色差控制程序

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产品色差的整改方案

产品色差的整改方案
产品色差的整改方案可以包括以下几个方面的措施：
1. 提升生产工艺：改进生产工艺流程，优化原材料的选择和使用，确保产品的颜色一致性。

可以通过引入自动化设备和精密仪器来控制生产过程中的色差。

2. 严格质量控制：加强对每一道工序的质量检查，确保每个环节都符合标准要求。

可以建立严格的质量检测流程，对每个批次产品进行抽样检测和全面检验。

3. 建立标准化的色差控制方法：制定明确的产品色差标准，建立标准化的色差检测方法和仪器，确保每个产品都符合标准要求。

可以使用色差计等专业仪器进行检测。

4. 培训员工：提高员工对色差的认识和理解，加强对色差控制的培训，使其能够准确识别和判断产品的色差情况，并采取相应的措施进行调整。

5. 加强供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量稳定性和一致性。

可以与供应商一起制定供应链管理计划，包括原材料的选择、检查和交付等方面。

6. 加强客户反馈和沟通：积极收集客户的反馈信息，及时处理客户的投诉和意见，以改善产品的色差问题。

可以建立客户投诉处理机
制，及时跟进和解决问题。

通过以上措施的综合应用，可以有效地减少产品的色差问题，提升产品的质量和一致性，提高客户满意度和市场竞争力。

全自动色差计工作原理

全自动色差计工作原理全自动色差计是一种常用的仪器，用于测量物体表面的色差。

它能够精确地测量出物体的颜色差异，以帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。

那么，全自动色差计是如何工作的呢？全自动色差计通过光源照射物体表面，并收集反射回来的光线。

它使用的光源通常是白光或者是某种特定的光谱，以确保测量的准确性和可重复性。

通过光源的照射，物体表面的颜色信息被激发出来。

接下来，全自动色差计会使用光电传感器来测量反射回来的光线的强度和频率等参数。

光电传感器通常是一种高灵敏度的器件，能够将光信号转化为电信号。

这样，全自动色差计就能够获取到物体表面反射光的各种信息。

然后，全自动色差计会将获取到的光信号进行处理和分析。

它会根据特定的算法和模型，将光信号转化为色差数值。

色差数值可以用来衡量物体的颜色差异程度，从而判断物体的质量是否符合要求。

全自动色差计会将测量结果显示出来。

它通常会在显示屏上显示出色差数值和颜色差异的图形。

同时，它还可以将测量结果输出到计算机或者其他设备上进行记录和分析。

总的来说，全自动色差计的工作原理可以简单地概括为光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示。

通过这一系列的步骤，全自动色差计能够准确地测量出物体的颜色差异，帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。

全自动色差计在各个行业中都有广泛的应用。

例如，在制药行业中，它可以用来检测药片的颜色差异，以确保药品的质量；在纺织行业中，它可以用来检测布料的颜色差异，以确保产品的一致性；在汽车行业中，它可以用来检测车身涂装的颜色差异，以确保车辆的外观质量。

通过全自动色差计的应用，各行各业都能够更好地控制产品的质量，提高生产效率。

总的来说，全自动色差计是一种非常重要的仪器，它能够准确地测量出物体的颜色差异。

通过光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示等步骤，全自动色差计能够帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。

它在各个行业中都有广泛的应用，为我们的生活和工作带来了很大的便利。

爱色丽色差仪说明书

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简介
所有权通告
本手册中包含的信息源自 X-Rite, Incorporated 的专利和专有资料。制定本手册的目的仅在于为该仪器的使用和一般维护提供支持。本手册中的内容乃 X-Rite, Incorporated 的财产并归其版权所有。严禁全部或部分复制。发布本信息并不意味着您有任何权利复制或使用本手册用于除安装、操作或维护本仪器之外的目的。事先未经 X-Rite, Incorporated 书面许可，不得以任何形式或电子、电磁、机械、光学、人工或其它的任何方式，复制、抄写、转录本手册的任何部分，不得将其存储在检索系统中，或翻译成任何一种语言或计算机语言。本仪器可能涉及一项以上专利。有关实际专利号，请参看仪器。版权所有 © 2004 X-Rite, Incorporated “保留所有权利”
FCC This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment. This equipment generates, uses, and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instruction manual, may cause harmful interference to radio communications. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case the user will be required to correct the interference at his own expense.

精装饰面层色差控制方案

精装饰面层色差控制方案
首先，材料的选取非常关键。

在选择装饰面层材料时，应该尽量选择具有稳定色彩的材料，避免颜色在不同批次之间出现较大的差异。

此外，要确保材料的质量稳定，生产厂家的信誉和实力也是一个重要考量因素。

其次，在生产过程中，需要建立严格的质量控制体系。

对于颜料的配比、搅拌工艺、干燥工艺等都需要进行严格的控制，以确保每一批产品的色彩稳定性。

在施工环节，也需要注意多个方面。

首先，施工前需要对基层墙面进行处理，确保墙面平整、干燥，这有利于后续涂料的附着力和色彩稳定性。

其次，在施工过程中，要严格控制涂料的厚度和均匀性，避免因为涂料厚度不一致导致色彩差异。

同时，施工环境也需要注意控制，避免灰尘、湿度等外界因素对涂料造成影响。

此外，还需要建立完善的质量管理体系，包括对原材料、半成品和成品进行抽检和记录，及时发现问题并进行调整。

同时，也要加强与供应商的沟通和协调，确保原材料的质量稳定。

总之，精装饰面层色差控制方案需要从材料选取、生产过程、施工环节以及质量管理等多个方面进行全面考虑和管理，只有这样才能确保最终的装饰效果达到设计要求。

色差控制管理规定

色差控制管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】1、目的规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。

2、范围本程序适用于公司各生产工序。

3、定义无4、参考文件无5、职责5.1品管部负责标样的签发。

5.2品管部IPQC负责过程生产中的监控。

5.3生产车间负责按照标准操作。

6、工作内容6.1晒版6.1.1晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。

晒版标准为阳图2%有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰透亮无灰雾。

6.1.2对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。

6.1.3各种色彩控制条齐全完整。

6.2机台开机签样与标样色差的控制6.2.1公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。

6.2.2所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台在签样与生产时按以下要求操作。

以标样为准取五点平均后设值，用CRII5检测，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近。

雪花油类在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值,有渐变网在渐变网为零和100%处分别取值。

纸张有阴阳面的在同一面取值。

测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和100%处分别测量，细哑光，与被检测色接触紧密。

目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致。

目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致，整批密度D±0.05，白卡或铜版纸密度D±0.02.6.2.3直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样和生产时，颜色以仪器检测△a≤1.0,△b≤1.0，深色△E≤1.3，浅色△E≤0.8，横向密度D±0.02，整批密度D±0.03.目测与标样一致。

色差检验培训

色差检验培训标题：色差检验培训一、引言色差检验是工业生产中非常重要的环节，尤其在印刷、纺织、涂料、塑料等行业中，产品的颜色质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。

为了提高员工的色差检验技能，确保产品质量，提高企业竞争力，本次培训将针对色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧进行详细讲解和实操演练。

二、色差检验的基本原理色差是指两种颜色之间的差异，它是由于颜色的三个基本属性——色相、明度和饱和度的不同而产生的。

色差检验就是通过比较标准颜色和被测颜色之间的差异，来确定被测颜色是否符合要求的过程。

色差的大小通常用色差公式来计算，常用的色差公式有CIE76、CIE94、CIEDE2000等。

三、色差检验仪器操作色差检验仪是进行色差检验的主要工具，常用的色差检验仪器有分光光度计、色差计等。

分光光度计是一种高精度的色差检验仪器，它可以测量颜色的三个基本属性，并通过计算得到色差值。

色差计是一种便携式的色差检验仪器，它可以快速测量颜色的差异，并直接显示色差值。

1. 根据被测产品的颜色特性和要求，选择合适的色差检验仪器；2. 按照仪器的操作说明书进行正确操作，确保测量结果的准确性；3. 定期进行仪器的校准和保养，保证仪器的性能稳定。

四、色差检验方法和技巧1. 选择合适的测量条件，如光源、观察角度等，以减少环境因素对测量结果的影响；2. 根据被测产品的特性和要求，选择合适的色差公式和色差标准；3. 采用标准色板或标准样本来进行比对，以减少主观因素对测量结果的影响；4. 进行多次测量，并取平均值，以提高测量结果的准确性；5. 在进行色差评价时，要考虑到产品的实际应用场景和用户的需求。

五、实操演练1. 准备好色差检验仪器和标准色板；2. 选择合适的测量条件和色差公式；3. 对标准色板和被测产品进行测量，并记录色差值；4. 对测量结果进行分析和评价，判断被测产品是否符合要求；5. 根据评价结果，进行相应的调整和改进。

六、总结色差检验是工业生产中非常重要的环节，通过本次培训，员工将掌握色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧，提高色差检验的准确性和效率，从而提高产品的质量和企业竞争力。

色差检测仪使用方法

色差检测仪使用方法色差检测仪是一种常用于产品质量控制的仪器，它可以测量物体之间的颜色差异，帮助用户判断产品的色彩质量。

下面将详细介绍色差检测仪的使用方法。

1. 准备工作在使用色差检测仪之前，首先需要确保仪器的正常工作状态。

检查仪器的电源连接情况以及仪器表面是否有明显的污垢或损坏。

确认仪器工作正常后，可以进行下一步操作。

2. 标定仪器色差检测仪需要经过定期的标定，以确保其测量结果的准确性。

标定可分为黑白校正和颜色校正两种类型。

黑白校正是将仪器设置为黑色和白色之间的参考状态，而颜色校正是将仪器设置为标准颜色或颜色板上的颜色。

根据仪器的不同型号和使用要求，可以参考仪器的使用手册进行相应的标定操作。

3. 设置检测参数在使用色差检测仪之前，需要根据具体的检测需求，设置相应的检测参数。

通过仪器的操作界面，可以设置如下参数：- 光照条件：包括光源类型、光源强度等，要根据实际情况选择合适的光照条件。

- 视觉感知模式：可以选择CIE方法、CIEDE2000方法等，根据不同的视觉感知模式来测量颜色差异。

- 颜色空间：常用的颜色空间有Lab、LCH等，可以根据实际需求选择适当的颜色空间。

4. 测量样品将需要测量的样品放到色差检测仪的测量台上，并根据需要调整样品的位置和角度，保证测量的准确性。

对于不同材料的样品，可以选择不同的测量方式，如反射测量、透射测量等。

5. 进行测量点击仪器上的测量按钮，仪器会开始自动测量样品的颜色，并显示测量结果。

结果可以包括颜色差值、颜色坐标等多个方面的信息，可以根据实际需要进行选择和查看。

6. 分析结果通过测量结果，可以分析样品的色差情况。

根据颜色差值的大小，可以判断样品与标准颜色之间的差异程度，从而评估样品的色彩质量。

根据实际要求，可以选择合适的标准进行比较，如国际标准、客户要求等。

7. 记录数据将测量结果记录下来，可以保存为文件或打印出来。

记录的数据可以用于后续的分析和对比。

8. 清洁和保养使用完色差检测仪后，要及时清洁仪器表面的污垢，并确保仪器存放在干燥、清洁的环境中。

色差计的使用流程是什么

色差计的使用流程是什么色差计是一种用于测量物体颜色差异的仪器。

它广泛应用于纺织、油漆、塑料、染料、印刷等行业，用于控制产品质量以及颜色的一致性。

色差计的使用流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查色差计是否正常工作，包括检查电池电量、仪器外观是否有损坏等。

确保色差计处于正常状态。

2.校准仪器：在使用色差计之前，需要对仪器进行校准。

校准的目的是通过对特定的标准样品进行测量和比较，保证色差计的测量结果准确可靠。

校准的过程一般是按照仪器使用说明书中的指示进行操作。

3.设置测量条件：根据实际需求，设置色差计的测量条件，包括光源条件、观察角度、颜色空间等。

根据被测样品的特性和要求，选择合适的测量条件。

4.放置样品：将被测样品放置在色差计的测量台上，使其与仪器的光源和传感器产生有效的接触。

注意样品的放置位置应尽量保持平整和紧密，以避免光源照射不均匀或者外界光干扰。

5.测量操作：按下测量键，色差计会发出光源，照射到样品上，然后通过传感器收集样品反射光的信息。

仪器会将收集的数据进行处理，并显示测量结果。

在多次测量时，应确保每次测量的条件和操作方式相同，以保证结果的可靠性。

6.记录与分析数据：根据测量结果，记录相关数据，并进行数据分析。

色差计通常提供多种数据显示方式，包括色差值、色坐标、颜色差异图等。

根据实际需要，选择合适的显示方式，并进行数据分析和比较。

7.判断结果：根据数据分析和比较，判断被测样品与标准样品之间的颜色差异。

可以根据预设的标准，设定阈值范围，判断样品是否合格。

如果样品的颜色差异超过设定的阈值，可能需要进行调整或者判定为不合格。

8.维护和保养：使用完色差计后，及时清理和保养仪器。

清除样品残留物和灰尘，确保传感器和光源的正常工作。

此外，还应按照要求对仪器进行定期维护和保养，以延长使用寿命并保证测量结果的准确性。

总结：。

品质部对色操作流程

品质部对色操作流程
工作程序：
颜色标准的制定
业务从客户处获取客户所需的颜色标准（标准色卡）。

技术打样制作颜色标准给客户确认合格后签样，并把色卡号记录到相关文件中。

在使用标准光源灯箱检查颜色时要在D65光源和UL3500光源下进行跳灯检查核对。

样品确认
新产品技术负责人初步确认后送品质部检验，检验主管依据标准色卡对颜色进行判定是否在标准范围内。

合格后签名确认。

色差控制
进料色差管控：供应商来料后检验员依据抽样标准、样品、检验规格书进行抽样检验，对颜色进行判定并记录于检验报表中。

制程色差控制：生产部门每生产一批产品需提交首件给检验员进行颜色确认，检验员判定其与标准色的符合性，检验员巡检过程中颜色均对照标准色进行检验，颜色对比过程应在对色灯箱中完成，如发现异常则立即要求去生产人员停机整改。

成品色差控制：检验员依据抽样标准、客户签样、检验规程对成品进行抽
检，颜色以样品比对判定，参照样品等级色差接受标准进行判定，检验合格成
品入库，不合格成品依据不合格程序处理。

颜色变更：如果客户需要变更颜色，执行4.1程序。

颜色变更时，出具《产品变更通知单》，各相关部门会签。

接到变更通知后，生产及检验人员依据新确认的标准色卡制作及检验。

瓷砖国家标准关于色差

瓷砖国家标准关于色差瓷砖作为建筑装饰材料的一种常见形式，其色彩的一致性对于整体装饰效果至关重要。

因此，瓷砖国家标准对于色差的要求也格外严格。

色差是指同一批次的瓷砖在色彩上的差异程度，其标准的制定是为了保证产品的一致性和质量稳定性，从而满足消费者的需求。

国家标准对于瓷砖色差的要求主要包括以下几个方面：首先，国家标准规定了瓷砖的色差等级。

根据不同用途和装饰要求，瓷砖的色差等级分为一般等级、优良等级和特级等级。

一般等级的色差允许范围较大，适用于一般装饰场所；优良等级的色差要求较高，适用于高档住宅和商业场所；特级等级的色差要求更加严格，适用于高端装饰场所。

这些等级的设定，旨在根据不同的装饰需求，对瓷砖的色差进行合理的限定。

其次，国家标准明确了色差的测量方法和标准数值。

色差的测量方法通常采用色差仪进行，通过测量瓷砖样品的颜色数值，来判断其色差等级。

同时，国家标准还规定了不同色差等级的标准数值范围，以便于生产企业和监督部门进行检测和评定。

这些标准数值的设定，有利于确保产品色差的可控性和可比性。

此外，国家标准还对于色差的允许范围进行了规定。

在实际生产和使用中，由于生产工艺和材料原因，瓷砖的色差是难以完全避免的。

因此，国家标准规定了不同色差等级的允许色差范围，以便于生产企业和消费者进行合理的选择和判断。

同时，国家标准还规定了色差的检验方法和程序，以确保产品在出厂前和使用过程中的色差符合标准要求。

最后，国家标准还对于色差的控制和管理进行了规定。

生产企业在生产过程中，应当严格按照国家标准对色差进行控制和管理，确保产品的色差符合标准要求。

监督部门应当加强对色差的检测和监管，防止不合格产品流入市场。

消费者在购买和使用瓷砖时，应当注意选择符合国家标准的产品，并在使用过程中注意产品的色差情况，及时进行维护和处理。

总之，瓷砖国家标准对于色差的规定，旨在保证产品质量和消费者权益，促进建筑装饰行业的健康发展。

生产企业应当严格遵守国家标准的要求，提高产品质量和管理水平；监督部门应当加强对色差的监管和检测，保障市场秩序和消费者权益；消费者应当增强对产品质量的认识，选择符合国家标准的产品，共同维护建筑装饰市场的良好秩序。

色差培训课件

引言概述：色差是指物体表面在不同光源下呈现出的颜色差异。

在许多行业中，色差的控制对于产品的质量和一致性至关重要。

因此，进行色差培训课程非常必要。

本文旨在提供一份详细的色差培训课件，通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍色差的概念、分类、测量方法以及控制手段。

正文内容：1.色差的概念与重要性1.1色差的定义与解释1.2色差对产品质量的影响1.3色差的应用领域与需求2.色差的分类与测量方法2.1主观与客观色差评价方法2.2色差的三要素：色度、亮度和透明度2.3色差的国际标准与国内标准2.4常用的色差测量仪器与原理3.色差的产生原因与调控手段3.1原材料的色差引起的问题3.2制造过程中的色差因素3.3调控原材料与工艺过程的方法3.4设备校准与色差控制技术4.色差培训中的案例分析4.1电子产品领域中的色差问题与解决方案4.2纺织行业中的色差调控案例4.3建筑材料领域中的色差管理实践4.4食品加工业中的色彩一致性控制策略4.5医疗器械行业中的色差标准与要求5.色差培训的注意事项与进一步发展方向5.1色差培训的设计与实施5.2培训时的教学方法与工具5.3色差领域的最新研究与发展趋势5.4提高色差控制的创新技术与策略5.5色差培训的评估与反馈机制总结：色差培训课件通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍了色差的概念与重要性、分类与测量方法、产生原因与调控手段、案例分析以及培训中的注意事项与进一步发展方向。

色差控制是各个行业中保证产品质量和一致性的关键环节，通过对色差的深入了解和培训，企业和从业人员能够更好地应对色差问题，提高产品质量和市场竞争力。

随着科技的不断发展，色差控制也会面临新的挑战和机遇，需要不断学习和探索新的技术和方法。

色差控制理论

一、前言随着现代汽车工业不断的发展，顾客对车身外观等性能指标越来越关注，其中车身与外饰件的颜色一致性，成为影响目视效果的一个重要因素，下面我们对车身色差原理及控制做一个简单的介绍。

二、颜色基本理论和测量原理2.1颜色基本理论通常颜色由色相、明度、彩度（色彩饱和度）组成，色相是区分不同色彩的视觉属性，明度是人眼对物体明亮程度的感觉，彩度又称饱和度，是表示颜色是否饱和纯洁。

若两个颜色如果色调、明度和彩度都相等，我们说这两个颜色完全相同。

涂料的颜色是指物体在日光（即白光）照射下所呈现的颜色。

用对光物理量的测量间接的测得色知觉量，通过许多数学公式，由每个颜色的三刺激值可以换算得到我们现在涂料常用的颜色定量表示方法，即该颜色的L*，a*，b*值，L*表示明度值；a*表示红/绿值；b*表示黄/蓝值。

它是在以日光灯为代表的CIE 标准光源，一般情况下色差仪器观察角度为：15度、25度、45度、75度、110度共五角度。

2.2仪器测量原理通过单色器照射在被测样本上，反射光通过光电管，将光信号换成电信号，通过放大器将电信号放大，并经过电流计测量其电流强度，从而实现对被测样本反射光即颜色绝对值的测量。

色差仪出厂配备两块校正板，白板(100％反射光)，黑板(0%反射光)，每套仪器的白板及黑板同该仪器配套专用，不能仪器间互用，一般每天校正一次。

根据油漆特性不同，测量的角度选择也有所不同，本色漆颜料排列均匀致密，经检测发现其各角度反射光均匀，故本色漆只计算45度角反射光，见所示。

色漆只计算45度角反射光金属漆(珠光漆)中金属铝粉排列有定向性，各角度值均不同，差异较大，故计算5个角度反射光，但轿车常用25°、45°、75°三角度色差仪；微车常用的是45°单角度色差仪，下面以45°单角度色差仪介绍微车色差控制。

三、影响车身色差的因素3.1油漆材料批次色差影响：由于每批油漆在原料采购及调配中存在差异，所以每个批次油漆都或多或少有一些色差，但只要不超出标准色板的允许偏差范围，就能保证车身及外协件的色差稳定。

织布厂不合格品控制程序

织布厂不合格品控制程序一、引言织布厂作为纺织行业的重要环节，其产品质量直接关系到消费者的使用体验和企业的声誉。

为了保证织布产品的质量，织布厂需要建立一套完善的不合格品控制程序，以确保不合格品能够及时被检测出来并进行有效处理。

本文将详细介绍织布厂不合格品控制程序的具体内容。

二、不合格品分类织布厂的不合格品主要包括以下几个方面：1.布匹质量问题：如破洞、断纱、错纬、错经等。

2.色差问题：织布过程中出现的色彩不一致。

3.尺寸问题：布匹的长度、宽度与规格要求不符。

4.其他问题：如印花不清晰、织布密度不足等。

三、不合格品控制步骤1. 检测织布厂在生产过程中，应定期进行质量检测。

检测人员应严格按照相关标准进行检测，将不合格品与合格品进行区分，并做好记录。

2. 不合格品处理不合格品一旦被检测出来，应立即进行处理。

处理方式根据具体情况而定，可以选择返工、报废或重新生产等方式。

处理过程应有专人负责，并及时记录相关信息。

3. 不合格品原因分析对于每个不合格品，都应进行原因分析，查找出问题产生的具体原因。

原因可以是设备故障、操作不当、材料质量问题等。

通过分析不合格品的原因，可以找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，以避免同类问题再次出现。

4. 改进措施根据不合格品的原因分析，织布厂应制定相应的改进措施。

可以对生产设备进行维护和升级，对操作流程进行规范和培训，对原材料进行筛选和质量监控等，以提高织布产品的质量。

5. 绩效评估织布厂应定期对不合格品控制程序进行评估和反馈。

评估结果可以通过定量指标和定性指标相结合的方式进行，以确保不合格品控制程序的有效性和可持续性。

四、不合格品控制程序的优势1. 提高产品质量：通过不合格品控制程序，织布厂能够及时发现和处理不合格品，从而提高产品质量，满足消费者的需求。

2. 降低生产成本：不合格品控制程序能够帮助织布厂及时发现生产过程中的问题，避免资源的浪费，从而降低生产成本。

3. 提升企业声誉：优质的织布产品能够树立企业良好的声誉，吸引更多的客户和合作伙伴。

色差仪作业指导书

色差仪作业指导书引言概述：色差仪是一种用于测量物体颜色差异的仪器，广泛应用于纺织、印刷、塑料等行业。

本文将为您介绍色差仪的基本原理、操作步骤、常见问题及解决方法，以及维护保养要点。

一、色差仪基本原理：1.1 光源原理：色差仪采用不同光源，如D65、A、C等，以摹拟不同光照条件下的色采表现。

1.2 探测器原理：色差仪的探测器能够测量样品反射的光线，并将其转化为电信号。

1.3 色采空间原理：色差仪使用不同的色采空间，如CIE Lab、CIE Lch等，以描述和比较不同颜色之间的差异。

二、色差仪操作步骤：2.1 校准仪器：在进行测量之前，需要对色差仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

2.2 放置样品：将待测样品放置在色差仪的测量台上，并确保样品表面干净、平整。

2.3 进行测量：按下测量按钮，色差仪将发出光线并测量样品的反射光，然后计算出样品的颜色差异。

三、常见问题及解决方法：3.1 测量结果异常：如果测量结果与预期不符，可以尝试重新校准仪器，确保环境光线干扰较小。

3.2 样品表面不均匀：如果样品表面不均匀，可以尝试重新摆放样品，或者使用其他测量方法，如多点测量。

3.3 光源选择不当：不同光源对颜色的呈现方式不同，如果需要准确比较不同光照条件下的色采差异，应选择合适的光源。

四、维护保养要点：4.1 清洁仪器：定期清洁色差仪的外壳和测量台，以保持仪器的灵敏度和准确性。

4.2 避免震动：色差仪对震动较为敏感，应尽量避免在使用过程中发生震动。

4.3 定期校准：根据使用频率和要求，定期对色差仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

五、总结：通过本文的介绍，我们了解了色差仪的基本原理、操作步骤、常见问题及解决方法，以及维护保养要点。

在使用色差仪进行测量时，我们应该注意校准仪器、放置样品、选择合适的光源，并且定期对仪器进行维护保养，以确保测量结果的准确性和仪器的长期稳定性。

希翼本指导书能够匡助您更好地使用色差仪，提高工作效率和质量。

色差控制管理规定

色差控制管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）1、目的规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。

2、范围本程序适用于公司各生产工序。

3、定义无4、参考文件无5、职责品管部负责标样的签发。

品管部IPQC负责过程生产中的监控。

生产车间负责按照标准操作。

6、工作内容晒版6.1.1晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。

晒版标准为阳图2%有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰透亮无灰雾。

6.1.2对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。

6.1.3各种色彩控制条齐全完整。

机台开机签样与标样色差的控制6.2.1公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。

6.2.2所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台在签样与生产时按以下要求操作。

颜色要求：目测与标样一致，以标样为准取五点平均后设值，用CRII5检测，△a≤,△b≤△E≤，a,b值尽量与标样a,b值接近。

取值要求：雪花油类在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值,有渐变网在渐变网为零和100%处分别取值。

纸张有阴阳面的在同一面取值。

测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和100%处分别测量蒙片要求：干净，统一，细哑光，与被检测色接触紧密。

签样要求：目测与标样一致，△a≤,△b≤△E≤，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±，D值尽量与标样一致。

控制要求：目测与标样一致，△a≤,△b≤△E≤，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±，D值尽量与标样一致，整批密度D±，白卡或铜版纸密度D±.6.2.3直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样和生产时，颜色以仪器检测△a≤,△b≤，深色△E≤，浅色△E≤，横向密度D±，整批密度D±.目测与标样一致。

色差检验培训(一)2024

色差检验培训（一）引言：色差检验是一项广泛应用于各行各业的重要技术，它能够有效地检测出产品或材料的色彩差异。

为了提高员工在色差检验方面的能力，本文将介绍色差检验培训的内容和步骤。

正文：一、色差检验基础知识1.1 色差的定义和意义1.2 色差的测量方法1.3 色差测量仪器的选择与使用1.4 标准色板的制备与应用1.5 色差公式的计算与解释二、色差检验流程2.1 准备工作：样品的选择和准备2.2 色差测量仪器的校准2.3 测量过程中的注意事项2.4 色差检验结果的记录与分析2.5 偏差判定与处理三、色差检验中的常见问题与解决方法3.1 光线影响导致的误差处理3.2 仪器调试错误的排除方法3.3 样品准备不当的处理措施3.4 颜色显示不一致的解决方案3.5 数据分析的常见错误及纠正方法四、色差检验技巧与技术要点4.1 如何正确地使用色差测量仪器4.2 有效利用标准色板进行比对4.3 色差评价指标的掌握与应用4.4 常见色差问题的鉴别与解决方法4.5 提高色差检验效率的技巧和方法五、色差检验培训案例分享5.1 电子产品行业的色差检验实践5.2 建筑材料领域的色差检验案例5.3 纺织品行业中的色差检验应用5.4 化妆品生产中的色差检验经验5.5 食品加工领域的色差检验实例总结：通过本次色差检验培训，员工们学习了色差检验的基本知识和技能，了解了色差检验流程和常见问题的解决方法。

掌握了色差检验技巧和技术要点，并通过案例分享加深了对实际应用的理解。

希望员工们能够将所学知识应用到实际工作中，提高产品质量和客户满意度。

汽车保险杠与车身色差的控制方法

汽车保险杠与车身色差的控制方法赖铭战(上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007)摘要:根据汽车整车及保险杠的开发流程,应用汽车颜色定义及色差的主要检测方式,归纳了保险杠与车身颜色匹配的控制方法㊂通过汽车保险杠生产过程的车身色差控制方法,分析并总结了几种常见的色差问题和解决措施,以期为相关汽车企业提供参考㊂关键词:保险杠;车身色差;色差检测;过程控制0 前言作者简介:赖铭战(1987 ),男,本科,工程师,主要研究方向为汽车零部件质量开发管理㊂色差是指颜色件与标准颜色之间在色相㊁明度㊁彩度之间存在的差异㊂汽车车身与保险杠等部件因涂料供应商在生产批次㊁生产工艺等方面存在差异,会导致色差问题㊂在现代汽车客户观念中,判断产品的好坏,主要通过第一印象来进行评价㊂与服装行业类似,消费者在购买汽车时会重点关注汽车整体外观造型和色彩搭配是否能满足个人需求㊂为了满足消费者的视觉需求,进一步提高产品的市场占有率,汽车企业每款车型一般都会提供多种车身颜色供消费者选择㊂如果产品存在严重的色差问题,将会造成产品滞销,进而影响企业口碑和业绩㊂在实际生产过程中,色差问题一直是困扰汽车主机厂和外饰件供应商的难题㊂在产品色差严重时,还会造成缺件问题,导致生产停线,影响到汽车的正常销售㊂1 颜色的定义常用的颜色评价模式有光学三原色(R G B )模式和L a b 模式㊂L a b 模式既不依赖光线,也不依赖于颜料或特定设备,因该模式对色彩多样化处理的速度较快,已被广泛应用于汽车行业的颜色感知和测量等方面㊂L a b 模式中的3个字母分表代表了3个坐标轴,其中,L 轴为明度轴,其值越大表示色彩越亮,其值越小则表示色彩越暗;a 轴为红绿轴,其值大于0时为红色,其值小于0时则为绿色,其值等于0时为中性灰;b 轴为黄蓝轴,其值大于0时为黄色,其值小于0时为蓝色,其值等于0时为中性灰㊂L a b 模式的颜色标尺如图1所示㊂图1 L a b 模式颜色标尺L a b 颜色标尺可表示试样与标样的颜色差异㊂ΔE被定义为样品的总色差,ΔE 值越大说明色差越大㊂ΔE 的计算表达式为:ΔE =(ΔL +Δa +Δb )/2(1)式中:ΔL 表示明度色差,该值为正值表示偏亮,该值为负值则表示偏暗;Δa 表示红绿色差,该值为正值表示偏红,该值为负值则表示偏绿;Δb 表示黄蓝色差,该值为正值表示偏黄,该值为负值表示偏蓝㊂2 色差检测方法色差控制一般是使用标准色卡进行目视评价㊂由于目视评价色差无法实现量化评价,且每个人的感知存在差异,如观测者在进行色差评价时所处的角度㊁环境㊁心情等因素会影响到色差判断,因此应使用色差仪等方便记录数据的设备进行辅助判断并量化评价㊂色差仪是一种模拟人眼对红光㊁绿光和蓝光的感应来检测并判断色差的光学测量仪器㊂该仪器使用了标准光源对被测样件进行多角度分析㊂色差仪的量化过程是根据国际照明委员会(C I E )色度空间的L a b 原理开展的,测量样件与标样的色差采用ΔE ㊁ΔL ㊁Δa ㊁Δb 等参数值表示㊂这些参数值存储方便,可为汽车主机厂后续的优化工作提供参考依据㊂目前,色差检测方式主要有目视评价和色差仪测量㊂为保证色差测量的准确性,在对被测样件色差进行目视评价时,要求在自然光条件下照射,且周围没有其他彩色物体反光干扰㊂若目视无法判断被测样件色差是否在正常色差允许范围内,则应采用B Y Km a c 色差仪(图2)分别从被测样件的3个角度(即25ʎ㊁45ʎ和75ʎ)进行测量㊂色差仪测量所用的标准数据是随母板发布的原始数据,该原始数据也被称为母板数据㊂图3示出了色差仪的测量数据㊂其中,ΔE P 值是德国毕克化学公司(B Y K )根据经验,针对金属漆和非金属漆在ΔE 值的基础上乘以系数得到的㊂该参数可用于判断被测样件色差是否符合要求,提高色差判断的准确性㊂经检测,若ΔE P ɤ1.0,表示色差合格;若1.0<ΔE P ɤ1.7,表示色差可让步使用;若ΔE P >1.7,则判定色差不合格㊂图2 B Y K m a c 色差仪3 开发流程在进行车型开发时,应重点关注车身与保险杠颜色的匹配度,减少色差的影响㊂车身与保险杠颜色匹配开发流程如图4所示,主要包括以下几个方面㊂(1)确定造型㊂根据市场定位,确定汽车造型㊁车身与保险杠的形状,明确相互间的匹配关系㊂图3色差仪的测量数据图4 汽车车身与保险杠颜色匹配开发流程(2)选定色系㊂根据汽车造型㊁市场定位㊁用户群体的综合因素确定车身与保险杠的颜色㊂(3)发布标准色卡㊂标准色卡是由汽车主机厂技术中心负责汽车造型的部室下达,标准色卡的有效期通常为2年㊂如果标准色卡超过有效期,相关供应商应通过汽车主机厂指定的官方网站或者直接向汽车主机厂进行购买㊂(4)车身与保险杠颜色匹配㊂汽车主机厂的涂装车间及保险杠供应商应根据标准色卡要求,调试出接近标准色卡的样件㊂首先,应在自然光条件下进行目视评估;然后,经过汽车主机厂外观评审小组的评审,确定样件是否符合要求㊂根据过往的项目经验,车身与保险杠颜色匹配过程至少应开展3轮评审,评审周期持续3~4周㊂(5)确定色相控制范围㊂在每次样件生产调试时,应使用色差仪记录相关数据㊂根据匹配的结果确定并发布ΔE ㊁ΔL ㊁Δa ㊁Δb 等参数范围,同时明确各种颜色需重点控制色相的方向㊂(6)生产过程监控㊂根据生产控制计划要求,汽车主机厂的涂装车间及保险杠供应商在每日生产的首件㊁中件和末件产品时,须使用色差仪检测色差情况并做好记录,通过采用统计过程控制(S P C )方法持续监控生产过程,确保产品的一致性㊂通过使用微信简道云系统进行信息共享,使涂装车间各工位及保险杠供应商都能及时了解对方的色差数据和色相走向,提前评估车身与保险杠颜色是否存在不匹配的风险㊂(7)持续改进㊂根据生产过程一致性监控结果,不断提升和改进过程控制方法,同时根据整车匹配的结果和消费者反馈的信息,不断优化色相控制标准和范围㊂4生产过程控制为保证保险杠的颜色与车身匹配,要求汽车主机厂及保险杠供应商在生产过程中对色差进行严格控制㊂保险杠生产过程控制主要包括以下5个方面㊂(1)油漆来料检测㊂该阶段须控制的内容包括:①检查油漆厂家出厂检验报告;②检查并确认原漆的黏度㊁电阻率,清洁度㊁附着力等入库检查项目;③如遇新批次油漆,应进行样件试喷,判定油漆是否合格后再进行使用㊂(2)调漆过程控制㊂该阶段控制内容包括:①执行并跟踪调漆标准化流程;②监控调漆和输漆设备的运行状况及关键参数是否在合理范围内;③对油漆黏度进行巡检,检查相关助剂(快㊁慢干)使用量的波动情况;④若金属漆存放时间已超过3周,在下次喷涂前应安排样件试喷,避免金属漆中铝粉出现循环剪切及沉淀现象㊂(3)喷涂过程控制㊂该阶段控制内容包括:①检查夹具的一致性,做好夹具的维护保养工作;②在处理前的水洗过程中,检查相关参数是否准确,确保零件清洗干净㊁无污染;③火焰处理时应增加本体活性,通过静电除尘的方式减少本体表面灰尘;④检查喷涂机器人控制过程参数,确保工件按照规定参数完成喷涂,出现异常停机时,应隔离控制不合格产品;⑤在换色过程中极易造成零件串色,应严格执行换色流程,做好空㊁划㊁翘控制㊂(4)零件下线检查㊂该阶段控制内容包括:①使用标准色卡进行比对检查㊂②使用色差仪测量零件色差数据并记录,将数据上传简道云系统,与主机厂的车身数据进行比对㊂生产现场用S P C方法,通过图表形式监控色相走向并及时调整㊂定期对色差仪进行校准,确保数据准确㊂③严格控制返修件重喷流程,原则上保险杠只能重喷1次,且必须是同底色重喷㊂④加强对不合格产品及报废产品的管控,确保只有合格的产品才能出厂㊂(5)整车颜色评审㊂该阶段控制内容包括:①保险杠供应商与主机厂每周对整车车身与保险杠颜色进行匹配度评审,该评审应在自然光条件下进行,如发现异常应及时调整;②每月进行色差仪的对标确认,确保保险杠供应商与主机厂双方的色差仪数据一致;③主机厂应持续优化色相的控制范围和标准色卡的发布㊂5问题分析和改进以下结合某汽车主机厂几款车型车身与保险杠颜色出现不匹配的案例,对常见的色差问题进行分析,同时提出了相应的改进措施㊂5.1C N202S车型珠光白色保险杠与车身的色差问题该案例产生色差的原因是该款车型的保险杠漏喷了珠光粉,自动喷涂线的喷涂程序针未能识别珠光白色的零件,未启动喷涂机器人喷珠光粉程序㊂因此,针对有特殊喷涂材料的颜色件,如珠光白㊁星云紫㊁极光银等颜色件,应在每个生产班次的排产中实施连续生产,其中首件与末件产品和产品总数量应由班组长进行确认,在喷涂前班组长应再次确认喷涂数量及是否已激活珠光粉机器人的信号点㊂此外,还应增加特殊颜色件程序与特殊材料喷漆机器人间的关联性,在产品选定颜色后,系统自动关联是否启动特殊材料喷涂机器人程序㊂5.2C N202W车型青苹果绿色保险杠与车门的色差问题该案例产生色差的原因是该款车型的保险杠与侧围搭接的边缘区域色漆过厚,其厚度为45μm,不符合色漆标准的厚度要求(15~25μm),造成绿色的色漆堆积,呈现黑色状㊂而造成该色差问题的根本原因是喷涂机器人在发生故障后,程序原点没有及时进行校准,导致边缘喷涂流量过大㊂此外,当零件下线检验时,色差仪仅对平面区域进行了检测,并未对零件边缘区域的膜厚进行检查㊂因此,当设备出现故障后,必须重新确认程序和原点是否进行了校准,且应在完成小批量试样验证后才能进行批量生产㊂此外,还应在零件下线抛光区域增设零件边缘区域的膜厚检测工序㊂5.3C N730S车型奶茶咖色保险杠与车身的色差问题该案例产生色差的原因是该款车型在明度限值范围内(aʃ0.5),保险杠的明度值与车身的明度值分别选取了与a值相反的限值,即保险杠的明度值取了上限值,车身的明度值取了下限值㊂在自然光条件下的目视效果出现了差异㊂而造成该色差问题的根本原因是保险杠与车身前期颜色在匹配时,未制作颜色边界极限样本进行比对,没有匹配到明度下限值与上限值车状况,而保险杠与车身的明度值分别在2个限值时的匹配验证不充分㊂因此,应重新调整奶茶咖色的明度控制范围,将明度值调整为0~1.0,且要求明亮㊂在后续项目开发和匹配验证时,应增加两端极限样件目视匹配效果的确认环节㊂5.4 E 50车型糖果白色保险杠与车身的色差问题该案例产生色差的原因是该款车型车身的黄相(b 值)不满足要求,设计要求应在0~1.00范围内,但实际b 值为-0.75㊂经确认,该批次产品的车身在涂装下线时,虽经色差仪检测,b 值符合0~1.00的标准,但由于E 50车型糖果白色的喷涂使用了3C 1B 工艺,而该工艺会使车身喷涂后出现黄相降低的现象㊂针对3C 1B 工艺,并结合实车退黄验证数据发现,糖果白色的车身喷涂下线3天后,其b 值会降低至1.20~1.50㊂因此,应将糖果白色的涂装下线时的黄相控制标准范围更改为-1.50~0.20,同时调整喷涂工艺,以满足下线车型的色差控制标准㊂6 结语综上所述,汽车的色差质量管理是一项较为复杂的系统工作,油漆的色差控制也是一项难以精准把控的技术难题㊂只有通过对汽车主机厂及外饰件供应商的生产过程严格控制,并在材料㊁工艺流程㊁生产监控等方面进行科学管理,同时不断优化检测手段,才能最终实现对色差问题的有效管控,使汽车的车身外观颜色满足消费者需求㊂参考文献[1]贾帅锋,于广东,王辉,等.浅谈工厂车身与保险杠色差控制方法[J ].汽车实用技术,2018,15(17):287-289.[2]林耀鹏.浅谈轿车车身与配套件的色差控制[J ].涂料技术与文摘,2015,36(5):9-12,25.。

如何控制好粉末涂料生产中的色差问题分析

如何控制好粉末涂料生产中的色差问题颜色调配及质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。

那如何控制好粉末涂料生产中的色差?1.提高控制标准对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。

一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。

为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

2.加大原料采购批量即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色及以前一致。

原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。

3.产品库存涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产及质控带来困难。

对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。

4.加强技术服务出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。

颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。

对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时及客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。