高精密模具技术改造项目可行性报告

第一章申报单位概况

1.1项目企业基本情况

XX公司成立于X年，注册资本金X万元；是一家掌握核心技术、创新能力强，专业从事XXX生产制造的公司。公司现有员工X人，其中高级工程师X人、中级工程师X人，设计研发人员X人，拥有模具高级设计人员X人；具备CAD/CAM模具设计与制造能力，专业制造各种大、中、小型高精密腔模具，具有年XX产品X套的能力。

公司致力于汽车轻量化压铸模具的生产，凭着优良的产品质量和良好的售后服务，成为XX公司、XX公司、XX公司重点配套厂之一。公司先后替广州本田、东风日产、福特、通用等知名品牌设计制造汽车发动机产品压铸模具，在行业中具有较高的知名度和信誉。

公司一直注重核心技术的创新和研发，拥有一支设计、研发能力强、经验丰富的技术研发和设计团队，掌握多项核心关键技术专利，技术实力雄厚。同时高度重视产品质量，质量管理体系完整，通过ISO9001：2000质量体系和ISO/TS16949汽车质量技术规范认证。在行业中具有较强的竞争力。

1.2股权结构及股东概况

XXX由X按XXX的比例共同投资成立，注册资本金X万元。

公司股东不仅具有较强的资金实力，而且具有丰富的XX行业的经营管理及技术开发经验，为企业的发展提供强有力的资金、技术和发展理念的支持，力促企业做强做大。

（股东：1/2/3/4）

1.3主营业务情况

公司专注于压铸X何静精密模具设计和制造，主要生产汽车缸体、链条盖、齿轮箱、油底壳等模具的设计和制造。

1.4在行业中的地位和竞争力

XX公司专业从事压铸XXX精密模具设计与制造。自成立以来，一直以发展民族品牌为己任，高度重视XX核心技术的自主创新开发和推广应用。公司自主创新开发多个核心技术填补国内技术空白，整体技术水平达到省内先进水平。同时，公司始终坚持“科学设计、精工细作、持续改善，客户满意”的质量方针，建立完善质量管理体系，严格执行国家和行业标准，使得产品在全国拥有较高的知名度和美誉度。

公司掌握多项关键核心技术，拥有多项国内知识产权，并配备模具设计经验丰富、实力强劲的CAD/CAM/CAE模具设计团队，在XX 精密压铸模具生产制造中拥有非凡的设计和制造能力，在省内乃至全国具有较强的竞争力。同时，公司凭着优良的模具质量和良好的售后服务，成为XX省乃至全国知名度高、产品市场占有率高的专业汽车、摩托车及特种装备的零部件的主要配套厂家之一，如XX公司等。公司产品得到广大客户的高度认可和赞誉，优良的质量和服务效率力助客户荣获“全球优秀供应商”等多项嘉奖，在XX省内XX行业具有强

大影响力。

1.5现有生产、研发能力

1.5.1现有主要设备及生产能力

1、项目单位目前生产所配备的主要设备如表1-1：

表1-1 生产主要设备清单

序号设备名称型号数量（台）

1 合模机XXX 1

2 平面磨床XXX 2

3 立式加工中心机XXX 3

4 卧式铣床XXX 1

5 数控火花机XXX 2

6 模具抛光机XXX 3

7 铣床XXX 1

8 涡旋式空压机XXX 2

9 外径标准研磨机XXX 3

10 立式炮塔铣床７＃XXX 1

11 摇臂钻床XXX 2

12 富达螺杆机XXX 3

13 摇臂铣床３＃XXX 1

14 工模具修补机XXX 2

15 ... XXX 3

2、项目单位的生产能力分析

XX公司拥有成熟的生产工艺技术，掌握多项压铸模具核心关键

技术；并组建了一支高素质、高业务水平、经验丰富的专业模具设计

与制造团队，具备年产X套精密型腔模具的能力。但主要生产设备及配套设施较为落后，存在加工效率低，加工精度粗的问题，严重影响生产效能的发挥和中高端产品的开发与应用，大大制约公司的健康、快速发展。

1.5.2研发能力

XX公司自成立以来一直致力高精密模具的开发，坚持做压铸模具的先进者。公司通过广开贤路吸纳行业精英，组建了一支具有丰富经验、高素质、高业务能力的专业技术研发和设计团队。公司现有员工X人，其中本科学历有X人，本行业x年以上工作经验的X人，具有较高的研发、设计能力。近年来，公司积极开展带排气结构的复杂XX精密压铸模具的设计与研发，复杂深腔XXX压铸模具的优化设计与研发...多项研究课题。

1.6技术力量

XX公司自成立以来，一直注重生产工艺技术的提高，经过十多年沉淀积累，掌握多项核心技术专利，精密模具综合制造能力较强。核心技术包括高气密性压铸模具的局部加压结构、转向抽芯结构、精密模具带排气结构等多项核心关键生产技术，技术力量雄厚。

1.高气密性压铸模具的局部加压结构技术，通过在产品的空、凹台等位臵设臵结构优化的、公差配合合理的局部加压结构，实现挤压效果的提高。此技术使产品内部加压补缩，减少内部缩孔，提升产品质量、使用寿命和可靠性。并可以使铸件内部质量合格率达到98%以上；铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm，大幅度提高缸体等产品在高温高压条件下的可靠性。

2.转向抽芯结构技术，实现在压铸机等生产设备空间限制下，能够实现较大抽芯力和较大抽芯行程，从而提高铸件内部质量和使用寿命，并且使得模具能够快速维护，安装方便，没有安全隐患。该结构

可升级为复杂转向抽芯结构和二次抽芯等实用创新型结构，可减少模具的厚度，增加充满度和可靠性。此项技术，可实现模具轻量化，提高模具稳定性和寿命，模次可提高到8万次；铸件内部质量合格率提高到98%以上；铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm。

3.精密模具带排气结构，该结构实用渐变式排气块齿间隙结构，排气顺畅，无堵塞和飞料现象，铸件气孔减少，大大提高生产效率和成品率，并且提高产品的强度、耐压性能和致密性，可扩大XX合金压铸模具的应用领域。该技术，可大幅度减少产品气孔，合格率提高到98%以上，产品排气顺畅，且排气块无堵塞和飞料现象，经济效益明显。

1.7未来发展战略

XX公司将从企业发展战略高度，注重人才的培养和引进，不断加大自主创新能力和研发投入，掌握核心的自主创新知识产权，不断开发出适应市场需求的高新关键技术，提高产品质量；并且努力缩短与国际领先技术之间的差距，争取与国际先进技术同步，为企业发展提供技术支撑。同时，整合企业内外资源，通过技术经济评价和决策咨询机制，促进企业创新技术的产业化、商业化和收益最大化。

在未来的5至10年内，XX公司大力引进国内外先进的五轴联动加工中心、慢走丝切割机等生产研发设备，全力开展技术改造，优化生产工艺，提高产品质量，实现生产效率提高30%，产品精度提升30%的目标；并且以市场为导向，加大自主创新能力，开展推进科学的技术研究课题，提高中高档模具制造能力和生产比例，走出一条技术含量高的智能制造之路。公司全面将自主创新，高效低耗贯穿于整个模具的生产管理中，成功实现企业发展中的经济效益和社会效益双赢。