瓦楞纸板质量影响因素分析

瓦楞纸板质量的影响因素分析

瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。

一. 纸板的平整度

在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。

纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。

另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。

1．平整的重要性

当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。

在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.

纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。

2。翘曲度的测量

为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。

(1)通过纸板的弯曲值f(单位mm)来测量翘曲度。测量翘曲度，没有统-一的方法，按照C，D，弯曲值f和纸板两端的距离L可以用下述方法来确定：即用笔尖将一纸板的翘曲线描下来。翘曲因数(WF)可以利用下面的公式进行计算：

14650 ·f

WF = --2-----

L

L为宽度(单位mm)。如果纸板的翘曲因数(WF)不大于0．25，则纸板被认为是平直的。所允许的翘曲因数也可利用表1来确定。

（2）通过翘曲纸板内接园的半径来测量翘曲度

纸板的翘曲度(下)：T = 1/R

其中，R为圆的半径

按此方法，用非常简单的仪器就可以很快地测量纸板翘曲度。

3．翘曲的校正

为校正正常翘曲，里纸的含水量应减少，而面纸含水量应增加。若是校正反向翘曲，操作相反。

(1)减少桥架上的纸板数量，使单面机和双面机的速

(2)将单面瓦楞纸的洒水器水量设至最小或全部停

如有该装置，将它放在预热器上。

(3)增加瓦楞纸在单面机预热器上的缠绕角度。

(4)增加单面瓦楞纸在双面机预热器上的缠绕角度。

(5)减少或限制面纸在预热器上的缠绕角度。

(6)如果不影响瓦楞的形成，可减少瓦楞芯纸准备器

(预备器)的喷射效应。

(7)如果不影响黏结，减少单面机的黏结剂供应。

(8)如果瓦楞纸板生产线上装有皮带喷洒器，停止喷洒。

(9)如果里纸非常湿，可降低瓦楞纸板生产线速度。

(10)减少上皮带上的压力以降低双面机上的热传递。

(11)利用双面机的两个预热器为单面瓦楞纸板加热

(双缠绕)。

(1 2)把面、里纸的瓦楞槽面对着单面机的预热器筒。

反向翘曲的校正方法同上，但反向操作。另外，考虑到经济因素，不提倡用多加黏结剂进一步加湿的方法来校正翘曲。

二．纸板黏结

纸板的黏结

1。黏结的重要性

可靠的黏结对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。黏结不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

2。黏结质量的检查

PAT法是实验室中测量黏结质`量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的黏结质量，如果黏结良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果黏结不好，则衬纸和瓦楞芯纸分离。另外，存放一段时间的纸板，在进入后加工以前需再次做黏结试验。

如果纸板的黏结不好，必须找出原因，方法之一是从样块上拉开衬纸，加碘酊，它和被纸吸收的淀粉起化学反应，使黏结线显示出来，这样能检测出黏结线是否中断或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏结剂，据此可做出必要的调整。

3．黏结不良的原因

(1)单面机上纸板黏结不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使黏结剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成黏结剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的黏结剂液位太低。

d．黏结剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．黏结剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

(2)双面机上纸板黏结不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起黏结剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板中央蒸发不够,黏结剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．黏结剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．黏结剂膜不够。