高精密模具技术改造项目可行性报告

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第一章申报单位概况

1.1项目企业基本情况

XX公司成立于X年,注册资本金X万元;是一家掌握核心技术、创新能力强,专业从事XXX生产制造的公司。公司现有员工X人,其中高级工程师X人、中级工程师X人,设计研发人员X人,拥有模具高级设计人员X人;具备CAD/CAM模具设计与制造能力,专业制造各种大、中、小型高精密腔模具,具有年XX产品X套的能力。

公司致力于汽车轻量化压铸模具的生产,凭着优良的产品质量和良好的售后服务,成为XX公司、XX公司、XX公司重点配套厂之一。公司先后替广州本田、东风日产、福特、通用等知名品牌设计制造汽车发动机产品压铸模具,在行业中具有较高的知名度和信誉。

公司一直注重核心技术的创新和研发,拥有一支设计、研发能力强、经验丰富的技术研发和设计团队,掌握多项核心关键技术专利,技术实力雄厚。同时高度重视产品质量,质量管理体系完整,通过ISO9001:2000质量体系和ISO/TS16949汽车质量技术规范认证。在行业中具有较强的竞争力。

1.2股权结构及股东概况

XXX由X按XXX的比例共同投资成立,注册资本金X万元。

公司股东不仅具有较强的资金实力,而且具有丰富的XX行业的经营管理及技术开发经验,为企业的发展提供强有力的资金、技术和发展理念的支持,力促企业做强做大。

(股东:1/2/3/4)

1.3主营业务情况

公司专注于压铸X何静精密模具设计和制造,主要生产汽车缸体、链条盖、齿轮箱、油底壳等模具的设计和制造。

1.4在行业中的地位和竞争力

XX公司专业从事压铸XXX精密模具设计与制造。自成立以来,一直以发展民族品牌为己任,高度重视XX核心技术的自主创新开发和推广应用。公司自主创新开发多个核心技术填补国内技术空白,整体技术水平达到省内先进水平。同时,公司始终坚持“科学设计、精工细作、持续改善,客户满意”的质量方针,建立完善质量管理体系,严格执行国家和行业标准,使得产品在全国拥有较高的知名度和美誉度。

公司掌握多项关键核心技术,拥有多项国内知识产权,并配备模具设计经验丰富、实力强劲的CAD/CAM/CAE模具设计团队,在XX 精密压铸模具生产制造中拥有非凡的设计和制造能力,在省内乃至全国具有较强的竞争力。同时,公司凭着优良的模具质量和良好的售后服务,成为XX省乃至全国知名度高、产品市场占有率高的专业汽车、摩托车及特种装备的零部件的主要配套厂家之一,如XX公司等。公司产品得到广大客户的高度认可和赞誉,优良的质量和服务效率力助客户荣获“全球优秀供应商”等多项嘉奖,在XX省内XX行业具有强

大影响力。

1.5现有生产、研发能力

1.5.1现有主要设备及生产能力

1、项目单位目前生产所配备的主要设备如表1-1:

表1-1 生产主要设备清单

序号设备名称型号数量(台)

1 合模机XXX 1

2 平面磨床XXX 2

3 立式加工中心机XXX 3

4 卧式铣床XXX 1

5 数控火花机XXX 2

6 模具抛光机XXX 3

7 铣床XXX 1

8 涡旋式空压机XXX 2

9 外径标准研磨机XXX 3

10 立式炮塔铣床7#XXX 1

11 摇臂钻床XXX 2

12 富达螺杆机XXX 3

13 摇臂铣床3#XXX 1

14 工模具修补机XXX 2

15 ... XXX 3

2、项目单位的生产能力分析

XX公司拥有成熟的生产工艺技术,掌握多项压铸模具核心关键

技术;并组建了一支高素质、高业务水平、经验丰富的专业模具设计

与制造团队,具备年产X套精密型腔模具的能力。但主要生产设备及配套设施较为落后,存在加工效率低,加工精度粗的问题,严重影响生产效能的发挥和中高端产品的开发与应用,大大制约公司的健康、快速发展。

1.5.2研发能力

XX公司自成立以来一直致力高精密模具的开发,坚持做压铸模具的先进者。公司通过广开贤路吸纳行业精英,组建了一支具有丰富经验、高素质、高业务能力的专业技术研发和设计团队。公司现有员工X人,其中本科学历有X人,本行业x年以上工作经验的X人,具有较高的研发、设计能力。近年来,公司积极开展带排气结构的复杂XX精密压铸模具的设计与研发,复杂深腔XXX压铸模具的优化设计与研发...多项研究课题。

1.6技术力量

XX公司自成立以来,一直注重生产工艺技术的提高,经过十多年沉淀积累,掌握多项核心技术专利,精密模具综合制造能力较强。核心技术包括高气密性压铸模具的局部加压结构、转向抽芯结构、精密模具带排气结构等多项核心关键生产技术,技术力量雄厚。

1.高气密性压铸模具的局部加压结构技术,通过在产品的空、凹台等位臵设臵结构优化的、公差配合合理的局部加压结构,实现挤压效果的提高。此技术使产品内部加压补缩,减少内部缩孔,提升产品质量、使用寿命和可靠性。并可以使铸件内部质量合格率达到98%以上;铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm,大幅度提高缸体等产品在高温高压条件下的可靠性。

2.转向抽芯结构技术,实现在压铸机等生产设备空间限制下,能够实现较大抽芯力和较大抽芯行程,从而提高铸件内部质量和使用寿命,并且使得模具能够快速维护,安装方便,没有安全隐患。该结构

可升级为复杂转向抽芯结构和二次抽芯等实用创新型结构,可减少模具的厚度,增加充满度和可靠性。此项技术,可实现模具轻量化,提高模具稳定性和寿命,模次可提高到8万次;铸件内部质量合格率提高到98%以上;铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm。

3.精密模具带排气结构,该结构实用渐变式排气块齿间隙结构,排气顺畅,无堵塞和飞料现象,铸件气孔减少,大大提高生产效率和成品率,并且提高产品的强度、耐压性能和致密性,可扩大XX合金压铸模具的应用领域。该技术,可大幅度减少产品气孔,合格率提高到98%以上,产品排气顺畅,且排气块无堵塞和飞料现象,经济效益明显。

1.7未来发展战略

XX公司将从企业发展战略高度,注重人才的培养和引进,不断加大自主创新能力和研发投入,掌握核心的自主创新知识产权,不断开发出适应市场需求的高新关键技术,提高产品质量;并且努力缩短与国际领先技术之间的差距,争取与国际先进技术同步,为企业发展提供技术支撑。同时,整合企业内外资源,通过技术经济评价和决策咨询机制,促进企业创新技术的产业化、商业化和收益最大化。

在未来的5至10年内,XX公司大力引进国内外先进的五轴联动加工中心、慢走丝切割机等生产研发设备,全力开展技术改造,优化生产工艺,提高产品质量,实现生产效率提高30%,产品精度提升30%的目标;并且以市场为导向,加大自主创新能力,开展推进科学的技术研究课题,提高中高档模具制造能力和生产比例,走出一条技术含量高的智能制造之路。公司全面将自主创新,高效低耗贯穿于整个模具的生产管理中,成功实现企业发展中的经济效益和社会效益双赢。

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