011附件安装检验记录-风塔尺寸检验表格

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通风机安装检验记录

通风机安装检验记录
通风机安装检验记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
(施工员)
项目经理
施工执行标准
名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录




1
通风机的安装
2
通风机安全措施




1
叶轮与机壳安装
2
轴流风机叶片安装
允许偏差
水平度
3
隔振器地面高度误差2mm
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
4
隔振器支吊架安装
5
通风机安装允许偏差(mm)
中心线的平面位移
10
标高
10
皮带轮轮宽中心
平面偏移
1
传动轴
水平度
纵向
0.21000
横向
0.31000
联轴器
两轴芯径
向位移
0.05
两轴线倾斜
0.21000
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员:技术负责人:
年月日
监理(建设)

(通风机安装)检验批质量检验记录表

(通风机安装)检验批质量检验记录表
(通风机安装)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
检验项目
1
通风机出口方向应正确,叶轮旋转应平稳。
2
污水处理设备安装的质量应满足设计要求,并应符合设备技术文件的规定。
允许偏差项目
允许偏差值
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽Байду номын сангаас实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线的平面位置
10mm
2
2
机座标高
±10mm
1
3
两皮带轮轮宽中心线偏移
1mm
1
4
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
1
5
横向
0.3/1000
1
6
联轴器
径向圆跳动
0.05mm
4
7
端面圆跳动
0.2D/1000
4
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师: 年 月 日
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。

风 管 安 装 检 查 记 录

风 管 安 装 检 查 记 录

说 明
GD2302041 1. 本表适用于“送、排风系统”;“防、排烟系统”;“除尘系统”;“空调系统”及“净化
空调系统”的风管安装质量检查。

2. 风管支、吊架安装的间距应符合规范第6.
3.4条和6.3.5条的规定,按数量抽查10﹪,且不
得少于一个系统。

3. 风管安装的水平度(垂直度)偏差应符合规范第6.3.3的规定,按数量抽查10﹪,且不得少于
一个系统。

4. 风口安装的水平度(垂直度)及标高偏差应符合规范第6.3.11条的规定,按数量抽查10﹪,且
不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。

注:规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)。

净化不于,且。

输电工程附件安装检查评级记录表

输电工程附件安装检查评级记录表

220kV×××输电线路工程线线7杆塔号1# 杆塔型SJ3绝缘子串型号DN18DN28施工日期2008年8月8日检查日期2008年8月18日序号检查(检验)项目性质评级标准(允许偏差)检查结果评级合格优良1 金具规格数量关键符合设计及《规范》要求符合设计及《规范》要求优良2跳线弧垂(m)左关键设计值:3.0 3.05优良中符合设计要求3.0右 3.0对杆塔间隙(m)左设计值:2.0 2.2优良中符合设计要求2.1右 2.23跳线连板及并沟线夹连接关键符合GB50233-2005第7.6.14、7.6.15条规定平整光滑平整光滑优良4 开口销及弹簧销关键符合设计要求齐全并开口齐全并开口优良5 绝缘子的规格、数量关键符合设计及GB50233-2005要求符合设计及《规范》要求优良6 跳线制作重要符合GB50233-2005要求曲线平滑美观无歪扭曲线平滑美观无歪扭优良7 悬垂绝缘子串倾斜偏差一般5°,最大200mm //8 防振锤及阻尼线安装距离一般设计值:1900 1910/1803优良±30mm ±25mm +10/-79 地线防震锤安装距离一般设计值:750 756/ 735优良±30mm ±25mm +6/-1510 绝缘避雷线放电间隙一般±2mm / /11 屏蔽环、均压环绝缘间隙一般±10mm ±8mm / /12 间隙棒安装:号~ 号一般数量:/ /第1个: ±1.5%L′中间: ±3.0%L′±1.2%L′±2.4%L′/ /13 铝包带缠绕一般符合GB50233-2005要求统一美观统一美观优良14 瓷瓶大口销子、螺栓及弹簧销穿入方向外观符合GB50233-2005第7.6.7条规定穿向一致整齐美观穿向一致整齐美观优良备注L′—是指次档距。

风电机组工程质量检查考核表(安装部分)

风电机组工程质量检查考核表(安装部分)
机舱
1)机舱内部有良好的通风条件
2)机舱内照明设备齐全,亮度满足工作要求
3)机舱内部温度、湿度满足运行要求
4)机舱防腐符合设计要求
5)机舱内设备接地满足设计要求
叶轮
1)外观整洁、色调一致、无损伤
2)叶片防雷接地系统连接正确
主控
3)叶片防沙暴、防腐蚀性能符合设计要求
变桨系统
1)变桨动作正确,调节性能符合要求
技术 文件的编 制和执行
1)本专业施工组织设计内容齐全、编审批手续完备
主控
2)主要和特殊工程的施工技术方案及实施记录
3)绿色施工专项措施实施记录
主控
4)危险性较大的专项施工方案
重要报告、记录Βιβλιοθήκη 和签证1)设备、材料质量证明及台账
2)基础环水平度复测记录
主控
3)扭矩扳手检定证书
4)高强螺栓连接副复检报告
主控
螺栓连接
1)高强螺栓连接副厂家质量证明和检验报告齐全,使用前抽样复验,检验结果符合《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收 规程》JGJ82规定
主控
2)扭矩扳手检定合格、有效
3)螺栓穿入方向一致,外露2~3个螺距
4)高强螺栓紧固工艺正确,紧固力矩达到要求,记录齐全
5)发电机防护等级应能满足防盐雾、防沙尘暴要求,湿度较大的地区有除湿装置
偏航
装置
1)偏航动作正确,调节性能符合要求
2)偏航制动系统工作正常
3)自动解缆和扭缆保护装置工作正常
4)测风装置防腐蚀、防沙尘、防冻性能良好
制动
装置
1)有两种及以上不同原理且能独立有效制动的制动系统
2)制动系统安装齐备、动作可靠;制动间隙、制动时间符合设计要求

塔体检验表

塔体检验表

区县:
检测方法 经纬仪、钢尺 经纬仪、钢尺 经纬仪
塔体截面几何 4 形状
钢卷尺
5 6 7 8 9 10 11
杆件弯曲 构件质量 焊缝外观 焊缝质量 螺栓丝扣外露 螺栓预紧力 镀锌外观
观察 观察 无损擦伤测试 观察 探伤测试 观察 试验 观察
≤M16 >M16
光滑,在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块,并不 得有过酸洗或露铁等缺陷。
塔体检验表
基站名称:
项目 1 2 3 检验内容 塔体高度 平台高度 垂直度 检验标准 自地脚法兰面到塔顶(不含避雷针高度)符合设计要求 符合设计要求 整体垂直度≤H/1500 相邻两层垂直度≤h/750 对角线误差 (D≤4m时) ≤±2.00mm (D>4m时) ≤±3.00mm 相邻间距误差 (b≤4m时) ≤±1.5mm (b>4m时) ≤±2.5mm ≤L/750 螺孔不得用气割扩孔,在工 地制孔、组装符合规范要求 不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤,表面光滑,焊透 检查测量或探伤,符合钢结构技术规范 2—3扣 7 Kg/m 10 Kg/m 检验结果
12
镀层厚度和牢固 铁塔构件厚度<5mm时,镀锌厚度≥65μm;铁塔构件厚 度 度>5mm时,镀锌厚度≥86μm,用 0.25 Kg小锤轻击铁 塔构件时,不脱落。 牢固度 天线加挂支柱 护笼、塔梯 馈线固定支架 馈线过桥架 支撑、挂高、垂度、方位应符合设计要求,应与钢塔结 构构件牢固联结 符合设计要求 符合设计要求 位置、强度应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固联 结 避雷线自避雷针底部满焊至接地体、焊接处需防锈处 理,下塔体坚固平整,避雷针高度、接地位置应符合设 计要求 供电线路加防护装置, 工作正常 铁塔地线与工作地、保护地在地下联成一体,接地电阻 <5Ω (以设计文件为准) 铁塔竣工验收后,应要求承包单位将塔脚按要求做包封 处理

安装施工检查及评级记录表

安装施工检查及评级记录表
重要
±2
/
/
11
屏蔽环、均压环绝缘间隙/mm
一样
±10
±8
0
优良
12
间隔棒安装;
号至号
数量
一样
/
/
/
/
第1个/ % L′
±1.5
±1.2
中间/ % L′
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一样
符合«规范»第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合«规范»第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
/
/
/
/
第1个/ % L′
±1.5
±1.2
中间/ % L′
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一样
符合«规范»第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合«规范»第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
整齐美观
优良
备注
L′为次档距
评级
优良
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
线线7附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
G3
杆塔型
110SJGu2(21)
绝缘子串型号
6×DN2+
3×TX2
施工日期
2020年12月27日
检查日期
2020年12月27日
序号
检查(检验)项目
性质

通风机安装检验批质量验收记录表 (2)

通风机安装检验批质量验收记录表 (2)

表C117通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002编号:08-02-C117-1通风机安装检验批质量验收记录表一、填写说明:本表是通风机安装工程报验申请表的附表,施工完成,自检合格,由专职质检员填表签字盖章后报项目监理机构。

二、规范要点:第7.2.1条通风机的安装应符合下列规定:1 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;2 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;3 固定通风机地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。

第7.2.2条通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

第7.3.1-1条通风机的叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100。

第7.3.1-2条现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000。

第7.3.1-3条安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。

第7.3.1-4条安装风机隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。

三、监督与检查:1、现场巡视要点:(1)风机安装前检查基础是否铲出麻面,二次浇注的砼或水泥砂浆与基础紧密结合。

(2)安装在无减震器的支架上应垫4-5mm厚的橡胶板找平找正后固定牢靠。

(3)通风机的机轴必须保持水平,风机与电动机用联轴节连接时,两轴轴心线应在一条直线上。

(4)通风机出口接出弯管是否顺叶轮旋转方向。

(5)试运转时叶轮旋转方向是否正确。

2、对单机试运行实施旁站监理,填写旁站监理记录。

四、质量验收:1、检查数量:a、主控项目:全数检查。

b、一般项目:按数量抽查20%,不得少于1 台。

2、检查方法:a、设计文件。

b、量测、观察检查。

3、验收标准:a、质量控制资料齐全,签字手续完善。

08附件点对检验记录-风塔尺寸检验表格

08附件点对检验记录-风塔尺寸检验表格
7
门框焊缝的无损探伤是否符合JB4730-2005I级合格
按要求
8
塔筒内附件点对尺寸是否合格(参照图纸明细表)
按工艺
9
爬梯(导电轨)安装螺柱的直线度(≦1mm)用不大于0.5mm的鱼线检查
按工艺
10
对照附件点对明细表检查附件数量是否正确(见附件焊接图纸)
按接导柱内螺纹是否合格
按工艺
3
门框点对,门框板四周焊接面要打磨出金属光泽,保证门框四周缝隙要均匀,最大不超过3mm,定位焊要对称均匀焊接,门框要平整,不允许倾斜,并测量尺寸。
按工艺
4
门框四周环缝焊烧,是否有WPS工艺支持,要有持证焊工施焊
按工艺
5
门框焊接施焊记录是否填写
WPS
6
门框焊缝的焊脚尺寸和外观是否符合工艺要求
按工艺
附件点焊检验记录
编号:QDTN-JL-131
工程名称
合同编号
塔架编号
编号
检验项目
技术要求
自检记录
操作者
专检结果
质检员
备注
1
先检查门框切割的工装是否安装合理,再确定基准线(用记号笔标注,并用黑色的弹线绳弹出)基准线要清楚易识别,保证附件点对过程的清晰完整。
按工艺
2
门框切割前,先测量门框的尺寸,根据门框的实际尺寸划出门洞的切割线,进行切割和坡口加工,注意切割口表面质量,不允许有深度大于0.5mm的割口,门洞四周内外表面20mm范围内打磨出金属光泽。
按工艺
12
附件焊烧,要保证焊脚尺寸和外观质量。焊缝外观VT合格后,按技术要求是否做PT和MT检验,如有要求按照要求进行检验,并提供报告。
按工艺
13
塔架编号的字体焊接要美观,正确、清晰。

附 件安装检验批工程质量检验评定表

附 件安装检验批工程质量检验评定表
验收结论:
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
施 工 队
年 月 日
项目部
年 月 日
监理
年 月 日
主要
应符合国家现行标准GB50150的规定,有试验报告
金具安装
螺栓、穿钉及弹簧销子穿向
绝缘子串、导线及架空地线上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外,其余穿向应统一,并应符合现行国家标准GB50173规定
铝包带安装
铝质绞线与金具线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外,安装时应在铝股外缠绕铝包带,所缠铝包带应露出线夹不超过10mm,其端头应回缠绕于线夹内压住,铝包带应缠绕紧密,缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致
#杆附件安装检验批工程质量检验评定表
工程名称:子分部工程:分项工程:


检 验 项 目




质量标准
质量检验结果
单项
评定
外观检查
金具及绝缘子的型号与规格
主要
应符合设计文件要求,并具有产品质量证明文件
金具及绝缘子外观质量
金具镀锌层应完好,缺损处应补刷防锈漆,金具及绝缘子外观无损伤
电气试验
绝缘子电气交接试验
防震锤安装
与被连接的导线或架空地线应在同一铅垂面内,其安装距离允许偏差应为±30mm
绝缘子安装
悬垂安装
悬垂线夹安装后,绝缘子串应竖直,顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5°,且最大偏移值不应超过200mm
针式绝缘子及瓷横担安装
应牢固,瓷横担直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10mm,水平安装时顶端顺线路歪斜不应大于20mm,其顶端宜向上翘起5°~15°

安装施工检查及评级记录表

安装施工检查及评级记录表
序号
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
1
金具及间隔棒规格、数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计要求
优良
2
跳线
弧垂/m

关键
设计值:f1=1800
1810
优良

符合设计要求
1809

符合设计要求
1810
对杆塔间隙/m

设计值:/
/

符合设计要求
/

符合设计要求
3
跳线连板及并沟线夹连接
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一般
符合《规范》第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合《规范》第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
整齐美观
优良
备注
L′为次档距
评级
优良
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
线线7附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
G2
杆塔型
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
1
金具及间隔棒规格、数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计要求
优良
2
跳线
弧垂/m

关键
设计值:1500
1510
优良

符合设计要求
1505

符合设计要求
1510

安装过程检验记录表

安装过程检验记录表

安装过程检验记录表工序安装人员及日期技术要求检验记录名称安装人员: 1、基础节放置方向正确,符合顶升加节要求;2、底座四角水平误差?1‰; 一、3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安5、配重放置正确、整齐,重量达到吨。

装负责人:安装日期: 质检员:年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致,单向间隙?2.5?;二、 2、各导向滚轮,转动灵活,可调节锁定;内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固,拧紧力一 (外)致; 爬升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架5、顶升横梁无裂纹、变形,与油缸连接牢固; 安装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活,安装牢固; 负责人:7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员:年月日年月日行、震抖、油路无泄露。

安装人员: 1、标准齿轮啮合良好,赤侧较小保证间隙符合下表要求:中心距 300—500 500—800 800—1250 (?)三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安件无变形、裂纹等缺陷; 装4、转柱体连接牢固,其中心线与塔身中心线吻合或平行,上支承滚轮与轨道间隙?1.5?;5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,,凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油槽中应注足润滑油。

年月日年月日安装人员: 1、各部位连接紧固,孔与销轴(开口销)匹配、销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确,绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只,轧制规安范化,各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置,起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。

031过程检验记录(附件点对)-风塔尺寸检验表格

031过程检验记录(附件点对)-风塔尺寸检验表格
按工艺
13
塔架编号的焊接字体是否美观,正确。
按工艺
自检合格后报专检
过程检验记录(附件点对)
编号:QDTN-JL-131
工程名称
合同编号
塔架编号
编号
检验项目
技术要求
自检记录
操作者
专检结果
质检员
备注
1
先检查门框切割的工装是否安装合理,再确定基准线(用记号笔标注,并用黑色的弹线绳弹出)基准线要清楚易识别,保证附件点对过程的清晰完整。
按工艺
2
门框切割前由技术下发一个模板,对照模板尺寸先画出切割图形后再切割,注意门框切割定位尺寸,注意切割口表面质量,不允许有深度大于0.5mm的割口,门洞四周内外表面20mm范围内打磨出金属光泽。
按工艺
3
门框点对,门框板四周焊接面要打磨出金属光泽,保证门框四周缝隙要均匀,最大不超过2mm,定位焊要均匀,门框要平整,不允许倾斜。
按工艺
4
门框四周环缝点对焊烧,是否有WPS工艺支持,是否是持证焊工施焊
按工艺
5
门框焊接施焊记录是否填写
WPS
6
门框焊缝的焊脚尺寸和外观
按工艺
7
门框焊缝的无损探伤是否合格
按工艺
8
塔筒内附件点对尺寸(参照图纸明细表)
按工艺
9
爬梯(导电轨)安装螺柱的直线度(≦1mm)用不大于0.5mm的鱼线检查
按工艺
10
对照明细表检查附件点对数量是否正确
按工艺
11
附件外观要无尖角、毛刺、划伤,连接导பைடு நூலகம்内螺纹是否合格
按工艺
12
附件焊烧,要保证焊脚尺寸和外观质量。焊缝外观VT合格后,按技术要求是否做PT和MT检验,如有要求按照要求进行检验。
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上法兰:下法兰:
上法兰:下法兰:
14
其它
注:自检合格后报专检
2
安装附件外观要求
无毛刺、飞边、尖角、锌瘤、锌渣、变形等
3
螺栓紧固力矩是否合格,是否做拧紧标识?
梯子螺栓、平台螺栓、工字钢梁螺栓、梯子螺栓以及其他螺栓力矩合格且无生锈。U型卡块安装齐全且安装正确。电器与灯连接板螺栓,安全滑导轨螺栓,用黑色的记号笔做好拧紧标识。
4
平台平整度
平台平面平整度要求5mm以内,平台无火焊掏孔,平台耳板无弯曲现象。梯子盖板开关灵活,开到90度以上。平台周圈筒体油漆保护良好,没有磕碰和划伤,平台板没有油漆污染现象,平台干净无灰尘及泥土。四周和筒壁的间隙均匀,平台周围四边无毛刺尖角。
7
内表面清理要求
无油污、尘土、划痕、脚印等痕迹,清理塔筒内部其它杂物。
8
爬梯与法兰端面相对尺寸
按技术下发的安装要求检验,每个工程都有要求。
上法兰:
下法兰:
上法兰:下法兰:
9
电缆防护圈
要求电缆通过平台的通道要安装保护胶套,并且粘贴牢固。接头对接处要无缝隙。
10
灯架安装板
灯架板上的安装孔要保证尺寸,要清理锌渣,保证安装顺利。
附件安装检验记录
编号:QDTN-JL-134
合同编号:
工程名称
塔架编号:
质检员:
序号
检验项目
技术要求
自检记录
操作者
专检结果
备注
1
塔筒内外表面安装之前需做好防护
塔筒面漆检验合格后要将塔筒放置在合适的鞍座上,鞍座上必须用毛毡铺垫或采取其它保护措施,塔筒内侧在安装内件之前在塔筒两侧放置木拍,木拍上要放置毛毡或橡胶板。
5
爬梯安装和滑轨对接安装
1梯子直线度肉眼观察合格。 2梯子与上下法兰端面的距离符合要求。 3梯子连接间隙符合图纸要求,梯子固定螺杆两端匀称。 4安全滑轨安装方向正确,且平直,上下滑动无阻碍, 5滑块和梯子连接板是否安装, 6滑轨间隙符合图纸要求。
6
门安装和电器通电实验
平台、门实,百叶窗安装合理。门把手是否安装,门销轴无损坏,铭牌安装牢固。通电验证照明灯全部亮。
11
附件安装数量是否齐全
按附件安装明细一一对照
12
电缆夹板的安装方位
电缆夹板的安装要检查电缆线通线孔的方位是否正确(对照安装图纸)
13
导电轨安装
导电轨安装是否平直,各个段连接的型号符合图纸要求,连接螺栓力矩符合图纸要求,用记号笔做好拧紧标识。导电轨端面距离法兰端面的尺寸要符合图纸,具体尺寸见技术下发的要求。
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