二底打磨作业指导书
作业指导书标准版式
作业指导书标准版式【作业指导书标准版式】一、引言作业指导书是指对于某项任务或工作的具体步骤和要求进行详细说明的文档。
本文档旨在规范作业指导书的标准版式，确保其内容的准确性和易读性。
二、标题作业指导书的标题应简明扼要地描述任务的内容，使用黑体字，字号为14号。
标题应居中对齐，与正文之间空一行。
三、目录作业指导书应包含目录，以便读者快速定位所需信息。
目录应列出各个章节和子章节的标题及其对应的页码。
目录应使用宋体字，字号为12号，居中对齐。
四、正文1. 页眉作业指导书的每页应包含页眉，页眉应显示任务名称和页码。
页眉应位于页面的顶部，使用宋体字，字号为10号。
2. 章节标题作业指导书的各个章节应有明确的标题，使用黑体字，字号为12号。
章节标题应居左对齐，与正文之间空一行。
3. 正文内容作业指导书的正文应详细描述任务的步骤和要求。
正文内容应使用宋体字，字号为10号。
正文应分段落编写，每段落之间空一行。
段落的首行应空两个字符。
4. 列表如果作业指导书中包含列表，应使用符号或数字进行标记。
列表的项应按顺序排列，每项之间空一行。
列表项的文字应使用宋体字，字号为10号。
5. 表格如果作业指导书中包含表格，表格应清晰明了，表头应使用黑体字，字号为10号。
表格中的内容应使用宋体字，字号为10号。
表格应居中对齐，并与正文之间空一行。
6. 图片和图表如果作业指导书中包含图片和图表，应确保其清晰可见，并配以相应的标题和说明。
图片和图表应居中对齐，并与正文之间空一行。
7. 引用和参考文献如果作业指导书中引用了其他文献或资料，应在文中标明引用来源，并在文末列出参考文献。
引用和参考文献的格式应符合学术规范。
五、附录如果作业指导书中包含附录，附录应在正文之后，使用宋体字，字号为10号。
附录的内容应与正文分开编号，如附录A、附录B等。
六、页脚作业指导书的每页应包含页脚，页脚应显示制作日期和修订日期。
页脚应位于页面的底部，使用宋体字，字号为10号。
刮灰、打磨工序作业指导书
检查要点
检查产品的外观质量及油漆底漆是否干透，如外观质量不 合格应及时返回上道工序进行返工
1
⑴量具:卷尺
应用工、量具 、设备
⑵工具:
⑶使用设备:行车
备注
工步内容
将原子灰主剂与固化剂以50：1质量比混调至颜色均匀， 比例适量增减可以调整固化时间
⑴量具:
5
应用工、量具 、设备
⑵工具:叉子扳手、活动扳手
⑶使用设备:行车
备注
6 安全作业要点
工步内容
⑴将产品表面进行打磨 ⑵将打磨完毕的产品转入油漆工序进行第二次油漆
检查要点
认真检查油漆表面是否有未原子灰未磨平、油漆挂流、挂 花等情况，如有应立即打磨解决
⑴量具:
应用工、量具 、设备
⑵工具:扫帚、拖布
检查要点 固化剂不可放太多，过量会影响原子灰的黏附性
⑴量具:
2
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
工步内容 将配好的原子灰用刮灰刀涂满产品表面的缺陷部位
检查要点 刮灰时应将缺陷处刮平，个别缺陷部位可能需要多次刮灰
⑴量具:
3
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
安全作业要点
穿戴防护用品,预防割伤、划伤、砸伤手脚
工步
图
片
相关内容
工步内容 等产品原子灰完全干后对表面进行打磨
检查要点 原子灰按比例调配后干燥时间约为2~3小时
⑴量具:
4
应用工、量具 、设备
⑵工具:砂纸、、磨砂板
⑶使用设备:行车
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
施工作业指导书
XXXX至XXXX县城公路改扩建工程施工作业指导书编制：审核：审批：总说明第一部分施工准备工作第一章施工测量、放样第二章原地面清表第二部分路基土石方工程第一章路基挖方第二章路基填方第三部分路面工程第一章路面垫层第二章路面基层第三章路面透层第四章路面面层第五章其它设施第四部分桥梁工程第一章基础工程第二章下部工程第三章上部工程第五部分涵洞工程第一章盖板涵第二章圆管涵第七部分排水、防护工程第一章排水工程第二章防护工程第八部分交通工程第一章波形护栏第二章标志工程总说明为了顺利完成我公司承建的工程项目, 以实现创建贵州省品质工程的质量方针。
特制定《公路工程施工操作作业指导书》，在施工操作中做到有章可循，全面推行质量管理，实现工程质量合格率达到100%的质量目标。
在我公司承建的工程项目施工中，按该《施工作业指导书》执行，如果有与设计或规范相矛盾的地方，按设计或规范执行。
第一部分施工准备工作第一章施工测量、放样进行施工测量的仪器主要有全站仪和自动安平式水准仪（使用前需标定）。
其中全站仪主要用来进行导线点的复测及加密、构造物主要控制点的测设、路基施工点的放样，以及施工期间和完工后对工程的检查验收；自动安平式水准仪主要用来进行水准点的闭合、加密测量，以及对工程进行高程控制和检查。
在施工前必须使用校准的仪器进行导线点和水准点的复测，测量精度应满足：对于导线点，角度闭合差为±16√n(〃),其中n为测点数；坐标相对闭合差为±1/10000；对于水准点，高程闭合差为±20√Lmm,其中L为水准路线长度，以km计。
无论是导线点、水准点还是其它控制点，均应根据实际需要进行加密和妥善保护，并做好明显的标记和记录，在施工期间除不定时地复核外，至少每隔三个月要进行一次全面检查，一旦发现遗失或破坏，要及时恢复，并进行详实记录。
应当注意，在复测导线点和水准点时，必须经过不同时间和不同测量人员至少两次的测量计算，而且必须与相邻施工段的导线点和控制点相闭合。
家具生产作业指导书
使用材料和设备
打磨机 平板 320#砂纸
400#砂纸 海绵砂
1、要求平整光滑；
2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-013
生效日期：/08/15
文件名称：头度底漆作业指导书
版次：A/0
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-004
生效日期：/08/15
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
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工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
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工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-008
作业指导书交底记录
作业指导书交底记录一、任务背景在进行作业前，为了确保作业的顺利进行，必须对作业指导书进行交底，明确作业的目标、方法和要求。
本次交底的对象是作业负责人和作业执行人员。
二、交底内容1. 作业指导书的目标和要求：作业指导书的目标是确保作业的安全、高效进行，保障人员和设备的安全。
要求作业人员严格按照作业指导书的要求进行作业，不得擅自修改作业流程或忽视安全操作规程。
2. 作业指导书的内容：作业指导书包括但不限于以下内容：- 作业的背景和目的- 作业的范围和时间安排- 作业的流程和步骤- 作业的安全注意事项和风险评估- 作业所需的设备和工具- 作业执行人员的职责和权限- 作业的验收标准和结果评估3. 作业指导书的交底方式：作业指导书的交底可以采用以下方式：- 面对面交底：由作业负责人亲自向作业执行人员进行交底，确保信息的准确传达。
- 书面交底：作业负责人将作业指导书以书面形式交给作业执行人员，同时进行口头解释和说明。
4. 交底的要求和注意事项：- 交底前，作业负责人应对作业指导书进行充分的准备，确保内容的准确和完整。
- 交底过程中，作业负责人应耐心解答作业执行人员的疑问，并确保其理解和接受作业指导书的内容。
- 交底结束后，作业负责人应与作业执行人员进行确认，确保其对作业指导书的内容和要求有清晰的理解。
三、交底记录交底记录是对交底过程的详细记录，包括以下内容：1. 交底时间和地点：记录交底的具体时间和地点，以便后续查阅。
2. 参与人员：记录交底的参与人员，包括作业负责人和作业执行人员的姓名和职务。
3. 交底内容：详细记录交底的内容，包括作业指导书的目标、要求和内容，以及交底过程中的重点解释和说明。
4. 交底确认：记录交底结束后的确认情况，包括作业执行人员对作业指导书的理解和接受程度。
四、交底的意义和效果作业指导书的交底是确保作业安全和质量的重要环节。
通过交底，可以确保作业执行人员对作业指导书的内容和要求有清晰的理解，减少操作风险，提高作业效率。
技术交底 作业指导书
技术交底作业指导书技术交底作业指导书一、作业目的通过技术交底，了解项目的要求，明确任务的具体内容和标准，提高团队沟通和合作效率，确保任务的顺利完成。
二、作业内容1.了解项目任务：每个项目都有自己的任务和目标，要根据任务的具体要求，分析任务内容和流程，确保团队成员都掌握任务的基本情况。
2.分析任务流程：分析任务的具体流程，确定任务的步骤和规范，让团队成员明确任务执行的框架和方法。
3.明确任务标准：根据项目要求，制定任务标准和质量要求，让团队成员明确任务执行的标准和结果。
4.讨论任务中可能出现的问题：讨论任务执行中可能出现的问题和解决方案，预测任务执行的困难和风险，加强团队成员对项目的理解和认识。
三、作业要求1.确保任务的有效性：要确保任务的有效性和可操作性，避免在项目执行过程中出现不必要的问题和延误。
2.保证任务的专业性：要保证任务的专业性和技能性，让团队成员具备必要的技能和知识，顺利完成任务。
3.充分沟通：要充分沟通，让团队成员充分讨论和交流，提高团队成员的合作效率，减少项目执行的风险。
4.保持跟踪：要保持跟踪任务执行的进度和结果，及时调整任务执行的方式和方法，确保任务能够按照计划进行。
四、参考案例在某个项目中，技术交底的主要任务是了解目标任务和工作内容，确定任务执行的流程和步骤，确定执行标准和质量要求，充分讨论任务执行中可能出现的问题和解决方案。
在技术交底的过程中，项目团队成员通过讨论和交流，明确了任务的具体要求和执行方式，制定了任务执行的标准和质量要求，设计了任务执行的流程和步骤。
并且，他们还充分讨论了任务执行中可能出现的问题和解决方案，避免了项目执行中的延误和风险。
最终，他们成功地完成了项目的执行，并且得到了客户的高度评价。
以上是技术交底作业指导书，希望可以对你有所帮助。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项常见的手工活动，需要一定的技巧和方法。
本文将详细介绍打磨作业的指导书，帮助读者掌握正确的打磨技巧和方法。
一、准备工作1.1 确定打磨材料：根据需要打磨的物品材质和表面状态，选择合适的打磨材料，如砂纸、砂轮等。
1.2 准备打磨工具：准备适合打磨材料的工具，如手持打磨机、打磨台等。
1.3 确保安全：在进行打磨作业前，必须戴好防护眼镜、口罩和手套，确保自身安全。
二、打磨前的准备2.1 清洁表面：在进行打磨前，必须清洁物品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保打磨效果。
2.2 确定打磨方向：根据物品的形状和材质，确定打磨的方向，避免出现划痕和不均匀的打磨效果。
2.3 调整打磨工具：根据打磨的要求和物品的材质，调整打磨工具的转速和力度，以达到最佳的打磨效果。
三、打磨操作步骤3.1 粗磨：首先使用粗砂纸或粗砂轮进行粗磨，去除物品表面的明显瑕疵和凹凸不平。
3.2 中磨：接着使用中等粒度的砂纸或砂轮进行中磨，平整表面并进一步去除瑕疵。
3.3 细磨：最后使用细砂纸或细砂轮进行细磨，使物品表面光滑、亮泽，达到理想的效果。
四、打磨后的处理4.1 清洁表面：打磨完成后，必须清洁物品表面，去除打磨时产生的金属屑、砂粒等杂质。
4.2 抛光处理：如果需要更加光滑的表面效果，可以进行抛光处理，使用抛光剂和抛光布进行表面处理。
4.3 保养维护：为了保持打磨效果和延长物品使用寿命，定期对打磨过的物品进行保养维护，如涂抹防锈油、定期擦拭等。
五、安全注意事项5.1 防护措施：在进行打磨作业时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套，避免打磨时产生的灰尘、砂粒等对身体的伤害。
5.2 使用工具：使用打磨工具时，必须按照操作规程正确使用，避免因操作不当导致意外伤害。
5.3 定期检查：定期检查打磨工具和材料的状态，确保其正常工作和使用，避免因设备故障引发安全事故。
结语：通过本文的指导书，读者可以掌握正确的打磨技巧和方法，提高打磨作业的效率和质量，同时注意安全事项，确保打磨过程的安全和顺利进行。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项重要的工艺，它能够提升产品的质量和外观，为用户提供更好的体验。
然而，由于打磨作业的复杂性和技术要求，很多人在进行打磨作业时常常遇到各种问题。
为了帮助大家更好地进行打磨作业，本文将从准备工作、打磨技巧、材料选择、注意事项和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、准备工作：1.1 确定打磨作业的目标：在进行打磨作业之前，首先要明确打磨的目标是什么，是为了去除表面的瑕疵还是为了提高产品的光泽度。
根据不同的目标来选择合适的打磨方法和材料。
1.2 清洁工作区域：在进行打磨作业之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这样可以避免杂质对打磨作业的影响，并保护工作区域的安全。
1.3 准备必要的工具和设备：根据打磨作业的要求，准备好合适的打磨工具和设备，如砂纸、砂轮、砂布、打磨机等。
同时，确保这些工具和设备的状态良好，以免影响打磨效果。
二、打磨技巧：2.1 控制打磨力度：在进行打磨作业时，要控制好打磨的力度，避免过度打磨导致表面损坏或变形。
根据不同的材料和打磨目标，选择合适的打磨力度。
2.2 采用适当的打磨方法：根据不同的材料和打磨要求，选择合适的打磨方法，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等。
同时，掌握正确的打磨技巧，如打磨方向、打磨速度、打磨角度等。
2.3 注意打磨的顺序：在进行多道工序的打磨作业时，要注意按照一定的顺序进行，先进行粗磨，再进行中磨，最后进行细磨。
这样可以提高打磨的效果，并减少工作量。
三、材料选择：3.1 根据材料硬度选择砂纸：不同的材料硬度不同，需要选择不同颗粒度的砂纸。
一般来说，材料越硬，砂纸的颗粒度越粗。
3.2 选择合适的打磨液：根据打磨的目标和材料的特性，选择合适的打磨液。
有些材料需要使用水作为打磨液，有些材料则需要使用油性打磨液。
3.3 考虑打磨材料的成本和效果：在选择打磨材料时，要综合考虑成本和效果。
有些高端材料可能效果更好，但成本也更高，需要根据实际情况进行选择。
作业指导书交底记录
作业指导书交底记录标题：作业指导书交底记录引言概述：作业指导书是指在工程施工中，由施工单位根据设计文件和规范要求编制的施工组织设计文件，是保证工程施工质量和安全的重要依据。
作业指导书交底记录是指施工单位向施工人员交底作业指导书的过程记录，旨在确保施工人员对作业指导书内容的准确理解和执行。
一、交底人员及时间1.1 交底人员：记录交底作业指导书的施工单位负责人、施工班组长等人员。
1.2 交底时间：记录交底作业指导书的具体时间，包括日期和具体时刻。
1.3 交底地点：记录交底作业指导书的具体地点，通常是在施工现场或者施工办公室进行。
二、交底内容2.1 作业指导书概述：简要介绍作业指导书的编制目的、内容和要求。
2.2 重点内容强调：重点强调作业指导书中的施工工序、质量标准、安全要求等重要内容。
2.3 疑问解答：解答施工人员对作业指导书内容的疑问，确保他们对作业要求的理解。
三、交底方式3.1 逐条解读：逐条解读作业指导书的内容，确保每一项要求都被清晰传达。
3.2 示范演示：通过示范演示的方式，让施工人员对特定工序或者操作步骤有清晰的认识。
3.3 互动交流：鼓励施工人员提出问题和意见，促进交底过程的互动和沟通。
四、交底记录4.1 记录方式：记录交底过程中的重点内容和交底人员的表现，可以采用文字记录或者录音录相方式。
4.2 签字确认：要求交底人员在交底记录上签字确认，表示已经理解和接受作业指导书的要求。
4.3 存档保管：将交底记录归档保存，作为施工单位和施工人员履行责任的证据。
五、交底效果评估5.1 考核测试：通过考核测试的方式，检验施工人员对作业指导书内容的掌握程度。
5.2 现场观察：在施工现场观察施工人员的作业行为，评估其是否按照作业指导书的要求进行操作。
5.3 效果反馈：根据评估结果赋予反馈和指导，及时纠正施工人员存在的问题，确保施工质量和安全。
结语：作业指导书交底记录是施工管理中的重要环节，通过规范的交底过程和记录方式，可以有效提高施工人员对作业指导书内容的理解和执行，保障工程施工质量和安全。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨操作的准确性和安全性，制定一套完善的打磨操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述打磨操作规程的要点。
正文内容：1. 打磨前的准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和灰尘，以减少对操作的干扰。
1.2 检查设备和工具：检查打磨设备和工具的完好性，确保其正常运转和安全性。
1.3 准备工作材料：准备所需的磨料、研磨液和其他辅助材料，确保其质量和适合性。
1.4 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，以保护自身安全。
2. 打磨操作步骤2.1 确定打磨目标：明确打磨的目标和要求，根据需要选择合适的磨料和工具。
2.2 调整设备设置：根据工件的特性和要求，调整打磨设备的转速、压力和角度等参数。
2.3 开始打磨：采用适当的技术和手法进行打磨，保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或者不足。
2.4 定期检查：定期检查打磨效果，根据需要进行调整和修正，确保达到预期的打磨效果。
2.5 清洁和保养：打磨结束后，清洁设备和工具，并进行必要的保养，以延长其使用寿命。
3. 打磨过程中的注意事项3.1 安全第一：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.2 防止过热：避免过度打磨导致工件过热，可采用冷却液进行降温。
3.3 控制打磨力度：根据工件的材质和要求，控制打磨力度，避免过度磨损或者损坏工件。
3.4 避免过度磨损：根据工件的特性，合理选择磨料和工具，避免过度磨损工件表面。
3.5 注意操作环境：避免打磨操作在湿润或者易燃环境中进行，以防止意外事故的发生。
4. 打磨质量控制4.1 检查打磨效果：使用目视或者测量工具检查打磨后的工件表面质量，确保符合要求。
4.2 记录打磨参数：记录打磨过程中的参数和操作细节，以备后续参考和质量追溯。
4.3 定期维护设备：定期检查和维护打磨设备，确保其正常运转和稳定性。
磨粉机作业指导书OK
磨粉机作业指导书OK标题：磨粉机作业指导书引言概述：磨粉机是一种用于将原料研磨成粉末的设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等领域。
正确的操作和维护对于磨粉机的正常运行至关重要。
本文将为您详细介绍磨粉机的作业指导书，匡助您更好地使用和维护磨粉机。
一、操作前准备1.1 清洁工作区：在操作磨粉机之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物进入磨粉机内部影响正常运行。
1.2 检查电源：确认磨粉机的电源接线正确，电压稳定，接地良好，以确保安全操作。
1.3 检查润滑系统：检查磨粉机的润滑系统是否正常，确保润滑油充足，减少磨损。
二、操作步骤2.1 启动磨粉机：按照操作手册的要求，逐步启动磨粉机，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 调整研磨参数：根据所需的粉末颗粒大小和产量，调整研磨机的参数，如转速、研磨时间等。
2.3 监控磨粉过程：在磨粉过程中，及时观察磨粉机的运行情况，注意是否有异常声音或者震动，确保操作安全。
三、清洁和维护3.1 定期清洁：磨粉机在使用一段时间后，应定期清洁内部和外部，清除积聚的粉末和杂物，避免影响磨粉效果。
3.2 润滑维护：定期检查润滑系统，及时更换润滑油，保持润滑系统的正常运转，延长磨粉机的使用寿命。
3.3 零部件检查：定期检查磨粉机的关键零部件，如研磨盘、筛网等，确保其完好无损，及时更换磨损部件。
四、故障处理4.1 停机处理：当磨粉机浮现异常情况时，应即将停机，并按照操作手册的要求进行故障排除。
4.2 清理阻塞：如果磨粉机浮现阻塞情况，应及时清理阻塞物，避免对磨粉机造成损坏。
4.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系厂家或者专业维修人员进行维修保养，确保磨粉机的正常运行。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作磨粉机时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如手套、护目镜等。
5.2 避免超负荷运行：在使用磨粉机时，应避免超负荷运行，避免对磨粉机造成损坏。
5.3 定期培训：对于操作人员，应定期进行安全培训，了解磨粉机的操作规程和安全注意事项，确保安全生产。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在为工人提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保工人能够正确、高效地进行打磨作业。
本指导书包含了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤、注意事项等内容。
二、准备工作：1. 确定打磨作业的目标和要求。
2. 检查打磨设备及工具的完好性和安全性。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、打磨工具和材料的选择：1. 根据打磨的材料和目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。
2. 确保打磨工具的质量和适合性，避免使用损坏或者不合适的工具。
3. 选择合适的打磨材料，如砂粒的粗细、打磨剂的种类等。
四、打磨步骤：1. 清洁打磨表面，去除灰尘、油污等杂质。
2. 根据打磨的要求选择合适的打磨工具和材料。
3. 进行初步打磨，去除表面的粗糙和不平整部份。
4. 检查打磨效果，如有需要，进行二次打磨，直至达到要求的平滑度和光洁度。
5. 清洁打磨表面，去除打磨时产生的粉尘和残留物。
6. 检查打磨表面，确保达到要求的质量标准。
五、注意事项：1. 打磨作业过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致事故发生。
2. 遵守安全操作规程，避免触碰旋转部件或者使用不当造成伤害。
3. 定期检查打磨设备和工具的安全性和工作状态，如有损坏或者故障应及时更换或者修理。
4. 遵循正确的打磨方向和力度，避免过度打磨或者不均匀打磨导致表面损坏。
5. 打磨作业完成后，及时清理工作区域，保持整洁和安全。
六、总结：本作业指导书详细介绍了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤和注意事项等内容。
通过遵循本指导书的指导，工人能够正确、高效地进行打磨作业，确保打磨表面达到要求的平滑度和光洁度。
同时，本指导书还强调了安全操作规程和工作区域的整洁与安全，以确保工人的人身安全和工作环境的良好状态。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于将材料的表面加工至一定的平整度和光洁度。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保研磨作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定研磨目标：根据材料的要求，确定研磨的目标，如平整度、光洁度等。
2. 准备研磨设备：包括研磨机、砂轮、研磨液等。
确保设备的正常运行和维护。
3. 准备个人防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
三、研磨操作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，移除多余杂物。
2. 安装砂轮：根据要求选择合适的砂轮，确保安装坚固。
3. 调整研磨机参数：根据材料的特性和研磨目标，调整研磨机的转速和进给速度。
4. 固定工件：将待研磨的工件固定在研磨机上，确保稳定。
5. 研磨前处理：根据需要，进行必要的预处理，如去除锈蚀、切割等。
6. 研磨操作：根据研磨目标，采用适当的研磨方法，如平面研磨、曲面研磨等。
a. 研磨方向：根据工件的形状和研磨目标，确定研磨的方向，如顺时针或者逆时针。
b. 研磨压力：根据研磨目标和材料的硬度，控制研磨的压力，避免过度研磨或者研磨不足。
c. 研磨时间：根据研磨目标和工件的尺寸，控制研磨的时间，确保研磨均匀。
7. 检查研磨效果：使用检测工具，如测微计、光学显微镜等，检查研磨效果是否满足要求。
8. 研磨后处理：根据需要，进行必要的后处理，如清洗、除油等。
四、注意事项1. 安全第一：佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护研磨设备，确保其正常运行。
3. 研磨液使用：根据材料的要求，选择合适的研磨液，避免对材料造成伤害。
4. 研磨过程监控：定期检查研磨过程中的参数，如转速、进给速度等，确保其稳定。
5. 研磨操作技巧：根据实际情况，掌握研磨操作的技巧，提高研磨效率和质量。
6. 环境保护：合理使用研磨液和处理研磨废料，避免对环境造成污染。
五、总结本指导书详细介绍了研磨作业的操作步骤和注意事项，通过合理的准备工作和研磨操作，可以达到预期的研磨效果。
打磨作业指导书(通用)
→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
五、打磨工艺规范
5.2 焊前打磨
5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各20－50mm。
5.2.2 操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。
5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、油污，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。
5.3焊缝余高的打磨
5.3.1打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
5.3.2 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊。
二灰土底基层施工作业指导书
二灰土底基层施工作业指导书一.底基层施工（一）、原材料1 .±:工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数12.0~20.0,液限小于41.5。
2 .石灰：用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合（JTJO34-2000《公路路面基层施工技术规范》表3.2.2规定的II级消石灰或11级生石灰的技术指标，并注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖,并采取封存措施.否则需进行有效钙和氧化镁含量试验。
3 .粉煤灰：粉煤灰中SiO2,AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧火量不应超过20%,比表面积大于2500cm2∕g,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎.（二）、各项试验1 .素土的膨胀量测定，采用《公路土工试验规程》JTJE40-2007中所述CBR法测定。
2 .土的液塑限颗粒分析试验，从土源取具有代表性的土样，做出它的液限、塑限，求出塑性指数,并通过细筛分析确定土类。
3 .消石灰的化学分析实验，按JTJO57-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中有效氧化钙和氧化镁的测定方法，测定其含量。
4 .标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。
5 .无侧限抗压试验（三）、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比,选出合适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺，检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。
（四）、对路基进行全面检查1 .检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基须用12-15T三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。
不得有松散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。
2 .检查下承层的弯沉，BZZlOO标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉植（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。
（五）、确定碾压遍数在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数,由此碾压遍数指导大面积施工。
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二底打磨作业指导书
一、所需工具：电磨、240#、320#砂纸、丝布纱、腻子、502胶水、刀片等
二、操作步骤：
1.1 砂光前，先对工件外观进行简单的检查，看有无裂缝、破损等较严重缺陷，若有，则本工序修好或退回上工序；
1.2 对工件上的一些小缺陷进行整修，如钉孔眼、扣线缝隙、皮浮、皮开裂等；
1.3 对工件侧边四周用电磨进行打磨；
1.4 对工件平面处用电磨（或木方加砂纸）240#砂纸进行打磨，必须要顺着纹理方向打磨；
1.5 对工件死角处或小弧形线段处拿240#砂纸进行打磨；
1.6 用240#砂纸打完后再用320#砂纸打磨一遍；
1.7 用气枪清除工件表面灰尘，自检合格后，将产品整齐放好。
三、品质要求：
1.柜门
1.1 柜门表面木皮砂穿现象不允许；
1.2 柜门扣线与芯板交接处有缝隙不允许，集油或补灰过多不允许；
1.3 柜门四周封边处棱角有木皮开裂、毛刺、皮浮、缺口不允许；
1.4 柜门表面有明显砂痕不允许；
1.5 柜门表面有凹凸不平不允许；
1.6 柜门横纹与竖纹交接处有高低不允许，有裂缝不允许；
1.7 柜门芯板铣型与平面交接处有缝隙、皮开裂不允许；
1.8 柜门表面有密集的亮点、小凹坑不允许；
1.9 柜门有泥块、胶块不允许；
2.门扇
2.1 产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；
2.2 门扇表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；
2.3 门扇表面必须平整一致，手感光滑，单板砂穿现象不允许；
2.4 打磨不能改变、破坏原产品的造型，扣线条平整光滑，棱分明，自然过渡；
2.5 漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许；
2.6 门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；
2.7 打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；
3.线条
3.1 线条平整光滑，棱分明，自然过渡；
3.2 表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；
3.3 单板砂穿现象不允许。