操作流程1. 操作前的准备工作：（1）检查设备的完好性，确认各个部件没有损坏或松动现象。
（2）检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求。
（3）检查设备的电源情况，确保电源供应正常。
2. 操作步骤：（1）打开设备控制开关，确认设备处于停止状态。
（2）将主刀闸打开，使得设备与电源断开连接。
（3）分别打开负载刀闸，将三相电源分别连接到三个负载上。
（4）关闭负载刀闸，确保负载与电源分离。
（5）关闭主刀闸，再次断开设备与电源的连接。
3. 操作后的处理：（1）关闭设备控制开关，确认设备停止运行。
（2）检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行。
（3）清理操作现场，保持设备周围的清洁和整洁。
第五章安全注意事项1. 操作员必须戴好绝缘手套和安全帽，并穿戴符合要求的工作服。
2. 操作员在进行操作前，必须确认设备与电源断开连接，避免触电事故的发生。
3. 操作员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件，以免引起短路或其他故障。
4. 操作员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改或绕过任何步骤。
5. 操作员在操作后，必须关闭设备控制开关，确认设备停止运行，避免设备长时间处于工作状态。
6. 操作员在操作现场必须保持清洁和整洁，不得乱丢废弃物品。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程
一、三相分离器安全操作流程：
二、三相分离器启运风险提示：
1
、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、
安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故
三、三相分离器安全操作规程：
四、应急处置程序：
1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
11.三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站的三相分离器操作。
本规程规定了三相分离器投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用并处于关闭状态。
2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。
2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。
2.1.5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊口，无渗漏。
2.1.6检查扶梯、操作平台等牢固安全。
2.1.7检查分离器接地良好。
2.2投运2.2.1倒通与分离器连接的外部流程，缓慢打开进油阀，倾听进油声音。
2.2.2进油正常，压力达到生产要求后，打开天然气出口阀门，控制分离器的工作压力和液位。
2.2.3当分离器油浮子处于中部位置时，缓慢打开出油阀。
2.2.4 观察液位上升情况，水位上升到规定高度后，打开放水阀门排水，调节堰管（板），控制好油水界面高度。
2.3运行2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液位、流量等参数。
2.3.2分离器的压力控制在0.15～0.25MPa。
2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）。
2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2～2/3之间。
2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，当误差超过10％，须记录上报。
2.3.6根据各站实际运行情况，确定每台分离器的排砂周期及排砂时间，最长周期不得小于每周一次。
2.4停运2.4.1 倒流程，增大其它分离器的处理量。
2.4.2 关闭进液阀，关小出油、出水阀，保持分离器压力。
2.4.3用天然气依次将分离器内原油、污水压净，然后关闭出油阀、出水阀、出气阀。
2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。
2.4.5填写生产报表，做好停运记录。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备，其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。
在使用过程中，为了保障设备的正常运行，需要了解并且遵循相关的操作规程。
本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。
二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电，保证有足够的电源供给。
2、摆放好设备，并将电源线插入固定插座。
3、确认设备线路接口处于断开状态，防止设备在通电前已经开始运转。
三、操作流程1、手动开启电源，将电源开关从“关”状态转为“开”状态，此时三相分离器已经开始工作。
2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。
实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况，确保设备运行正常。
3、若发现设备异常，应立即停止运行，检查设备是否存在故障，并做好维修措施。
4、手动关闭电源，将电源开关从“开”状态转为“关”状态，此时三相分离器停止工作。
5、完成操作后，应拔掉电源线，做好设备的保护与维护工作。
四、安全注意事项1、运行设备时，应保持设备周边通风，避免设备在运行过程中过热，引起事故。
2、在检查设备是否异常时，应切断电源，排除电源干扰，以保障操作人员的安全。
3、操作人员应合理分配时间，避免长时间操作，以防疲劳干扰操作。
4、在离开设备时，应拔掉电源，切断电源供给。
维护人员进入现场后才能上电操作。
五、结论随着技术的改进和发展，三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。
在平日的使用中，人员需要严格遵守相关的操作规程，确保设备的正常运转，避免发生事故。
同时，人员还需要掌握消防知识，并具备一定的应急反应能力，以最大限度地保护设备及人员安全。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、投运前的准备（1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。
（2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。
（3）破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。
2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓度投加。
（4）检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。
2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。
3)安全阀应处于关闭的正常状态。
4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。
5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。
（5）检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。
2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的待用状态。
（6）检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。
2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。
3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。
4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。
5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。
6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。
阀位指示应和调节阀实际阀位相符。
7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。
（7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。
（8）含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。
在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。
2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。
三相分离器操作规程
十、三相分离器操作规程1、启动前的准备⑴检查检查容器档案，验证分离器在检验期内，且安全状况符合要求，安全阀定压是否为0.35MPa （或按本站压力系统要求）。
⑵检查压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件是否齐全完好，并打开其控制阀门。
⑶检查紧固各部位螺丝，确保分离器各密封端面和与之相连的管段、阀门密封完好，连接牢固。
⑷检查液面调节机构（如曲柄连杆、平衡锤、出油阀门）、油气水进出口阀门、排污阀、放空阀等各处阀门应灵活好用，并处于关闭状态。
⑸打开分离器天然气出口阀，向分离器内补气，控制压力在0.1～0.2MPa之间。
注意观察分离器各部位有无渗漏现象，如渗漏应及时处理。
2、分离器投运⑴缓慢打开分离器进油阀，倾听进油声音是否正常。
⑵观察分离器压力和液位变化，及时用气出口阀调节压力，防止分离器憋压，安全阀动作跑油。
⑶检查液位计，各阀门及密封面，不渗不漏。
⑷当分离器液位达到液位计的1/2时(或浮球阀杠杆处于水平状态),打开分离器出油阀和出水阀。
⑸用出气阀控制分离器压力在0.15～0.25MPa，液位在1/3～2/3之间。
⑹逐渐加大进油量，并平稳调整。
⑺确认分离器运行平稳后，投运天然气压力自动调节装置。
⑻做好记录（运行时间、压力、温度、液位等），向上级汇报。
3、分离器停运⑴关闭天然气阀门，用手活动浮球阀杠杆，保证把液位降到最低。
⑵观察分离器压力并控制在正常范围内。
当液面降低后（浮球阀杠杆处于最下端状态时），⑶将原油改入事故流程或其它容器，关闭分离器进口和油水出口。
⑷打开分离器排污阀，将分离器内介质泄放到污油池。
⑸用站内循环热水清洗分离器。
⑹做好停运记录。
4、分离器倒运⑴按启动前的准备工作检查欲投分离器。
⑵按启动分离器的操作规程，启动欲投分离器⑶将欲停分离器的进油量逐渐减少，按停运分离器操作规程停运欲停分离器。
⑷操作完毕，调节运行分离器的压力和液面，使其正常生产。
5、注意事项⑴安全阀每年校验一次。
⑵浮球阀灵活好用，平衡杆应随液面变化上下移动；液面在1/2位置时，平衡杆应正好处于⑶水平位置。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
1、操作前仔细检查分离器的入口和出口管道、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀和原料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，在液体积聚达到规定范围后，可以开始正常排放；
4、观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月清除一次设备内部的污垢和沉淀物；
6、压力表、压力表阀门、严禁随意安装或拆卸安全阀和其他非操作人员、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵漏油事故；
8、分离器停用时，清洗容器和管道中的液体；
9、定期维护设备及其附件。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源，以保证维修和检修工作的安全进行。
本文档旨在规范三相分离器的操作，以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程，从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。
二、设备检查
使用三相分离器之前，必须对设备进行检查，以确保其能够正常运行，具体操作流程如下：
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。
2.检查设备上的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等重要参数。
3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。
4.检查设备工作部件是否灵活可靠，包括手柄、按钮等操作部件。
5.检查设备接地是否可靠，确认设备地线是否连接良好。
三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮，使分离器处于断开状态。
2.执行器材接线，并选好线路。
3.翻转三相分离器旁的手柄，使其处于闭合状态，并固定其位置。
4.打开三相分离器上下方的接通按钮，完成操作。
四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明，并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。
3.操作人员必须着防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。
4.操作人员在操作过程中，必须与设备保持距离，并确保设备周围没有杂物阻碍操作。
5.操作结束后，必须关闭三相分离器上下方的接通按钮，并将三相分离器手柄翻回断开状态。
五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程，使操作人员能够正确地使用该设备，确保其自身和电力系统的安全。
在使用三相分离器时，操作人员必须严格按照规定操作，并始终注意安全。
三相分离器操作规程
三相分离器操作程序一、设备就位流程连接分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。
二、施工前准备（1）液面、压力控制系统1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。
2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa（20psi）。
3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。
调节液位控制器输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa （3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。
4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。
5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。
卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。
（二）冲洗分离器1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。
2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。
3、清洗液位计。
a.关针型阀，卸开上部堵头。
b.往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。
c.开排泄阀放掉柴油，装上堵头。
d.开下部针型阀，待排出水干净后关闭。
e.将上部针型阀开一半，水流应畅通。
f.重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。
4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。
5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。
6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。
7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。
（三）校对液体流量表1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。
2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。
三相分离器的操作规程
三相分离器的操作规程三相分离器的投运操作一、准备工作1.备齐工具：扳手300毫米一把，管钳450毫米一把，阀门扳手。
2.进油前对三相分离器进行全面检查。
3.检查分离器压力表、温度、安全阀是否齐全好用。
4.检查自控系统。
二、操作步骤1.进底水。
2.开加热系统。
3.开放空排气阀。
4.开进油流程和分离器进油阀。
5.关放空阀，开出油调节阀旁通。
6.开天然气阀。
7.开放水调节阀旁通。
8.启动自控设备，倒自控流程。
9.关出油调节阀，放水调节阀旁通。
三、技术要求1.三相分离器的自控系统，必须经过调试正常，调解阀应灵活严密。
2.三相分离器必须经过试水压合格。
3.进底水时应先将出水机构堰管降至最低位，水进入量应达到分离器总容积的1/2或至少高出出水管顶部，以提高分离器效果。
4.提前打开加热循环系统，将分离器预热到工作要求。
5.打开进油阀后，放空排气阀无空气时关闭放空阀，开出油旁通阀，压力上升后再开天然气出口阀，并调节出油、出气阀控制工作压力和液位。
6.三相分离器工作压力控制在0.5～0.45兆帕之间。
7.水位上升后开放水阀旁通排水，调节出水机构堰管，控制好油水界面高度。
8.出油、出水、出气正常，各工作参数平稳后，再启动自动控制流程，观察仪表显示，若与实际情况不一致，应予以调整。
9.投运正常后应加密检查，分析分离效果，合理调整工作参数，以保证分离器的最佳处理效果。
三相分离器的停运操作一、准备工作1.备齐工具：扳手300毫米一把、管钳450毫米一把、阀门扳手。
2.停运前对三相分离器进行全面检查一次。
3.检查生产工艺流程。
二、操作步骤1.倒旁通流程。
2.停自动控制系统。
3.关闭进油阀。
4.关闭各出油阀。
5.扫线或抽空。
三、技术要求1.先倒通各出口调节阀旁通，停自动控制的风源、电源。
2.倒通进油旁通或投运备用分离器。
3.关进油阀前要控制天然气出口阀和关小或关闭出水阀，保证容器压力和提高油水界面，减少分离器内的存油量。
4.停止进油后才能关闭出油阀、出气阀、出水阀，以防憋压。
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三相分离器操作规程一、投运前的准备（1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。
（2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。
（3）破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。
2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓度投加。
（4）检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。
2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。
3)安全阀应处于关闭的正常状态。
4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。
5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。
（5）检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。
2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的待用状态。
（6）检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。
2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。
3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。
4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。
5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。
6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。
阀位指示应和调节阀实际阀位相符。
7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。
（7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。
（8）含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。
在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。
2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。
二、投运（1）进底水1)从冲砂管进底水。
2)如进凉水，进水量应达到分离器总容积的80%～90%，使分离器内的换热器浸在水里，或将与进油温度相当的清水或污水进入分离器内，进水量应达分离器总容积的40%～60%之间。
（2）加热系统投运1)先开加热系统的各回水阀，再缓慢打开各蒸汽阀。
2)将分离器预热达到工作温度，一般在50℃～55℃之间。
（3）开加药系统，使加药泵向分离器的输入油管内连续按量注入破乳剂。
（4）分离器输入、输出流程操作1)通知污水站、气站、原油库、外输站等相关站库，安排专人负责接收油、气、水。
2)开进油阀，关分离器旁通阀。
3)开分离器顶部放空阀排气，排完空气后关闭。
4)打开出油、出水、出气各路计量仪表的旁通阀。
5)观察压力上升情况和油、水室液位上升情况。
6)将仪表间所有调节器、操作器切换到自动档并给定控制的相关数据。
7)当压力上升到0.25MPa时，适当开启排气旁通阀，使压力控制在0.2MPa～0.35MPa范围内，稳定后开启计量调节段前后阀门，关闭旁通阀。
8)当油、水液位上升到液面计50%时，适当开启相应旁通阀，使液面保持在该位置，稳定后开启相应计量、调节段前后阀门，关闭旁通阀。
9)观察各二次仪表显示是否与实际情况一致，并予调整。
（5）调定出水堰管高度1)取水样目测含油状况。
在分离器达到运行参数稳定状态时，用透明容器在操作间取水样，目测水中含油情况。
当水中含油较多时，提高水堰管约20mm，隔0.5h取水样观察，若含油量仍多，再适当提高，如此循环，直到取300mL～500mL水样时，水样清澈而水面上仅飘零星小油花为止。
2)取油样及时分析含水率。
若油中含水超过1.5%，则降低水堰管10mm～20mm，0.5h后再取样分析，直到油中含水率不高于1.5%，同时水中含油率不超过500ml/L为止。
3)当经过反复调试，油与水的分离不能同时达到上述指标时，应分清原因处理。
非首次使用的分离器在其他措施得当时应考虑清砂。
4)在分离器进液量及含水率变化不大、出油出水指标在范围内时，一般不应变动水堰管高度。
（6）作好投运记录。
（7）投运正常后，要加密巡回检查，分析分离效果，合理调整工作参数，保证分离器处于最佳分离状态。
三、运行（1）运行参数控制与记录1)每1h要对分离器生产系统和自控系统巡回检查一次。
a)进液流量、温度和压力应正常。
b)油、水液位应控制在40%～60%之间，出油出水调节阀应正常工作。
c)气压应控制在0.2MPa～0.4MPa之间，出气调节阀应正常工作。
在满足排油排水压力时，气压控制以低为宜。
d)各减压阀后的仪表供气压力应为0.14MPa。
e)二次表显示与一次表显示一致。
2)每2h填写一次分离器运行记录。
填写生产系统规定各点的压力、温度、流量计读数、外输油量、气量、水量，油中含水量、水中含油量、气中含液量。
（2）定期检查和调整自控一次表1)每天至少检查一次油、水液位变送器输出信号、实际液位应和变送器指示值相符。
2)每周要用手动检查一次各调节阀的开关是否灵活，有无卡阻现象，调节阀行程的满度和零点应正确，否则通知仪表工予以调整。
（3）二次仪表的使用和检查1)二次仪表间保证24h有人值班，确保二次仪表使用正常。
2)适时地更换二次仪表各记录仪的笔尖或加注墨水，确保记录清晰，走纸正常。
3)各记录仪上的记录纸使用完后及时更换，并定期分析记录上出现异常情况的原因，及时排除故障。
4)若二次仪表的指示针落零，检查控制柜内的保险丝，如烧坏要及时更换，否则，及时通知仪表工，查明二次仪表或线路故障并予排除。
5)气压、油液位、水液位报警和天然气浓度报警a)当气相高压报警，立即打开气路旁通阀泄压，检查油、气、水调节阀及流程是否正常，排除故障并汇报。
b)当油液位或水液位高位报警，开启报警路的旁通阀，再检查调节阀及流程是否正常，排除故障并汇报。
c)天然气报警仪报警要立即查清原因并处理。
（4）冲击流量的控制在正常流量进入分离器时，应对来自储油罐底油、卸油车来油等冲击流量进行均匀进入三相分离器的控制以保证分离质量。
（5）外输油含水率超标时的处理方法检查破乳剂质量是否合格、是否正常按量连续加入。
1)检查油温是否偏低并调至正常。
2)检查油水界面调节是否合适并调至正常。
3)检查进液量、进液性质变化情况并采取相应措施。
4)检查是否已过清砂周期并清砂。
5)若以上措施都已采取，因原油物性特殊而含水率仍偏高，则应考虑增设电脱水器。
（6）清理滤网1)正常情况下，每月要清一次污水出口滤网，每月清一次污水流量计滤网，特殊情况，必须随时清理滤网，以确保污水出口畅通，流量计正常运转。
特殊情况另行制定清洗措施。
2)正常情况下，每季度要清一次出油滤网，但根据生产实际情况随堵随清，保证出油流程畅通，流量计正常运转。
（7）排污、放空1)每隔8h要对出油、出气、出水调节阀的减压阀排污放空一次，确保空气干燥，洁净。
2)每天要对压缩空气储罐排污、放空一次。
（8）停电、无控制气源时的操作1)调整出油旁通阀，使液位控制在40%～60%之间，同时关断自控流程。
2)调整出水旁通阔，使液位控制在40%～60%之间，同时关断自控流程。
3)调整出气旁通阀，使气压控制在原定控制压力左右，同时关断自控流程。
（9）来电、控制气源来气时的操作1)开启所有自控流程，检查气源压力并控制在0.3MPa～0.5MPa之间。
2)关闭出油、出水、出气旁通阀，检查出油、出水、出气调节阀，工作应正常。
（10）系统压力超高时的操作1)若系统压力超高，应先打开气路旁通泄压。
2)检查油、水二路排放管线上的各阀门是否有堵塞并排除故障且向上级报告。
（11）调节阀失控时的操作1)若调节阀出现故障，立即打开该路旁通阀并手动调节，使该路处于正常工作状态。
2)通知仪表工，检查该调节阀，排除故障。
四、停运与清洗（1）先将备用分离器按要求投运正常后才能停运需检修的分离器。
（2）关排气阀，保存分离器压力。
（3）停止进油，关进油总阀，关出水阀。
（4）将水堰管提到最高处，从清砂管进水顶油，油进储油罐。
排油管见水后关出油阀并停止进水。
（5）开大加热器阀门，清洗罐壁油污。
约60℃时热水泡约1h，再进清水开排油阀排浮油，当排油管见清水时，停止进水。
关排油阀。
（6）停止该台分离器的仪表供风，控制仪表切换为手动挡，关该台分离器仪表电源。
（7）开排污阀，直到排污管口见气即停，关排污阀。
（8）开放空阀，使分离器为常压；关换热器阀，冬季放尽管中凝液，以免冻结。
（9）开人孔，清除罐底油泥砂，用热水冲洗双玻纹板填料、布液板孔及其它各处油泥砂，做到物见本色。
清砂时应避免分离器内部构件及防腐层与本体受到损害。
（10）清洗完后将污物运至合适处，防止环境污染。
（11）关闭人孔，并进水试压试漏备用。
（12）根据原油含砂情况及影响分离效果的程度，分离器一般每运行3个月～6个月，最多12个月应进行清砂检修。
五、安全操作注意事故（1）分离器操作工作必须持证上岗，严禁无证人员顶岗，严格按操作规程使用分离器。
（2）安全阀应6个月检验一次；以设计压力进行定压。
（3）分离器严禁超压使用，工作压力应控制在最大工作压力范围内。
（4）若发现分离器腐蚀穿孔等故障应立即停运。
（5）分离器自控仪表必须保持性能灵敏，运行可靠。
（6）分离器接地电阻在10Ω以下，每年测量一次，以保证接地良好、可靠。