耐火材料应用
耐火材料的概念
耐火材料的概念
耐火材料是指能够在高温下保持结构稳定、不熔化、不软化、不烧蚀
的材料。
它们通常用于制造高温工业设备,如钢铁冶炼炉、玻璃窑等。
耐火材料的种类很多,主要分为无机非金属耐火材料和金属耐火材料
两大类。
无机非金属耐火材料包括氧化物、硅酸盐、碳化物等,它们
具有高温稳定性好、抗侵蚀性能强等特点;而金属耐火材料则包括铝
合金、镍合金等,它们具有高强度、高韧性等优点。
耐火材料的应用范围广泛,除了上述的高温工业设备制造外,还可以
用于建筑防火隔墙、船舶内部装修等领域。
同时,在航空航天领域中
也有广泛应用,如导弹发动机喷嘴等。
总之,耐火材料是一种重要的工程材料,在现代工业生产中扮演着重
要角色。
随着科技的不断进步和工业的不断发展,耐火材料的研究和
应用也将不断深入。
电厂耐火材料
电厂耐火材料
电厂是能源生产的重要场所,其设备和设施的安全性和稳定性对于能源生产和供应具有至关重要的意义。
在电厂中,耐火材料作为一种重要的材料,其在保障设备安全和延长设备使用寿命方面发挥着至关重要的作用。
首先,电厂耐火材料的选择至关重要。
在电厂中,高温、高压、腐蚀等恶劣环境下,设备和设施的耐火材料需要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点,以保证设备的安全运行。
因此,选择合适的耐火材料是电厂设备管理的重要一环。
其次,电厂耐火材料的应用范围广泛。
电厂中的锅炉、窑炉、烟囱、管道等设备和设施都需要使用耐火材料进行保护。
这些耐火材料不仅需要具备耐高温、耐腐蚀等特性,还需要根据具体的设备和设施进行选择和应用,以确保其在恶劣环境下的稳定性和安全性。
此外,电厂耐火材料的维护和管理也是至关重要的。
定期对电厂设备和设施中的耐火材料进行检查、修复和更换,可以有效地延长设备的使用寿命,保障设备的安全运行。
同时,合理的管理和使用耐火材料,可以降低设备的维护成本,提高设备的运行效率。
总的来说,电厂耐火材料在电厂设备管理中具有不可替代的作用。
选择合适的耐火材料、广泛应用耐火材料、定期维护和管理耐火材料,都是保障电厂设备安全运行的重要环节。
只有充分重视电厂耐火材料的选择和管理,才能确保电厂设备的安全稳定运行,为能源生产和供应提供可靠保障。
耐火矿物原料
耐火矿物原料耐火矿物原料是指能在高温下保持稳定性和不易熔化的矿物材料。
它们被广泛应用于冶金、建筑、化工等领域,起到保护和耐火的作用。
耐火矿物原料具有优异的耐高温性能,能够承受数千摄氏度的高温,不熔化、不变形,从而保护设备和结构的安全运行。
耐火矿物原料主要包括石英、膨润土、高岭土、滑石、石墨、陶瓷纤维等。
这些材料具有不同的物理和化学性质,因此在不同的应用领域中发挥着不同的作用。
石英是一种具有良好的耐火性能的矿石,它具有高熔点和化学稳定性。
石英可以用于制作耐火砖、耐火料等耐火材料,广泛应用于冶金和建筑行业。
其高硬度和耐腐蚀性使得石英具有出色的耐火性能,能够在高温环境下长时间稳定使用。
膨润土是一种具有良好吸水性和膨胀性的矿物材料,能够在高温下形成致密的陶瓷结构。
膨润土可以用于制造耐火砖、耐火泥等耐火材料,在冶金和化工行业中得到广泛应用。
膨润土的独特结构使其具有较高的耐火性能和热稳定性,能够有效地保护设备和结构。
高岭土是一种含有高岭石的矿石,具有良好的耐火性能和化学稳定性。
高岭土可以用于制造耐火砖、耐火料等耐火材料,广泛应用于冶金和陶瓷行业。
高岭土的高熔点和低热膨胀系数使其具有优异的耐火性能,能够在高温环境下长时间使用,有效地延长设备的使用寿命。
滑石是一种具有良好耐火性能和导热性能的矿石,它可以用于制造耐火砖、耐火料等耐火材料,在冶金和建筑行业中得到广泛应用。
滑石的独特结构使其具有较高的热稳定性和导热性能,能够有效地保护设备和结构,提高工作效率。
石墨是一种具有良好导电性和耐高温性能的矿石,可以用于制造耐火材料和电极材料,在冶金和电子行业中得到广泛应用。
石墨的高熔点和导电性使其具有优异的耐火性能和导电性能,能够在高温和高电流环境下稳定工作。
陶瓷纤维是一种具有优异耐火性能和隔热性能的材料,可以用于制造耐火纤维、耐火纸等耐火材料,在冶金和建筑行业中得到广泛应用。
陶瓷纤维的独特结构使其具有较高的耐火性能和隔热性能,能够有效地保护设备和结构,降低能源消耗。
耐火砖用途
耐火砖用途一、引言耐火砖是一种高温材料,具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能。
它主要由硅酸盐、氧化铝等材料制成,广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。
本文将详细介绍耐火砖的用途。
二、冶金领域1.高炉内衬高炉是冶金行业中常见的设备,它需要承受极高的温度和压力。
为了保护高炉内壁不被腐蚀和损坏,需要使用耐火砖作为内衬材料。
这些耐火砖通常由硅酸盐和氧化铝等材料制成,可以承受高达1800℃以上的温度。
2.钢铁制造在钢铁制造过程中,需要使用大量的耐火材料。
例如,在转炉中使用碱性耐火材料可以降低钢水中硫和磷的含量,在电弧炉中使用碳质耐火材料可以增加电极寿命,在钢包中使用镁碳质耐火材料可以提高保温性能。
三、建筑领域1.热工设备热工设备包括锅炉、窑炉、加热炉等,这些设备需要承受高温和腐蚀。
耐火砖可以用作这些设备的内衬材料,以保护其不被腐蚀和损坏。
2.隔热材料耐火砖也可以用作建筑隔热材料。
在建筑物外墙或屋顶上使用耐火砖可以有效地降低室内温度,减少能源消耗。
四、化工领域1.催化剂载体在化学反应中,催化剂起着至关重要的作用。
耐火砖可以用作催化剂的载体,在其表面上覆盖活性金属或氧化物,以提高催化剂的效率。
2.反应釜内衬在化学反应中,需要使用一些强酸或强碱溶液。
这些溶液会对金属和其他材料产生腐蚀作用,因此需要使用耐火材料来保护反应釜不被损坏。
五、其他领域1.电力行业在电力行业中,耐火砖通常用作高温电气设备的内衬材料,例如电炉、电弧炉等。
2.航空航天领域在航空航天领域中,需要使用一些高温材料来制造发动机和其他部件。
耐火砖可以用作这些部件的内衬材料,以保护其不被腐蚀和损坏。
六、结论综上所述,耐火砖是一种广泛应用于冶金、建筑、化工等领域的高温材料。
它具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能,在各个领域都有着重要的应用价值。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要:一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的制备方法四、耐火材料的应用领域五、耐火材料的发展趋势正文:一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料,它主要用于高温工业领域的建筑、设备和生产工艺的防护与保温。
根据材质和性能特点,耐火材料可分为以下几类:1.氧化硅耐火材料:以二氧化硅为主要成分,具有良好的耐高温性能,主要用于高温炉窑、玻璃窑等场合。
2.氧化铝耐火材料:以氧化铝为主要成分,具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能,应用于钢铁、有色金属等行业的高温炉窑。
3.碳质耐火材料:主要由碳和碳化硅等组成,具有较高的热导率和抗热震性能,广泛应用于高温炉窑、炭素生产等领域。
4.复合耐火材料:由两种或多种耐火材料复合而成,具有更优异的性能,可适应不同工况条件。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备以下性能:1.高温稳定性:在高温下不易分解、软化或烧蚀,能够保持结构和性能稳定。
2.热导率:越高的热导率意味着热量传递速度越快,能有效降低高温设备的热损失。
3.抗热震性:在高温环境下,材料容易因温度变化产生内应力,抗热震性越好,材料越能承受温度波动。
4.耐磨性:在高温下,材料与物料或其他物体之间的摩擦会导致磨损,耐磨性越好,材料使用寿命越长。
5.抗侵蚀性:高温环境中的气体、液体或固体物料可能对材料产生侵蚀,抗侵蚀性越好,材料越能抵抗侵蚀。
三、耐火材料的制备方法1.配料:根据耐火材料的性能要求,选择合适的原料,如氧化硅、氧化铝、碳化硅等。
2.混合:将各种原料按一定比例混合均匀,并加入适量的结合剂。
3.成型:将混合好的原料进行成型处理,如压砖、挤出、浇注等。
4.煅烧:在高温下对成型后的材料进行煅烧,使其发生相应的物理和化学变化,提高性能。
5.检测:对成品进行性能检测,如热导率、抗热震性等,确保符合使用要求。
四、耐火材料的应用领域1.钢铁行业:用于炼钢炉、热风炉、加热炉等设备的保温和防护。
耐火材料属于哪个行业
耐火材料属于哪个行业耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能稳定的材料,通常用于各种高温工业领域。
那么,耐火材料究竞属于哪个行业呢?下面我们将从不同角度来探讨这个问题。
首先,耐火材料属于建筑材料行业。
在建筑领域,耐火材料被广泛应用于各种高温设备的保温和隔热,比如钢铁冶炼、玻璃制造、水泥生产等工艺中,都需要使用耐火材料来保护设备和提高生产效率。
此外,在建筑材料行业中,耐火材料也被用于制造耐火砖、耐火浇注料等产品,以满足高温环境下的各种需求。
其次,耐火材料也属于冶金行业。
在冶金领域,耐火材料是不可或缺的材料之一。
在高温炼钢、炼铁、铝、镁等金属冶炼过程中,耐火材料被广泛应用于各种炉窑、炉衬、坩埚等部件的制造和维护。
耐火材料的优异耐高温性能,能够有效地保护冶炼设备,延长设备使用寿命,提高生产效率。
此外,耐火材料还属于玻璃行业。
在玻璃制造过程中,高温熔化和成型是必不可少的步骤,而耐火材料则扮演着关键的角色。
耐火材料被用于制造玻璃窑炉的炉衬、坩埚等部件,能够有效地抵御高温熔融玻璃的侵蚀,保证玻璃生产的稳定性和质量。
除此之外,耐火材料还属于化工行业、电力行业等。
在化工领域,耐火材料被广泛应用于各种高温反应设备的内衬和绝热材料,以保证化工生产的安全和稳定。
在电力行业,耐火材料则被用于火力发电厂的锅炉、炉膛等部件的保温和隔热,以提高发电效率和降低能源消耗。
综上所述,耐火材料是一种跨领域的重要材料,它既属于建筑材料行业,又属于冶金、玻璃、化工、电力等行业。
在各个行业中,耐火材料都发挥着重要的作用,为高温环境下的生产提供了关键保障。
因此,耐火材料可以说是一个跨行业、多领域的重要材料,对于推动各行业的发展和进步起着不可替代的作用。
耐火材料产品
耐火材料产品耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和不易受损的材料,具有良好的耐火性能和耐高温性能。
在工业生产和建筑领域中,耐火材料产品扮演着重要的角色,能够满足各种高温环境下的需求。
本文将介绍几种常见的耐火材料产品及其特点。
首先,常见的耐火材料产品之一是耐火砖。
耐火砖是一种用于砌筑高温工业炉窑的材料,具有优异的耐火性能和耐高温性能。
耐火砖主要由氧化铝、硅酸盐等材料制成,具有良好的抗压强度和耐磨损性能。
在冶金、玻璃、陶瓷等行业中广泛应用,能够有效保护工业设备不受高温侵蚀。
其次,耐火浇注料也是一种常见的耐火材料产品。
耐火浇注料是一种用于浇注高温工业炉窑内部结构的材料,具有良好的耐火性能和耐热震性能。
耐火浇注料主要由耐火粉料、粘结剂等材料组成,具有良好的耐热膨胀性能和耐热震稳定性,能够有效延长工业炉窑的使用寿命。
另外,耐火陶瓷制品也是耐火材料产品的重要组成部分。
耐火陶瓷制品具有优异的耐火性能和耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。
耐火陶瓷制品主要包括耐火陶瓷管、耐火陶瓷板等,广泛应用于钢铁、化工、电力等行业,能够有效抵抗高温腐蚀和氧化。
最后,耐火纤维制品也是耐火材料产品的重要类型之一。
耐火纤维制品具有优异的耐火性能和隔热性能,能够在高温环境下有效隔热保温。
耐火纤维制品主要包括耐火陶瓷纤维、耐火玻璃纤维等,广泛应用于炉窑隔热、管道保温等领域,能够有效提高工业设备的能效和安全性。
综上所述,耐火材料产品在工业生产和建筑领域中具有重要的应用价值,能够有效保护工业设备不受高温侵蚀,延长设备的使用寿命,提高生产效率和安全性。
随着科技的不断进步,耐火材料产品的性能和品种将会不断提升,为各行业的发展提供更加可靠的保障。
耐火材料的应用原理
耐火材料的应用原理1. 引言耐火材料是一种具有高温稳定性、耐高温热疲劳性以及耐化学侵蚀性的材料,广泛应用于各种高温工业领域,如冶金、玻璃、陶瓷等。
本文将介绍耐火材料的应用原理。
2. 耐火材料的种类耐火材料可以分为无机非金属耐火材料和金属耐火材料两大类。
2.1 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机非金属材料制成的具有耐高温和化学稳定性的材料,常见的有以下几种: - 耐火砖:主要由高纯度的二氧化硅、三氧化二铝等原料制成,具有较高的耐火性能和抗冲刷性能。
- 硅酸盐耐火材料:由硅酸盐类粘结剂和硅酸盐颗粒组成,能够耐受较高的温度。
- 碳材料:由高纯度的炭素制成,具有高温稳定性和优良的导热性能。
2.2 金属耐火材料金属耐火材料是指由金属材料制成的具有耐高温和化学稳定性的材料,常见的有以下几种: - 高温合金:由金属和非金属元素组成,具有较高的耐热性能和抗氧化性能。
- 不锈钢:由铁、铬和其他合金元素组成,能够在高温环境下保持良好的耐用性。
- 铜材料:由铜制成,具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。
3. 耐火材料的应用原理耐火材料的应用原理主要涉及其物理和化学性质。
3.1 物理性质耐火材料的物理性质对其应用性能有重要影响。
以下是一些常见的物理性质及其应用原理: - 高温稳定性:耐火材料应具备较高的耐高温性能,能够在高温环境下保持结构稳定性和强度。
- 热膨胀性:耐火材料应具有适当的热膨胀性,能够在高温下承受热膨胀产生的应变,防止破裂。
- 导热性:耐火材料应具有良好的导热性能,能够迅速传导和扩散热量,以保证材料的温度均匀性。
- 密实性:耐火材料应具备一定的密实性,以提高其耐火性能和抗渗漏性能。
3.2 化学性质耐火材料的化学性质对其应用环境的酸碱性有一定要求。
以下是一些常见的化学性质及其应用原理: - 抗侵蚀性:耐火材料应具备抵抗酸碱侵蚀的性能,能够在酸碱性环境下保持稳定性和耐久性。
- 低氧化性:耐火材料应具有低氧化性,能够在高温氧化条件下防止材料的氧化破坏。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好,今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”,可能让大家感到有些意外,但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看,耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧!我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下,能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中,耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中,耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如,高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中,耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触,保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中,耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损,耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命,降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中,如退火、正火、淬火等,耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温,防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀,确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强,钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如,利用废弃物生产的耐火材料,既减轻了环境负担,又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高,未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展,耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如,通过智能化控制系统,实现耐火材料的最佳使用效果,提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化,未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求,提供个性化定制的耐火材料解决方案。
新型耐火材料的研究与应用
新型耐火材料的研究与应用随着现代工业的不断发展,耐火材料逐渐成为工业生产中不可或缺的重要材料。
相较于传统耐火材料而言,新型耐火材料不仅具有更好的性能和更长的使用寿命,还可以大幅度提高生产效率和节约能源。
因此,近年来在新型耐火材料的研究和应用方面取得了令人瞩目的成就。
一、新型耐火材料的种类新型耐火材料的种类繁多,其中钢纤维耐火材料、碳化硅耐火材料、碳化硼耐火材料、氮化硼耐火材料、陶瓷耐火材料等常见材料备受研究者青睐。
1. 钢纤维耐火材料钢纤维耐火材料是一种纤维增强的无机材料。
其主要成分为高纯氧化铝和钢纤维,通过化学反应后形成坚硬的凝聚物。
具有高强度、高稳定性、高温承载能力等优点,用于制造高温场合下的炉子和加热炉。
2. 碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是一种高性能、多功能的陶瓷材料。
具有优异的高温抗氧化性、高温强度、刚度、耐磨性和化学稳定性等突出特点。
常被用作耐火炉的衬砌,还可以广泛应用于电子、光电子、航空航天、纺织、化学工业等领域。
3. 碳化硼耐火材料碳化硼耐火材料具备较好的高温稳定性,具有高度的热导率、低热膨胀系数、无极性等特点,同时具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的抗氧化性等优点。
常被用于制造尖端的流程控制产品和高速磨损耗材。
二、新型耐火材料的应用新型耐火材料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性、抗温性等优点,在工业生产中的应用非常广泛。
1. 钢铁冶炼业钢铁冶炼业是新型耐火材料最重要的应用领域之一。
钢铁冶炼过程中需要耐高温、耐腐蚀、抗冲刷的耐火材料,新型耐火材料的应用大大提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
2. 炼油化工炼油化工行业中需要耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等特性的耐火材料。
新型耐火材料的应用可以提高反应釜的使用寿命、降低维修成本,同时有助于提高产品质量。
3. 火力发电在火力发电中,锅炉内壁的高温环境需要使用高性能的耐火材料。
新型耐火材料具有较高的耐高温性、抗腐蚀性、抗冲刷性和热轮换失效的能力,可以有效提高热效率、降低燃料消耗、延长机器寿命,确保较高的发电效率。
耐火砖用途
耐火砖用途介绍耐火砖是一种具有良好耐火性能的建筑材料,以其耐高温、耐磨、抗冲刷等特性而被广泛应用于各个领域。
本文将全面探讨耐火砖的用途及其在不同领域中的重要性。
建筑行业1. 炉窑建筑•耐火砖可用于炉窑内壁的砌筑,能够承受高温环境下的腐蚀和冲刷,保证炉窑的长期稳定运行。
•耐火砖还可以用于锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等工业设备的内衬,确保生产过程中的热能高效利用。
2. 建筑保温•耐火砖具有良好的保温性能,可用于建筑物的保温层砌筑,有效地降低能源消耗。
•耐火砖还可以用作具有耐火性要求的防火墙或隔热结构,提供安全的防火保护。
冶金行业1. 钢铁冶炼•耐火砖广泛应用于钢铁冶炼过程中的高温设备,如转炉、电炉、炼钢炉等。
其具有耐高温、耐磨、耐冲击等性能,可以承受冶炼过程中的恶劣环境。
•耐火砖还可以作为氧气顶吹炉内衬材料,它能耐受高压氧气的冲刷,保证了炉内的正常工作。
2. 铝冶炼•耐火砖在铝冶炼中的用途主要是作为电解槽的内衬材料,耐火砖能够承受电解槽内高温、腐蚀性电解液的腐蚀和冲刷,确保电解过程的稳定进行。
化工行业1. 炼油厂•耐火砖被广泛应用于炼油厂中的裂化炉、重整炉、转化炉等高温设备的内衬,能够承受高温、腐蚀性废气的侵蚀,保证设备的安全运行。
2. 焚化炉•耐火砖可以用作焚化炉的内衬材料,焚烧垃圾时产生的高温、腐蚀性气体和灰渣对耐火材料具有较高的要求,耐火砖能够在这种恶劣环境下延长设备的使用寿命。
其他行业1. 电力•耐火砖可以用于电力行业中的火电站锅炉、电炉等设备的内部结构,能够承受高温烟气和燃烧产物的腐蚀,确保设备的可靠运行。
2. 环保•耐火砖可用于垃圾焚烧发电厂的炉膛和烟道内衬,能够减少废气中的有害物质排放,保护环境。
结论耐火砖在各个领域都有着重要的用途,它的耐高温、抗冲刷、耐磨性能使其成为许多高温设备的理想材料。
无论是建筑行业、冶金行业、化工行业还是其他行业,耐火砖都发挥着关键作用,为各个行业的发展和进步做出贡献。
耐火材料的原理和应用
耐火材料的原理和应用1. 原理耐火材料是指能够在高温下保持结构稳定性和物理化学性能的材料。
它们具有抗高温、抗腐蚀、抗热震等特性,被广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
耐火材料的原理主要包括以下方面:1.1 选择合适的原材料耐火材料的选择首先要考虑其在高温下的化学稳定性和物理性能。
常见的耐火材料原料包括氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等。
这些材料具有高熔点、低膨胀系数、良好的导热性能和耐腐蚀性能,能够在高温下保持结构稳定。
1.2 优化晶体结构耐火材料的晶体结构对其性能影响很大。
通过优化晶体结构,可以提高材料的热稳定性、抗热震性和抗热疲劳性能。
常见的优化方法包括添加晶格缺陷、控制晶界结构和粒度。
1.3 控制材料的孔隙率耐火材料的孔隙率对其性能有重要影响。
适度的孔隙率可以改善材料的热稳定性、导热性能和抗热震性能。
通过控制材料的配方和加工工艺,可以实现对孔隙率的精确控制。
1.4 使用添加剂添加剂可以改善耐火材料的性能。
常见的添加剂包括氧化锆、氧化钙等。
它们可以改善材料的抗腐蚀性能、抗热震性能和导热性能。
2. 应用耐火材料的应用非常广泛,涵盖了多个行业。
以下是一些典型的应用领域:2.1 冶金行业在冶金行业,耐火材料被使用于高温炉窑和转炉等设备中。
比如,用于高炉的耐火材料主要包括耐火砖、耐火浇注料等。
这些材料能够抵抗高温和腐蚀,保持炉窑的正常运行。
2.2 建材行业在建材行业,耐火材料用于生产耐火砖、耐火水泥等产品。
这些产品具有良好的耐火性能,被广泛应用于高温炉窑和火炉中。
耐火材料的应用使得炉窑的使用寿命延长,降低了设备的维护成本。
2.3 化工行业在化工行业,耐火材料在精细化工和石油化工等领域具有重要应用。
比如,用于分解炉和反应器的耐火材料能够耐受高温和腐蚀,保证化工设备的稳定运行。
2.4 其他行业耐火材料还被广泛应用于玻璃工业、电力工业、电子工业等领域。
比如,在玻璃工业中,耐火材料用于玻璃窑炉;在电力工业中,耐火材料用于电力锅炉和烟囱等设备。
建筑工程中的耐火材料应用
建筑工程中的耐火材料应用建筑工程中的耐火材料应用广泛,它们具有保护建筑物免受火灾和高温的能力。
本文将探讨耐火材料的定义、分类以及在建筑工程中的应用。
一、耐火材料的定义耐火材料是指能够在高温环境下保持稳定性并阻止火焰和热传导的材料。
它们能够阻止火灾扩散以及保护建筑物的结构和人员安全。
二、耐火材料的分类耐火材料可以根据其化学性质和用途进行分类。
以下是几种常见的耐火材料:1. 粘土砖和耐火砖:粘土砖和耐火砖是由粘土和其他耐火材料烧制而成。
它们具有良好的耐热性和耐火性能,常用于建筑物的墙壁、炉膛和烟囱等部位。
2. 耐火水泥:耐火水泥是一种由耐火矿物质和粉磨矿渣组成的胶结材料。
它具有较高的耐高温、耐化学侵蚀和抗渗透性能,常用于浇筑耐火混凝土和耐火沥青。
3. 耐火纤维:耐火纤维是一种由无机纤维材料制成的耐火材料。
它们具有良好的隔热性能和耐热性能,常用于隔热层、防火布和耐火板等。
4. 耐火涂料:耐火涂料是一种能够阻止火焰和热传导的涂层材料。
它们能够在高温下形成耐火层,常用于钢结构、木材和混凝土的防火处理。
三、耐火材料在建筑工程中的应用耐火材料在建筑工程中的应用范围广泛,可以提供以下几个方面的保护:1. 防火墙:耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等材料可以用于建造防火墙,以阻止火势蔓延。
防火墙常用于大型建筑物的隔离区域,能够将火灾限制在一定范围内,保护其他区域的安全。
2. 隔热层:耐火纤维材料可以用于建造隔热层,以减少热量传导。
隔热层能够阻止高温对建筑物的热侵害,提高建筑物的耐火性能。
3. 防火涂层:耐火涂料可以涂覆在建筑物的表面,形成耐火层。
这样可以在火灾发生时延缓火焰蔓延的速度,为人员疏散和灭火提供宝贵的时间。
4. 火灾炉膛材料:耐火砖和耐火水泥等材料可以用于建造火灾炉膛,以保护炉壁不受高温炽热气体的侵蚀。
这些耐火材料具有良好的耐热性能,可以使炉膛长期稳定运行。
除了上述应用外,耐火材料还可以用于建筑物的隔热板、烟囱内衬、耐火柱等部位,提供全面的防火保护。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料,广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前,耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中,它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中,承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中,耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备,承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中,耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中,确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而,当前耐火材料面临一些挑战。
首先,传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次,传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低,需要经常更换和维修。
此外,传统材料中的一些成分可能对环境有害,对环境和人体健康产生一定的风险。
未来,耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先,随着科技的进步,新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如,目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次,制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如,使用先进的成型技术和材料制备技术,可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外,渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外,智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如,通过传感器和控制系统的集成,可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理,提高材料的安全性和可靠性。
最后,环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料,降低生产过程和使用过程中的环境污染,将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之,耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前,传统耐火材料面临一些挑战,如能源消耗大、性能有限等。
然而,未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
耐火材料基础知识
在温度、气氛范围 等方面都大大拓宽, 更有利于反应控制。
Blue: Atmosphere III Red: Atmosphere I Black: Atmosphere II
合成亚铁铝尖晶石的方法, 201010104503.5 公开日:2010.09.08 一种合成富铝亚铁铝尖晶石 的方法,2010101045590 公开日:2010.10.06
(1)电熔白刚玉 以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料,在电弧炉中高温熔化而成,Al2O3>99%, 白色,块状,气孔率6~10%。 (2)致密电熔刚玉 以工业氧化铝为原料,加入外加剂,在电弧炉中熔融而成。外观呈灰色, Al2O3>98%,气孔率<4%。 注意:C<0.14% Al4C3 + 12H2O (3)电熔棕刚玉 以天然铝矾土为原料,以碳素(主要是焦炭)为还原剂,同时加入铁屑为沉降 剂(澄清剂),以形成硅铁沉于电炉炉底。 Al2O3>94.5%,颜色呈棕褐色。 4Al(OH)3 + 3CH4↑
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透气砖(porous plug):由弥散型向定向型发展,材质( 刚玉、铬刚玉)质浇注料浇注而成,但与包衬寿命难以同步 快速更换透气砖系统:底板焊在钢包底部,安装时夹持装置 夹住透气砖并使其就位在中心位置上,更换时松脱楔形砖。
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Slots in length-section 沿长度方向的截面 Castable 浇筑料
Al2O3-MgO-C
砖钢包衬
铝钒土 85-89% 镁砂 石墨 6-8% 5-7% 3-4%
酚醛树脂
(1)工 科——侧重应用,一切以实用为主 (2)学科基础课——化学与材料 (3)复 合 材 料——多组分多物相 (4)理 论 少——非均质、非均相 (5)组分多、体系繁杂——经验非常重要!
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料,广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点:
1. 建筑领域:耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品,如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延,保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域:在冶金工业中,耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬,能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀,保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域:耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中,被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬,能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀,保证设备的正常运行。
4. 电力领域:耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬,能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀,保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域:耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬,能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀,保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域:耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件,能够承受极高的温度和压力,保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域:耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬,能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀,保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业:耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中,能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀,保证产品的质量和生产效率。
总之,耐火材料在各个领域中都有着重要的应用,能够在极端环境下保持稳定性能,起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长,对耐火材料的需求也将不断扩大。
2024年耐火材料市场需求分析
2024年耐火材料市场需求分析引言耐火材料是一种具有高温稳定性和耐侵蚀能力的材料,广泛应用于冶金、石化、玻璃、建筑等行业。
随着工业技术的不断发展,耐火材料市场需求也在不断增长。
本文将对耐火材料市场需求进行分析,并提供相关的市场预测。
市场需求分析1. 行业发展背景耐火材料的需求主要来源于冶金、石化、玻璃和建筑行业。
这些行业对高温稳定性和耐侵蚀能力的材料有较高的需求,以满足工艺生产的要求。
2. 市场需求驱动因素2.1 冶金行业需求增长冶金行业是耐火材料市场的主要需求驱动因素之一。
随着国内冶金行业的不断发展,如钢铁、铝和铜等金属的生产数量不断增加,对耐火材料的需求也在增加。
耐火材料在冶金行业中的应用包括高炉内衬、转炉衬、电炉衬等,这些都推动了耐火材料市场的增长。
2.2 石化行业需求增长耐火材料在石化行业中的应用主要集中在高温反应设备中,如催化裂化装置、炼油装置和煤气化装置等。
随着石化行业的迅速发展,对耐火材料的需求也保持了较快的增长。
特别是伴随着石化行业的非常规发展,如页岩气、煤层气等,对耐火材料的需求进一步提高。
2.3 玻璃行业需求增长玻璃行业对耐火材料的需求主要集中在玻璃窑炉的内衬。
随着城市化进程的加快和建筑业的发展,玻璃制品的需求持续增加。
这推动了玻璃行业对耐火材料的需求增长。
2.4 建筑行业需求增长建筑行业对耐火材料的需求主要集中在高层建筑和火灾易发区。
耐火材料在建筑行业中主要用于保护建筑结构,在火灾发生时提供安全保障。
随着人们对建筑安全性的要求提高,对耐火材料的需求也在增加。
3. 市场预测根据以上需求驱动因素的分析,耐火材料市场的需求将持续增长。
预计未来几年内,冶金、石化、玻璃和建筑行业对耐火材料的需求将保持稳定增长的趋势。
同时,伴随着新兴行业的发展,如新能源产业和高科技制造业,对耐火材料的需求也会逐步增加。
结论耐火材料市场的需求正受到冶金、石化、玻璃和建筑行业的推动,未来市场需求将持续增长。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要:一、耐火材料的定义与分类1.耐火材料的定义2.耐火材料的分类二、耐火材料的主要性能指标1.耐火度2.荷重软化温度3.高温强度4.抗热震性5.化学稳定性三、耐火材料的应用领域1.钢铁行业2.有色金属行业3.玻璃行业4.陶瓷行业5.水泥行业6.石化行业四、耐火材料的制作工艺1.原料的选择与加工2.混合与成型3.干燥与烧结五、耐火材料的现状与发展趋势1.我国耐火材料行业的现状2.耐火材料行业的发展趋势正文:耐火材料实用手册耐火材料是一种特殊的材料,它具有很高的耐火性能,可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
耐火材料被广泛应用于各个高温领域,如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业。
一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指一类能承受高温、不与熔融物发生化学反应,且在高温下保持其物理和化学性质稳定的材料。
根据其成分和性能,耐火材料可分为氧化物、非氧化物、复合和特殊耐火材料等几大类。
二、耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标包括耐火度、荷重软化温度、高温强度、抗热震性和化学稳定性等。
这些性能指标决定了耐火材料在不同高温环境下的使用性能。
三、耐火材料的应用领域耐火材料在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业有着广泛的应用。
例如,在钢铁行业,耐火材料主要用于炼钢炉、炼铁炉、热风炉等设备;在有色金属行业,主要用于反射炉、熔炼炉等设备;在玻璃行业,主要用于玻璃熔炉、锡槽等设备;在陶瓷行业,主要用于隧道窑、梭式窑等设备;在水泥行业,主要用于回转窑、篦冷机等设备;在石化行业,主要用于裂解炉、重整炉等设备。
四、耐火材料的制作工艺耐火材料的制作工艺包括原料的选择与加工、混合与成型、干燥与烧结等步骤。
原料的选择与加工要求严格,需要考虑原料的耐火度、高温强度、抗热震性等性能指标。
混合与成型是将原料与适量的结合剂混合均匀,并通过成型工艺将其制成所需形状。
干燥与烧结是将成型后的耐火材料进行干燥处理,然后通过高温烧结,使其形成致密的结构。
耐火材料的用途
耐火材料的用途
耐火材料是一种可以在高温下保持稳定性能的材料,广泛应用于各
种高温设备的生产和使用中。
下面将列举耐火材料的用途:
1. 炉窑内衬:在高温处理过程中,炉窑内壁面要承受高温、化学腐蚀
和机械磨损等因素的影响。
这时候,耐火材料成为保护炉窑内壁面的
理想材料。
对于不同种类的炉窑,需要使用不同材质的耐火材料,如
高铝砖、硅酸铝砖、碳化硅材料等。
这些材料具有高强度、耐高温、
抗酸碱等优良性能,在炉内使用期间能够保护炉壁不受热力和化学腐
蚀的影响,提高设备的使用寿命。
2. 耐火浇注料:耐火浇注料是一种专用的高温材料,广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
它具有打开时间短、耐热性强、耐腐蚀性好等特点。
耐火浇注料的用途包括铁路高温铸造、井架过渡块、钢水罐浇注、中间梁浇注、钢包浇注、转炉衬块等。
3. 热工隔热材料:热工隔热材料是一种能够有效隔绝热量传递的材料,广泛应用于各种高温设备的保温工程中。
采用热工隔热材料可以减少
能量的流失,节约能源,同时还可以有效降低外界环境对设备产生的
影响。
如氧化铝纤维毯、陶瓷纤维毯等。
4. 火炸药和爆炸物的辅助材料:在制造火炸药和爆炸物的过程中,需
要加入一些耐高温的材料来保证炸药和爆炸物在高温条件下的稳定性。
这时候,耐火材料成为最理想的选择之一,如氧化铬、氧化铝等。
总之,耐火材料在各个行业的应用十分广泛,不同类型的耐火材料可以根据行业的不同需求,为高温设备提供更好的保护和保障。
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(3)人为原因1)耐火材料的选择与搭配不恰当。2)对耐火材料的使用不当。如砌筑方式、烘烧方式不当。3)钢包周转期太长造成冷包。4)拆包不当,损坏钢包永久层。5)没有采取修补措施。
Байду номын сангаас
4、对出铁沟、炮泥用耐火材料的要求?
出铁沟耐火衬要求:1.耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷的能力强;2.热震稳定性好,重烧体积变化小;3.抗氧化性能力强;4.容易施工,不粘结渣铁,便于修理和拆除;5.不产生有害气体。
高炉用炮泥要有足够高的耐火度,1.可塑性和粘接性好,容易挤进填充空隙和裂纹;2.气孔率要适宜,便于干燥的时候排除水分;3.高温体积收缩性小,以免产生裂纹;4.烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;5.容易打开,保证铁水和熔渣能匀速流出。
12、什么是转炉的综合砌炉
答:视衬砖的损坏程度的差异,砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖,均衡转炉寿命。
13、转炉用耐火材料有哪些及工作层损毁原因分析?
答:转炉用耐火材料:炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖,永久层用(烧成)镁砖,炉衬工作层用喷补料,工作层和永久层间隙用镁质捣打料,供气砖用镁碳砖,转炉炉身大面用镁炭质修补料,另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
6、焦炉用耐火材料及损坏因素(碳化室、燃烧室)?
炉顶,粘土耐火砖;隔热砖和火道:硅砖;炉头:粘土耐火砖;弯曲部分:硅砖
蓄热室:硅砖和粘土耐火砖;砖格:粘土耐火砖;小烟道:硅砖、粘土耐火砖
炉门:堇青石预制块 上升管 堇青石预制块 烟道 粘土耐火砖、普通砖
炭化室:1温度的大幅度的变化产生热应力,导致裂纹,耐火砖阻止的疏松和强度的降低。2.在装煤和推焦时承受较大的机械磨损和冲击作用导致炉墙变形和磨损以及炉底机焦侧边砖损毁和燃烧室的移位。3.化学侵蚀和碳素的沉积作用,使炉墙硅砖的组织性能发生变化。
损毁原因:在盛装铁水的时候内衬受到高温钢水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力,在盛铁水的期间和到铁水的时候受到铁水和渣的化学侵蚀和空气的氧化,铁水倒空温度急剧下降使内存急冷产生热应力。
10、耐火材料的在线和离线修补技术
在线:在不影响钢包的周转运行的前提下更换材料后投入运行。
离线:离开生产线并将钢包冷却至常温进行维修更换后投入运行。
硅酸铝质:粘土砖,高铝砖,高铝捣打料
铝镁(碳)质:铝镁捣打料,铝镁不烧砖,铝镁尖晶石浇注料,铝镁碳砖,铝镁尖晶石碳砖,高档铝镁不烧砖,高档铝镁(尖晶石)浇注料
镁炭质:煤炭砖,低碳镁碳砖
镁钙(炭)质:白云石捣打料,不烧镁钙砖,不烧镁钙碳砖
锆质:锆质砖
(1)化学作用1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。3)在高温作用下,耐火材料自身产生的反应所造成的损坏,如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。
答:炉外精炼炉广泛采用的耐火材料有:高铝砖、镁铬砖、高铝尖晶石浇注料、镁铝尖晶石浇注料、镁钙炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖、白云石砖等。
损毁原因:(1)熔损与化学反应(2)高温真空下的挥发和还原作用(3)熔渣碱度对侵蚀的影响(4)热冲击和机械冲刷作用(5)高温对耐火材料的损坏
16、钢包用耐火材料及损毁原因?
11、电炉用耐火材料及损毁原因?
损毁原因:炉盖主要受高温和熔渣飞溅物的作用以及工作层上形成的变质层导致的剥落。同时还有电极弧的高温辐射作用和高速气流和炉尘的排烟孔的冲刷作用。炉壁承受高温,熔渣和钢液的侵蚀以及废钢的机械磨损。此外热点还要承受电极弧的高温的直接辐射。炉底和堤坡共同形成的熔池其衬体主要受钢水和熔渣的侵蚀和废钢的机械冲击。另外电炉冶炼钢种,操作方法,炉子的设计和施工因素
1.高炉本体各部位用耐火材料?
答:炉喉一般采用高密度高铝砖,还采用耐磨铸钢护板保护。炉身上部和中部一般用黏土砖,或高铝砖,硅线石砖。炉腹,炉腰,炉身下部多用碳质制品如碳化硅砖,刚玉砖。炉缸处用硅线石砖,刚玉浇注料和石墨质填料,碳化硅质耐火材料来越多。出铁口处用Al2O3-Sic-C砖或炭块。炉底多用致密度高,导热性好和抗侵蚀性好的石墨砖和微孔炭砖。高炉风口区用碳化硅制品和Sialon结合的刚玉制品。
炉顶采用硅酸铝质耐火材料或碱性耐火砖以提高耐高温和抗渣侵蚀的能力;随现在超高功率电炉的发展炉顶采用铁皮不烧镁铬砖;普通电炉炉墙主要采用镁砖,白云石砖和方镁石砖,超高功率或是冶炼特殊钢的电炉用镁铬砖和优质的镁砖;炉底和堤坡的永久衬采用镁砖或高纯镁砖或白云石砖,工作层采用镁砂或高纯镁砂配制的耐火捣打料或浇注料或白云石砂,镁砂或两者的混合物制成捣打料。出钢槽采用镁质,高铝质,蜡石质,碳质或碳化硅质等材料,可以砌筑或捣打或振动浇筑施工。
混铁炉损坏原因1,机械作用。废铁炉时对炉底和兑铁侧炉墙的冲刷,出铁操作时铁水对出铁口、炉身前墙的冲刷,出铁完毕起炉时铁水对炉子后墙的冲刷。废铁完毕时退废铁槽对炉衬材料的撞击等。2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀作用,特别是氧化性强的回炉钢水进人混铁炉后对炉衬砖的化学侵蚀作用。
3.温度急冷急热所引起的炉衬砖的剥落,以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。3.高温作用。高温炉渣、铁水引起炉衬表面软化和熔融.
损毁因素:除了受铁水包一样的侵蚀外,还受到三脱用的冶金辅助料的侵蚀以及在三脱的处理过程中炉渣的碱度的变化和在喷粉的过程中铁水被搅动而冲刷炉衬耐火材料和间歇式作业导致温度的波动而产生的加快炉衬的损毁。
9、鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析
鱼雷罐罐身隔热层一般用轻质粘土砖或是保温板,永久层用粘土砖,工作层用高铝砖。当加入脱硫剂时用沥青结合白云石砖或红柱石砖。受铁口和渣线部位用高铝砖,莫来石砖;罐口采用铝碳化硅浇注料,莫来石浇注料或高铝质浇注料;
工作层损毁原因:一、炉渣侵蚀: 通过镁砂向炉渣中熔解、熔出和石墨的氧化而进行的二、氧化损毁:存在着因气氛而容易氧化的缺点,砖中的石墨一旦消失,MgO—C砖的特性将大幅度降低。三、剥落损毁:由于急冷急热造成的热冲击而发生的热应力和来自结构上的不均衡的机械应力所致。四、钢水磨损:在处于夹杂有炉渣的钢水流中的转炉熔池部位和出钢口,由钢水流造成的物理性损毁严重,再加上镁砂向炉渣中熔解、熔出等化学因素。
燃烧室:热反应作用和机械磨损。燃烧室用耐火材料使用过程中,残留在焦炉硅砖内的未转化的石英,可转化为真比重低的晶型,引起硅砖体积不可逆增大 。当温度>1 2 5 0 c时 ,残余石英转化 比较快 。由于上述转化 ,燃烧室整体性被破坏.
7、混铁炉用耐火材料及损坏因数?
混铁炉的工作层以高铝砖为主。炉底、炉墙永久层采用粘土砖和粘土质磷酸盐泥浆湿砌,炉顶层采用轻质粘土砖(漂珠砖)和粘土质隔热泥浆湿砌,高铝砖工作层采用高铝砖和LH一2H高温粘结剂泥浆湿砌,对受铁水冲刷浸蚀最剧烈的出铁口部位及前端墙则采用铝碳化硅碳砖湿砌。
5、热风炉用耐火材料(蓄热室、燃烧室)及损坏因素?
热风炉炉体由蓄热室和燃烧室组成。蓄热室用耐火材料 当热风温度低于900℃时,高温部位衬砖和格子砖砌体上层用高铝砖,其余均用高级粘土砖;风温为900~1100℃时,高温部位衬砖和格子砖则选用高铝砖、莫来石砖或硅线石砖,其余部位用高铝砖和高级粘土砖;风温高于1100℃时,其高温部位必须选用低蠕变高铝砖、莫来石砖和硅砖。炉衬绝热层所用隔热砖必须与工作层衬砖材质相同或近似。格子砖的形状、尺寸和排列方式,对传热效率有较大影响。普遍用蜂窝状格子砖,也有用大块多孔或咬合式格子砖的。热风炉球顶或过桥部位的炉壳,可加厚绝热层、铺以铝波纹板或者喷涂一层耐酸料。燃烧室用耐火材料燃烧室所用耐火材料与蓄热室用的基本相同,也有用莫来石砖或者莫来石砖配用硅砖砌筑的;燃烧器的空气、煤气通道一般用粘土砖和高铝砖砌筑,其上部带辐射孔(喷嘴)的部位可用莫来石砖或莫来石刚玉砖砌筑或堇青石制成也采用高铝质耐火浇注料预制带喷嘴口的部件。热风管用耐火材料 包括送风支管、总管和高炉热风围管,用粘土质隔热砖作绝热层内衬,工作层一般用粘土砖砌筑,但热风出口处及与总风管接口等部位应用高铝砖或莫来石砖。高炉热风围管及送风支管采用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料浇灌的整体内衬。热风阀双面受热,还承受阀升降时的机械振动与磨蚀及温度变化所产生的热应力等作用,工作条件较差。阀衬体采用粘土砖或高铝砖砌筑。烟道内衬一般用粘土砖砌筑。烟囱普遍用混凝土浇灌或红砖砌筑,其下部衬以粘土砖作保护层。
损毁因素:1.热应力作用,炉衬和格子砖室经常处在急冷急热的变化中,受应力作用,出现裂纹,开裂和剥落;2.化学侵蚀作用,燃烧产生的碱性氧化物和灰分粘附在砌体表面并向里渗透,同时与耐火砖组分发生化学反应,使体积变化,导致破坏,降低强度和高温使用性能。3.机械荷载作用,在机械荷载和高温的作用下,砌体发生收缩变形和产生裂纹,影响使用寿命。
2。高炉本体耐火材料的损毁机理?高炉修补的方法?
答:(1)炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。炉身上部和中部主要承受炉料冲击,炉尘上升的磨损和气体的侵入,碳的沉积而破坏。炉身下部温度较高,有大量的炉渣形成,有炉料下降的摩擦,炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。炉腰,炉渣侵蚀严重;钾钠蒸汽侵蚀严重;含尘蒸汽上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀;焦炭等物料产生摩擦。炉腹,渣对炉衬侵蚀,气流冲刷,炉料对炉衬的摩擦,碱蒸汽的侵蚀性和炭的沉积以及气氛的波动等都对衬得损坏会进一步加剧。炉缸部位焦炭燃烧,产生很高的温度,对炉衬的溶蚀最严重。在炉底主要受到铁水渗入和铁水对碳砖的侵蚀和损毁。出铁口高炉风口区处在2000°c以上的高温和受到很大的热应力,如摩擦等物理损坏,承受由于碱,锌,炭沉积等化学侵蚀,以及流体和熔体的冲击损坏。
(4)渣组成:渣中全铁含量越高,耐火材料的熔损越快,提高MgO含量,有利于提高炉衬寿命,根据渣中MgO的饱和量的研究,合理控制渣中的MgO含量。