日本松下公司供应商质量评估表

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供应商评估表范本正式版

供应商评估表范本正式版

供应商评估表范本正式版

供应商名称:

主要供货产品:

评估日期:

供应商代码(评估合格后填写):一、供应商简介

三、评估记录

累计记分:四、评估结果

供应商名称:

主要供货产品:

评估日期:

供应商代码(评估合格后填写):一、供应商简介

三、评估记录

累计记分:四、评估结果

供应商评估表

表单使用说明

1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分,通过打分后再计算相关加权平均值,根据得分确定供应商等级;

计算公式:

供应商总得分=∑评价项目得分×评价项目权重/100

=(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100

评分时应注意以下事项:

●客服部组织相关部门对供应商进行评分时,对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑,并随打分结果一起提交;

●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行,可以研讨会的形式进行;

●对于不能明确作出评分决定的事项(如数据不足等),可由部门联合讨论后决定,并进行必要的补充说明和标注;

2、公司对供应商分为4个等级,其对应标准如下:

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表编号:ABO-QR-3.2

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

供应商评估表范本,供应商评估准入、管理制度

供应商评估表范本,供应商评估准入、管理制度

供应商名称:

主要供货产品:

评估日期:

供应商代码(评估合格后填写):

一、供应商简介

三、评估记录

累计记分:四、评估结果

供应商评估准入、管理制度(初稿)

第一章 总则

第一条 目的

为了稳定供应商队伍,建立长期互惠合作的供求关系。遵循公平、公开、公正的原则,对供应商进行确定、评价过程实施控制,建立健全供应商管理机制,发展和培育供应商, 保证采购工作有序进行,结合公司实际情况,制订本制度。 第二条 适用范围

本制度适用于公司所有采购活动的供应商管理工作。 第三条 相关术语及定义

1、 供应商:提供产品、服务的组织或个人。

第二章 供应商的评估与选择

第四条 供应商评估与选择的工作程序

第五条 推荐供应商

根据公司业务需求、工作计划及基本要求,推荐相关供应商。供应商推荐分以下情况: 1、 公司所有员工根据个人掌握信息推荐新的供应商。

2、 根据业务计划需求,提交请购计划时一并推荐相关供应商。

3、 业务员根据业务计划需求,从供应商资料库中推荐供应商。

4、 有业务员通过各种渠道选择、提供、推荐供应商。 第六条 汇总供应商、采购信息

采购员负责汇总采购信息,并推荐相应供应商。且在购置单上表明供应商类别代码。并在供应商管理库中填写相关信息。

第七条 供应商考察

供应商考察主要考察试用供应商(C 类)、新推荐供应商。业务员根据采购要求,对供应商进行资格预审,并结合对供应商考察,填写“供应商评估表”。未通过资格预审的,应注明原因。

根据供应商得分,计算出其综合得分。供应商得分为70分以上,列为初选供应商。评审结果经总经理批准后,备案确认供应商名单。

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)

人员经过专业培训,能够有效地管理品质

2.4公司应有一套完整的供应商评

估制度,对供应商进行评估

没有供应商评估制度

有供应商评估制度,但执行不完整或不

规范

有完整、规范的供应商评估制度,并能

有效地对供应商进行评估

2.5公司应有一套完整的质量管

理手册,并能有效地执行

没有质量管理手册

有质量管理手册,但内容不够完整或不

规范

有完整、规范的质量管理手册,并能够

有效地执行

2.6公司应有一套完整的质量管

理流程,并能有效地执行

没有质量管理流程

有质量管理流程,但执行不完整或不规

有完整、规范的质量管理流程,并能够

有效地执行

2.7公司应有一套完整的质量管

理记录,并能有效地执行

没有质量管理记录

有质量管理记录,但记录不够完整或不

规范

有完整、规范的质量管理记录,并能够

有效地执行

2

2

精选

和维修、保养记录

2.4 公司应该明确品质目标和方针,并制定具体的改进计划,以推进品质的提升。如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺,也没有具体的改进计划,那么就无法推进品质的改进。如果公司只有品质目标、方针、承诺,但没有具体的改进实施

计划,那么也无法实现品质的提升。只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺,并按照具体的改进实施计划实施改进时,才能推动品质的提升。

2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导,以支持各项检

验工作。如果公司没有检验的相关标准和指导,那么就只能凭借工作经验进行作业。如果有检验的相关标准,但内容或检验的项目不能支持整个作业过程,那么也无法完整支持整个检验过程。只有当公司有相关检验的标准,且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时,才能保证检验工作的顺利进行。

供应商综合评估表模板示例

供应商综合评估表模板示例

供应商综合评估表模板示例评估内容

1. 供应商信息

- 供应商名称:

- 联系人姓名:

- 联系方式:

- 经营范围:

2. 供应能力评估

- 供货稳定性评估:

- 交货准时性评估:

- 生产能力评估:

3. 质量管控评估

- 质量控制体系评估:

- 质量检测能力评估:

4. 价格和成本评估

- 价格合理性评估:

- 成本控制能力评估:

- 价格竞争力评估:

5. 服务水平评估

- 售后服务评估:

- 响应速度评估:

评估方法

1. 评估采用定性和定量相结合的方式,根据评估内容中的指标进行打分和评价。

2. 对于供应商信息,主要采集和核实相关资料,并进行简要评估。

3. 对于供应能力、质量管控、价格和成本、服务水平等方面,评估可以采取问卷调查、实地考察、业务数据分析等多种方法。

4. 评估结果将按照不同指标权重综合计算,并得出总体评估分数。

结论

根据综合评估结果,可以针对供应商在各项评估指标中的表现得出以下结论:

1. 根据供应能力评估,该供应商的供货稳定性较高,交货准时性较好,但生产能力有待提升。

2. 在质量管控评估方面,该供应商的质量控制体系较完善,质量检测能力较强。

3. 价格和成本评估显示,该供应商的价格合理,成本控制能力较强,价格竞争力较高。

4. 在服务水平评估方面,该供应商的售后服务和响应速度都比较出色。

根据综合评估结果,可以结合具体需求,决定是否与该供应商合作,或对其提出改进要求。

备注

在实际使用过程中,可以根据具体的业务需求,对评估内容和方法进行调整和补充,以达到最佳的评估效果。

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)
评审结果
2.品质管理(评估得分/22*30=本项评估结果)
2.1
公司有一套品质保证体系,且按照相关要求执行
未计划实施ISO9000品质保证体系,无构想
0
已引进相关体系,但未认证或执行不完整
1
已通过相关认证,且在维护该系统
2
2.2
公司的管理组织架构应明确,且职责区分清晰,被员工所知晓、理解
未制定明确的公司组织架构,各岗位职责没有明文规定区分
2
4.5
公司推行5S+1S(Safety)管理
没有推行,公司存在多处安全隐患
0
有引进相关的管理制度,但实际执行尚不满意
1
有完整的规范,且实际作业都有养成良好的习惯
2
4.6
对员工进行相关工作安全的培训
没有对员工进行必要的安全生产培训
0
有对员工进行必要的安全生产培训,但没有验证其训练结果
1
有进行安全生产培训,且对相关操作进行了必要的验证
0
作业人员有作业指导,但没有严格的监督机制
1
作业人员有作业指导,且有严格的监督机制促使作业人员按要求作业
2
4.4
有生产异常的处理系统,以快速解决问题
没有相应的处理系统,异常的处理缓慢
0
有生产异常处理系统,但系统内的职责划分不清,导致异常处理缓慢
1

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)
0
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介,应包括公司的根本概况〔名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等〕、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要方案等
没有公司简介
0
有公司简介,但简介的内容过于简单,无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2Leabharlann Baidu
供应商评估表
供应商:
项次
评审内容
评审标准
分数
0
现场有局部作业指导,但不全
1
各工作作业现场均有作业指导
2
2.10
公司应每年定期进行内部评审,对问题点予以改进,保证公司的系统正常运转
没有定期的内部稽查系统
0
定期进行内部稽查,但问题没有得到有效的追踪
1
定期进行内部稽查,且问题点得到有效的改进
2
2.11
品质记录应按照相关规定保存及更新整理,以确保各种品质记录便于查询
1
有相关检验的标准,且内容及产品的检验工程完整支持整个检验过程
2
2.6
产品的各项特性检验工程应有相关检验仪器设备对其进行检测
根本没有检验产品的仪器
0
有一局部仪器但不能全面检验产品
1
有整套读的检验仪器,能满足产品特性检验要求
2
2.7
公司建有仪器的保养点检系统,以保证不会使用不正常的仪器进行检验

松下supplier survey report--new

松下supplier survey report--new

系室
What is the employee training policy? What is the reward system? 员工培训方针是什么?奖励方法是什么? Does the supplier have an appropriate work environment? (5S Lighting/ Dust control/ Noise/ ESD/ Power surge, etc) 供应商是否有合适的工作环境?(5S 照明/灰尘控制/噪声/ESD/能源浪费等) Does the supplier have appropriate layout and flow of material? (Lean manufacturing, process skip/ Needless move/ Detention of in-process products/ Mixing of different models, etc.] 供应商是否有合 适的材料流动和规划?(不合理(倾向)生产,过程跳跃/不必要的移动/过程产品滞留/不同产品混淆等] Does the supplier have appropriate control plans and are they followed including subcontractors? 供应商是否后合理的控制计划并且贯彻执行,包括分供应商在内? Does the supplier identify KPC, KCC or PQC in the control plan? Are these characteristics controlled? Are these characteristics determined by the FMEAs? 供应商是否在控制计划中识别KPC,KCC或PQC?这些特性得到控制了吗?这些特性是通过FMEA确定的 吗? the supplier use SPC/Data analysis tools to control or reduce variation? Does 供应商是否采用SPC/数据分析工具来控制或减少变差? Does the supplier have product traceability? [Narrowing down the number of target against abnormal lot is appropriate when lot problems occur? How about traceability, they can trace repair?] 供应商是否有产品可追溯性?[当批量问题出现时,可以对出现问题的批量缩小目标数据进行追查,可追溯性 是怎样的,可以追溯并修正吗? Does the supplier have appropriate work instructions? Are they posted for the operator? Are they followed? Are there appropriate standards? 供应商是否有正确的作业指示书?这些作业指示书传达给操作者并且得到遵守了吗?有合适的标准吗?

供应商评估表(中英文对照)模板

供应商评估表(中英文对照)模板

供应商评估表(中英文对照)模板Supplier Evaluation Form (Chinese-English Comparative Template)

Introduction 简介:

本供应商评估表旨在帮助企业对供应商进行全面评估,以确保供应

链的可靠性和效率。本评估表将提供一份供应商的综合分析,包括质

量管理、交货能力、价格竞争力、服务水平和合规性等方面的评估。

为了方便使用,本文提供了中英文对照的模板,供使用者参考和使用。

This Supplier Evaluation Form aims to assist businesses in conducting thorough assessments of their suppliers to ensure reliability and efficiency within the supply chain. The evaluation form will provide a comprehensive analysis of suppliers, including assessments of quality management, delivery capabilities, price competitiveness, service levels, and compliance. For ease

of use, this article provides a template with both Chinese and English sections as a reference for users.

松下C_Env_Quality_Assurance_System_Audits_Checklist_V3.0

松下C_Env_Quality_Assurance_System_Audits_Checklist_V3.0


1/16
适用区分 No 厂家 商社
确认内容
评价要点 详细确认内容或判断基准
分数
[1,0.5,0]
总计 [2~0]
检证结果说明 供应商自主审查 (自由记述栏)
由推进责任人定期地确认(监查)了防止混入禁止物 质的维持管理计划书 ①有计划,并投入实施 *维持管理计划事例 ・实施供应商、外协方、厂家的环境质量监查(实地或 通过资料) ・确认在采用新的供应商和新材料时的对应,是基于公 ②严格管理,必要时能够灵活运用 司内部基准实施的 ・通过获取分析数据来确认防止混入禁止物质的状况, 等等
适用区分 No 厂家 商社
确认内容
评价要点 详细确认内容或判断基准
分数
[1,0.5,0]
总计 [2~0]
检证结果说明 供应商自主审查 (自由记述栏)
【1. 化学物质管理的基础】
备有防止禁止物质混入的维持管理组织表,明确任务 ①有最新的组织表,明确任务、责任和权限 、责任和权限并投入应用 *全废推进计划:以未完成替代化的公司为对象 ②严格管理,必要时能够灵活运用 *维持管理:以未完成替代化的公司之外为对象 1 2 1 EMS001中3项

2/16
适用区分 No 厂家 商社
确认内容
评价要点 详细确认内容或判断基准
分数
[1,0.5,0]
总计 [2~0] 见具体合同 2

供应商评估表模板

供应商评估表模板

供应商评估表模板

1. 背景介绍

供应商评估是一个重要的过程,通过对供应商进行评估,能够帮助公司选择最适合的供应商,并确保供应链的稳定性和产品质量的可控性。为了提高评估的效率和准确性,制定一份供应商评估表模板是非常必要的。

2. 评估指标

2.1 供应商基本信息

- 供应商名称

- 供应商类型(生产商/经销商/代理商等)

- 成立时间

- 公司规模

2.2 资质及证书

- ISO认证是否齐全

- 进出口资质

- 其他相关行业认证

2.3 生产能力

- 生产设备状况

- 生产线稳定性

- 产能满足能力

2.4 产品质量

- 产品质量控制体系

- 近期产品质量问题

- 售后服务满意度

2.5 供应链管理

- 供应商对原材料的管理能力- 供应商库存管理能力

- 近期供应链延迟情况

2.6 价格与成本

- 供应商报价合理性

- 成本结构透明度

- 价格稳定性

3. 评估流程

3.1 收集供应商信息

根据评估指标,收集供应商的基本信息、资质文件和相关证书。

3.2 进行评估

根据供应商评估表模板,对供应商进行评估。可以根据评估指标,给出不同的评分或等级,以便对供应商进行区分。

3.3 分析评估结果

对供应商的评估结果进行综合分析,确定供应商的优势和劣势。可以使用柱状图、饼状图等图表形式展示评估结果。

3.4 制定策略

根据评估结果,制定相应的采购策略。对于优秀的供应商,可

以与其建立长期合作关系;对于表现较差的供应商,可以采取相

关措施,如调整采购计划或寻找替代供应商。

4. 结论

供应商评估表模板的制定可以帮助公司更加有效地进行供应商

评估工作,提高采购决策的准确性。通过评估,公司可以选择到

供应商评估表范本2完整

供应商评估表范本2完整

供应商评估表范本2 (可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)

供应商名称:

主要供货产品:

评估日期:

供应商代码(评估合格后填写):一、供应商简介

三、评估记录

累计记分:四、评估结果

供应商绩效评估表附评分标准:

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表编号:ABO-QR-3.2

合格供应商评估表

合格供应商评估表

合格供应商评估表

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Auditor:/审核员
3
Байду номын сангаас
体系室
4
体系室
5
体系室
Organization/ Human resource /组织、人力资源
6
体系室
7
品管
8
If reliability testing is performed, does the reliability testing suit car use and is the system implemented? (Initial fluid management, fixed period) Contents of test, Standard of sampling 品管, test, Frequency, Place, etc. Does the supplier have a process 如果做可靠性试验, 体系室 该可靠性试验是否适合汽车使用,且系统是否贯彻实施?(初始过程管理,试验周期)实验 内容,试验样件,频率,试验场所等,该供应商有这方面的流程? Is the quality department independent? What is the quality organizational structure? 品管课是否为一个独立的部门?质量组织机构怎样? What is the employee training policy? What is the reward system? 员工培训方针是什么?奖励方法是什么? Does the supplier have an appropriate work environment? (5S Lighting/ Dust control/ Noise/ ESD/ Power surge, etc) 供应商是否有合适的工作环境?(5S 照明/灰尘控制/噪 声/ESD/能源浪费等) Does the supplier have appropriate layout and flow of material? (Lean manufacturing, process skip/ Needless move/ Detention of in-process products/ Mixing of different models, etc.] 供应商是否有合适的材料流动和规划?(不合理(倾向)生产,过程跳跃/不必要的移动/过 程产品滞留/不同产品混淆等] Does the supplier have appropriate control plans and are they followed including subcontractors? 供应商是否后合理的控制计划并且贯彻执行,包括分供应商 在内? Does the supplier identify KPC, KCC or PQC in the control plan? Are these characteristics controlled? Are these characteristics determined by the FMEAs? 供应商是否在控制计划中识别KPC,KCC或PQC?这些特性得到控制了吗?这些特性是通 过FMEA确定的吗? Does the supplier use SPC/Data analysis tools to control or reduce variation? 供应商是否采用SPC/数据分析工具来控制或减少变差? Does the supplier have product traceability? [Narrowing down the number of target against abnormal lot is appropriate when lot problems occur? How about traceability, they can trace repair?] 供应商是否有产品可追溯性?[当批量问题出现时,可 以对出现问题的批量缩小目标数据进行追查,可追溯性是怎样的,可以追溯并修正吗? Does the supplier have appropriate work instructions? Are they posted for the operator? Are they followed? Are there appropriate standards? 供应商是否有正确的作业指示书?这些作业指示书传达给操作者并且得到遵守了吗?有合适 的标准吗? Are there appropriate construction method, working method, jig-tool? Can they provide stable manufacture of quality? [Appropriateness of working method and jig-tool/ Unstable operation/ Variations of operators/ Management when changing operation/ Metho 是否有正确的组织方法,工作方法和治具?这些能够保证产品质量稳定生产吗?[合理的操 作方法和治具/不稳定作业/作业员的变差/作业变更管理/方法] Is there clear differentiation between good products and defect products? (Indications and fixed position marking), etc.)[Before inspection and after inspection][Accepted lot and rejected lot, etc.] 良品和不良品是否有明显的区别?(表示和 标记位置)等)[待检品和已检品] [合格批量和不合格批量等] How is storage condition of material, stock and in-process products? [Time-limit management against expiration date of parts/ First in first out/ Management of extra load/ Environment/ Direct storage] 原材料、完成品和半成品的存储状况怎样?[防 止零件超期的时间限期管理方法/先入先出/额外装载管理/环境/直接入库] Do they analyze and comprehend defect data of process and market also utilize them for improvement activity of quality? [Convene regular meeting of quality improvement/ Check sheet of troubles in the past/ Reflect to design standard, work instruction, w (供应 商)是否分析并理解过程和市场缺陷数据,并且利用这些数据来进行质量改善活动。 [定期 召开质量改善会议/ 检查过去不良记录/制定标准,作业手顺等] Are the inspection method and contents appropriate against shipment lot? [AQL/ Sampling inspection chart/ Inspection specification/ Inspection record/ Countermeasure confirmation of reject , etc.] 出荷批量的检验方法和内容是否正确?[AQL/取样 检验表/检验规范/检验记录/不良对策确认等] Is there a defined preventative maintenance system and calibration system? [Are daily check contents and periodic management items clear and appropriate? Is there no problem of expiration date management?] 是否有一个详细地预防保守方法和校对方法?[日常保守 点检内容和周期管理条目是否清晰正确?期限管理是否没有问题? Are the condition setting of equipment and jig-tools appropriate? [Do they evaluate maximum and minimum of lifetime according to the management condition? Matrix evaluation, etc.] 设备和治具的条件设定是否正确?[是否按照管理条件做了最大寿命和最小寿命的评估?矩 阵评价等] Management change, quality confirmation data and approval route(Internal⇒PAS) are maintained and complied when changing process? [Factory, Working method, Equipment, Production place, Process conditions, Jig-tools, Change of raw materials and so on] 管理变更,质量确认数据和批准程序(内部⇒PAS)得到执行并且当过程改变时得到遵守? [工厂,工作方法,设备,生产场所,过程状态,治具,原材料变更等等] Is the supplier cooperating with PAS's objectives? 的目标协作? 该供应商是否与PAS 品管, 体系室 体系 室,总 务 体系室
Category Individual Item for Evaluation/评估项 对应部署 NO./项目号 / 分 类 Has the supplier provided components to the automotive industry? If not, is there an intention to do so? 该供应商是否已经给汽车工业提供零部件?如果没有,是否有这一意向? 1 体系室 Automotive customer base 100% = 5; 75% = 4; 50% = 3; 25% = 2; <25% = 1 自动车客户评分标准:100% = 5; 75% = 4; 50% = 3; 25% = 2; 2 Quality policy / 质量方针 Does the supplier have a quality policy and does the organization follow it? 该供应商是否有质量方针并且贯彻执行? Does the supplier understand and comply to the environmental standards such as GMW3059, ELV or RoHS? Is there a policy, organizational support and equipment to comply? 该供应商是否理解并遵守环境标准例如GMW3059,ELV或RoHS?是否有环境方 针,组织支援和设备来履行这一标准? Does the supplier comply to ISO-9000, QS-9000 or TS16949 standards? Register, IATF Certificate number, date and next surveillance audit. 该供应商是否通过ISO-9000,QS-9000 或TS16949,注册,IATF成员证书,注册日期和下次审查日期。 Does the supplier have different processes for automotive and other customer industries such as consumer products? [Sampling standard, Equipment designation, Operator designation, Examination items, Determination value, etc.] 该供应商是否为汽车行业或其他行业,例如消费品行业生产多种产品?[标准样件,设备操 作指示书,作业指示书,检查项目,判定值等。] What is the supplier's problem solving capability? (Organization, Problem Solving Method, Laboratory Equipment and Countermeasure Tracking) [Defect analysis technique, reproduction experiment verification, FTA analysis, outflow prevention and defect occur 供应商在解决问题能力方面有什么问题?(组织机构,解决问题的方法,实验室设备和对策 跟踪)[缺陷分析方法,再生产验证,FTA分析,防止流出和缺陷再发生] What is the supplier response time to a problem? [Temporary countermeasure and fundamental countermeasure/Analysis of wherefores/Cooperation with QC, engineer and factory/Schedule of target response, etc.] 供应商对问题的反映时间?[暂定对策和永久对策/原因分析/QC、工程师和工厂之间的合作 打合/报告纳期等] 体系室 Remarks/备注
Panasonic Supplier Quality Assessment 日本松下公司供应商质量评估
Date 日期 Supplier Name: / 供应商名称: Supplier Location:/供应商地址: SQA Manager:SQA 经理 ※ Rate each item 1 through 5/每一项分数值为1-5
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