变送器在使用中常见问题
温度变送器常见故障及处理方法
温度变送器常见故障及处理方法嘿，咱今儿就来唠唠温度变送器那些常见的故障和咋处理它们的法子。
你想想啊，这温度变送器就跟咱身体似的，有时候也会闹点小毛病。
比如说测量值不准确，哎呀，这就好比咱看东西模模糊糊的，那可不行呀！这时候咱就得找找原因，是不是传感器出问题啦？还是线路接触不良呢？还有的时候，它干脆就没信号了！这多让人着急呀，就像咱说话别人听不见一样。
那咱就得看看是不是电源出毛病了，或者是变送器本身坏了。
再说说输出信号不稳定，那感觉就像坐过山车似的，忽上忽下的。
这可咋整？是不是周围有啥干扰呀？得好好排查排查。
那遇到这些问题咱咋处理呢？如果是测量值不准确，咱得先检查传感器，看看是不是得清理清理或者校准一下。
要是线路问题，那可得把那些线都好好摆弄摆弄，确保连接牢固。
没信号的时候呢，先检查电源，看看是不是没电啦或者接触不好。
要是变送器坏了，那没办法，只能换个新的啦。
输出信号不稳定的话，就得找找周围有没有啥电磁干扰之类的，给它创造个安静稳定的环境。
咱可不能小瞧这些故障，就像咱身体有点小毛病也不能不管不顾呀。
得及时处理，不然小毛病可能就变成大问题啦。
就像家里的电器，有点小毛病不处理，最后说不定就彻底罢工了呢！处理这些故障其实也不难，关键是要细心、耐心。
就像医生给病人看病似的，得仔细诊断，才能对症下药。
咱对温度变送器也得这样，认真对待它的每一个小问题。
而且呀，平时咱就得好好爱护它，就像咱爱护自己的宝贝一样。
定期给它做做检查、维护，这样它才能更好地为咱服务呀。
别等出问题了才想起来关心它，那可就有点晚咯。
总之呢，温度变送器虽然是个小玩意儿，但它的作用可不小。
咱得重视它的故障，学会处理方法，让它能一直好好工作。
这样咱在各种需要测量温度的场合才能放心呀，你说是不是这个理儿？。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
温度变送器故障及处理
温度变送器故障及处理温度变送器是一种常见的工业仪表，用于将温度信号转换为标准的电信号输出，以便于控制系统进行温度控制。
然而，在使用过程中，温度变送器也会出现故障，本文将介绍温度变送器故障及其处理方法。
一、温度变送器常见故障1.输出信号不稳定。
温度变送器的输出信号应该是稳定的，如果出现信号波动或者跳动的情况，就说明出现了故障。
2.输出信号偏差。
温度变送器的输出信号应该与实际温度值相匹配，如果输出信号与实际温度值偏差较大，说明温度变送器存在故障。
3.温度变送器无法输出信号。
如果温度变送器无法输出信号，就说明温度变送器出现了故障。
二、温度变送器故障处理方法1.检查温度传感器。
温度传感器是温度变送器的核心部件，如果温度传感器出现故障，就会影响温度变送器的输出信号。
因此，如果出现温度变送器故障，首先需要检查温度传感器是否正常。
2.检查电源和接线。
温度变送器的正常工作需要稳定的电源和正确的接线，如果电源或者接线出现问题，就会导致温度变送器故障。
因此，需要检查电源和接线是否正常。
3.校准温度变送器。
如果温度变送器的输出信号偏差较大，就需要进行校准。
校准方法如下：（1）准备标准温度计和标准电压表。
（2）将标准温度计和标准电压表分别接入温度变送器的输入端和输出端。
（3）调节温度变送器的校准电位器，使输出电压与标准电压相等。
4.更换故障部件。
如果经过以上步骤，温度变送器仍然无法正常工作，就需要更换故障部件。
根据具体故障情况，可以更换温度传感器、电源、接线等部件。
温度变送器是工业控制中常用的仪表，但是在使用过程中也会出现故障。
针对不同的故障情况，需要采取不同的处理方法。
在平时的使用过程中，还需要注意对温度变送器进行定期维护和检修，以保证其正常工作。
差压变送器的常见故障和解决方法 变送器维护和修理保养
差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。
在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。
下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。
一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。
二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。
假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。
因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。
因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。
这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。
压力变送器使用注意事项 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器使用注意事项压力变送器常见问题解决方法1、首先检查压力变送器四周有无信号干扰，假如有，尽量排出，或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连，加强抗干扰本领。
2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁．防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；3、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体简单注入流程管道中。
5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避开沉淀积渣。
6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，简单导致损坏。
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需实行防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。
而且缓冲散热管不能漏气。
9.测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
10、导压管应安装在温度波动小的地方；11、防止渣滓在导管内沉积；12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会简单损坏膜片，由于膜片一般都很薄。
电容式压力变送器故障原因分析：1、安装问题在蒸汽流量测量中，蒸汽紧要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。
外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻依据用户的要求更改蒸汽流量。
在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，特别不稳定，常常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又精准了，但蒸汽管道的排污次数多了，又简单导致导压管上各个接点漏汽。
在测量过热蒸汽的使用中，发觉大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。
一般变送器安装位置低于测量管道。
温度变送器故障及处理
温度变送器故障及处理引言温度变送器是工业自动化系统中常见的仪器仪表之一，主要用于实时测量和传输温度信号。
然而，由于各种原因，温度变送器可能会出现故障，影响正常的工作。
本文将针对常见的温度变送器故障进行分析，并提供相应的处理方法。
常见故障及处理1. 传感器故障传感器是温度变送器的核心部件，负责测量温度并将其转换为电信号。
当传感器故障时，温度变送器将无法准确地测量温度，导致系统出现异常。
处理方法：a.检查传感器是否受损或接触不良，并进行修复或更换。
b.检查传感器的连接线路是否完好，确保信号的正常传输。
c.验证传感器的工作原理，确保其正常工作。
2. 信号传输故障信号传输故障是指温度变送器无法正确地将测量到的温度信号传输给控制系统或显示设备。
这可能是由于线路故障、接口不匹配或设备故障等原因造成的。
处理方法：a.检查信号线路是否存在断开、接触不良等问题，并进行修复。
b.检查信号传输设备（如隔离器、信号转换器等）是否正常工作，确保信号传输的稳定性。
c.验证信号传输设备的配置是否正确，确保传输的完整性和准确性。
3. 供电故障温度变送器需要稳定的电源供电才能正常工作。
如果供电不足或不稳定，将导致温度变送器出现故障或无法正常工作。
处理方法：a.检查电源线路是否连接良好，并确保电源的稳定性和供电充足。
b.验证电源设备（如稳压器、UPS等）是否工作正常，确保供电的稳定性。
c.检查温度变送器的电源输入参数是否与供电要求匹配，避免供电过载或欠压等问题。
4. 设置参数错误温度变送器的设置参数直接影响其测量和传输的准确性。
如果设置参数错误，将导致温度变送器工作异常或测量结果不准确。
处理方法：a.仔细检查温度变送器的设置参数，确保其与实际需求一致。
b.重新设置温度变送器的参数，确保其测量和传输的准确性。
c.进行必要的校准和调试，确保温度变送器的工作正常。
预防措施除了及时处理故障外，预防措施也是保证温度变送器正常工作的重要手段。
变送器故障处置方案
变送器故障处置方案作为一种常见的工业自动化控制仪器，变送器在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，变送器也可能出现故障，影响生产效益。
因此，在出现变送器故障的情况下，需要采取相应的处置措施，以保证设备的正常运行。
下面介绍一些常见的变送器故障的处理方法。
一、电源故障电源是变送器的基础，如果电源出现故障，会导致变送器无法正常工作。
当变送器的电源异常时，可以执行以下操作：1.检查电源连接情况：检查电源线与电源接线端子之间的连接是否松动。
2.检查电源输入电压是否正常：如果电源输入电压不足或过高，应进行调整。
3.更换电源：如果电源已经损坏，需要更换新的电源。
二、输入信号故障在使用变送器时，有时会出现输入信号故障，导致输出信号出现不稳定或异常。
下面是一些应对措施：1.检查输入端口连接：检查输入端口与传感器是否连接良好。
2.检查传感器：检查传感器的工作状态，是否损坏或需要更换。
3.更换电缆：如果电缆连接不良或出现损伤，需要更换新的电缆。
三、输出信号故障输出信号不稳定或异常也是常见的问题。
下面是一些解决方法：1.检查输出端口连接：检查连接器和输出线是否连接良好。
2.检查输出端口配置：确认输出信号的参考电平设置是否正确。
3.更换输出线：如果输出线有损伤或损坏，需要更换新的输出线。
四、温度漂移问题温度漂移通常是由于变送器内部温度的变化而导致的。
以下是一些检查和处理措施：1.检查电源信号：检查电源是否稳定，以确保变送器的工作温度范围内。
2.检查环境温度：确认变送器周围环境温度是否合适，以确保温度符合变送器的操作要求。
3.更换空气流动的方向：改变变送器所在环境的空气流动方向和速度，可以改善温度不稳定性。
以上是变送器故障处理的一些常见方法，但不同类型和品牌的变送器可能存在不同的故障原因和处理方法，因此，在具体应对时，需要结合实际情况进行维护和处理。
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法罗斯蒙特压力变送器是常用的工业仪表，用于测量和转换流体或气体中的压力信号。
虽然它们通常可靠并具有较长的寿命，但仍可能发生故障。
常见的罗斯蒙特压力变送器故障和维护方法：1、零位漂移：零位漂移是指在没有应力施加在传感器上时输出不为零的情况。
可能的原因包括机械损坏、电路问题、过热或过载等。
解决方法是重新校准或更换变送器。
2、输出不稳定：当输出信号波动不稳定时，可能是由于电源干扰、连接问题、环境条件变化或传感器老化引起的。
修复方法包括检查电源质量、检查连接线路、保持稳定的环境条件以及更换传感器。
3、漏压或泄露：如果密封或接口出现泄漏，会导致压力测量不准确或失效。
维护方法包括检查和紧固接口、更换密封件或O型圈，并确保良好的密封。
4、过载或破坏：当压力超过变送器的额定范围时，可能会导致传感器的损坏。
为了防止这种情况发生，应在设计和安装过程中正确选择合适的型号，并避免超负荷操作。
5、温度效应：环境温度的变化可能会对性能产生影响。
一些变送器具有温度补偿功能，但仍需要定期检查和校准以确保准确性。
6、维护方法：定期维护可确保其正常运行。
这包括清洁传感器表面、检查电缆连接、校验和校准等。
在维护过程中，应遵循制造商提供的指南和操作手册。
7、定期校准：准确性可能会随时间而变化，因此建议定期进行校准。
校准可通过专业的校准设备进行，或者可以与已知压力源进行比较来验证变送器的准确性。
8、环境条件：通常要求在特定的环境条件下工作。
要确保良好的工作性能，应注意避免过高或过低的温度、湿度、震动、腐蚀性介质等不利因素。
总之，为了确保罗斯蒙特压力变送器的正常工作和准确测量，维护人员应定期检查、校准和维护设备，并采取适当的措施以防止故障发生。
如果出现严重故障或无法修复的情况，可能需要更换变送器。
变送器常见问题的处理方法
变送器常见问题的处理⽅法⼀、变送器测量部分的检查变送器测量部分产⽣的故障，都会引起变送器⽆输出或输出不正常，因此应⾸先检查变送器的测量敏感部件。
1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜⽚有⽆变形，破损和漏油现象发⽣。
2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应⼩于100MΩ。
3．接通电路和⽓路，当压⼒信号为量程上限值时，关闭⽓源，输出电压和读数值应稳定不动。
如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可⽤肥皂⽔检查出泄漏部位。
变送器电路部分的检查⼆、变送器1．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。
若⽆输出电压，应⾸先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有⽆接线错误。
如果变送器接线端⼦上⽆电压或极性接反均可造成变送器⽆电压信号输出。
排除上述原因，则应进⼀步检查放⼤器板线路中元件有⽆损坏问题；线路板接插件有⽆接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相⽐较的⽅法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放⼤器板。
在对流量型变送器检查时，对J型放⼤器板应特别要注意采取防静电措施。
2．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，若变送器输出过⾼（⼤于10VDC），或输出过低（⼩于2.0VDC），且改变输⼊压⼒信号和调整零点、量程螺钉时输出均⽆反应。
对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有⽆异常外，应检查变送器放⼤器板上“振荡控制电路部分”⼯作正常与否。
⾼频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。
其次检查放⼤器板上各运算放⼤器的⼯作状况；各部分的元器件有⽆损坏问题等。
此类故障需要更换放⼤器板。
3．变送器在线路设计和⼯艺装配质量上要求都⼗分严格，在实际使⽤中对出现的线路故障，经检查确认后最好与⽣产⼚家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期⼯作的稳定性和可靠性。
三、现场故障检查施⼯现场出现的故障，绝⼤多数是由于使⽤和安装⽅法不当引起的，归纳起来有⼏个⽅⾯。
压力变送器波动大的原因
压力变送器波动大的原因
1.电源不稳定：压力变送器供电电源一般为24V，当电源低于12V或者不稳定
时，可能会导致输出不稳定，波动较大，信号有误差等情况。
2.膜片受到挤压或破损：受硬物碰撞或者挤压，导致膜片变形，输出信号波动非
常大。
3.现场干扰：干扰分两种，一种是电源干扰，一种是空间干扰。
电源干扰指的是
现场供电电源相互间的干扰，可以通过将电源相互隔离开，相互远离或者采用稳压电源，保证信号稳定。
空间干扰指的是现场有电机、泵或者变频器等干扰设备存在产生的干扰，可以采取用较粗屏蔽线做好屏蔽，做好接地措施，或者尽量远离干扰源的方法来解决。
4.导压管问题：如果导压管本身有破损，或者连接处连接不紧密出现压力泄漏，
或者导压管内部有残余气体，都可能导致压力变送器测量出的压力不准确，出现波动。
5.温度变化：温度增加或者降低会导致热胀冷缩效应，尤其是气体容易受到热胀
冷缩的影响，所以温度忽高忽低可能会导致压力并不是实际的压力。
6.电缆问题：如果变送器到DCS 机柜的电缆屏蔽不良，或者电缆连接处出现虚
接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良，都可能导致压力变送器指示不稳定，波动较大。
温度变送器的常见故障及解决方法
温度变送器的常见故障及解决方法什么是温度变送器温度变送器是一种用于将工业场所的温度信号转换成为一个标准电信号的设备，通常被用于用于测量温度变化的热敏电阻、热电偶等硬件。
温度变送器常见于各种工业自动化设备中，是工业测量的一个重要部分，其性能和功能的稳定性对于工业生产的稳定性有着至关重要的作用。
常见故障及其解决方法1. 电源不稳定温度变送器在工作的过程中需要稳定的电源供应，如果电源不稳定，则会影响到温度变送器的正常工作。
这种故障通常表现为输出的信号不稳定以及输出信号量不准确。
解决方法是：检查电源供应以及供电线路。
2. 温度变送器短路对于采用4-20mA电流输出的温度变送器，如果输出端短路，则会导致变送器输出电流为20mA，从而产生的输出信号就不能正常的接收控制系统。
短路通常发生在温度变送器的输出端，导致电路受到过流保护。
解决方法是检查传输线路的连接情况以及代替损坏的输出线路。
3. 温度变送器长期工作过载或过热长期使用温度变送器在环境温度过高或过载等特殊情况下，可能会导致电路中的元件或器件过热，进而导致出现损坏和故障。
解决方法是：检查变送器的使用环境是否符合要求，如环境温度是否超过了仪器设计的使用温度范围；同时，检查变送器使用的控制系统是否合理，避免过载使用。
4. 温度变送器被电磁干扰当温度变送器与其他电子设备或灯光等设备之间的电磁干扰发生时，可能会导致温度变送器失灵。
这种干扰可能会导致输出量不稳定，或者干脆无输出。
解决方法是：采取有效的屏蔽措施以避免电磁干扰造成损害。
5. 温度变送器保护继电器故障温度变送器通常使用继电器进行保护，以便在特定的情况下切断电源。
如果继电器故障，则可能会导致失去保护，从而使变送器功能不完整或造成不必要的事故。
解决方法是：及时验证并更换有问题的继电器，确保继电器正常工作。
6. 电缆或连接器的损坏电缆和连接器是温度变送器重要的组成部分，如果连接线路无法工作或连接器已经破损，则会导致无法正常传输信号。
差压变送器常见故障判定分析和解决方法
差压变送器常见故障判定分析和解决方法差压变送器是一个广泛使用的仪器，它们通常用于测量气体和液体的压力差异，为工业过程控制提供数据。
但是，由于复杂的机制和操作，差压变送器可能会出现故障，影响其准确性和可靠性。
本文将介绍差压变送器的常见故障及其处理方法。
常见故障零点偏移零点是指传感器输出信号在无压力作用时的电信号。
当变送器的无压力信号与参考信号不同步时，就会发生零点偏移。
这可能是由于堵塞、机械磨损、传感器松动或校准错误等原因引起的。
满度偏移满度偏移是指当差压变送器受到超过其测量范围的压力时，输出信号的偏离情况。
这可能是由于过度压力，传感器损坏或校准错误等原因引起的。
温度漂移温度漂移是指差压变送器输出信号随着环境温度的变化而变化。
这可能是由于热膨胀、热应力或传感器内部元件的温度敏感性等原因引起的。
响应时间慢响应时间是指变送器输出信号对压力变化的反应速度。
当响应时间较慢时，可能会导致测量误差、控制不准确或过程延迟。
噪声噪声是指差压变送器输出信号中的不稳定性或随机波动。
这可能是由于电磁干扰、转换器故障、传感器电缆损坏或电源不稳定等原因引起的。
处理方法校准校准是一种重要的差压变送器维护方式，它可以检测和调整变送器的输出信号。
更正零点和满度偏移等问题。
通常使用外部校准器或内置自校准装置来校准差压变送器。
清洗和检查定期清洗差压变送器可以避免堵塞问题，例如气泡、油污和灰尘等。
检查差压变送器的外部和内部零件，确保其正常运作。
也应该检查传感器的松动或损坏。
更换元件如果差压变送器无法修复，则应考虑更换元件，例如传感器、电缆和电子模块等。
排除电磁干扰根据差压变送器的工作环境，可能会受到电磁干扰的影响。
要避免这种情况，可以使用屏蔽电缆和电磁兼容滤波器等设备。
更换电源在电源不稳定的情况下，差压变送器可能会受到影响。
要避免这种情况，可以考虑更换电源或添加稳压器等设备。
结论差压变送器是工业自动化和气体液压控制系统中必不可少的部件。
投入式液位变送器的常见问题及解答
投入式液位变送器的常见问题及解答投入式液位变送器（渗压计）带无线NB—IOT传输方式，采用精堪的封装技术及完善的装配工艺，确保了产品长期工作无渗漏，高稳定性。
前端防砂帽起保护传感器膜片的作用。
防水导气电缆线与外壳密封连接，通气管采用高分子隔离塞与外界相连。
投入式液位变送器是一种常用的测量仪器，用于测量液体或固体物料的液位。
以下是一些投入式液位变送器的常见问题及解答：1. 问题：液位变送器显示不准确或不稳定。
解答：可能是由于以下原因导致的：—液位变送器未正确校准：检查并校准液位变送器，确保其准确性。
—液位变送器与液体接触的部分受到污染或损坏：清洁或更换液位变送器的接触部分。
—环境温度或压力更改引起的误差：依据实际情况进行温度和压力弥补。
2. 问题：液位变送器输出信号异常或无信号输出。
解答：可能是由于以下原因导致的：—电源供应问题：检查电源连接是否正常，确保液位变送器有稳定的电源供应。
—信号线连接问题：检查信号线是否正确连接，并确保连接良好。
—液位变送器内部故障：假如以上问题排出后仍然无法解决，可能需要更换液位变送器。
3. 问题：液位变送器受到液体撞击或振动时显现异常。
解答：可能是由于以下原因导致的：—安装不稳定：检查液位变送器的安装是否坚固，使用合适的固定装置来防止液体撞击或振动对其造成影响。
—液体介质导致的共振或震动：依据实际情况选择适合的液位变送器类型，以躲避液体介质的共振或震动。
4. 问题：液位变送器无法测量高粘度液体或颗粒物料。
解答：投入式液位变送器的适用范围可能受到一些限制。
对于高粘度液体或颗粒物料，可能需要选择其他类型的液位传感器或特殊设计的液位变送器来满足测量要求。
5. 问题：液位变送器需要进行定期维护吗？解答：是的，液位变送器通常需要定期维护，以确保其正常运行和准确测量。
维护包含清洁传感器、检查电源和信号线连接、校准液位变送器等。
具体的维护要求应依据液位变送器的型号和制造商的建议进行操作。
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器的常见故障及解决措施摘要：压力变送器是工业实践中的常用传感器，压力变送器发展至今已经取得了技术上的极大突破，从早期的大位移压力变送器，发展到上世纪五十年代的力平衡式差压变送器，再由七十年代结构简单的位移式变送器到九十年代智能化变送器，最后到今天结构简单、可靠性强的多类型压力变送器，压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步，在压力变送器的实际使用中，会出现各种各样的问题和故障，本文主要分析了常见故障原因并提出了解决办法。
关键词：压力变送器；故障；措施1引言变送器是自动控制系统的一个重要组成部分，在仪器仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用，变送器对温度、压力、液位、成分等物理量进行测量，并转换成统一的标准信号，除此之外还具有一定的放大作用。
压力变送器的种类繁多，根据工作原理、用途的不同有不同的分类方式。
压力变送器主要用于压力的远程显示和控制，其常在高温、低压、腐蚀、振动等环境下工作，出现故障的几率较大，因此对压力变送器的影响因素、常见故障等研究是十分有意义的。
2压力变送器的分类压力变送器就是能够将压力变量转化为标准输出信号的仪表，压力变量与输出信号间存在一定的函数关系。
根据不同的工作原理可将压力变送器分为以下几种：（1）压阻式变送器。
压阻式变送器是将压力作用到膜片的前表面，在压力作用下膜片会出现一定的形变，感压膜片的背面印有厚膜电阻，进而形成一个惠斯通电桥，在压阻效应下，电桥会产生相应的电压信号，该信号与激励电压成正比例关系。
（2）压电式变送器。
压电式变送器是利用正压电效应研制出来的，正高压电效应就是将一定的外力作用于电解质使其发生变形，电解质内部会出现极化现象，并且在其两个表面会产生正负不同的电荷，外力停止作用时，电解质又恢复到不带电的状态。
电荷的极性会随着作用力方向的改变而改变。
在电解质极性方向施加电场，电解质也会发生变形，撤销后电解质的形变消失，这就是逆压电效应。
（3）应变式变送器。
压力变送器常见故障及处理方法
压力变送器常见故障及处理方法摘要：压力变送器作为现代工业控制领域的一种精密传感类器件类型,其在水利工程,轨道交通工程,智慧建筑,工业控制,石油化工,船舶制造及航空航天等行业有着非常广泛而又重要的用途。
文章对压力变送器分类及工作原理进行阐述,并对压力变送器安装和使用比较常见的几种故障类型进行分析,并有针对性的给出故障解决方法,目的是能提升压力变送器应用可靠性。
关键词:压力变送器；传感器件远传故障的处理一、前言压力变送器在现代工业领域属于精密传感设备范畴,它可以把压力反馈变成气动信号或者电信号,然后远传和控制。
压力变送器作为重要热工计量设备之一,在多门类压力计量领域有着非常成熟的运用,特别适用于压差,表压,真空度,液位,绝压及比重的计量,其精度较高,操作方便,而在量程比和自诊断上有着比较突出的运用优势。
随着传感计量技术飞速发展和工业领域压力变送器应用实践不断累积,当前已开发出压电式,压阻式,电容式几种型号压力变送器以满足不同的功能要求,对工业领域远传和控制起着非常大的推动作用。
二、压力变送器综述2.1压力变送器工作原理及使用特性电阻应变片作为压力变送器的关键部分,对压力变化感知非常灵敏,采用金属或者半导体作为材料的电阻应变片可以把从待测物体端得到的压力变成电信号。
电阻应变片是和容力电阻应变板基体结构之间形成紧密地配合,当其基体材料受到一定压力作用产生一定形变幅度后,电阻应变片内部还会同时产生其他不同的程度上的电阻形变,进而导致电阻应变片截面上相应的电阻值也就会因此产生了相应程度的变化,最后体现在电阻两端负载电压值发生变化。
2.2压力变送器分类针对于其在不同压力行业上应用中的压力场景的类型特点和产品自身的内部电路结构特性等产生的一些结构区别,常用到的压力变送器内部结构大致有压阻式压力变送器,压电式压力变送器,应变容式压力变送器和电容式压力变送器等十几种结构类型。
其中压阻式电容式压力电容器在内部分别设有了两块印有电阻标志图案的感压电容膜片,在反向感应压电陶瓷容器腔内流过工作电流时便可瞬间产生出一个为惠斯的通电桥值信号并还可以再配合压阻效应等综合作用从而可产生另一组与正向感压电陶瓷容器值信号呈正比例相关桥值信号的电压信号,而反压电式压电容器则只设在了正向的感应压电瓷容器内部和反向电容感应和压电陶瓷容器表面电阻之间实现能量的转换时可正常进行工作。
压力变送器常见故障
压力变送器常见故障一、变送器无输出1:查看变送器电源是否接反；解决办法:把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；解决办法:必须保证供给变送器的电源电压≥12V（即变送器电源输入端电压≥12V）。
如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；等等。
3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；解决办法:表头损坏的则需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；解决办法:如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5:电源是否接在变送器电源输入端；解决办法:把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出≥20mA1: 变送器电源是否正常解决办法:如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决办法:重新选用适当量程的压力变送器。
3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法:需发回生产厂家进行修理。
4:接线是否松动；解决办法:接好线并拧紧5:电源线接线是否正确解决办法:电源线应接在相应的接线柱上三、变送器输出≤4mAOutput≤4mA1:变送器电源是否正常解决办法:如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决办法:重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法:需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确Wrong indication1: 变送器电源是否正常解决办法:如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω2: 参照的压力值是否一定正确解决办法:如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器设备，用于测量和转换压力信号。
然而，由于长期使用或操作不当，压力变送器可能会出现一些常见故障。
下面我们将介绍一些常见的压力变送器故障及解决措施。
1. 漏气。
压力变送器在使用过程中可能会出现漏气问题，导致压力信号不准确或无法正常工作。
这通常是由于密封件老化、损坏或安装不当所致。
解决措施，检查并更换密封件，确保安装正确并严密。
2. 过载。
压力变送器在遭受超过其额定压力范围的压力时可能会发生过载，导致损坏或失灵。
解决措施，安装过载保护装置，确保压力不会超过变送器的额
定范围。
3. 零点漂移。
长期使用后，压力变送器的零点可能会发生漂移，导致输出信
号不准确。
解决措施，定期校准压力变送器，调整零点偏移，确保输出信
号准确。
4. 电气故障。
压力变送器的电气连接可能出现断路、短路或接触不良等问题，导致无法正常输出信号。
解决措施，检查电气连接，修复断路、短路或接触不良问题，
确保电气连接正常。
总之，对于压力变送器的常见故障，定期的维护保养和检查是
非常重要的。
只有在故障发生时及时发现并采取正确的解决措施，
才能确保压力变送器的正常工作，保障生产设备的安全和稳定运行。
变送器常见问题及处理
Z YK 系列变送器系列变送器故障现象及处理方法故障现象及处理方法故障现象及处理方法变送器在自动控制及检测系统中的应用极为广泛。
由于变送器一般都采用就地安装方式，工作环境比较恶劣，使得变送器在运行的过程中较之控制室仪表更易于发生故障。
特别是由于变送器所提供的测量信号参与系统控制或用于生产过程中关键参数的监测，一旦变送器发生故障，必须迅速处理和解决，否则，不仅影响生产的正常进行，甚至会危及生产安全、引发重大事故。
因此，提高现场仪表维护人员对变送器常见故障的维修、处理能力，对于保证生产过程的正常运行、确保人身和设备安全尤为重要。
本文主要归纳了我厂所生产的ZYK 系列变送器在现场的常见故障和现象，并给出了常见故障的分析、判断和维护、维修、处理方法，旨在为现场仪表维护人员在该系列变送器安装、使用、维护工作过程中提供参考。
一、变送器变送器现场检查常用现场检查常用现场检查常用方法方法方法。
(1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
(3)检测法：a、断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart 远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz 的电磁信号而干扰通讯。
b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。
如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
d. 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
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变送器在使用中常见问题
一．什么是两线制电流变送器? 什么是两线制?两线制有什么优点?
两线制是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线，这两根线既是电源线，又是信号线。
两线制与三线制(一根正电源线，两根信号线,其中一根共GND) 和四线制(两根正负电源线，两根信号线,其中一根GND)相比，两线制的优点是：
1、不易受寄生热电偶和沿电线电阻压降和温漂的影响，可用非常便宜的更细的导线；可节省大量电缆线和安装费用；
2、在电流源输出电阻足够大时，经磁场耦合感应到导线环路内的电压，不会产生显著影响，因为干扰源引起的电流极小，一般利用双绞线就能降低干扰；两线制与三线制必须用屏蔽线,屏蔽线的屏蔽层要妥善接地。
3、电容性干扰会导致接收器电阻有关误差，对于4～20mA两线制环路，接收器电阻通常为250Ω（取样Uout=1～5V）这个电阻小到不足以产生显著误差，因此，可以允许的电线长度比电压遥测系统更长更远；
4、各个单台示读装置或记录装置可以在电线长度不等的不同通道间进行换接，不因电线长度的不等而造成精度的差异，实现分散采集，分散式采集的好处就是：分散采集，集中控制....
5、将4mA用于零电平，使判断开路与短路或传感器损坏（0mA状态）十分方便。
6,在两线输出口非常容易增设一两只防雷防浪涌器件,有利于安全防雷防爆。
三线制和四线制变送器均不具上述优点即将被两线制变送器所取代，从国外的行业动态及变送器心片供求量即可略知一斑，电流变送器在使用时要安装在现场设备的动力线上，而以单片机为核心的监测系统则位于较远离设备现场的监控室里，两者一般相距几十到几百米甚至更远。
设备现场的环境较为恶劣，强电信号会产生各种电磁干扰，雷电感应会产生强浪涌脉冲，在这种情况下，单片机应用系统中遇到的一个棘手问题就是如何在恶劣环境下远距离可靠地传送微小信号。
两线制变送器件的出现使这个问题得到了较好地解决。
我们以DH4-20变送模块为核心设计了小型、价廉的穿孔型两线制电流变送器。
它具有低失调电压(＜30μV)、低电压漂移(＜0.7μV/C°)、超低非线性度(＜0.01%)的特点。
它把现场设备动力线的电流隔离转换成4～20mA的按线性比例变化的标准电流信号输出，然后通过一对双绞线送到监测系统的输入接口上，双绞线同时也将位于监测系统的24V工作电源送到电流变送器中。
测量信号和电源在双绞线上同时传送，既省去了昂贵的传输电缆，而且信号是以电流的形
式传输，抗干扰能力得到极大的加强。
二.电流变送器的4-20mA输出如何转换?
两线制电流变送器的输出为4～20 mA，通过250 Ω的精密电阻转换成1～5V或2-10V 的模拟电压信号.转换成数字信号有多种方法，如果系统是在环境较为恶劣的工业现场长期使用，因此需考虑硬件系统工作的安全性和可靠性。
系统的输入模块采用压频转换器件LM２31将模拟电压信号转换成频率信号，用光电耦合器件TL117进行模拟量与数字量的隔离。
同时模拟信号处理电路与数字信号处理电路分别使用两组独立的电源，模拟地与数字地相互分开，这样可提高系统工作的安全性。
利用压频转换器件LM231也有一定的抗高频干扰的作用。
三.电流输出型与电压输出型有哪些优劣比较?
在单片机控制的许多应用场合,都要使用变送器来将单片机不能直接测量的信号转换成单片机可以处理的电模拟信号，如电流变送器,压力变送器、温度变送器、流量变送器等。
早期的变送器大多为电压输出型，即将测量信号转换为0-5V电压输出，这是运放直接输出,信号功率<0.05W,通过模拟/数字转换电路转换数字信号供单片机读取、控制。
但在信号需要远距离传输或使用环境中电网干扰较大的场合，电压输出型传感器的使用受到了极大限制，暴露了抗干扰能力较差,线路损耗破坏了精度等等等缺点，而两线制电流输出型变送器以其具有极高的抗干扰能力得到了广泛应用。
电压输出型变送器抗干扰能力极差，线路损耗的破坏,谈不上精度有多高,有时输出的直流电压上还叠加有交流成分，使单片机产生误判断，控制出现错误，严重时还会损坏设备，输出０－５Ｖ绝对不能远传，远传后线路压降大，精确度大打折扣。
现在很多的ADC,PLC,DCS的输入信号端口都作成两线制电流输出型变送器4-20mA的,证明了电压输出型变送器被淘汰的必然趋势。
四.4～20mA电流输出型到接口一般有哪些处理方法?
电流输出型变送器的输出范围常用的有0～20mA及4～20mA两种，电流变送器输出最小电流及最大电流时，分别代表电流变送器所标定的最小及最大额定输出值。
下面以测量范围为以0～１００Ａ的电流变送器为例进行叙述。
对于输出0～20mA的变送器0mA电流对应输入０Ａ值，输出4～20mA的变送器4mA电流对应输入0Ａ值，两类传感器的20mA电流都对应１００Ａ值。
对于输出0～20mA的变送器，在电路设计上我们只需选择合适的降压电阻，在A/D转换器输入接口直接将电阻上的０－５Ｖ或０－１０Ｖ电压转换为数字信号即可，电路调试及数据处理都比较简单。
但劣势是无法判别变送器的损坏,无法辨别变送器输出开路和短路。
对于输出4～20mA的变送器，电路调试及数据处理上都比较烦琐。
但这种变送器能够在变送器线路不通时,短路时或损坏时通过能否检测到正常范围内的电流(正常时最小值也有4mA)，来判断电路是否出现故障，变送器是否损坏,因此得到更为广泛普遍的使用。
由于4～20mA变送器输出4mA时，在取样电阻上的电压不等于0，直接经模拟数字转换电路转换后的数字量也不为0，单片机无法直接利用，通过公式计算过于复杂。
因此一般的处理方法是通过硬件电路将4mA在取样电阻上产生的电压降消除，再进行A/D转换。
这类硬件电路首推RCV420,是一种精密的I/V转换电路, 还有应用LM258自搭的I/V转换电路,这个电路由两线制电流变送器产生的4～20mA电流与24V以及取样电阻形成电流回路，从
而在取样电阻上产生一个1-5V压降，并将此电压值输入到放大器LM258的3脚。
电阻分压电路用来在集成电路LM258的2脚产生一个固定的电压值，用于抵消在取样电阻上4mA电流产生的压降。
所以当两线制电流变送器为最小值4mA时，LM258的3脚与2脚电压差基本为0V。
LM258与其相连接的电阻构成可调整电压放大电路，将两线制电流变送器电流在取样电阻上的电压值进行放大并通过LM258的1脚输出至模拟/数字转换电路，供单片机CPU读入，通过数据处理方法将两线制电流变送器的4-20mA电流在LCD/LED屏幕上以0-100A值的形式显示出来。
五.什么是两线制电流变送器的6大全面保护功能：
(1)、输入过载保护；
(2)、输出过流限制保护；
(3)、输出电流长时间短路保护；
(4)、两线制端口瞬态感应雷与浪涌电流TVS抑制保护；
(5)、工作电源过压极限保护≤35V；
(6)、工作电源反接保护。
六.怎样辨别真假优劣的电流电压变送器?
生产资料市场化以后，加剧激烈的竞争，真假优劣难辨，又因变送器是边缘学科，很多工程设计人员对此较陌生，有些厂家产品工业级别和民用商用级别指标混淆（工业级的价格是民用商用级的2-3倍）有些厂家产品用几角钱的LM324和LM431就可以做出一只变送器，不信的话您打开看看，你几百元买来的是不是用的LM324和LM431，这样的变送器送您，您敢不敢用呵！笔者试以常用的0.5级精度的电流电压变送器为例，从以下方法着手来辨别真假优劣。
(1)基准要稳,４mA是对应的输入零位基准，基准不稳，谈何精度线性度，冷开机３分锺内４mA的零位漂移变化不超过4.000mA0.5%以内;(即3.98-4.02mA),负载250Ω上的压降为0.995-1.005V，国外IC心片多用昂贵的能隙基准，温漂系数每度变化10ppm；
(2)内电路总计消耗电流<4mA,加整定后等于4.000mA,而且有源整流滤波放大恒流电路不因原边输入变化而消耗电流也随之变化，国外IC心片采用恒流供电；
(3)当工作电压24.000V时,满量程20.000mA时,满量程20.000mA的读数不会因负载0-700Ω变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；
(4)当满量程20.000mA时,负载250Ω时,满量程20.000mA的读数不会因工作电压15.000V-30.000V变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；
(5)当原边过载时，输出电流不超过25.000mA+10%以内，否则PLC/DCS内供变送器用的24V工作电源和A/D输入箝位电路因功耗过大而损坏，另外变送器内的射随输出亦因功耗过大而损坏，无A/D输入箝位电路的更遭殃；
(6)当工作电压24V接反时不得损坏变送器,必须有极性保护;
(7)当两线之间因感应雷及感应浪涌电压超过24V。