设备自主维护记录表
设备自主保全方法 (1)
华润水泥（金沙）有限公司设备自主保全方法7.2自主保全阶段活动7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。
按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。
针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
PM-自主保养
提高发现不正 常部位的能力 提高改善方向 的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦 （没有成果出现，人的想法不会改变）
• 采取小组方式由下 而上，进行活动 • 创造出自己解决问 题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第０步——准备阶段
活动内容
安 全 确 认 整 理 整 顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保养 工作中的安全。
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生 故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自 主保养来解决 主保养来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
坏了之后再修
29 频发停止
３００
不具合 微小欠缺
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
（一）提高人员技能 操作工人以熟练操作为主要任务 同时要学会自主保养 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保养 和改善。 操作 保养 改善三项技能应成为操作工的三项技能 操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不！ 我无事 可干啦？ 你必须培养 自己多种技 能： •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月／日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点：①不断改善 （不能因为一次改善就满足 （不能因为 次改善就满足，要不断进行更好的改善） 要不断进行更好的改善）
制定
設備保全台帳
機 番 KSPS-0102
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
第7部分自主维护活动
0-Step : 5S活动 1-Step : 初期清洁 2-Step : 发生源，困难点 对策 3-Step : 청소制定清洁，注油标准 4-Step : 设备总检查 5-Step : 自主检查 6-Step : 保证工艺品质 7-Step : 彻底进行自主管理
北
大
5S部门
荒
(5行)
-9/109-
1. 自主保全的概要
操作部门的做作
1. 劣化防止活动 ：- 正确操作及基本条件整备 - 调整（主要是操作或准备，交替中的挑中，不良品质的防止） - 保全数据记录（防止再发，MP设计的Feed Back)
2. 劣化测定活动（5感）：日常检点及定期检点的一部分 3. 劣化恢复活动： - 简单的附属品交换，异常时应急措施….等的小整备
-4/109-
1. 自主保全的概要
通过基本条件整备，排除强制劣化因素 防止故障
预防自然劣化（固有寿命）
防止强制劣化（人为劣化）
努力延长寿命
改良保全 1. 提高信赖度及安全性 2. 通过提高操作防止漏洞 3. 提高保全性及修理品质
排除因素
基本条件整备 1. 清洁：排除灰尘，污染 2. 注油：防止油污染，缺油 3. 拧紧：防止松懈、脱落
活动内容
3 Step 制订可行标准书
改善有关润滑，注油的不合理因素 * 有关注油，润滑，油，污染发生源，注油困难点对策 推进清洁检点及注油项目等肉眼管理
4 Step 总检点
总检点按科目实施理论实习 总检点按科目检点及不合理改善 推进有关检点项目的肉眼推进
活动目标
- 计划时间内完成润滑，注油 (缩短注油时间）
培
养
专
业 操
创造活跃的职场气氛
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳）有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程,全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全：TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。
4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良。
4.2.2 在需要的时间能正常运转。
4.2.3 设备的寿命周期成本最小化。
4.2.4 安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构5.1公司设备自主保全领导小组5.2 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明（组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武（组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责6.1 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。
AM(自主保养)活动模板
简单的文字说明
设备拆解与复原
注意事项： 清扫就是点检， 在清扫过程中要注意发现各零部件的缺陷
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
清扫后的会议
1、会议纪要：回顾清扫组织及实施过程中存在的问题，便于下次改进
TPM 会 议 纪 要
会议名 称 会议地 点
成员： 名
目标
完成现场XX设备的初期清扫，自主维护设计，设备的拆 解与复原
小组介绍
组名： 组长： 组员： 后排从左到右 XXX、xxx 口号：
小组成员照片
清扫前的会议
明确以下问题： 1、谁，什么时间，那个部位，什 么程度，使用什么清扫工具 2、确定人员分工 3、确认工具、OPL课件、表单等
小组会议照片
上海烟草集团有限责任公司 不良点汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 班组 发生区域 不良点描述 分类 发现人 发现日期 班长 经理 解决部门 解决人 解决方法 计划时间 解决日期 备注
清扫后的会议
4、制作改善报告（一页）
清扫后的会议
4、整理OPL课件，对清扫活动过程中的重要不良点编制OPL课件并实施peixun
活动前教育-OPL
现场教育OPL，例：安全OPL、设备原理构造OPL、清扫OPL、润滑OPL等
主题 部门
一点课程制作表
制作日期： 基础知识 改善案例 制作 车间 班长 经理 类别 问题分析 人 主任
内容：
主题 部门
一点课程制作表
制作日期： 基础知识 改善案例 制作 车间 班长 经理 类别 问题分析 人 主任
TPM设备管理自主维护的内容分析
TPM设备管理自主维护的内容分析一、TPM自主维修的重要意义：1、提高操作者的工作能力。
2、提高操作者的工作责任感。
3、有助于工作环境和作业环境的改善。
4、减少维护费用,节约成本。
5、改善企业形象。
6、有利于缩短管理和生产周期。
7、减少和消除设备故障,提高生产效率。
8、延长设备的使用寿命,降低生产成本。
二、TPM制订自主维修工作计划自主维修工作由5S、设备保养和日常点检组成。
5S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据5S工作标准制订。
对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的5S标准可由专职点检员制订。
设备保养、日常点检标准由专职点检员按照专业分工和设备分类制订。
点检员制订的标准按照设备分工交给各生产车间，生产车间将5S计划、保养计划、日常点检计划进行汇总和平衡，编制出每天工作量比较均衡的自主维修工作计划。
在制订自主维修工作计划时要保证计划的执行人有充足的时间和能力完成计划。
三、TPM自主维修工作内容5S、设备保养、日常点检是自主维修工作的主要内容，是发现、延缓设备劣化，维护保养设备的重要方法。
1、5S工作的主要内容5S工作是TPM管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。
由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障叫设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。
5S工作并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的5S工作，使设备的缺陷和异常情况易于发现。
初期5S工作的目的是通过5S工作使设备操作者关心、爱护设备，明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养自觉管理意识。
初期5S工作越辛苦，越能珍惜自已的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发就会对如何改进缺陷产生兴趣。
5S工作能否长期坚持不懈地进行，取决于这种活动是否标准化、制度化。
要按5定的方法制订此标准。
设备自主维护与预防性维护管理方法
设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。
自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
工具、使用零件的整理、整顿。
排除作业区域的垃圾、污垢。
对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
制作诊断表，有关责任分担之事宜。
第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。
经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。
对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。
实施目视管理与改进。
第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
改善为易于点检与目视管理的技能。
设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
基准类的制作方法，防止错误缺陷化。
第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。
经总点检摘出微缺陷并予以复原。
制作自主点检暂定基准。
须了解产品的构造功能。
须了解保证品质的规定。
鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。
准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。
第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
5 --自主维护 AM 1
检查在第一步中的临时 标准,对其进行改进
小组活动记录 申请部门审计
活动板
通过
解释改善活动的现状
-- 自主维护 -- Autonomous Maintenance -- AM • 由专业人员和设备管理部门实施 -- 专业维护(计划维护) -- Planned Maintenance -- PM
冰山一角
Consulting . Learning . Benchmarking
AM 的定义（II）
Consulting . Learning . Benchmarking
以生产现场操作人员为主， 对于设备按照人的感官 (目视/手触/问诊/听声/嗅诊) 来进行检查，并对清洁/ 润滑/紧固/点检等维修技能 加以训练，使之能对小故障 进行自主修理及适合操作工 做的改善，以维护设备基本状况。
示范线 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 TALC AND SKIN 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 SHAMPOO 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 图例 计划 完成 开始 持续
AM 目标
项目 F1
Consulting . Learning . Benchmarking
Consulting . Learning . Benchmarking
AM 0
准备阶段 (AM第零步) 目的的理解
1.现在为什么要开展自主维护 2.为什么要维护设备基本条件 3.在操作中观察设备
会议
- 小组成员 - 小组领导 - 经理和主管
计划的制定
安全
- 在初期清扫前列出可能造成伤害和事故的项目(电击,残 留的空气压力,洗涤剂伤害皮肤,灰尘进入眼睛,物品坠落 等等) - 安全培训,不安全状况的对策,不安全状况的预测
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
设备自主保全tpm
修理、更换作业方法的改善
通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化
9
污染发生源 (例) : 包装机上部料仓部位 因泄漏，污染周边
污染发生源 (例) : 料仓连接部产生微小粉尘
14
4.具体活动程序 发生源困难部位 Map
不合理（缺陷，发生源，困难部位）MAP (事例1)
设备名：加工点 制作日期：2001.08.15 制作部门: 电极制造部
范例 缺陷 缺陷复原改善
发生源 发生源复原改善 困难部位
小组名:CT-21 困难部位复原改善
缺陷
发生源
困难部位
15
3
①切割油飞散 切割时，研磨轮 旋转，切割油飞 散，设备整体污 染
导出改善方法 - 导出改善方案 - 最少投资 - 反复改善复原
改善计划 - 内部解决 - 委托解决 - 提案解决 - 委托其他的
部门
实施改善 - 强化内部实施 - 改善工具 - 改善设备 - 改善作业方法
调查效果 - 污染程度 - 缩短清扫时间 - 缩短点检时间
活动结果效果 改善事例 TOP诊断
维持管理 - 清扫基准书
无遗漏地找出原因的分析方法
①-1
①-1 -1 ① - 1 是为何引起的
由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于 现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有 效的对策(再发防止对策)
①
① 为什么发生
①-1-2 ①-1 -1
现象
①-2
为什么会出现 这种现象?
① - 2 是为何引起的 ①-1-2
最终的原因 (现象的根本原因)
自主保养活动7步程序
2STEP 发生源困难部位对策
目的
1.透过发生源改善，降低清扫工时及减少浪费。 2.透过困难部位改善，降低清扫、点检、加油工时。 3. 制定出维持第一阶段合格水平的清扫(暂定)基准。
重点
1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容，作成清扫(暂定)基准。 2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。 3.发生源与困难部位改善应持续改善。 4.通过对发生源和困难部位的改善，来学习改善的推进方法。 5.参照改善的成果，对清扫(暂定)基准进行修订。
压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加 工、铸造、锻造、机器人等。
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
Ｐ．19/55
19
具体的活动内容
③对操作者实施传达培训 。
a) 目标：班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的 东西，并指导全体班员，以提高全员的水平，实施总点 检。
b) 传达培训实施的要点
10-2 困难部位：对策的立案
5 加油周期的把握
10-3 困难部位：对策的实施
6 时间目标的设定
1加油基准的修订、汇总
8-1 发生源：为何-为何分析
12 和保养部门的紧密配合
8-2 发生源：对策的立案
13 清扫、加油基准的作成
8-3 发生源：对策的实施
14 辅助课题的展开
自主保养 7STEP活动程序
0 STEP 事前准备
活动开展前的教育
1. 活动目的的理解
① 为何要做自主保养 ② 为何要做基本条件的整备
2. 强制劣化与损失的关系
① 什么是强制劣化 ② 清扫不彻底、缺油、小缺陷的后果
3. 清扫安全教育
① 电源的切换方法 ② 残压的泄压方法 ③ 高空作业
TPM4 -自主维护第一步
2
TPM的自主维护和计划维护 消除强制劣化,从而在自然劣化的状 态下测定其劣化状态,当劣化已经达 到某种程度以上时,则必须彻底使其 恢复原状.
什么是自然劣化
自然劣化: 除去人为因素和环境因素, 设备在使用过程中, 自然损耗的过程
3
什么是强制劣化
强制劣化:因错误操作,或没有遵守标准 操作条件,而造成对设备或部 件的损坏.如使用不正确的工 具,用力过大,松动,漏油,缺油, 灰尘,污垢等.
好 自己的设备
6
AM 的定义（II）
以生产现场操作人员为主， 对于设备按照人的感官
(目视/手触/问诊/听声/嗅诊) 来进行检查，并对清洁/
润滑/紧固/点检等维修技能 加以训练，使之能对小故障 进行自主修理及适合操作工 做的改善，以维护设备基本状况。
冰山一角
故障
灰尘/污垢/原料黏附/ 松动/泄漏/
腐蚀/变形/裂纹/ 缺油/磨损
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全装置是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP
AM 0 -- 检查清单
序号
检查内容
机器周围 1 地面 2 通道
3 材料供应
4 废物桶 5 SOP 6 应急开关 7 气动
• 在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏 • 已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
• 污垢，破损，泄漏，错误的液面指示 • 紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
冷压机记录表 (1份)
设备名称：设备设备项目序
号
保养内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311
每天工作结束清理设备表面及内部灰尘2每周清理设备表面
胶痕
3每周清理液压阀台
油污
1每半月轴承加注甘
油
2每月检查液压油箱
油量，不足时找设
备部加注
1每天检查急停开关
是否灵敏
2每天检查限位开关
是否灵敏
3每天工作中检查升
降时有无障碍物
4每次工作时检查工
件是否受力均匀
5
每天工作时检查压
力表动作是否正常2019年 月设备自主保养记录表
冷压机备注：相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”,每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单. 办公室对维护保养记录情况进行抽查核实.若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效.清
扫注油点检。
OPL单点教育之点检表
培训效果示意知道但不会做在别人帮助下实施能独立实施能培训他人############
################################################################培训时间
9月29日培训讲师刘刚参加人员培训效果参加人员培训效果
基本信息栏编号所属部门生产部审核赵万龙编制赵万龙
培训信息栏
类别时间2022/9/28标 题新版（生产设备自主点检表）单 点 教 育（OPL）
基础知识工作技巧维护方法安全工作故障处理
其它
二、更新优化内容：
1、点检项目的优化：
1.1 示意点检方法和点检所使用到的工具（图一）1.2增加检查人，由部门主管或班组长对下级的点检工作结果进行查验、检查是否按照标准进行日常维保工作
1.3优化增加点检设备状态
1.4点检异常记录详细记录实际过程，便于录入设备维保履历记录表。