现浇构造柱、圈梁、板缝1519
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。
它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。
其钢筋绑所的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。
本工艺标准适用于一般六层及六层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。
一、材料要求1.成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
2.其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
二、主要机具设备1.主要机械设备钢筋除锈机、调填机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1.学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2.模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3.钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4.进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5.在模板上已弹好水平标高线。
6.检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1.一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2.当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍盘套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
3>按《混凝土强度检验评定标准》<GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和实验，并评定混凝土强度。
(2>基本工程
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》<GBJ301—88）。
8>混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2>混凝土运输：
1>混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2>混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
1>根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2>根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装>、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量>磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3>正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4>混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5>浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
砖混结构 构造柱 圈梁 板缝等 砼浇筑
交底人
接受交底人
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
砖混结构构造柱、圈梁、现浇板混凝土技术交底
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
2.1.3石子：构造柱、圈梁、板用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
1-19砼构造柱、圈梁的浇筑(1)
7、加强砼养护。
(二)圈梁
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼。
4、浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。
5、每层楼房的圈梁应留一组试块。
6、圈梁终凝后拆模。
7、拆模后如发现有蜂窝，麻面、孔洞等缺陷，应及时与监护。
交底内容：
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。
混凝土结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底
1.弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3.模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4.检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
5.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
12.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
13.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
14.在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
15.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
16.应保护钢筋不受扰动。
6.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
7.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
8.根部应留置清扫口。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地钢管支撑时，高度应调整合适。
9.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
10.砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
11.板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土浇筑
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。
4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3)石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30以下时，含泥量不大于2% 。
4)水：用不含杂质的洁净水。
5)外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为62%，骨料为63%，水、外加剂为62% 。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模质量标准
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模质量标准
4.1 主控项目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 一般项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏差项目，见表4-31。
表4-31
5成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定表。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
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现浇构造柱、圈梁、板缝
1.模板工程
1.1 构造柱模板
1.1.1 砖混结构构造柱模板
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法，为防止浇注砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1米以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
留洞位置距地面30厘米开始，每1米内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
1.1.2 外砖内模结构组合柱
用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇注砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距砖混结构。
1.2 圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，模板上口应弹线找平。
圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。
当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。
砖混结构的圈梁，外砖内模结构的圈梁也可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距墙两端24厘米开始留洞，中间每隔50厘米左右留一道。
1.3 板缝模板
板缝宽度为4厘米，可用5×5方木或角钢作底模，大于4厘米者应用木板做底模，深入板底3～5毫米，以利于顶棚装饰。
板缝模板宜采用木支撑和钢管支撑。
4厘米缝可采用螺栓吊杆。
木支撑下面应用木版和木楔垫牢，不准用砖垫。
2 钢筋工程
2.1 构造柱钢筋绑扎
一般采用两种绑扎。
一种是先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，一种是予制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑扎圈梁下皮）安装后在砌墙体。
待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后在画出箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135度。
构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎连结，形成一个封闭框架。
并且再注脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
为固定构造柱钢筋位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每隔50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2.2 圈梁钢筋的绑扎
支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时，在模板侧邦画好箍筋位置，绑扎钢筋。
箍筋搭接处应沿受力方向相互错开。
圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧。
圈梁钢筋的绑扎要交圈，再内外墙的交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥沙浆垫块。
2.3 板缝钢筋绑扎
楼板吊装支模、完毕随即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。
予制板端头的锚固筋（即胡子筋）必须弯成45度，互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连接钢筋，每隔50厘米扎一个扣。
板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆垫块。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方可进行下道工序。
3 砼工程
3.1 砼浇注、振捣
构造柱施工缝在浇注前，宜先铺5厘米厚与砼配合比相同的水泥沙浆或减石砼。
浇注砼构造柱，先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60厘米，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
砼振捣，振捣构造柱砼时，振动棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。
振捣板缝砼时应选用φ30毫米小型振捣棒。
浇注砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
表面摸平，圈梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压似实、摸平，表面不得有松散砼。
3.2 砼养护
在砼浇注完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
3.3 其他
填写砼施工记录。
制作砼试块，用以检验砼28天强度。