蒸汽往复泵检修规程(DOC)
蒸汽往复泵检修规程
2QS QB型蒸汽往复泵检修规程编制：审核：审定：批准：水汽厂主编二00九年五月一、概述2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。
其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。
主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。
二、主要规格和技术参数2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型）2 —双缸Q —汽力驱动S —输送介质为水4.8 —流量值（米3/小时）17 —压力值（1.7MPa）2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数：（注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。
各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。
各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。
各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
三、安装及启动行走蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。
蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。
泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。
进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。
汽机辅机检修规程
电动油泵检修检修项目一、解体1.拆去联轴器螺栓(保管好),测量联轴器中心;拆电动机底脚螺钉,将电动机交电气部门检修.2.检查盘动泵轴有无碰擦.3.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺钉,进入油箱,拆去出口法兰螺钉,将油泵吊出,平放于专用油盘中检修,中间要垫好.4.将进口过滤网螺钉拆去,卸下过滤网清洗、检查.5.拆去进口段与泵体接合面螺钉,卸下进口段和护环,用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动.6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管.7.拉出联轴器,取下键放好.8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封.9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理、检查,把调整垫片放好.10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环.11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴.12.拆卸上轴承、中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管、中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙.13.清理检查泵壳、泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙.14.测量轴的弯曲度和晃度二、质量标准1.联轴器螺栓完整无损,橡胶圈无老化、变形和损伤.2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损、裂纹.3.轴向窜动:≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固.5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm.6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活.7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤0.05mm.8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm.9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀.10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩.11.两联轴器中心偏差小于0.05mm三、装复1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.3、复查轴的晃度,校正联轴器中心质量标准1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.3复查轴的晃度,校正联轴器中心主油箱检修检修项目一、解体、清理和检查1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净.2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布.4.解体、清理和检查油位指示器(浮子、滑动杆、指针和壳体)等5.清理、检查油箱内油管道、,各项工作完毕后,再次清擦油箱.6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净工艺方法及注意事项质量标准1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.2.油箱内各处(包括夹层内及管道)无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.5.带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作结束后清点复查,不遗留在油箱内二、装复1.油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油冷油器检修检修项目一、解体、清理和检查1．放去水侧存水，拆去进出水管和两端法兰2.拆去水室，检查水室内侧和管板是否清洁3.检查铜管内壁是否清洁，有无腐蚀，可逐步通刷或水冲洗，除去污垢4.将冷油器芯子平稳吊出，要防止将油溢在地上，检查芯子与隔板垫料5.冷油器铜管油侧，可用热凝结水冲洗。
蒸汽往复泵检修规程
蒸汽往复泵维护检修规程SHS01014—2004目次1 总则 (363)2 检修周期与内容 (363)3 检修与质量标准 (364)4 试车与验收 (371)5 维护与故障处理 (372)总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵。
1．2 编写修订依据HGJ 1028--79 化工厂蒸汽往复泵维护检修规程HGJ 207—83 化工机器安装工程施工及验收规程2 检修周期与内容2．1检修周期(见表1)2．2 检修内容2．2．1 小修项目2．2．1．1 更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀。
2．2．1．2 检查及紧固各部螺栓。
2．2．1．3 检查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴。
2．2．1．4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖。
2．2．1．5 检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况。
2．2．1．6 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套。
2．2．1．7 清洗填料箱水套。
2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板。
2．2．2．3 检查汽、液缸和牵动机构。
2．2．2．4 测量及调整汽、液缸的同轴度。
2．2．2．5 检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3 关闭冷却水及蒸汽进、出口阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。
3．2 拆卸与检查3．2．1 拆卸冷却水管，检查腐蚀情况。
3．2．2 拆卸检查注油器、油管路及附件。
3．2．3 拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况。
3．2．4 拆卸汽、液缸，检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况。
蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
往复泵维修
往复泵维修往复泵作为传输液体的重要设备，广泛应用于石油化工、冶金、机械、电力等领域。
在使用过程中，往复泵可能会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍往复泵常见故障及维修方法。
一、往复泵常见故障1. 压力不稳定出现压力不稳定的情况，一般是设备内部有气体混入或泵的背压过大。
解决方法可以先排除气体混入的问题，如果排除后依然存在问题，就需要检查背压是否超标。
2. 泵阀损坏往复泵是通过阀门的开合控制来进行工作的，因此，阀门的损坏是往复泵常见的故障之一。
阀门损坏后，会导致泵的正常工作受到影响，甚至会引起泵的磨损。
3. 泄漏泄漏是往复泵常见的故障之一，主要表现为密封不良。
泵密封不良会导致泵的工作效率降低，甚至会引起压力不稳定等问题。
4. 润滑不良往复泵需要经常进行润滑，如果润滑不良，就会导致泵的机械磨损加剧，使用寿命缩短，严重影响设备的正常工作。
二、往复泵维修方法1. 阀门更换阀门的损坏是往复泵常见的故障之一，如果检查发现阀门损坏，需要及时更换。
更换阀门时，应注意阀门型号和规格的匹配，保证更换后的阀门与原装阀门相同。
2. 密封更换如果泵密封出现不良，需要及时更换密封。
更换密封时，应注意密封件的规格和材料，以免对设备造成不必要的影响。
3. 润滑维护往复泵需要经常进行润滑，以保证设备的正常工作。
润滑时应注意润滑剂的使用量和依据使用说明进行润滑。
4. 清洗除垢设备长期使用可能会积累一定的垢层，需要进行清洗除垢。
清洗时，应注意清洗方法和清洗剂的选择，以避免对设备造成不必要的损坏。
三、往复泵保养注意事项1.定期检查设备，及时发现问题进行维修。
2.经常进行润滑，以保证设备运转良好。
3.设备长期停用时，应对设备进行保护。
4.使用设备时应注意设备的负载。
四、总结往复泵作为传输液体的重要设备，在使用过程中会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。
维修时需要检查阀门、密封、润滑等方面，避免因小失大。
为了保障设备的正常工作，更好地运用设备，我们应经常进行设备的检查和保养，尽可能避免设备出现故障。
水泵检修操作规程
水泵检修及维护操作规程(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。
1.拉开水泵电机电源。
2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下： A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm 幌动度： A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
往复式泵的检修工艺规程
往复式泵的检修工艺规程11.2.1往复式泵工作原理往复式泵是容积式泵的一种，按与输送介质接触的工作构件形态分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
往复式泵是依靠在泵缸内作往复运动的活塞（或柱塞）改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而达到吸入和排出液体的目的。
隔膜式往复泵是借助柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排液体的目的。
包括：凝聚剂加药计量泵、循环水加药计量泵、助凝剂加药计量泵、盐酸计量泵、碱液计量泵等11.2.2往复式泵检修工艺A.液缸部件的拆卸a.把柱塞移向前死点，并从十字点上旋出，拧下吸排管法兰及传动箱螺母，将隔膜液缸部件从传动箱上拆下来。
b.拧下机座底部放油管堵，放净泵内润滑油，拆下补油阀部件。
c.拆下填料压盖，拉出柱塞，取出密封填料、隔环和柱塞衬套；d.拆下吸排法兰拉杆，依次取下各部件；e.拆下缸盖，依次取出限制板和隔膜。
B.传动箱的拆卸a.放掉传动箱内的油，拆下后端盖；b.拆下电动机，取下联轴器，拧下轴承盖上的压紧螺母，将轴承、蜗杆等零部件从箱内取出；c.打开调节箱盖，拆下调节箱零部件；d.依次拆下各零件，清洗、检查、修复a)用涂色法检查蜗轮、蜗杆的的接触情况，使其啮全接触面积符合要求；b)检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距及其相对位置是否正确，并根据情况进行调整；c)检查连杆的外形几何尺寸，若发现有裂纹，则应进行更换，若发现连杆有扭曲变形，则应进行修整或更换；d)检查调节螺杆与调节螺母的传动螺纹应完好、灵活，无卡涩或松动现象，调节螺杆不得弯曲变形，各配合处的尺寸符合要求，检查大、小齿轮的啮合情况应符合要求，发现问题应修整或更换；e)清理吸排液逆止阀、安全阀，检查其密封是否可靠严密，对密封面视情况进行研磨，检查弹簧和阀球是否完好，发现问题应进行更换；f)隔膜应进行更换，彻底清理隔膜限制板上的孔眼，并检查限制板有无裂纹和变形等缺陷，若有缺陷应进行更换。
油泵检修作业操作规程
油泵检修作业操作规程1 作业指南1.1 作业准备着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用具上岗。
1.1.2 准备工具准备好必要的拆卸工具、垫子和配件。
危险区域内使用防爆工具。
1.1.3 切断相关电源检查与之相连电源是否完全切断，确认后，在对应位置悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发生人身触电伤亡和火灾事故。
1.2 检修1.2.1 核对、诊断根据作业通知单，核对泵号，检查、询问隐患位置，全面了解油泵使用过程，必要时，可打开泵体检查。
1.2.2 关闭闸阀通知消防监护人员到场，对泵进出口相关闸阀进行关闭，防止检修时渗漏，发生事故。
1.2.3 拆卸泵体对泵进行拆卸检修，查找病因，作业时，严禁敲击设备，防止产生火花，引起静电爆炸。
1.2.4 修理查找病因后，对损坏零部件进行修理或更换。
1.2.5 组装安装到位后，对称紧固螺母，平衡端盘圆面后紧固全部螺母。
1.2.6 清理现场维修结束，清理现场、清点工具，严禁乱丢废旧杂物，污染环境。
1.3 试运行与验收移交1.3.1 检查用手轻轻盘动连轴器，感觉是否正常，检查填料压盖是否歪斜。
1.3.2 运行运转是否平稳，电流不超过规定值，运转中密封处是否渗漏，不低于《石油库设备完好标准》的规定。
1.3.3 验收移交运行正常后，设备管理人员会通使用人员，在设备验收单上签字，办理验收移交手续，填写设备资料、备案。
2 相关文件2.1 石油库设备检修规程2.2 石油库设备完好标准3 相关记录3.1 岗位作业记录3.2 作业通知单3.3 验收移交单3.4 活动登记表。
蒸汽往复泵-最新国标
蒸汽往复泵1 范围本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。
本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。
注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分 PN系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第1部分 Class系列GB/T 9234 机动往复泵GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.2 泵用铸钢件JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验3 型式与基本参数3.1 型式泵的型式分为卧式和立式。
3.2 基本参数泵的基本参数参见附录A。
表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。
4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 灰铸铁件的技术要求应符合GB/T 9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T 6414规定的CT13级精度。
4.1.3 液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。
4.1.4 轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T 9234的规定。
蒸汽发生器维修规定
蒸汽发生器维修规定
1. 检查与维护
1.1 定期检查
- 每月对蒸汽发生器进行一次全面的检查，包括检查水位、压
力表、温度计等仪表的准确性和正常工作。
- 检查蒸汽发生器的安全阀、排烟通道等是否正常运行。
1.2 日常维护
- 每天清洁蒸汽发生器的外表面和附近的环境，确保通风顺畅。
- 定期清洗蒸汽发生器内部，包括水箱、水管等。
- 检查并清洁蒸汽发生器的过滤器和排烟通道。
2. 维修与故障排除
2.1 保护措施
- 在进行任何维修之前，必须隔离蒸汽发生器，切断电源和燃
料供应。
- 确保有经过培训的人员进行维修和故障排除。
2.2 常见故障排除
- 若蒸汽发生器出现压力过低或过高的情况，应先检查水位，
确保水位在正常范围内。
- 若蒸汽发生器无法达到设定温度，应检查加热元件是否正常工作，是否有损坏或需要更换。
- 若蒸汽发生器出现漏水情况，应检查密封件是否完好，是否需要更换。
3. 安全使用须知
- 使用蒸汽发生器时，必须遵守相关的安全操作规程。
- 在操作过程中要保持警惕，及时发现和处理异常情况。
- 严禁非专业人员擅自拆卸和维修蒸汽发生器。
以上为蒸汽发生器维修规定，请按照规定进行维修和使用，确保蒸汽发生器的安全和正常运行。
任何未经授权的维修和操作可能会造成设备损坏和人身伤害，因此请务必严格遵守。
往复泵检修要点
往复泵检修要点复泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证复泵的正常运行，定期进行检修工作是十分必要的。
本文将介绍复泵检修的要点，以帮助读者更好地进行维护和保养工作。
一、清洁和检查在进行复泵检修之前，必须确保设备的断电和停机。
然后，清洁复泵的外部表面，去除灰尘和污垢。
接下来，仔细检查泵体、轴承、密封件等部件是否有损坏或磨损，如果有，需要及时更换。
二、润滑和保养复泵的润滑工作对于保证设备的正常运行至关重要。
在检修过程中，需要对泵体和轴承进行润滑，使用适当的润滑油或脂。
同时，还要定期检查润滑油或脂的质量和量，如有需要，及时更换。
此外，还要注意保持泵体和轴承的清洁，避免灰尘和污垢的积累。
三、检查电机和电气部分复泵的电机和电气部分是设备正常运行的关键。
在检修过程中，需要检查电机的绝缘电阻和接地电阻是否正常，如有异常情况，需要及时处理。
同时，还要检查电机的轴承和冷却系统是否正常运行，如有故障，需要修复或更换。
四、检查管道和阀门复泵所连接的管道和阀门也需要定期检查和维护。
在检修过程中，需要检查管道是否有漏水、堵塞或腐蚀等问题，如有需要，及时修复。
同时，还要检查阀门的密封性能和运行情况，如有需要，进行清洗和润滑。
五、测试和调试在完成以上检修工作后，需要进行测试和调试。
首先，需要进行泵的启动和运行测试，确保设备正常工作。
同时，还要检查泵的各项指标是否符合要求，如流量、压力、温度等。
如有需要，可以进行适当的调整，以确保设备的正常运行。
六、记录和总结在进行复泵检修工作时，需要做好相应的记录。
记录包括检修的时间、内容、结果等。
通过记录，可以了解设备的运行情况和维护情况，为今后的检修工作提供参考。
同时，还需要及时总结检修工作中的经验和教训，以提高工作效率和质量。
复泵的检修工作是确保设备正常运行的重要环节。
通过清洁和检查、润滑和保养、检查电机和电气部分、检查管道和阀门、测试和调试等环节的工作，可以保证复泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
高压往复泵检修规程完整
高压液氨泵检修规程:第一章总则本规程适用于高压液氨泵。
3. 1检修周期检修周期见表1 •根据日常状检测检结果、工作负荷及设备实际运行状况，可适当进行调整。
表1 检修周期3.2检修容3.2.1小修项目3.2.1.1检查更换密封填料3.2.1. 2检查清洗泵入口过滤网、润滑油站油过滤器3.2.1.3检查紧固各部螺栓3.2.1.4检查、修理或更换进、出口阀零部件3.2. 1. 5检查泵对中情况及联轴节3.2. 1.6消除各种跑冒滴漏3.2.2大修项目3.2. 2. 1包括小修项目3.2. 2. 2泵解体、清洗、检查、修理十字头、滑履、连杆及大小头瓦，并测量各部间隙及对十字头连杆及连杆栓进行磁粉探伤3.2. 2. 3检查、测呈曲轴圆度及圆柱度，必要时进行磁粉探伤3.2. 2. 4检查、清洗减速箱3.2. 2. 5齿轮油泵检查、修理，油冷器检修，清理油过滤器3.2. 2. 6检查、校验安全阀3.2. 2. 7检查、更换联轴器蛇形簧，并复查找正3.2.2.8曲轴箱更换润滑油及减速机更换润滑油3.2. 2. 9机身、泵体找正，找水平3.2.2. 10检查更换主轴承3.2.2. 11检查更换曲轴及减速箱油封4检修与检修质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和设备的大、中、小修履历记录4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及零件4.1.3切断与泵相连的水、电，关闭泵管线上的进、出口阀门，泵体部介质置换干净并吹扫干净，符合安全检修条件4.2拆卸与检查4.2. 1拆检联轴节，检查泵对中情况4.2.2拆卸附件及附属管线4.2.3拆卸曲轴箱，拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损4.2.4检查曲轴、连杆及各部轴承4.2.5拆卸泵体上的进出口阀、柱塞杆及主副密封检查各部件，检查缸子与柱塞磨损情况与缺陷4.2.6拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合情况4.2.7检查地脚螺栓4.3检修质量标准4.3. 1机座横向水偏差小于0. 05mm/m4.3. 2机座滑道纵向偏差WO. 02mm/m4.3.3机座无裂纹等缺陷泵体4.3.4泵体无裂纹，各密封部位无沟痕等缺陷。
电动往复泵维护检修方案
电动往复泵维护检修方案1.外观检查：定期检查电动往复泵的外观，包括泵体、密封和连接部分的损坏或泄漏。
确保所有零部件紧固，并清除泵体表面的灰尘和污垢。
2.清洗润滑油：根据使用情况和工作环境，定期更换电动往复泵中的润滑油。
清洗润滑油可以去除泵体内的污垢和杂质，避免泵的堵塞和损坏。
3.结束泵：在停机前，应当将电动往复泵用清洁液体冲洗一遍，以清除残留的液体和杂质。
特别是处理腐蚀性液体时，要特别谨慎。
4.换向阀的维护：换向阀是电动往复泵的核心组件之一、定期检查换向阀的密封性能和工作状态，及时更换磨损或损坏的部件。
5.泵体清洗：定期清洗电动往复泵的泵体，以去除泵内的杂质。
使用清洁液体进行清洗，并确保所有零部件干燥和清洁。
6.检查泵轴和轴承：定期检查电动往复泵的泵轴和轴承，确保轴承正常润滑，并更换磨损或损坏的部件。
检查泵轴的直线度和轴承的间隙，确保泵运转平稳。
7.检查密封件：定期检查电动往复泵的密封件，包括挡圈、密封环等。
确保密封件正常工作且没有泄漏。
8.定期校正：定期校正电动往复泵的各项数据，包括泵的流量、压力和功率等。
根据校正结果，及时调整泵的工作状态，保证泵的性能和效率。
维护检修工作需要经验丰富的工程师来负责，他们应具备相应的技术知识和操作技能。
在维护检修期间，工程师需要严格按照设备操作手册和安全规程进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
另外，定期组织维护人员进行培训和学习，提高其技能水平和维护意识。
总之，电动往复泵的维护检修是保证其正常运行和延长寿命的重要措施。
维护检修方案中需要包括对泵的各个部件和功能的详细检查和维护，以及及时更换磨损和损坏的部件。
通过定期维护和检修，可以保证电动往复泵的高效运行和长期使用。
蒸汽往复泵检修技术
原理
蒸汽往复泵的原理与机 动往复泵基本相同，主 要的区别是驱动方式的 不同，蒸汽往复泵没有 曲柄连杆机构。如图所 示，蒸汽往复泵是由配 汽机构控制蒸汽的压力 和流量．然后作用在汽 缸活塞上的蒸汽驱动液 缸活塞的往复运动，使 液缸内的压力变化配合 进出口阀组的开闭来输 送液体。
蒸汽往复泵的一般结构
配汽机构检查
检修： 在正常生产过程中，由于蒸汽夹带杂质或平板之 间的相互摩擦而使阀平面接触不严密。 检修时应进行研磨，使阀板和阀座平面平滑，用 涂色检查i，每平方厘米不少于2～3点印痕。 配汽拉杆的椭圆度、磨损极限应符合的规定。 配汽拉杆销轴的椭圆度应小于0.20mm。 配汽拉杆表面和丝扣不应有损坏、磨损情况，螺 母应结合良好，不松动。
密封填料检查
填料切口应平行、整齐、不松散，切口角度成300. 装填料时接头相互错开1200. 填料压盖压人填料箱深度一般为一圈填料的高度， 最小不得少于5mm. 填料压盖螺栓均匀拧紧，保证填料压盖端面与填 料端面平行. 填料底套外径与填料箱内孔配合为H7／k6. 填料底套内孔与轴配合间隙为0.30—0.50ram. 注油器清扫干净无杂物，油管畅通，止回阀好用.
汽缸部分检修
汽缸内表面应光滑，不得有裂纹，其内径 椭圆度、锥度超过规定时应进行镗缸或修 理。
活塞部件检查
活塞椭圆度及锥度应符合规定，超过极限 值时应修理或更换。 活塞杆最大磨损量和圆度公应符合规定。 活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽 汽缸与活塞的间隙应符合规定。
活塞环的检查安装
a.活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力. b.汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50～ 1.00mm，液缸活塞环的厚度应小于活塞槽深 0.50～1.50mm.活塞环安装对口位置彼此错开120. c.活塞环表面不允许有严重纵向沟槽，其圆周 与缸壁接触良好，用O.05mm塞尺不允许塞入. d.汽、液缸活塞环安装间隙见表6.当介质温度 小于200℃时，液缸活塞环安装间隙按表6中汽缸 活塞环要求执行. 活塞环安装在活塞上，其开口应互相错开，其厚 度应小于槽深0.5～1.0mm。活塞环应无砂眼、气 孔并具有足够的弹力，安装的间隙应符合规定。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (13)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)水泵的维护检修规程1 围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。
本规程适用于设备维护检修的管理和控制。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护3.2.1 点检示意图（见图1）3.2.2 点检标准（见表2）表2 设备点检标准3.2.3 水泵及附属设备的维护保养3.2.3.1 停泵后要检查油质情况，每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应以油枪注入，每隔7天补充一次干油。
电动往复泵维护检修规程
电动往复泵维护检修规程目次1 总则 (180)2 检修周期与内容 (180)3 检修与质量标准 (180)4 试车与验收 (183)5 维护与故障处理 (183)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于化工常用DB、DS、WB等型电动往复泵。
1.2 编写修订依据HGJ 1027-79 化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989SHS 01001-2004 化工设备完好标准2. 检修周期与内容2.1 检修周期检查周期见表1。
根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。
表1 检修周期表月2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料密封。
2.2.1.2 检查、清洗泵入口和油系统过滤器。
2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理或更换进、出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查各部轴承磨损情况。
2.2.1.6 检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。
2.2.1.7 检查、调整齿轮油泵压力。
2.2.1.8 检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。
2.2.2.3 机体找水平，曲轴及缸重新找正。
2.2.2.4 检查减速机、更换调整各轴承。
2.2.2.5 检查机身、地脚螺栓紧固情况。
2.2.2.6 检查清洗油箱、过滤器和油泵。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸资料和相关检修记录。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆检联轴器，检查泵对中情况。
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2QS QB型蒸汽往复泵
检修规程
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审核：
审定：
批准：
水汽厂主编
二00九年五月
一、概述
2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。
其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。
主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。
二、主要规格和技术参数
2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型）
2 —双缸
Q —汽力驱动
S —输送介质为水
4.8 —流量值（米3/小时）
17 —压力值（1.7MPa）
2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数
2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数：
（注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。
各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。
各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。
各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过
大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
三、安装及启动行走
蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。
蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。
泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。
进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。
安装管道时须不使管道的重量由泵来承受。
因此，管道须另装支承柱子，否则将影响泵的平直度及将连接凸缘（法兰）破坏。
蒸汽管道及热水管道在安装须考虑由于膨胀而延伸管长，因此在管道上须另装膨胀接头或球形管。
进水管道在安装时须保持一斜度约1：20即连接在进水池的一端应低于连接泵凸缘（法兰）一端，这样可避免在进水管道中造成空气囊，保证进水正常。
进水管必须保证不漏气，浸入进水池一端须装一底阀及过滤器，以保证泵能迅速启动及防止杂物进入进水管。
在出汽管道上应靠近出水凸缘（法兰）处安装一逆止阀，以避免当泵停车时，出水管道中水重全部由泵内水阀承受，以保证再行启动。
在进水管道上须安装一控制阀以控制蒸汽量进入蒸汽泵即控制泵的往复次数。
在进水管道上须另装一引管道，在泵启动前将进水管及水缸部分充水并排出剩余空气。
蒸汽管道外表面须包裹石棉以防止蒸汽中的热量散失。
全部管道在安装时须防止杂物遗留在管道内，以免损坏蒸汽泵，关于一般管道安装可附图，但由于使用情况不同，安装方法须根据实际设计。
四、启动及启动前准备
泵在出厂前均经试车，故安装完毕后，在各拉杆端安装上密封垫料（在水缸部分装牛油盘根，在汽缸部分装铅粉石棉盘根）并加注润滑油后即可准备启动。
泵在启动前须检视地脚螺钉及各部位螺母是否全部坚固，各加油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管上阀须部开启。
泵启动时须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
泵启动后，如果发现有故障，例如：漏气、漏水和特殊声音等，须立刻停车检查原因，待修复后才能再行启动。
泵行走正常后，可调节泵出水口处阀门到额定的排出压力为止。
水室盖上放气旋塞是用于排除室内存气，在启动时可以启动。
有水喷出即可关闭。
泵的往复行程次数须在规定范围内。
太慢可开大蒸汽控制阀，太快可关小蒸汽控制阀。
在正常运转下，泵的活塞行程尺寸，须符合规定，若行程达不到或超过规定须调整汽门阀，调整方法详后。
倘若停车后将停止使用一个时期须将汽缸和水缸下部入水旋塞开启，使缸内积水全部放净。
`
五、维护
泵须经常保持清洁，泵体上不要放置物体。
每半小时在油孔处灌注润滑油一次，润滑油应无杂质。
经常注意泵行走正常。
泵在行走时须无振动和敲击声，在冬季须做好保暖，水缸及水管处表须用保暖材料包好以防冰冻。
特别须注意当出水管道上装有闭路阀门时，在闭路阀门关闭时水缸内部积水末放出时，不能将泵启动。
否则将造成高压力水柱而损坏水泵。
为了避免上述事故发生，在泵停车时期，须将汽缸放水旋塞经常开启，在排出水管道上（在闭路阀门面前）安装安全放水阀（弹簧式），并经常检查安全放水阀是否失效。
该泵如不经常使用，应每周（月）进行空试一次。
六、检修
蒸汽泵使用一个时期后，一定要进行检修，检修时期可以安排一年一次。
6.1校正汽阀
6.1.1将汽缸水缸放水旋塞开启。
6.1.2将撬棒将其中一只汽缸活塞向左撬动，使活塞与汽缸塞碰盖，
用撬棒用力撬动。
6.1.3在活塞杆靠近填料套处做一个记号。
6.1.4再用撬棒将活塞杆向右即向水缸一头撬动，使汽缸活塞碰着
填料套一面即汽缸活塞碰着活塞杆处。
6.1.5从填料套处到第一次做好的记号的一段活塞杆之间中心处做
第二记号。
6.1.6再将活塞向左提撬，使第二个记号碰着填料套处，此时活塞
在汽缸中心地位。
6.1.7将汽塞盖拆卸，检查汽阀是否将汽槽全部盖没，倘发现汽阀
偏左或偏右没有盖没汽槽，则须将拉杆连接处圆柱销拆下，然后将汽阀位置校正，汽阀的调整方块必须在中央，即两边空隙一样。
6.1.8以上是校正第一只汽缸汽阀的方法，校正第二只汽缸汽阀和
上述方法一样。
6.1.9须注意左面汽阀控制右面汽缸，右面汽阀控制左面汽缸。
6.1.10在校正汽阀的同时可将汽阀拆下检视汽阀平面与汽阀座是否光滑密合，若发现有摩擦痕迹，不密合情况时须将汽阀与汽阀座用细的研磨砂研磨。
研磨的方法用研磨砂涂在阀座及阀面上，将阀盖在阀座上下对磨。
6.1.11两只汽缸的汽阀完全校正后，必须将其中一只汽缸活塞用撬棒向左或向右撬动，使两只汽缸活塞不在同一地位，即二只缸的活塞位置错开，否则泵不能启动。
6.2 检查汽缸及汽缸活塞环
6.2.1将汽缸盖拆除，检视汽缸壁是否有擦伤痕迹，特别是汽缸的底部是最容易磨损，必须用内径千分尺以测定汽缸的偏圆度，若偏圆度超出一定范围，则须重镗并调换放大尺寸的活塞，否则将影响泵
效率及多耗蒸汽。
6.2.2汽缸活塞环必须拆下检查，若发现磨损过多须掉换新活塞环，若活塞环弹性降低不能与汽缸壁贴牢而间隙过大，则亦必须换掉活塞环，检查活塞环是否与汽缸壁服贴，可用嵌片测定。
6.3 检查水阀
每台蒸汽泵共有8只水阀，分为二层，上层4只排水阀装在夹板上，另4只进水阀装在水缸一端泵体上，只要将水室盖拆开即可看见上层4只，另4只须将夹板拆除方可看见：拆除夹板只要将夹板上4只螺母拆下即可取出。
检查水阀的关键问题，须检查阀片与阀座是否密合，泵使用一个时期后阀片与阀座可能已被腐蚀不平而漏水，因此在检修时须拆开检查，若已被腐蚀，则须用研磨砂研磨。
6.4 调换水泵活塞环
水缸活塞环是用夹布橡胶做的，在使用一个时期后可能损坏，因此须掉换新的活塞环，在调换新活塞环时须注意：
（1）活塞环材料须按水温度情况选购。
（2）活塞环尺寸和搭扣尺寸须照原样割制。
6.5 检查及调换填料箱填料
汽缸及水缸活塞杆填料箱填料和汽室拉杆填料箱填料作用一个时期后，将会发硬而磨损活塞杆及拉杆，故在检修时须取出检查，倘已变质发硬须调换新的，填料是用麻棕石墨做成，须选购质量比较好的。