机械操作安全技术交底PPT课件
机械安全知识培训ppt课件
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求， 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计，从根本上消除 危险源，如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制，如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离，如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间，如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度，确保与 面部贴合紧密，防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，应 选用符合标准的安全帽，并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ，应选用符合标准的防静电服，并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落，应选 用符合标准的安全带，并正确佩戴和 使用。
《安全技术交底》课件
CHAPTER 04
安全技术交底的注意事项
确保信息的准确性和完整性
准确传达安全技术要求
确保交底内容与安全技术标准、规范相符，不出现错误或误 导性的信息。
提供完整的安全技术资料
确保参与人员获得必要的安全技术资料，包括操作规程、安 全设施使用说明等。
保持及时性和针对性
及时进行安全技术交底
在施工前或作业前进行交底，确保参与人员 了解最新的安全技术要求。
记录与确认
对交底过程进行记录，并确保 每位参与者都了解和同意所传
达的安全要求。
交底效果的评估与改进
反馈收集
收集参与者的反馈，了解他们 对交底内容的掌握程度。
效果评估
通过测试或实际操作评估交底 效果，判断是否达到预期目标 。
问题整改
针对评估中发现的问题，进行 整改和再次培训。
持续改进
根据评估结果和实际操作反馈 ，不断优化交底内容和方式。
CHAPTER 05
安全技术交底的案例分析
案例一：高处作业的安全技术交底
总结词
高处作业风险大，安全交底不可少
详细描述
高处作业涉及的工种多，作业环境复杂，存在坠落、物体打击等风险。安全技术交底应 明确告知作业人员佩戴安全带、安全帽等防护用品，禁止向下抛物，并遵守作业规程和
安全操作规程。
案例二：有限空间作业的安全技术交底
安全知识和技能。
场地选择
选择合适的场地进行交 底，确保环境安全且有
利于交流。
时间安排
合理安排时间，确保所 有参与人员都能准时参
加。
交底的过程管理
01
02
03
04
讲解内容
详细讲解安全技术要求、操作 规程和应急措施。
机械工程师操作安全技术交底
机械工程师操作安全技术交底
1. 背景
为了确保机械工程师在工作过程中的安全，提高工作效率并防止事故发生，特进行本次操作安全技术交底。
2. 目的
本次交底的目的是明确机械工程师在操作过程中应遵守的安全措施和规范，以保障人身安全和设备运行的顺利进行。
3. 操作安全技术交底细则
以下是机械工程师在操作过程中必须遵守的安全技术细则：
3.1 安全装备
- 在进行机械设备操作前，必须佩戴符合相关标准的安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 当操作机械设备时，应穿戴合身的防护服，以防止受伤或长时间接触有害物质。
3.2 检查设备
- 在操作前，机械工程师应仔细检查设备的运行状态，确保设备没有故障和异常。
- 如发现设备存在问题，必须立即报告维修人员并等待设备修复后再进行操作。
3.3 设备操作
- 在操作机械设备前，请熟悉设备的说明书和操作手册，确保了解设备的正确操作方法。
- 操作过程中应稳定站立，并保持注意力集中，以防操作失误导致事故发生。
- 不得将手指或其他身体部位放入机械设备运动部件内，以避免受伤。
3.4 事故应急处理
- 如发生事故或设备故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
不得私自解决问题或隐瞒事故情况。
- 在事故发生后，应及时采取紧急救援措施，并配合相关人员进行事故调查和处理。
4. 结论
机械工程师操作安全技术交底的目的是确保操作过程的安全性和高效性。
机械工程师必须遵守安全装备要求，检查设备状态，并按照正确的操作方法进行操作。
同时，必须知道该如何应对事故和紧急情况，以保障人身安全和设备运行的顺利进行。
机械设备安全操作培训PPT课件
精选版 创新、思维、团结、进取
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一、基本运动带来的危害
—— 水平移动（直线运动）的危险，如：冲床、压力机的滑块与模具 撞击 挤压 刺戳 剪切 切割 拖带 绞伤 穿刺
—— 转动，旋转的危险因素，如：相互啮合的齿轮或皮带轮 卷入 切割 挤夹 物体打击
—— 物体打击，物件飞出击伤的危险，如：未夹紧的刀具、砂轮等 —— 静止状态的危险因素，如：切削刀具；
安全生产 知识教育
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一. 一般机械设备危险
主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事 故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑 轮组、卷铜及制动装置等。
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二、机械危害识别
➢ 机械能量大，人体无法自我保护。 ➢ 能量大而集中； ➢ 整体环境之危害； ➢ 机械危害融入背景不易察觉； ➢ 设备传动/旋转/凸出部分
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一. 机械设备异常状态（2—1）
1. 机台检修、维护保养 先停机，关闭电源。检查确认； 警示标识 作业过程应设专人现场看护 上锁
机械操作安全技术交底
12、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
13、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给菲本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
14、机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。
15、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
16、现场施工负责应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因索。夜间作业必须设置有充足的照明。
机械操作安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、所有进入施工现场的人员必须进行入场三级教育并经考核合格方可上岗，凡未经安全教育和交底的人员严禁进入施工现场作业。
2、按规定使用劳动防护用品，进入工地必须戴安全帽。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班。
3、特殊工种必须经过有关部门的专业培训考试合格后，持证上岗。禁止在没有安全防护措施的2米以上的高处作业，必须系好安全带。
20、机械操作完毕应关闭设备的总电源，并将机械设备、周围环境彻底清理干净。机械作业操作结束后离开现场时，应进行清点，同时检查现场是否有安全隐患。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
17、在有碍机械安金和人身健康场所作业时，机械设备必须釆取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
机械操作手安全技术交底
机械作业驾驶员安全技术交底一、安全文明施工要求1、进入施工现场必须正确佩戴劳保用品；2、驾驶过程中，禁止穿拖鞋，背心等不文明驾驶行为；3、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等通行；二、机械施工中存在的危险源根据本项目的特点，机械在施工过程中主要存在以下几点危险源：1、由于施工点上有大量的人和机械，所以在特种机械作业半径内有人、障碍物，驾驶员在施工过程中应提高警惕；2、本项目施工战线比较长，钢筋笼运输车在行驶过程中速度过快，易发生事故；3、由于整条路段都在施工，钢筋加工场分布在全线各个地点，机械手在作业时刻注意周边情况，并按要求安装限位器和对吊绳进行检查。
4、施工过程中时刻注意路边高压线路，防止触碰高压线。
5、所有机械在经过交叉路口时，严格按照信号灯指示行驶，不得闯红灯，避让过往行人车辆。
6、所有施工机械必须张贴安全操作规程、安全标识牌。
三、机械设备安全操作规程（一）挖掘机安全操作规程1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。
2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。
3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、挖掘岩石时，应先进行爆破。
挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。
8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
机械操作安全技术交底
机械操作安全技术交底1.简介本文档旨在向员工交底机械操作的安全技术，以促进工作场所的安全和健康。
2.职责2.1 员工职责熟悉并遵守公司机械操作的安全规章制度。
在操作机械设备前，了解设备的工作原理、操作方法和相关安全注意事项。
使用个人防护装备，例如耳罩、口罩、手套等，以确保自身的安全。
定期对机械设备进行维护和检修，如发现异常及时上报。
严禁在未经许可的情况下操作不熟悉的机械设备。
2.2 公司职责提供安全培训和教育，确保员工了解机械操作的基本安全知识。
根据安全标准和法律法规，配备必要的个人防护装备和安全设施。
对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.安全措施3.1 机械设备操作前的准备工作了解机械设备的工作原理，熟悉操作方法和注意事项。
检查机械设备是否正常运行，确保其没有损坏或故障。
确保工作区域没有杂物堆积和其他障碍物。
3.2 操作中的安全措施在操作机械设备时，注意保持专注和集中注意力。
操作时遵循正确的动作和姿势，避免扭曲身体或使用不正确的姿势。
避免在疲劳或身体不适时操作机械设备。
不允许将手指、手臂或其他身体部位伸入机械设备的运动部件。
3.3 紧急情况处理学习并熟悉紧急情况处理流程。
在发生事故或异常情况时，立即停止机械设备，并上报相关部门。
遵循逃生和疏散的安全程序，确保自身和他人的安全。
4.保养和维护定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常运行。
遵循设备制造商提供的维护指南和安全操作手册。
请每位员工仔细阅读本文档，并确保遵守公司的机械操作安全规章制度。
如果有任何疑问或需要进一步的说明，请随时与安全部门联系。
感谢您的合作，让我们共同创造一个安全和健康的工作环境！。
机械安全技术操作交底
机械安全技术操作规程交底中铁五局安邵高速公路项目经理部安质部安机表1-1本表一式三份，项目队安质室二份，经理部安质部一份。
机械安全技术操作规程交底施工单位单位工程名称清塘铺隧道进口机械名称挖掘机安全技术交底内容1、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2、在坡道上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
3、向运土车辆装载时，应尽量降低挖斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
5、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
一次挖土高度一般不能超过4米。
6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。
7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。
8、行驶时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。
10、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。
11、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。
12、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。
交底人签名何荣接受交底负责人签名交底时间2010年月日作业人员签名中铁五局安邵高速公路项目经理部安质部安机表1-2本表一式三份，项目队安质室二份，经理部安质部一份。
施工单位单位工程名称清塘铺隧道进口机械名称自卸汽车安全技术交底内容1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥，不得在指定地点以外装卸料。
严禁车厢内载人。
3、装料时，驾驶员要提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。
4、卸料时，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往；必须将车停稳。
安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
机械安全培训课件PPT课件ppt
机械安全培训内容
第四章
机械安全意识培养
常见机械安全事故案例分析
机械安全意识的重要性
机械安全操作规程及注意事 项
机械安全意识培养的方法和 途径
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 机械安全操作注意事项 机械安全操作技巧与经验分享 机械安全操作案例分析
机械安全应急处理培训
机械安全应急处理的重要性 常见的机械安全事故及原因分析 机械安全应急处理措施与流程 机械安全应急处理注意事项 机械安全应急处理案例分析
机械安全隐患整改措施
制定整改计划：根据 检查与评估结果，制 定详细的整改计划， 明确整改目标、时间、 责任人等。
落实整改措施：按照 整改计划，逐一落实 各项整改措施，确保 整改工作有序进行。
加强监督检查：对整 改过程进行监督检查， 确保整改工作按照计 划进行，并及时发现 和解决问题。
建立长效机制：通过 整改工作，建立机械 安全隐患排查和整改 的长效机制，确保机 械安全运行。
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业生产效率和经济效益 符合国家和行业安全标准要求
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定和实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守和执行
机械安全基础知识
第三章
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全培训课件 PPT
XXX, 副标题
汇报人：XXX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 机械安全概述 03 机械安全基础知识 04 机械安全培训内容 05 机械安全检查与评估
06 机械安全事故案例分析
机械操作(机器操作)作业安全技术交底
机械操作(机器操作)作业安全技术交底1. 作业目的机械操作作业是指使用机器设备进行生产、加工、装卸等工作的过程。
该文档旨在向操作人员交底机械操作(机器操作)作业的安全技术要求，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 作业前准备在进行机械操作作业前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保所使用的机器设备完好、无损坏并经过检修；- 确认操作人员已接受相关安全培训并持有相应的操作证书；- 确保作业现场整洁有序，清除障碍物和其他危险物；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 确认机器设备附近有紧急停止按钮和消防设备；- 做好周围警示标识，提醒他人注意危险。
3. 作业操作规程在进行机械操作作业时，操作人员需要遵守以下操作规程：- 严禁未经授权者擅自进行机械操作作业；- 在操作前，先确认设备的电源已关闭，并拉下闸刀使其断开电源；- 严禁戏弄、恶作剧或不正当使用机器设备；- 在操作时，要保持专注和集中注意力，不得分心或大声喧哗；- 操作人员应按照设备说明书的要求正确使用机器设备；- 在操作过程中，不得随意拆卸或调整机械部件；- 发现设备异常或故障时，要及时停止操作，并报告维修人员；- 严禁在运动中的机械设备上进行维修、清洁或调整。
4. 事故处理和急救措施在发生事故时，操作人员应立即采取以下急救措施：- 首先确保自身安全，迅速切断电源并停止设备运行；- 呼叫急救人员并向其提供详细的事故情况；- 确保现场安全，防止事故扩大和继续伤害；- 给予伤者急救，并保持伤者的呼吸道畅通；- 在等待急救人员到达时，提供必要的救助，如止血、包扎等。
5. 安全检查和记录定期进行机械设备的安全检查，记录检查过程及结果，以保障机械操作作业的安全性。
检查内容包括但不限于：- 设备的运行状态和性能是否正常；- 设备的固定件是否松动或损坏；- 电源和电气设备的接地是否良好；- 安全装置和保护装置的功能是否完好。
机械安全技术交底
（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。
（2）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。
（3）工作面净空不足以保证安全作业时。
（4）施工标志、防护设施损毁失效时。
8、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤人。
（续下页）
机械操作人员安全技术交底
工程名称
&
北部污水系统总体工程（次级污水管网）项目
施工单位
成都市第三建筑工程公司
施工项目名称
承接班组
交底内容：（续上页）
…
9、作好现场文明施工，搞好住宿及周边环境的卫生，遵守社会治安秩序，维护施工生产的正常秩序。
2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业(严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员)。
3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
11、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。
12、作业前重点检查项目：
~
（1）轮胎气压符合要求。
（2）液压系统无泄漏现象。
（3）各铰接部分连接可靠。
（4）燃油、润滑油、液压油等符合规定。
（5）照明、信号及报警装置等齐全有效。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
3、作业场所符合安全要求：
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
5、不接触运动的部件、工件、 刀具，不得对运动件进行调整 与测量，不得用手或者用手持 工具去制动运动件，不将物品 放置在可动件上，工件、刀具 装夹牢固，可调部件调整后应 紧固。
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
事故
７、安全操作的基本要求： 制定安全操作规程； 操作人员认真执行。
第二节 机械设备安全
一、传动装置的安全防护
１、传动装置的常见事故
２、传动装置的危险部位及安全防 护
二、冲剪设备的安全防护
１、冲剪设备的常见事故 ２、冲剪设备的危险部位及安全
防护 ３、冲剪设备的安全操作要求 ４、冲床的安全操作
三、金属切削机床的安全防护
四、木工机械的安全防护
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
与调节
２、锅炉常见事故与处理 （１）锅炉爆炸事故与预防：
（２）锅炉其它事故与对策：
应紧急停炉的几种情况。
三、起重机安全操作
例：山西运城某化机厂“3·18” 死亡事故
四、叉车、铲车安全操作
１、金属切削机床的危险部位、 危险行为和常见的有害因素
２、金属切削机床的安全操作要 求
案例：王美丽是一位年轻、漂亮的姑娘，刚刚走 上钻床工作岗位。今天一大早，她穿着男朋友赵 英俊送给她买的漂亮新裙子，披着光滑如丝的秀 发，急匆匆地上班了。好悬，再晚一分钟就要迟 到被扣奖金了，真是好运气啊。王美丽径直走到 钻床跟前，打开机器。刚好今天要加工一个小件， 王美丽觉得夹取小件的工具太远，于是就带上手 套，直接用手拿着钻。工作了一会儿，她发现钻 头上缠满了长铁屑，就用手巧妙地牵着一个头， 一点一点地将铁屑丝给牵了出来。旁边的刘潇洒 看到了，一个劲地夸王美丽技术高超。王美丽听 了特别高兴，就把正要搬运的物件全堆在工作台 上，和刘潇洒聊起昨天逛商场的所见所闻。时间 过得真快，一转眼就下班了，王美丽直接关掉电 源，和刘潇洒边走边聊，吃午饭去了。
机械安全技术
第一节 机械安全概要 一、机械事故:
机械设备事故
机械伤害事故
1、机械伤害的原因： 设备的原因 操作者的原因 作业环境的原因
２、机械伤害事故的特征
３、机械的危险与有害因素
静止的危险 直线运动的危险 旋转运动的危险 振动部件夹住的危险 飞出物击伤的危险 非机械的危险与有害因素
４、机械的危险部位
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设备布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
２、设备安全设计的基本原则 （１）直接性安全技术措施 （２）间接性安全技术措施 （３）指示性安全技术措施
３、预防机械事故的一般对策
４、机械设备的一般安全要求 安全标志和安全色
５、机械安全装置的分类和作用 机械设备的（２）安全装置的作用： 保护人的安全。 防止设备发生毁灭性的损坏。
4、不了解焊割物内部是否有无易燃 易爆危险性的，不能进行焊接。
5、盛装过易燃易爆的液体、气体的 容器（如钢瓶、油箱、槽车、储罐 等），未经过彻底清洗，不能进行 焊接。
6、有可燃材料（如塑料、软木等） 作保温层、冷却层、隔音、隔热的 部位，或火星能飞溅到的地方，在 未采取切实可靠的安全措施之前， 不能进行焊接。
运动的零部件、工件、刀具。 加工区。 过冷、过热表面。
二、机械伤害事故的原因
1、直接原因： （1）机械的不安全状态： （2）操作者的不安全行为：
2、间接原因： （１）技术方面的原因。 （２）人员安全素质方面的原因。 （３）管理方面的原因。 （４）生理心理方面的原因。
三、预防机械伤害事故的对策
预防性措施 保护性措施 １、安全措施总体原则 （１）技术安全措施 （２）组织管理安全措施
7、有压力或密封的导管、容器 等不能焊接。
8、焊割部位附近还有易燃易爆 物品，在未作清理，未采取有 效的安全措施之前，不能焊接。
9、未经消防安全部门批准，在 禁火区域内不能焊接。
10、附近有与明火作业相抵触的 工种在作业（如油漆等）的， 不能焊接。
例
第五节 机械安全作业基本要 求与安全检查
一、机械安全作业基本要求
第四节 焊接与切割安全 一、焊接与切割作业中的危害因
素 １、主要危险因素
２、主要有害因素
二、焊接与切割安全作业基本要 求
三、焊割工作“十不焊”:
1、非焊工不能进行焊接。
2、重点要害部门及重要场所未 经消防安全部门批准，未落实 安全措施的，不能进行焊接。
3、不了解焊割地点及周围情况 （如该处是否能动用明火，有 无易燃易爆物品等）的，不能 进行焊接。
（３）安全装置的设置原则： 安全可靠、实用。
４、安全装置的防护重点
危险的加工区。 传动机构。 人的危险动作。
例：山西省太原某焦化厂皮带运 输机伤害事故
５、安全防护装置 防护罩、网、屏、栏等。 防护栏的安全高度：1050 mm。
６、安全控制装置
例2：江阴市周庄龙山人造 革厂三分厂“4．7”爆燃