2008年烧结增效剂使用效果总结
钢铁烧结工作总结
钢铁烧结工作总结钢铁烧结是钢铁生产中非常重要的工艺环节，它将铁矿石和其他原料烧结成为高品质的铁矿石颗粒，为后续的炼铁工艺提供了基础原料。
在过去的一段时间里，我们的钢铁烧结工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足之处。
在此，我将对我们的钢铁烧结工作进行总结，以期能够更好地改进工艺，提高生产效率和产品质量。
首先，我们的钢铁烧结工作在原料配比方面存在一些问题。
在生产过程中，我们需要根据不同的原料性质和成分要求，合理地配比各种原料，以确保烧结矿的质量和稳定性。
然而，由于原料成分和性质的波动，我们在原料配比上存在一定的不稳定性，导致了烧结矿的品质不稳定。
因此，我们需要进一步加强对原料的分析和控制，优化原料配比，提高烧结矿的质量和稳定性。
其次，我们的烧结设备在运行稳定性和能耗方面也存在一些问题。
烧结设备的稳定运行对于烧结工艺的顺利进行至关重要，而目前我们的烧结设备存在一定的故障率和运行不稳定的情况，影响了烧结矿的生产效率和质量。
另外，我们的烧结设备能耗较高，需要进一步优化和改进。
因此，我们需要加强对烧结设备的维护和管理，提高设备的运行稳定性和降低能耗，以提高生产效率和降低生产成本。
最后，我们的烧结工艺在环保方面也存在一些问题。
烧结过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的污染。
虽然我们已经采取了一些措施来减少污染物的排放，但仍然存在一定的环境压力。
因此，我们需要加强对烧结废气和废水的治理，采取更加有效的环保措施，减少对环境的影响。
综上所述，我们的钢铁烧结工作在原料配比、设备运行稳定性和能耗、环保等方面存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和提高。
我们将继续加强对烧结工艺的研究和改进，优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
钢厂烧结工作总结
钢厂烧结工作总结
作为钢铁生产过程中重要的一环，烧结工作对于钢厂的生产效率和产品质量起
着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们钢厂的烧结工作取得了一定的成绩，但同时也面临着一些挑战和问题。
在此，我将对我们钢厂的烧结工作进行总结，希望能够找到改进的方向和措施。
首先，我们的烧结工作在生产效率方面取得了一定的进步。
通过优化工艺流程
和引进先进的设备，我们的烧结生产线的生产能力得到了提升，烧结矿的烧结效率和成品率也有所提高。
这为钢厂的高效生产提供了有力支持。
其次，我们的烧结工作在环保方面也取得了一些成绩。
我们引进了先进的环保
设备，对烧结废气和废水进行了有效处理，大大减少了对环境的污染。
这符合现代社会对于环保的要求，也为我们钢厂的可持续发展奠定了基础。
然而，我们也要清醒地认识到烧结工作中存在的一些问题和挑战。
首先，烧结
设备的老化和磨损严重影响了生产效率和成品率，需要加大设备更新和维护力度。
其次，烧结工艺中的一些技术难题和原材料质量不稳定也制约了烧结工作的发展。
我们需要加强技术研究和创新，提高烧结工艺的稳定性和可靠性。
综上所述，我们的钢厂烧结工作在取得一定成绩的同时也面临着一些问题和挑战。
我们需要在不断总结经验的基础上，加大技术创新和设备更新力度，进一步提高烧结工作的生产效率和产品质量，为钢厂的发展注入新的动力。
希望在不久的将来，我们的烧结工作能够迈上一个新的台阶，成为钢厂生产的有力支撑。
碳酸钙烧结助剂
碳酸钙烧结助剂
碳酸钙烧结助剂是在钢铁生产中用于烧结过程的一种添加剂。
烧结是一种将铁矿石、焦炭和其他原料加热到高温并结合成颗粒状物料的过程，以便在高炉中生产铁。
碳酸钙烧结助剂在这个过程中扮演着重要的角色，具有以下几个主要功能：
1.提高烧结矿料的结合性：碳酸钙可以与矿石中的铁氧化物和其他杂质反应，形成熔融的钙硅酸盐等化合物，有助于矿料颗粒之间的结合，提高烧结矿料的强度和结合性，从而减少在高炉中的碎裂损失。
2.调节烧结矿料的成分：碳酸钙作为一种碱性物质，可以中和矿石中的酸性物质，调节烧结矿料的化学成分，有利于烧结过程的进行。
3.降低烧结矿料的熔点：碳酸钙可以降低矿料的熔点，促进烧结矿料在高温下的结合和熔融，有利于形成均匀的烧结块。
4.改善高炉冶炼条件：通过使用碳酸钙烧结助剂，可以提高高炉的冶炼效率和稳定性，减少炉渣的生成量，改善炉内冶炼条件，从而提高铁的产量和质量。
总的来说，碳酸钙烧结助剂在钢铁生产中起着重要的作用，能够改善烧结过程的工艺性能，提高烧结块的质量和产量，降低生产成本，是钢铁生产中不可或缺的添加剂之一。
2008年水泥厂烧成车间工艺总结
2008年工艺总结一、产质量完成情况1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。
2、3天强度平均MPa，合格率为%，超计划%。
3、生料：KH：% SM % IM %台时：4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。
5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t 。
6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产情况：1、工艺运行情况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。
2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点：1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。
从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。
而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。
导致f-cao的合格率低。
2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。
破坏系统的稳定，降低熟料质量。
3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。
4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。
给熟料的产、质量带来一定的影响。
5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。
6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。
7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。
8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。
9）粉煤灰在上夏季，由于数量少，得不到有效的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。
三、检修存在的问题1、秋季由于天气寒冷，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有效的蒸发，在点火升温，投料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。
烧结能源工作总结
烧结能源工作总结
近年来，烧结能源作为一种新兴的清洁能源形式，受到了越来越多的关注和重视。
在烧结能源工作中，我们不仅要关注其能源转化效率和环保性能，还要重视其在工业生产中的应用和推广。
在过去的一段时间里，我们团队在烧结能源工作中取得了一些成果和进展，现在我将对这些工作进行总结和回顾。
首先，我们在烧结能源的研究和开发方面取得了一些重要的进展。
通过对烧结
过程中的能源转化机理和影响因素进行深入研究，我们成功地开发出了一种高效的烧结能源技术，其能源转化效率和环保性能均得到了显著提高。
这为烧结能源的工业化生产提供了重要的技术支持和保障。
其次，我们在烧结能源的应用和推广方面也取得了一些成果。
通过与多家企业
和机构合作，我们成功地将烧结能源技术应用于工业生产中，并取得了良好的效果。
在一些重要的行业中，烧结能源已经成为了主要的能源供应形式，取代了传统的燃煤和石油等能源，为工业生产带来了巨大的环保和经济效益。
最后，我们还在烧结能源工作中加强了对人才培养和科普宣传的力度。
通过举
办研讨会和培训班等活动，我们不断提高了相关人员对烧结能源的认识和了解，增强了他们的技术能力和创新意识。
这为烧结能源的长期发展和应用奠定了良好的基础。
总的来看，我们在烧结能源工作中取得了一些重要的成果和进展，但同时也面
临着一些挑战和问题。
未来，我们将继续努力，不断改进和完善烧结能源技术，推动其在工业生产中的广泛应用，为建设清洁、高效的能源体系做出更大的贡献。
SYP烧结增效剂对烧结生产的影响
的气 化反应 和燃 烧 反应 能 起 到一 定 的催 化 助燃 作 用， 使煤粉 的反应活性大大提 高
２ Ｓ Ｐ烧 结 增效剂 的特 点 Ｙ
当今烧结 生产采 用低 温烧结 ， 而低 温 烧结 是靠
１ 前 言
减少碳 的配 比， 烧结 过程在 一定 的温度 条件 下进 使
行 ， 而形 成大 量 的针状 复合铁 酸钙 （ Ｆ Ａ） 以此 从 ＳＣ ，
烧结矿 是高炉 生产 的主要 原料 ， 其质 量 直接 影
响到生铁的产 、 质量 。我 国高炉 实践表 明 ， 烧结矿 含
作为主要粘结相来改善烧结矿 的各种性能 和提高生 产指标 。Ｓ Ｐ烧结增效剂 就是 以低 温烧结 和燃 煤气 Ｙ
粉率升 高 １％ ， ０ 高炉产 量 降低 ６ ～ ％ ， 比升 高 ％ ８ 焦
０ ５ 。可见 ， ．％ 提高烧 结 矿强 度 ， 减少烧 结 矿 中 ５～
１ｍ ０ ｍ粒级含量 ， 大 限度 降低 ＜５ ｍ 的粉末 ， 高 最 ｍ 是 炉低耗 、 产和长 寿 的重要保 证 。如 何在保 证 烧结 高 矿质量 的前提下 ， 满足高炉对量 的要求 ， 是摆 在烧结 工作者面前 必须解 决 的一个 课题 。为此 ， 我厂 也采
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２０ ０ ７年第 １ 期
南 钢科 技与 管理
７
Ｓ Ｐ烧结 增 效剂 对 烧 结生 产 的影 响 Ｙ
吴 俊 杰
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 为改善烧结矿品质， 炼铁新厂在烧结生产中试用了Ｓ Ｐ烧结增效剂。通过分析增效剂添加前后烧结 Ｙ
取 了诸如优化 混匀 料配矿 结构 ， 溢料 法布 料提 高料 层 ， 圆辊两侧安 装雾 状洒 水装 置改 善布料 状态 等 在
烧结原料工作总结
烧结原料工作总结
烧结原料工作是冶金工业中至关重要的一环，它直接影响着烧结矿的质量和生产效率。
在过去的一年里，我们团队在烧结原料工作上取得了一定的成绩，现在我将对这一年的工作进行总结。
首先，我们在原料的选取上进行了精心的筛选和配比工作。
通过对原料的化学成分、粒度和烧结性能进行分析，我们成功地选取了适合烧结矿生产的原料，并进行了合理的配比，确保了烧结矿的质量和稳定性。
其次，我们在原料的预处理工作上进行了改进。
通过对原料的湿法处理、干燥和破碎工艺进行优化，我们成功地提高了原料的利用率和生产效率，降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。
另外，我们还加强了对原料质量的监控和管理。
通过建立完善的原料质量检测体系，我们及时发现并解决了一些原料质量不合格的问题，保障了烧结矿生产的顺利进行。
在未来的工作中，我们将继续加强对原料工作的研究和改进，不断提高原料的利用率和生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
总的来说，过去一年里，我们团队在烧结原料工作上取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自身的技术水平和管理能力，为企业的发展贡献自己的力量。
2008年水泥厂烧成车间工艺总结
2008年工艺总结一、产质量完成情况1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。
2、3天强度平均MPa，合格率为%，超计划%。
3、生料：KH：% SM%IM%台时：4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。
5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t。
6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产情况：1、工艺运行情况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。
2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点：1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。
从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。
而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。
导致f-cao的合格率低。
2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。
破坏系统的稳定，降低熟料质量。
3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。
4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。
给熟料的产、质量带来一定的影响。
5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。
6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。
7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。
8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。
9）粉煤灰在上夏季，由于数量少，得不到有效的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。
三、检修存在的问题1、秋季由于天气寒冷，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有效的蒸发，在点火升温，投料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。
本钢炼铁厂烧结配加增效剂的实验
度组成分别见表 ２与表 ３ 。通过初步试验发现基准 期燃 料配 比 ５ ％，烧结矿质量没有达到标准，烧结
ｌ ２
本钢技术
２１ ０ ２年第 １ 期
本钢炼 铁
摘
效剂 的实验
（ 钢技 术 中心 ， 辽 宁 本 溪 １７ ０ ） 本 １ ０ ０
要 ：通过 了对某种烧结增效剂 的不 同配方及不 同添加量 的调整 ，分别进行 了实验室试 验 ，并对烧 结矿 冶金性能进行 了比较 ，通过 比较认识 到即使 配方调节合理 ，不是配加量越多越好 ，需要针对 不同
ｌ 烧结原 燃料配 比
按炼铁厂 目 前使用原燃料组织原燃料 ，并进行
配 比进 行 实验 。 １１ 一次 配 料 比 ．
表 １ 烧结一次配料 比表
Ｔ ｂ １ Ｔ ｂ ｓｎ ｅ ｉ ｇａｍｉ ｔ ｒ ａ ｉ ａ ． ａ ｉ ｔ ｒ ｎ ｘ ｕ ｅｒ ｔ ｏ
冷却时间 ： ５ ｉ ，烧结矿温度 ６ 一 Ｏ ￣ 。 ７ｍｎ ０ Ｉ０Ｃ ２ 实验方法 － ３
Ｅ— ａ ｌ ３ ８ ３ ９ ４＠ｑ ． ｒ ｍ ｉ： ５ ２ ８ ９ ｑｃ ｎ ｏ
后 ，由三星公司进行药剂量与焦煤配加量的调整。
２３３ 实验 期 ．．
实 验 中由三 星公 司调整 的药剂 量（ 剂量按 药
赵 鸿波 ：本钢炼铁 厂烧结 配加增效剂的实验
１ ３
０％ ～． ０ ． ０ ０５ 调试） ３ ％ 和调整的焦煤配加量 ，依据药剂
ａｊｓｔｅ ｉｅｅ ｔ ｒ． ｄｕｔｈ ｆ ｒｎ ｅ ｄ ｏ
பைடு நூலகம்
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｉｔ ；ｓｎ ｒ ｓｃａｅｔ ｙ ｏ ｄ ：ｓ ｅ ｙ ｅｇ ｔ ｎ ｎｒ ｉ ｉ ｇ
烧结增效 剂能在烧结生产其他条件不变 的情
烧结增效剂用途
烧结增效剂用途、性能
1、用途：本产品应用于铁精粉、镍铁矿粉及其它有色金属的烧结、冶炼。
2、性能：提高烧结矿成铁率（2%—4%），提高烧结矿强度（3%左右），节约烧结过程中燃料比的10%以上。
抑制烧结矿粉化，降低反矿率。
3、成分：增氧剂、催化剂、助燃剂、抑制粉化剂等。
4、价格：
各地区销售价格不一样，您是哪？哪个经理跟您联系的？
您烧的是哪种矿粉？我们根据你所用的矿粉，选择我们产品的型号给您报价。
最好能把您矿粉的物理参数告知我们，这样方便选择型号。
5、一般情况下我们的客户是不公开的，我只能告诉您我们的产品在唐山地区、云南省、广西省、内蒙古等一些大中型钢厂正在使用。
而且客户反馈信息良好。
水处理药剂1、用途：。
一种新型烧结增效剂在马钢的试用研究
作者简介 ： 曹建 民（９ １ ， ， １７ 一）男 马钢 股份公 司第 一炼铁 总厂 ，１ ６ ９ ９ 年毕业于 中南工业大学 团矿专业 ， 工程师 。
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总第 ３ ６期
一
曹建 民， 张永 中 ， 文振 国： 一种新型烧结增效 剂在 马钢的试 用研 究
对象 。
酸钙的生成 ， 从而为烧结矿强度的提高创造 了有利 条件 。
这 种 新 型增 效 剂 是 以低 温烧 结 和燃 煤 气 化 理 论 作 为 基 础 的 ， 纳起 来 ， 要起 助燃 剂 、 氧剂 、 归 主 增
１ 新 型烧结增效剂 的机理简析
烧结过程中， 煤粉是在非可燃物的包围中燃烧
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第ｌ 第２ 职 业 学 院 学 报
Ｊｕｎｌｏ ｎ ｕ ｃｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａｌｒｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒａ ｆＡ ｈ ｉ Ｖｏａ ｏａ ｏ ｅｅｏ Ｓ ｌ ｔｌ ｇ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｕ
２ 烧 结增效剂在 马钢一铁总 厂的工业试验
２ １ 原 料条 件及 试验 方 法 ．
２ １１ 原料条件 ．． 马 钢 一铁 烧 结 系 统 只设 置 了一 个 简 易 的混 匀
料场 ， 含铁 原 料只 有 ５ ％左 右 参 与 混 匀 造堆 ， 匀 ０ 混 矿 占全 料 比 ４ ％ 。 由于 单 堆 吨 位 较小 ， 有 ３万 ｔ ｏ 只 左 右 ， 以堆 次 更换 频繁 ， 本上 ５ 所 基 —７天 就要 更 换
结。
型 高炉 ， 结 总 有 效 面 积 为 ２５ ２高 炉 总 有 效 容 烧 ８ｍ ， 积 为 ３０￣ ， ３０ 这种 工 艺配 套 ， 成 了烧 结 产 能 明显 造 不足 ， 炉 烧 结 矿 入 炉 率 一 直 不 足 ６％ 。这 一 客 高 ２
降低烧结固体燃耗的技术研究
降低烧结固体燃耗的技术研究摘要：在烧结生产过程中，燃料消耗是制约烧结经济技术指标提高的瓶颈。
为了改善这一状况，各烧结生产厂采取了多种措施，包括设备改造、原料选择等。
为了降低烧结体燃料消耗，许多生产厂都采取了不同的措施，例如添加预筛分系统、燃料混合工艺、混合过程中的含水量控制、厚层烧结、热风烧结、添加伴烧喷嘴等。
这些措施虽然取得了一定的效果，但也对烧结成本和资源的合理利用产生了负面影响。
本文主要对降低烧结固体燃耗的技术进行了研究，仅供参考。
关键词：燃料；烧结；固体燃耗1 降低烧结固体燃耗的现状降低烧结固体燃耗是目前钢铁企业降本增效的重点，同时还能降低CO2和其他有害气体造成的温室效应和污染，在环境保护中发挥着重要作用。
近几年来，全国各大钢铁企业的烧结厂都采取了多种措施，如优化烧结所用的矿粉和燃料的组成，选择品位高、杂质含量低、水分含量低、粒度组成均匀的含铁原料；选择粒度为0.5-3毫米、固定含碳量高、灰分低的燃料；或者对烧结机进行大修。
虽然取得了一些成绩，但是与国外同行的先进指标相比，还是有很大的差距。
但在生产成本和资源利用上，却是得不偿失。
举个例子，有些烧结厂采用了优质的原煤，对烧结机进行了改造，可以将烧结机的燃耗降到50公斤/t以下，但每吨烧结机的成本却提高了近百元。
所以，要想真正地在降低烧结燃耗方面取得突破，就必须从工艺入手，从烧结生产工艺的每一个环节着手，对工艺进行改造，同时又不会影响到正常生产和综合成本。
2降低烧结固体燃耗的措施2.1加强焦粉管理提高破碎质量适当的煤粉粒度有利于获得中、高强度小气孔的烧结矿，同时可以减少燃料量。
从烧结性、透气性等方面考虑，焦粉粒度以1-3㎜为好。
钢厂所使用的粉煤灰是四辊式粉煤灰粉煤灰。
焦粉来自于高炉焦炭筛下的碎焦；为了提高焦粉的粉磨质量，钢厂在粉磨过程中加强了对粉磨过程的考核，并建立了严格的工艺考核体系。
要求在粉碎时，各岗位操作人员必须严格控制进料量，使输送带物料分布均匀，并及时发现大块物料在输送带上；大修车间对四辊式破碎机进行了轮换，并定期进行了维护，使得焦粉中1-3㎜粒度达到了85%以上。
节能添加剂在烧结过程中的作用机理_胡友明
烧结过程的主要参数为: 料层厚度 450mm , 点火 温度 1050±30℃, 点火 负压5 800Pa , 点 火时间 1. 5m in, 烧结负压 10kPa。通过烧结杯试验, 进 一步考查焦粉经添加剂 ZC- 1 处理前后烧结矿 产质量及烧结固体燃耗的变化, 检验理论研究所 得出的结论。
弱 C- C 键能力的大小; 测定添加剂处理前后石 墨晶面间距变化及物相图谱。 气相色谱分析: 称取两份焦粉( - 180 目) 各 100g( 其中一份已被添加剂浸渍处理过) , 分别置 入等容积的烧瓶中, 在 500℃下加热 1h, 然后抽真 空至真空度为 1. 013 ×105Pa, 随后向烧瓶内注 入一定量的纯氧气, 静置 2h 后取瓶中气体试样作 气相色谱分析, 测定气相中氧的浓度, 从而考查氧 气被焦炭吸附的程度。 气化反应活化能的测定: 采用热重分析法, 测 定 1000℃以下不同温度时, 焦粉的失重率随时间 变化的情况, 根据阿仑尼乌斯公式, 求出气化反应 的活化能。 焦粉燃烧速度和燃尽率测定: 称取两份焦粉 各 200g ( 其中一份已被添加剂浸渍处理过) , 然后 将反应罐置于炉子高温区, 上端挂在电子天平上, 当炉温升至 950℃时, 使炉子恒温, 取出红热的反
时, 呈现石墨的特征峰。从图 2b 可见, 经添加剂 ZC- 1 浸渍处理过的石墨除出现与石 墨相同的 特征峰外, 在晶面间距为 2. 1910、2. 6480、2. 9261 、3. 3681、4. 0358 出现了添加剂的特征峰, 说明
石墨晶格中浸入了添加剂的金属离子和其他金属
氧化物( 添加剂在焙烧过程中生成) 。 X 射线衍射测定晶体基面层间距及分析物相 图谱, 证实了添加剂中离子或分子浸入碳基面间, 由于该金属离子的强供电作用, 使石墨表面电子 重新分配, 从而削弱了石墨基面上的 C - C 键 力, 结果使碳的反应活性大大增加。 根据添加剂对炭晶格的影响, 采用气相色谱 仪测得焦粉处理前后氧吸附量的结果示于图 3。 比较图 3a 和 3b 可知, 盛有经添加剂 ZC- 1 处理 过的焦粉容器内, 气相中氧的丰度为 14000, 而盛 有未经处理的焦粉容器内, 氧的丰度为 20000。因 此, 焦粉经 ZC- 1 处理后, 由于金属离子插入碳 晶格中, 引起晶格中 电子的重新分配, 使 C- C 键削弱, 从而使 C- O 的吸附变得容易进行[ 7] , 因 此气相中含氧量降低。
钢铁烧结工作总结
钢铁烧结工作总结
钢铁烧结工作是钢铁生产过程中至关重要的环节之一。
通过将粉煤灰、矿石和
其他原材料混合烧结成块状物，可以提高原材料的利用率和燃烧效率，从而降低生产成本，提高钢铁生产的效率和质量。
在过去的一段时间里，我们团队在钢铁烧结工作中积累了丰富的经验，现在我将对我们的工作进行总结和反思。
首先，我们在烧结工作中重视原材料的选择和配比。
我们深入研究了不同原材
料的特性和适用范围，根据生产需求合理地进行了原材料的配比，确保了烧结过程中的稳定性和高效性。
通过不断地调整原材料的配比比例，我们成功地提高了烧结矿的品质，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
其次，我们在烧结工作中注重设备的维护和管理。
我们定期对烧结设备进行检
修和保养，确保设备的正常运转和高效工作。
同时，我们还加强了对烧结工艺的监控和调整，及时发现并解决了生产过程中的问题和隐患，保障了烧结工作的顺利进行。
此外，我们在烧结工作中注重团队合作和沟通。
我们建立了高效的沟通机制，
及时分享工作中的经验和教训，促进了团队成员之间的交流和合作。
通过团队的共同努力，我们成功地克服了许多困难，提高了烧结工作的效率和质量。
总的来说，我们在钢铁烧结工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
下一步，我们将进一步加强原材料的研究和配比，优化设备的管理和维护，加强团队合作和沟通，努力提高烧结工作的效率和质量，为钢铁生产的发展做出更大的贡献。
烧结配料工作总结
烧结配料工作总结
烧结配料工作是炼铁生产过程中的重要环节，直接关系到烧结矿的质量和生产
效率。
在过去的一段时间里，我们团队在烧结配料工作中取得了一些成绩，也积累了一些经验和教训。
在此，我将对我们团队的烧结配料工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，我们在烧结配料工作中注重了原料的选择和配比的精准。
我们充分了解
了各种原料的特性和适用范围，根据烧结矿的成分要求，合理选择原料，并进行精准的配比。
这样可以保证烧结矿的成分稳定，有利于烧结过程的顺利进行。
其次，我们在烧结配料工作中加强了设备的维护和管理。
烧结配料设备是保证
烧结矿质量的关键，我们加强了对设备的维护和管理，保证了设备的正常运转和稳定性。
这样可以减少设备故障对生产的影响，提高了生产效率。
另外，我们在烧结配料工作中也加强了对操作技术的培训和管理。
烧结配料工
作需要操作人员具备一定的技术和经验，我们加强了对操作人员的培训和管理，提高了他们的技术水平和责任意识。
这样可以保证操作的规范和稳定，有利于烧结矿的质量控制。
总的来说，我们在烧结配料工作中取得了一些成绩，也积累了一些经验和教训。
但同时也存在一些不足和问题，比如设备老化、操作不规范等。
今后，我们将继续加强烧结配料工作的管理和技术创新，努力提高烧结矿的质量和生产效率，为炼铁生产的顺利进行做出更大的贡献。
烧结过程中添加剂对钢铁生产的影响分析
烧结过程中添加剂对钢铁生产的影响分析摘要：钢铁生产中的添加剂对钢铁产品的质量和生产效率起着重要作用。
本文对烧结过程添加剂的类型及对钢铁生产的影响进行了分析，并提出了优化添加剂使用的措施，包括选择优质的添加剂、确定最佳的添加剂配方、严格控制添加剂的使用量、加强添加剂的质量控制以及推广新型环保添加剂的应用，以期提高钢铁生产的环保水平和生产效率，促进钢铁行业的可持续发展。
关键词：烧结过程；添加剂；钢铁生产在烧结过程中，添加剂是影响烧结效率和质量的重要因素之一。
添加剂是指在烧结过程中添加的各种物质，如草酸、磷酸盐、硅酸盐等。
添加剂的作用机理非常复杂，一方面可以促进烧结反应，提高烧结效率；另一方面也可以改善烧结物的物理化学性质，提高钢铁的质量。
本文将从烧结矿、焦炭、烧结烟气和烧结废气几个方面，分析烧结过程中添加剂对钢铁生产的影响及应对措施。
一、烧结过程中添加剂对钢铁生产的影响1、烧结物中添加剂的影响在烧结物中，草酸、磷酸盐和硅酸盐等添加剂可以促进烧结反应、改善烧结物的物理化学性质，提高烧结效率和质量[1]。
草酸可以将Fe2O3还原为Fe3O4，同时可以与Al2O3和SiO2反应生成易熔的草酸铝和草酸硅酸盐，从而促进烧结反应和提高烧结效率，但草酸具有一定的腐蚀性，增加了设备的损耗。
磷酸盐可以与CaO、Fe2O3等物质反应生成易于烧结的物质，同时可以增加烧结物的强度和低温还原粉化性能，但造成烧结矿磷偏高，对后道工序钢材质量造成影响。
硅酸盐可以与烧结物中的Al2O3和Fe2O3反应生成易于烧结的物质，同时可以改善烧结物的强度和低温还原粉化性能，但硅酸盐的配入造成熔剂量大幅度增加，引起成本增加。
2、烧结烟气中添加剂的影响在烧结烟气中，脱硫剂等添加剂可以减少烟气中的灰尘和SO2排放，提高烧结烟气的洁净度和利用率。
脱硫剂可以通过吸收或氧化等作用将SO2转化为易于处理的固体或液体形态，从而减少SO2排放。
脱硫剂大多数使用石灰石或生石灰，副产品为石膏，石膏可用于水泥生产原料等。
烧结添加助燃剂的工业试验
％
Ｓ Ａ２ ３ ｌ ０ 烧损
Ｔｅ Ｆ
ＦＯ ｅ
０． ５ ３ ０． ３ ４ ０ ４ ２ ０． ２ ４
ＣＯ ａ
Ｍｇ Ｏ
Ｓ
Ｂ １ Ｂ ２
８４ １ ５
２ ０ １． ３ １５ ．１
精粉
石 灰 石
白 云 石
生 石 灰
蛇 纹石
焦粉
维普资讯
２ ６
表 ３ 基 准期 和试 验期 的铁料 配 比
Ａ１ Ａ Ａ Ａ Ｂ ２ ３ ４ １
基 准期
试 验期
全
％
精 粉 铁 屑
１ １ １ ５
１ １ ０ ５
２７ 月 一 ０ 年２ 第 期 ０
添加剂 颗粒 消失 。
３ 试验 分基 准期 和实验 期 ， 准期 和实 验 期 同 ） 基 为 ７天 。配 加 添 加剂 对 烧 结 机 的主 要 工 艺操 作 参
数影响比较明显 ， 在没有作 出任何调整的基础上 ， 风 箱负压和总管负压升高， 机尾开始冒烟， 机尾断面红 层增厚 ， 红层断 面气孔 变大 、 多 ， 部有生 料 ， 不 增 底 烧 到底 ， 表现 出煤 粉 明显 偏 高 的现 象 。通 过 下调 焦 粉 配 比， 焦粉 的上料 量从 １／ 直减 到 ３／ 将 ｔｈ一 ｔｈ后 ， 风
从表 ５对 比可知 ： 烧结 机 的利 用 系数从 基 准期 的 １３ ｔ（ ・ ） 高 到 实 验期 的 １４ ｔ（ ・ ） ．８／ｍ２ｈ 提 ．１／ｍ２ ｈ ， 提 高 了 ００ ｔ（ ・ ） 固体 燃 料 消 耗 从 基 准期 的 ．３／ｍ２ ｈ ；
烧 ， 时 添加 剂 中有增 氧 剂 ， 增 加 料层 中 的氧 含 同 能 量 ， 少 焦粉燃 烧 的中间 产物 ， 证焦 粉 完全 、 分 减 保 充 燃烧 ， 释放 出尽 可能 多 的热量 。
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2008年烧结增效剂使用效果总结
我厂于2005年10月9日至2005年10月27日用廊坊三星化工有限公司烧结增效剂进行了工业试验。
试验数据显示：配加烧结剂后，烧结机的烧结机速提高0.3 m/min、利用系数提高0.13 t/m2·h、台时产量提高16.91 t/h、料层厚度提高50 mm；烧结矿FeO降低1.15%、筛分指数降低1.15%、电单耗降低2.93 kwh/t、燃料单耗降低3.58 kg/t；烧结矿粒度组成和抗磨指数也有明显改善。
试验效果明显。
试验数据见表1。
表1.烧结增效剂在我厂工业试验的技术经济指标对比
自2006年元月以来，我厂一直使用该烧结增效剂。
其为我厂烧结矿生产提高产量、改善质量、降低能耗起到了很大的作用。
以下是我厂2008年的技术经济指标。
表2.我厂2008年（1～10月）技术经济指标
分析我厂2008的技术经济指标可知，烧结增效剂作用主要体现在以下几方面：
1.提高烧结机利用系数，增加产量
我厂烧结机利用系数高达1.78，料层厚度达680mm、机速1.58 m/min、台时产量234.43，均接近国内先进水平。
这主要是由于添加烧结增效剂后，其所含粘结剂和自由基引发剂能强化造球制粒，改善了烧结料层透气性。
而燃煤气化剂和增氧剂又能提高燃料的燃烧速度和燃烧效率，使烧结气体热容量增大。
在两者的综合作用下，烧结废气的传热速度加快，促使垂直烧结速度增大，从而在一定程度上起到提高烧结机利用系数与产量的作用。
2.降低烧结固体燃耗
烧结增效剂中所含助熔剂可降低烧结混合料中金属氧化物的熔点，使烧结总热量需求降低；所含燃煤裂解气化剂对燃料的气化燃烧有催化裂解助燃作用，使在正常条件下不能燃烧的可燃物得以燃烧，使能源得到充分利用，从而降低烧结固体燃耗。
我厂2008年燃料单耗为64.93kg/t，与国内同行相比处于中等水平。
2008年我厂使用的含铁原料80%以上是来自巴西及南非的赤铁矿，一般FeO含量低于1%。
赤铁矿在烧结过程中分解或还原需吸收大量热量，故能耗较之磁铁矿高。
我厂燃料单耗能控控制在64.93 kg/t和使用的烧结增效剂有很大的关系。
3.提高烧结矿强度，抑制粉化
由表2可知，我厂2008年烧结矿平均物理性能为：转鼓指数74.50%、筛分指数4.61%、抗磨指数5.77%，完全符合一级品标准。
（YB/T421-2005 一级品指标：转鼓指数≥68.0%、筛分指数≤7.0%、抗磨指数≤7.0%）
烧结增效剂提高烧结矿强度的机理是：所含增氧剂和自由基引发剂能增强烧结过程的氧化性气氛，使部分Fe3O4和FeO氧化成Fe2O3，提高Fe2O3的含量，并提高Fe2O3和CaO接触反应生成铁酸钙（SFCA）的几率，使粘结相铁酸钙（SFCA）生成量增多。
随着我公司进口高品位铁矿配比增加，烧结原料的含硅量不断下降，烧结时硅酸盐粘结相减少。
因此在这种情况下，添加烧结增效剂促进SFCA生成，在一定程度上起到了提高烧结矿强度的效果。
4.稳定烧结矿各项质量指标
在我厂2008年烧结生产中，由于经常性地变动含铁原料结构与碱度标准，造成了烧结原料的各项性能波动较大。
在此情况下，加入烧结增效剂，利用其极强的亲水性、增氧性、化学反
应催化性，很好地控制与调节烧结（包括造球制粒）过程中的水分、气氛、化学反应，使得烧结矿各项质量指标得以稳定。
由表2可以看出，虽然2008年各月的平均碱度相差较大，但其他质量指标仍然很稳定。
由上述可知，在提高烧结矿产、质量，特别是提高烧结矿产量方面起到了很明显的作用。
烧结厂
2008-11-1。