从己内酰胺着手探究环己酮
己内酰胺环己酮基本知识
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
名称己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPLIUPAC名Azepan-2-oneCAS号105-60-2分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO分子量113.18常温下状态白色晶体蒸汽压0.67kPa/122℃己内酰胺闪点125℃熔点68～70℃沸点136~138℃/10mmHg270℃/760mmHg；溶解性溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂，相对密度(水=1)1.05(70%水溶液)，稳定性稳定生产工艺1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。
随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。
先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法)；己内酯法（又称UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。
新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。
甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。
其他各种生产方法，鉴于种种原因，至今仍未能推广。
如以环己烷为原料的方法中，PNC法具有流程短、原料价廉等优点；但耗电多、设备腐蚀严重。
在己内酰胺的生产过程中，往往副产硫酸铵，但由于硫酸铵滞销，因此，减少或消除副产硫酸铵，成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。
肟法各种肟法的主要生产步骤如下：一、拉西羟胺合成法（由法本公司开发）是用二氧化硫还原亚硝酸铵生成羟胺二磺酸盐（简称二盐），二盐水解生成硫酸羟胺。
硫酸羟胺与环己酮在80～110℃下反应生成环己酮肟（简称肟）和硫酸，然后用25%氨水中和至pH约7，肟和硫酸铵溶液即分层析出。
己内酰胺调研报告
己内酰胺市场分析1己内酰胺概述1.1 己内酰胺性质分子式：C6H11NO分子量：113.16性质：白色鳞片或熔融体。
熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），70%水溶液相对密度1.05，折射率1.4935（40℃），熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa·s。
100℃时蒸气压399.9Pa，180℃时6.665kPa，268.5℃时101.3kPa。
溶于水、氯化溶剂、石油烃、环己烯、苯、甲醇、乙醇、乙醚。
具吸湿性。
1.2己内酰胺应用领域己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。
己内酰胺最重要的化学性质，就是具有形成聚酰胺的能力，260-270℃下，在水存在下发生缩聚反应，形成线型聚酰胺（尼龙6）。
由尼龙6可加工成：民用丝用于制作衬衫。
套衫，睡衣，地毯，毛毯等；工业丝用于制作帐篷，汽车轮胎，电缆，渔网，绳索，绝缘材料等；工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。
此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。
2 己内酰胺生产工艺现状及发展1899年，S．Cabriel加热ε-氨基酸首次合成了己内酰胺，1943年德国I.G.FANBEN公司建成了总生产能力为3500t/a的己内酰胺装臵，当时大都采用苯酚为原料生产环己酮，以拉西法生产羟胺硫酸盐的环己酮-羟胺路线生产己内酰胺。
1960年BASF公司首次采用以苯为原料的环己烷氧化法的工艺。
1962年意大利Snia Viscose公司开发了以甲苯为原料，经六氢苯甲酸硝化得己内酰胺。
1963年日本东丽公司开发了环己烷光亚硝化法的工艺路线。
1971年荷兰DSM公司开发了HPO法生产技术。
80年代以后，传统技术趋于稳定。
90年代以后，己内酰胺新工艺的开发取得进展，并逐步取代传统工艺。
2.1己内酰胺技术现状目前，生产CPL的主要原料是苯/环己烷（环己烷由苯加氢制），其次是苯酚和甲苯。
环己酮生产技术及其工艺路线分析
环己酮生产技术及其工艺路线分析摘要：作为一种重要的有机化工原料，环己酮它在工业上主要用来作为有机合成的溶剂及原料，在我国有65%以上的环己酮被当做生产己内酰胺的原料。
本文从环己酮的性质、用途及生产技术着手，对现有的环己酮工艺路线加以对比和分析，提出了一些能够有效提高环己酮生产率的合理建议。
关键词：环己酮生产技术工艺路线环己酮作为一种重要的化工原料和化工溶剂，既是制造己内酰胺、己二酸和尼龙的重要中间体，也可以用来作为甲基丙烯酸、硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物的油漆等。
伴随我国化纤工业的迅猛发展，工业中已内酰胺的产量逐年在增加，同时对环己酮的需求量也越来越大，因此，它具有广阔的开发利用前景。
一、环己酮的生产技术从起始原料上分，现代工业生产环己酮的主要方法有苯酚法和苯法，后者在工艺上又被氛围环己烯法和环己烷法。
1.苯酚法生产环己酮采用苯酚法生产环己酮是工业化生产最早用来制备环己酮的方法，其具体过程是，首先在苯酚中添加镍作为催化剂，并通过加氢作用生成环己醇，然后在锌的催化作用下将环己醇脱氢，最后生成环己酮。
这种生产方法工艺路线流程简单，且制得的环己酮产品质量与纯度均很高。
只是苯酚的价格昂贵且材料短缺，因而目前只有少数的几家美国公司利用该工艺技术进行制备环己酮和己内酰胺的生产[1]。
2.环己烷法生产环己酮目前有液相加氢和气相加氢两种苯加氢的方法。
后者在工业上的应用比较广泛。
气相加氢法是指将镍或铂作为催化剂放置在固定床中，将一定压力下气相的苯和氢气通过镍铂催化剂床层，使之发生加氢反应，而生成环己烷产物。
然后在空气或贫氧的环境下，令环己烷发生氧化反应，从而得到环己酮及环己醇。
由该方法制得环己酮的过程中，当对环己烷进行氧化反应时还会产生一定数量的副产物，需要加以焚烧处理。
最后，将环己酮和环己醇加以分离，得到纯净的环己酮；并在锌钙等催化作用下对环己醇脱氢，使之转化成环己酮。
采用环己烷氧化生成环己酮的工艺目前在国内外的应用最为广泛。
环己酮的作用有哪些
环己酮是一种无色透明的有机化合物，它是一种工业溶剂，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。
作为重要的化工原料，该产品可以发挥的作用有哪些，来一见分晓吧。
（1）环己酮主要用作己内酰胺、己二酸的原料，还用作高沸点溶剂、油漆剥离剂和乳化剂;亦用作增塑剂和洗涤剂原料。
己内酰胺进一步合成尼龙;作为溶剂，可用作一般树脂的溶剂，也可用作硝化纤维、氯乙烯聚合物、甲基丙烯酸酯聚合物、聚氯乙烯、农药、染料、橡胶和润滑油的溶剂;用作金属脱脂剂及清洗剂等。
（2）环己酮经氧化可生成己二酸，是制备尼龙-66的原料。
（3）环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。
也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。
用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。
也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色
涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。
环己酮与氰乙酸缩合得环己叉氰乙酸，再经消除、脱羧得环己烯乙腈，最后经加氢得到环己烯乙胺，环己烯乙胺是药物咳美切、特马伦等的中间体。
（4）用作指甲油等化妆品的高沸点溶剂。
通常与低沸点溶剂和中沸点溶剂配制成混合溶剂,以获得适宜的挥发速度和黏度。
作为溶剂，环己酮还可以用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。
也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。
环己酮综述
环己酮产品介绍一、环己酮概述：（1）环己酮是一种重要的有机化工产品，石油苯其成本占了环己酮成本的60%左右，具有高溶解性和低挥发性，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。
（2）环己酮的价格趋势，主要可以参照纯苯的趋势。
二、产销量的分配（目前的大致分配量）1、非溶剂市场（80%）（1）环己酮装置主要是用来配套生产己二酸和己内酰胺（2）己内酰胺用途：尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。
尼龙6工程塑料首要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等，这个之外，己内酰胺还可用于出产抗血小板药物，出产月桂氮卓酮等（3）己二酸用途：己二酸是最重要的脂肪族二元酸，工业生产尼龙66盐及尼龙66树胶。
己二酸还可同醇类反映出产己二酸酯，用作增塑剂、合成润滑油剂。
这个之外，己二酸还用作聚氨酯的原料，和各类食物和饮料的酸化剂2、溶剂市场（20%）指商品用环己酮三、商品环己酮的用途1、油漆/涂料溶剂；及其稀释剂（1）主要用于：中档民用漆的溶剂和稀释剂，其主要包括-表面漆、环氧树脂地坪涂料/漆,防腐涂料,PCM涂料（2）主要代用产品：甲醇（低端品）；二甲苯（低端品），其它代用品：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）；丙酮；丁酮；MIBk甲基异丁酮；乙二醇丁醚；溶剂油；水（水性涂料高端）等等（3）适用范围：基本涉及所有产品，所有的油漆/涂料溶剂均可以使用环己酮产品。
室内漆占比用量比较大，户外如车漆和船用漆防水漆用量比较小（作为多种配方调合配料的其中一种），有时也作相关的胶黏剂使用（4）适用量：较大2、油墨（1）油墨溶剂及其稀释剂（2）主要代用品：由于油墨溶剂种类比较多，分为1．脂肪烃溶剂；2．芳香烃类溶剂；3．醇类溶剂；4．酮类溶剂；5．酯类溶剂，6.溶剂油，而环己酮在酮类溶剂中仅有一席之地，相比之同类的还有丙酮和丁酮等等（3）适用范围：基本涉及所有产品，但主要受价格及环保限制了其应用。
环己酮——精选推荐
环己酮环己酮为无色至淡黄色低挥发性的液体，类似丙酮或薄荷气味。
它微溶于水，可与乙醇、乙醚和普通有机溶剂相溶。
分子量98.14、比重0.9478(20℃)。
沸点155.6℃，蒸汽压4.5 mmHg(25℃)。
环己酮在水中溶解度为9%(质量、20℃)；水在环己酮中溶解度为5.7%(质量、20℃)。
环己酮是生产己内酰胺和尼龙－66盐的中间体，也是性能优良的溶剂，可用作油漆、硝化纤维、氯乙烯聚合物与共聚物的溶剂，可以溶解聚醋酸乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯和ABS，也可以溶解PS、醇酸树脂、丙烯酸树脂、天然树脂、合成橡胶等。
在涂料工业中可用于生产聚氨酯漆、环氧树脂漆和各种乙烯树脂漆等；在医药工业中用于生产氢化可的松、醋酸泼尼松和黄体酮。
此外，还可以用作染色和褪光的均化剂、擦亮金属的脱脂剂以及活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，在印花薄膜、干洗、农药等方面也有应用。
环己酮用途广泛，通常将其分为酰胺用和非酰胺用两大类。
酰胺用环己酮主要用于己内酰胺和己二酸的生产；非酰胺用主要是作为有机溶剂使用，另外还用于生产环己胺衍生物、防老剂、引发剂、交联剂及医药农药原料等。
非己内酰胺用环己酮及衍生物的主要应用领域早期，国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，制造厂商的环己酮生产能力与其己内酰胺装置相匹配，只有很少的商品环己酮供应市场。
环己酮作为一个独立行业成长和发展起来主要有两个原因：一是由于环己酮的用途不断扩大，特别是作为一种高档有机溶剂，在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用，形成了较大的商品市场；二是国产化己内酰胺生产存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题，导致国产化己内酰胺装置步履艰难。
目前，除巨化公司锦纶厂的己内酰胺还在勉强维持生产外，锦西化工总厂、太原化工厂、南化公司磷肥厂、岳化总厂锦纶厂的国产化己内酰胺装置均已先后停产，而只生产商品环己酮。
因而环己酮与国民经济关系十分密切，除用来生产人民生活必不可少的锦纶外，还广泛应用于涂料、国防、轻工等各个工业部门。
有机化学实验报告：环己酮的制备
环己酮的制备华南师范：cai 前言:环己酮，无色透明液体，分子量98.14 密度0.9478 g/mL 熔点−16.4 °C 沸点155.65 °C 在水中微溶；在乙醇中混溶。
带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。
不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。
环己酮有致癌作用。
环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。
也是重要的工业溶剂。
也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。
醇的氧化是制备醛酮的重要方法之一。
本实验通氧化环己醇制备环己酮，氧化剂可以用铬酸或次氯酸，由于铬酸和它的盐价格比较贵，且会污染环境，用次氯酸或漂白粉来氧化醇可以避免这些缺点，产率也高。
所以本实验采用次氯酸做氧化剂。
其他重要数据：环己醇，有樟脑气味的无色粘性液体,熔点25.2℃沸点：160.9 ℃相对密度0.9624 环己酮和水形成恒沸点混合物，沸点95℃，含环己酮38.4%，溜出液中还有乙酸，沸程94~100℃。
反应方程式：[O]OH O1、实验部分1.1实验设备和材料实验仪器：搅拌器、滴液漏斗、温度计、250mL三颈烧瓶、酒精灯、锥形瓶、冷凝管、蒸馏烧瓶、接液管、分液漏斗实验药品：环已醇、次氯酸钠、冰醋酸、无水碳酸钠、无水硫酸镁、氯化铝、沸石、氯化钠、碘化钾淀粉试纸1.2实验装置反应装置蒸馏装置分液装置1.3实验过程混合反应：向装有搅拌器、滴液漏斗和温度计的250mL三颈烧瓶中依次加入5.2mL（5 g，0.05mol）环已醇和25mL冰醋酸。
开动搅拌器，在冰水浴冷却下，将38mL次氯酸钠水溶液（约1.8mol/L）通过滴液漏斗逐滴加入反应瓶中，并使瓶内温度维持30～35℃，加完后搅拌5min，用碘化钾淀粉试纸检验应呈蓝色，否则应再补加5mL次氯酸钠溶液，以确保有过量次氯酸钠存在，使氧化反应完全。
有机化学实验报告环己酮的制备
环己酮的制备华南师范：cai 前言:环己酮，无色透明液体，分子量密度0.9478 g/mL 熔点−16.4 °C 沸点155.65 °C 在水中微溶；在乙醇中混溶。
带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。
不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。
环己酮有致癌作用。
环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。
也是重要的工业溶剂。
也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。
醇的氧化是制备醛酮的重要方法之一。
本实验通氧化环己醇制备环己酮，氧化剂可以用铬酸或次氯酸，由于铬酸和它的盐价格比较贵，且会污染环境，用次氯酸或漂白粉来氧化醇可以避免这些缺点，产率也高。
所以本实验采用次氯酸做氧化剂。
其他重要数据：环己醇，有樟脑气味的无色粘性液体,熔点25.2℃沸点：160.9 ℃相对密度环己酮和水形成恒沸点混合物，沸点95℃，含环己酮%，溜出液中还有乙酸，沸程94~100℃。
反应方程式：[O]OH O1、实验部分实验设备和材料实验仪器：搅拌器、滴液漏斗、温度计、250mL三颈烧瓶、酒精灯、锥形瓶、冷凝管、蒸馏烧瓶、接液管、分液漏斗实验药品：环已醇、次氯酸钠、冰醋酸、无水碳酸钠、无水硫酸镁、氯化铝、沸石、氯化钠、碘化钾淀粉试纸实验装置反应装置蒸馏装置分液装置实验过程混合反应：向装有搅拌器、滴液漏斗和温度计的250mL三颈烧瓶中依次加入mL（5g，mol）环已醇和25mL冰醋酸。
开动搅拌器，在冰水浴冷却下，将38mL次氯酸钠水溶液（约mol/L）通过滴液漏斗逐滴加入反应瓶中，并使瓶内温度维持30～35℃，加完后搅拌5min，用碘化钾淀粉试纸检验应呈蓝色，否则应再补加5mL次氯酸钠溶液，以确保有过量次氯酸钠存在，使氧化反应完全。
在室温下继续搅拌30min，加入饱和亚硫酸氢钠溶液至反应液对碘化钾淀粉试纸不显蓝色为至。
环己酮
环己酮产品概述环己酮（C6H10O）为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。
无色透明液体，带有泥土气息。
环己酮有致癌作用。
环己酮是应用十分广泛的石油化工原料，其应用可分为酰胺用和非酰胺用两大类。
酰胺用环己酮主要用于生产己内酰胺与己二酸，约占国内环己酮总需求量的80%；非酰胺用环己酮主要作为有机溶剂使用，其年需求量大约为15万吨左右。
由于环己酮具有溶解力强、低毒性及价格低廉等特点，广泛应用在各种涂料、油漆、油墨及树脂溶剂和稀释剂，以及感光、磁性纪录材料涂布用溶剂等。
目前世界上环己酮生产按原料的不同可以分为苯、苯酚和环己烯三种路线。
采用三种原料路线生产的装置比例为80：19：1。
随着石油化工的发展，大量廉价的苯从石油中直接提取，因此以苯为起点原料的环己酮工艺路线随着原料市场的充实，已占据环己酮生产的主导地位。
由于苯法工艺流程成熟，原料易得，采用该工艺生产的环己酮占世界总产量的80%，我国的环己酮都是采用以苯为原料的工艺路线生产。
环己酮是一种重要的化工原料，其在下游市场的应用越来越广泛，成为近几年的热点产品。
近几年我国环己酮的需要量每年都以15%的速度递增，而且在未来的一段时间内，仍有较大的市场需求。
6万吨/年环己酮项目，占地120亩，定员：126人，项目总投资19186.1万+850（环保及维修）=11139.23元/吨以环己酮的现市场均价：14750元/吨计，环己酮吨利税约为：3611元/吨，年产量6万吨，则年销售收入：8.85亿元，年利税：2.17亿元建议：该产品以苯为原料，和我公司苯胺项目所用原料相同，生产工艺成熟，市场缺口较大，盈利能力尚可，应积极争取上马。
60kt/a环己酮项目简介一、环己酮的理化性质及用途环己酮，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。
无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。
不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。
环己酮生产技术和工艺路线探讨
环己酮生产技术和工艺路线探讨【摘要】随着我国经济的不断发展，各行经济得到了飞快的进步，特别是有机化工原料，其中环己酮有了较大发展，环己酮是一种有机化工原料，它实质上是作为一种中间体出现，是己内酰胺和己二酸及的中间体，三者一般情况下都是配套生产，具有低毒、很好的溶解性和价格低的特点，用作油漆、皮革抛光剂和油墨增溶剂等，广泛的使用在医学和农药中。
我国环己酮生产开始于50 年代，发展比较早，但是发展相对比较缓慢，通过技术的提高产量也比较高。
本文主要阐述了环己酮生产技术和工艺路线研究。
【关键词】环己酮生产技术工艺路线1引言环己酮是一种重要的有机化工原料，是生产己内酰胺和己二酸及其盐的主要中间体。
随着社会的发展，多个行业对环己酮的需求越来越多，环己酮一般由己内酰胺和己二酸厂配套生产，由于它具有其他化学品所不其备的高溶解性、低毒和相对较低的价格等特点，受到市场的好评。
目前环已酮已经广泛用作高档溶剂、油漆和油墨增溶剂、皮革抛光剂等，发挥了巨大的社会效益，取得了良好的经济效益。
随着近几十年来我国环己酮生产的推移，我国市场对环已酮质量提出了更高的要求，目前的环己酮生产环境已经难以与规范化要求相适应，需要更快的发展转变，才能满足社会需求。
2目前环己酮生产现状分析1994年我国的环己酮生产能力就已经达到了11.59万吨/年，有六家生产企业。
2004年巴陵公司7万吨/年生产能力的装备投入生产。
2006年国内环己酮的生产能力已经达到了42.6万吨/年，产量为35吨/年。
目前环己酮的生产工艺主要按照起始原料的不同分，主要有苯酚法与苯法，而苯法工艺又分为环己烷法和环己烯法。
2.1苯酚法苯酚法历史起源较早，主要是利用镍作催化剂，苯酚通过与氢的结合得到环己醇，之后通过锌的催化脱氢，制得环己酮。
它的工艺流程相对较短，需要的设备数量也不是很多，得到的产品环已酮纯度高，质量非常可靠。
但是这种制作方法原料匮乏，生产成本高，目前很多企业已经放弃了这种生产模式，只有美国少数几家公司利用自产的苯酚进行已内酰胺的生产。
己内酰胺原料环己酮生产工艺的技术对比97
己内酰胺原料环己酮生产工艺的技术对比摘要：近年来我国经济建设进程的有效推进，促使有机化工行业的快速发展，而已内酰胺作为有机化工的主要生产原料，对其的需求量也越来越多，为了保证己内酰胺能够源源不断地供应，就要提升己内酰胺原料环己酮的生产量。
当前我国超过65%的环己酮用作生产己内酰胺的主要原料，可见其未来的应用前景十分的广阔。
本文主要对内酰胺原料环己酮的生产方式进行分析，并对其生产技术工艺路线进行比较，旨在能够为相关领域的研究提供有力依据。
关键词：己内酰胺原料；环己酮；环己酮生产工艺1 己内酰胺原料环己酮的生产技术分析1.1 苯酚法生产环己酮在环己酮的生产过程中，最想应用的制备方式就是苯酚法，其主要的操作流程就是：先将镍作为催化剂加入苯酚中，然后在加入适量的氢气经过反应生成环己醇，再将锌作为催化加入其中完成脱氢反应后生成环己酮。
此种环己酮生产工艺的操作简单快捷，而且获得的原料质量与纯度相对较好。
美中不足就是购买苯酚的成本投入较大，且资源也不够丰厚，所有无法得到有效的普及。
1.2 環己烷法生产环己酮通过环己烷进行环己酮的制备应用较为广泛，主要将镍或铂作为催化剂置于固定床中，在适当的压力下促使苯与氢气进入镍铂催化剂床层，并发生加氢反应后生成环己烷。
然后在缺氧条件下，促使环己烷发生氧化反应，继而生成环己酮和环己醇。
然而在吃生产过程中，环己烷发生氧化反应会生成少量副产物，可将其焚烧清除。
最后再对环己酮、环己醇进行有效的分离，并将环己醇在锌、钙等催化作用下进行脱氢反应而得到环己酮。
1.3 环己烯法生产环己酮当前在环己酮生产中常用的一种新型的制备防范就是环己烯法。
其主要操作流程为：首先在苯中放入钌系催化剂加氢后生成环己烯及少量环己烷；然后将其进行有效的分离，将纯净的环己烯加入硅系催化剂，促使其发生水合反应后生成环己醇；最后通过铜硅催化剂促使环己醇发生脱氢反应后生成环己酮与氢气。
2 环己酮生产技术工艺路线比较分析现阶段更多的通过石油苯作为生产原材料来制备环己酮，而以苯为原料生产环己酮工艺有两种：环己烷法、环己烯法，而前者因制备投入费用昂贵，后者是一种新型生产工艺。
环己酮氨肟化路线己内酰胺生产工艺成套技术
环己酮氨肟化路线己内酰胺生产工艺成套技术1. 引言嘿，大家好！今天咱们来聊聊环己酮氨肟化路线生产己内酰胺的那些事儿。
说到这儿，很多小伙伴可能会挠挠头，环己酮、氨肟化，听上去就像化学课上老师唾沫横飞的讲解，其实不然，咱们可以把这些复杂的名词变得简单又有趣。
己内酰胺，简单点说，就是咱们平时说的尼龙的前身，虽然它在咱们的生活中常常隐形，但它的作用可大了，跟咱们的衣服、塑料袋都有关系呢！1.1 环己酮的角色首先，得先说说环己酮。
这玩意儿就像是个明星，在整个反应中占据了重要的地位。
环己酮可不是随便一个化合物，它可是各种化学反应的热门原料。
在咱们的生产工艺中，它被用来合成氨肟，而氨肟又是合成己内酰胺的关键角色。
想象一下，环己酮就像是个发动机，没有它，整个过程可就发动不起来了。
1.2 氨肟化的神奇说到氨肟化，咱们得聊聊这个神奇的过程。
氨肟化就像一场化学舞会，环己酮和氨水在这里翩翩起舞。
经过一番“热情的互动”，它们就生成了氨肟。
在这个过程中，温度和压力就像是DJ的音乐，调得好，舞蹈才好看。
咱们需要控制好这些参数，以确保氨肟的生成效率高，质量优。
2. 生产工艺接下来，咱们深入聊聊整个生产工艺的流程。
这条生产线就像一条长长的河流，各种反应在这里交错，水流潺潺，生生不息。
2.1 反应步骤在环己酮进入反应釜的那一刻，咱们就开始了这场“冒险”。
先把环己酮和氨水倒进去，温度调到适宜的范围，然后一边加热一边搅拌，让它们充分混合。
接着，产生的氨肟会随着时间慢慢积累。
这过程可得耐心，毕竟好事多磨嘛。
氨肟化后，咱们要把多余的氨水分离出去，留下纯净的氨肟。
2.2 转化为己内酰胺有了氨肟，下一步就是转化为己内酰胺。
这一步骤就像是将面团揉成包子，得把它们变得更加成熟。
通过加热和进一步反应，氨肟会转变为己内酰胺。
哇，真是个妙不可言的过程！气体和液体在这里玩起了“变魔术”，最终得到咱们熟悉的己内酰胺。
这一过程要确保温度和反应时间掌控得当，否则可就会变得一团糟。
环己酮的制备课件
总结词
苯酚加氢法是通过苯酚与氢气在催化剂的作 用下反应生成环己酮的过程。
详细描述
苯酚加氢法是制备环己酮的一种常用方法。 在反应过程中，苯酚与氢气在高温和催化剂 的作用下发生加成反应，生成环己酮。该反 应遵循加成反应的规律，即氢原子分别加到 苯酚的两个邻位或对位碳原子上，生成新的 碳碳键。
反应条件
总结词
环己酮的用途
溶剂
环己酮是一种优良的有机溶剂，广泛应用于油漆、油墨、皮 革等领域。
合成原料
环己酮是合成许多化学品的重要原料，如己内酰胺、己二酸 等。
环己酮的生产方法
苯酚法
苯酚与氢气在催化剂作用下加氢还原生成环己醇，再经氧化生成环己酮。
苯法
苯经氢化、氧化生成环己醇，再经氧化生成环己酮。
02
CATALOGUE
精制
对提取的环己酮进行精制，去 除杂质，得到高纯度的环己酮 产品。
05
CATALOGUE
环己酮的应用与展望
环己酮的应用
合成己内酰胺
医药中间体
环己酮是合成己内酰胺的重要原料， 己内酰胺可用于生产尼龙纤维和工程 塑料等。
环己酮还是一些药物生产的中间体， 如抗菌剂、抗癌药物等。
溶剂和化学原料
环己酮是一种良好的溶剂和化学原料 ，可用于生产涂料、油墨、粘合剂等 。
要点一
总结词
影响苯酚加氢法制备环己酮的主要因素包括催化剂种类、 反应温度、压力和原料纯度等。
要点二
详细描述
催化剂的种类对反应速率和选择性具有重要影响。不同催 化剂的活性、稳定性和选择性不同，因此需要根据具体条 件选择合适的催化剂。反应温度和压力对反应速率和产物 分布有影响，温度和压力越高，反应速率越快，但同时也 可能导致副产物的生成。原料纯度对产品质量和收率也有 影响，高纯度的苯酚和氢气可以提高产品的纯度和收率。
环己酮生产工艺中杂质的探讨[Word文档]
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环己酮生产工艺中杂质的探讨本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结演讲稿环己酮生产工艺中杂质的探讨己内酰胺中所含的杂质种类因生产方法不同而有所差别。
杂质的来源一般认为有如下几个方面：一是由原材料（环己酮、双氧水、液氨）、反应中间体和溶剂（叔丁醇、甲苯、苯）带入；二是生产过程中工艺参数控制不当，工艺条件波动，促进副反应发生；三是产品己内酰胺在储存、转运过程中因环境影响，如受潮、受热、吸氧等，都有可能使己内酰胺发生质变。
不同质量等级己内酰胺的杂质富集液总离子流图见图1，通过谱库检索、标准物对照、质谱解析确定杂质的结构．定性结果见表1。
由图1可见，合格品中杂质较多，可检测出20个较大杂质峰，一级品的杂质峰明显减少，优级品杂质峰最少，说明己内酰胺品质越差其杂质数量和种类越多。
由表2可以看出，杂质主要由不同结构的C3～C7酰胺、肟、酯、酚、苯胺组成，其中酰胺杂质最多，包括不同结构的直链脂肪酰胺、环状内酰胺以及酰亚胺。
经分析比较，丁二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯、二叔丁基对甲基苯酚是重结晶溶剂带来的微量杂质，其余是己内酰胺含有的杂质。
与优等品相比，合格品中含有较多的含氮类杂质，第一类是N-乙基乙酰胺（1号）、N-甲基乙酰胺（2号）、N-甲基丙酰胺（3号）、正丁酰胺（6号）、正戊酰胺（10号）、正己酰胺（13号）等含直链脂肪酰胺类杂质；第二类是环己酮肟（5号）、O-甲基己肟（9号）等肟类杂质；第三类是苯胺（4号）及己二酰亚胺（19号）杂质。
一级品含有微量的环己酮肟（5号），O-甲基己肟（9号），环己基甲酰胺（18号）以及较多的正戊酰胺（10号），正己酰胺（13号）等杂质。
不同质量等级的己内酰胺中都存在较多的甲基戊内酰胺（12号）、甲基己内酰胺（14-17号）、戊内酰胺（20号）等环状内酰胺杂质。
1原料环己酮的杂质对己内酰胺的影响原料环己酮中的杂质对己内酰胺质量的影响是世界性难题，目前没有一家单位或学术机构能够明确定位出环己酮中的所有杂质对己内酰胺哪项指标有明确的影响。
环己酮肟的制备实验报告
化学药品：“化学药品”这个词，可能会令大多数人都想到我们在生病时吃的某种西药，这一理解的歧义，主要来自于“药品”二字。
其实啊，“药品”并不仅仅是指吃的药物，也包含了化学试剂。
所以，我们这里说的“化学药品”，其实指的是化学试剂——做化学实验用的化学物质。
环己酮肟：环己酮肟是化学药品。
白色棱柱状晶体。
溶于水；乙醇；醚；甲醇。
用于有机合成。
环己酮肟是己内酰胺生产过程中的中间产物。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
密封保存。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
避免与氧化剂接触。
食入：如果受害人是意识清醒，给予2-4个满杯牛奶或水。
经口决不会放弃任何一个失去知觉的人。
立即就医。
吸入：立即接触到新鲜空气中删除。
如果没有呼吸，进行人工呼吸。
如呼吸困难，给输氧。
获得医疗救助。
皮肤：至少15分钟，而用大量肥皂和水冲洗皮肤去除被污染的衣服和鞋子。
如果刺激持续或发展，获取医疗援助。
眼睛：冲洗眼睛，用大量的水冲洗至少15分钟，偶尔抬一下上下眼睑。
获得医疗救助。
小泄漏/泄露：真空或清扫物质，并到一个合适的地方处置容器中。
立即清理泄漏，使用适当的防护设备。
避免产生灰尘的条件。
提供通风。
个人防护：眼睛：佩戴合适的防护眼镜或化学安全护目镜OSHA 的眼睛和面部防护条例29 CFR 1910.133或欧洲标准EN166。
皮肤：穿戴适当的防护手套，以防止皮肤接触。
服装：穿适当的防护服以防止皮肤接触。
R22Harmful if swallowed.吞食有害。
己内酰胺工艺流程
己内酰胺工艺流程己内酰胺工艺流程是指通过一系列的反应步骤将ε-己内酰胺从原料合成至最终产品的工艺过程。
以下是一个典型的己内酰胺工艺流程。
首先，将环己酮与过量的氨气在高温高压条件下反应生成硝酸酰胺。
这个反应通常在反应釜中进行，同时需要添加一定的酸催化剂，如酸酐或是氯化铵等。
此步骤的目的是将环己酮转化为硝酸酰胺。
接下来，在高温高压条件下，硝酸酰胺与过量的己胺在反应釜中进行反应，生成己内酰胺。
这个步骤也需要酸催化剂的存在。
该反应通常会产生大量的副产物和共产物，需要进行后续的分离和纯化。
然后，将反应混合物进行疏水分离，将己内酰胺与副产物和共产物分离出来。
一般采用水浸法进行分离，即将反应混合物与适量的水进行混合，利用己内酰胺易溶于水而副产物和共产物则不溶于水的特性进行分离。
再次，将己内酰胺与适量的酸进行中和反应。
这个步骤的目的是中和己内酰胺中的酸性物质，如硫酸、盐酸等，使其达到一定的酸碱平衡。
这个步骤同时可以进一步去除副产物和共产物。
最后，将中和后的己内酰胺进行纯化和浓缩。
一般采用蒸馏法进行纯化，将己内酰胺与副产物通过蒸馏的方式进行分离，从而得到纯度较高的己内酰胺产品。
同时，还需要将己内酰胺进行浓缩处理，将其水分含量控制在一定的范围内，以达到产品的质量要求。
总结起来，己内酰胺工艺流程主要包括硝酸酰胺的生成、己胺与硝酸酰胺的反应、分离、中和和纯化浓缩等步骤。
每个步骤都需要严格控制反应条件和操作技术，同时还需要对产物进行分析和检测，以确保产品的质量和纯度。
这些步骤互相关联，相互影响，只有在整个工艺流程中各个环节都得到了优化和完善，才能够顺利地生产出高质量的己内酰胺产品。
己内酰胺合成原料及配比
己内酰胺合成原料及配比己内酰胺是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。
己内酰胺的合成通常采用环己酮和氨的反应，下面将介绍己内酰胺的合成原料及其配比。
一、己内酰胺的合成原料1. 环己酮：环己酮是合成己内酰胺的主要原料之一。
它是一种无色液体，具有特殊的气味。
环己酮在化工工业中广泛用作溶剂和合成原料，是己内酰胺的重要前体。
2. 氨气：氨气是己内酰胺合成过程中的另一种重要原料。
它是一种无色气体，具有刺激性气味。
氨气在化工行业中常用于合成氨类化合物，如己内酰胺等。
3. 催化剂：己内酰胺的合成需要使用催化剂来促进反应的进行。
常用的催化剂有氯化铵、氯化铵-铝酸盐等。
催化剂的添加可以提高反应速率和产率。
二、己内酰胺的配比己内酰胺的合成配比需要根据具体反应条件和催化剂的种类来确定。
一般情况下，环己酮和氨气的配比为1:1，催化剂的用量为环己酮的质量的0.5%~1%。
此外，反应温度和压力也是影响己内酰胺合成的重要因素。
三、己内酰胺的合成过程己内酰胺的合成过程一般分为以下几个步骤：1. 反应器预处理：将反应器进行清洗和干燥，确保无杂质的存在。
同时，将催化剂溶解于适当的溶剂中，待用。
2. 反应物混合：将预处理后的环己酮和氨气按照一定的配比加入反应器中。
同时，将催化剂溶液缓慢地滴加到反应物中，并不断搅拌。
3. 反应进行：将反应器密封并加热至适当的温度，同时控制反应的压力。
在合适的时间内进行反应，一般需要数小时至数天不等。
4. 反应结束：反应结束后，停止加热并冷却反应器。
将反应物进行分离和提纯，得到纯净的己内酰胺产物。
四、己内酰胺合成的注意事项1. 反应条件的选择：合理选择反应的温度和压力，可以提高反应的效率和产率。
一般情况下，反应温度在120℃~160℃，反应压力在3~5 MPa之间。
2. 催化剂的选择：根据具体反应条件选择适合的催化剂，催化剂的种类和用量对反应的速率和产率有重要影响。
3. 安全操作：己内酰胺合成过程中，氨气具有刺激性，需保持良好通风条件，避免气体泄漏对人体造成伤害。
有关环己酮化工工艺的分析与探究
有关环己酮化工工艺的分析与探究摘要：随着科技的进步，环己酮生产的化工工艺也不断发展进步，因此如何提高环己酮生产的效率成为一个具有重要意义的问题。
本文介绍了环己酮生产的传统工艺，各工艺路线之间的比较，以及环己酮新生产工艺的开发。
为环己酮的高效生产提供了有价值的参考。
关键词：环己酮化工工艺分析探究环己酮是占有极为重要地位的有机类化工产品，它具有低挥发性及高溶解性，可作特种溶剂，是聚合物很理想的一种溶剂；同时它也是极为重要的一类化工原料，可作为制备己内酰胺以及己二酸的活性中间体。
目前环己酮的生产工艺一般主要有环己烷液相氧化，苯酚加氢、环己烯水合等多种方法。
目前超过百分之九十的环己酮均是通过环己烷氧化的方法生产的。
一、环己酮传统生产工艺从生产原料划分，环己酮制备化工工艺可分为两种情况，也就是苯酚法制备环己酮生产工艺以及苯法制备环己酮生产工艺。
而苯法制备环己酮生产工艺又可以分为环己烷制备环己酮生产工艺以及环己烯制备环己酮生产工艺。
1.苯酚法制备环己酮生产化工工艺苯酚法是最早实施的环己酮制备化工工艺。
该法一般是在镍催化剂存在的情况下，令苯酚通过催化加氢而生成环己醇，之后再由环己醇发生脱氢反应，从而得到环己酮产品。
在整个生产的流程中，由苯酚生成环己醇再生成环己酮的流程是非常短的，而且所得的环己酮产品的质量也很高。
可是，因为在这种工艺流程所需的苯酚价格高昂，因此这种方法仅在少数厂家使用，而得不到广泛的推广。
2.苯法化工工艺2.1环己烷制备环己酮化工工艺目前，环己酮生产的化工工艺当中，环己烷制备环己酮化工工艺是全世界应用最广泛的化工工艺，绝大多数的厂家都采取该工艺。
环己烷制备环己酮化工工艺一般可分为两类，一类为环己烷催化加氢法化工工艺，包括气相加氢和液相加氢两种情况，其中气相催化加氢工艺生产的成品质量更高。
另一类为环己烷液相氧化法，可分为钴盐催化氧化法，无催化氧化法以及硼酸催化氧化法。
2.2环己烷气相催化加氢法生产中，首先将苯气化，再将已气化的苯与氢气加压进行混合，然后将加压后的气体通过镍催化剂床层而反应，从而产生环己烷中间产物。
环己酮肟重排生成己内酰胺反应机理
环己酮肟重排生成己内酰胺反应机理
环己酮肟重排生成己内酰胺反应是一种重要的有机合成方法，能够通过环己酮肟的重排反应，生成己内酰胺。
该反应的机理包括肟的生成与重排两个步骤。
环己酮与羟胺反应生成环己酮肟。
该反应通常在碱性条件下进行，碱的存在促进了反应的进行。
在碱性条件下，环己酮中的羰基与羟胺中的氨基发生亲核加成反应，形成环己酮肟。
这个步骤是一个经典的亲核加成反应，产生的环己酮肟是中间体，具有较高的反应活性。
接下来，环己酮肟发生重排反应，生成己内酰胺。
环己酮肟的重排反应是一个经典的异构化反应，通过转移氧原子和质子的方式进行。
在重排反应中，环己酮肟的氧原子与相邻碳原子上的氢原子发生亲电进攻，形成一个五元环过渡态。
然后，五元环过渡态中的氧原子与氮原子上的氢原子发生质子转移，断裂成一个氮-碳双键。
最后，氮-碳双键再次发生亲电进攻，形成己内酰胺。
环己酮肟重排生成己内酰胺反应的机理是一个连续的反应过程，包括肟的生成和重排两个步骤。
这个反应是一个重要的有机合成方法，可以通过简单的原料合成多种己内酰胺化合物。
该反应的机理与反应条件密切相关，不同的反应条件可能导致不同的反应产物。
环己酮肟重排生成己内酰胺反应是一种重要的有机合成方法。
该反
应的机理包括肟的生成和重排两个步骤，通过环己酮肟的重排反应可以生成己内酰胺。
这个反应的机理与反应条件密切相关，适当的反应条件可以控制反应的产物选择，实现有选择性的合成。
该反应为有机合成领域提供了一种有效的方法，具有重要的应用价值。
关于己内酰胺产品中的杂质研究
关于己内酰胺产品中的杂质研究己内酰胺（Caprolactam，CPL）是一种重要的化工原料，广泛应用于尼龙6的制造过程中。
在己内酰胺的生产过程中，会产生一些有害的副产物或者杂质，这些物质可能对人体健康和环境造成一定的风险。
对己内酰胺产品中的杂质进行研究是非常重要的。
己内酰胺产品中常见的杂质主要包括以下几类：1. 未反应的原料残留物：己内酰胺的合成过程涉及多个反应步骤，每个步骤都有可能导致原料的残留物。
这些残留物可能包括过氧化物、初始反应物以及其它中间产物，比如环己酮和己二酮等。
这些物质如果存在于最终的己内酰胺产品中，可能对人体和环境造成一定的风险。
2. 酸性和碱性杂质：在己内酰胺的生产过程中，酸性和碱性物质的使用是必要的。
过量的酸性或碱性杂质如果未能完全中和或去除，可能会对产品的品质和稳定性产生负面影响。
酸性和碱性杂质的存在也可能导致产品的腐蚀性增加，对设备和容器的使用寿命造成影响。
3. 有机溶剂和溶酶物质：己内酰胺的合成过程需要使用一些有机溶剂，比如甲醇、乙醇等。
这些有机溶剂可能在反应过程中残留，并最终进入产品中。
己内酰胺生产还需要使用一些溶酶物质来调整反应条件和催化剂的性能。
这些物质的残留也可能对产品产生影响。
为了研究己内酰胺产品中的杂质，科学家们采取了一系列的方法和技术，例如：高效液相色谱法（HPLC）、质谱法（MS）、气相色谱法（GC）等。
通过HPLC技术，可以对己内酰胺产品中的有机溶剂和未反应的原料残留物进行检测。
HPLC可以分离并检测溶液中的多种化合物，从而确定产品中的杂质含量以及其种类。
质谱法（MS）能够确定己内酰胺产品中的有机物和无机物的组成及结构。
利用质谱法，可以对己内酰胺产品中的杂质进行定性和定量分析，对于分析未知杂质的种类和结构特征非常有用。
气相色谱法（GC）可以用于对己内酰胺产品中的酸性和碱性杂质进行分析。
GC可以分离和检测挥发性的有机化合物，因此适用于酸性和碱性物质的检测。
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我国的环己酮行业是随着己内酰胺（CPL）行业发展的。
目前国内的环己酮大部分还是作为厂家为内部生产内己酰胺而生产，因此用己内酰胺的需求估算环己酮的产品经济寿命期。
国内己内酰胺市场需求很大，随着我国锦纶丝、帘子布、聚酰胺工程塑料等行业的快速发展，对己内酰胺的需求量不断增加。
2005年我国己内酰胺的表观消费量为70.32万吨，同比增长3.9%，2000～2005年均增长率为14.2%。
预计2010年国内市场对己内酰胺的总需求量将达到104万吨，市场缺口仍有30%。
去年以来由于亚洲下游化纤产品市场整体形势好转，己内酰胺的市场也趋旺。
无论亚洲市场如何变化，我国己内酰胺产能不足是事实。
尽管近年来我国己内酰胺产量增长较快，但仍然不能满足化学纤维和塑料制品业的需求，因而进口量增长很快。
据海关统计：2000年进口量为24.44万吨；2001年突破30万吨，达30.6万吨，比2000年增长25.2%；2004年进口量又突破40万吨，达到44.93万吨，比2003年增长19.2%，为历史最高水平，进口量约占当年国内消费量的66.4%。
因此中国商务部发布公告，对原产于日本、比利时、德国、荷兰和俄罗斯的己内酰胺征收反倾销税，期限为5年。
目前反倾销取得一定成果，有效的阻止了国外己内酰胺大量涌入中国市场。
因为己内酰胺的需求市场缺口仍然很大，国家对进口内己酰胺实行反倾销战略，国内内己酰胺产能有望进一步提高。
而环己酮是生产己内酰胺主要原料，己内酰胺是其大宗下游产品，增长速度迅速；此处环己酮作为有机溶剂使用，其具有溶解力强，低毒性以及价格低廉等特点，广泛应用在各种涂料，油漆，油墨以及树脂溶剂和解释剂，同时也有用于生产下游衍生物，如环己酮—甲醛树脂，过氧环己酮，交联剂，医药农药原料等等在国内的前景仍然可观，产品价格高，经济效益好，因此国内环己酮产业正处于产品经济的成长期，销售量迅速增长，近几年我国环己酮需求量不断增加，市场发展迅速，给各个生产厂家和经营单位带来了无限商机。