水泥生产预分解窑的统一操作的意义
水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势
中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)02-0004-09 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.02.002水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势江旭昌天津市博纳建材高科技研究所，天津 300400摘 要 利用水泥窑炉协同处置固体废弃物（城镇生活垃圾、污泥和危险废弃物等）是一种节能环保、利国利民的最佳处置技术：处置温度高，确保二噁英彻底降解；处置空间大，工况稳定；停留时间长，消毒彻底；处置能力大，减容效果好；水泥生产系统运行时为碱性气氛，确保环境安全；水泥窑炉系统生产时负压运行，消除二次污染；水泥窑炉内的气流运动具有强烈湍流特征，提高焚烧效率；水泥窑炉排出的废气是绝对安全的烘干介质。
能彻底消除二次污染，实现无害化、减量化、资源化、集约化的四化要求。
水泥窑炉协同处置固体废弃物，对生态环境安全的保障最好，所需的新增设备和投资最少，工期短，见效快，最经济。
关键词 水泥窑炉 协同处置 固体废弃物 二次污染 无害化 减量化 资源化 集约化 生态环境 安全0 引言水泥窑炉是指水泥回转窑和窑尾系统的分解炉，显然这是当代最先进窑型的水泥生产工艺。
在协同处置固体废弃物时，有的可以直接由窑头喷入到回转窑内进行处置，有的可以从窑尾分解炉直接喂入进行处置，还有的既可从窑头又可从窑尾同时喂入进行处置。
国家标准将这种处置技术定义为“水泥窑协同处置”[1]，因为“窑”和“炉”是两个不同的设备，没有分解炉的回转窑也能生产水泥熟料，但窑型不同，性能也不相同。
所以，在这里取用“水泥窑炉”则更为全面。
“协同处置固体废物”中的“协同”，意指在基本不影响水泥正常生产的情况下同时又能处置一定量的固体废弃物。
在GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》中给出的定义是：“将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废弃物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1
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[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1水泥厂预分解窑岗位工作经验总结在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。
这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。
否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。
通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。
下面就预分解窑的操作谈一些体会。
1、作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2、操作预见性要好、要坚持前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3、监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4、严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5、在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6、确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
7、预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。
因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。
预分解窑窑系统的操作体会
前结 圈不 高 时 ，一般 对窑 操作 影 响不 大 ，不
（ ）生料成 分 的均 匀性差 １
致使煤灰在窑尾大量沉降并产生还原气氛，就是由 于拉大排风使 窑内气流断面风速增加 ， 火焰拉长 ， 液相提前 出现 ，这都容易形成熟料圈 。
３ 异 常 窑 况 的 分析 及 处 理
３１ 结 圈的处 理方法 ．
３１ 前结圈的处理方法 ．． １
原料 的预均化 、配料 电子皮带秤 、出磨 生料Ｘ
关键词 ：稳 定 热工制度 ；风 、煤 、料 和窑速 的合理 匹配 ；不正 常窑 况的操 作 方法
ｌ 前 言
预分解窑的正 常操作要求与一般回转窑相 似， 即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定 ， 以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳
定 。预分解 窑的发热能力来 源于两个热源 ：传热 能 力则依靠 预热器 、分解炉及 回转窑三部分装置 ；烧 结能力 主要 由窑的烧成带来决定 ，预热能力则主要 决定 于分解炉及预热器 。 达到上述 两方 面的平衡 ， 为 操作时必须 做到前后兼顾 ，炉 、窑协调 ，稳住烧结 温度及分解炉温度 ， 稳住 窑、 的合理 的热工制度 。 炉 本文对烧成系统操作方法进行 了介绍 。
至设计值８％以上 ，窑运行就比较稳定了。如果 ０
说８ ％以下喂料量为塌料 的危险区，那么喂料量 ０ 从 ６ ％增加 到 ８％ ，只需 要 十几 分钟 的时 间 ，以 ０ ０
后 窑况就 趋于稳 定 。
２３ 提 高快 转率 ．
三个班统一操作方法 ，稳定烧成系统 的热工
８ ２
新疆 化 工
达８０ 一８０ ３℃ ５ ℃，分解率达９ ％以上。这就为快 ０ 转 窑 、薄料 层 、较 长火焰煅 烧 熟料创 造有 利条 件 。
水泥窑操作指导思想
操作指导思想
1操作原则：预前小调整，防止大变动。
2操作目的：以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定；在实际操作中需做到以下四点：
前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。
3操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；烧成系统的协调靠通风、加煤、喂料三个主要方面来调节实现。
窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜黄料，达到优质、高产、低消耗的模式。
分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；防止温度大起大落，确保TDF炉的安全稳定运行。
4结论：综述正常稳定操作，概括为三固、五稳、六兼顾。
4.1三固
固定窑速、固定喂料量、固定篦冷机篦床上料层厚度。
4.2五稳
稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、稳定预热器排风量（高温风机转速）、稳定窑主电机电流、稳定窑头负压、稳定窑尾喂料（均衡）。
4.3六兼顾
兼顾窑尾气流温度、兼顾C1出口温度和压力、兼顾分解炉内温度和
压力、兼顾筒体表面温度、兼顾篦冷机废气量、兼顾废气处理收尘系统。
预分解窑系统的组成
预分解窑系统的组成预分解窑系统是一种用于水泥生产的设备系统，由多个组成部分构成。
下面将详细介绍预分解窑系统的组成。
1. 窑体预分解窑系统的核心部分是窑体。
窑体通常由钢筋混凝土构成，具有较高的耐火性能和耐磨性能。
窑体内部分为多个区域，包括预热区、煅烧区和冷却区。
预热区用于将原料进行预热，煅烧区用于进行煅烧反应，而冷却区则用于将煅烧后的熟料进行冷却。
2. 窑头设备窑头设备主要包括煤粉仓、煤粉磨机和煤粉输送系统。
煤粉仓用于存放煤粉，煤粉磨机则将煤粉磨成所需的细度，最后通过输送系统将煤粉送入窑体。
3. 窑尾设备窑尾设备主要包括熟料冷却机和熟料破碎机。
熟料冷却机用于对煅烧后的熟料进行冷却，以提高熟料的质量。
熟料破碎机用于将冷却后的熟料进行破碎，以满足不同颗粒度要求的水泥生产工艺。
4. 窑内设备窑内设备包括煤粉喷燃器、预热器和分解炉。
煤粉喷燃器用于在窑体内部喷射煤粉并进行燃烧，提供热量供窑体内的反应进行。
预热器用于将煤粉喷燃后的高温烟气与未煅烧的原料进行热交换，提高窑体内部的温度。
分解炉则是窑体内的关键部分，用于进行煅烧反应，将原料分解成熟料。
5. 除尘系统除尘系统用于处理窑体产生的烟气中的灰尘和有害气体。
除尘系统通常包括电除尘器和袋式除尘器两种设备，可以有效净化烟气，保护环境。
6. 控制系统预分解窑系统还包括一个完善的控制系统，用于对整个生产过程进行监控和控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS （分布式控制系统）组成，可以实现对窑体温度、煤粉供给、熟料质量等关键参数的自动控制。
总结起来，预分解窑系统的组成包括窑体、窑头设备、窑尾设备、窑内设备、除尘系统和控制系统。
这些组成部分密切配合，共同完成水泥生产的整个过程，确保生产过程的稳定性和水泥产品的质量。
预分解窑系统的应用不仅提高了水泥生产的效率，还减少了对环境的污染，具有重要的意义。
浅析水泥制品预热分解的过程
北京LED显示屏/水泥制品/
发泡水泥保温板/
浅析水泥制品预热分解的过程
水泥制品预热分解的具体过程——物料分散；气固分离；预分解。
第一，物料分散。
换热80%是在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的水泥制品生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
第二，气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，可以延伸到锥体的端部，转而向上旋转上升，由排气管排出。
第三，预分解。
在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于水泥制品的燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。
2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。
水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。
浅谈预分解窑的合理操作
浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。
本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。
关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。
在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。
除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。
三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。
对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。
所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。
1风、煤、料和窑速的合理匹配。
对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。
（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。
风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。
在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。
预分解窑讲义
前言新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化特征的现代水泥生产方法。
如原料的预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种耐火材料以及电子计算机、自控技术等,新型干法生产包含了一套现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。
与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理的六大保证体系。
传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热、分解和烧成过程均在窑内完成。
回转窑作为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。
但作为传热、传质设备则不理想，对需要热量较大的预热、分解过程很不适应。
这主要是由于窑内物料堆积在窑底部，气流从物料的表面流过，气流与物料的接触面积很小，传热效率很低。
同时窑内分解带的物料处于堆积状态，料层内分解的CO2向气流扩散的面积很小，阻力大、速度慢，并且料层内部颗粒被CO2气膜包裹，CO2的分压大，分解要求温度高，这就增加了石灰石分解的困难，降低了分解的速度。
悬浮预热、窑外分解技术的突破，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内的物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行。
由于物料悬浮在气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热极快、效率高，同时物料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。
因此传热、传质均很迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。
窑外分解窑的特点：一、用旋风预热器作为主要的预热设备旋风预热器由旋风筒和连接管道组成的热交换器。
现在一般为五级预热器，也有六级预热器。
为使生料能够充分的分散悬浮于管道内的气流中，加速气固之间的传热。
在生料进入每级预热器的上升管道处，管道内应有物料分散装置。
选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。
预分解窑操作讲议解析
预分解窑操作讲议序言随着我国水泥工业结构调整的继续深入，基本实现了以质量的提高代替数量的增长，有效降低资源和能源的消耗，从而实现中国水泥工业的可持续发展。
这些行业政策的制定及实施，大大有利于以生产高强度等级水泥为主、规模效益显著的新型干法水泥企业的发展，同时促进了预分解窑技术的发展。
就从过去的10年到现在来看，无论是从设计方面，还是从实际生产中都能体现出新型干法水泥技术的进步和发展。
第一章预分解窑发展与现状1．我国20世纪50年代开始研发悬浮预分解窑（旋风、立筒预分解窑）例：2．我同20世纪70年代开始研发预分解窑3．我圈20世纪80年代末江西2000T/D预分解窑建成投产际志着水泥工业的重大突破4．我国20世纪90年代中期预分解窑迅猛发展第二章水泥熟料烧成基本知识笫一节水泥熟料的主要矿物组成水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，水泥的主要性能指标与四种矿物的含量密切相关。
硅酸三钙对水泥早期强度起主要作用，硅酸二钙对水泥后期强度的贡献要大于硅酸三钙，铝酸三钙、铁铝酸四钙作为溶剂矿物可降低熟料煅烧温度，有助于硅陵三钙的形成：铝酸三钙对水泥早期强度有一定贡献。
当其含量过高时，会引起水泥的快凝：铁铝酸四钙可降低液相粘度，有利于熟料的煅烧，但含最过高时，会使熟料的烧结范围变窄而不利于熟科的煅烧。
第二节水泥熟料中的非主要矿物氧化镁：由碳酸镁分僻而来，在熟料中呈游离状态，水化很慢，因而影响混凝土的长期强度。
游离氧化钙：水化时，体积大大增加，特别当其成死烧状态时，会引起混凝土或砂浆的损坏。
碱性矿物(氧化钾、氧化钠)：主要由粘土质矿物带入，在水泥中存在与混凝土中的骨料起“碱—骨料反应”而影响混凝土的长期强度。
第三节煅烧水泥熟料的基本原理简单说，充分利用回转窑内的空间，把燃料燃烧所产生的热量传递给被煅烧的物料，使物料被加热到所需的温度并停留适当的时间，以完成形成水泥熟料矿物的一系统物理化学变化，最终使物料转变为具有适宜矿物组成和结构的水泥熟料。
预分解窑操作体会
预分解窑操作体会【摘要】我国的水泥产业正处于一个转型时期，生产出一批高产、低消耗、优质的水泥正是这些企业梦寐以求的想法。
根据大量的生产经验和研究发现，改善和优化预分窑的操作可以从根本上解决以前存在的各类问题，以达到促进企业发展的目的。
因此，这就要求我们对先前存在的各种问题给予全面的研究，以更好的提升预分解窑的工作效率。
【关键词】水泥生产；预分窑；分析1 前言随着我国水泥产业结构的不断调整，由以前的数量增长型逐渐转变为了质量增长型，而且还提高了设备及原料的使用效率，提升了企业在市场中的竞争力。
随着实践经验的积累和专家的长时期研究发现，水泥预分解窑技术的发展不仅提升了系统的运转效率和水泥产量，而且还从根本上提高了水泥的产量和质量，促进了企业的快速发展。
由于我国传统的水泥生产线过于保守，选用的设备也不能很好满足企业发展需求，导致企业的产量和质量都上不去，直接阻碍了企业的发展步伐。
因此，加大对水泥企业的改革已经迫在眉睫，这就要求技术人员和工作人员根据水泥设备本身的特点，对预分解窑进行有效的改善，以保证企业适应时代发展潮流，更好的满足市场需求。
2 预分解窑系统的操作流程2.1 C1筒出口温度和压力的控制C1筒出口温度和压力的控制可以有效的提升预分解窑的工作效率，因为出口的温度和压力越低，越能降低对资源的消耗量，提高系统的热效率。
采用了三心大涡壳技术，并对其撒料盒进行了改造，其目的就是为了更好的提升物料在空中的悬浮效率和换热效率。
C1筒出口温度和压力存在一个临界值，超过了这个临界值就要求对各个环节进行检修。
如果温度超过正常值时就要对以下方面进行检查：（1）设备的相关管道和旋风筒是否出现堵塞现象。
（2）添加的原料是否符合规范标准。
（3）对设备的风量和燃料量是否超过原料的输送量。
当查明出问题的所在时，将要及时对其进行处理，以保证各个环节顺利的进行工作。
当C1筒出口压力出现负压增大现象时，则应检查系统是否存在塌料现象，是否有旋风筒存在堵塞，并对系统的排风量进行检查。
窑尾预热器与分解炉的功能及作用
2分解炉的功能和作用
分解炉的作用主要有三个:一是使燃料在炉内具有充分的燃烧时间，理论燃烬度应达到100%，以使燃料的热量得到最大释放。二是通过激烈的旋流、喷腾，使物料的分散度达到最大，促使其在分散悬浮状态中与热气体进行充分的热交换三是促使碳酸钙的快速分解，分解率应达到90%以上。
对于分解炉来说，分解率达到90%以上应该说已基本满足工艺要求，在分解炉已达到90%以上时，不应再追求更高的分解率。如追求更高的分解率，势必要提高分解炉的温度。炉温过高，将导致液相矿物C3A和C4AF的过早、过多产生，将造成C3、C4\C5级筒翻板阀板面因积料而动作失灵，也是C5级筒易发生结皮、堵塞的另外一种原因(原料与燃煤中的有害成分是正常因素)。
如C1、C2、C3、C4，C5级筒的收尘效率下降，将使本级筒内已进行充分热交换的生料又返回上级筒与低温稀固相气流混合，造成热量的损失和浪费。所以各级预热器的收尘效率是影响窑尾系统正常、高效运行的重要参数。从理论上讲各级预热器的收尘效率应当是越高越好，但追求过高的收尘效率将使系统阻力增加，导致过多的压力损失，窑尾风机功率的增加，同样是一种能量的损失。设计中已对预热器系统的阻力和风机功率进行了恰当配置保持收尘效率设计参数的稳定是十分必要和重要的。在正常生产中，影响各级预热器收尘效率的因素主要是内筒的长短，挂片的完好程度以及翻板阀的工作状态等，此外风量的变化，给料量的变化也都对收尘效率有或多或少的影响，因此提高操作水平，保持各级预热器较高的收尘效率是水泥企业生产管理上的一个重要课题。在预热器设计参数确定之后，内筒尺寸长短的变化将决定预热器的收尘效率。一般说，内筒长度不变，收尘效率不变，由于磨损、烧失，长度变短，收尘效率将随之呈线性下降，挂片磨损、烧失，部分进口气流易从出口短路，收尘效率则有较大的下降。
预分解窑系统的组成
预分解窑系统的组成预分解窑系统是一种用于水泥生产过程中的关键设备。
它由多个组成部分组成，每个部分都有特定的功能和作用。
本文将详细介绍预分解窑系统的组成。
预分解窑系统由预分解炉和旋风分离器组成。
预分解炉是整个系统的核心部分，它通过将原料在高温下进行预分解，将其分解为石灰石和煤气两部分。
预分解炉的主要组成部分包括炉筒、炉头、炉尾和燃烧器。
炉筒是原料在其中进行预分解的容器，炉头和炉尾分别用于进料和排料，燃烧器用于提供炉内所需的高温。
预分解窑系统还包括煤粉预热装置和煤粉输送系统。
煤粉预热装置用于将煤粉预热至一定温度，提高其燃烧效率。
煤粉输送系统则负责将预热后的煤粉输送到预分解炉中，与原料一起进入炉内进行反应。
这些部件的合理设计和运行状态对于保证预分解窑系统的正常运行至关重要。
预分解窑系统还包括烟气处理系统和尾气处理系统。
烟气处理系统主要用于处理预分解炉排出的烟气中的有害物质，以降低对环境的污染。
常用的烟气处理设备有除尘器和脱硫装置。
尾气处理系统则用于处理预分解窑系统排出的尾气，其中包含了大量的煤气和石灰石粉尘。
尾气处理系统中常用的设备有旋风分离器和电除尘器。
预分解窑系统还需要配备控制系统和监测系统。
控制系统用于监控和控制整个预分解窑系统的运行状态，确保各个部件的协调工作。
监测系统用于实时监测和记录预分解窑系统的关键参数，如温度、压力、流量等，以便及时发现和解决问题。
预分解窑系统是一个复杂的系统，由多个组成部分组成。
每个部分都承担着特定的功能和作用，共同协作完成水泥生产过程中的预分解工作。
通过合理的设计和优化运行，预分解窑系统能够提高水泥生产的效率和质量，减少对环境的污染，具有重要的意义和价值。
浅析熟料烧成精准平衡的操作
水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。
因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重要的任务。
新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。
因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。
并使其最大限度地发挥预热预分解作用。
而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同的原则和方法来操作。
这种方法在运行中的表现特点为：三次风管的阀门开度控制在30%～50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用；调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在-50～0Pa。
随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。
这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。
“精准平衡操作技术”的核心是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为前提（包括窑的烟气平衡）；以保证分解炉用风（三次风）和烧成带恒温煅烧为重点；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。
这项操作技术在系统运行参数中的表现特点为：（1）三次风管的阀门开度在85%~100%；三次风大多数都是由窑头罩的上方抽取，也有从篦冷机的壳体上抽取的。
当高温的二次风经过窑头罩下部的烟室去往窑内和分解炉的时候，回转窑的通道阻力要小于三次风管。
因此窑内的通风比较容易保证。
而分解炉就要难一些。
所以为了保证预分解系统的作用，首先要保证分解炉的用风，这样，三次风管的阀门就应该尽可能的打开。
但是，一般的烧成系统，如果打开的幅度超过60%～70%，都会出现感觉窑内通风不足的现象。
所以，在操作中就需要有另外的操作来进行相应的配合。
以实现这种首先保证分解炉性能的操作方法。
材料工程技术专业《预分解窑调节控制的目的及》
• 预分解窑调节控制的一般原那么
• 根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保 持系统“均衡稳定〞的运转，不断提高设备运转率。
• 操作员的主要任务 运用各种调节手段保持或恢复生产的均 衡稳定！
• 在实际生产过程中，由于各种主、客观因素的变化干扰，难免打 破原有的平衡稳定状态，这都需要操作人员予以适当调整，恢复 或到达新条件下新的均衡稳定状态。
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预分解窑调节控制的目的及原那么
• 就全厂生产而言：以保证烧成系统均衡稳定生产为中心，调 整其他子项系统的操作。
• 就烧成系统而言：以保持优化的合理煅烧制度为主，力求较充 分地发挥窑的煅烧能力，根据原燃料条件及设备状况适时调整 各项参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运 转率。
• “创全优〞：通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标 定等测试工作，总结出适合全厂实际的系统操作参数；即优化参 数，使窑的操作最正确化，取得优质、高产、低耗、长期平安稳 定文明生产的全面优良成绩。
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内容总结
预分解窑调节控制的目的及原那么。根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度 地保持系统“均衡稳定〞的运转，不断提高设备运转率。就全厂生产而言：以保证烧成系统均衡稳定生产 为中心，调整其他子项系统的操作。烧成具体操作：“抓两头，保重点，求稳定，创全优〞。“抓两头〞 ：重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转操作：“抓两头，保重点，求稳定，创全优〞。
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预分解窑调节控制的目的及原那么
• “抓两头〞：重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环 节，前后兼顾、协调运转；
• “保重点〞：重点保证系统喂煤、喂料设备的平安正常运行 ，为熟料烧成的“动平衡〞创造条件；
预分解窑系统的调节与控制
五稳
一稳
全窑系统热工制度稳定 全窑系统热工制度稳定 热工制度
（3）窑转动力矩。由于烧成温度较高的熟料被窑壁 ）窑转动力矩。 带动得较高，因而其转动力矩也较大， 带动得较高，因而其转动力矩也较大，故以此结合 比色高温计温度、废气中NOx浓度等参数，可以对 浓度等参数， 比色高温计温度、废气中 浓度等参数 烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是，由于窑 烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是， 内掉窑皮以及喂料量的变化等原因， 内掉窑皮以及喂料量的变化等原因，也会影响窑转 动力矩的测量值。因此， 动力矩的测量值。因此，当窑转动力矩与比色高温 计测量值、 浓度发生矛盾时， 计测量值、NOx浓度发生矛盾时，必须充分考虑掉 浓度发生矛盾时 窑皮、物料变化的影响，综合权衡， 窑皮、物料变化的影响，综合权衡，做出正确的判 断。 （4）窑尾气体温度。同烧成带温度一起表征窑内各 ）窑尾气体温度。 带热力分布状况， 带热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度 或连同分解炉出口气体温度） （或连同分解炉出口气体温度）一起表征预热器 或含分解炉）系统的热力分布状况。同时， （或含分解炉）系统的热力分布状况。同时，适当 的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾 烟室、 烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也 十分重要。一般可根据需要控制在900℃～1050℃。 十分重要。一般可根据需要控制在 ℃ ℃
预分解窑调节控制项目
新型干法窑在生产过程中需要控制的参 数非常多，过程控制也比较复杂。一般 进行检测、控制的在60～65个之间，这 些，各厂检测项目和测点设置不尽相同。 在实际生产过程中，各厂检测项目和测点设置不尽相同。 （1）烧成带物料温度。通常用比色高温计进行测量，该温 ）烧成带物料温度。通常用比色高温计进行测量， 度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难， 度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难， 往往只能测出烧成物料的温度，作为综合判断的参考。 往往只能测出烧成物料的温度，作为综合判断的参考。 的生成与N2、 （2）氧化氮（NOx）浓度。回转窑中 ）氧化氮（ ）浓度。回转窑中NOx的生成与 、 的生成与 O2浓度和燃烧温度有关。由于 窑内几乎不存在消耗，故 浓度和燃烧温度有关。 窑内几乎不存在消耗， 浓度和燃烧温度有关 由于N2窑内几乎不存在消耗 与浓度和烧成温度有关。 仅O2与浓度和烧成温度有关。空气消耗系数越大、O2浓度 与浓度和烧成温度有关 空气消耗系数越大、 浓度 及燃烧温度越高， 生成量越多。 的测量， 及燃烧温度越高，NOx生成量越多。窑系统中对 生成量越多 窑系统中对NOx的测量， 的测量 一方面是为了控制其含量，满足环保要求；另一方面， 一方面是为了控制其含量，满足环保要求；另一方面，在窑 系统生产情况及空气消耗系数大致固定情况下， 系统生产情况及空气消耗系数大致固定情况下，窑尾废气中 NOx的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系，烧成带温度高， 的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系， 的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系 烧成带温度高， NOx浓度增加，故以 浓度增加， 浓度增加 故以NOx浓度作为烧成带温度变化的一种控 浓度作为烧成带温度变化的一种控 制标志，时间滞后较小，很有参考价值。 制标志，时间滞后较小，很有参考价值。
水泥生产过程分解炉环节的优化控制研究
水泥生产过程分解炉环节的优化控制研究摘要：分解炉作为预分解窑的核心设备，其主要功能是承担熟料锻烧过程中耗热最多的碳酸盐分解任务，其耗煤量巨大，约占水泥烧成过程的60%。
因此，从国内分解炉控制现状出发，泥熟料的正常生产和水泥企业实现节采用先进控制技术，实现分解炉的优化控制，对水能降耗具有重要的意义。
关键词：水泥生产; 分解炉; 优化控制前言：我国水泥总产量居世界第一位，2011年，我国的水泥产量达20.6亿吨，占全球总量的50%以上，同时，我国的水泥行业也是全国能源消耗大户，其能源消耗总量约占全国总能源消耗的5%，颗粒排放物约占工业排放总量的30%，因此工业和信息化部制定的《水泥工业“十二五”发展规划》中明确提出力争2015年行业平均节能减排水平接近世界先进水平，因此，如何利用自动化技术实现水泥行业节能降耗成为当前水泥生产的研究重点与热点。
一、水泥分解炉工艺介绍分解炉作为预分解窑的核心设备，它的诞生和发展代表着国际水泥工业的先进水平，其主要功能就是来承担熟料锻烧过程中耗热最多的碳酸盐分解任务，保证进入回转窑内的生料分解率维持在90%以上。
CaCO3分解反应特性：CaCO3的分解反应为可逆反应，只有保证较高的化学反应温度、降低周围二氧化碳分压才能使CaCO3快速分解为CaO。
根据碳酸钙的特性可知，碳酸钙于600℃左右时开始分解，但由于反应温度较低，因此分解速度很慢。
随着反应温度的提高，到800~850℃时，分解速度显著加快，到900 ℃左右，碳酸钙分解出的二氧化碳分压可达1个大气压，此时，分解反应快速进行，因此绝大部分水泥企业将分解炉的出口温度控制在900℃左右，就是为了保证碳酸钙快速的分解，从而使入窑生料分解率达到90%以上。
同时，由碳酸钙分解反应方程式看出，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，900℃时分解大约吸热1660kJ/kg。
二、分解炉出口温度的影响因素及调节方式在水泥生产中，分解炉温度对于水泥能否正常生产具有重要的作用。
水泥生产中分解炉的作用
水泥生产中分解炉的作用我呀，就跟您唠唠这水泥生产里分解炉的作用。
您看啊，这水泥生产就像一场大戏，每个环节都有它的角色，这分解炉呢，那可是个重要角色。
我到过那生产水泥的地儿，到处都是灰蒙蒙的，大机器轰隆隆响着，耳朵边就没个清净的时候。
那些工人啊，脸上也都是灰扑扑的，眼睛却透着一股认真劲儿。
就在这一片嘈杂和灰蒙蒙当中，分解炉就那么稳稳地立在那儿。
这分解炉呢，就像是个大厨的热锅。
您想啊，水泥生产的原料就像食材，要做一道美味的水泥大餐，得先把这些原料好好处理一下。
分解炉里温度高得很呢，原料一进去，就像是食材下了热锅，开始发生奇妙的变化。
它主要的作用就是把碳酸钙这种东西分解成氧化钙和二氧化碳。
这过程可不像咱平时看到的那么简单。
碳酸钙就那么老老实实的在高温下开始“脱胎换骨”。
分解炉里的温度得控制得刚刚好，就像做饭时火候得掌握准了一样。
要是温度低了，碳酸钙就分解得不利索，就像那肉没煮熟似的，做出来的水泥质量就不行。
要是温度高了呢，又会有其他的麻烦事儿，可能会把其他的东西也给弄乱套了。
我跟那管分解炉的工人聊天，他就跟我说：“您可别小瞧这分解炉，这里面的门道可多着呢。
”他眼睛盯着那些仪表，表情严肃得很，时不时还得去调整一下设备。
他说：“这分解炉要是出点啥毛病，后面的工序都得跟着乱，就像多米诺骨牌似的，一张倒了全得倒。
”而且啊，分解炉还影响着整个生产的效率呢。
它要是工作得顺顺利利的，原料分解得快，后面的工序就能跟着快速地进行下去。
就好比一个团队里，有个能干的人把前期工作都做好了，后面的人干起活来也轻松，整个工程就能快速往前推进。
要是分解炉在那儿慢吞吞的，那整个水泥生产就像是被堵住的河道，水就流不动喽。
这分解炉啊，在水泥生产里就像是一个默默奉献的老黄牛，外表看着不咋起眼，灰扑扑的一个大炉子，但是它的作用那可是大了去了。
它的一举一动都牵扯着整个水泥生产的好坏呢。
我有时候就看着那分解炉，就像看着一个老朋友，虽然它不会说话，但是我能感觉到它的重要性。
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水泥生产预分解窑的统一操作的意义
0、前言
在现代化水泥生产中,预分解窑具有窑温高、窑速快、产量高、熟料结粒细小、负荷重、系统工艺复杂、自动化程度高等特点,因此其操作控制应该是根据预分解窑的工艺特点、装备水平,制定相应的操作规程,正确处理系统关系,统一操作。
1、统一操作的必要性
预分解窑操作要求操作人员具有丰富的理论知识和一定的实践经验,通工艺、懂机电,熟悉现场环境,具有协调指挥能力,随时掌握系统状态,熟练掌握窑系统各点参数的变化情况,对每一个参数发生偏离都要进行分析,找出变化的原因,并及时采取措施处理,使系统尽快恢复到新的平衡状态,在三班统一操作的基础上,稳定窑系统热工制度,提高运转率,达到优质、高产、低消耗和长期、安全、连续运转的目的。
操作上的随意性是预分解窑热工制度不稳定的突出问题,因此必须强化统一操作的系统性,统一操作标准,规范程序控制。
思想决定行动,行动决定结果, 思想是行动的先导和动力,人们无论做任何事,都是先有思想,后有行动。
有正确的思想才有正确的行动,有积极的思想才有积极的行动,有统一的思想才有统一的行动。
统一思想是第一位的,只有在统一思想的前提下,统一指挥,统一行动,才能得到希望的结果。
具体到窑系统的生产操作,应以窑为纲,
实现三统一,即：统一思想、统一指挥、统一操作。
统一思想使操作认识一致化,有明确的方向；统一指挥使操作规范化、有序化；统一操作使行动连续化,避免随意性。
2、怎样实现统一操作
窑系统操作是整体操作,要求集中思想统一操作。
就像汽车上路必须遵守交通规则一样,不能乱行,否则就要出事故。
要稳定窑系统热工制度,统一操作是一个很好的方法,特别是在系统有问题、不稳定的时候,有助于尽早发现问题的原因,及时解决问题。
要做到统一操作,首先,要有领导上的统一,在意见繁杂的时候,有人来管理队伍,和行军打仗一样,整齐划一才能形成共振的合力,可以有不同意见,但最终还必须遵章守纪,统一操作；其次,人员的统一,特别是相关操作岗位人员,必须高度统一,认识不同是技术层面上的事,统一操作则是管理层面的内容,窑系统工艺复杂,操作上涉及到的方面、单位、事务多,必须有统一的管理,特别是在困难、有问题的情况下,高度统一的队伍才能打硬仗、打赢仗,才能够使生产稳定运行；第三,统一操作是管理上的需要,也是技术上的需要,其最大好处就是不论方法的对与错,都能够容易得出结论。
3、统一操作的特性
3.1 统一操作具有连续性
窑操作是典型的体力劳动和脑力劳动相结合的岗位,要求集中思想、行动快捷；是一个应具有广泛理论知识与丰富的实践经验、复杂的操作技术与高科技知识相结合的特殊工种,稳定窑况、优化参
数、连续安全生产是操作的最终目标。
俗话说：大家一条心,黄土变成金。
三班保一窑,操作大协作,要有单班优质高产是建立在三班优质高产基础之上的思想意识,建立本班优质高产应不损害下班优质高产的原则,出现问题时要积极处理,处理不完时下一班继续处理,这就是统一操作的连续性。
回转窑生产状况不佳,个别班好也只能是相对的、不长久的,整体效益不佳是绝对的,系统操作问题不是立竿见影能解决的,所以各班都应积极把问题处理在萌芽状态、苗头之中,宁可本班生产上受点损失,也不能给下班生产留下困难,三班操作要保证连续性,统一行动,识大体顾大局。
3.2 统一操作具有阶段性
比如飞砂料期间、结蛋期间、挂窑皮期间、胴温高期间、堆雪人期间等。
在每一个阶段都有不同的问题,不同的处理方法。
要做到一事一议,统一思想；一事一理,统一管理；一事一动,统一行动。
做到阶段内的统一。
3.3 统一操作具有相对性
统一操作是相对的,有标准的,不是绝对的,就像交通规则一样,是有一定范围的,在一定范围内统一操作,在一定范围内是有调整余地的,范围内可以灵活机动,发挥个人能力,超范围就是违规、不统一。
因此统一的标准不能太死、太窄,不能绝对的统一,那样便会束缚操作人员的手脚,不能发挥个人的聪明才智,甚至会逼迫操作人员为标准去操作,而不是为了连续生产去操作,诸如燃烧器的调整,其前后位置、内外
风门开度可根据情况在合理的范围内自行调整,但上下、左右位置则要有专人调整。
4、统一操作的内容
（1）六稳保一稳。
以生料喂料量稳定、生料成分稳定、系统喂煤量稳定、煤粉成分稳定、窑速稳定、系统供风与排风稳定,保系统热工制度稳定。
（2）风、煤、料、窑速比例调节控制。
在一定范围内,四者比例关系是一定的,要适时视情况加以修正。
（3）控制重要操作参数。
C1出口温度、C1出口负压、C1出口、NOx含量、分解炉出口温度、分解炉出口O2含量、烟室温度、烟室(或窑尾)O2含量、烧成带温度、二次风温、三次风温、窑头负压、篦冷机料层厚度等,在特殊情况、特殊阶段,还要增加特别控制参数。
（4）加强学习,互相交流,促进个人素质(包括理论知识与实践经验)的提高,加强对统一操作必要性的认识,增强操作预见性和判断能力,便于及时处理问题。
5、结束语
生产的要求是提高效率,追求价值,只有统一操作,才能促使系统连续、均衡、稳定、生产,获取高效率、高价值。
均衡稳定是预分解窑生产状态良好的重要标志,调节控制变化频繁,没有统一的思想、统一的管理、统一的操作,甚至出现恶性的“周期循环”,生产效率低下,操作混乱,失去了均衡稳定的运转条件。
统一操作的目的在于保持系统最佳的热工制度,实现持续、均衡稳定运转,通过对系
统气体量、物料量、燃料量、温度、压力等工艺过程参数的稳定操作控制,使它们相互协调,统一为一个有机的整体,进而对系统进行有效的高效率控制,来获得良好的经济效益。