如何处理产品产量与产品质量之间的关系
提高作物产量与品质解决方案
提高作物产量与品质解决方案第一章提高作物产量与品质概述 (2)1.1 作物产量与品质的关系 (3)1.2 影响作物产量与品质的因素 (3)1.2.1 品种因素 (3)1.2.2 土壤因素 (3)1.2.3 气候因素 (3)1.2.4 肥料因素 (3)1.2.5 病虫害因素 (3)1.2.6 农业技术因素 (4)1.2.7 市场因素 (4)第二章种质资源优化 (4)2.1 良种选育 (4)2.2 种质资源的保存与利用 (4)第三章：土壤管理与改良 (5)3.1 土壤肥力提升 (5)3.1.1 科学施肥 (5)3.1.2 平衡土壤酸碱度 (5)3.1.3 土壤微生物调控 (5)3.2 土壤结构调整 (5)3.2.1 深耕深松 (5)3.2.2 覆盖作物残体 (5)3.2.3 轮作与间作 (6)3.3 土壤污染治理 (6)3.3.1 防止污染源进入土壤 (6)3.3.2 土壤污染修复 (6)3.3.3 植被恢复与重建 (6)第四章水肥一体化技术 (6)4.1 水肥一体化系统的设计与应用 (6)4.2 水肥一体化技术的优势与局限 (7)第五章作物病虫害防治 (7)5.1 病虫害监测与预警 (7)5.1.1 监测体系建设 (7)5.1.2 预警机制 (8)5.2 生物防治方法 (8)5.2.1 天敌利用 (8)5.2.2 生物农药 (8)5.3 化学防治方法 (8)5.3.1 选择性农药 (8)5.3.2 抗性治理 (9)第六章农业气象条件优化 (9)6.1 气象因素对作物生长的影响 (9)6.1.1 温度对作物生长的影响 (9)6.1.2 光照对作物生长的影响 (9)6.1.3 降水对作物生长的影响 (9)6.1.4 风对作物生长的影响 (9)6.2 气象灾害的防御与应对 (9)6.2.1 防御干旱 (10)6.2.2 防御洪涝 (10)6.2.3 防御低温冻害 (10)6.2.4 防御高温热害 (10)第七章作物栽培管理技术 (10)7.1 栽培模式选择 (10)7.1.1 因地制宜选择栽培模式 (10)7.1.2 综合考虑作物特性选择栽培模式 (11)7.1.3 优化作物布局，实现轮作与间作 (11)7.2 栽培技术要点 (11)7.2.1 种子处理 (11)7.2.2 土壤管理 (11)7.2.3 水分管理 (11)7.2.4 病虫害防治 (11)7.2.5 作物修剪与调整 (11)7.3 管理措施优化 (11)7.3.1 调整种植密度 (11)7.3.2 优化施肥方案 (11)7.3.3 提高栽培管理水平 (12)7.3.4 强化病虫害防治 (12)7.3.5 优化栽培技术体系 (12)第八章农业投入品选择与应用 (12)8.1 肥料的选择与应用 (12)8.1.1 肥料选择原则 (12)8.1.2 肥料应用方法 (12)8.2 农药的选择与应用 (13)8.2.1 农药选择原则 (13)8.2.2 农药应用方法 (13)第九章农业废弃物资源化利用 (13)9.1 农业废弃物处理与资源化 (13)9.2 农业废弃物循环利用模式 (14)第十章农业信息化与智能化 (14)10.1 农业信息化建设 (14)10.2 智能化技术在农业生产中的应用 (15)10.3 农业大数据分析与应用 (15)第一章提高作物产量与品质概述1.1 作物产量与品质的关系作物产量与品质是农业生产中的两个重要指标，二者之间存在着密切的内在联系。
如何在保证大产量的同时提高产品的质量？
如何在保证大产量的同时提高产品的质量？一、建立严格的质量控制体系为了保证产品质量，企业应该建立起严格的质量控制体系。
首先，企业应该明确质量标准，并且将其落实到具体的生产环节中。
其次，企业应该建立健全的质量检测机制，对每一道生产工序进行严格的检测和监控，确保每一件产品都符合质量要求。
同时，企业还应该加强对员工的培训，提高其质量意识和技能水平。
只有建立起严格的质量控制体系，企业才能够保证产品的质量稳定和可靠性。
二、优化生产工艺，提高生产效率为了在保证大产量的情况下提高产品的质量，企业应该优化生产工艺，提高生产效率。
首先，企业应该引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品的一致性。
其次，企业应该合理安排生产计划，避免生产过程中的拥堵和浪费，提高生产效率。
同时，企业还应该加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、加强供应链管理，控制原材料质量为了提高产品质量，企业还应该加强供应链管理，控制原材料的质量。
首先，企业应该选择可靠的供应商，与其建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的可靠性。
其次，企业应该加强对原材料的检测和筛选，确保其符合质量要求。
同时，企业还应该加强对原材料供应链的管理，确保原材料的货源稳定和质量可控。
只有控制好原材料的质量，企业才能够生产出高质量的产品。
四、加强售后服务，提高顾客满意度为了提高产品的质量，企业还应该加强售后服务，提高顾客的满意度。
首先，企业应该建立起完善的售后服务体系，及时回应顾客的问题和需求，确保顾客的权益得到保障。
其次，企业应该加强对产品质量的跟踪和反馈，及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的质量。
同时，企业还应该积极倾听顾客的意见和建议，不断改进产品和服务，提高顾客的满意度和口碑。
总结起来，要在保证大产量的同时提高产品的质量，企业需要建立严格的质量控制体系，优化生产工艺，加强供应链管理，并且加强售后服务，提高顾客满意度。
产量和质量的关系
在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。
生产管理另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事），这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。
生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。
产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。
产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。
归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。
品质和质量确实是困扰很多厂家的一个难题，这一问题在每年春节时最为突出。
品质和产量彼此需要协调好才能达到最大的效益。
其实很多不良品的制造是作业人员在生产过程中的一些小小的漏失造成的（当然也有因设计造成的操作失误而导致的不良），在产量冲刺时期，必须要求产线/出货抽检人员加强检验将不良品检验出来，然后找产线，工程人员立即检讨改善，很多时候一个小小的改善就能极大的减少不良品的产生。
产品质量与产量关系
产品质量与产量关系人们往往认为，质量与产量是相对立的，产量提高了产品的质量就难以保证，但是，我们从产品的整个生命周期来关注质量与产量的变化，就能发现一种新的关系模式。
我们在假定产品设计出来后，一定能够销售出去的前提下，建立了以下质量与产量的模型，在排除偶发事件的前提下，研究两者的相互关系。
坐标轴L是产品的生命周期，从O到L时间逐渐推移。
坐标轴Q表示产量的数量和质量水平（合格率），从O到Q逐渐数值依次上升。
图中，上方为产量曲线，下方为质量曲线。
我们用“C”、“D”点与坐标轴L的做垂线，将整个L坐标分为3个阶段即（第Ⅰ阶段，第Ⅱ阶段，第Ⅲ阶段）随后每个阶段阐述产品的质量月产量的关系。
第Ⅰ阶段：这时产品刚刚开发出来，处与成长期，制造条件还不成熟、员工培训均没有到位制造效率还很低，所以产品的质量水平很低，各种各样的质量问题不时发生和有待解决，这个时期，产量和质量是相一致的，两者之间相互促进，共同提升。
产品质量水平随着时间的前进，制造条件逐渐完备，员工熟练程度逐渐提升，质量问题逐一解决稳步提升，随之而来的是产量随之增长，单件成本逐渐降低，市场的竞争力也逐渐增强，直至质量曲线达到最高点“C”。
质量水平不是无限的，普通机械加工企业的质量水平，简单说不良率能够达到100PPM（99.99%）已经接近极限了。
第Ⅱ阶段：这个阶段产品处与成熟期，质量与产量形成了对立关系。
质量水平到达了现有阶段的极限区，处与逐渐下降趋势，产量的发展却与质量相反，产量随着企业的单件成本最低，市场的竞争力也是最强大的优势，企业会追逐利润和占有率不停的要求提升产量，这时质量和产量对立了起来，产量随着市场的惯性进一步高，员工加班加点生产，新员工被招聘，也许为了提升产量，新的设备也会配备，供应商的压力增大了，甚至需要新开发出新供应商提供供给，质量问题不可避免的发生了，企业一面不停的要求着提升维持质量水平，另一方面不断的加大产能投入，不稳定因素不停的增加着，直至到达“D”点即产量最高点。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉退货.存在产量（生产）和质量（品管）对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致, 自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以, 要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要5、比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A：改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B：改变以前简单内容的培训模式。
如何平衡大产量与产品质量之间的关系？
如何平衡大产量与产品质量之间的关系？一、制定合理的生产计划合理的生产计划是保证大产量与产品质量之间平衡的关键。
首先，企业需要根据市场需求和订单情况，制定出适当的生产目标和计划。
其次，要合理安排生产工序和流程，确保每个环节都能够高效运转。
同时，要充分考虑员工的工作负荷和生产能力，避免过度加班和生产压力过大，从而保证产品质量的稳定性。
最后，要及时跟踪和调整生产计划，根据实际情况进行适当的改进和优化，以达到平衡大产量和产品质量的目标。
二、优化生产设备和工艺流程生产设备和工艺流程的优化是提高产量和产品质量的有效手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提升生产效率和品质水平。
同时，要对现有的工艺流程进行不断改进，优化生产环节，降低生产过程中的资源浪费和产品缺陷率。
这样一来，既能够增加产量，又能够提高产品的质量，实现平衡发展。
三、加强员工培训和管理员工是生产过程中的重要环节，他们的素质和技能水平直接影响到产品的质量。
因此，企业应该加强员工培训和管理，提高员工的专业知识和操作技能。
通过培训，使员工能够全面了解生产流程和技术要求，提高自身工作的效率和质量。
同时，要加强对员工的考核和管理，建立完善的绩效评估制度，激励员工积极工作，提高他们对产品质量的责任感和主动性。
四、严格品质控制和质量监督严格的品质控制和质量监督是确保产品质量的重要手段。
企业应该建立起一整套严格的质量管理体系，明确产品的质量标准和要求。
在生产过程中，要加强对原材料的筛选和核查，确保其符合质量要求。
同时，要加强对生产过程的监督和控制，及时发现和纠正问题，防止产品出现质量缺陷。
在产品出厂前，要进行全面的质量检测和抽样检验，确保产品符合标准和顾客的需求。
五、建立长效的质量改进机制建立长效的质量改进机制是保持大产量与产品质量平衡的基础。
企业应该将质量改进纳入日常管理的重要内容，进行持续的监测和分析，及时发现质量问题，并进行改进措施的制定和实施。
要积极借鉴行业内先进企业的经验和做法，不断引进新技术和工艺，提高产品的质量水平。
如何在生产力和品质之间达到平衡
如何在生产力和品质之间达到平衡随着现代科技的不断发展和市场的竞争日益激烈，企业面临的挑战也越来越大。
其中，最为重要的是如何在生产力和品质之间达到平衡，从而实现可持续发展。
这不仅需要企业管理者具备高超的技能和经验，还需要各个部门通过协作和创新来实现良好的平衡。
一、提高生产效率生产力是企业生存和发展的核心要素之一，提高生产效率是达到生产力和品质之间平衡的前提。
对于制造产业来说，采用先进的生产技术和设备，实现自动化、数字化、智能化的生产是提高生产效率不可或缺的手段。
通过优化生产流程和巧妙的时间管理，企业可以进一步提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。
二、增强产品品质无论在何种行业，产品品质始终是企业的“生命线”。
过去，很多企业认为只要提高生产效率，产品品质不合格便不至于太差。
但现在随着市场竞争日益激烈，消费者对产品的品质要求越来越高，企业难以撑过试错的成本和时间。
因此，企业必须不断地改进、提高产品的品质，通过精益生产方法降低成本，在基础管理上建立完善的标准化流程，不断将标准的品质持续提高，从而获得消费者的信任和口碑。
三、强化员工能力产品的品质是由人来决定的，因此强化员工能力是达到生产力和品质之间平衡的重要组成部分。
员工培训、改进和开发计划、团队合作等手段都可以大力促进员工发挥所长和能力，增加生产和技术的成果，提高产品的品质和市场竞争力。
同时，注重人性化的“以人为本”企业管理理念，建立幸福企业文化，拥有一支专业、高效、团结和充满激情的员工队伍，将带来持续的生产和品质提升。
四、提高供应链管理水平供应链管理是企业生产和供应过程中至关重要的一个环节。
一些小问题如果处理不当，就会对企业生产、销售和持续发展产生较大影响。
因此，应加强对供应商的管理，及时了解供应商设备的更新、技术状况、管理模式和监管合规等情况，以便实现更好的协同，推动生产效率和产品品质的提升。
五、重视用户反馈发展经营任何多元公式都不能完全等同于成功与持续。
如何把握产量和质量的关系
如何把握产量和质量的关系产量是用来度量生产效率的指标。
生产效率包括两个部分：有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
生产管理质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。
生产管理另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事），这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。
生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。
产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。
产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。
归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。
大中小质量与产量的关系质量与产量的关系目前全球经济衰退,服装企业面临诸多问题:配额保护时代的结束,人民币升值,东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升. 终端市场的价格砍杀，导致工厂的利润己日渐微薄甚至零利润。
质量与产量之间的关系
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。
生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。
这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。
如何处理产品产量与产品质量之间的关系
如何处理产品产量与产品质量之间的关系“数量是钱，质量是命，宁可丢钱，不可丢命”，这是我们公司的质量观念，但是我们应该如何去控制产品的品质？很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做出选择？在生产的过程中，很多的时候都是生产大于质量，产品的质量在为产品的产量做让步。
就像在产品出现质量问题的时候，品控部多次提出改进意见，而生产车间并没有对产品的品质进行改善。
表面上生产车间是在为公司减少生产成本，但事实上在无行之中已经为公司造成了很大影响。
在产品的品质管理方面，我们应该从公司的高层抓起。
只有公司的高层在关注产品的质量问题，中层管理人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量。
质量问题无大小。
如果说产品出现了小的质量问题，而公司的高层主管认为这是一个小问题，不会给公司造成大的问题，将就着生产，那么公司的中层主管就不会重视这个问题，那么底下的班长和工人又会怎么做呢？可想而知他们更会把质量问题不当一回事。
有句管理名言说的好：“态度决定一切”。
往往好的态度能给企业发达昌盛，坏的态度能使企业倒退衰亡。
今年我们喊的是管理升级年，怎样才能使企业真正达到管理升级年那么必须端正态度，要从高层到基层到班长最后再到工人。
管理者要以身作则，身先士卒，冲锋陷阵，不要坐阵后方，把高层管理理念以身作则带领自己员工真正的贯穿下去，重视员工，关心员工，使员工在工作的时候充满激情，充满活力，正是因为有这些员工才使一个企业充满生命，他们才是一个企业公司永不枯竭的基因.通过这几年观察对底下工人闲聊，给他们谈产品质量的重要性时，他们也认同质量重要性。
但就是执行力问题，他们也想及时把质量控制在萌芽的状态，但一遇到质量和效益发生冲突时，我们中层往往是对自己工人说：没事这一点质量问题怕什么，要是这样就更换配件那么我们效益从那里来。
如果中层管理态度都这样底下去工人就把质量问题扩大话。
即使问题再大一点也不会放在心上，反正当头的都这样说，我们干活我们怕什么。
质量与产量之间的关系
那么这个故事我想说的是一些公司高层领导想推行6S却推行不 下去，而中层领导想提高产品质量员工却和他唱反调。 那么这时做为 管理者有没有像上面开车的人一样在现有的方法不明显的情况下换 一种方法与想法去提升员工的素养，提高产品的质量。
那是不是要了质量就不要产量了呢？当然不是。 企业的生长是销 量而不是质量。企业到后期就是资本的比拼。市场占有率的比拼。何 为企业！我认为企业就是一个把劳动力转化为一般等价物商品的载 体！决定转化一般等价物商品数量的就是销量。 而质量和产量都是形 成这个销量的一个重要因素。 当然价格是另一个重要因素。 不管是提 高质量还是产量都需要加大投入。 对于提高产量的投入是有可能在转 化链的末端得以体现得。而质量的投入却不会短期内体现的那么明 显。所以有人就产生了错觉，认为抓了质量，丢了产量，我认为，抓 好质量，一定会提高产量
12.原物料方面:提高物流速度，合理划分材料放置区域，较少 寻找材料的时间
13.程序方面:合理安排生产工序，避免重复作业，合理处理瓶
颈工序，合理安排生产计划，避免频繁更换产品生产
14.环境方面：改善作业环境，使员工有一个舒适工作环境，减 少员工作业的疲劳感和对工作厌恶感
这里也有一个故事和大家分享下——
请看降落伞的故事！ 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造欢迎下载4
商之间的真实 故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过 厂商的努力改善， 使得降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这 个良品率即使现在许多企业也很难达到。 但是，美国空军却对此公司 说“No，”他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞 制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事， 看是否能降低标准， 因 为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。 当然美国空军一口回绝， 因为人命关天， 这意味空军一千次跳伞就有 一名美国大兵因为品质问题而丧命。 品质没有折扣， 品质就是按照客 户的要求执行。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂 商前一周交货的降落伞中， 随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻成零。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉\退货.存在产量(生产)和质量(品管)对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致,自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以,要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；5、不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A:改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B:改变以前简单内容的培训模式。
质量与产量的抉择
质量与产量的艰难抉择
在日常生产经营中，我们常常面临这样 的艰难抉择，是牺牲产量提高质量呢，还是 降低质量要求，多出产量，不论怎么选择代 价都是很大：降低质量有可能面临接单难索 赔事故等，牺牲产量，就会白忙活，没利润
生产方式变革带来质量成本模式变化
• 运用单件流生产方式之后， • 质量成本的降低，集中体现在， • 缝制工序中一次检验不合格率 • 明显降低，它是保证最终成品 • 质量的关键因素。 • 由于首件产品从开线到下线不超 • 过两个小时，使在线产品大量减 • 少，如果首件产品出现质量问题 • ，可以及时对当事人进行提醒和 • 纠正，这样就有效地减少了返工 • 的数量。 • “单件流”作业方式还有另一大好处，就是若有员工出错，可能下一
工序的员工就会发现，方便实时及时纠正。“单件流”基本上可以杜 绝以往因工艺交代不清等因素而导致整个批次的系统性缺陷，极大降 低工时的浪费，从而提高设备的有效运转率。可见，质量的提高不仅 没有降低产量，而且可以有效地提高产量
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量及产量之间的关系
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。
生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。
这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。
车间管理中如何平衡产能与质量的关系
车间管理中如何平衡产能与质量的关系车间管理是企业生产管理中非常重要的一环。
如何平衡车间产能和质量的关系，是每个生产企业都需要面对的问题。
产能和质量是一对相互矛盾的两个概念，二者关系的平衡能有效提高生产效率和产品质量，本文将详细探讨车间管理中如何平衡产能与质量的关系。
一、如何平衡产能与质量的关系1.生产目标的制定和制定生产计划车间管理中，预计每个生产周期能够生产的数量和完成产品的质量是确定生产目标的基本要素。
制定比较详细的生产计划是平衡生产能力和产品质量的基础，同时，制定科学的生产计划是实现生产目标的三重保障。
制定合理的生产计划才能更好地平衡产能和产品质量的关系，从而提高生产效率。
2.评估车间的生产能力评估车间的生产能力包括机器、人员、材料、工具等资源的实际条件和质量的具体情况。
只有在这个基础上，才能了解车间的生产状况，合理配置资源和分配工作。
如果车间的生产能力和资源分配不合理，确定的生产计划就会无法实现。
因此，评估车间的生产能力，及时调整工作流程，能够有效提高生产效率和产品质量。
3.完善技术操作标准车间管理中，技术操作标准是产品质量和客户满意度的保证。
完善技术操作标准，规范生产流程，保证产品质量和产能的平衡性。
单独强调产品质量，可能会影响生产效率，但是如果充分考虑产品质量的管控标准并执行，将为车间管理提供可靠的保障。
只有当所有工作都按照规定的流程进行，车间的生产能力与产品质量才能取得更好的平衡。
4.建立完善的质量管控体系车间管理中，建立完善的质量管控体系是平衡产能和质量的必要操作。
质量管控体系包括质量管控程序、质量检验、纠正和预防措施等；所有这些措施都是管理车间中平衡产能和质量的基础。
根据质量控制的重要性，还必须发展管理和员工的综合素质，包括质量管理思想、技术技能、文化知识等，这将有助于建立起一套健康的质量管理体系，提高车间产品质量与产能的表现水平。
5.生产中的质量反馈质量反馈是检验方式和方法。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系在任何一个产品生产过程中，质量检验都是至关重要的环节，它能够确保产品的质量符合预期并满足客户的需求。
然而，生产和质量检验之间的关系往往是一个相互制约的过程，需要正确的协调才能达到最佳效果。
本文将探讨如何正确协调产品生产与质量检验的关系，以确保产品质量的同时提高生产效率。
一、建立明确的质量标准要正确协调产品生产与质量检验的关系，首先需要建立明确的质量标准。
质量标准应该包括产品的技术要求、外观要求、功能要求等。
只有当生产人员清楚了解产品应该达到的质量标准后，才能进行相应的生产操作。
同时，质量检验人员也需要根据这些标准进行检验，以确保产品符合要求。
二、合理安排生产计划生产计划的合理安排是协调产品生产与质量检验的关键。
要做到合理安排生产计划，首先需要认真评估生产周期和生产能力。
通过合理评估生产周期，可以预估出质量检验的时间节点，以确保生产与质量检验的无缝对接。
此外，合理安排生产计划还需要充分考虑生产过程中可能出现的问题和延误，以确保生产进度不受到质量检验的影响。
三、加强生产过程中的质量控制质量控制是保障产品质量的重要环节，也是协调生产和质量检验关系的关键。
在生产过程中，应加强质量控制，确保在质量检验之前就能够发现和解决问题。
这可以通过引入先进的生产设备、优化工艺流程、培训员工等方式实现。
通过加强生产过程中的质量控制，可以降低产品在质量检验环节被退回或改制的概率，提高产品生产效率。
四、开展持续改进协调产品生产与质量检验的关系是一个持续改进的过程。
在实际操作中，应不断总结经验，针对生产中出现的问题进行改进。
这可以通过定期召开质量改进会议、收集和分析质量数据等方式实现。
持续改进不仅能够提高产品的质量，还能够提高生产效率和降低质量检验的成本，进一步优化产品生产与质量检验的关系。
五、加强沟通与合作产品生产与质量检验是一个协同作战的过程，需要生产人员和质量检验人员之间密切的沟通与合作。
如何把握产量和质量的关系
如何把握产量和质量的关系产量是用来度量生产效率的指标。
生产效率包括两个部分：有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量,无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
生产管理质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始,以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品;质量和产量相辅相成,做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程(IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率,这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。
生产管理另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等(对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少;大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事）,这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。
生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。
产品实现过程的质量越高,其产出的良品产量就越多。
产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低,生产不出来，没有产量；一是虽有产出,但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。
归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低,不良品产量高。
大中小质量与产量的关系质量与产量的关系目前全球经济衰退，服装企业面临诸多问题：配额保护时代的结束,人民币升值，东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升。
质量与产量之间的关系
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。
生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。
这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。
如何协调生产与质量关系
各位师傅！各位同事！大家好！祝各位: 工作愉快！天天有个好心情！由于本人文化水平所限，交流中难免出现错误与不妥之处。
望各位师傅、同事多提宝贵意见。
谢谢！质检如何协调与生产的关系目录一、生产和质检的讨论观点：二、强势质检与弱势质检三、如何让生产等部门配合质检开展工作四、生产、质检、销售如何沟通协调五、质检和生产之争的探讨一、生产和质检的讨论观点：在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于质检（质量控制）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。
观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得乱七八糟的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中质量与生产的确是有矛盾，但是质量是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质检是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量水平是由顾客决定的。
公司产品定位的顾客群，决定了公司产品应达到的质量水平。
观点五：过程控制工作就是以预防为主。
而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是指参加工作的时间长。
平时，我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。
所以，在质量过程控制中，需要和其它部门沟通的时候，我们就处于被动，总是难是说服别人按照自己的要求执行。
那当然了，别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。
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如何处理产品产量与产品质量之间的关系
“数量是钱，质量是命，宁可丢钱，不可丢命”，这是我们公司的质量观念，但是我们应该如何去控制产品的品质？
很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做出选择？在生产的过程中，很多的时候都是生产大于质量，产品的质量在为产品的产量做让步。
就像在产品出现质量问题的时候，品控部多次提出改进意见，而生产车间并没有对产品的品质进行改善。
表面上生产车间是在为公司减少生产成本，但事实上在无行之中已经为公司造成了很大影响。
在产品的品质管理方面，我们应该从公司的高层抓起。
只有公司的高层在关注产品的质量问题，中层管理人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量。
质量问题无大小。
如果说产品出现了小的质量问题，而公司的高层主管认为这是一个小问题，不会给公司造成大的问题，将就着生产，那么公司的中层主管就不会重视这个问题，那么底下的班长和工人又会怎么做呢？可想而知他们更会把质量问题不当一回事。
有句管理名言说的好：“态度决定一切”。
往往好的态度能给企业发达昌盛，坏的态度能使企业倒退衰亡。
今年我们喊的是管理升级年，怎样才能使企业真正达到管理升级年那么必须端正态度，要从高层到基层到班长最后再到工人。
管理者要以身作则，身先士卒，冲锋陷阵，不要坐阵后方，把高层管理理念以身作则带领自己员工真正的贯穿下去，重视员工，关心员工，使员工在工作的时候充满激情，充满活力，正是因为有这些员工才使一个企业充满生命，他们才是一个企业公司永不枯竭的基因.
通过这几年观察对底下工人闲聊，给他们谈产品质量的重要性时，他们也认同质量重要性。
但就是执行力问题，他们也想及时把质量控制在萌芽的状态，但一遇到质量和效益发生冲突时，我们中层往往是对自己工人说：没事这一点质量问题怕什么，要是这样就更换配件那么我们效益从那里来。
如果中层管理态度都这样底下去工人就把质量问题扩大话。
即使问题再大一点也不会放在心上，反正当头的都这样说，我们干活我们怕什么。
出问题给我们没关系那是品控部事。
高管又说了你们品控部可以控制不出厂，是的可以一点半星可以解决但是遇到把面粉一袋二袋一百袋也可以解决，我们可以掐出回机，但一个班几千件怎么处理两个班上万件我们怎么处理还有两三天还调不好我们怎么办。
这对我们来说太难处理了。
客户吧那边还吹着要货，不发吧车皮下来了发吧产品质量不能保证。
所以质量这个问题也就得不到解决，最终的结果就这个质量问题得不到及时的解决，而导致质量异常的扩展。
我们化验员累死又能怎样呢？所以说要想控制好质量就必须让公司的所有人员都关心质量了，我们工作也就好做了。
如果作为一个公司的主管，他不能够注重产品的品质，那么这个公司最终也得不到很好的发展。
千里之梯，溃于蚁穴，很长很长的堤坝，因为小小蚁虫的啃噬，最后也会被摧毁的。
那么一个公司如果不重视产品的质量，小的产品质量问题也会给公司的发展造成很大影响。
现在人们的生活水平在提高，人们对产品质量的要求也在提高。
如果在生产的过程中，因为公司的高层主管主张节约生产成本，中层主管不顾产品的质量，只是一味的追求节约成本，生产更多的产品，而产品的品质得不到保障，我们的产品失去市场的竞争能力，公司还怎么能够发展。
从外国人的管理理念与中国人的管理理念上来看，外国人习惯用标准来管理质量，一就是一二就是二不互相颠倒。
所以外国做出来的产品质量就稳定，做工也比较精细。
例如拿做个茶杯盖来说吧，外国人做的茶杯盖放在茶杯上严合实缝，端在手上走着时候听不到一点茶杯盖与茶杯的碰撞声音。
而再回过头来看中国人在控制产品质量时是怎么做的，不是完全按照标准走，而是通常的习惯用语就是大概、差不多、凑合着用或者就是没有多大影响来看待产品质量，所以中国人生产出的产品品质就不
稳定。
中国人做的茶杯盖放在茶杯上，端在手上走着时候怪好，不要用音乐伴奏了。
还有像“麦当劳”和“肯德基”为什么他们的产品在世界各地做出的外观和口感上都能保持一致。
是因为“麦当劳”和“肯德基”采用统一标准方法的管理模式，只要按他们的标准去做，任何人任何地方都能做出同样的口味。
所以见于以上管理方法和模式，我今年在管理品控时就用统一标准来做实验，我不管你是老员工还新员工，只要用我给你指定的标准来做实验，任何人来做数据都是一样的，这样就避免了数据不准确性，减少车间与品控长期以来互相扯皮局面。
在公司与原物料提供公司的合作方面，我们是否应该制定一个相互的责任。
比如说面粉改良剂公司，我们在面粉中添加食品改良剂的目的是提高产品的品质，但现在公司有些时候面临的问题是，没有添加食品改良剂的面粉没有任何的质量问题，而添加食品改良剂的产品却又有的问题，为了处理这样或那样的问题我们付出了很大人力和物力，而食品改良剂的厂家却无需承担很多的责任。
公司是否能够在这个问题上和食品改良剂提供商达成一个统一的协议，他们在为公司提供改良剂的同时还应该给予一定的技术指导，以避免在生产或者产品出厂后有着各种各样的问题。
在使用改良剂的产品出厂后如果出现质量问题，是否可以让食品改良剂的提供商和公司共同协商，拿出解决方案。
在公司管理的过程中我们是不是应该采取全员参与的工作态度，因为我们每个人都有不同的想法，很多人都对公司的生产、质量、管理等各方面都有自己独特的看法，我们是否应该鼓励他们将自己心中的想法讲出来。
现在很多的企业都为了鼓励员工将自己好的想法和建议讲出来，而在公司设立合理化建议奖金，根据建议的可行性和为公司产生的效益或好改变而给予适当的奖励。
同时在公司管理的过程中，我们的高层主管应该信任我们的员工。
在工作和生活的过程中，我们每个人都希望能够得到大家的认可。
很多的人在工作的过程当中都渴望能够得到领导的赏识，希望能够在公司得到很好的发展。
但在现实中他们并没有得到领导的信任，而导致很多的人员流失。
从我公司中走出去的很多的人在公司中只不过是一个小小的员工，而在其他的公司中他们却得到了很好的发展。
原来在我们公司中是一条虫的员工，现在却是一些公司中的一条龙，这说明不是我们的员工无能，而是因为在我们的公司中没有能够发现他们才能的伯乐。
我们公司中不缺乏千里马，而是缺乏能够发现千里马的伯乐。
一个团队如果缺少信任那么后果是非常致命的，积极性证明领导对员工的信任，同时也是员工对领导的信任。
信任是双方的，单方的信任是不会长久的，我相信互相的信任。
一件事情如果你交给你的员工去做，那么你就应该相信他会做好。
如果你作为一个领导，连为你做事情的员工都不信任，那么他还能够把事情做好吗？作为企业管理者应该去相信你的员工，相信他们的能力。