瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是由瓦楞纸板芯和面纸组成的一种多层结构材料。
它主要用于包装和运输行业，承载能力强，便于加工和加工。
然而，在实际生产和使用过程中，我们经常会遇到各种瓦楞纸板的不良问题，这直接影响了其使用效果和质量。
以下是对瓦楞纸板不良原因进行分析的一些常见问题。
1.压痕和划痕：瓦楞纸板在生产过程中可能会出现压痕和划痕的问题。
这可能是由于设备不当调整或操作不规范导致的。
例如，如果压痕辊的间距不正确，或者生产速度过快，纸板受到了太大的力，就会出现压痕。
而划痕则可能是由于切割工具不锋利或切割速度过快而导致的。
2.破裂和撕裂：瓦楞纸板在运输和使用过程中容易出现破裂和撕裂的问题。
这可能是由于纸板的强度不足造成的，可能是由于纸板芯的纸张质量不好，或者纸张的厚度不足。
此外，如果瓦楞纸板在存储或运输过程中受到了湿气或温度变化的影响，也会导致纸板的强度减小，容易发生破裂和撕裂。
3.潞水和水印：潞水是指瓦楞纸板表面出现水印痕迹，给纸板的外观质量带来影响。
潞水可能是由于纸张表面平整度不好，或者纸张吸水性能不佳导致的。
此外，如果生产过程中的湿度控制不当，或者纸板表面存在杂质或污染物，也会导致潞水问题的出现。
4.尺寸不一致：瓦楞纸板的尺寸一致性是其质量的重要指标之一、如果纸板的尺寸不一致，可能会导致包装箱的组合困难，影响使用效果。
尺寸不一致的原因可能是由于生产过程中的设备调整不准确或操作不规范，或者纸板芯的厚度不一致，造成纸板的尺寸差异。
5.外观缺陷：瓦楞纸板的外观缺陷可能是指纸板芯表面的起泡、蜂窝状，或者面纸的褶皱、异常颜色等问题。
这些缺陷可能是由于纸张质量不佳、生产过程中的设备故障或不良操作导致的。
例如，如果纸张含水量不均匀，或者设备温度过高，就会导致瓦楞纸板表面起泡或蜂窝状。
综上所述，瓦楞纸板的不良问题可能是由于生产过程中的设备故障、操作不良、纸张质量不佳等因素导致的。
为了解决这些问题，生产厂家应该加强对设备的维护和调整，确保操作人员的培训和规范。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
影响瓦楞纸板生产过程中质量的因素分析
１ ０・
科 技 论 坛
影响瓦 楞纸板 生产过程 中质量 的因素分析
陈 敬 谦
（ 广 东肇庆西江机械制造有 限公 司， 广 东 肇庆 ５ ２ ６ ０ ６ ０ ）
摘 要： 随 着社 会 经 济 的 不 断 完善 和发 展 ， 人 们 对 产 品 包装提 出 了更 高的要 求 ， 彩 色纸 板 被 商 家广 泛的 运 用 ， 而 且 彩 色纸 板 占据 很 大 的 市 场份 额 ， 纸板 产品 的 质 量 受到人 们 的 关 注 。本 文 对 瓦楞 纸板 生产 过程 中的 质量 控 制 进行 论 述 ， 在 一 定程 度 上 可 以 完善 瓦楞 纸板 的质 量 。 关键 词 ： 瓦楞 纸板 ； 生产 ； 质 量
装。纸板
三层 瓦楞 纸板
五层瓦 楞纸板 七层 瓦楞纸 板 ３瓦楞纸板生产过程中的质量控制 ３ ． １ 对瓦楞纸板生产过程中厚度的质量控制 图 １ 瓦 楞 纸板 结构 分 类 通常 情况下 ， 瓦楞纸板厚度越大， 纸箱成型后会产生较为严重的变 形， 造成变形系数的增大。所以， 如果包装中对纸箱的要求不高 ， 可 以进 下 表面 指定部 位进 行加 湿 。 可 以根 据纸板 幅宽 的变 化调 整喷 头 的位置 ， 行模切的打样试验， 通过对包装的检验后 ， 可 以结合套装泡沫的类型和 也可以根据需要来调整加湿量的大小及气雾颗粒的大小。加湿器的控 护角材料的分析 ， 确定包装的方式， 要与包装使用的客户进行联 系， 在 制系统与生产线联动 ， 自动控制， 同时开机同时关机。 了解实物的基础上， 从而可 以对包装进行模拟 ， 确定好包装的尺寸和规 ３ ． ４对 瓦楞纸 板模 切 的控制 格， 从而更好的满足客户的使用 。 瓦楞纸板与一般的纸张有很大的差别 ， 其厚度 比较大。如果对瓦楞 ３ ． ２对生产过程中瓦楞纸板订和糊位置的质量控制 纸板的正面进行模切 ， 会产生压痕， 导致纸张在折叠的过程中会产 生偏 不论是采用机械或者手工订制， 瓦楞纸板都会存在一定的误差， 对 差 。而 且瓦 楞纸 板 的厚 度对 纸箱 的 内径产 生直 接的影 响 。因此 ， 为 了完 瓦楞纸箱的制作产生不 良的影响 ，导致纸箱 的成型规格受到影响。因 善 纸箱 的 内径 规格 ， 应该 完善 瓦 楞纸 板 的反 向模切 ， 这 样可 以确 保 纸箱 此， 要完善对瓦楞纸板 的订和糊 的工艺 ， 从而确保瓦楞纸板制作成瓦楞 压痕的精确性 ， 防止其对纸箱 内径产生影响 ， 导致纸箱内径误差过大。 纸箱时可以有一定的标准， 防止误差过大 ， 确保瓦楞纸箱在生产的过程 ３ － ５ 张 力 的控 制 中可 以严格按照标准执行 。 在瓦楞纸箱的制作中， 一般是采用 ２片瓦楞 在具体的生产环节 ， 会在开机 、 忽然停机或者更换卷纸的过程中 ， ｝ ｝ ｛ 纸 板制作 。 现纸卷直径的变化 ， 纸的张力如果不能得到控制会导致废品率 的上升 ， ３ ｌ ３ 瓦楞纸板含水量的质量控制 如果张力过大会导致碎瓦 、 塌瓦和爆裂等情况 ， 如果张力过小会导致起 含水率是瓦楞纸板的重要指标之 ，它直接决定着瓦楞纸板的质 泡和纸的偏斜等 。 量， 上下面纸的含水量不均衡是瓦楞纸板翘 曲的主要原因。广义上 ， 纸 在对张力进行控制 的环节中，可以充分的采用安装恒张力控制的 板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化产生 ，尤其是 方式 ， 在检测 的过程 中， 可以对纸张的张力变化进行检测 ， 并且根据实 芯纸造成的 ，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢 固粘和并且在两者之间不 际的张力变化 ， 对原纸的制动器进行控制 ， 形成一个检测 、 反馈和制动 再发生相对移动后 。 机器方 向（ ＭＤ） 纸板翘曲是由于机件滚动方向各种 的闭环控制 回路 ， 确保纸张可以抑制保持水平方 向的运行。如果需要非 力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚 常小的张力 ， 那么要借助高档的制动器来完成。 动方向的不均匀改变而产生的。 这里主要的作用力是纸幅张力 ， 是由于 结束语 水份含量变化引起的 ， 即所谓原纸的“ 湿涨性” 的特点引起的收缩力和 如今 ， 瓦楞 纸板在 包装 中得 到 了广泛应 用 ， 其 可 以减少 材料 的浪 费 ， 扩张力 。 这种湿涨 ｌ 生 在瓦楞方 向上远大于机器方向上 ， 而且纸板周边环 起到保护环境的效果 ， 而且成本 比较低。所以 ， 应该完善瓦楞纸板 的制 境温度直接影响着纸板有含水量 ，温度的变化 同样造成纸板的尺寸大 作的质量控制。 小变化 。加上瓦楞纸板是由纤维原纸制成的， 受环境因素影 响非常大 ， 参 考文献 因此瓦楞纸板包装存在的最大技术问题是难以抗水保湿。而在高温干 ｆ １ １ 陈艳 琴． 浅谈 瓦楞 纸 箱 中瓦楞纸 板粘 合 强度 的测 定及 影响 其 质量 的 因 燥的环境中， 瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象， 纸板的耐 素Ⅲ． 计 量与 测试技 术， ２ ０ １ ５ ， １ １ ： ７ ８ － ７ ９ ． 折『 生 下降 ， 最后使纸箱翻盖断裂。所以， 瓦楞纸板生产时最大缺陷就是 『 ２ １曾欧．瓦楞纸板 生产过程 中废料的产生及控制研 究 ．包装工程， ０１ ４， １ ２ ： ２ ７ ５－ ２ ７８ ． 干燥时脆裂， 高湿时强度降低， 含水量不均衡产生翘曲。因此 ， 如何控制 ２ 瓦楞纸板的含水量 ，确保瓦楞纸板周边生产环境的稳定是非常重要的 『 ３ １ 尤聪 娥 ． 浅谈 影 响 瓦楞 纸 箱 质量 的若 干 因素及 其 应 对 措 施 【 Ｊ Ｊ ． 湖 北造 工作。 在生产线各独立单元安装湿度控制系统对传送着的瓦楞纸板上 、 纸 ， ２ ０ １ ４ ， １ ： ２ ６ － ２ ８ ．
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是一种由多层纸板互相粘合而成的材料，具有良好的抗压性能和缓冲性能，广泛应用于各个行业的包装中。
然而，在生产和使用过程中，瓦楞纸板可能会出现一些不良现象，影响其使用效果和寿命。
下面将分析一些可能导致瓦楞纸板不良的原因。
1.原材料质量不良：瓦楞纸板的质量主要受原材料的影响，如果原材料质量不好，会直接影响到瓦楞纸板的质量。
比如，纸张的纤维长度不足、杂质过多、含湿率过高等都会导致瓦楞纸板的强度下降和易碎性增加。
2.生产过程不规范：瓦楞纸板的生产过程包括纸张的加工、糊合、干燥等环节，如果操作不规范或控制不当，会导致质量不良。
比如，糊合时糊胶的浓度不合适、温度控制不好、糊胶的均匀性不好等都会影响瓦楞纸板的强度和质量稳定性。
3.设备老化或损坏：生产瓦楞纸板需要使用一系列的设备，如纸张预处理机、糊合机、干燥机等。
如果这些设备老化或损坏，就会影响生产过程的正常进行，进而导致瓦楞纸板的质量下降。
4.储存条件不好：瓦楞纸板在生产出来后需要进行储存，如果储存条件不好，比如温度过高或者潮湿，会导致纸张变形、发霉，进而影响瓦楞纸板的强度和质量。
5.运输和包装不当：瓦楞纸板在运输和包装过程中也容易遭受挤压、湿泡等不良影响，特别是在长途运输或者储存时间较长的情况下，容易出现不均匀应力分布，导致瓦楞纸板强度下降或出现划痕、弯曲等问题。
6.设计不合理：瓦楞纸板在使用过程中有时受到外力的作用，特别是在堆叠、挤压等情况下，如果设计不合理，纸板可能容易变形、产生断裂、划痕等不良现象。
综上所述，瓦楞纸板不良的原因多种多样，涉及到原材料、生产过程、设备、储存和运输等多个方面。
为了提高瓦楞纸板的质量，减少不良现象的发生，需要从原材料的选择和质量控制、生产过程的改善和规范、设备的维护和更新、储存和运输条件的优化以及设计的合理性等方面进行改进和管理。
只有全面有效地把控这些方面，才能保证瓦楞纸板的质量和可靠性，满足各个行业对包装的需求。
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
瓦楞纸板强度的影响因素及对策
瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。
操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
（1）张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶” 。
棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。
实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。
（2）上胶量的控制。
单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。
所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
（3）速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其它综合强度。
（4）各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。
太低，瓦楞会被压扁平或变形。
太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。
就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
（5）工作压力的控制。
包装材料学23瓦楞纸板瓦楞纸箱性能的影响因素
2024/2/8
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瓦楞纸板加压方向与边压强度的关系
2024/2/8
10
边压强度的经验公式
• A型瓦楞: ECT=1.0（RCTl1+RCT12+1.5RCTf） （2-1） • B型瓦楞: ECT=1.1（RCTl1+RCTl2+1.37RCTf） （2-2） • C型瓦楞: ECT=1.1（RCTL1+RCT12+1.45RCTf）（2-3）
经印刷的瓦楞纸箱抗压强度要降低，其降低程度 视印刷的位置、面积与方法等的不同而异。
• 随着印刷面积增加，纸箱抗压强度的损失也相应 增大；
• 全幅印刷对纸箱抗压强度的影响，根据纸箱的形 状和材质不同而有差别，大体上降低4O％；
• 带状印刷的部位强度变差，也很容易被压塌，带 状印刷造成的抗压强度损失与全幅印刷大致相同， 因此要避免全幅印刷与带状印刷；
量之比。
• 注意：取样要有代表性，取样后要立刻装人
塑料袋内，以备称量，因为纸和纸板是吸湿 性很强的纤维材料。
• 瓦楞原纸和面纸水分的均匀程度，对在瓦楞 纸板机上取得良好的粘合性能和运行的可靠 性是十分重要的。
• 芬兰造纸研究所的研究表明:在瓦楞纸板机上
起楞的最适宜水分指标为:瓦楞原纸8.5%，箱
板纸8.0%。
• 耐戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所 需要的功，即包括开始刺穿及使纸板撕裂弯折 成孔所需的功。
• 戳穿强度代表了瓦楞纸箱在遇到木箱等一类物 件非常坚硬的端角碰撞时，瓦楞纸板所表现的 抵抗能力。
• 瓦楞形状的正常与否对耐破度影响不大，这也 说明瓦楞纸板的耐破度取决于两层面纸的耐破 度，但是戳穿强度明显地随着瓦楞压扁程度而 降低。
• 与纸板的定量有关，也与瓦楞形状有关。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
影响瓦楞纸的平整度的8大因素
瓦楞纸是由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。
那么检测瓦楞纸的因素有那些呢？其实瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。
那么究竟是何原因，造成瓦楞纸板平整度的呢?纸引未来小编就此问题进行分析。
影响瓦楞纸的平整度的主要原因:
1、面里纸种类、等级不同。
有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。
按纸质差用料，一般面纸比里纸要好些。
2、面里纸主要技术参数不同。
从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：
面里纸定量不同。
有面纸比里纸定量大的，也有小的。
面纸里纸含水率不同。
因供货方、运输库存等环境湿度不同，有面纸比里纸含水率大的，也有小的。
面里纸定量、含水率都不同。
一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。
二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。
3、同批纸含水率不同。
一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内;芯侧含水率不同。
4、纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意性，影响了预热烘干效果。
5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。
6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
8、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。
纸板的质量对瓦楞纸箱质量的影响
瓦楞纸箱的质量一般受很多因素影响，但主要的因素还是纸板的质量，作为承印材料，瓦楞纸板的质量很大程度上决定了印刷质量的优劣；在印刷过程中，瓦楞纸板的含水率和表观性能会影响印刷质量。
1、瓦楞纸板的表观性能对纸箱印刷质量影响
瓦楞纸板的表观性能对印刷质量同样影响很大。
瓦楞纸板表面厚度不匀以及瓦楞纸板翘曲都会对瓦楞纸板的印刷质量产生重大影响。
瓦楞纸板表面厚度不匀，将导致印版与纸板表面接触时压力大小不匀。
压力大时，文字、线条将会变粗;压力小时，图文会出现露白。
纸板翘曲会导致定位不准，图文偏移以及套印不良等。
瓦楞纸板的表观质量问题主要是由前期含水量控制失误，后期不良搬运造成的。
2、瓦楞纸板的含水率对纸箱印刷的影响
所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示。
含水率对纸箱箱体强度有很大的影响。
有研究对瓦楞纸板在30%,50%,70%,90%四种环境湿度条件下进行试验，测定边压强度、粘合强度、戳穿强度和耐破强度。
实验结果表明:随着环境湿度的变化，瓦楞纸板的力学性能也发生变化，其中边压强度、勃合强度随环境湿度的增大而明显下降。
在印刷过程中，为了使油墨能够很好地附着在瓦楞纸板表面，滚筒与瓦楞纸板之间有一定的压力。
在瓦楞纸板含水率较高的情况下，瓦楞纸板抗压强度下降，滚筒对瓦楞纸板施加的压力会对瓦楞纸板的结构造成一定程度的损害，轻者可以导致印刷重影、墨色深浅不一:重者会压溃瓦楞纸板使印刷难以实现。
瓦楞纸板的含水率，主要与瓦楞纸板存放环境的湿度有关，瓦楞纸板适宜的环境湿度应保持在40%以下。
南方夏季空气潮湿，一定要控制瓦楞纸箱生产车间的湿度。
瓦楞纸板线的质量问题及解决
1.粘合不好
产生原因
1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行 4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量不好 6.导纸板位置不正或有脏物 7.涂胶辊和浮动辊不平行 8.帆布带升降机构工作不正常 9.热量不够，淀粉未凝合 10.热量过大，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀
解决办法
调整刹车装置，减小磨擦力 •加大予热力度或换纸 •调整二者之间的合理间隙 •加大粘合剂附着量 •修正粘合剂的质量 •修正导纸板位置，清理脏物 •调整二者之间的合理间隙 •检查油压装置和机械调整系统 •检查并排除热量不足的因素 •适当减少予热 •调整和重置重量辊 •解决粘合剂的质量
2、横向向下翘曲
解决办法
1.涂胶辊和浮动辊不平行
•检查和修正二者的调整装置
2.双面机重量辊位置不当或压力大 •适当控制重量辊的投放并检查平衡度
3.过纸天桥张力太大
•减低控制器的张力
4.瓦楞原纸含水过高
•加大予热器包角和双面机热量
5.瓦楞辊不平行
•调整和修正瓦楞辊的平行度
6.瓦楞辊贴合间隙太小
•修正瓦楞辊的贴合间隙
13、楞不均
•检查并修正帆布带的张力 •适当增大输出张力控制 •喷水并适当予热 •减小对面纸的张力控制
6、S形翘曲
产生原因
解决办法
1原纸水分分布不均衡 2瓦楞辊使用不同幅面的纸， 表面磨损不均匀
3环境湿度太大 4涂胶辊和浮动辊不平行
1喷淋或予控制 2简易修复或更换瓦楞辊 3增大予热器包角、降低车速、 提高粘合剂质量
产生原因
解决办法
1.瓦楞辊表面有脏物 2.瓦楞辊贴合间隙大 3.瓦楞辊贴合间隙不平衡 4.导纸板位置不正、磨损或带脏 5.瓦楞原纸含水水均衡 6.瓦楞原纸的张力太小
纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法
11）胶黏剂附着量过大
修正、调整涂胶间隙，减少着胶量
4、楞不均
1）瓦楞辊表面有异物
清理瓦楞辊表面清洁
2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡
修正上、下瓦楞贴合间隙
3）导纸板位置不当，带脏或磨损
检查、修正、清理或更换导纸板
4）瓦楞原纸含水量不均衡
加大预热包角
5）瓦楞原纸张力太小
适当调整张力控制
调整退纸架张力控制器
5）瓦楞纸水分过高或过低
调整预调器的效果
二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良）
质量问题
产生原因
解决办法
1、粘接不好
1）瓦楞辊与涂胶辊不平行
调整二者之间的间隙
2）导纸板位置不正或有脏物
修正导纸板位置，清理脏物
3）涂胶辊和浮动辊不平行
调整二者之间的间隙
4）传送带升降机构工作不正常
检查油压装置和机械调整系统
减少包角、降低预热
7）里纸预热包角太小
减少包角、加强预热
8）输送过桥纸板堆积过多
减少过桥上纸堆积量
3、纵向向上翘
1）瓦楞原纸张力不够
适当加大张力系统的控制力度适当预热
2）原纸含水量不均衡
适当预热
3）预热器包角调控不平衡
检查、修整传动装置，保持运转正常
4）输送桥架纸板过多堆积
减少堆积
5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
更换胶黏剂
13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小
适当预热并加大张力控制
14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足
调整预调整器的蒸汽喷雾量
2、楞倾斜(倒楞）
1）瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
2）瓦楞辊贴合间隙太小
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。
所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。
不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。
纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。
同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。
浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。
3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。
4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。
由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。
因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
影响瓦楞纸板生产过程中质量的因素
之 称 ，适 用 于盛 装 一 般 物 品。 Ｂ 楞 型 的 瓦 楞 瓦 密 ，故 耐垂 直压 力 的性 能较 差 ，但 平 面耐 压 性 高 ，所 以 ，用 Ｂ 楞 型纸 板 制作 的纸 箱 ，适 用 Ｓ ％ 装 瓶 装 类 的食 品等 。Ｅ 瓦楞 型 纸 板 瓦 楞 低 矮 而 密 ，故 又称 为 微型 楞 。Ｅ 瓦楞 型 的纸 板 具 有 重
趋势 。
二 、瓦 楞 纸 板 的 分 类 及 各 自规 格 、特 点
按照 Ｇ ５ ４ １９标 准规 定 ，Ｕ 形 瓦楞 纸板 Ｔ ４ — ９９ Ｂ６ Ｖ 可分 为Ａ 、Ｂ Ｉ 型 四种 。Ａ 、Ｃ ￣ Ｅ ］ 瓦楞 型 的楞 高 为４５ ．～ ５ ｍ ０ ｍ 长度 单位 内 瓦楞 数３ ～３ 个 ；Ｃ ｍ ，３ ０ ｍ ２ ６ 瓦楞 型 的楞 高 为３５ ４ ｍ ０ ｍｍ 度单 位 内 瓦楞 数３ ～ ．～ ｍ ，３０ 长 ６ ４个 ；８ 楞型 的楞 高 为２５ ｒ ，３０ ｍ 度 单位 ０ 瓦 ．～３ ｍ ０ｒ 长 ａ ａ 内瓦楞 数 ４ ～５ 个 ；Ｅ 楞 纸 的瓦楞 高 最 低 ，为１１ ８ ２ 瓦 ．
质量风采 』
一
Hale Waihona Puke 文 ／ 丽娜 曾随 着社 会 的不 断发 展 ，商 品经 济 的不 断 繁荣 ， 人们 对产 品的 包装 要 求也 越 来越 高 ，彩 色纸 箱 （ 包
楞 纸 盒 已直 接上 了销售 柜 台 ，成 了销 售 包 装。 七层
或 十 一层 瓦楞 纸 板 主要 为机 电、烤烟 、家具 、摩托
括彩盒 ） 也越来越受到商家的青睐 ，与此同时，彩 色纸箱 占市场的份额也越来越 多，纸箱产品的质量
控 制也 备 受商 家 的关 注 。本 文 主要 对瓦 楞纸 箱生 产 过程 中的质量 控制 进行 的论 述 与分析 。
瓦楞纸板质量不良现象及原因
瓦楞纸板质量不良现象及原因露楞:指在纸面上能明显看到坑纹的楞高。
一般厂家生产的纸板的底纸均有露楞现象，此属正常，但露坑不能超过3mm且面纸不得露楞。
缺材:指纸板的宽度不够。
引起缺材的原因可能是原纸不足度、原纸经加热后缩水、错边（也叫纸边不齐）。
引起这些原因可能是驳纸未对齐、纸架走位、原纸简端面不平整。
此外，还与面纸、底纸、见坑纸在运行中的张紧度有关。
露坑:指纸面上能明显看到坑纹，由面纸或底纸缺材引起。
塌楞:指坑纸的峰楞受到超过其承受本领的压力而被压塌。
引起塌楞的原因可能是坑机运转、调机不正常（原则上每天均应试机），双面机内有杂物也与见坑纸所受的压力大小有关（如浆糊轮压不到位或压辊不平衡）。
脱坑:指纸板的各层纸黏合不良。
检验脱坑的方法有三种:（1）将纸板长度的一边靠近地面约成60°，用手掌在纸面上推动；（2）拿住纸板幅寬的两边，用适当的力向中心挤压；（3）剥离法，如黏合处的纸张纤维未受到破坏，则说明纸黏合不良。
脱坑产生的原因可能是施胶量小、异物堵塞浆糊管道、浆位调试不妥、浆糊黏度较小、受热时间与温度不合要求；纸板胀缩比例悬殊较大（如面、底、见坑）；面纸、底纸、见坑纸受压不妥。
起泡:一般显现在面纸或底纸，原因有以下几方面:（1）原纸所含水分大（2）原纸的质量差（厚度不均、杂质较多）；（3）施胶量不合要求（头机涂胶太少，吹风后甩坑或头机涂胶太多，抽风散热时间短，水分来不及蒸发）；（4）浆糊水分蒸发慢，在纸板内形成空膜；（5）温度掌控不妥，紧要为热板；（6）压力不妥，如浆糊轮压不到位。
油污、斑点:纸板内外不得有油污，面纸不得有斑点（C纸除外）。
破损:纸板中心不能破损，纸板边沿破损以不影响外观为准。
折皱:指纸板面纸或底纸有明显皱纹，引起原因有以下几方面:（1）原纸来料折皱；（2）生产中未将纸面舒张平整；（3）张力掌控器没有掌控好面纸与底纸的张紧度:（4）面纸与底纸的张紧不协调。
弯曲:弯曲度是指纸板弯曲后水平面之间的最高高度与纸板弯曲方向的长度的百分比，分为横向弯曲（坑纹方向）和纵向弯曲（纸板长度方向）两种，一般横向弯曲情况较多。
瓦楞纸板的含水量过高会影响到纸板的质量
瓦楞纸板的含水量过高会影响到纸板的质量瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，那么影响瓦楞纸板质量的因素有哪些呢。
接下来纸引未来就来讲解一下。
水分纸箱用含水量过高的会影响瓦楞纸板的制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低纸箱包装材料其耐压纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境箱型箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。
有的纸箱在相同条件下，箱体越印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。
包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，加工工艺偏差在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。
强度三、纸箱动态性能试验：对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的1、振动试验将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到2六角鼓回转试验将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱3.跌落试验将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品。
斜面冲击试验将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。
它类似纸箱抗压测试纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。
纸箱压力实是对纸箱性能的最基本测试。
此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机，这种试验机有两块面积较大加压板，1.5m×1.5m 或1m×1m两种规格。
两块加压板中，有一块是支承板，使它具有适合的高度，然后把它紧固住；另一块是加压板。
试验机的最大工作能力为50KN（5000kgf），加压板移动速度为10mm/min，也有采用英寸/分钟的。
设备应附有测量精度不低于±0.5mm的位移指示装置，有些试验机带有自动启停功能。
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瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
(1)通过纸板的弯曲值f(单位mm)来测量翘曲度。
测量翘曲度，没有统-一的方法，按照C，D，弯曲值f和纸板两端的距离L可以用下述方法来确定：即用笔尖将一纸板的翘曲线描下来。
翘曲因数(WF)可以利用下面的公式进行计算：14650 ·fWF = --2-----LL为宽度(单位mm)。
如果纸板的翘曲因数(WF)不大于0．25，则纸板被认为是平直的。
所允许的翘曲因数也可利用表1来确定。
（2）通过翘曲纸板内接园的半径来测量翘曲度纸板的翘曲度(下)：T = 1/R其中，R为圆的半径按此方法，用非常简单的仪器就可以很快地测量纸板翘曲度。
3．翘曲的校正为校正正常翘曲，里纸的含水量应减少，而面纸含水量应增加。
若是校正反向翘曲，操作相反。
(1)减少桥架上的纸板数量，使单面机和双面机的速(2)将单面瓦楞纸的洒水器水量设至最小或全部停如有该装置，将它放在预热器上。
(3)增加瓦楞纸在单面机预热器上的缠绕角度。
(4)增加单面瓦楞纸在双面机预热器上的缠绕角度。
(5)减少或限制面纸在预热器上的缠绕角度。
(6)如果不影响瓦楞的形成，可减少瓦楞芯纸准备器(预备器)的喷射效应。
(7)如果不影响黏结，减少单面机的黏结剂供应。
(8)如果瓦楞纸板生产线上装有皮带喷洒器，停止喷洒。
(9)如果里纸非常湿，可降低瓦楞纸板生产线速度。
(10)减少上皮带上的压力以降低双面机上的热传递。
(11)利用双面机的两个预热器为单面瓦楞纸板加热(双缠绕)。
(1 2)把面、里纸的瓦楞槽面对着单面机的预热器筒。
反向翘曲的校正方法同上，但反向操作。
另外，考虑到经济因素，不提倡用多加黏结剂进一步加湿的方法来校正翘曲。
二．纸板黏结纸板的黏结1。
黏结的重要性可靠的黏结对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。
黏结不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
2。
黏结质量的检查PAT法是实验室中测量黏结质`量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的黏结质量，如果黏结良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果黏结不好，则衬纸和瓦楞芯纸分离。
另外，存放一段时间的纸板，在进入后加工以前需再次做黏结试验。
如果纸板的黏结不好，必须找出原因，方法之一是从样块上拉开衬纸，加碘酊，它和被纸吸收的淀粉起化学反应，使黏结线显示出来，这样能检测出黏结线是否中断或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏结剂，据此可做出必要的调整。
3．黏结不良的原因(1)单面机上纸板黏结不良的原因①发生在纸板边部a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使黏结剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成黏结剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的黏结剂液位太低。
d．黏结剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．黏结剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
(2)双面机上纸板黏结不良的原因①发生在纸板中部a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起黏结剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板中央蒸发不够,黏结剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内a．黏结剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．黏结剂膜不够。
c．黏结剂质量差。
三．纸板厚度损失生产中纸板的厚度损失瓦楞纸板的厚度损失总会导致质量试验结果不好，特别是对平面抗压强度(FCT)和弯曲强度(Sxy)的影响，在生产中应避免。
造成这种缺陷有两个主要原因：一是在单面机中瓦楞的成型不好；二是在某些制造操作过程中，由于超压而使瓦楞被压塌，现今，由于采用了无导纸片单面机，很少出现瓦楞成型不好，由于瓦楞芯纸是依靠下瓦楞辊的截面而形成的，能保证形成正确的楞形。
瓦楞纸板的瓦楞在生产线上被压塌也是常见的，主要由以下几方面原因造成。
(1)斜面传送器加在单面瓦楞纸上的压力。
(2)黏结机上涂胶辊的压力。
(3)双面机上位于热板上方的重量辊的压力，采用装空气压力罩的办法可以大大降低这个风险。
这些重量辊也可能压塌纸边，这对堆积质量不利。
(4)裁刀上的进料和出料装置的压力，利用真空传送带可降低这一风险。
四．纸析尺寸精度纸板的尺寸精度1．纸板宽度精度分切纸板至所需宽度的机械准确度取决于分切压痕机上刀的定位精度，在现代机器上，定位是自动的，精度保证到±0．5mm。
然而，后加工设备上使用的纸板宽度往往比瓦楞纸板生产线上的纸板宽度窄。
这是因为，生产出来的纸板在进行后加工之前的这段时间里，纸板含水量可能会减少百分之几，这会导致纸板宽度明显减小，例如1000mm宽的纸板可能收缩几个毫米。
纸板的尺寸增加率(L%)受空气相对湿度影响的曲线如图1所示。
纸板宽度的精度问题也可由修边引起，在分切压痕机上，如果纸板引导得不好，就要进行修边，从而影响纸板宽度精度。
2．纸板长度精度目前，80%-90%的裁刀能保证±1mm的裁切精度，10%-20％的裁刀能保证± 2mm的裁切精度。
同一个裁切指令下的第一块和最后一块纸板的尺寸精度较差，如果要求第一块纸板有较高的精度，需在新指令的开始，加上一个附加裁切操作程序，相应的，废料必须在堆积机中人工除去，且这并不是一件容易的事。
至于最后一块纸板，其长度总是太短。
纸板在储存期间长度会变短，在瓦楞纸板生产线上决定裁切尺寸时必须要考虑到这一事实。
3。
纸板的垂直精度(方正度)当明确纸板为后加工使用时，纸板的垂直偏差会引起一些问题，纸板边和横切边之间的直角可以使两块纸板背对背地同边放在平面上来检查。
这个缺陷往往出现在纸板尺寸短、瓦楞纸板生产线速度高的情况下，也就是在超速裁切的情况下堆积的规则性堆积的规则性不好当纸板从生产线出来后，堆积不规则的原因如下(1)纸堆不平整。
(2)纸板边厚度损失。
(3) 由于超速裁切使纸板从裁刀中被倾斜抛出，一片地静止下来，不能很好地成堆。
(4)纸板堆放出现斜坡，因而不能很好地堆积。
(5）当纸板被放到堆上时，纸板移动未能对齐。
(6)纸板不能回弹至堆上的前停止器。
(7)一步步地移动堆，导致堆积质量不好。
可以用下列方法限制上述问题的发生：(1)安装一滚轮制动系统，在堆积开始出现倾斜时，使这些从裁刀中倾斜抛出的纸板走直路。
(2)在移出纸堆时，允许一长段的纸板自成堆。
(3)尽可能减小纸板下落到堆上的距离，提供一个和纸板下落过程柜配合的系统。
(4)保持纸板正对前停止器。
(5)安装一提升平台和由变速马达驱动的疏散轮。
五．缺陷纸板防止出现有缺陷纸板堆积机中堆积的纸板，有些可能有接头，这种有接头的纸板可能无法被后加工设备接受。
根据接纸机设计不同，可以发现不同形式的接头，接头可能有50mm的重叠纸段，也包括长至1 5cm的纸片端头，它们可能在纸板内部或外部。
接头检测装置能确保把这些有接头的纸板自动地从辅助裁刀即瞬时切断机中抛出。
如果能够及早地将这些有接头的纸板检查出来，通过辅助裁刀把它们除去，在生产中就能减少其他缺陷的产生。
否则，只能人工将这些纸板从堆积中清除出来，当然，如果允许接头存在，就不必要求上述操作了。
六．其他缺陷生产中的其他缺陷(1)有折痕的纸在单面机或双面机输入端，纸的张力调整不当所致。
(2)形成蜂窝单面瓦楞纸板或瓦楞芯纸太湿，或黏结机中黏结剂太多所致。
(3)瓦楞破损由于瓦楞磨损太历害，脏物在其间阻塞，或两辊压得太紧，或由于瓦楞芯纸太湿、太干或拉得太紧。
(4)搓板状面、里纸本身陷入了瓦楞槽中，由于黏结剂过多，黏度不合适，或由于涂胶辊转速与纸速的比例不合适所致。
(5)裁切不好(毛边)分切压痕机的裁刀或裁切机的刀片磨损以及调整不导致切口粗糙，参差不齐。
(6)单面强度减弱在某些速度下，单面机可能发生共振，导致下瓦楞辊和压力辊之间的压力过大，这样会减弱甚至损坏瓦楞。