了解这些知识,让你远离挖掘机伸缩臂故障

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挖掘机维修知识汇总

挖掘机维修知识汇总一、前言挖掘机作为一种常见的土方机械设备，在我国的基础设施建设和矿产资源开发等领域发挥着重要作用。

然而，挖掘机在使用过程中，难免会出现各种故障，影响其正常运行。

为了确保挖掘机的稳定性和可靠性，掌握一定的挖掘机维修知识至关重要。

本文将对挖掘机维修知识进行汇总，以供相关人员参考。

二、挖掘机维修基础知识1.挖掘机结构及工作原理挖掘机主要由发动机、液压系统、电气系统、行走装置、工作装置和驾驶室等部分组成。

各部分相互配合，共同完成挖掘、装载、运输等工作。

了解挖掘机的结构和工作原理，有助于更好地进行维修工作。

2.挖掘机维修工具及设备挖掘机维修需要使用专业的工具和设备，如扳手、螺丝刀、万用表、液压泵、油缸等。

熟悉这些工具和设备的使用方法，可以提高维修效率，降低维修成本。

3.挖掘机维修安全注意事项挖掘机维修过程中，安全至关重要。

维修人员应遵守以下安全规定：（1）维修前，确保挖掘机处于停机状态，并采取防滑、防坠落等措施。

（2）维修过程中，严禁烟火，避免引发火灾。

（3）操作电气设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具。

（4）维修液压系统时，应先泄压，防止高压油液喷溅伤人。

三、挖掘机常见故障及维修方法1.发动机故障（1）启动困难：检查燃油系统、点火系统、空气滤清器等部件，清理积碳，更换损坏的零件。

（2）动力不足：检查燃油喷射泵、喷油嘴、进气系统等部件，调整燃油喷射压力，清洗喷油嘴，更换损坏的零件。

2.液压系统故障（1）液压泵损坏：检查液压泵的工作状态，清洗油路，更换损坏的零件。

（2）液压缸故障：检查液压缸的密封件、活塞等部件，更换损坏的零件，调整液压缸行程。

3.电气系统故障（1）电源故障：检查电源线路、保险丝、发电机等部件，修复线路，更换损坏的零件。

（2）仪表故障：检查仪表连接线路、传感器等部件，修复线路，更换损坏的零件。

四、挖掘机日常保养与维护1.发动机保养（1）定期更换机油、机油滤清器，保持发动机内部清洁。

随车吊起重臂伸缩机常见故障和排除办法

时，在重负荷下出现慢慢回缩的现象
二、诊断与排除
在进行故障诊断时，往往需要熟悉通过汽车
随车吊伸缩机构的液压控制原理。当手柄处于中
位时，由于平衡阀处于关闭状态，所以无杆腔的
油被平衡阀封住，使其不能外泄，伸缩液压缸处于静止不动的状态，只有当平衡阀或液压缸密封
一个人每晚都在黑夜里因噩梦纠缠而哭醒或吓醒的时刻
出现故障时才会出现起重臂慢慢缩回的现象。一
般在判断该类故障时，可将两个液压管线接头拆
下(控制阀至伸缩缸连接管路)。拆卸时，一要注意逐渐地松开，慢慢释放油液和压力，以防高压
油喷出伤人;二要将两根管完全拆下，脱离接头，
以免操纵阀内流出的油给所作的判断造成误导。上述工作完成后，仔细观察两根管路中的少
一个人每晚都在黑夜里因噩梦纠缠而哭醒或吓醒的时刻
量存油尽后的情况。如果第一处有油不断流出
时，说明平衡阀故障。平衡阀故障通常有：阀芯
卡死，弹簧折断，密封失效等，前两种可更换相应配件，后一种如果是阀芯失效，就只有更换平
衡阀了。
若另一处有油不断流出时吊厂家
随车吊起重臂伸缩机构及其液压系统出现
故障后，应先根据机构零部件和液压系统工作原
理图中各元件的作用进行分析，顺着油路逐步排除非故障元件，缩小范围。不要在没有查清楚原
因时盲目拆卸元件，人为扩大故障范围。
一、故障现象
随车吊在伸缩臂伸出后，伸缩手柄处于中位
一个人每晚都在黑夜里因噩梦纠缠而哭醒或吓醒的时刻

挖掘机常见故障分析及排除

挖掘机常见故障分析及排除1. 起重臂动作迟缓或无法动作1.1 液压系统故障通常，起重臂动作迟缓或无法动作的原因之一是液压系统故障。

这可能是由于液压泵密封件老化或磨损，液压管路漏气或堵塞等原因导致。

解决方法：•检查液压泵密封件是否需要更换，如有需要则进行更换。

•检查液压管路是否有气体泄漏，如有则进行修补。

同时，检查液压管路是否被堵塞，如有则清洗或更换液压管路。

1.2 操纵杆与液压阀连接问题另一个可能导致起重臂动作迟缓或无法动作的原因是操纵杆与液压阀连接存在问题。

这可能是由于连接松动或损坏导致的。

解决方法：•检查操纵杆与液压阀之间的连接是否牢固，如有松动则需要重新固定。

•检查连接材料是否损坏，如有则需要更换。

2. 发动机过热2.1 散热系统故障当挖掘机发动机过热时，很可能是散热系统出现故障。

这可能是由于散热器污垢堆积、风扇故障或水泵故障等原因导致。

解决方法：•清洗散热器以去除污垢堆积。

•检查风扇是否正常工作，如有故障则进行修复或更换。

•检查水泵是否正常运转，如有故障则进行修复或更换。

2.2 冷却液不足另一个导致发动机过热的常见原因是冷却液不足。

这可能是由于冷却液泄漏或未按照规定的比例混合导致的。

解决方法：•检查冷却液是否泄漏，如有泄漏则进行修补。

•确保按照规定的比例将冷却液与水混合。

3. 履带松动或脱落3.1 履带调整松动履带松动或脱落是挖掘机常见的故障之一。

这可能是由于履带调整松动或履带松动导致。

解决方法：•对履带进行调整，确保其紧固度符合规定。

•检查履带是否磨损，如果磨损则需要更换。

3.2 履带保护板损坏另一个可能导致履带松动或脱落的原因是履带保护板损坏。

这可能是由于长期使用或外部冲击导致的。

解决方法：•检查履带保护板是否损坏，如有损坏则进行修复或更换。

4. 液压油温过高4.1 液压油油质问题液压油温过高的常见原因之一是液压油油质问题。

这可能是由于油质变质、污染或使用寿命过长导致的。

解决方法：•更换变质或污染的液压油。

伸缩臂装载机使用的基本要点

伸缩臂装载机使用的基本要点什么是伸缩臂装载机？伸缩臂装载机是一种多功能工程机械，主要用于建筑、公路建设、市政维护等领域。

它具备了装载机和起重机的功能，能够完成多种工作，包括挖掘、基础施工、向高处装载物料等，是建筑等行业中不可缺少的工具。

如何正确使用伸缩臂装载机？1. 保持平稳使用伸缩臂装载机时，要保持机器平稳。

不要在不平整的地面上作业，以免机器失去平衡，影响作业效果和安全性。

2. 保持清洁必须始终保持机器的清洁和维护，定期清洗机器表面。

当机器表面有油污时，要立即清洗干净，确保机器正常工作。

3. 维修保养机器定期保养是非常重要的，确保伸缩臂装载机能够长时间正常工作，保持机器的最佳状态。

如果出现故障，要及时联系专业机器维修人员处理。

4. 熟悉操作在使用伸缩臂装载机之前，必须了解机器的各种操作要点和使用方法。

在正式操作之前，建议进行简单的训练和练习，确保掌握了正确的使用方法。

5. 勿超载在使用伸缩臂装载机时，严禁超载。

超载会使机器负荷过大，引发机器故障和意外事故，严重时还会导致伤亡。

因此，在使用机器时，必须在规定的负荷范围内操作。

6. 注意安全在使用伸缩臂装载机时，务必注意安全。

操作机器时，应当时刻保持警觉，注意周围环境，确保周围的人员安全。

同时，要遵守安全规定，佩戴个人防护用品，如头盔、护目镜、手套等。

总结伸缩臂装载机是一种多功能工程机械，使用起来非常方便，但是使用过程中需要注意一些要点。

保持平稳、保持清洁和维修保养是必不可少的，同时还要熟悉操作要点、遵守标准规定、注意安全。

只有全面掌握使用要点，才能确保其正常运行和人员安全。

伸缩臂挖机安全技术交底模板

一、交底目的为确保伸缩臂挖机作业安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与伸缩臂挖机作业的施工人员、管理人员及相关部门。

三、交底内容1. 伸缩臂挖机的基本结构及功能伸缩臂挖机主要由发动机、液压系统、传动系统、驾驶室、伸缩臂等组成。

其主要功能是进行土方挖掘、装卸、平整等工作。

2. 伸缩臂挖机的安全操作规程（1）作业前检查1）检查发动机、液压系统、传动系统等部件是否正常；2）检查伸缩臂、铲斗等作业部件是否完好；3）检查驾驶室、座椅、安全带等是否齐全；4）检查轮胎气压是否正常；5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

（2）作业中注意事项1）作业前必须鸣笛示警，确认作业区域安全；2）驾驶员必须熟悉伸缩臂挖机的操作规程，不得酒后作业；3）作业过程中，驾驶员应保持注意力集中，不得与其他人员进行闲谈；4）作业时，伸缩臂、铲斗等作业部件应保持垂直，不得斜拉；5）作业过程中，注意避开高压线、电缆等设施，避免触电事故；6）作业过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾覆等事故发生；7）作业完成后，将伸缩臂、铲斗等作业部件收回，确保安全。

3. 伸缩臂挖机的安全防护措施（1）驾驶员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）作业区域设置警示标志，提醒他人注意；（3）作业过程中，禁止无关人员进入作业区域；（4）作业完成后，清理作业现场，确保无安全隐患。

4. 伸缩臂挖机的应急处理（1）遇突发故障，驾驶员应立即停车，关闭发动机，切断电源；（2）如遇触电事故，立即切断电源，进行急救；（3）如遇火灾事故，立即报警，并采取灭火措施；（4）如遇交通事故，立即报警，并采取安全措施。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，熟练掌握伸缩臂挖机的操作规程和安全防护措施；2. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工现场管理人员应加强对伸缩臂挖机作业的监督检查，确保安全操作。

挖掘机维修知识点

挖掘机维修知识点挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在现代建筑施工中发挥着重要的作用。

然而，由于挖掘机使用过程中的各种原因，比如长时间使用、高强度工作等，挖掘机出现故障的概率也相应增加。

因此，了解一些挖掘机维修知识点显得非常重要。

本文将从机械结构、电气系统以及液压系统三个方面介绍挖掘机维修的一些关键知识。

首先，我们来讨论挖掘机的机械结构维修。

挖掘机的机械结构主要包括发动机、转向系统、传动系统、液压系统以及工作装置等。

在维修机械结构时，首先需要进行故障诊断。

通过观察和听觉判断，可以确定故障的具体位置。

当故障的位置确定后，需要查看维修手册或请教专业技术人员，以了解维修方法和步骤。

在维修过程中，一定要注意安全，例如，在拆卸机械部件时，可以使用专业工具，确保操作安全。

在组装时，也要正确使用工具，保证机械部件的安装质量。

其次，挖掘机的电气系统也是需要重点关注的维修部分。

电气系统包括发电机、电瓶、电路及电器设备等。

故障诊断是解决电气系统问题的首要步骤。

可以使用电压表、电流表等工具来检测电气系统的各种参数。

在诊断时，应注意观察电源线、接线端子是否松动或断裂。

对于没有直接观察到的故障，可以使用排除法逐个排查电路，最终找到问题所在。

在进行电气系统的维修时，一定要切断电源，以避免电击风险，并且在更换电器设备时要选择合适的规格，以确保匹配性和稳定性。

最后，挖掘机的液压系统维修也是至关重要的。

液压系统主要由油箱、泵站、油缸以及管路等组成。

液压系统故障通常会导致挖掘机无法正常工作或工作效率降低。

在进行液压系统维修时，首先要排除一些常见的原因，比如漏油、管道堵塞、油泵失效等。

可以通过观察漏油点、检查管路、检测油压等方式来判断故障原因。

在维修液压系统时，必须关注工作环境的清洁，确保维修过程中的油液和部件不受污染。

此外，更换密封圈时要选择合适的材料，并正确安装，以保证密封效果。

综上所述，挖掘机维修知识点涉及机械结构、电气系统以及液压系统三个方面。

挖机伸缩臂操作方法

挖机伸缩臂操作方法挖机是一种用途广泛的工程机械设备，常用于土木工程、建筑工地和矿山等场所。

挖机伸缩臂是挖机的重要部分，它可以根据需要进行伸缩操作，能够实现更广范围的挖掘、装载和堆放工作。

以下是挖机伸缩臂的操作方法。

首先，进行操作之前，要确保挖机的发动机处于工作状态，液压系统正常运行，并检查是否有足够的液压油和燃油。

第二，操作者需要熟悉挖机的操纵台，了解各个操纵杆的功能及标识。

通常，挖机的操纵台上会有伸缩臂的控制杆，通过推拉这些操纵杆来控制伸缩臂的伸缩。

第三，在挖机伸缩臂的操作过程中，需要注意以下几个方面：1. 控制杆的操作：伸缩臂的控制杆通常设有多个杆，其中一根杆用于控制伸缩臂的伸缩。

操作者需根据需要将该控制杆向前或向后推拉，以实现伸缩臂的伸缩或缩回。

2. 注意观察：操作者在进行伸缩臂操作过程中要时刻观察挖机的工作状态和周围环境，确保操作安全。

特别要注意伸缩臂的伸展范围，避免碰撞或超出工作范围。

3. 控制力度：根据实际情况，操作者需要掌握适当的力度来推拉伸缩臂控制杆。

力度过大可能导致伸缩过快或超出目标位置，力度过小则可能影响伸缩臂的伸展。

4. 遵循操作规范：在操作挖机伸缩臂时，操作者需要遵循操作规范，逐步推拉控制杆，控制伸缩臂的伸缩速度。

在进行伸缩臂伸缩操作时，操作者应避免突然急停或急回，以免对挖机和周围环境造成影响。

5. 灵活应用：根据实际工作需求，操作者可以根据具体情况灵活运用挖机伸缩臂的伸缩能力。

比如，在进行挖掘作业时，可以根据不同深度的挖掘需求，适当调整伸缩臂的伸缩长度，以提高作业效率。

6. 定期维护：挖机伸缩臂作为重要的工作部件，操作者需要定期检查和维护其工作状况。

例如，定期清洁液压系统、润滑伸缩臂和控制杆，及时更换液压油等。

综上所述，挖机伸缩臂的操作方法包括掌握控制杆的功能和操作规范，合理运用力度以及注意观察和安全操作。

熟练掌握这些操作方法，可以提高挖机的作业效率，保障工作安全。

徐工随车讲堂随车起重机常规保养知识之伸缩臂的部分

【徐工随车讲堂】随车起重机常规保养知识之伸缩臂的部分
随车起重机日常保养非常主要，对提前发现早期故障，然后及时解决掉，对延长吊机的零部件的使用寿命起到一定的作用。

下面就客户平时自己可以动手检查的项次进行简单介绍一下，希望对广大客户有用。

伸缩臂是由油缸或者油缸带动几套拉索来实现吊臂来回伸缩。

检查项目主要是：主要是拉索的定期检查是否松动，而没有张紧力，需进行调节预紧。

因为拉索使用一段时间后，会被拉长，若继续使用，则可能会出现拉索钢丝绳掉道的，损坏拉索，使吊臂不能正常使用。

而吊臂拉索带载伸缩时有规定要求，不能盲目进行带载伸缩。

要注意以下两个方面：
1、当起重机起重的货物质量相当于或小于该臂长处于水平位置时对应工作幅度下最大起升质量的2/3时，允许伸缩臂往回缩（使整个吊臂变短的状态方向），但不允许往外伸出；
2、当起重机起重的货物质量相当于或小于起重机最大幅度起升质量的2/3时，允许伸缩臂伸出（使整个吊臂变长的状态方向）或缩回。

建议：在使用过程中，应尽量避免伸缩臂带载伸缩，因为会加剧滑块的磨损，吊臂凹陷的损坏，伸缩油缸的拉伤，严重的会带来翻车事故！。

挖机限制大臂小臂措施

挖机限制大臂小臂措施简介挖机是一种常见的工程机械设备，用于挖掘土方、破碎石块等施工作业。

在挖掘作业中，挖机的大臂和小臂起到至关重要的作用，但同时也存在一定的限制，需要采取一系列的措施以确保安全和效率。

本文将介绍挖机在限制大臂小臂方面的措施，以及这些措施的具体操作步骤和注意事项。

一、限制大臂小臂的原因在挖掘作业中，挖机的大臂和小臂具有一定的限制，主要基于以下几个原因：1.安全原因：大臂和小臂的长度、材质和结构限制了挖机的承载能力和稳定性，为了保证作业过程的安全，需要对大臂和小臂的使用进行限制。

2.设备原因：挖机的工作部件之间存在一定的相互制约，大臂和小臂的运动受到其他部件的影响，需要限制大臂和小臂的范围以保持设备的正常运行。

3.作业环境原因：挖机工作的现场环境可能有狭窄的空间或障碍物，这些限制需要考虑在内，以避免挖机的大臂和小臂与周围环境发生碰撞。

二、限制大臂小臂的措施在挖机的操作中，为了限制大臂和小臂的范围，可以采取以下几种措施：1. 使用限位装置安装限位装置是限制大臂和小臂移动范围的有效方法。

限位装置可以根据设定的参数，控制大臂和小臂的最大工作范围，并在超出范围时自动停止或警示操作员。

2. 设置警戒线和标识在挖掘作业现场，可以设置警戒线和标识，标明大臂和小臂的工作范围。

这样可以提醒操作员和周围人员保持安全距离，并避免发生意外事故。

3. 制定安全操作规程制定安全操作规程是限制大臂和小臂运动范围的基础。

操作规程应包括大臂和小臂的最大工作范围、作业过程中的安全注意事项以及紧急情况的处理方法等内容。

通过培训操作员，提高他们对限制措施的认识和遵守程度。

4. 实施监控和警示系统挖机可以安装监控和警示系统，对大臂和小臂的位置进行实时监测，并在接近边界范围时发出警示信号。

这样可以帮助操作员及时调整挖机的位置和动作，避免超出限制范围。

5. 应用智能控制技术利用智能控制技术，可以通过调整挖机的工作参数，限制大臂和小臂的移动范围。

挖掘机维修知识点大全

挖掘机维修知识点大全引言：挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿产开采和道路施工等方面发挥着重要作用。

然而，由于使用频繁和复杂的工作环境，挖掘机往往容易出现各种故障和损坏。

因此，了解一些挖掘机的维修知识点对于操作人员和维修人员来说至关重要。

本文将介绍一些挖掘机维修的知识点，帮助读者更好地了解挖掘机的维修方法和技巧。

一、电路故障排除：电路故障是挖掘机常见的故障之一。

在电路故障排除过程中，首先要检查电源是否正常连接，然后检查是否有短路或接触不良的情况。

此外，还要检查电线是否磨损或断裂，以及保险丝和继电器是否正常工作。

如果发现问题，及时更换或修复故障部件。

二、液压系统故障排除：液压系统是挖掘机运行的重要组成部分，经常会出现液压系统故障。

在排除故障时，首先要检查液压油是否充足，并检查是否有泄漏现象。

同时，还要检查液压油是否污浊，并及时更换。

此外，还要检查液压系统的压力是否正常，以及各个液压阀是否正常工作。

如果发现故障，应及时清洗或更换液压元件。

三、发动机故障排除：发动机是挖掘机的核心部件之一，发动机故障会导致挖掘机无法正常运行。

在排除发动机故障时，需要检查燃油是否充足，同时还要检查燃油滤清器和空气滤清器是否清洁。

另外，还要检查点火系统是否正常工作，以及发动机散热系统是否通畅。

如果发现问题，应及时更换或修复故障部件。

四、轮胎故障排除：对于轮胎故障，一般包括漏气和爆胎等问题。

在排除轮胎故障时，首先需要检查轮胎是否有明显的破损或异物。

然后，检查轮胎气压是否正常，并及时补充。

此外，还需要检查轮胎使用寿命和花纹深度，根据实际情况进行更换。

五、维护保养：挖掘机的维护保养对于延长机器的使用寿命和确保机器正常运行非常重要。

维护保养包括定期更换润滑油和滤清器，清洁机器内部和外部的脏污，检查螺丝和紧固件是否松动，以及检查各个系统的工作状态等。

维护保养的好坏直接关系到挖掘机的运行效率和安全性。

结论：本文介绍了挖掘机维修的一些知识点，包括电路故障排除、液压系统故障排除、发动机故障排除、轮胎故障排除以及维护保养等。

伸缩臂抖动原因分析及解决措施

伸缩臂抖动原因分析及解决措施通过对伸缩臂抖动机理的分析，结合伸缩臂抖动相关试验，总结出可能造成伸缩臂抖动的因素，同时进一步提出相关的解决措施。

伸缩臂抖动；解决措施背景现状伸缩臂结构形式不仅占用空间小而且工作效率高广泛使用于各类工程车和各种专用车上，如起重机、消防车、高空作业车等。

伸缩臂运动的主要执行机构为伸缩系统，伸缩系统的性能直接决定了伸缩臂运动的平稳性和可靠性。

目前伸缩系统在运动过程中或多或少存在有冲击或抖动现象，导致臂架不能平稳运动。

抖动机理分析一般伸缩系统主要构成有：臂架结构（主要有三节伸缩臂或四节伸缩臂）、伸缩链条（钢丝绳）、链轮、滑块、润滑油、伸缩油缸等。

伸缩系统构成如下图所示[1]。

上图为普通伸缩臂伸缩系统的结构形式，伸缩原理为：伸缩油缸的伸缩运动带动二节臂运动，固定在二节臂上的伸缩链轮跟随二节臂运动，伸缩链条在伸缩链轮的驱动下带动三节臂运动，最终形成二节和三节臂架的同步伸缩。

在伸缩运动过程中，伸缩油缸为伸缩运动的动力单元，伸缩链条是三节臂伸缩运动的驱动单元。

四节臂的伸缩臂结构即在三节臂的基础上增加一节臂架和一套伸缩链。

结合伸缩系统的结构形式，并经过研究伸缩臂抖动的现象，最终可将该现象解释为两个振动模型：一是强迫振动模型；一是摩擦自激振动模型。

伸缩臂强迫振动模型如下图：振动体M为末节臂架或者需要带动运动的臂端结构，激励F一部分来自底盘的振动，一部分来自链条传动产生的振动；系统刚度K和结构件刚度、液压刚度、伸缩链刚度、各装配体间的间隙等因素有关；系统阻尼和个结构件重量、摩擦系数等因素有关。

在强迫振动系统中主要影响因素有：激励大小、激励频率、系统刚度、系统阻尼等，这些因素和我们产品的底盘、结构件、配合间隙、摩擦系数等相互对应。

伸缩臂摩擦自激振动模型如下[2]：摩擦自激振动的基本特征为：a振动呈典型的“爬行”（粘滑）运动。

b摩擦自激振动的频率等于或接近系统的固有频率。

我们以某单位的某一型号高空车为例，计算摩擦自激励振动模型的频率：臂架变幅角度为42°且臂架全伸时，伸缩油缸压力P=6.3MPa；假设伸缩油缸中液压油的含气量为1%，查手册可得此时液压油的弹性模量E’=9×10?MPa；计算液压油缸的刚度K=E’S/L=1.15×106N/M；（L为伸缩缸长度3.9m）系统振动频率为ω= =33.2rad/s，f=ω/（2π）=5.3Hz；（M为二节臂及以上部件重量，约为1050kg）根据现场测试该型号产品的抖动试验情况，抖动频率和计算结果频率比较吻合，由此可知伸缩臂的抖动可以用摩擦自激模型解释。

汽车起重机吊臂伸缩机构故障的处理方法

汽车起重机吊臂伸缩机构故障的处理方法发布时间：2021-10-11T09:16:50.761Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第15期作者：吕辰刘辉朱姿春杨磊[导读] 随着我国当前科技水平的不断提高，汽车起重机吊臂伸缩机构逐渐朝着细致性的方向而不断的发展，但是在实际使用时也会存在一定的故障问题，吕辰刘辉朱姿春杨磊徐州重型机械有限公司江苏省徐州市 221000摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，汽车起重机吊臂伸缩机构逐渐朝着细致性的方向而不断的发展，但是在实际使用时也会存在一定的故障问题，因此在实际工作中需要加强对汽车起重机吊臂伸缩机构故障发生原因的深入性分析，按照以往的工作经验，提出有效的解决方法，优化整体的处理模式，从而使得汽车起重机吊臂伸缩机构可以正常的运行，满足实际的工作要求。

关键词：汽车起重机；吊臂伸缩机构；故障研究在进行汽车起重机吊臂伸缩机构故障处理时，要先行经验的总结，根据不同的结构特点采取更加科学的应对方案，同时还需要按照不同的故障采取先进的维修方法，加强对整个运行过程的全面管理以及思考，制定更加完善的解决方案。

在日常运行时也要进行全面的监督以及管理，及时发现故障问题，将损失降到最低，提升实际的管理效果。

一、汽车起重机吊臂伸缩机构常见的故障及处理（一）常规故障1.振动和下沉常规故障包含的是伸缩臂在伸缩时会出现抖动和噪声的问题，同时一些伸缩臂有时并不能快速的回缩，出现了自动下沉。

产生这一情况的原因主要是由于平衡阀阻尼孔堵塞，或者是平衡阀内弹簧变形而导致的。

一些伸缩缸在运行时活塞和缸筒之间会发生一些响动，意味着润滑并不充分，加重了该设备在日常工作中的振动和噪声加重，从而影响设备的正常应用。

其次出现这一现象还是由于各个伸缩臂和尼龙套之间的间隙过小，导致伸缩臂出现扭曲变形，同时挠度的误差非常的大，在摩擦方面会对设备产生一定的磨损问题，这些都会出现噪声钢丝伸缩系统发生了响声，并且很有可能和钢绳以及伸缩臂之间的轮滑和轴产生摩擦而导致的。

汽车起重机吊臂伸缩机构故障检查及解决方法

汽车起重机吊臂伸缩机构故障检查及解决方法汽车起重机吊臂伸缩机构的常见故障：一是伸缩臂伸缩时有时会出现抖动并发出异响；二是伸缩臂有时不能回缩或伸缩臂自动下沉。

１．故障原因分析〔１〕平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形。

〔２〕伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。

〔３〕各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。

〔４〕钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。

２．检查及解决方法〔１〕当出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，假设油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物；假设油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

〔２〕如果上面检查都没有问题，应做单项检查，假设伸缩臂伸缩时出现抖动并发出响声，首先，应检查伸缩臂与基本臂之间摩擦面的润滑状况及滑块磨损状况。

必要时应涂加黄油或改换新滑块，并调整滑块与伸缩臂之间的间隙。

其次，检查伸缩缸上的托辊滑轮是否优良，假设无问题，再检查伸缩缸伸缩时有无响声、爬行或振动。

再次，如果伸缩缸正常，再检查伸缩缸上的平衡阀，假设阀内弹簧疲惫变形，也会使伸缩臂产生抖动及发出响声，此时改换弹簧即可。

如果以上３项检查全部正常，最后检查钢绳伸缩系统，拆去伸臂和缩臂拉索，单独靠伸缩缸带动伸缩臂，假设伸缩臂伸缩自由且无抖动或响声，当装上伸臂和缩臂拉索后再次试验伸缩时，如果伸臂出现抖动或发出响声，则原因可能出在钢绳伸缩系统。

须先检查伸臂绳或缩臂绳的长度、拉紧程度，并调节固定伸臂绳或缩臂绳的螺母，使其平衡；再检查伸臂滑轮或缩臂滑轮的润滑状况及滑轮衬套的磨损状况，适时涂加润滑脂或改换磨损的衬套；最后检查伸臂滑轮轴是否已转动，如果转动，则须加定位挡板限制其转动。

汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施

内燃机与配件0引言汽车起重机在工程建设中发挥着重要作用，是项目施工无法替代的设备。

随着国家提出中国制造“2025”、“一带一路”等国家战略的颁布和实施，必将促进汽车起重机市场需求。

随着吊装作业的复杂工况及操纵者的需求，市场对起重机的臂长和吊载性能要求越来越高。

大部分主机生产单位都在起重机伸缩臂在强度和刚度上，进行相应的优化，采用一些新的技术来满足上述需求。

起重机臂体伸缩使用频率高，工况复杂，使得起重机伸缩臂在使用过程中容易出现一些故障。

本文主要阐述了汽车起重机伸缩臂故障排查方法，同时论述了具体的改进措施。

1汽车起重机伸缩臂常见故障和原因分析起重机伸缩臂在使用的过程中经常会出现一些问题，主要包括抖动和异响。

首先，汽车起重机伸缩臂在使用过程中会出现下沉的现象，通过原因分析可以知道，主要是因为臂体内部伸缩钢丝绳受力后发生弹性变形，或者平衡阀内泄。

其次，汽车起重机伸缩臂在运行过程中出现响动，汽车起重机每节伸缩臂和臂筒之间的间隙比较小，臂体加工误差容易导致臂体伸缩过程中，相邻臂体之间干涉摩擦，伸缩钢丝绳和伸缩臂之间出现摩擦，导致响声的出现。

为此，在使用汽车起重机伸缩臂之前需要排查故障，检查伸缩钢丝绳是否有过松现象，若发现需进行调整。

然后进行伸缩平衡阀内泄确认，可使臂体在一定角度下，打开伸缩平衡阀进油口，若进油口持续有油液流出，可判断为平衡阀内泄，此时进行平衡阀拆解清洗或更换消除故障现象。

最后，伸缩钢丝绳在使用的过程中很容易出现磨损的问题，或者在安装的过程中出现问题，使用一段时间之后，伸缩绳问题显现，直接造成钢丝绳和滑轮支架之间的接触导致钢丝绳被磨损，从而影响起重机的正常工作，而设备的维修将直接影响工程施工的顺利进行和进度，造成严重的经济损失。

在装配的过程中需要做好伸缩绳的标记工作，保证钢丝绳不会使用错误，从而避免重大质量事故的发生。

此外，伸缩钢丝绳没有润滑或润滑不当也会造成问题的出现，为此，必须保证伸缩钢丝绳的润滑，加强对不易看到和不易接近的部位的润滑，使钢丝绳表面形成一层保护膜。

汽车起重机的伸缩机构故障分析及排除方法

汽车起重机的伸缩机构故障分析及排除方法汽车起重机吊臂伸缩机构的常见故障一是伸缩臂自动下沉；二是伸缩臂有时不能回缩；三是伸缩臂伸缩时有时会出现抖动并发出异响。

除了固定垫板、销轴、液压元件等处的螺钉和弹簧垫等松动、丢失导致问题外，主要原因有平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形、伸缩臂运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间摩擦发出响声并导致爬行和振动、各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小、箱形伸缩臂扭曲变形导致挠度误差较大、伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重产生响声、钢丝绳伸缩系统工作不正常发出响声等等。

具体分析如下。

1、伸缩臂自动下沉（1）伸缩缸有问题不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可。

（2）平衡阀有问题上述检查过程中，如果无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。

当出现伸维臂自动下沉故障时，也可先检查上车工作油压。

不加大油门操作伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物。

（3）液压泵有问题在上面的检查中，若油压不上升，但在加大节气门时油压都能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

2、伸缩臂伸缩时出现抖动并有异响（1）常见故障现象①在液压汽车起重机起重臂全部伸出或变幅到最大位置时振动。

①当起重臂缩回或者下落时，产生振动现象。

严重时整车发抖，致使吊物不稳，起重时难以操作，危害性很大，因此，必须排除该故障。

（2）原因分析①液压系统内混有空气空气一旦进入液压系统就会大大增大液体的弹性和可压缩性，降低了液压系统的刚度，实践表明，空气混入后，常常会导致开车冲击、低速爬行等很多故障。

因为低压空气的可压缩性为油液的10000倍，所以，即使系统中含有少量的空气，也将使系统动作滞后，并且丧失抗自振的稳定性；进入空气后还会破坏液流的连续性，甚至在小径流道中产生“气阻”妨碍阀的正常工作；此外还会导致液体的不规则流动，引起液压冲击，冲击压力可高达系统压力的2.5～3倍，造成系统振动。

汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施

78研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.10 (上)汽车工程机械中相对比较重要的成分就是汽车起重机，汽车起重机在对设备和汽车搬运的过程中起到了很重要的作用。

伴随着我国经济建设的不断发展和进步，同时也推进了我国的工程机械建设，工程机械在我国经济建设中被广泛地应用。

汽车起重机的特点主要是相对灵活，工作效率较高，具有极强的稳定性，可以适用于很多施工场所。

汽车起重机能够有效的降低工作人员的工作强度，还能节省人力支出成本，明显地提升施工效率和施工质量。

1 汽车起重机伸缩臂常见故障及原因分析汽车起重机伸缩臂经常出现的故障主要分为汽车起重机伸缩臂在伸缩时会经常出现抖动的现象或是发生相应的异响，首先是汽车起重机伸缩臂不间断的发生自动下沉的现象。

其次对伸缩臂的故障原因进行相应的分析，原因可能是平衡阀阻尼孔堵塞或是平衡阀内部的弹簧产生变形状态；汽车起重机伸缩缸运行的过程中活塞和缸筒会产生响动；汽车起重机每节伸缩臂和臂套之间的间隙相对较小，导致伸缩臂的扭曲变形，误差增大；钢绳的伸缩系统产生了响声，也可能是伸缩臂和钢绳之间产生了摩擦。

对这些可能引起故障的原因进行有效的分析方式主要是在前一种故障发生时，应该对汽车起重机工作的油压进行检查，对油门的操纵系统伸缩手柄进行详细的观察，假如汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施郭海军（秦皇岛港股份有限公司流动机械分公司，河北秦皇岛 066000）摘要：当前，汽车起重机基于其操作相对便捷、移动比较方便的特点被广泛运用到起重设备中。

由于汽车起重机行业竞争逐渐激烈，现场条件相对复杂，在一定程度上导致工作人员对汽车起重机的起重能力及承载能力提出相对较高的要求。

加之近几年汽车起重机伸缩臂在强度上和硬度上都有了相应的提升和强化，这也提升了汽车起重机的工作效率。

所以，伸缩臂成为了汽车起重机中的核心环节。

本文重点探讨了汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施。

挖掘机作业常见问题及操作解决方案

挖掘机作业常见问题及操作解决方案挖掘机作业是建筑施工中常见的一项工作，它在土方开挖、土石方运输、基础施工等多个阶段都扮演着重要的角色。

然而，在挖掘机作业过程中，常常会遇到各种问题，如挖掘机操作不灵活、设备故障等。

本文将探讨挖掘机作业中的常见问题和相关操作解决方案。

首先，挖掘机作业常见问题之一是操作者对设备操作不熟悉。

由于挖掘机作业需要操作复杂的机器设备，如果操作者对设备的功能和使用方法不熟悉，就容易造成操作不当，导致工作效率低下甚至发生事故。

解决这个问题的方法是加强操作者的培训和技能提升，让其熟练掌握挖掘机的操作要领和安全规范，确保工作的顺利进行。

其次，挖掘机作业中常见的问题是挖掘机斗的下沉。

当挖掘机在作业过程中挖掘的土方较硬时，斗出现下沉的情况。

下沉不仅会影响挖掘机的作业效率，还会增加设备的磨损。

针对这个问题，操作者可以采取一些解决方案，如提前将挖掘机斗以较大的角度斜入土方，通过倾斜来减小土方硬度对斗的影响；或者调整挖掘机的工作参数，例如提高挖掘机的工作速度和转速，增加挖掘机斗的下压力，从而提高挖掘机作业的效率。

另外，挖掘机作业过程中常见的问题是挖掘机斗的打滑。

当挖掘机在作业中遇到较湿滑的土方时，斗容易发生打滑的情况。

这不仅会减缓挖掘机的工作效率，还会增加设备的磨损。

解决这个问题的方法是适当调整挖掘机的工作参数，如调整挖掘机斗的下压力和倾斜度，增加斗与土方的摩擦力；或者在斗底部添加一层防滑胶条来增加斗与土方的摩擦力。

此外，挖掘机作业中还常见的问题之一是挖掘机的位置控制困难。

在作业现场，经常需要将挖掘机按照特定的位置进行移动和定位，但由于作业环境复杂以及视线受限等因素，操作者往往难以准确控制挖掘机的位置。

为解决这个问题，可以安装位置传感器和摄像头等设备，辅助操作者掌握挖掘机的位置信息，提高位置控制的准确性；另外，操作者也可以通过多次实践和积累经验来提高自己的定位能力，减少位置控制困难带来的影响。

汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施

汽车起重机伸缩臂故障排查方法及改进措施摘要：随着我国汽车行业的快速发展，不同类型、不同作用的车辆被应用于各领域中。

其中，汽车起重机因为其操作简单、移动方便是当下建筑领域应用较多的起重设备，但随着施工环境越来越复杂，对汽车起重机的起重能力及可靠性的要求也越来越高。

然而，在应用过程中，起重机的伸缩臂时常发生故障，在一定程度上影响了施工效率。

基于此，本文探讨了汽车起重机伸缩臂故障排查方法，并对其提出了改进措施，以供参考。

关键词：汽车起重机；伸缩臂；故障排查方法；改进措施前言：工程机械中的汽车起重机在工程建设中应用比例较大，因为其优良特性，具有较强的稳定性，可有效提高工作效率，在施工现场更加便于技术人员操作，在一定程度上提高了施工质量，减少了人力成本。

但在应用过程中，相关人员还应详细了解汽车起重机伸缩臂的故障原因，熟练掌握其排查方法，以便能有效改进起重机伸缩臂的性能，以此为工程建设提供有利支持，为我国工程机械建设发展奠定良好基础。

1.汽车起重机伸缩臂故障原因及排查方法（一）起重机伸缩臂故障原因汽车起重机伸缩臂常见故障原因一般为异常振动或异响，另一种则是伸缩臂不能正常回缩或自动下沉。

而出现这两种故障的原因大多是因为：1.平衡阀的阻尼孔被堵塞或者平衡阀内的弹簧变形而产生异常振动或异响。

2.伸缩缸在长时间运行过程中可能会引起活塞与缸筒以及活塞杆与导向套之间发出异响，并且还会伴有异常振动。

3.伸缩臂与滑块间的缝隙变小，造成伸缩臂筒体变形，进而导致伸缩臂不能正常回缩。

另外，伸缩臂与滑块质量不佳，导致滑块严重受损，也会产生异响。

（二）故障排查方法在排查汽车起重机伸缩臂故障过程中，检修人员还应详细了解起重机的内部结构以及液压系统的构造图，在排查过程中，还应秉着先易后难、先简单后复杂的操作程序，避免盲目拆卸液压元件，以防造成不必要的损失。

而常见的排查方法有以下几种：1.排除法凭借经验对液压系统可能出现故障的原因进行逐一排除，以此确定故障原因。

掘进机的常见机械故障

掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。

挖掘机使用中的常见问题解答

挖掘机使用中的常见问题解答挖掘机作为一种重型工程机械，在建筑、矿山和农业等领域有着广泛的应用。

然而，在使用挖掘机的过程中，常常会遇到一些问题。

本文将就挖掘机使用中的常见问题进行解答，帮助读者更好地了解和使用挖掘机。

1. 挖掘机为什么会出现故障？挖掘机出现故障的原因有很多，常见的包括机械部件磨损、液压系统故障、电气系统故障等。

机械部件磨损是由于长时间的使用和负荷造成的，液压系统故障可能是由于油液泄漏、阀门堵塞等原因引起的，而电气系统故障可能是由于线路短路、电路板老化等原因导致的。

定期检查和保养挖掘机，及时更换磨损的部件，可以减少故障的发生。

2. 挖掘机如何正确操作？正确操作挖掘机是确保安全和提高工作效率的关键。

首先，操作人员应该熟悉挖掘机的各个控制杆和按钮的功能，了解挖掘机的工作原理。

其次，操作人员应该根据工作场地的情况，合理选择挖掘机的工作模式和挖掘深度。

在操作过程中，要注意保持平稳的操作，避免突然变化的动作，以免对挖掘机和周围环境造成损害。

3. 如何判断挖掘机的负载能力？挖掘机的负载能力是指其能够承受的最大负荷。

一般来说，挖掘机的负载能力与其自重和臂长有关。

操作人员可以通过查看挖掘机的技术参数来了解其负载能力。

在实际操作中，要根据挖掘机的负载能力合理安排工作任务，避免超负荷操作，以免对挖掘机和人员安全造成威胁。

4. 如何保养挖掘机？挖掘机的保养对于延长其使用寿命和保持良好工作状态非常重要。

首先，要定期更换机油和液压油，并清洗油箱和滤清器。

其次，要检查和紧固挖掘机的螺栓和螺母，防止松动。

另外，要保持挖掘机的清洁，及时清除积尘和泥浆，以免对机械部件造成腐蚀和磨损。

5. 如何应对挖掘机的故障？当挖掘机出现故障时，操作人员应该及时停机，并进行排查和修复。

首先，要检查挖掘机的电源和电路是否正常，确保电气系统没有故障。

其次，要检查液压系统的油液是否充足，阀门是否打开，以及管路是否有泄漏。

如果以上排查都没有解决问题，建议及时联系专业的维修人员进行维修。