1#锅炉烟风道保温施工技术措施

1#锅炉烟风道保温施工技术措施
1工程概况
1.1工程简介
内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。

锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造。

锅炉的型号为B&WM-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的П型汽包炉。

电除尘进出口烟道保温厚度为40mm,材料为岩棉板40mm；一次热风道保温厚度为200mm,采用4层50mm岩棉板；二次热风道保温厚度为210mm，采用3层50mm岩棉板外加一层60mm岩棉板，外护板均采用0.7mm厚铝合金压形板。

1.2保温施工范围及工作量：
各部位基本厚度表及保温工作量
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001
2.3《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.5《电力建设消除施工质量通病守则》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检。

3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人，项目部有关专业工程师审核批准。

3.1.3材料运输方案设计完毕，材料予算已审批。

3.1.4作业指导书编制完毕。

3.1.5技术人员按照施工作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

3.2作业人员
3.4.1保温材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：装箱数量、规格尺寸是否符合箱外贴标规格，材料表面的平整度、完整情况，成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。

3.4.2铝合金压型板到货后，检查表面光泽度及厚度，并检查压型板对角线是否相等。

3.4.3各种材料均应有合格证、材质证明及检验报告等。

3.4.4对于不合格品严禁使用。

3.5工序交接：
3.5.1施工部位的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验等）完毕并经验
收合格。

3.5.2烟风道外壁的临时设施,应全部清除,并经检查合格。

3.5.3施工前办理工序交接单。

4施工方案
4.1保温钩钉及支承件的焊接施工
工艺流程：施工准备钩钉及支撑件清点检查放线焊接
4.1.1热风道采用Φ3.2×250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8个，侧面不少于6个，顶面不少于5个。

其间距底面为300×300mm；侧面为350×350mm;顶面为40×400mm 呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工,钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。

4.1.2烟道采用Φ4×100mm的保温钩钉,其间距侧面、底面均为300×300mm，顶面间距为350×350mm
4.1.3支承件材料为30×30×3毫米的角钢。

支腿高度：一次热风210mm，其间距为450mm；二次热风220mm其间距为450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450 mm；在支腿外端通常焊接一条30×30×3毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm~2000 mm，支承件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。

支承件焊接时应挂线以保证其平直度。

4.2保温层的施工
工艺流程：施工准备材料运输钩钉校正金属壁面清理保温层敷设铅丝网敷设
4.2.1保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊。

4.2.2清理保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。

4.2.3热风道四周先铺设一层50mm厚的岩棉板，要紧贴管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉，再敷设三层50mm厚的玻璃棉板(热二次风最后铺设一层60mm 厚岩棉板)。

一层错缝、二层压缝，上下不能有直通缝。

如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材料填充缝隙，在岩棉板的外层铺设一层25×25×1.2mm的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2mm的铅丝连接，铅丝网搭接不小于30mm，铅丝断头扎入保温层内，用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯制90度扣牢，总保温厚度200mm （热二次风道保温厚度210mm）。

烟道只需铺设一层40mm厚的岩棉板，在岩棉板的外层铺设一层25×25×1.2mm的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2mm的铅丝连接，搭接不小于30mm铅丝断头扎入保温层内，用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯至90°扣牢。

（见保温附图）
4.3外护板的施工
工艺流程：施工准备波形板清点检查运输波形板安装
4.3.1波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔3-5块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100 mm，横向搭接一个波。

4.3.2波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象。

（烟道除外）
4.3.3考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。

4.3.4波形板角部应加装包角板，包角板采用δ＝0.7mm铝合金平板现场制作。

4.3.5波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5×12自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一条线上。

4.3.6波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。

并在障碍周围加装装饰片。

4.3.7烟风道的膨胀节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其膨胀。

5质量要求
5.1保温材料的检验应具备出厂的产品合格证及检验报告。

5.2保温层敷设要每层拼缝，上下层要错缝压缝。

5.3铅丝网敷设平整牢固，搭接不得小于30mm。

5.4保温材料应按规定复检合格后方可使用。

5.5保温遇到障碍处的缝隙要挤紧或用相同或相近材料添满充实。

5.6外护板安装平整，不得有歪斜现象，支承件焊接牢固。

5.7外护板遇障碍处的装饰板安装规矩、美观。

6安全文明施工要求
6.1施工人员应体检合格，持证上岗。

6.2施工现场存放的材料要满足施工条件，码放整齐，不得堵通道。

材料外包装拆除后，要及时回收清理，不得乱扔乱放。

6.3施工中施工人员应保持作业环境的整洁，保温层施工时采取承接和隔离措施，做到工完、料尽、场地清。

6.4施工用电源箱放到指定的位置，漏电保护器灵敏有效，接地良好，配电箱内电器设备整齐完好，严禁非电工人员接拆电源线。

6.5特种作业人员必须持有特种作业操作证，并在有效期内。

6.6恶劣天气（雨、雪、五级以上大风）严禁在室外施工。

环境因素辨识与评价表
部门：保温公司2005年03月01日
备
部门:保温公司2005年03月01日
部门：保温公司2005年03月01日
部门:保温公司2005年03月01日。