1-01 液力变扭器
液力变矩器的名词解释
液力变矩器的名词解释液力变矩器(Fluid Coupling)是一种常见的传动装置,用于传递动力和变换转矩,并在起步、换挡和降低转速时提供顺畅的驱动力。
它由一个外壳、一个泵和一个涡轮组成,通过油液的粘滞性实现动力传递。
液力变矩器的工作原理源自流体力学和运动守恒定律。
液力变矩器的外壳通常由钢铁材质制成,具有高度耐磨和耐腐蚀的特性。
外壳内有涂有摩擦材料的摩擦片,用于提高摩擦系数。
摩擦片上有刻有扇形槽的泵轮,又被称为泵。
泵的作用是将油液加压并产生流动。
液力变矩器内还装有一个涡轮,又被称为扇轮或轮子。
涡轮的作用类似于风扇,将流动的油液转化为动力。
涡轮内有叶片,可以使用液压力量作用于其上,从而生成转动力。
泵和涡轮通过油液流动的力量相连,实现转矩的传递。
在液力变矩器的运行过程中,油液被压入泵轮,产生高速的液体流动。
这种高速流动会将动能转化为液压能,并传递到涡轮上。
涡轮随即开始转动,同时传递动力到传动轴和其他相关部件。
这种方式使得液力变矩器能够在不引起机械磨损的情况下实现转矩的调节和传递。
液力变矩器的一个关键特点是其变矩性能。
通过调整油液的流动,液力变矩器可以提供不同的转矩输出。
在起步时,液力变矩器可以实现较大的转矩输出,而在高速行驶时,转矩输出相对较小,以提供更好的经济性和燃油效率。
这种变矩调节的能力使得液力变矩器在汽车、工程机械和船舶等各种交通和工业领域广泛应用。
尽管液力变矩器具有许多优点,如顺滑的驱动、良好的冷却和减振效果,但也存在一些局限性。
由于液力传递机制的特性,液力变矩器在传递动力时会有一定损耗。
这导致一部分输入功率会被浪费,使得液力变矩器的效率相对较低。
另外,液力变矩器还有一定的体积和质量,这可能对整个传动系统的重量和尺寸产生不利影响。
为了解决这些问题,现代汽车工程领域已经开发出了许多其他的传动装置,如离合器和自动变速器。
这些装置在某些情况下可以替代液力变矩器,并提供更高的效率和性能。
然而,液力变矩器仍然广泛应用于许多领域,特别是在大型车辆和工程机械中,因为它们在起步和低速行驶时提供了极佳的驱动性能和可靠性。
变扭器结构及工作原理3
变扭器结构及工作原理
变扭器有那些部分组成? 变扭器有那些工作状况? 变扭器的导轮有什么作用? 导轮出现机械故障时会怎样?
变扭器结构及工作原理
泵轮、涡轮、导轮和闭锁离合器 变扭工况、旋转工况和闭锁工况
单向离合器的作用: 如果油液击打导轮叶片的正面, 将对导轮产生反时 针的推力,此时,导轮自锁. 如果油液击打导轮叶片的背面,导轮将顺时针旋转.
变扭器工况
变扭器的结构及工作原理
的变速箱油被引导向下通过导轮。当泵轮转速远远超过涡轮转速时,导轮 将被锁止不转并引导变速箱油朝帮助泵轮旋转的方向流动。这一被重新导 向的变速箱油流动方向能使扭矩在变扭器中得以增大。在变扭器中经过重 新导向的油流被称作涡流。当涡轮不转而泵轮工作在它的最高转速时,流 过涡轮的变速箱油所产生的力是最大的。在该点上扭矩的增加值也是最大 的。当涡轮转速接近泵轮转速时,扭矩的增加值相应下降。
变扭器的结构及工作原理
失速实验
注意事项: 1、人员远离车辆的前后左右。 2、禁止在倒档或低档(比如7个前进档)中进行失速实验。 3、在没有冷却的情况下失速实验的时间不能超过30秒。 4、失速实验时变扭器出口油温不能超过300华氏度。(C=<F-32>/1.8) 非电控发动机失速实验步骤: • 带上驻车刹。 • 启动发动机。 • 带上行车刹。 • 选择前进档。 • 在踩下行车刹的同时缓慢给发动机加速。 • 在最大油门时记录发动机的最高转速。 • 缓慢松开油门。 • 选择空档。 • 让发动机在1200-1500 rpm的转速下使得变速箱的油温冷却下来。
液力变矩器
4.1.1液力变矩器构造1、三元一级双相型液力变矩器三元是指液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮三个主要元件组成的。
一级是指只有一个涡轮(部分液力偶合器里装有两个涡轮,工作时油液容易发生紊乱)。
双相是指液力变矩器的工作状态分为变矩区和偶合区。
图4-1为液力变矩器三个主要元件的零件图2、液力变矩器的结构和作用泵轮的叶片装在靠近变速器一侧的变矩器壳上,和变矩器壳是一体的。
变矩器壳是和曲轴或曲轴上的挠性板用螺栓连接的,所以泵轮叶片随曲轴同步运转。
发动机工作时,它引导液体冲击涡轮叶片,产生液体流动功能,是液力变矩器的主动元件。
1-变速器壳体 2-泵轮 3-导轮 4-变速器输出轴 5-变矩器壳体6-曲轮 7-驱动端盖 8-单向离合器 9-涡轮涡轮装在泵轮对面,二者的距离只有3~4mm,在增矩工况时悬空布置,被泵轮的液流驱动,并以它特有的速度转动。
在锁止工况时它被自动变速器油挤到离合器盘上,随变矩器壳同步旋转。
它是液力变矩器的输出元件。
涡轮的花键毂负责驱动变速器的输入轴(涡轮轴)。
它将液体的动能转变为机械能。
导轮的直径大约是泵轮或涡轮直径的一半。
并位于两者之间。
导轮是变矩器中的反作用力元件,用来改变液体流动的方向。
导轮叶片的外缘一般形成三段式油液导流环内缘。
分段导流环可以引导油液平稳的自由流动,避免出现紊流。
导轮支承在与花键和导轮轴连接的单向离合器上。
单向离合器使导轮只能与泵轮同向转动。
涡轮的油液流经导轮时改变了方向,使液流返回泵轮时,液流的流向和导轮旋转方向一致,可以使泵轮转动更有效。
图4-3为液力变矩器油液流动示意图。
图上通过箭头示意液体流动方向。
油液由泵轮的外端传入涡轮的外端,经涡轮内端传到导轮时改变了油液的流动方向,经导轮传给泵轮的油液的流动方向恰好和泵轮的旋转方向一致。
3、液力变矩器的锁止和减振液力变矩器用油液作为传力介质时,即使在传递效果最佳时,也只能传递90%的动力。
其余的动力都被转化为热量,散发到油液里。
液力变矩器
10.4 液力变矩器的分类及结构型式10.4.1液力变矩器的分类液力变矩器大致可分为下列几类:1、把装在泵轮与导轮或导轮与导轮之间刚性连接在同一根输出轴上的涡轮数目称为“级”。
按级数多少来分,有单级、多级的液力变矩器;2、把液力变矩器中利用单向离合器或者其他机构的作用来改变参与工作的各工作轮的工作状态的数目,称为“相”。
液力变矩器有单相及多相之分;3、按液流在循环圆中流动时流过涡轮的方向分:离心式、向心式及轴流式涡轮液力变矩器;4、按在牵引工况时,涡轮轴与泵轮转向相同与否,分作正转和反转液力变矩器;5、根据液力变矩器能容是否可调,分为可调与不可调液力变矩器;6、把液力变矩器与机械传动组合而成的变矩器叫做液力机械变矩器。
根据功率分流不同,又分为内分流和外分流的液力机械变矩器。
10.4.2液力变矩器的结构及特性1、单级单相液力变矩器罩轮4通过弹性连接板3与发动机飞轮连接起来,这样发动机就可带动泵轮1转动。
涡轮5通过涡轮套6与空心轴11相连,涡轮的动力由空心轴11对外输出。
导轮8通过导轮座12与机座9固定在一起不能转动。
油泵轴10活动地装在涡轮空心轴11内,轴的左端用花键、油泵驱动盘7、罩轮4等与发动机飞轮相连,右端有齿轮用来驱动液压泵工作。
这种液力变矩器的值一般为3~4,最高效率0.85~0.90。
图10-10 YB355-2型向心涡轮液力变矩器1-泵轮2-外罩3-弹性连接板4-罩轮5-涡轮6-涡轮套7- 油泵驱动盘8-导轮9-机座10-油泵轴11-涡轮空心轴12-导轮座13-油封14-泵轮套图10-11 YB355-2型液力变矩器原始特性线2、单级双相综合式液力变矩器单级双相综合式液力变矩器的结构和单级单相液力变矩器结构大体上相同,不同点是单级双相综合式液力变矩器的导轮是通过单向离合器而与机架连接,不是直接与机架固定为一体。
图10-14 是单级双相综合式液力变矩器的结构简图及其原始特性。
当(对应于)范围内,导轮被离合器楔住,不会转动,是变矩工况;()后,导轮受力与变矩工况时受力相反,离合器松开,导轮能够转动,变矩器工作在偶合工况。
液力变扭器结构及工作原理
液力变扭器结构及工作原理1.液力变扭器的基本结构液力变扭器的结构与液力偶合器基本相似,但在泵轮和涡轮之间加入一个固定不动的工作轮—导轮。
液力变扭器主要由可旋转的泵轮和涡轮,以及固定不动的导轮等三个元件组成,主要零件如图所示,各工作轮用铝合金精密铸造,或用钢板冲压焊接而成。
泵轮与变扭器壳连成一体,用螺栓固定在发动机曲轴后端的凸缘上或飞轮上,壳体做成两半,装配后焊成一体或用螺栓连接,涡轮通过从动轴与变速器的其它部件相连,导轮则通过导轮轴与变速器的固定壳体相连。
所有工作轮在装配后,形成断面为循环圆的环状体。
泵轮、涡轮和导轮是液力变扭器转换能量、传递动力和改变扭矩必不可少的基本工作元件。
2.液力变扭器的工作原理液力变扭器转换能量、传递动力的原理与液力偶合器基本相同,其根本区别就在于液力变扭器增加了一个工作轮—导轮。
发动机运转时,带动液力变扭器的壳体和泵轮与之一同旋转,泵轮内的工作液在离心力的作用下,由泵轮叶片外缘冲向涡轮,并沿涡轮叶片流向导轮,再经导轮叶片流回泵轮叶片内缘,形成循环的液流。
由于多了一个固定不动的导轮,在液体循环流动的过程中,固定不动的导轮给涡轮一个反作用力矩,从而使涡轮输出扭矩不同于泵轮输入扭矩,具有“变扭”功能。
下面简述其变扭工作原理。
为了方便起见,用液力变扭器工作轮的展开图来说明液力变扭器的变扭工作原理。
现沿循环圆的中间流线展开成一直线,于是泵轮B,涡轮W和导轮D便成为三个沿展开直线顺次排列的环形平面,如图所示,从而使各工作轮叶片清楚地展现出来。
为了便于说明,现假设在液力变扭器的工作中,发动机的转速和负荷不变,即液力变扭器的泵轮转速nB和扭矩MB为常数。
1)在汽车起步之前在汽车起步之前,涡轮转速nw=0,发动机通过液力变扭器的壳体带动泵轮旋转,并对工作液产生一个大小为MB的扭矩,该扭矩即为液力变扭器的输入扭矩。
液力变扭器内的工作液在泵轮叶片带动下,以一定的绝对速度vB冲向涡轮叶片。
绝对速度vB是泵轮的圆周速度vB1 和沿泵轮叶片的相对速度vB2的合成速度,因此时涡轮静止不动,液流沿涡轮叶片流出冲向导轮叶片,如图中箭头vw所示,这即是液流质点在涡轮叶片的相对速度,也是液流质点的绝对速度,然后液流再沿固定不动的导轮叶片沿箭头VD方向回到泵轮中。
液力变扭器的工作原理
液力变扭器的工作原理
液力变扭器是一种通过流体动力传递扭矩的装置。
它由一个液流引导器和一个扭矩转换器组成。
液流引导器部分包含一个外围壳体和一个内部转子,两者之间相互吻合但没有接触。
外围壳体有两个螺旋槽,称为泵轮,可以将流体引导到转子之间。
内部转子有一个类似转轴的形状,称为涡轮。
在液力变扭器的工作过程中,流体被输入液力变扭器,首先进入泵轮,并由泵轮的旋转运动产生离心力。
离心力使流体从泵轮推向涡轮,同时使涡轮开始旋转。
液体从泵轮流入涡轮后,旋转流体将形成离心涡旋。
当液体通过涡旋时,它会改变方向,并将转动力通过离心力传递到涡轮上。
这使得涡轮开始旋转,并且转动力被转移到涡轮的输出轴上。
输出轴上的旋转力矩可以通过适当的机械装置传递给其他部件或设备。
液力变扭器的工作原理可以总结为:液体通过泵轮和涡轮之间的离心力传递扭矩。
液体的流动和离心力产生的转动力矩使得液力变扭器能够在不需要物理接触的情况下实现能量传递和转动传动。
自动变速器各部件的结构及工作原理
3)工作原理: 主动齿轮带动从动齿轮旋转,在齿轮脱离啮合的一端,容积不断增大,成为低压吸油腔,把油吸入;
在齿轮开始啮合的一端,容积不断减小,成为高压油腔,把油压出。
自动变速器各部件的结构及工作原理
(2)转子式油泵 1)组成:内转子、外转子(比内转子多一个齿)、泵壳、泵盖等 2)原理:发动机旋转时,变距器驱动油泵转子朝相同的方向旋转。转子转动,工作腔的容积发生 变化:容积由小变大,形成局部真空,将液压油从进油口吸入;容积由大变小,形成局部高压 ,将液压油从出油口排出 3)优缺点:转子式油泵具有结构简单、尺寸紧凑、噪音小、运转平稳、高速性能好的优点;其缺 点是输出脉动大,加工精度要求高。
nw达到某一定值时涡流变得最小达到某一定值时涡流变得最小kk几乎为几乎为11该点称为偶合器工作点该点称为偶合器工作点此时由于从涡轮流出的液流将冲击此时由于从涡轮流出的液流将冲击导轮叶片背面导轮转矩方向与泵轮导轮叶片背面导轮转矩方向与泵轮转矩方向相反为防止这一现象的发转矩方向相反为防止这一现象的发生单向离合器就使导轮与泵轮同向生单向离合器就使导轮与泵轮同向转动转动此时起液力偶合器的作用此时起液力偶合器的作用a液力变矩器的变化规律液力变矩器的变化规律22转速比转速比iinwnb133传动效率传动效率b液力变矩器效率变化曲线液力变矩器效率变化曲线带锁止离合器的液力变矩器带锁止离合器的液力变矩器由上述分析由上述分析即使变矩器到达偶即使变矩器到达偶合工况合工况由于泵轮与涡轮间必须由于泵轮与涡轮间必须有转速差存在有转速差存在加之变距器液力加之变距器液力传动的能量损失传动的能量损失传动效率与机传动效率与机械传动相比仍然较低械传动相比仍然较低
作用:单方向固定行星齿轮机构中某个基本元件的转动。 常见形式:滚柱斜槽式(液力变矩器常用)和楔块式(行星齿轮变速器常用)。
自动变速器介绍
●液控变速器的换档规律是唯一的,它由结构决定
偶合器的结构
变矩器内部结构
液力变矩器的主要功能
具有力矩的增大作用,在汽车启步或低速状态,其 力矩增大值最大可达1.8-2.5倍。
流动的液体对导轮产生的作用力矩,可以使变 矩器的输出力矩增大1.8~2.5倍。
液 体 的 内 部 流 动
变矩器中的导轮为什么设置单向离合器?
变矩器的扭矩增大系数并不是一个常数。随着 车速增加,从涡轮喷射到导轮正面的液体,逐 渐在改变切入角,导轮的作用力矩随之减小。 当涡轮和泵轮转速比进入偶合点时,涡轮喷射 的液体已作用在导轮背面,如果导轮固定,则 液体经折射重返泵轮,将成为泵轮的阻力,同 时导轮作用相反方向的力矩。为此,导轮设置 单向离合器。当液体作用在导轮背面时,导轮 开始旋转,力矩为零。变矩器成了偶合器。
单向和超越式离合器∶固定行星齿轮机构中的某 一构件。或者有条件地锁止或释放两个具有相对 运动的部件。
伺服油缸和多片离合器的作用和释放需要液压控 制,而单向和超越式离合器的作用和释放仅服油缸
若行星齿轮机构中的任意两个元件同速同方向转 动,则第三元件的转速和方向必然与前两者相同, 则机构锁止,成为直接档。(这是一个十分重要 的特征,尽管在上述的例子没有涉及。)
行星齿轮机构变速执行元件
制动箍带和伺服油缸∶固定行星齿轮机构中的某 一构件。
多片离合器∶把来自发动机的动力源切换给行星 齿轮机构中的某一构件。在有些变速器中,也可 用于固定行星齿轮机构中的某一构件。
本 田 平 行 轴 式 自 动 变 速 器
平行轴传动变速器动力流 图1-15
液力变矩器的结构
1、三元一级双相型液力变矩器三元是指液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮三个主要元件组成的。
一级是指只有一个涡轮(部分液力偶合器里装有两个涡轮,工作时油液容易发生紊乱)。
双相是指液力变矩器的工作状态分为变矩区和偶合区。
图4-1为液力变矩器三个主要元件的零件图。
2、液力变矩器的结构和作用泵轮的叶片装在靠近变速器一侧的变矩器壳上,和变矩器壳是一体的。
变矩器壳是和曲轴或曲轴上的挠性板用螺栓连接的,所以泵轮叶片随曲轴同步运转。
发动机工作时,它引导液体冲击涡轮叶片,产生液体流动功能,是液力变矩器的主动元件。
观看液力变矩器油液流动图上通过箭头示意液体流动方向。
油液由泵轮的外端传入涡轮的外端,经涡轮内端传到导轮时改变了油液的流动方向,经导轮传给泵轮的油液的流动方向恰好和泵轮的旋转方向一致。
*3、液力变矩器的锁止和减振液力变矩器用油液作为传力介质时,即使在传递效果最佳时,也只能传递90%的动力。
其余的动力都被转化为热量,散发到油液里。
为提高偶合工况的传动效率,变矩器设置了锁止离合器。
液力变矩器进入偶合工况后,变矩器内的闭锁离合器就有可能进入锁止工况。
而变矩器一旦进入锁止工况,发动机的动力就可以100%的传给传动系。
可以避免液力传动过程中不可避免的动力损失,提高液力变矩器的工作效率。
液力变矩器根据锁止形式的不同,负责锁止的闭锁离合器分为液力锁止、离心力锁止和粘液离合器锁止三种形式。
(1)液力锁止离合器液力锁止的闭锁离合器出现于20世纪70年代,是目前使用最为广泛的变矩器锁止形式。
液力锁止的结构是在涡轮背面加装一个摩擦式压盘(被习惯称之为离合器盘),压盘上粘有一圈摩擦环。
液力锁止离合器进入锁止工况的示意图,见图4-4。
进入锁止工况时,变矩器内工作油液压加大,油液将压盘用力推向变矩器的后壳体,在油压和摩擦环摩擦力矩的双重作用下,压盘开始和变矩器同步旋转。
而压盘外端的卡口和涡轮上的卡口是相互咬合的,于是涡轮在压盘的带动下,也开始随变矩器壳同步旋转。
第一节 液力变矩器的结构与工作原理
第一节液力变矩器的结构与工作原理(一)液力变矩器的结构液力变矩器以液体作为介质,传递和增大来自发动机的扭矩液力变矩器由可转动的泵轮和涡轮,以及固定不动的导轮三元件构成。
各件用铝合金精密铸造或用钢板冲压焊接而成。
泵轮与变矩器壳成一体。
用螺栓固定在飞轮上,涡轮通过从动轴与传动系各件相连。
所有工作轮在装配后,形成断面为循环圆的环状体。
(二)液力变矩器的工作原理导涡泵液力变矩器工作原理可以用两台电风扇作形象描述,两风扇对置,一台通电转动,产生的气流可吹动不通电的风扇,如果给其添加一个管道这就成了液力偶合器,它能传轴,并不增扭。
变矩器工作时,发动机带动泵轮转动,叶轮带动液流冲向涡轮,从而驱动涡轮转动,刚起动时扭矩最大,此时冲击力为F1,冲到涡轮的液流驱动涡轮后,由于叶片形状,冲向导轮,而导轮不动,冲击导轮的液流受到阻碍,可使涡轮受到反作用力F2,由于F1、F2都作用于涡轮,所以使涡轮所受扭矩得到增大。
涡轮转速升高后,液流变向会冲击导轮叶背,而失去增扭,并有一定阻力。
所以现在所用导轮都使用单向离合器,使去冲击叶背时,导轮转过一个角度,使其继续增扭。
导轮下端装有单向离合器,可增大其变扭范围。
(三)锁止式液力变矩器的结构与工作原理变矩器是用液力来传递汽车动力的,而液压油的内部摩擦会造成一定的能量损失,因此传动效率较低。
为提高汽车的传动效率,减少燃油消耗,现代很多轿车的自动变速器采用一种带锁止离合器的综合式液力变矩器。
这种变矩器内有一个由液压油操纵的锁止离合器。
锁止离合器的主动盘即为变矩器壳体,从动盘是一个可作轴向移动的压盘,它通过花键套与涡轮连接(如图2.3).压盘背面(如图2.3右侧)的液压油与变矩器泵轮、涡轮中的液压油相通,保持一定的油压(该压力称为变矩器压力);压盘左侧(压盘与变矩器壳体之间)的液压油通过变矩器输出轴中间的控制油道与阀板总成上的锁止控制阀相通。
锁止控制阀由自动变速器电脑通过锁止电磁阀来控制。
工程机械液力变速器_第二讲_定轴式动力换挡变速器
定轴式和行星式。
D A N A 公司专生产定轴式变速器。
2.1.1 定轴式的特点
行星式特点是同轴传动, 适用于同轴布置, 单向
( 1) 设计简单、制造方便、加工和精度要求较低、 输出机械; 行星式结构紧凑, 单位体积功率密度大,
造价较低。
适用于大功率机械和要求布置紧凑的机械和车辆。
( 2) 零件形状简单, 零部件通用性较好。
座
后、6 前 3 后、8 前 4 后等。
2.2.2 行星式的特点
( 4) 为了与各种发动机相配, 满足不同机械各种
( 1) 由于转矩传递分散在多个行星轮上, 齿轮模数小。
使用场合要求, 希望变速器的传动速比可变。
( 2) 结构紧凑, 重量较轻。
专业的变速器厂家生产的变速器通用性很强,
( 3) 传动效率较高。
62结合元件组合方案自由度带6个离合器的变速器结合元件可工程机械第38卷2007采用24方案可得8个挡位也可采用33方案可得9自由度带7个离合器的变速器结合元件可采用34方案可得12结合元件组合方案中有些挡位在换挡时需接合和分离2个结合元件才能得到这给换挡操纵带来麻烦
S pe cia l S e mina r
1 动力换挡变速器的基本组成
1.1 机械传动部分 采用齿轮传动, 有定轴式和行星式两种, 采用液
压动力, 通过摩擦结合元件( 离合器和制动器) 分离 和接合来进行换挡, 实现全部挡位动力换挡。目前个 别变速器在部分挡位上还有的采用拨叉和啮合套来 换挡, 即所谓部分动力换挡变速器。 1.2 液压换挡操纵部分
处理问题的“意识”。 1.4 变速器附属部分
在工程机械动力换挡变速器上往往装有以下附 属装置:
( 1) 液压动力输出装置 用于安装工作装置液压 泵, 转向, 制动和先导操纵液压泵等, 有的带动力脱 开机构, 可使液压泵停止转动, 不供油。
液力变矩器的工作原理
液力变矩器的工作原理
液力变矩器是一种使用液体传递动力的机械装置。
它主要由泵轮、涡轮和导向叶片构成。
其工作原理如下:
当发动机运转时,发动机的输出轴与泵轮相连。
泵轮内部有一组叶片,叶片受到发动机的动力驱动旋转。
随着泵轮的旋转,它将液体(通常是液力变矩器中的液体)从中心向外边缘扔出。
涡轮是位于泵轮的旁边,也由一组叶片构成。
涡轮的叶片与泵轮的叶片相对应,并被泵轮扔出的液体流击中。
液体的冲击力使涡轮开始旋转,涡轮的转动会传递给车辆的传动系统。
液力变矩器中还有一个导向叶片组件,它位于泵轮和涡轮之间。
导向叶片可以调节液体流动的方向和速度,以达到合适的扭矩传递。
通过调整导向叶片的角度,可以在不同转速和负载条件下实现扭矩的变化。
总的来说,液力变矩器通过液体的流动来传递动力和扭矩,以实现发动机与传动系统之间的连接和动力传输。
这种构造使得发动机在不同负载下能够平稳运行,并提供较高的驾驶舒适性和可靠性。
液力传动装置工作原理及应用
165
NO.01 2021
道路与交通
车时代 AUTO TIME
下,可见泵轮转矩系数与泵轮直径五次方成反比,与泵轮转速 平方成反比,在变矩系数一定的额条件下,与速比成反比。
铁路施工车辆如轨道车、作业车等为运用液力传动工程车
力传动装置共同工作输出特性如图7。
最成熟的液力传动自轮运转设备,其配备的动力传动系统基本
由以上柴油机与液力传动装置共同工作输出特性结合某型 一致,全路配备约20000余台相同的液力传动系统,截至目前在
接触网检修作业车辆主要技术参数可得出车辆速度-牵引力曲 全路装机运用约10年的周期,充分证明了液力传动系统的可
图3 复合型(变矩器+耦合器)液力传动装置传动原理图
i = nT nB …………
公式(3.1)
( ) η = - TT × nT TB × nB …………
公式(3.2)
λB = - TB (ρ × g × n2B × D5) = Ki ………… 公式(3.3)
上式中:i为速比;K为变矩系数;D为变矩器直径;ρ为液
柴油机作为动力输入源,液力传动装置作为动力接受单元, h、80km/h、64km/h、45km/h,并且在上述各坡道下均可满足
要使得整个动力系统发挥最佳动力,需将柴油机原始外特性和 起步。
液力传动装置原始特性进行匹配,从而得到柴油机与液力传动 5 运用情况
装置共同工作输出特性。HDX型接触网检修作业车柴油机与液
50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00 速度(km/h)
液力变矩器的发展历史
液力变矩器的发展历史
液力变矩器的发展可以追溯到一百多年以前,当时德国科学家萨森·马滕和赫尔曼·莱特于1872年发明了最早的液力变矩器。
它们是通过将液体压力转换成机械力来获得动能的。
1914年,德国科学家夏尔·雷伯特设计并开发了以前液力变矩器系统中最关键的部分:轴心叶片液力变矩器,这一设计也被称为“夏尔复合型液力变矩器”。
1930年,丹麦科学家约翰·艾索尔发明了有活塞两端的单向液力变矩器,它极大地提高了液力变矩器的可靠性和效率,并成为今天航空发动机和轮机系统中最常用的液力变矩器。
后来,其他加强型液力变矩器也随之推出,如轴心叶片变矩器、螺旋槽液力变矩器、球面弹簧液力变矩器以及多种液体压缩结构的液力变矩器。
以上相关设计均为湿式系统,后续几十年另一类干式液力变矩器也获得了发展,如磁铁式驱动器和粘度控制器。
随着现代技术的不断发展,液力变矩器也被应用于越来越多的场合,常见的应用有操纵面板、液力传动和现代航空发动机驱动等。
液力变矩器及其与发动机共同工作的性能
可分为油液式和水液式两 种。
按工作液体分类
可分为单级式、双级式和 多级式三种。
按结构形式分类
可分为变矩式、定矩式和 综合式三种。
按工作特性分类
02
液力变矩器与发动机的匹配
液力变矩器与发动机的连接方式
直接连接
液力变矩器与发动机通过轴或齿轮直接连接,实现动力传递 。
间接连接
液力变矩器通过液力传递与发动机连接,通过液体动力传递 扭矩。
为了适应紧凑型机械和车辆的需求,液力 变矩器正朝着小型化、轻量化的方向发展 。
多功能化
智能化
பைடு நூலகம்
为了满足复杂工况和多种应用需求,液力 变矩器正逐步实现多功能化,如具备自动 锁止、减震等功能。
随着智能化技术的普及,液力变矩器的控 制和监测系统正逐步实现智能化,以提高 系统的响应速度和稳定性。
液力变矩器的未来展望
液力变矩器的效率分析
液力变矩器的效率主要取决于其内部 流体的流动和能量转换效率,同时也 受到其设计、制造和装配精度的影响。
发动机的效率分析
发动机的效率主要取决于其燃烧效率、 机械效率和热效率等,同时也受到其 设计、制造和运行状态的影响。
04
液力变矩器的优化与改进建议
提高液力变矩器的传动效率
优化叶轮设计
03
液力变矩器与发动机共同工作的性能
分析
液力变矩器对发动机性能的影响
提高发动机的转矩输出
改善发动机的燃油经济性
液力变矩器能够通过变矩作用,将发 动机的转矩放大,从而提高车辆的牵 引和加速能力。
液力变矩器能够根据车辆的行驶状态 和需求,自动调节发动机的转速和转 矩,从而降低燃油消耗。
降低发动机的振动和噪音
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液力变扭器工作原理
液力变扭器正常工作时,充满内腔的滑油将沿着 前图9-8所示的箭头方向作循环运动。通过这种 流动,可把启动启动机发出的扭矩,由泵轮传递 给涡轮。 由于泵轮实质上就是一台离心式油泵。当它接受 了由启动柴油机传来的外功后,就能够使工作液 体在泵轮中增压,随后把高压液流输送给位于其 后的径流式涡轮,去推动它作旋转运动。
液力变扭器工作原理
启动机的升速过程中,使用被启动机直接驱 动的注液泵,把工作液体逐渐注入到液力变 扭器的环形内腔中去。由于工作液体充满了 环形内腔,并在其中作连续的循环流动,就 可以通过泵轮把启动机发出的扭矩,经放大 传递给涡轮。
液力变扭器工作原理
当涡轮被高压液流冲击而刚开始旋转时,作用在涡 轮从动轴上的扭矩 Mn* 将最大。此后假如使启动机 的功率和转速保持恒定不变,那么,随着燃气轮机 主轴转速的不断升高,作用在从动轴上的扭矩就会 按图9-4中曲线Mn所示的规律逐渐减小,以适应燃 气轮机启动特性的需要。
启动扭矩与转速关系分析
假如将启动柴油机的输出轴与机组的主轴直接相 联,两者始终有相同的转速,那么启动机本身就 无法启动,更不可能用它带动燃气轮机加速了。 因此,在机组的启动过程中,为了使柴油机本身 能够先被启动并加速上去,就不能把启动柴油机 的输出轴与和燃气轮轴相连接的传动轴直接相联, 必须在这两根轴之间加装一个液力变扭器。
液力变扭器工作过程描述
当启动机启动成功,并达到一定转速后,注 液泵才能使液力变扭器的环形内腔充油,以 便使液力变扭器开始工作。液力变扭器中的 回油将直接排回主油箱。
说明
液力变扭器出口的正常油温是: (82.2~100)℃。 允许连续安全运行的最高油温是: (121.1)℃。 液力变扭器的进油压力通常在: (0.38~8.0) MPa 。 回油压力则会由于液力变扭器的转速或速比 的改变而发生某些变化。
公式解释
当启动柴油机的功率和转速(也就是工作液体流 进涡轮时的绝对速度C1)保持恒定不变时,由于 关系式(10-3)中的G 、C1u 、r1 和r2都是常数 项,因而作用在从动轴上的扭矩Mn的大小就应该 只取决于C2u值的大小和方向。 当从动的燃机主轴尚未开始旋转时,由于C2u = W2u ,其方向又与C1u相反,此时,由启动柴油机 传递给燃气轮机主轴的启动扭矩将最大。此后, 随着机组转速的升高,由于C2u值减小或转变方 向,就会使作用在燃气轮机主轴上的扭矩越来越 小。
液力变扭器工作原理
在机组刚开始启动时,液力变扭器中环形内腔的 工作液体已完全排尽,那么,当启动机带着泵轮 旋转时,燃气轮机的主轴将仍然处于静止不动。 这样,就可以保证机组在刚开始启动时,使启动 机的输出轴与机组的主轴脱离传动关系。工作液 体逐渐注入变扭器环形内腔。 因而,启动机本身很容易启动起来并加速上去。
公式解释
当涡轮开始旋转后,由于圆周速度u2逐渐增大, 这就会使工作流体流出涡轮时所具有的绝对速度 C2,逐渐从W2的位置开始朝着C2’的位置过渡。当 涡轮的转速越高(即u2越大)时,C2偏离W2的方 向越厉害。这正意味着:在绝对速度C1保持恒定 不变的情况下(当然C1u也就恒定不变了),随 着涡轮转速的升高,式(10-3)中的C2u值将从 “-W2u”开始逐渐变化到零,最后将由于C2u与C1u 同方向,而变为“+ C2’ ”。
液力变扭器工作的动力学原理
根据功率( N)等于扭矩与角速度的乘积 N= Mn•ω (10-2) 综合以上两式得到,当工作液体的速度在涡轮中 发生变化时,在从动轴上产生的扭矩是 Mn = G(C1u•r1- C2uCr2) (10-3) 上面三个公式中各量的物理意义如下:
公式中的各物理量含义
G —单位时间内流过涡轮的工作液体的质量; C1u—工作液体流进涡轮时所具有的绝对速度C1在圆周速 度u1方向上的分量; u1 —涡轮叶片进口平均半径处的圆周速度; r1 —涡轮叶片进口处的平均半径; C2u—工作液体流出涡轮时所具有的绝对速度C2在圆周速 度u2方向上的分量; u2 —涡轮叶片出口平均半径处的圆周速度; r2 —涡轮叶片出口处的平均半径; P —工作液体在涡轮中产生的功率; Mn —工作液体在从动轴上产生的扭矩; ω —燃气轮机转子的角速度。
液 力 变 扭 器 结 构 示 意
液 力 变 扭 器 结 构 图 0
液 力 变 扭 器 图 1
液 力 变 扭 器 图 作旋转运动的泵轮2和涡轮4,以及固定不能旋转 的导向轮5。泵轮与液力变扭器的外壳连成一体, 并用柴油机的输出轴来驱动。涡轮是通过从动轴3 以及启动离合器,与辅助齿轮箱中机组主轴的传动 轴1相联的。导向轮固定在不动的套筒上。 液力变扭器装配成套后,泵轮、涡轮和导向轮互相 配合在一起,共同组成一个环形内腔,工作时透平 润滑油充满其中,作为传扭的工作液体。
液力变扭器(续)
图9-4给出了在机组的启动过程中,机组需 从外界接受的启动扭矩随转速变化的关系曲线。 可见,燃机负载特性要求启动机转速低时,扭 矩大,用以克服燃机巨大的静态扭矩,二者的负 载启动特性良好地匹配起来。
启 动 扭 矩 与 转 速 关 系
扭矩特性
启动扭矩与转速关系分析
如选择柴油机作为启动机,柴油机的工作特性并 不能保证柴油机在启动瞬间就能发出很大的扭矩。 因柴油机所能发出的功率(或扭矩)与单位时间 内吸入到气缸中去的空气量有密切关系。 只有柴油机本身被启动起来并增速到一定转速后, 才能向它增加喷油量,进而使柴油机的转速和功 率(或扭矩)递增上去。
分析速度三角形矢量关系
1)=0,油透平未转动。C2u=W2u,,且反向。油透 平的输出扭矩最大,满足冲转需要; 2)对具体的透平,出口相对速度为常数,随转速上 升C2u减小,油透平扭矩减小; 3)随转速上升,C2u由负值增加到零; 4)转速再上升,C2u与C2u同向,差值变小; 5)直到某一转速,差值为零,输出扭矩为零; 可见,上述过程符合主机扭矩起动要求。
液力变扭器工作的动力学原理
当启动柴油机的功率和转速维持不变时,绝对速 度C1的大小和方向也应该恒定不变。此后,这 股工作液体将以相对速度W2流出涡轮,也就是 以绝对速度W2流出涡轮,然后进入导向轮。 从叶轮机械原理的欧拉方程可知,工作液体在涡 轮中产生的功率是: N = G(C1u•u1- C2u•u2)= G(C1u•r1- C2u•r2)ω (10-1)
液力变扭器(续)
为什麽加装液力变扭器? 为什么不将启动柴油机的输出轴直接和燃气 轮机主轴相联的启动离合器联接,而非要在 两者之间增设一个液力变扭器呢?
液力变扭器(续)
理由: 1、这是因为在机组的启动过程中,启 动机的工作特性并不能与燃气轮机的启动特 性直接相匹配的缘故。 2、在燃气轮机启动的瞬间,机组尚处 于静止状态,如使燃气轮机的转子从开始旋 转并加速上去,就一定需要从外界输入一个 很大的启动扭矩Mn*。它需要变扭器提供。
液力变扭器工作的动力学原理
在燃气轮机的主轴还没有旋转之前,已把启动机 单独启动起来了,而且在比较短的时间内,使其 转速升高到额定转速附近。 在此过程中,将工作液体逐渐注入液力变扭器的 环形内腔,使液力变扭器开始工作。离心式泵轮 可以使高压的工作液体以一定的绝对速度C1, 冲向装在涡轮轮盘上的叶列,参见图9-7。
公式解释
从图 9-7 上不难发现:在绝对速度 C1 恒定不变的 情况下,工作液体流出涡轮时所具有的C2的大小 和方向,将会由于涡轮转速的变化而不断地改变。 很明显,当涡轮即将开始旋转时,也就是当燃气 轮机的转子刚要启动旋转的瞬间, C2应等于 W2, 由于C1u的方向与W2u的方向彼此相反,因而,当 时作用在从动轴上的扭矩应等于 Mn* = G( C1u•r1 + W2u•r2 ) (10-4)
液力变扭器
联接启动机和燃气轮机的装置
液力变扭器用“软性”的液力方式联接启动 机与燃气轮机转子,启动机借助液力变扭器 传递扭矩给燃气轮机主轴。 液力变扭器允许启动机与燃机间有不同的转 速。二者间转速差越大,所传递的扭矩就越 大。
启动机转速与输出功率之关系
转轴传递扭矩的分析 (A) 转轴扭矩计算式: M1=Ne/ 式中:M1→启动机输出扭矩; Ne→启动机输出功率; →启动机角速度。 由公式可见,功率不变,转速低输出扭矩大; 转速高,输出扭矩小。该特性适合作为负载的 燃气轮机转子的启动特性要求。
液力变扭器原理小结
以上就是为什么在启动机的输出轴与燃气轮 机的主轴之间必须加装液力变扭器的根本原 因。 当用柴油机或交流电动机作为启动机时,在 它们和燃气轮机主轴之间加装液力变扭器, 也能达到上述获得匹配的启动扭矩特性的目 的。
液力变扭器工作过程描述
液力变扭器环形内腔中的工作液体(润滑油) 由启动机驱动的注液泵直接从机组的主润滑 油箱中抽取。 启动过程注液泵的转速低时,抽吸滑油的能 力不够,因而首先必须依靠机组滑油系统中 的事故滑油泵或辅助滑油泵,为液力变扭器 中转动部件润滑提供少量的润滑油。
液力变扭器扭矩特性解释
为什么液力变扭器具有上述变换扭矩大小的特性 呢? 我们从它的工作原理上来进行分析。图9-6和图 9-7给出了液力变扭器中三个工作叶轮的展开示 意图和工作原理图。
液力变扭器图示
油 泵 出 口 油 流 速
工作叶轮展开示意图
工作叶轮展开示意图的制取方法是: 假想地沿着环形内腔的外侧圆周轮廓线,把每 个工作叶轮上用来安装叶片的曲面外壳板,向同 一个方向展开成平面,这样,原先在环形内腔中 互相循环衔接的泵轮4、涡轮3和导向轮5,就可 以被展开成为三个彼此顺序排列的环形平面,如 图10-6所示。
液力变扭器的作用
液力变扭器为机组的启动解决以下两个问题: ① 在机组刚启动时,使柴油机的输出轴与机组 的主轴脱离传动关系,保证柴油机能够首先单独 启动起来; ② 当柴油机启动成功并加速到相当高的转速时, 柴油机能通过液力变扭器以较大的扭矩传送给燃 机主轴,使燃气轮机启动并加速上去。 为什麽液力变扭器能够实现上述功能哪?