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机械安全技术
第一节 机械安全概要 一、机械事故:
机械设备事故
机械伤害事故
1、机械伤害的原因： 设备的原因 操作者的原因 作业环境的原因
２、机械伤害事故的特征
３、机械的危险与有害因素
静止的危险 直线运动的危险 旋转运动的危险 振动部件夹住的危险 飞出物击伤的危险 非机械的危险与有害因素
４、机械的危险部位
１、金属切削机床的危险部位、 危险行为和常见的有害因素
２、金属切削机床的安全操作要 求
案例：王美丽是一位年轻、漂亮的姑娘，刚刚走 上钻床工作岗位。今天一大早，她穿着男朋友赵 英俊送给她买的漂亮新裙子，披着光滑如丝的秀 发，急匆匆地上班了。好悬，再晚一分钟就要迟 到被扣奖金了，真是好运气啊。王美丽径直走到 钻床跟前，打开机器。刚好今天要加工一个小件， 王美丽觉得夹取小件的工具太远，于是就带上手 套，直接用手拿着钻。工作了一会儿，她发现钻 头上缠满了长铁屑，就用手巧妙地牵着一个头， 一点一点地将铁屑丝给牵了出来。旁边的刘潇洒 看到了，一个劲地夸王美丽技术高超。王美丽听 了特别高兴，就把正要搬运的物件全堆在工作台 上，和刘潇洒聊起昨天逛商场的所见所闻。时间 过得真快，一转眼就下班了，王美丽直接关掉电 源，和刘潇洒边走边聊，吃午饭去了。
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设Biblioteka Baidu布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
5、不接触运动的部件、工件、 刀具，不得对运动件进行调整 与测量，不得用手或者用手持 工具去制动运动件，不将物品 放置在可动件上，工件、刀具 装夹牢固，可调部件调整后应 紧固。
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
1、作业前检查、确认设备、工具良 好、安全装置有效、安全措施完备、 润滑良好，才能作业；先空车试运 行，确认正常才投料或加载。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
3、作业场所符合安全要求：
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
事故
７、安全操作的基本要求： 制定安全操作规程； 操作人员认真执行。
第二节 机械设备安全
一、传动装置的安全防护
１、传动装置的常见事故
２、传动装置的危险部位及安全防 护
二、冲剪设备的安全防护
１、冲剪设备的常见事故 ２、冲剪设备的危险部位及安全
防护 ３、冲剪设备的安全操作要求 ４、冲床的安全操作
三、金属切削机床的安全防护
运动的零部件、工件、刀具。 加工区。 过冷、过热表面。
二、机械伤害事故的原因
1、直接原因： （1）机械的不安全状态： （2）操作者的不安全行为：
2、间接原因： （１）技术方面的原因。 （２）人员安全素质方面的原因。 （３）管理方面的原因。 （４）生理心理方面的原因。
三、预防机械伤害事故的对策
预防性措施 保护性措施 １、安全措施总体原则 （１）技术安全措施 （２）组织管理安全措施
7、有压力或密封的导管、容器 等不能焊接。
8、焊割部位附近还有易燃易爆 物品，在未作清理，未采取有 效的安全措施之前，不能焊接。
9、未经消防安全部门批准，在 禁火区域内不能焊接。
10、附近有与明火作业相抵触的 工种在作业（如油漆等）的， 不能焊接。
例
第五节 机械安全作业基本要 求与安全检查
一、机械安全作业基本要求
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
与调节
２、锅炉常见事故与处理 （１）锅炉爆炸事故与预防：
（２）锅炉其它事故与对策：
应紧急停炉的几种情况。
三、起重机安全操作
例：山西运城某化机厂“3·18” 死亡事故
四、叉车、铲车安全操作
四、木工机械的安全防护
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
4、不了解焊割物内部是否有无易燃 易爆危险性的，不能进行焊接。
5、盛装过易燃易爆的液体、气体的 容器（如钢瓶、油箱、槽车、储罐 等），未经过彻底清洗，不能进行 焊接。
6、有可燃材料（如塑料、软木等） 作保温层、冷却层、隔音、隔热的 部位，或火星能飞溅到的地方，在 未采取切实可靠的安全措施之前， 不能进行焊接。
第四节 焊接与切割安全 一、焊接与切割作业中的危害因
素 １、主要危险因素
２、主要有害因素
二、焊接与切割安全作业基本要 求
三、焊割工作“十不焊”:
1、非焊工不能进行焊接。
2、重点要害部门及重要场所未 经消防安全部门批准，未落实 安全措施的，不能进行焊接。
3、不了解焊割地点及周围情况 （如该处是否能动用明火，有 无易燃易爆物品等）的，不能 进行焊接。
２、设备安全设计的基本原则 （１）直接性安全技术措施 （２）间接性安全技术措施 （３）指示性安全技术措施
３、预防机械事故的一般对策
４、机械设备的一般安全要求 安全标志和安全色
５、机械安全装置的分类和作用 机械设备的本质安全化
（１）安全装置的分类 安全防护装置 安全控制装置
（２）安全装置的作用： 保护人的安全。 防止设备发生毁灭性的损坏。
（３）安全装置的设置原则： 安全可靠、实用。
４、安全装置的防护重点
危险的加工区。 传动机构。 人的危险动作。
例：山西省太原某焦化厂皮带运 输机伤害事故
５、安全防护装置 防护罩、网、屏、栏等。 防护栏的安全高度：1050 mm。
６、安全控制装置
例2：江阴市周庄龙山人造 革厂三分厂“4．7”爆燃
第一节 机械安全概要 一、机械事故:
机械设备事故
机械伤害事故
1、机械伤害的原因： 设备的原因 操作者的原因 作业环境的原因
２、机械伤害事故的特征
３、机械的危险与有害因素
静止的危险 直线运动的危险 旋转运动的危险 振动部件夹住的危险 飞出物击伤的危险 非机械的危险与有害因素
４、机械的危险部位
１、金属切削机床的危险部位、 危险行为和常见的有害因素
２、金属切削机床的安全操作要 求
案例：王美丽是一位年轻、漂亮的姑娘，刚刚走 上钻床工作岗位。今天一大早，她穿着男朋友赵 英俊送给她买的漂亮新裙子，披着光滑如丝的秀 发，急匆匆地上班了。好悬，再晚一分钟就要迟 到被扣奖金了，真是好运气啊。王美丽径直走到 钻床跟前，打开机器。刚好今天要加工一个小件， 王美丽觉得夹取小件的工具太远，于是就带上手 套，直接用手拿着钻。工作了一会儿，她发现钻 头上缠满了长铁屑，就用手巧妙地牵着一个头， 一点一点地将铁屑丝给牵了出来。旁边的刘潇洒 看到了，一个劲地夸王美丽技术高超。王美丽听 了特别高兴，就把正要搬运的物件全堆在工作台 上，和刘潇洒聊起昨天逛商场的所见所闻。时间 过得真快，一转眼就下班了，王美丽直接关掉电 源，和刘潇洒边走边聊，吃午饭去了。
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设Biblioteka Baidu布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
5、不接触运动的部件、工件、 刀具，不得对运动件进行调整 与测量，不得用手或者用手持 工具去制动运动件，不将物品 放置在可动件上，工件、刀具 装夹牢固，可调部件调整后应 紧固。
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
1、作业前检查、确认设备、工具良 好、安全装置有效、安全措施完备、 润滑良好，才能作业；先空车试运 行，确认正常才投料或加载。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
3、作业场所符合安全要求：
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
事故
７、安全操作的基本要求： 制定安全操作规程； 操作人员认真执行。
第二节 机械设备安全
一、传动装置的安全防护
１、传动装置的常见事故
２、传动装置的危险部位及安全防 护
二、冲剪设备的安全防护
１、冲剪设备的常见事故 ２、冲剪设备的危险部位及安全
防护 ３、冲剪设备的安全操作要求 ４、冲床的安全操作
三、金属切削机床的安全防护
运动的零部件、工件、刀具。 加工区。 过冷、过热表面。
二、机械伤害事故的原因
1、直接原因： （1）机械的不安全状态： （2）操作者的不安全行为：
2、间接原因： （１）技术方面的原因。 （２）人员安全素质方面的原因。 （３）管理方面的原因。 （４）生理心理方面的原因。
三、预防机械伤害事故的对策
预防性措施 保护性措施 １、安全措施总体原则 （１）技术安全措施 （２）组织管理安全措施
7、有压力或密封的导管、容器 等不能焊接。
8、焊割部位附近还有易燃易爆 物品，在未作清理，未采取有 效的安全措施之前，不能焊接。
9、未经消防安全部门批准，在 禁火区域内不能焊接。
10、附近有与明火作业相抵触的 工种在作业（如油漆等）的， 不能焊接。
例
第五节 机械安全作业基本要 求与安全检查
一、机械安全作业基本要求
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
与调节
２、锅炉常见事故与处理 （１）锅炉爆炸事故与预防：
（２）锅炉其它事故与对策：
应紧急停炉的几种情况。
三、起重机安全操作
例：山西运城某化机厂“3·18” 死亡事故
四、叉车、铲车安全操作
四、木工机械的安全防护
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
4、不了解焊割物内部是否有无易燃 易爆危险性的，不能进行焊接。
5、盛装过易燃易爆的液体、气体的 容器（如钢瓶、油箱、槽车、储罐 等），未经过彻底清洗，不能进行 焊接。
6、有可燃材料（如塑料、软木等） 作保温层、冷却层、隔音、隔热的 部位，或火星能飞溅到的地方，在 未采取切实可靠的安全措施之前， 不能进行焊接。
第四节 焊接与切割安全 一、焊接与切割作业中的危害因
素 １、主要危险因素
２、主要有害因素
二、焊接与切割安全作业基本要 求
三、焊割工作“十不焊”:
1、非焊工不能进行焊接。
2、重点要害部门及重要场所未 经消防安全部门批准，未落实 安全措施的，不能进行焊接。
3、不了解焊割地点及周围情况 （如该处是否能动用明火，有 无易燃易爆物品等）的，不能 进行焊接。
２、设备安全设计的基本原则 （１）直接性安全技术措施 （２）间接性安全技术措施 （３）指示性安全技术措施
３、预防机械事故的一般对策
４、机械设备的一般安全要求 安全标志和安全色
５、机械安全装置的分类和作用 机械设备的本质安全化
（１）安全装置的分类 安全防护装置 安全控制装置
（２）安全装置的作用： 保护人的安全。 防止设备发生毁灭性的损坏。
（３）安全装置的设置原则： 安全可靠、实用。
４、安全装置的防护重点
危险的加工区。 传动机构。 人的危险动作。
例：山西省太原某焦化厂皮带运 输机伤害事故
５、安全防护装置 防护罩、网、屏、栏等。 防护栏的安全高度：1050 mm。
６、安全控制装置
例2：江阴市周庄龙山人造 革厂三分厂“4．7”爆燃