胶印机自动加墨系统

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印刷机自动连续供墨系统

的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必
会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保
石家庄金泰福特机电有限公司是一家开发自主产品的科技型企业，主要提供各种非标产品，为客户定做适合客户个性化要求的产品。我公司技术力量雄厚，拥有一批专业的工程技术人
员，能为客户提供最佳解决方案。我们公司研究开发了电动黄油灌装机、油脂灌装机、稀油
加注机、润滑油加注机、轴承定量注脂机、汽车轴承自动加脂机、风力发电机轴承定量加脂机、履带销轴自动加脂流水线、防冻液加注机、滚针轴承加脂机、机油加注机、润滑油灌装机、空压机加油机、微量液体灌装机、粘流体灌装机、黄油枪灌油器、黄油泵、电动油桶泵（脂桶泵）、汽车轮毂定量注脂机、电机轴承定量注脂机、电动工具定量加脂机、阻尼器加注机、黄油弹、铁路轴承定量注油机、铁路维修专用设备、减速机定量加脂机、电动润滑泵、气动润滑泵、电子排水器等产品。主要应用在机电、五金以及相关行业，例如：液压设备厂、密封元件厂、电力公司、彩印厂、钢铁集团、轨道交通行业、风发电机制造厂、五金工具厂、电机制造厂、电梯电机制造厂、减速机制造厂、汽车制造厂、汽车零部件制造厂、轴承制造厂等行业。石家庄金泰福特机电有限公司一直以“品质保证、服务专业、顾客满意”为经营宗旨，以“ 求仁为大、求利为小、真诚服务为己任”为经营理念，开拓进取，务实创新，在发展过程中，公司也因此得到了广大客户的一致认可。我公司凭着先进的技术以及完善的售后服务，秉承科技为先、永创一流的企业宗旨，竭诚欢迎新老客户交流合作，与其共创美好未来。

影响胶印机输纸稳定性的关键因素

时快时慢现象，不但影响输纸的稳定性，还会破坏正
常的输纸步距。调节轮子与布带问的压力一般都是凭
操作者的手感来决定的，操作时两个食指分别控制所
步距Ｓ． — ．一卜
图２输纸步距
调节的旋转滚轮，当感觉两个滚轮对食指作用力一致，并且用食指稍微阻挡时滚轮能够停止运转即可。除了要
通过全套引入ＩＣＦｆＡＣ控制自动化ＪＣＬＲＰ、ＡＣｇＣｌ－ＯＯ系统
统方式的ｉ３右，可提高操作效／左率。此外，由于无需对墨斗过度供
墨，因此油墨损耗少。
卷取端
图６ＡＣ统示意图Ｆ系
Ｉ
四、Ｃ自动换墨和加墨系统ＡＣ
胶片卷起，以此来达到墨斗自动清现了机械手自动加墨。从自动加墨公司
洗的目的（）。换色时只需将到换色，所有操作均实现自动化。图６
关键词：胶印胶印机墨斗油
胶片卷起并清洗侧板和刮墨板，即
可进行墨斗清洗。清洗时间仅为传
输纸带上的压纸轮和毛刷轮是成对出现的，因此，在调节它们位置时一定要对称排列，不但位置要对称，
操作和教学方面的经验，总结了以下几点影响输纸
定性的关键因素，供印刷机操作人员参考。１纸张Ｊｌ．ｌＪｌ分离是前提￣
印刷中的纸张首先要进行分离，纸张能否从输
提高输纸稳定性，各印刷机制造商相继开发了许多高性能的输纸装置。怎样才能让这些输纸装置发挥它们

胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网

胶印机墨色智能化控制的3个主流技术—尚品印网本文参考链接：/news/show-799.html1.省墨软件省墨软件是在众多印刷油墨控制技术和产品层出不穷的背景下推出的又一重要创新成果，它的核心思想是在不影响印刷质量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用较少的黑墨来实现三色油墨叠印所形成的中性灰效果，这种方法不但能在印刷过程中达到更稳定的灰平衡，减少约1/4的印刷准备时间，而且还能节省5%～25%的总墨量。

目前各大省墨软件层出不穷，例如ColorECO省墨软件是一款油墨优化应用软件，在保持最佳印刷质量的前提下，能降低胶印的油墨消耗；inkWIZE是英国Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服务和油墨节省软件，其不但能帮助印刷企业节省油墨、缩短印刷校机时间、减少印刷故障、加快印刷速度，还能实现文件标准化和色彩空间转换。

近几年，省墨软件日趋成熟，很多印刷企业引进省墨软件之后，成本节省十分可观。

以东莞某印刷企业为例，使用省墨软件后，其平均总墨量节省约14%，印刷喷粉量节省约30%，如按每年消耗各品牌油墨200多吨，每年消耗印刷喷粉5吨计算，可节省一笔不小的开支。

除此之外，省墨软件对印刷工艺的优化也得到印刷企业的认同，如华联印刷引进省墨软件之后，不仅灰平衡得到优化，而且生产效率大幅提高。

当然，省墨软件在技术上尚存在有待完善之处，比如，如何拓展适用范围，如何在保证印刷质量的前提下，节省更多的油墨仍是省墨软件急需解决的问题。

2.油墨预置技术油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率，并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。

其改变了以往经验为主的传统印刷操作模式，使墨键供墨量更准确，印刷调墨时间缩短、开机废品率降低。

目前有多家厂商推出油墨预置优化系统，例如瑞士Di g i t a lI n f o rma t i o nGr a p h i c 公司开发的InkZone连线油墨预置系统，采用仿真控墨台的储存媒体，可以模拟海德堡的内存卡、高宝的Rapida105软盘机或是曼罗兰胶印机的芯片卡，相当于InkZone计算机直接提供控墨数据文件给控墨台；Press Link CIP4油墨预置系统采用最新服务器客户端模式，可以实现对多台印刷机的油墨数据智能化管理，可以实现海德堡、高宝、小森、曼罗兰等不同品牌印刷机的连线油墨预置，同时还可以连线不同印前、印刷设备，实现网络在线自动放墨功能。

uniset75高速无轴轮转胶印机印刷原理

Uniset75 高速无轴轮转胶印机印刷原理一、Uniset75 高速无轴轮转胶印机概述Uniset75 高速无轴轮转胶印机是一种先进的印刷设备，其采用了无轴轮转技术，可以实现高速、高效的印刷。

这种印刷机在印刷行业被广泛应用，对提高印刷效率，提升印刷质量起到了重要作用。

二、Uniset75 高速无轴轮转胶印机的工作原理1. 上墨系统Uniset75 高速无轴轮转胶印机的上墨系统采用了全新的涂墨技术，可以实现更加均匀的上墨效果。

这种技术可以保证印刷时的墨水分布均匀，从而确保印刷效果的质量。

2. 压痕系统Uniset75 高速无轴轮转胶印机的压痕系统设计精湛，可以有效地控制印刷品的压力，保证印刷品在印刷过程中不会产生压痕，从而保证印刷品的质量。

3. 传动系统Uniset75 高速无轴轮转胶印机的传动系统采用了先进的驱动技术，可以实现高速、稳定的传动。

这种传动系统可以确保印刷品在高速印刷时不会出现晃动或者错位，从而保证印刷品的质量。

4. 控墨系统Uniset75 高速无轴轮转胶印机的控墨系统采用了先进的控墨技术，可以实现更加精细的墨水控制。

这种技术可以保证印刷品在印刷过程中不会出现墨水暗淡或者墨水过多的情况，从而保证印刷品的质量。

5. 干燥系统Uniset75 高速无轴轮转胶印机的干燥系统设计先进，可以实现快速、均匀的干燥。

这种干燥系统可以保证印刷品在印刷后能够快速干燥，从而提高印刷效率，保证印刷品的质量。

三、Uniset75 高速无轴轮转胶印机的优势和应用1. 优势：Uniset75 高速无轴轮转胶印机在印刷行业有着明显的优势，包括高速、高效、高质的印刷效果。

这种印刷机可以适用于各种类型的印刷品，包括书籍、杂志、广告等。

2. 应用：Uniset75 高速无轴轮转胶印机在印刷行业的应用非常广泛，可以满足各种规格、各种数量的印刷需求。

这种印刷机在书籍印刷、杂志印刷、广告印刷等领域都有着广泛的应用。

四、个人观点和理解Uniset75 高速无轴轮转胶印机作为一种先进的印刷设备，其采用了先进的无轴轮转技术，可以实现高速、高效的印刷。

胶印机工作原理

胶印机工作原理
胶印机是一种常用的印刷设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像制版：首先需要将要印刷的图像制作成印刷版。

这个过程可以通过将数码文件转换成胶片，并用特定的化学物质来进行显影和固定，最终得到图像版。

2. 墨水供给：接下来，胶印机通过墨水供给系统将墨水输送到墨水盘中。

墨水盘通常由一个钢版滚筒和一个橡胶滚筒组成，其内部有墨水传送管道。

3. 印刷：当印刷开始时，印品（通常是纸张）被放置在一个平台上，并沿着输送系统进行传送。

印刷机的印版滚筒上有一层薄薄的墨水涂层，它负责将墨水传输到纸张上。

4. 墨水传输：当印品经过印版滚筒时，墨水会从滚筒上的凸起部分传送到纸张上。

这种传输是通过墨水的粘性和纸张的吸水性实现的。

5. 固化和干燥：印刷完成后，印品需要经过一个固化和干燥的过程。

固化通常是通过烘干设备来实现的，它可以快速将墨水固化在纸张上，确保墨水不会在接触到其他物体时晕开或模糊。

通过以上步骤，胶印机能够高效地将图像印刷到纸张上。

这种印刷方式具有印刷色彩丰富、印刷速度快等优点，被广泛应用于各种印刷行业。

集中供墨系统

集中供墨系统印刷机自动集中供墨系统是一种全新的供墨方法其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求集中为每台设备供墨能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备
集中供墨系统
印刷机自动集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。由于油墨的距离传送，所以成为中央供墨系统。特点优势： 1、供墨系统与传统人工加墨相比，油墨耗损科降低3-5%。 2、减少员工工作量，优化印刷车间整体环境。每机节省1名操作工，减少人力资源。
采用集中供墨系统的优点是显而易见的。首先，大大缩短了印刷准备时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。其次，由于墨盒里的墨量几乎可以完全用尽，而且墨桶开启后油墨基本没有损失，其相对于手工操作可节约7.5%的油墨，既节约了成本又保护了环境。
Hale Waihona Puke

印刷机全自动集中供墨系统故障处理

印刷机全自动集中供墨系统故障处理印刷机全自动集中供墨系统由墨罐、加墨泵、传输管道、墨位传感器和加墨阀组成，用加墨泵将油墨加压注入油墨传输管道，再通过加墨阀与墨位传感器配合，使油墨自动注入印刷机墨斗。

该系统代替了手工加注油墨，极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本文中笔者将介绍印刷机全自动集中供墨系统常出现的故障及解决方法，希望为后续工作提供一些的参考和借鉴。

关键词：印刷机；全自动集中供墨系统；故障处理一、概述1.1 加墨系统1.1.1自动加墨系统用于自动集中供墨系统，安装在墨斗上方，此系统由电脑控制，操作者可以设置检测时间间隔、加墨时间、加墨量等参数，系统会定时检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，系统自动、定量地向墨斗中添加油墨，以满足连续印刷的需求。

1.1.2半自动加墨系统用于半自动集中供墨系统，操作者可设定加墨时间和加墨量。

当需要加墨时，操作者只需打开操作开关，加墨系统就按照预先设定的加墨时间定量向墨斗中加墨，此加墨方式比较简单、省力。

1.1.3手动加墨系统用于手动集中供墨系统，完全由操作者控制每次加墨量、加墨时间等。

当需要加墨时，操作者打开阀门，向墨斗里面加注油墨，当墨斗中的墨量满足要求后，操作者关闭阀门。

因此，手动加墨系统相对比自动加墨系统、半自动加墨系统操作麻烦、劳动强度大。

1.2集中供墨系统优势分析1.2.1提高生产效率胶印机使用集中供墨系统，省去了印刷前操作者手工加墨程序，大大缩短生产准备的时间。

另外，采用手工加墨方式，如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少出现断墨现象的话，需要重新开机，也会造成时间、油墨和纸张等浪费。

因此，使用集中供墨系统，提高了生产效率。

1.2.2提高印刷品的质量手工加墨时，墨斗中的油墨一次性添加过多，经过一段时间放置，会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量。

而集中供墨系统可以实现定时、定量的向墨斗中加墨，保证墨斗中的墨量在满足最佳印刷效果的前提下墨量最少，避免了印刷颜色的前后不一致、串色等现象，提高了印品质量。

多功能小胶印机输墨系统的改进

一
着墨辊．为第二着墨辊１为第三着墨辊１为１２３４
圉１７Ｐ主机墨路示意图４１Ｎ
图２４Ｎ主机墨路示意图７ＩＰＩ
第三串墨辊。
Ｅ刷｝门古米．０６２２０／
ｉ７７ｉ
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凸轮系统和号码系统
如图１示所图２凸轮的分析模型
×
能不够光滑，具体使用中在会产生振动、中＞击和噪声。这些问题是由于诸如位移速度、加速度等运动学参数不连续造成的。造成凸轮出现以上问题的原因是在凸轮轮廓的某些点上存在凸轮半径的突变从而引起加速度的突变当速度较高时就成为产生振动的根源印刷机用号码凸轮是个特殊的凸轮机构由凸轮
６
、
７．２串墨辊（、８．２着墨辊（、１））根５）根９０．着墨
系数Ｋ为１２０，匀墨系数Ｋ为２０．积聚系数Ｋ．为．．ｇ．
３．６６
．
存在着匀墨效果不佳和着墨不完善的缺陷。而且在
印刷过程中印版滚筒上的润版液极易沿墨路返到墨斗中造成墨斗辊出墨不连续．着墨辊着墨不均匀很难完成较高品质的印刷作业改进内容为了克服４１Ｐ供墨方面的不足．可对上述机型的７Ｎ输墨系统进行改进。技术方案是：在原机型的主机输墨
如图１示所
丌Ｌ ∑Ｄ＋∑Ｄ．（）
— —— ＿ — — 一
（）３积聚系数：以Ｋ表示．反映印版及印品的墨色均．匀程度。较大的积聚系数，可保障墨辊表面的墨层均匀，

印刷机自动输墨系统

印刷机自动输墨系统印刷机管道自动输墨系统（印刷机自动供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机自动供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。

轮转印刷机自动供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。

在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。

如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。

如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机自动供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。

从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

敬请关注石家庄金泰福特的其它产品：千斤顶加油机缓冲器加油机气弹簧加油机汽车维修用加油机圆锥滚子轴承加脂机汽车万向节加脂机汽车转向器加油机汽车车桥加油机汽车零配件定量加脂机汽车轮毂单元加脂机起重机回转支轴承加油机洗衣机减速离合器加脂机1齿轮齿条转向器加脂机-30L定量注脂机风力发电机轴承定量加脂机滚针轴承加脂机跑步机注油器电钻定量注脂机液压缓冲铰链阻尼器加油机阻尼油加油机导轨阻尼油加油机电动润滑油加油机稀油加油机电动油桶泵-电动油脂泵黄油弹/油脂弹/脂枪弹润滑油灌装机微量液体灌装机微量灌装机汽车流水线定量加脂机黄油灌装机汽车轮毂定量注脂机输送机托辊定量注脂机电机轴承定量注脂机轴承定量加脂机纺织机械定量加脂机洗煤机自动注脂器自动供墨系统2大型轴承定量加脂机轴承定量注脂机轴承定量注油机搬运小坦克电动工具定量注脂机电钻定量注脂机汽车轴承注脂机汽车车桥定量加脂机阻尼油加油机AD402自动排水器SL00自动注油器SL01自动注油器黄油加注机黄油分装机空压机加注机空压机定量加油机五金工具定量加脂机五金工具加脂机减速机定量加脂机阻尼油加油机SL14马天尼锁线机用自动注油器电动工具加脂机减速机定量加油机闭门器定量加油机3。

罗兰胶印机PCI_CCI和PECOM系统

市场动态中国包装报/2003年/04月/21日/第T00版/罗兰胶印机PCI、CCI和PECOM系统许文才1.遥控调墨装置RCI。

曼罗兰公司所研制的RCI遥控调墨装置已作为Roland200、300、500、600、700、800、900型胶印机的标准配件,主要由油墨计量装置和输墨遥控装置组成,可完成上墨区域的中心设定和墨辊的串动及旋转的设定。

RCI装置可通过中央控制台进行控制,油墨预调值是通过罗兰电子制版扫描仪EPS在制版时扫描后,将印版上的图像层次和信息存入盒式磁带,然后输入到RCI装置,再由控制台的电位计准确控制尼龙墨刀滑片位置,并通过发光二极管显示墨量值的大小。

2.油墨调节系统CCI。

罗兰CCI全自动油墨调节系统是Roland700型胶印机的一个附加装置,可以在油墨设定和生产中自动测量和控制油墨的密度。

横扫描式密度计可以精确地迅速反应出墨色的微量变化,在印刷过程中可以自动测量画面的颜色控制条。

CCI控制台是由油墨密度测量装置、键盘、彩色显示器、侧边和周边套准装置组合的遥控自动调节装置。

操作者可通过功能键和显示器上的菜单选择完成操作和检测。

CCI系统有良好的文件管理功能和用户界面,通过分析运行过程中的测量结果调整记录,可有效地评价印品的印刷质量。

再版时,可从数据库中迅速调用原设定数值,减少了工作准备时间。

CCI系统可以与PECOM系统相连,在数据网络中,生产管理的TPP工作站可以为中央控制作准备,而不需用磁带来传输和存储油墨的设定值。

3.罗兰PECOM印刷控制中心。

罗兰胶印机所配备的PECOM印刷控制中心由电子控制处理器(PEC)、电子归纳处理器(PEO)和电子管理功能系统处理器(PEM)组成。

罗兰PECOM系统采用了现代数码程序技术,大量工作由主控中心集中操作完成并用数字予以显示,实现了印刷过程的全自动控制。

通过光导纤维快速准确地传输数据信息,保证了印刷质量的稳定性,保持了较高的生产率。

胶印机墨量的自动控制

虑了油墨覆盖率的百分比，还考虑了供墨装置的结构
印刷特性曲线、油墨和纸张的影响等。计算出的墨区设置值可通过数据线直接传给印刷机，但最好的方式是将
罗兰、高宝、小森、三菱、北人等印刷机都具有分区供墨自动控制装置，图６为曼罗兰胶印机的分区供墨自动
理如图３示，主所
有在有些商业轮转机及报业轮转机上采用了集中供墨系统。下面就介绍两种油墨自动供给系统的工作原理。
图３集中输圣系统
要组成即泵站
管路系统和加墨
系统。泵站的作
１海德堡单张纸胶印机油墨自动供给系统。
如图１示，所
原理向各印刷机的机组供墨。这个系
刷机多采用自动供墨系统，在世界范围内也得到了充分肯定墨量自动控制系统在印刷发达的国家已成为胶印机采购时的必购组件。本文旨在探讨墨量的自动控制工
作过程及相关原理。
图２曼罗兰轮转自动上圣系统
用是将油墨从墨桶或墨罐泵出管路墨量消耗计量系统
即为海德堡单张纸胶印机的自动上墨系统。通过印前
Ｒ后产生的Ｃ３ＩＰＩＰ
文件对印张上各墨
的作用是利用高精度计量头计量墨量消耗；加墨系统主
要是保证油墨的供给。
年的发展，墨量的自动控制技术已经非常成熟，现代印
ａ
，
ｂ），由中央控制台转换为各色墨区墨量，由输墨值再

国产印刷机墨控系统应用现状与发展分析

国产印刷机墨控系统应用现状与发展分析白卫国邱春丽（ready73@）（南京林业大学轻工科学与工程学院，南京210037）关键词：墨控PPF CIP3现代印刷机向着高速平稳、高速多色、高速灵活，数字网络化、操作与管理的一体化、自动控制化以及安全环保化（即“三高四化”）的方向发展。

其中印刷机的自动控制化就可以包括墨量调整、色彩管理、水墨平衡、套准调节、质量检测与控制、印版装卸等大量的工作环节。

自动化控制的印刷机结束了多年来印刷过程控制与印刷质量仅凭人为的经验确定的非标准化和非数据化的历史，提高了印刷品的生产效率，提升了印刷品的质量，减轻了操作者的劳动强度，并且印刷机的数字化、自动化技术使得印刷机的印刷过程与印前、印后等全部生产过程结合起来，这些环节的自动化程度对提高印刷质量与生产效率都有较大的影响。

目前国外先进印刷机“三高四化”技术水平已经达到较高的层次，而国产印刷机正经历从传统操作向自动化控制阶段变革的阶段。

利用上海全印展的平台，本文针对本次展出国产印刷机匹配的墨控系统进行分析比较，并对目前国产墨控系统所存在的问题以及发展趋势进行了初步的分析。

一、墨控系统的组成与作用墨控系统一般由三个部分组成，即墨斗控制组件、墨控操作台和墨控软件。

其中墨斗控制组件是依据印刷机幅面大小设计的一组控制给墨量的墨刀开度元器件及电路系统，其作用是通过电路系统指导电机控制不同的墨刀开度，使墨斗辊在给墨量厚度上形成变化，从而实现在指定区域给墨系统中墨量的需求变化。

墨控操作台则是一个将数据采集、数据修正、数据备份、信号转换、墨斗控制及质量评价的操作平台，其作用依据不同层次配置可以完成以下不同功能的组合。

对墨道信号数据的采集，根据机器设备的类型、环境情况、材料选择等因素对原始采集的数据进行修正，将修正后的信号传递到印刷机上并形成墨刀的开度控制，同时墨控操作台可以借助标准或指定的观测环境对印刷抽样样张与打样稿进行视觉或仪器的质量评价比对形成印刷修正反馈从而实现印刷过程的质量控制。

胶印机工作原理

胶印机工作原理
胶印机是一种常用于印刷行业的设备，它的工作原理是通过一系列的步骤将图像或文字从平面版上转印到印刷媒介上。

1. 印版制作：首先，需要制作出一个印版，常用的是光敏胶版。

这个印版上有设计好的图像或文字。

2. 墨水供给：胶印机中有一个墨盘，里面有不同颜色的墨水。

墨水通过墨辊进入墨水盘，供给给刮墨刀。

3. 墨水传输：刮墨刀会将墨水均匀地涂在印版的图像部分上。

印版的图像部分略微凹凸不平，墨水会留在凹陷的区域，而高处则被刮墨刀刮掉。

4. 湿润和干燥：在墨水传输之前，印版需要被湿润。

湿润液被涂在印版表面并被湿润辊均匀分布。

然后通过燥热辊或热风干燥。

5. 印刷传输：印刷媒介（例如纸张）经过传输辊被传送到印版上方，并与印版接触。

墨水传输过程中，墨水会从印版上的凹陷区域转印到纸张上，形成图像或文字。

6. 固化和整理：印刷完成后，墨水需要进行固化处理。

这可以通过紫外线照射或其他方式来完成。

然后对印刷好的纸张进行裁切、折叠、装订等整理工作，最终得到成品。

总的来说，胶印机的工作原理是通过将墨水从印版上的凹陷区域转印到纸张上，实现图像或文字的印刷。

全自动化胶印墨斗系统

量会受到油墨内压的影响而不同。
内进行调整，还可埘接触间隔进为此，必须随时加墨，使墨斗中的通常在印刷微小图案时需要专门预行任意调整。就调整难度而言，墨键刮刀方式的可调间隙为０～
墨量达Ｎ６％ｏ左右。
利，且可实现更高精度的控制。
浓度不均。墨辊上的油墨膜厚保持
３速度追踪与印刷浓度．采用墨键刮刀方式时，当印刷
当调整１的图案大小时，由％固定，可按ｌｍｍ的精度单位对墨辊
于分割传墨辊与主墨辊接触约接触长度进行调整，因此不易出现速度由低变高时，即使墨键刮刀的
～
０２ｍ围内均匀设定，控制．３ｍ范
果为０２ｍ１０ｍ，即１７０．／５ｍｍ／５。相间隙中均匀流出，即使墨斗中的墨范围接近理想的印刷状态。即使对
比以微米为单位对墨斗间隙进行调量少￣３ｍ左右的高度，油墨仍会很小的图案面积，墨斗间隙仍为固ＪｌＯｍ整，无疑是以毫米为单位对墨辊接循环，供墨时可保持油墨特性，不定，通过将辊的接触长度控制在几触长度进行控制的操作方式更为便会出现因油墨特性变化导致的印刷毫米，可实现供墨稳定。
ＰＩＴＮＩＬ０００ＲＮＩＧＦＥＤ２１．３
全自动化胶印墨斗系统
季栋梁译
一
般印刷机的传墨机构，由十个可能使墨斗周边控制完全自动化刮刀问隙调整相比，通过分割型传墨辊与主墨辊的接触长度变化对供墨量进行分别控制的方式，可实现

胶印输墨系统调节、使用和保养

都起输墨和匀墨的作用．在互相配合的墨辊表面．要求有良好的接触为此在所有胶印机的输墨装置中，
部分（Ｉ）和着墨部分（Ｉ
组成．如图１所示。
硬质墨辊与软质墨辊都相间设置。在一定接触压力
下，通过软质墨辊的弹性变形，使软，硬墨辊间接触
胶印输墨装置主要是由供墨部分（㈠匀墨
油墨接触，所以墨辊的材料必须具有耐腐蚀性和耐
油性。同时还应有良好的亲油性．以保证表面能均匀
地吸附油墨，而不易沾上润湿液。窜墨辊一般用钢材或铜材制成为提高亲油性，在钢质辊表面喷涂硬塑料或尼龙。输墨装置中的匀墨辊．窜墨辊．着墨辊等
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胶印输墨系统
调节、使用和保养
文／范锦文
输墨系统的作用是为印刷系统提供充分打匀的
匀墨部分（】Ｉ）包括匀墨辊．重辊和窜墨辊。其
胶辊又是胶印机输墨系统的重要构件，其功能是
向印版传递涂布油墨而洗墨装置是为防止油墨在胶辊上干燥结膜．影响胶辊表面的吸墨性能
而对墨辊进行清洗的部分。
供墨部分（Ｉ）包括墨斗辊４墨斗１２和传墨
辊５。供墨部分的主要作用是储存油墨和将油墨传
给匀墨部分。
～
一
～
…

胶印印刷机原理及其它

胶印印刷机原理及其它胶印印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料片、金属片等。

它采用胶印印刷技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或者文字传输到印刷材料上。

胶印印刷机的工作原理如下：1. 印版制备：首先，需要制作一个印版，印版上有图案或者文字的凹凸部份。

常用的制版材料有金属和橡胶。

制版的方法有手工制版和电脑制版两种。

2. 墨水供给：胶印印刷机通过墨水供给系统将墨水供给到印版上。

墨水供给系统通常由墨水槽、墨水泵和墨水分配器组成。

3. 印刷过程：印刷过程中，印版与印刷材料之间通过压力来传递墨水。

首先，印版与印刷材料接触，墨水被转移到印刷材料上。

然后，通过印刷机的压力系统，确保墨水均匀地传输到印刷材料上。

印刷材料经过传送带或者滚筒，使墨水干燥。

4. 固化与后处理：印刷材料上的墨水需要固化，以保证印刷效果的持久性和质量。

固化通常通过热风或者紫外线来完成。

此外，还可以进行后处理，如切割、折叠、装订等。

除了胶印印刷机的工作原理，还有一些其他需要注意的方面：1. 墨水的选择：不同的印刷材料和印刷需求需要选择不同类型的墨水，如水性墨水、油墨、UV墨水等。

墨水的选择应根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来确定。

2. 印版的保养：印版是印刷质量的关键因素之一，因此需要定期清洁和保养。

印版的清洁可以使用专用清洗剂和软布进行，保养包括定期更换印版和注意印版的存储环境。

3. 压力控制：印刷过程中的压力控制对于保证印刷质量至关重要。

过高或者过低的压力都会影响墨水的传输效果和印刷材料的损坏程度。

因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整压力。

4. 速度控制：印刷速度也是影响印刷质量的因素之一。

过快的印刷速度可能导致墨水无法均匀传输，而过慢的印刷速度则会影响生产效率。

因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整印刷速度。

5. 质量检测：为了保证印刷质量，需要进行质量检测。

常用的质量检测方法包括目视检查、色差测量、印刷精度测量等。

胶印机数控墨斗控制系统研究与开发的开题报告

胶印机数控墨斗控制系统研究与开发的开题报告一、选题背景随着科技的不断发展，数字化印刷技术已经成为印刷行业的主流。

其中，数控墨斗控制系统作为一种新兴的控制技术，已经受到广泛的关注和应用。

相对于传统的手动控制方式，数控墨斗控制系统可以实现更加自动化、高效化的印刷过程，提高了印刷生产效率，同时也可以减少人力成本。

然而，目前国内数控墨斗控制系统的研究和开发相对较少，市场上的数控墨斗控制系统也存在着一些问题，比如控制精度不高、反应速度慢等。

因此，研究和开发一套高性能、高精度的数控墨斗控制系统具有重要的理论和实际意义。

二、研究目的和意义本次毕业设计的主要目的是研究和开发一套高性能、高精度的胶印机数控墨斗控制系统，通过对墨斗控制系统的实时监控和控制，提高胶印机的生产效率和印刷质量，并降低印刷成本。

具体来说，本次毕业设计需要完成以下几点任务：1. 研究胶印机数控墨斗控制系统的工作原理，分析其控制需求和特点；2. 设计数控墨斗控制系统的硬件结构和软件架构，确定系统的主要功能和性能指标，以及系统参数的选择和优化；3. 根据数控墨斗控制系统的特点，开发一套适用于该系统的控制算法，并对其进行测试和验证；4. 利用实验测试和仿真模拟等方法对数控墨斗控制系统进行评估和验证，确保其满足设计要求。

本次毕业设计的意义在于：1. 推动胶印机行业的数字化印刷技术的发展，提高印刷生产效率和质量，降低印刷成本；2. 增强国内数字化印刷技术的研究和开发能力，提高我国的印刷技术水平；3. 为胶印机制造厂家提供优质的数控墨斗控制系统产品，提升其市场竞争力。

三、研究内容和方法本次毕业设计的研究内容主要包括以下几个方面：1. 胶印机数控墨斗控制系统的工作原理研究与分析；2. 数控墨斗控制系统的硬件选型和设计，包括电气设计和机械设计；3. 数控墨斗控制系统的软件设计，包括控制算法、界面设计和数据处理等；4. 数控墨斗控制系统的仿真分析和测试验证，包括性能测试、安全测试、热稳定性测试等。

印刷机供墨系统知识

供墨系统的作用是重中之重，所以选择高品质供墨系统是必然的，如果为了降低成本而选用低端供墨系统，势必会造成生产的效率，而且还会带来漏墨等一系列麻烦问题。石家庄金泰福特全新升级集中供墨系统，高端品质供墨系统，不但不会出现漏墨、检测不准确等问题，而且也提高了生产率，是一款新型高端产品。
集中供墨系统能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量，不仅改变了传统的供墨装置，而且可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，非常适用于大型油墨印刷厂。
2、管路系统。
管路系统是一个封闭的高压管路系统，它可以将油墨准确地送到需要的地方。在管路中安装了高精度计量投，可测量耗墨量并显示在控制台上，这样，每个订单所使用的油墨量都被精确地记录下来。
3、加墨系统。
加墨系统安装在墨斗上方，不同的厂商所提供的加墨系统也各不相同，但其工作原理都是自动地向墨斗中定量地添加油墨，以满足连续印刷的需求。
Hale Waihona Puke 采用集中供墨系统首先可以大大缩短了印刷准备时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。其次，由于墨盒里的墨量几乎可以完全用尽，而且墨桶开启后油墨基本没有损失，其相对于手工操作可节约7.5%的油墨，既节约了成本又保护了环境。在此情况下全新升级数控供墨系统与传统供墨系统相比，更能适应现代印刷低利润的，需要精确确定印刷油墨消耗的需求。数控集中供墨系统能反映每个印刷品的各个颜色油墨消耗量，为印刷企业报价提供油墨实际消耗量，能将每台印刷机上的运行数据拷贝到电脑中对印刷品油墨的消耗进行数据分析。
印刷机供墨系统知识
众所周知，供墨系统是印刷行业的一大重要设备，主要是对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨,实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

自动供墨导控装置colorpilot

自动供墨导控装置ColorPilot提高在线色彩控制密度测量已经被证明是一种适用于印刷色彩控制的测量技术。

毕竟，墨量的大小与印张上测得的相应密度值有着密切的关系。

根据这一始终不变的原理，色彩控制领域的先驱曼罗兰公司在过去的25年里已尽可能地完善了测量设备、控制技术和控制算法。

到目前为止，印刷行业使用色度测量法评估印刷质量已有数年时间。

这种方法通常与数字化生产流程中所有工艺环节的标准化和色彩管理配合使用。

因为通过色度分析可以对最终的颜色效果进行更好地确定，尤其是对于专色印刷，它使得色度测量在更加复杂的印刷类型，例如包装印刷中，显得特别的重要。

对印刷色彩控制的要求推动了自动供墨导控装置ColorPilot的发展。

ColorPilot是安装在曼罗兰单张纸胶印机上的一套新系统，被用来综合控制油墨的密度和色度。

二十多年以来，印刷商们一直使用测量和控制技术来得到忠实于原稿、质量稳定的印张效果。

密度测量在其中扮演了不可或缺的角色。

因为承印物表面墨膜的密度可以用光学方法测得，所以ColorPilot系统被用来确定被测量区域是否要减少或增加墨量。

针对问题区域，复杂的控制算法最终实现了油墨配给设备的精确的开关操作。

油墨相应地被供给到这一区域，在印张上得到所要求达到的颜色效果。

曼罗兰推出开创性墨色监控装置作为色彩控制领域的先驱，曼罗兰公司早在1977年就推出了第一代的罗兰CCI油墨控制系统。

从那时起，曼罗兰在CCI油墨控制系统的速度、测量精度和可靠性上不断改进。

八十年代末，第三代ColorPilot控制系统的推出大大减少了测量时间。

它可以在大约14秒的时间内测量完一条长1,020毫米的测控条。

测控条只有3毫米宽，对测控条中更多区域进行测量意味着可以得到更多的印张信息（中等幅面的印张有340个测控区）。

1990年推出的罗兰700型印刷机极大地缩短了选择油墨滑块的时间。

在这之前，一台六色印刷机至少需要花6秒钟时间进行选择，而现在这一时间已经被大大缩短了。

CP2000型胶印机的自动控制系统(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CP2000型胶印机的自动控制系统（下）4、双面喷粉装置双面喷粉装置采用了一种全新的喷粉方式，除了众所周知的向印张上方喷粉以外，还开发了向印张下方喷粉的系统。

这种喷粉方式具体是通过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。

由于向印张下方的喷粉距离短，可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。

喷粉量的多少可以预设，印张上下方喷粉比例由喷粉装置控制，粉末和纸张幅面信息直接输入喷粉装置，自动速度被偿功能会根据设定的印刷机速度增加或减少喷粉量。

因此，喷粉最多可减少30%，收纸部分堆垛可更高，印张从收纸台出来后可以直接进行印后加工。

双喷粉系统与CP2000控制台联张，并受其控制。

5、墨线油墨供应系统海德堡新开发的墨线油墨供应系统可对墨斗墨量进行自动监控，把油墨均匀地分布到所有的墨斗中。

有了墨线，操作员就不必手动装油墨了。

墨线安装在墨斗上方，由一个墨盒和架墨盒的横梁构成。

每个墨盒包括一个带触摸键的控制面板，一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。

标准的墨盒可盛2公斤油墨。

运行时，墨线连续移动，按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供墨。

墨量由超声波传感器监控。

当时墨斗中任何一个部位的墨量低于预设值时，只要供墨充分，这些部位将自动补充油墨。

如果墨盒墨量过低，就会发出警告声。

油墨在墨斗中自动搅拌墨线提高了印刷过程的自动化程序，减少了调整准备时间和油墨浪费，使运行更趋稳定，并有利于用户操作的环境保护。

专注下一代成长，为了孩子。