钻孔灌注桩施工技术交底记录大全

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灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。

2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。

六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

钻孔灌注桩安全技术交底

钻孔灌注桩安全技术交底

三级安全技术交底记录交底摘要:桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。

三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生倾斜。

1.2、在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。

根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围,要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。

1.3、沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,严禁随意开挖。

2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。

2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。

2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m,,当表层土松软时,将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。

2.4、筑岛施工时,护筒埋入河床以下 1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。

2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。

3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。

3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。

3.3、开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。

3.4、钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。

3.5、经常检查泥浆的各项指标。

3.6、开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录
一、引言
钻孔灌注桩技术作为一种常见的基础施工方法,在建筑工程中
起到非常重要的作用。

钻孔灌注桩技术交底记录将详细介绍该技术
的施工要点、操作规程和安全注意事项,以确保施工过程的顺利进
行和施工质量的可控性。

二、施工要点
1.材料准备
a)灌注桩混凝土所选用的材料应符合相关规范要求。

主要包括水泥、砂、石子等。

b)根据设计要求的强度等级选用相应的水泥品种。

c)石子应洁净,无泥土和杂质。

2.设备检查
a)钻孔设备的检查和维护应定期进行,确保设备运行正常。

b)钻孔机的安全防护装置应完好无损,以保障施工人员的安全。

3.钻孔操作
a)根据设计要求,确定钻孔的位置、直径和深度。

b)钻孔进程中,要不断调整和检查钻孔机的位置和角度,确保孔洞的质量和几何形状。

c)孔底需要进行清洁,以去除堆积的碎石、泥土等。

4.灌注桩施工
a)在钻孔后立即开始灌注桩施工,以避免孔洞塌陷。

b)在灌注桩操作过程中,要注意控制流量、压力和浆液的均匀性。

c)灌注桩的尺寸和形状应符合设计要求,以保证承载能力和稳定性。

5.灌注桩质量检验
a)进行灌注桩的质量检验,主要包括灌注桩强度、孔隙率等指标。

b)质量检验结果应符合设计要求,并进行记录和归档。

钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底记录大全

钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底记录大全
第二试桩段为西四环跨仙南路段,起止桩号:k72+680—k73+100,全长420米,桩基共20根,设计桩径1.8m。
(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规》(CJJ2-2008)。
(2)《公路桥涵施工技术规》(JTG TF50-2011)
(3)适用于本工程的标准、规、规程及省有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
(9)吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全,灵敏,有效,灯光、喇叭(警铃)等完好无损。各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠,润滑良好,油路系统液压油充足无渗漏。吊装作业须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。吊装作业中严禁超载。吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按操作规程操作。
水下混凝土浇筑
水下混凝土应连续浇筑,中途不宜停顿,并应尽量缩短拆除导管的间断时间,保证每根桩在配合比设定的初凝时间浇筑完成。
在浇筑混凝土过程中,浇注过程中应勤量测,勤拆管。量测采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔混凝土顶面位置,保持导管埋深在2~6m围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应缓慢提升导管,并用重锤及测绳准确量测混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5-1.0m。在浇筑水下混凝土过程中,应如实填写混凝土浇筑记录,同时防止钢筋笼上浮。
V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4
式中:D—钻孔桩直径;
d—导管直径;
HC—首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深(1m)+导管底至孔底高度;
H1—混凝土面到水面高度。
混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量,制作合适容积的漏斗(大小根据首批封底混凝土方量计算),确保封底顺利,确认封底成功后,进行正常灌注。灌注过程严格依照规进行,随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测,以保证整个灌注过程的顺利。

钻孔灌注桩安全技术交底记录

钻孔灌注桩安全技术交底记录

钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区,总用地面积约10万平方米,其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施,如停车场、绿化带、园林等。

为保证小区建设过程中的施工安全和品质,本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。

二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全,施工队伍需采取以下安全措施:1.合理选址在钻孔灌注桩施工前,需对地质情况进行详细勘查,确保钻孔灌注桩选址准确、合理。

同时,还需对周边环境进行调查,确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。

2.钻孔前的准备工作在钻孔前,需对施工现场进行安全检查,并设立相应的警示标志,防止他人误入施工现场。

在开挖钻孔前,需清理现场,确保施工区域整齐、干净。

3.钻孔时的安全措施(1)钻机安全:施工现场应定期检查钻机,确保其各项安全措施(如保护罩、刹车机构等)完好无损。

同时,施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。

(2)钻孔过程中的防护:施工人员需注意勿靠近钻孔,更不可用手或物体触碰钻孔。

如需检查现场情况,应提前将钻机停机且断电。

(3)钻孔时的防爆:采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料,如电钻、油料等。

因此,在钻孔过程中需保持通风良好,确保施工现场无明火,以免引发火灾事故。

4.灌浆时的安全措施(1)施工人员需注意防护:在灌浆过程中,需遵循施工标准,确保灌浆质量。

施工人员需确保自己的安全,如避免灌浆物质直接喷溅自己身上,穿戴符合要求的安全防护装备等。

(2)喷淋设备的安全使用:喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一,应定期检查其使用情况,并注意存储、使用时的防火安全措施。

三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中,施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则:1.务必佩戴符合要求的安全防护装备,并在每次施工前进行检查。

2.在施工现场,需保持周围秩序,确保施工区域整洁有序。

3.在钻孔、灌浆等施工过程中,需严格按照标准操作,并注意施工质量和安全。

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔:1.成孔检查:成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长,且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔:钻孔达到设计标高后,经成孔检查合格后,立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项:A.清孔过程中保持孔内水头压力,避免坍孔。

8.清孔要认真对待,不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后,泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后,经自检合格后请监理检查,合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装:①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作,利用运输车托运至现场,配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点,吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成,以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时,应对准孔位轻放、慢放,避免碰撞孔壁,防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管,中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管,导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔:在一清合格后,因为下放钢筋笼和导管,与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环,都会在孔底产生泥浆,此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度,符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注:①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录钻孔灌注桩技术交底记录一、引言钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术,本将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底记录,包括项目背景、施工步骤、施工注意事项等内容。

二、项目背景在此章节中,我们将详细阐述钻孔灌注桩项目的需求和背景,包括工程地点、工程类型、项目规模、土质情况等信息。

同时,我们也要介绍与该项目相关的设计文件和施工图纸。

三、施工准备此章节包括施工前的准备工作,包括施工设备的准备、施工材料的采购和检验、现场前期准备等。

细化的内容包括暂时场地布置、施工机械的选择和调试、施工人员的组织和培训等。

四、钻孔施工本章节详细描述钻孔施工的过程。

包括钻孔机的设置和调试、钻孔的过程控制、孔径和孔深的测量和记录、钻孔泥浆的使用和处理等内容。

对于钻孔过程中的常见问题和解决方法也要进行描述。

五、灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键步骤,本章节将详细描述灌注施工的步骤和注意事项。

包括灌注桩筒的自洁和测量、灌注桩混凝土的调配和浇筑、灌注桩桩顶的处理等。

此外,要对灌注过程中的质量控制和验收标准进行细化。

六、施工注意事项本章节将提供施工中需要注意的要点和问题。

包括施工安全措施、环境保护要求、施工过程中与其他工程的协调等内容。

同时,要根据实际项目情况提供一些建议和解决方案。

七、施工质量控制本章节将描述施工过程中的质量控制措施和方法。

包括材料检验、施工记录和数据采集、质量验收等内容。

此外,还要对施工质量不达标的处理措施和程序进行描述。

八、施工验收本章节将介绍钻孔灌注桩施工过程的验收标准和程序。

包括验收指标的要求、验收文件的准备、验收测试和数据记录、验收合格证书的发放等内容。

九、施工总结通过本章节,对本次钻孔灌注桩施工进行总结和评估。

包括施工进度和质量的评价、施工过程中存在的问题和改进措施等。

同时,还要对施工过程中的成功经验进行总结。

扩展内容:附件:1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔灌注桩施工记录表3. 钻孔灌注桩质量验收报告法律名词及注释:1. 施工图纸:根据工程设计要求绘制的施工图纸,用于指导施工人员进行施工。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录大全

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3、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示,判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头放到设计标慢速回转,将沉渣清除。起钻时应小心操做,防止钻头拖到孔壁,并向孔内补入泥浆,稳定孔内水头高度。
4、成孔检测:成孔结束后,对成孔质量进行检测,及时请监理验收。(注:成孔前1小时提前请监理。)所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。
17~20
50000/70000漏斗法
3
含砂率(%)
≤2
4
胶体率(%)
≥98
量杯法
一、施工工序
施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟(制作泥浆)→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护
二、施工准备
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
五、埋设护筒
护筒采用10mm钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2-4m,在护筒的上口边缘开设1个溢浆口,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用δ≥10mm钢板。建议挖孔直径比护筒大0.4m左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0.3m为宜,同时其深度不得小于1.5m深,坑底应平整。护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并采用道木将护筒架设牢固,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1

人工挖孔灌注桩技术交底10篇

人工挖孔灌注桩技术交底10篇

人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2.挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。

当桩长l8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m<l<15m时,桩身直径不应小于1.om;当桩长为15m<l<20m时.桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用o.3~1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。

钻孔灌注桩技术交底记录大全

钻孔灌注桩技术交底记录大全

钻孔灌注桩技术交底记录大全一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,适用于各种地质条件和建筑物类型。

本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____(具体地点),旨在为_____(具体建筑物或结构)提供稳固的基础支撑。

二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

(2)制定施工方案和技术交底,明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

(3)进行测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。

2、材料准备(1)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,其品种、规格、质量应符合国家标准和设计要求,并具有出厂质量证明书和试验报告。

(2)水泥:选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应不低于 425 级,并有出厂质量证明书和试验报告。

(3)砂:选用中砂或粗砂,其含泥量不应大于 3%。

(4)石子:选用碎石或卵石,其粒径宜为 5~40mm,含泥量不应大于 2%。

(5)水:应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

3、设备准备(1)钻孔设备:根据地质条件和桩径、桩长等要求,选用合适的钻孔机械,如旋挖钻机、冲击钻机等。

(2)灌注设备:包括混凝土搅拌机、混凝土运输车、灌注导管、漏斗等。

(3)起吊设备:如吊车等。

4、场地准备(1)平整场地,清除杂物,修筑临时道路和排水设施。

(2)设置泥浆池和沉淀池,保证泥浆循环和排放。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。

护桩应设置在桩位四周,且不易被破坏的位置,以便在施工过程中随时复核桩位。

2、埋设护筒(1)护筒采用钢板制作,其内径应比桩径大 200~400mm,高度一般为 15~20m。

(2)护筒的埋设深度应根据地质情况确定,一般应埋入原状土05~10m 以下,护筒顶端应高出地面 03m 以上。

(3)护筒埋设时,应保证其中心与桩位中心重合,偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于 1%。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录关键信息项:1、工程名称:____________________________2、施工单位:____________________________3、交底日期:____________________________4、灌注桩类型:____________________________5、桩径:____________________________6、桩长:____________________________7、设计承载力:____________________________8、混凝土强度等级:____________________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

112 平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。

113 测量放线,根据设计图纸进行桩位放样,并设置护桩。

114 准备好施工所需的机械设备,如钻机、泥浆泵、电焊机等,并进行调试和检修,确保设备性能良好。

115 准备好施工所需的原材料,如钢筋、水泥、砂、石等,并进行检验和试验,确保原材料质量符合要求。

12 护筒埋设121 护筒采用钢板制作,内径比桩径大 200 400mm。

122 护筒埋设深度应符合设计要求,一般为 15 20m,特殊情况下应加深。

123 护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm,护筒垂直度偏差不得大于 1%。

124 护筒周围应分层回填夯实,防止护筒位移和下沉。

13 泥浆制备131 根据地质情况和施工条件,选择合适的泥浆性能指标,如比重、粘度、含砂率等。

132 泥浆制备采用膨润土或粘土,搅拌均匀后使用。

133 施工过程中应定期检测泥浆性能指标,及时调整和补充泥浆。

14 钻孔施工141 钻机就位前,应对钻机的各项性能进行检查和调试,确保钻机正常运行。

142 钻机就位后,应调整钻机的水平度和垂直度,使钻头对准桩位中心。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底,确保施工人员了解该技术的原理、施工过程及相关注意事项,并能够正确地进行施工工作。

二、技术原理1. 钻孔灌注桩的定义:钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工,将钢筋和混凝土灌注到孔内形成嵌固体的桩基处理技术。

2. 灌注桩的作用:钻孔灌注桩能够提供较高的桩身强度和刚度,具有较好的承载力和变形性能,能够有效改善地基的承载能力和抗拔能力。

3. 施工原理:钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、清孔、安装钢筋和灌注混凝土四个步骤。

首先进行钻孔并清孔,然后安装钢筋,最后进行混凝土灌注。

三、施工准备1. 材料准备:根据设计要求准备好所需的钢筋、混凝土等材料,并进行检查。

2. 设备准备:准备好钻机、搅拌车、泵车等施工所需的设备,并进行检查和试运行。

3. 现场准备:清理施工现场,确保施工区域的平整、干净,为施工做好准备工作。

四、施工步骤1. 钻孔:按照设计要求进行钻孔,控制孔径和孔深,并在钻孔过程中进行钻芯取样。

2. 清孔:用水冲洗孔眼,除去孔内的杂质,保持孔内洁净。

3. 钢筋安装:根据设计要求,在钻孔孔眼中安装预埋钢筋,并进行固定。

4. 混凝土灌注:根据设计要求,进行混凝土配合比的调整,并使用搅拌车将混凝土输送至桩孔,通过泵车进行灌注。

5. 压实处理:在混凝土灌注完成后,进行压实处理,提高桩身的密实度。

五、验收标准1. 孔径和孔深:孔径和孔深应符合设计要求,偏差不得超过规定范围。

2. 钢筋安装:钢筋应按照设计要求进行安装,构造形式、数量和布置符合规范要求。

3. 混凝土标高:混凝土面标高应与设计要求一致,允许的偏差范围应符合规范要求。

4. 混凝土抗压强度:灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求,取样检测结果符合相关规范标准。

六、注意事项1. 施工前要进行严格的检查和试验,确保施工材料和设备的质量达到要求。

2. 施工过程中,施工人员应按照规范要求操作,严格控制施工参数,并注意安全操作。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录范本1:钻孔灌注桩技术交底记录本为钻孔灌注桩技术交底记录,旨在详细说明钻孔灌注桩施工中各项工作的具体要求和操作流程。

一、施工前准备1. 设计要求:根据设计要求,确定桩径、桩长和桩间距等参数。

2. 现场检查和准备:检查施工现场的地质条件、基坑尺寸和土质情况,确定施工方式和设备选择。

3. 材料准备:检查施工材料的质量和数量,并妥善保存。

二、施工流程1. 打桩基础:根据设计要求,在地面上标出桩位,并进行桩位验收。

使用钻机进行钻孔作业,掌握钻孔深度和直径。

2. 生产桩钢筋笼:根据设计要求,在工地搭建钢筋加工场所,进行钢筋加工和焊接,形成桩钢筋笼。

3. 灌注混凝土:按照设计要求,控制混凝土配比,进行灌注作业。

注意混凝土的均匀性和充实性。

4. 钢筋连接和焊接:在桩顶进行钢筋连接和焊接,确保钢筋笼与上部结构的连接牢固。

5. 后续处理:在桩顶进行修整,确保桩顶的平整度和垂直度。

三、施工质量控制1. 现场质量检查:进行现场巡视,检查桩身质量、钢筋笼的安装情况和灌注混凝土的质量。

2. 质量检测:对灌注桩进行质量检测,包括桩身强度、钢筋笼的牢固性和混凝土的密实性等。

3. 施工记录:对施工过程进行详细记录,包括材料消耗、设备操作和施工质量等数据。

四、安全措施1. 人员培训和安全教育:对施工人员进行培训,并进行安全教育,确保人员具备相关的技能和安全意识。

2. 安全设施和防护装备:在施工现场设置安全警示标志,提供必要的防护装备,保障施工人员的安全。

五、施工注意事项1. 根据施工现场的实际情况,合理安排施工顺序和节奏,确保施工的顺利进行。

2. 在施工过程中,及时处理和解决出现的问题和难题,保证施工的质量和进度。

六、附件:1. 施工现场照片2. 设计文件3. 监理报告4. 材料验收记录附件所涉及的法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种土木工程中常用的桩基施工方法,通过钻孔和灌注混凝土的方式形成桩基础。

2. 桩径:指钻孔灌注桩的直径尺寸。

循环钻孔灌注桩施工技术交底记录大全_ZJ02

循环钻孔灌注桩施工技术交底记录大全_ZJ02
2.3.1、桩基钢筋笼制作严格按照设计图加工制作,制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。钢筋笼加工如果分节制作,必须进行试拼,试拼无误后,方可运输至现场。加工成型的钢筋笼要下垫上盖,离开地面20-30cm,并挂牌标示用于那一个桩位。
2.4、砼灌注
2.4.1导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=rchc-rwHw
式中:p为导管可能受到的最大内压力(kPa);
2.1.8、弃渣外运:钻孔过程中泥浆池内挖出的钻渣临时堆放在桩位附近,及时采用自卸汽车外运至弃土场,按有关规定进行处理,减小环境污染。
2.2、检孔及清孔
2.2.1、钻孔达到要求深度后,及时进行检孔,各项指标符合要求后立即进行清孔,清孔采用泥浆置换法。
2.2.2、清孔必须达到验标要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度,沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
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