煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程主要包括以下步骤：
1. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
2. 开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。
废浆的使用比例应根据废浆的产生量而定，配比应恒定，以保持生产配料平衡。
3. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。
粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，以避免原浆逸出。
4. 粉煤灰与水达到一定量后，需要验证浆液稠度（稠度应达到315mm—320mm之间）。
验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作。
达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。
5. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
6. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。
请注意，以上步骤可能因具体的煤矿制浆设备和工艺而有所不同。
在实际操作中，应参考设备制造商提供的操作手册和安全指南，并遵循煤矿安全规定进行操作。
此外，对于不熟悉制浆操作的工人，应在专业人员的指导下进行操作。
注浆标准
煤矿注浆防灭火技术规范前言煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。
本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则，编制本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：邵启胤、王长元、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。
本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部3 定义本标准采用下列定义。
3．1 注浆防灭火方法method of fire fighting by grouting是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆，用水力输送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。
3．2 沉降速度settling velocity浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm／min。
3．3 临界稳定时间critical stable time浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。
煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术优选稿
煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术摘要：在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料，取得较好效果。
粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术，文章介绍了粉煤灰自动输送技术，该技术具有自动化程度高，操作人员少，工艺先进，安全可靠的特点，在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。
关键词：粉煤灰；自动输送；制浆兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂，年排灰量约10万多t，产生的粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料，部分外销作为生产水泥的混合材料，其余作为废料外排充填塌陷区，会造成一定的环境污染。
为有效利用粉煤灰，减少外排，有效控制环境污染，对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验，选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料，符合井下防灭火材料的要求。
为此，在矿白备电厂附近建设了一座制浆站，从地面施工钻孔下套管通至井下，利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下，进行注浆防火工作。
制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备，全面提高了采制浆的自动化程度，工艺先进，安全可靠，满足了制浆防灭火工作的需要。
1制浆站自动化采制浆工艺1.1采制浆工艺流程(1)主要生产工艺流程。
电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→电动锁气器→冲灰器→搅拌浆池→混合池→注浆孔。
(2)工艺过程。
在电厂粉煤灰仓下+5.00m平面的干灰出料口，安装1台双嘴库底卸料器，将干灰送入气力输送泵。
干灰通过气力输送泵及管路送至注浆站的2座50m3粉煤灰仓储存。
注浆站粉煤灰仓下口安装电动锁气器，电动锁气器把粉煤灰定量送入冲灰器经压力水的冲击作用后成浆，流入搅拌浆池。
两座搅拌浆池轮换使用，搅拌浆池上方分别装有移动式搅拌机，灰浆经充分搅拌后经混合池流入注浆孔。
采制浆工艺流程如图1所示。
综采工作面自动降尘技术研究与应用
综采工作面自动降尘技术研究与应用综采工作面自动降尘技术是指在煤矿综采工作面上运用先进的技术手段，通过减少煤矸石的颗粒物排放、改善空气质量，保护矿工健康和提高工作环境的一种方法。
本文将对综采工作面自动降尘技术的研究与应用进行分析和探讨。
综采工作面的自动降尘技术主要包括湿式除尘、干式除尘、喷雾降尘等方法。
湿式除尘是通过喷水雾化器将细小颗粒的煤尘吸附在水滴表面，减少颗粒物的空气悬浮浓度。
干式除尘则是通过过滤器或电场等方法对煤尘进行收集和处理，以达到净化空气的效果。
喷雾降尘是将水雾喷洒到综采工作面上，既可以湿润地表，又可以捕捉煤尘，起到降尘的作用。
综采工作面自动降尘技术的研究主要包括系统设计和优化、设备开发和改进、工艺参数研究等方面。
在系统设计和优化方面，要充分考虑工作面的特点和环境条件，设计出合理的降尘系统，确保其稳定可靠、高效节能。
设备开发和改进方面，需要研制出适应综采工作面降尘要求的尘源控制设备和降尘装置，提高降尘的效果和效率。
工艺参数研究方面，需要通过实际监测和实验研究，确定降尘设备的最佳工作参数，提高降尘效果和降尘系统的性能。
综采工作面自动降尘技术的应用具有重要的意义。
一方面，它可以有效减少煤矸石产生的颗粒物排放，保护环境和改善空气质量。
它可以保护矿工的健康，降低矿工对煤尘的暴露，减少职业病的发生。
综采工作面自动降尘技术的应用还可以提高综采工作面的生产效率和工作环境，提高煤矿的经济效益和安全生产水平。
综采工作面自动降尘技术的研究与应用是一个复杂而重要的课题。
随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求不断提高，综采工作面自动降尘技术将会得到更广泛的应用和深入的研究。
我们有理由相信，在科学家和工程师们的共同努力下，综采工作面自动降尘技术将会取得更大的突破和进展，为煤矿行业的可持续发展做出更大的贡献。
火力发电厂气力输灰系统
灰斗气化风系统设备图
III.压缩空气系统
一.本机组布置方式
1.压缩空气系统设备
本机组压缩空气系统共设有七台水冷微油螺杆式空气压缩机，对应 七台微热再生干燥塔。设有两个输灰储气罐，两个厂用储气罐、两个仪 用储气罐。其中三台干燥塔出口母管接仪用储气罐，另四台干燥塔出口 接输灰储气罐，厂用储气罐直接接在空压机出口母管上。
④ 库底层：即零米层，是灰外运的通道，因此库底层应具有足够的 空间高度。
3.灰库本体设备
① 布袋除尘器 每座灰库提供1台布袋除尘器，净化后的空气直接排入大气。经其过
滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3，布袋过滤风速不 大于0.8m/min，布袋除尘器将能处理不小于110％进入灰库的最 大空气量。 布袋除尘器将装设自动脉冲反吹装置，过滤器的滤袋材料密实、透 气性好、耐高温、运行寿命不低于20000小时。布袋除尘器配有 监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控 制。
2.空压机工作原理
螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通 常，主转子靠电动机通过皮带及增速器驱动。副转子靠从动齿 轮作相反方向旋转。转子旋转时，空气先进入啮合部分，靠转 子沟与外壳之间形成的空间进行压缩，提高压力后从排气口排 出，吸气侧则不断将空气吸入。
转子与外壳之间要保持一定的间隙，靠轴承支撑。两个转子 靠定时齿轮调整，使它在旋转时，既保持一定间隙，又不相互 接触。轴封部分装有迷宫式密封材料，以防止漏气。轴承除滑 动轴承外，还装有止推轴承，以保持与外壳之间一定的外间隙。 轴封部分与轴承之间装有挡油填料，防止润滑油吸入外壳内。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
微机自动白灰制浆、计量控制系统
们 预期 目地 。② 效益计算 。据 生产报 表数 ＼ 秤 １ ． 本 班 累计 ＋ ＼ 、 本站点 ＼ 秤 １ ． 瞬 时 流 据 ，近 三 年 白灰 单 耗 为 ：２ ０ １ ０年单 耗 ： （ １ ） 启 动准 备程 序 。开 车前 启动 加 量 ￥ ｋ ｋ ； ５ ． ２ ４ ４ Ｋ ｇ ／ Ｔ；２ ０ １ ２ 年 单 耗 ：３ ． ９ ４ ２ Ｋ ｇ ／ Ｔ 。 微
一
站点 ＼ 秤２ ． 流量 输 出 ＝ ２ ；１ 五 、系统 实施效果 及经 济效益 计算
① 实施效果 。白灰 制浆 系统改 造后 ，
经过 近一 年 运 行 结 果表 明 ，系 统运 行 稳 定 可 靠 ，杜绝 白灰 流 失 现 象 ，班 白灰 使 用 量 有 了统 计 数 字 ，保 证 了 厂 内浮 选 白 灰 添加浓 度稳定 ，为浮 选稳定 作业条 件 、 提 高生产 技术指 标打下 良好基 础 ，达 到我
高 新 技 术
Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ￣ ， ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
！
Ｑ ： １ 工！
（ 中国有 色集 团抚顺红透山矿 业有限公 司，辽 宁 抚 顺 １ １ ３ ３ ２ １ ）
摘 要 ：本 文探 讨 了微 机 自动 白灰 制 浆、 计 量控 制 系统 的 组成 ，研 究其 控 制思 想 ，分析 其控 制 结构 与程 序 流程 ，评价 系 统 实施效 果 ，计 算 了其经 济效益 。 关键 词 ：控制 ；液位 ；加 水量 ；加灰 量 中 图分类 号 ：Ｔ Ｐ ３ １
四 、控制程 序流程
定次 数后 ，如不恢 复则发 出声 音报警 ， 调 节 Ｄ，液 位设 定 值 ， 液 位 前值 ，液 位 断灰 时 ，加水 正常进 行 ，以保证 灰浆泵 的 后值 ）； 正常工 作 。 ＼ ＼ 本站点 ＼ 秤１ ． 流 量输 出 ＝（ ＼ 、 本站 五 、软件 系统 点＼ 秤１ ． 流量输出 ＋ ｎ Ｐ Ｉ Ｄ（ 、 、 本站点 ＼ 秤 ｌ 工 控 机 采 用 操 作 系 统 使 用 １ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｐ ，＼ 、 本 站点 ＼ 秤１ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｉ ，＼ 、 本 站 点 ｗ ｉ ｎ ２ ０ ０ ０ 、软 件 编 程 使 用组 态 王 ６ ． ０ １ ＷＥ Ｂ ＼ 秤１ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｄ，、 、 本站 点 ＼ 秤 １ ． 给定流量， 版 本：① 组 态 王 ６ ． ０ １ ｗ ｅ ｂ版 本 支 持 在 ＼ ＼ 本站点 ＼ 秤１ ． 瞬 时 流 量 ，＼ ＼ 本站点 ＼ 秤 ｗ ｉ ｎ ２ ０ ０ ０ ／ ｗ ｉ ｎ ｎ ｔ 下运 行 。② 运行 画面 分为 ３ １ Ｐ Ｉ Ｄ ． 前值 ，＼ 、 本站 点 ＼ 秤１ Ｐ Ｉ Ｄ ． 后值 ）） 个 状 态运 彳 亍 ： 此画 面操作 系统运行 。 ＆ ｝ ＼ 、 本 站点 ＼ 秤１ ． 速度信 号 ； 参 数给定 ： 此 画面操作 系统 Ｐ Ｉ Ｄ参数 给定 、 、 、 本站 点 、 秤２ ． 流量输 出＝ ＼ 、 本 站 液位 给定 。ｃ ：记 录查询 ：此 画 面查 询每 点 ＼ 秤２ ． 流量输出 ＋ ｎ Ｐ Ｉ Ｄ（ ＼ 、 本站点 ＼ 秤 班 次用 灰量 、用灰 的稳 定性 。 ２ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｐ ，＼ 、 本 站点 ＼ 秤２ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｉ ，＼ 、 本 站 点 ２ 组 态王 ６ ． ０ １ 程 序设计 ① 程序结 构： ＼ 秤２ Ｐ Ｉ Ｄ ． Ｄ ，＼ 、 本站点 ＼ 秤２ ． 给定流量， 程 序分 三部分 主程序 、 子程序 、 中断程序 。 ＼ ＼ 本站点 ＼ 秤２ ． 重 量 信 号 ，＼ 、 本站点 、 秤 逻 辑运算 及报警 处理 等放在 主程序 中。系 ２ Ｐ Ｉ Ｄ ． 前值 ，＼ 、 本 站点 ＼ 秤２ Ｐ Ｉ Ｄ ． 后 值 ）； 统 初始 化 工作 及 显示 放在 子程 序 中完 成 ， ｉ ｆ （ 本站点 ＼ 秤２ ． 流量输 出 ＜ ＝ ２） ｛ ｘ ｘ 本
输灰系统工作原理
输灰系统工作原理输灰系统是指将燃烧过程中产生的灰渣输送到灰渣处理设备的系统。
它是燃煤等火力发电厂的重要组成部分，具有清除燃烧过程中产生的灰渣、保护环境、提高发电效率等重要作用。
本文将从输灰系统的工作原理、组成部分和应用领域三个方面进行详细介绍。
一、输灰系统的工作原理输灰系统的工作原理主要包括灰渣的产生、输送和处理三个过程。
首先，在燃烧过程中，煤炭等燃料中的无机物和杂质会在高温下被氧化和燃烧，产生大量的灰渣。
这些灰渣主要分为飞灰和底渣两种类型，其中飞灰是气态的固体颗粒，底渣是燃烧炉中的固态残留物。
接下来，输灰系统通过输送设备将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。
输送设备主要包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。
这些设备通过机械力或重力将灰渣从燃烧炉中取出，并将其输送到预定的位置。
在输送过程中，还需要考虑灰渣的粒度、湿度等因素，以保证输送的稳定性和效率。
输灰系统将灰渣输送到灰渣处理设备进行处理。
灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等。
除尘器可以去除灰渣中的细小颗粒和有害物质，净化烟气排放。
灰渣仓库用于储存灰渣，并根据需要进行后续处理。
灰渣粉碎机可以将底渣进行粉碎，使其更易于处理和利用。
二、输灰系统的组成部分输灰系统主要由燃烧炉、输送设备、灰渣处理设备等组成。
燃烧炉是燃煤等燃料的燃烧装置，是灰渣产生的地方。
输送设备包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等，用于将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。
灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等，用于清除灰渣中的有害物质、储存灰渣和进行后续处理。
输灰系统还包括控制系统和监测系统。
控制系统用于对输灰系统进行自动控制和调节，以提高系统的稳定性和效率。
监测系统用于监测和记录输灰系统的运行状态和参数，以便及时发现和解决问题。
三、输灰系统的应用领域输灰系统主要应用于燃煤等火力发电厂、工业锅炉等燃烧设备中。
在火力发电厂中，输灰系统可以将燃烧过程中产生的灰渣输送到除尘器进行净化，减少对环境的污染。
大型煤矿井下粉煤灰注浆系统的配套及改造
大型煤矿井下粉煤灰注浆系统的改造1煤矿概况矿井主采煤层为山西组3层，自然发火期为3～6个月，发火等级为Ⅱ级，属易燃煤层。
从近几年的发火情况来看，在采下分层时，上分层采空区和两道两线自然发火期有缩短现象。
3层煤瓦斯相对涌出量为2.61m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.30m3/t，为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数为38.26～42.16%，为易爆煤层。
矿井粉煤灰灌浆系统原设计利用电厂的粉煤灰沉淀池储存制备粉煤灰浆，由于受电厂的粉煤灰沉淀池系统改建等因素影响，该粉煤灰灌浆系统出现一些缺陷，生产现场虽然克服困难，采取了多种补救措施，但该系统始终达不到正常的粉煤灰灌浆生产要求。
2井下粉煤灰注浆系统类型分析目前，随着电厂的粉煤灰排放方式由湿排改为干排，其干灰排放系统已基本建成，原粉煤灰水冲排放沉淀池系统即将废弃不用。
现在南屯煤矿粉煤灰灌浆站马上将面临无浆可注的紧急局面，到时只能采用铲车自电厂干灰排放口铲运粉煤灰至灌浆站，然后人工水冲进入搅拌池，粉煤灰浆液浓度无法控制，且对工作环境造成严重污染。
2006年初，兖州煤业公司通防部统一要求推广应用粉煤灰固化和CO2防灭火技术。
根据南屯煤矿粉煤灰灌浆站现状，要推广应用粉煤灰固化和CO2防灭火技术，必须对灌浆站的相关工艺路线及工艺设施进行彻底改造。
通过现场调查测量、详细收集技术资料及数据，编制完成了《南屯煤矿粉煤灰灌浆站改造工程方案设计说明书》，经有关领导和部门审查后，可尽快开展后续工作。
3存在问题1.旧电厂粉煤灰水冲排放沉淀池系统已经废弃，使灌浆站设施如：搅拌池、冲灰沟等不能继续使用。
2.原有搅拌池容积较小，无制浆厂房，不能满足正常生产要求。
3.缺乏有效的粉煤灰制浆设备和粉煤灰浆液浓缩工艺路线及工艺设施、设备。
4.粉煤灰固化系统不完善，水泥添加量和粉煤灰浆液流量无法控制，且不能使二者充分混合，无法制成均匀的粉煤灰水泥浆。
5.水泥储仓存在缺陷，易堵塞、维修操作困难。
6.灌浆控制阀门操作、维修困难。
粉煤气化气力输灰系统的制作技术
本技术公开了煤气化技术领域的一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗，所述灰斗的侧壁插接有料位计，所述灰斗的底部管道上设置有手动插板阀，所述灰斗的底部管道端部连接有气动圆顶阀，所述气动圆顶阀的底端连接有仓泵，所述仓泵的一端连接有进气管线，所述进气管线上设置有气动开关阀，所述仓泵的另一端连接有出气管线，所述灰斗的顶部通过输料管连接有旋风分离器，该系统选用了适合于粉体输送的入口圆顶阀，该阀采用独特的充气式密封圈，密封圈在阀门完全关闭时自动充气膨胀，阀门完全密封；阀门打开时密封圈自动泄压回缩，阀门开关过程中球顶和阀体无任何接触，避免了磨损，大大延长了阀门的使用寿命。
技术要求1.一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗(1)，其特征在于：所述灰斗(1)的侧壁插接有料位计(2)，所述灰斗(1)的底部管道上设置有手动插板阀(3)，所述灰斗(1)的底部管道端部连接有气动圆顶阀(4)，所述气动圆顶阀(4)的底端连接有仓泵(5)，所述仓泵(5)的一端连接有进气管线一(7)，所述进气管线一(7)上设置有气动开关阀(6)，所述仓泵(5)的另一端连接有出气管线(8)，所述灰斗(1)的顶部通过输料管(9)连接有旋风分离器(10)，所述输料管(9)的端部贯穿在灰斗(1)的内腔，所述输料管(9)的一侧连接有进气管线二，所述输料管(9)的端部设置有射流器(11)，所述射流器(11)包括圆环管(111)，所述圆环管(111)的外壁设置有射流喷嘴(113)，所述射流喷嘴(113)与圆环管(111)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述射流喷嘴(113)在圆环管(111)上环形设置有六组。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述输料管(9)的端部套接有固定盖(114)，所述固定盖(114)上开设有缓冲口(115)，所述固定盖(114)的外端固定接通有圆管(112)，所述圆管(112)的另一端与圆环管(111)接通。
气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式
气力输灰系统工作控制说明及要求双套管气力输送系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.45Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动后首先将延时3秒打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。
进料阀、透气阀此时为关闭状态。
出料阀打开后，延时2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀，再延时5秒打开排堵阀，压缩空气进入输灰管道，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当压力低于程序里设置的下限压力（可根据实际情况进行调整0.06Mpa）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
但注意：1、如果当程序事先设定的仓泵输送计时（5Min）到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力（0.06Mpa），表明仓泵输送不畅，此时，底部进气，管道进气、排堵阀、出料阀同时关闭，此仓泵停止输送并发出堵管报警信号。
2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。
3、如果当仓泵压力达到0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气和底部进气。
4、如果当仓泵压力达到0.38Mpa，关闭排堵阀，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气，底部进气和排堵阀。
（2,3,4，三个过程，都是在计时600S内的前提下才进行，超过600S就直接报堵管报警）吹扫阶段此时进料阀、排气阀仍为关闭状态，底部进气、管道进气、排堵阀和出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定15秒钟）开始，当吹扫计时到后，仓泵按相应延时关闭排堵阀，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和底部进气阀、排堵阀自动关闭，再延时关闭出料阀，转入进料阶段。
气力输灰系统操作规程讲解
华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
仓泵输灰技术
摘要”该文介绍了气力除灰系统，探讨气力除灰的工作原理，以及影响气力除灰的五大因素，介绍了气力除灰常见的故障，以及常见故障的处理办法。
针对煤质变差的情况下，如何进行调整运行方式。
另外还探讨了气力除灰节流孔板的调整方法。
“主题词”气力除灰设备完善蒸汽发生器一、气力除灰系统概述：采用气力除灰，通过灰泵，将电除尘除下来的灰，送入干灰库，再靠汽车运至干灰用户。
气力除灰系统，主要包括以下设备：灰泵、输灰管道、干灰库。
其系统见图1：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：二、气力除灰的工作原理：在锅炉正常运行过程中，飞灰在静电除尘器的作用下，落入安装在静电除尘器下方的灰斗里，灰在重力的作用下，落入MD或AV泵中（MD或AV泵，以后皆称为灰泵），灰泵将灰流化，流化后的灰，流动性极强，象流体一样。
灰泵利用压缩空气，将灰输送至灰库。
气力除灰，是由三个部分组成的一个循环过程——灰泵的进料，灰的流化和输送，及输灰管道的吹扫。
三、影响气力除灰的5大因素：压缩空气是气力除灰的原动力，灰流化后，流动性的强弱，是气力除灰的关键，灰的合理流化，是气力除灰的技术条件。
因此，影响气力除灰的主要因素，表现在5个方面：一是压缩空气品质；二是灰的流动性；三是灰的粒度；四是节流孔板孔数的调整；五是输灰管道的内径。
1、压缩空气是气力除灰的原动力，因此压缩空气的品质，直接影响着气力除灰的正常运行。
压缩空气的品质，主要是指压缩空气的压力，压缩空气的净化程度。
气力除灰所需要的压缩空气的压力，有一个最低值0.55MPa。
在灰泵送灰过程中，若压力低于这一值时，会出现两种情况，一是输灰管道容易堵塞，灰泵送不出去灰；二是输灰时间增长。
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煤矿地面粉煤灰制浆站自
动输灰技术
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8439-24 煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技
术
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摘要：在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料，取得较好效果。
粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术，文章介绍了粉煤灰自动输送技术，该技术具有自动化程度高，操作人员少，工艺先进，安全可靠的特点，在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。
关键词：粉煤灰；自动输送；制浆
兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂，年排灰量约10万多t，产生的
粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料，部分外销作为生产水泥的混合材料，其余作为废料外排充填塌陷区，会造成一定的环境污染。
为有效利用粉煤灰，减少外排，有效控制环境污染，对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验，选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料，符合井下防灭火材料的要求。
为此，在矿白备电厂附近建设了一座制浆站，从地面施工钻孔下套管通至井下，利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下，进行注浆防火工作。
制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备，全面提高了采制浆的自动化程度，工艺先进，安全可靠，满足了制浆防灭火工作的需要。
1 制浆站自动化采制浆工艺
1.1 采制浆工艺流程
(1)主要生产工艺流程。
电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→
电动锁气器→冲灰器→搅拌浆池→混合池→注浆孔。
(2)工艺过程。
在电厂粉煤灰仓下+5.00 m平面的干灰出料口，安装1台双嘴库底卸料器，将干灰送入气力输送泵。
干灰通过气力输送泵及管路送至注浆站的2座50 m³粉煤灰仓储存。
注浆站粉煤灰仓下口安装电动锁气器，电动锁气器把粉煤灰定量送入冲灰器经压力水的冲击作用后成浆，流入搅拌浆池。
两座搅拌浆池轮换使用，搅拌浆池上方分别装有移动式搅拌机，灰浆经充分搅拌后经混合池流入注浆孔。
采制浆工艺流程如图1所示。
1.2 采制浆工艺主要设备
(1)双嘴库底卸料器。
安装于电厂粉煤灰仓下口，通过气力输送，将粉煤灰输送入气力输送泵。
可以通
过气动元件实现自动控制。
(2)气力输送泵。
为自动输送粉煤灰，在电厂灰仓下口安装1台L×1400-00型气力输送泵。
主要技术参数：?2000 mm，Q=30 m³/h，耗气量=10～20 m³/h。
气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进出一次物料为一个工作循环。
仓泵投入运行后，进料阀打开，物料介入仓泵，当料位计发出仓满信号后，进料阀自动关闭。
同时，仓泵进气阀打开，压缩空气分成加压、流化、喷射三路进入仓泵，将物料吹送出去。
当物料吹送完毕，管路内压力下降，压力变送器发出低压信号，控制系统自动关闭进气阀，从而进入第二个工作循环。
仓泵通过不断的工作，完成物料的输送。
气力输送泵的电气控制系统以PLC可编程控制器作为核心部件，对仓泵输送中的各种参数进行控制，通过气动元件控制各种机械元件动作，从而实现对仓泵的自动控制。
(3)注浆站粉煤灰仓。
为储存粉煤灰并起到缓冲作用，在注浆站设置2座50 m³粉煤灰钢仓，仓
顶配套安装DMC-48型脉冲除尘器，以降低粉尘危害。
灰仓下部各安设12块气化板，能有效防止粉煤灰在灰仓内的板结。
(4)电动锁气器。
安设于注浆站粉煤灰仓下口，用于制浆定量给料作用。
它通过变频调速电机提供动力，逋过带格式叶轮的旋转，实现定量给料目的。
电动锁气器采用JDIA型电磁调速控制器控制，主回路采用可控硅半波整流电路，实现恒转矩无级调速，可通讨手动控制面板，调整主电机转速，从而实现定量给料的作用。
(5)冲灰器。
安设于电动锁气器下口，进行灰水混合，进入注浆站搅拌池。
冲灰器采用水封防尘技术，杜绝了灰、水混合过程中的扬尘。
冲灰器进水管水压应达到0.5MPa，才能满足需要。
(6)搅拌机。
安设于注浆站搅拌池上方，用于对灰
水混合物进行搅拌，防止灰浆沉淀。
该搅拌机可于注浆站搅拌池上方自动行走，并根据需要进行顺时针、逆时针方向搅拌的转换。
每台搅拌机功率为7.5 kW，行走速度为2.13 m/min。
每个浆池装备1台，共设置2台。
(7)液压控制阀。
在注浆站搅拌池出口安设了Z773X-1.0电动液压闸阀，下浆采取液动闸阀控制，实现“近控”，操作方便，提高了系统操作安全性。
2 制浆站自动化制浆技术的使用
20xx年12月。
东滩矿在电厂附近建立了一座地面制浆站，安装了自动化输灰、制浆设备，实现了粉煤灰采、制浆的自动化、一体化管理。
制浆站采、制浆设备投入使用以来，运行正常，采制浆能力为：26~30 m³/h，有力促进了矿井的防灭火工作，完全满足矿井防灭火注浆工作需要，有效减少了粉煤灰的外排数量，
保护了环境，节约了土地资源。
3 结论
(1)输送粉煤灰系统自动化程度高、无污染，有效保护了工作环境。
该系统采用全封闭浓相气力输送，系统以PLC可编程控制器作为电气控制系统的核心部件，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，完成自动输送。
该系统气灰输送比(混合比)高，耗气量小；自动化程度高，操作灵活；在密封管路中输送，不受潮，无污染，不受气候条件限制；输送距离大(>500 m)；该系统在煤矿粉煤灰注浆系统中的应用，为煤矿粉煤灰在矿井肪灭火中的综合利用具有很好的借鉴意义。
(2)灰水添加系统中灰量定量控制。
粉煤灰钢仓下口安装电动锁气器，可实现定量给料的作用。
电动锁气器采用JDIA型电磁调速控制器控制，主回路采用可
控硅半波整流电路，实现恒转矩无级调速，可通过手动控制面板，调整主电机转速，从而实现定量给料的目的。
(3)冲灰器采用水封防尘技术，杜绝了灰、水混合过程中的扬尘，净化了工作环境。
(4)下浆采取液动闸阀控制，操作方便。
采用
Z773X-1.0电动液压闸阀实现“近控”，提高了系统操作的安全性。
(5)粉煤灰注浆系统整体设计合理，自动化程度高，操作人员少，工艺先进，安全可靠。
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