压力管道热处理规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道安装焊接工艺规定
..
焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01 发布 2013-08-01实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布
编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；
2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；
2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；
2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；
2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准
QJ/JA0615-2006
1 目的
为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围
本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4 定义
预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求
5.1焊前预热
5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时
可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
热处理工艺
热处理通用工艺规程
1、目的
对压力管道安装进行热处理，确保压力管道的质量，满足顾客和设计的要求。
2、适用范围
适用于压力管道的热处理。
3、职责
3.1 设备负责人组织热处理设备的检修、保持保养完好。
3.2 技术质量科热处理负责人负责组织热处理工艺文件的编制。
3.3 热处理工负责对实际文件要求的管道焊缝进行热处理，并做好记录，做好热处理设备的日常保养。
3.4 热处理责任师负责热处理工艺文件和热处理报告的审批。
4、一般规定
4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
4.2 焊缝热处理分为焊前热处理和焊后热处理。
4.2.1焊前热处理是对压力管道管子焊前进行预热某一温度，使管子的内部组织发生改变，从而获得所要求的工艺性能。
焊前热处理符合设计要求。
焊前热处理应在管道焊接之前进行。
4.2.2 焊后热处理是焊后将焊接接头均匀地加热道某一合适温度，在改变温度下保温一定时间，然后均匀地冷却(空冷或炉冷)的工艺过程。
焊后热处理分为消氢热处理、消除应力热处理、改善力学性能热处理。
4.3 有下列情况之一，焊缝应进行热处理：
a) 管子碳当量或低合金钢的含碳量超过0.32％或碳当量(C+0.25Mn)超过0.65％时应预热。
b) 对于含碳量较低的钢材，若因环境和气候条件使焊接技术无法发挥或将严重影响焊接质量或20#钢材壁厚大于20mm，也应进行预热。预热温度为100-150度。
c) 用热电偶测量待管子温度达到工艺要求的温度以后，进行焊接。
4.4 热处理控制流程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.
2 主要编制依据
2。1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2。2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2。4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2。5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2。7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》
2。8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》
2。9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
2。10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》
2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1。1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程
1 目的与适用范围
为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语
压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则
现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《低温钢焊条》JB2385
《不锈钢焊条》GB983
《堆焊焊条》GB984
《铝及铝合金焊条》GB3669
《铜及铜合金焊条》GB3670
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
焊丝应符合以下国家标准：
《焊接用焊丝》GBl300
《焊接用不锈钢丝》GB4242
《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623
《铜及铜合金焊丝》GB9460
《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623
同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：
焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
压力管道热处理规程
1 目的及适用范围
为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺
弯曲和成形后的热处理
除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；
b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求
注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表
的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]
成形应变率的计算
a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=
R
D
50 应变率（%）=10012
1⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-T
T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=
50⨯f
R T
c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=
f
R T
75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变
《锅炉、压力容器、压力管道、事故处理规定》
第2条
适用范围：
1．同时具备下列条件的压力容器： （1）最高工作压力大于等于 0.1MPa； （2）内直径大于等于0.15m，且容积 大于等于 0.025 m3 ； （3）盛装介质为气体、液化气体或最 高工作温度高于等于标准沸点的液体(潜 在气体)。
第2条
2．第三章、第四章和第五章适用… ： 3．本规程适用于上述压力容器所用的… 4．适用的压力容器除本体外还应包括： （1）与外部管道或装置焊接连接的…
第24条
材料符合标准
制造单位应对材料复验或对材料供货 单位进行考察、评审、追踪等方法，确 保材料符合相应标准，…。材料标志与质 量证明书应完全一致。 用于制造受压元件的材料在切割前应 进行标记移植。
第25条 主要受压元件—13种
筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔 法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、 设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管 板和换热管；M36以上的设备主螺栓及 公称直径大于等于 250 mm的接管和管 法兰 。
材料的质量及规格，应符合…
材料的生产应经国家安全监察机构认 可批准。 材料生产单位应按相应标准的规定向 用户提供质量证明书，质量证明书内容 必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位 质量检验章。
第10条
制造单位从非材料生产单位获得材料 时，应取得材料质量证明书原件或有效 复印件。 制造单位应对所获得的压力容器用材 料及材料质量证明书的真实性与一致性 负责。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程
1. 引言
压力管道通常用于运输液体或气体，在运输过程中会受到
压力和温度等外部因素的影响。为了确保管道的安全可靠运行，热处理是一项重要的工艺，通过改变管道的结构和性能，提高其耐压能力和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 适用范围
本规程适用于各种类型的压力管道，包括金属材料压力管
道和塑料管道。
3. 热处理前的准备工作
3.1 管道表面清洁
在进行热处理前，必须对管道进行表面清洁，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗或酸洗等。
3.2 管道尺寸和形状检查
在进行热处理前，必须对管道的尺寸和形状进行检查，确
保其符合设计要求和标准规定。如果发现管道存在尺寸误差或形状不良等问题，必须及时进行修正或更换。
3.3 材料质量确认
在进行热处理前，必须对管道的材质进行质量确认，包括
化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等，确保管道材料符合规定的标准要求。
4. 热处理方法
4.1 固溶处理
固溶处理是指将管道材料加热到特定温度，使其中的固溶
体溶解成均匀的溶液，然后迅速冷却。这种热处理方法可以改善管道的机械性能，提高其耐腐蚀性能。
4.2 淬火处理
淬火处理是指将加热到特定温度的管道迅速冷却，使其组
织发生相变，从而获得良好的强度和韧性。淬火处理的方法可以包括水淬、油淬或风淬等，具体应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
4.3 回火处理
回火处理是指在淬火处理后，将管道加热到一定温度并保
持一定时间，然后冷却。回火处理可以减轻淬火产生的内应力，提高管道的可靠性和耐腐蚀性能。
5. 热处理工艺参数
压力管道热处理规范
压力管道热处理规范
压力管道热处理规范
本规范适用于工业管道、化工管道、撬装等管道的焊后消除应力热处理。
工作准备
主要机具及材料包括热处理设备、热电偶、加热器、保温棉、挡雨、雪的遮盖物等必要的手段用料。
在进行热处理工艺的实施前，需要完成焊接工作并确认焊接外观符合质量标准，除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知，以及其它要求的检验项目均已取得检验合格通知。
热处理工艺
在进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。
热处理曲线如图2所示，升温速度在300℃以前不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。加热速度不应超过
220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，mm）。热处理温度见表1.
本规范的实施需要符合以上要求，以确保压力管道的安全运行。
3.2.4 恒温时间：每毫米壁厚应保持30分钟，且不得少于1小时。当管道壁厚为2.5毫米时，恒温时间为2.5分钟。
3.2.5 冷却速度：在恒温后，冷却速度不得超过
275×25.4/δ（℃/h），且不得大于275℃/h（其中δ为管壁厚，
单位为毫米）。冷却至300℃后，应自然冷却。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
一、目的
本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围
适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义
3.1 压力管道
指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理
焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备
4.1 材料准备
确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备
确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备
焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备
确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺
5.1 焊接方法选择
根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备
按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定
根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作
按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验
焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。六、焊后热处理工艺
6.1 热处理方法选择
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?
2.2 DL5007-92 ?电力建设施工及验收技术标准〔焊接篇〕?
2.3 SH3501-1997 ?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?
2.4 GB50235-97 ?工业金属管道工程施工及验收标准?
2.5 CJJ28-89 ?城市供热管网工程施工及验收标准?
2.6 CJJ33-89 ?城镇燃气输配工程施工及验收标准?
2.7 GB/T5117-1995 ?碳钢焊条?
2.8 GB/T5118-1995 ?低合金钢焊条?
2.9 GB/T983-1995 ?不锈钢焊条?
2.10 YB/T4242-1984 ?焊接用不锈钢丝?
2.11 GB1300-77 ?焊接用钢丝?
2.12 其他现行有关标准、标准、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、标准，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件〔焊接工艺卡或作业指导书〕。如果属本公司首次焊接的钢种，那么首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件〔焊接工艺卡或作业指导书〕必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺〔有要求时〕等。
管道热处理工艺
压力管道热处理工艺
一、弯管的热处理工艺
l、在下列条件下，必须对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时温度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火，或回火处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺
1、管道焊接后，根据钢材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或规范进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热
范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝边缘算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。
压力管道焊接热处理质量控制程序
压力管道焊接热处理质量控制程序
1 目的
本程序规定了公司施工范围内之各类压力管道焊后热处理的质量控制，以改善焊缝及热影响区组织和性能，或消除残余应力，并达到相关设计施工文件的要求。
2热处理控制范围
本程序主要适用于公司施工范围内各类压力管道焊缝的焊后热处理，主要控制热处理工艺、热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理人员、热处理记录、热处理报告等。
3 术语
本程序中热处理是指压力管道焊接完毕后，为了改善焊缝及热影响区组织和性能，或消除残余应力而进行的热处理。
4职责
4.1 热处理责任师的职责
4.1.1负责对全公司范围内的压力管道热处理工作进行质量控制，贯彻执行相应标准、规范，对热处理质量负责。
4.1.2负责审核压力管道热处理工艺文件、实施方案。
4.1.3负责监督检查热处理方案的技术交底。
4.1.4负责对热处理工艺员进行技术指导，组织热处理工作人员的技术学习和考核，考核合格后方可上岗工作。
4.1.5负责审核热处理交工资料。
4.2 热处理工艺员职责
4.2.1负责编制热处理工艺，并严格按照已批准的热处理施工方案进行现场焊后热处理。
4.2.2负责控制热处理工艺，并负责向现场热处理作业人员进行技术交底。
4.2.3监督检查热处理实施过程。
4.2.4负责编制热处理交工资料。
4.3 热处理作业人员的职责
4.3.1按委托要求，使用能满足热处理要求的、合格的热处理设备开展工作，按热处理工艺卡、热处理作业指导书、实施方案进行热处理作业。
4.3.2 记录热处理操作过程，维护热处理现场，并对热处理作业质量负责。
压力管道规范工业管道GB
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006
目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。
除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料
1 范围
规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）
3 术语和定义
3.1 低温低应力工况
系指同时满足下列各项条件的工况：
a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；
注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；
c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2 电阻焊焊管
3.3 电熔焊焊管
3.4 板焊管
3.5 质量证明书
材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01 发布 2013-08-01实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布
编制：2013年 08 月 01 日
审核：2013年 08 月 01 日
批准：2013年 08 月 01 日
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；
2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；
2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；
2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；
2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
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压力管道热处理规程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道热处理规程
1 目的及适用范围
为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺
弯曲和成形后的热处理
除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；
b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求
注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表
的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]
成形应变率的计算
a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=
R
D
50 应变率（%）=10012
1⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-T
T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=
50⨯f
R T
c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：
应变率（%）=
f
R T
75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变
应变率（%）=100⨯⎪⎭
⎫
⎝⎛-D
D D e
② 轴向应变
应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫
⎝⎛-L L L e
③ 径向应变
应变率（%）=10022
1⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-T
T T 式中：
D ——管子外径，mm ；
R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；
1T ——管子初始平均厚度，mm ；
2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；
f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；
L ——管子变形区初始长度，mm ；
e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高要求的管道，在弯曲或成形加工后，应按设计文件的规定进行热处理。
焊后热处理
焊后热处理的基本要求
a) 焊后热处理工艺应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。
b) 焊后热处理温度应符合表的规定。
c) 调质钢焊接接头的焊后热处理温度应低于其回火温度。
d) 铁素体钢之间的异种钢焊接接头的焊后热处理，应按表两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧钢材的临界点Ac1。
e) 有应力腐蚀倾向的焊接接头应进行焊后热处理。
f) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃~350℃，并保温缓冷。加热保温范围应与焊后热处理要求相同。
热处理厚度
按表进行焊后热处理时，热处理厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度，但下列情况除外：
a) 支管连接时，热处理厚度应是主管或支管的厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表所列厚度的2倍时，应进行焊后热处理。
b) 对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于50mm的管子连接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道支吊架与管道的连接焊缝，如果任一截面的焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表所列厚度的2倍时，应进行焊后热处理。但下述情况可不要求热处理。
①碳钢材料，当焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进行热处理。
②铬钼合金钢材料（Cr≤10%），当焊缝厚度小于或等于13mm时，如果预热温度不低于规范推荐的最低值，且母材规定的最小抗拉强度小于490Mpa，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。
③对于铁素体钢材料，当焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时，不需要进行热处理，但应保证操作条件（如高温下不同线膨胀系数或腐蚀等）对焊缝不产生有害影响。
加热和冷却
热处理时，应保证温度的均匀性和对温度的控制，可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻或电感应等加热方法，也可采用炉冷、空冷、局部加热、隔热或其他合适的方法来控制冷却速率。
一般情况下，热处理的加热和冷却速率应符合以下规定：
a) 当温度升至400℃以上时，加热速率应不大于205（25/T）℃/h，且应不大于205℃/h（T为热处理部位的最大厚度，下同）。
b) 保温后的冷却速率应不大于260（25/T）℃/h，，且应不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
热处理温度的测量
热处理温度应采热电偶或其他合适的方法进行测量。
宜采用自动测温记录仪在整个热处理过程中连续测量并记录热处理温度，测温记录仪在使用前应经校验合格。
硬度检查
要求焊后热处理的焊接接头，热弯和热成形加工的管道元件，热处理后应测量硬度值，焊接接头的硬度测定区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。
硬度检查的数量应满足以下要求：
a) 表中有硬度值要求的材料，炉内热处理的每一热处理炉次应至少抽查10%进行硬度值测定，局部热处理者应100%进行硬度值测定。
b) 表中未注明硬度值要求的材料，每炉（批）次应至少抽查10%进行硬度值测定。
除设计另有规定外，焊接接头热处理后的硬度值应符合下列规定：
a) 表中有硬度值要求的材料，焊缝和热影响区的硬度值应符合表的规定。
b) 表中未明注硬度值要求的材料，焊缝和热影响区的硬度值，碳钢不应大于母材硬度值的120%；其他材料不应大于母材硬度值的125%。
异种金属材料焊接时，两侧母材和焊接接头均应符合表规定的各自硬度值规定。
替代热处理
正火、正火加回火或退火可代替焊接、弯曲或成形后的消除应力热处理，但焊接接头和母材的力学性能应符合相应标准的规定。
热处理基本要求的变更
设计可根据具体工况条件，变更或调整消除应力热处理的基本要求，包括规定更为严格的要求（如对厚度较薄材料的热处理和硬度限制），也可放宽或消热处理和硬度试验要求。