工业油漆涂层泛黄

合集下载

集装箱内面漆黄变原因分析与改进

（２）。由此导致了环氧内面漆黄变问题的产生ｊ。
发现，黄变仅仅发生在表面薄薄一层，黄变层下的漆膜与最初设计的颜色一致，对其进行物理化学性能测试，也完全满足设计要求。内面漆发生黄变，带来最大的是外观上的负面影响。由于大部分的集装箱内面漆，颜色为浅灰色ＲＡＬ７０３５，通过天然气加热的烘
在查明根本原因后，技术人员在施工环境及产品配方上采取了改进和调整措施，以期在最大程度上减轻集装箱内面漆的黄变程度。
生质疑。
涂料公司对产品颜色的控制，一般都采用仪器测量控制法，即在每批产品出厂之前，都要用测色仪进行Ｌ、ａ、ｂ值的控制，如果测试结果与标准色卡的色差在要求范围之内，产品就允许发货，反之则需要重新调色。针对集装箱内面漆黄变问题，对内面漆配方颜色控制标准重新进行设定，参照ＲＡＬ７０３５标准色卡，
社．１９９９．
箱内的气流量，降低内面漆接触硫化物的几率，从而
缓减黄变现象。
［５］朱大中．涂料知识［Ｍ］．１版．上海：上海科技出版
社．１９８６．
４．２颜色控制调整
集装箱环氧内面漆发黄现象，对漆膜本身的性能影响非常小。将发生黄变的内面漆膜稍做打磨，即可

UV固化涂料固化后黄变的探讨

要：Ｖ固化涂料固化后会出现黄变，其在白色或浅色基材上更加明显。针对上述问题，章通过测量漆膜ｕ尤文
固化后放置不同时间的 △ 值，析了几种单体、脂、引发剂、外光吸收剂及受阻胺光稳定剂等对此黄变的影响。６分树光紫通过试验可以看出，响ｕ影Ｖ固化涂料固化后黄变特性的因素有ｕＶ低聚体（Ｖ树脂）单体、引发剂及助剂。然而ｕ、光Ｕ固化涂料固化后的黄变会随着放置时间的推移逐渐衰减，常２会趋于稳定，且可以通过烘烤来加速颜色Ｖ通４ｈ后并
Ｉｇｃｒ１４，Ｉｇｃｒ４、Ｔｉｖｎ０ｒａｕｅ８ｒａｕｅ７５ｎｕｉ４０、Ｔｉｕｉ２３ＥＦＫＡ一ｎｖｎ１
３９：ＡＦ消光粉：２９ＢＳ；上海外电国际贸易有限公司：酰胺一聚聚
乙烯混合蜡浆：公隆物资有限公司（帝司巴隆）分散剂：；市售；
第４１卷第５期２１年５月０１
涂料工业
ＰＮＴ＆ＣＯＡＴＩＡＩＮＧＳＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏ．Ｎ．１４１ｏ５
ＭａＯ１１ｖ２
Ｕ固化涂料固化后黄变的探讨Ｖ
丁
摘
娜，金逐中（巴斯夫涂料国际贸易（海）限公司，海２０３）上有上０２３

预防丙烯酸聚氨酯漆变质

丙烯酸聚氨酯漆作为一种功能强大的保护、装饰产品，在如今严重的腐蚀环境下，广泛适用在钢结构、建设机械、产业机械、大型特殊机械等领域，不仅仅是更好的保护底材，还使油漆的耐候性和抗紫外线性能得到更充分的发挥，更持久的保留住自己设计的色泽。

但是有的客户反馈说，涂层慢慢出现了黄变现象，当涂层出现黄变时很大一部分原因是施工方法不对，下面具体讲解一下涂层黄变的原因。

黄变仅是油漆装饰性能下降的一个方面，要保证油漆的长久如新，还需要充分考虑到：底材处理、油漆配套、使用环境等多个因素，任何一个环节出现重大失误，都可能导致油漆涂层在短期内失效。

目前，还没有一种涂料，能够完全保证颜色不褪色、不粉化、不黄变，但褪色黄变的速率有着极大的差异。

丙烯酸防腐漆在三年之内涂层是不会发生黄变的，当出现涂层泛黄时，我们需要考虑施工方法是否正确，如果是新喷涂的油漆，可能是以下几个原因造成的。

1. 混合设备不清洁
2. 使用了变质的油漆，它的清晰度低，固化剂质量太差。

如果是原有的油漆原因可能是：
a.面漆的漆层太薄
b.硬化剂受污染，未能产生化学变化（交接）
c.使用了变质的底漆。

d.固化剂使用不配套
e.涂层常受到污染空气、水等污染
f.浅色涂装比深色涂装变黄时更能影响装饰效果，所以浅色涂装时要注意涂料耐黄变的选择。

云南成通电厂防腐温馨提示：我们可以从以下几个方法来预防：
1. 确保所有混合设备都符合要求；
2. 严格依照技术说明书提供的资料喷涂，切忌不能随意添加或者减少附加料。

3. 使用后密封好灌盖，阻止湿气的进入
4. 如需要从新喷涂的，必须打磨清洁干净，然后重新喷涂。

镀层发黄的原因分析及处理方法

镀层发黄的原因分析及处理方法(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--镀层发黄的原因分析及处理方法1.镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。

致使其内部残留药水和添加剂外吐，而所电镀附着上的锡层，极易被这些物质所腐蚀。

造成表面氧化，产生镀层发黄。

2.后处理不充分，电镀过程中，附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理，以确保其表面清洁，这样对以后的存贮有很大的帮助。

在中和的过程中，会对所电镀的锡层进行封孔处理，防止过多的药水进入电镀层中。

所以说，水洗越充分对电镀层越好。

采用超声波进行水洗其效果会更好。

3.产品的烘干，水也是一种氧化剂。

虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。

所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。

4.导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果，这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑，导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。

这种不良的情况可以从现场上看出来，只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。

5.四价锡的附着，在电镀的过程中，槽中的药水会电解，产品表面产生高温，二价锡离子会部分被氧化成四价锡离子，四价锡离子不溶于水，会使电镀浴混浊，电镀产品在电镀的过程中，如果水洗不充分，其会沾染在产品上面，形成一种泥状的固态现象。

造成产品外观显黄色。

6.添加剂过量，添加剂在药水中含量偏高，这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。

添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定。

7.镀浴中有锌杂质污染，这种可能性不会很大，有可能的话是某些素材上是锌的合金。

油漆涂层分析报告范文

油漆涂层分析报告范文背景油漆涂层是一种常见的表面保护材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

油漆涂层的质量直接影响到材料的耐久性和外观效果，因此对于油漆涂层的分析至关重要。

本次报告将对一种家具上的油漆涂层进行分析，并评估其质量和性能。

报告将包括以下内容：样品介绍、分析方法、测试结果和结论，以及建议改进措施。

样品介绍样品为一张木制家具的桌面，表面覆盖了一层油漆涂层。

家具使用了一种名为「WB-2020」的油漆涂层，厂家声称其具有良好的耐磨、耐候性能。

分析方法为了评估油漆涂层的质量和性能，我们使用了以下分析方法：1. 外观检查使用肉眼对油漆涂层的外观进行检查，包括是否有起皮、开裂、泛黄等现象。

同时，观察涂层的光泽度和表面平整度。

2. 厚度测试使用厚度计测量油漆涂层的厚度，以评估其涂覆均匀性和涂层形成的准确性。

3. 耐磨性测试使用砂浆耐磨仪对涂层进行耐磨性测试，模拟家具表面的日常使用环境，评估涂层耐久性。

4. 耐候性测试将样品置于恶劣环境中，包括高温、低温、湿度等条件，观察涂层的性能变化，评估其耐候性能。

测试结果和结论经过以上分析方法的测试，我们得出如下结果和结论：1. 外观检查油漆涂层外观整体较好，无起皮、开裂等现象。

然而，部分区域出现了泛黄和表面粗糙的情况，可能是由于涂层质量不均匀导致的。

2. 厚度测试油漆涂层的厚度相对均匀，平均厚度为50μm，最厚处为55μm，最薄处为48μm。

整体来说，涂层的厚度在合理范围内。

3. 耐磨性测试经过砂浆耐磨仪测试，油漆涂层经受1000次砂浆刷擦后出现了一些细微的划痕，但整体耐久性良好。

这表明该涂层可以满足家具表面的日常使用需求。

4. 耐候性测试经过长时间的高温、低温和湿度环境暴露，油漆涂层表现出良好的耐候性能。

未出现明显脱落、变形或起皮等现象，保持了较好的外观和性能。

综上所述，「WB-2020」油漆涂层具有较好的屏障性能和耐久性，能够满足家具表面的使用需求。

建议改进措施虽然「WB-2020」油漆涂层在大部分性能方面表现良好，但仍存在一些改进的空间。

油漆变色产生的原因

剖析油漆变色背后的原因
油漆作为广泛应用的装修装饰材料,往往会随着时间推移而发生变色,影响美观效果。

那么,究竟是哪些因素导致了油漆变色呢?让我们一一揭晓。

一、紫外线照射
阳光中的紫外线是油漆最大的"杀手"。

紫外线能够破坏油漆中的树脂和颜料分子结构,导致油漆色泽逐渐变浅、变淡。

阳光直射的墙面和门窗,变色现象尤为明显。

二、热胀冷缩
温度变化会引起油漆膜的热胀冷缩,使其产生应力开裂。

裂缝处暴露的底材和油漆颜色的差异就会形成斑点,从而导致油漆整体变色不均匀。

三、化学污染
油漆易受到空气中各种化学污染物的侵蚀,如二氧化硫、一氧化碳等,会使油漆发生化学反应而逐步变色。

空气质量差,油漆变色快。

四、水分侵蚀
水分渗入油漆底材,会引起油漆起泡、剥落。

剥落处暴露出来的底材颜色与油漆颜色形成鲜明对比,从而加剧整体油漆的变色程度。

潮湿环境更利于此现象发生。

五、菌物腐蚀
在温暖潮湿的环境中,油漆表面极易滋生霉菌、细菌等微生物,这些微生物代谢会分解油漆中的有机物,导致油漆褪色、变色。

六、涂层老化
纯粹是由于时间推移导致的自然老化也会使油漆变色。

油漆中的树酯、颜料等成分在长期受光照、热氧化等因素作用下,不可避免地会发生降解,从而引起颜色变浅、颜色偏移。

综上所述,引发油漆变色的原因有多种,需要我们从多方面采取预防和处理措施,才能有效延长油漆在使用中保持正常的色泽。

对于已发生变色的油漆区域,也有多种修复手段供选择。

家居装修中油漆泛黄的原因有哪些

家装防坑手册
第五部分：施工篇
第五章：油漆常见问题
250．油漆泛黄的原因有哪些
油漆泛黄是一件非常头痛的事，影响居室美观，而且不好维修。

泛黄的原因主要是以下情况；
乳胶漆：乳胶漆与含TDI的油漆交叉施工时，高含量的游离TDI 和乳胶漆相遇会发生化学反应，致使墙面变黄。

油性漆：引起变黄的主要原因是由于光线中的紫外线照射，油漆树脂中不饱和键结构发生变化、氧化或化学键断裂，这种改变在外面上反映就是漆膜变黄。

白油漆：在制作板材时为消除板材色差，厂家常对板材进行漂白处理漂白剂主要用双氧水、亚氯酸钠或亚硫酸氢钠。

另外，有部分厂商将漂白好的材料冒充好的材料，当聚酯白漆和这些经漂白的木材结合时，聚酯白漆的固化剂TDI与木材在漂白时残留的氧化型漂白剂反应使漆膜表面立刻泛黄。

墙面涂料泛黄处理方案

墙面涂料泛黄处理方案引言墙面涂料泛黄是一种常见的问题，尤其对于长时间使用的房屋来说。

泛黄的墙面给人一种老旧、不整洁的感觉，影响整体的室内装饰效果。

本文将介绍一些常见的墙面涂料泛黄处理方案，帮助您恢复墙面的美观。

检查和准备工作在进行墙面涂料泛黄处理之前，我们需要对墙面进行彻底的检查，并做好准备工作。

1.检查墙面：仔细检查墙面涂料的泛黄程度和范围，确定需要处理的区域和程度。

2.清洁墙面：首先，使用湿布或吸尘器清洁墙面，去除尘埃和污垢。

如果墙面有油渍或其他顽固污渍，可以使用温和的洗涤剂来清洁。

3.弥补墙面：对于有裂缝或凹凸不平的墙面，需要进行修补工作。

使用填缝剂填补裂缝，并使用砂纸打磨平整。

墙面涂料泛黄处理方案以下是一些常见的墙面涂料泛黄处理方案：方案一：漂白法漂白法是一种常见的处理墙面涂料泛黄问题的方法。

可以使用氧化剂或含氯漂白剂来漂白墙面涂料。

•步骤一：将漂白剂稀释到适当的浓度，并将其涂抹在泛黄的墙面上。

注意保护好眼睛和皮肤，避免直接接触漂白剂。

•步骤二：等待一段时间，让漂白剂充分作用。

具体时间根据使用的漂白剂种类和墙面情况而定。

•步骤三：用清水擦洗墙面，彻底去除漂白剂和染料。

方案二：喷涂处理喷涂处理是一种快速有效的处理墙面涂料泛黄问题的方法。

可以使用墙面喷涂机和专业的涂料进行处理。

•步骤一：选择合适的喷涂机和涂料。

根据墙面的情况选择适当的材料，如水性涂料或防潮涂料。

•步骤二：清洁墙面并遮盖好周围的家具和地面，以防止喷涂过程中的污染。

•步骤三：使用喷涂机均匀地喷涂墙面，注意保持喷涂的速度和距离，确保涂料的均匀分布。

方案三：重新涂刷重新涂刷是处理严重泛黄墙面的最常见方法。

通过重新涂刷，可以完全改变墙面的颜色和外观。

•步骤一：选择新的涂料颜色和种类。

根据个人喜好和整体装饰风格选择合适的涂料。

•步骤二：将墙面涂料彻底清除。

使用砂纸或涂料去除剂将旧的涂料彻底去除。

•步骤三：修补墙面并重新涂刷。

使用填缝剂修补裂缝，并使用刷子或刷辊将新的涂料均匀地涂抹在墙面上。

油漆涂层老化黄变分析

有机溶剂熔接逸出而使得涂层黄变。外界的环境因素，有物理因素、化学因素和生物因素等，主要是太阳光、氧、臭氧、热、水分、机械应力、高能辐射、工业气体（ＳＯ；ＮＨ；ＨＣＬ等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫等，其中太阳光、氧、热等是引起油漆涂层老化黄变的重要
ａｌＳＯｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅａｕｔｏｍｏｔｉｒｅｐａｉｎｔｉＳｙｅｌｌｏｗｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅａｇｉｎｇｏｆｔｈｅｐａｉｎｔｗｈｉｌｅｉｎｓｅｒｖｉｃｅ．Ｉｔｓｅｒｉｏｕｓｌｙａｆｆｅｃｔｉｔｓｏｒｉｇｉｎａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｔｈ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｏｆｔｈｅａｇｉｎｇａｎｄｙｅｌｌｏｗｉｎｇｏｆｔｈｅｐａｉｎｔｃｏａｔｉｎｇ．Ｔｈｅｎｉｔｍａｋｅｓａｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｎｓｅｖｅｒａｌａｕｔｏｍｏｔｉｖｅｐａｉｎｔｓ ’ ａｇｅｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｔｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅａｇｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．

乳胶漆墙面发黄如何处理

乳胶漆墙面发黄如何处理？墙面刷涂料的缺点是很容易出现发黄的问题，如果是这种情况的话，会影响到室内的美观度。

涂料发黄主要是因为墙面太潮湿，在刷完涂料时，水分渗透出来而导致的发黄，也有可能是涂料本身就有色差，涂料使用久了之后就会出现发黄。

一般来说，涂料泛黄是很难处理的，如果面积比较大的话，及时处理好了也会有痕迹，所以大部分的涂料发黄都是需要重新翻新墙面的。

但是，我们可以在涂料刷好之后，可以适当的用一些方法防止油漆泛黄，可以使用小块海绵蘸含有软性研磨成分的液体进行擦拭，一般保持每月擦拭一次，就可以长期保持白色涂料的光泽，让涂料看起来和新的一样。

此外，还可以用牙膏擦拭，不过这只能针对一些小面积的墙面发黄，但牙膏只能用一次，如果经常使用的话，涂料表面就会没有光泽，且会越来越脏，同时，划痕还会导致表面很快地附着灰尘，缩短寿命。

墙面发黄还有可能是涂料在施工时调和不均匀，就像乳胶漆，它在涂刷过程中都有先后顺序，因为乳胶漆都是水性材料，容易和空气发生氧化反应，时间长就会变化，所以先刷的容易先开始变黄。

如果乳胶漆不是在一个时间段内做好的，出现这种情况的概率就更大，且在刷乳胶漆的过程中难免会有修修补补，所以一般有经验的施工都会将第二遍和第三遍乳胶漆分开，等修补好了在刷最后一遍，这样泛黄的几率就会大大降低。

因此为了避免墙发黄，除了涂料的质量好坏之外，施工步骤也很重要，施工做得好的话也可以避免出现其它的质量问题。

涂料发黄的问题非常常见，因此建议无论是在购买材料还是施工过程都需要细心，以免影响今后的生活。

家居知识注意材料采购时间：如果你有地方存放材料，也有时间等待的话，可以在夏天最热的时候，也就时7、8月购入材料，存放在要装修房子里，然后预约装修公司在9月份开工，这样就会达到理想的效果。

但大部分业主家里没有那么多空间存放装修材料。

不过在冬天购买材料夏天开工也一样效果。

夏季，高温、干燥，附着力降低，墙砖极易脱落；油漆干燥过快，易开裂；木材含水率过低，一旦受潮即膨胀，尤其是地板，极易起拱。

真石漆变黄处理方法

真石漆变黄处理方法1.引言1.1 概述真石漆是一种常用于建筑装饰的材料，其具有美观、耐用、防水等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的延长，一些真石漆会出现变黄的情况，影响了其美观度和整体效果。

为了解决这一问题，本文将介绍真石漆变黄的原因以及相关的处理方法。

在开始讨论真石漆变黄处理方法之前，我们首先需要了解真石漆的特点。

真石漆是一种由颜料、填料、溶剂等组成的装饰材料，经过特殊工艺制成。

它具有坚硬、光滑、质地细腻的特点，能够在建筑表面形成一层坚固的保护层，使建筑物富有立体感和质感。

然而，由于真石漆暴露在外界环境中，受到各种因素的影响，其表面可能会发生变黄现象。

变黄的原因有很多，其中包括氧化、紫外线照射、环境污染物的侵蚀等。

这些因素会导致真石漆中的颜料发生变化，使其色彩从原来的明亮逐渐变得黯淡，甚至呈现出明显的黄色。

针对真石漆变黄问题，可以采取一些处理方法来恢复其原有的色彩。

首先，我们可以选择使用具有抗氧化和防紫外线的涂层材料进行保护。

这些涂层材料能够有效地延缓真石漆的变黄速度，提高其抵抗氧化和紫外线照射的能力。

其次，如果真石漆已经变黄，我们可以考虑使用专业的清洗剂进行清洗。

这些清洗剂能够去除真石漆表面的污染物和颜料残留，恢复其原有的亮度和色彩。

同时，在清洗过程中，需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对真石漆造成损坏。

综上所述，真石漆变黄是一个常见的问题，但通过采取适当的处理方法，我们可以有效地解决这一问题。

通过选择具有抗氧化和防紫外线的涂层材料进行保护，以及使用专业的清洗剂进行清洗，可以延长真石漆的使用寿命，保持其美观和整体效果。

因此，在使用真石漆时，我们应该注重其保护和维护工作，以确保其持久的色彩和良好的外观。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨真石漆变黄的处理方法。

引言部分将首先简要概述本文的主题——真石漆变黄处理方法，并介绍真石漆的特点和变黄的原因。

水性涂料涂膜泛黄的及其影响因素的探讨Ⅰ

Ｌ
钾、
Ｌ
ｎ
素，一情显来：轴礴了乙丙另个形便解出ｂ表苯烯／烯
ｑ心
氏
ｓ
０
酸涂料表现出较少的泛黄，而且ｂ轴上的比色转变是朝向蓝色— 即远离黄色。此Ｅ因值的偏移必定是由白／黑轴或绿／红轴上的变化所致，而这两条轴都不是对泛黄起作用的变ｔ。这就会导致对特定涂料配方和／或其中使用的聚合物乳胶的泛黄趋势不正确的结论。ＩＬｂ＂Ｅ颐色体系” Ｃａ提供了一种将ｂ轴上的转变ｔ化的方法，该转变表明了涂料的泛黄程度。但是，它不提供对人眼所感知的色差的精确侧ｔ。这一最终目标可能不现实，但需要对涂料泛黄程度设立一个阂值。
的一种名为“ｕｎ黄ＦＦ５０的颜料）标准ＬｃｙＣ７１有机ｏｌ＂。白涂料只含二氧化铁颜料。将所有这些涂料以３００Ｗｍ
的厚度湿法涂布在“ｅｔ” Ｌｎａ板上。然后这些涂膜被随ｅ意放置在一张桌子上。涂料的细节情况不让参加试验的２组人员知道。随后请２组人员对涂料的 “ 泛黄程度，不白度” ，或“ 进行评定，并让他们指出哪些涂料在泛黄方面不可接受。该试验的结果提供了十分有用的信息。这２组对泛黄程度的评定是相似的。最终消费者一组中７％的试验参加者和涂料化学家一组中９％００的参加者都选择了同一种涂料作为最低可接受 “ 白度” 这种具最低可接受白。度的涂料的 “ＩＬｂＣａ颜色Ｅ体系’ 、值被测得为５１．个单位。而标准白涂料的ｂ值经侧定为３５．个单位。标准白涂料和最低可接受白度
－Ｊ
０１００２０５
５０
紫外线照射时间／／ｄ

油漆涂料质量通病及防治措施

油漆涂料质量通病及防治措施一、引言油漆涂料在建筑、装饰和工业领域中广泛使用，然而，质量问题可能影响涂层的外观和性能。

本文将概述油漆涂料常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

二、常见质量通病1.涂料开裂涂料开裂可能由于不当的施工技术或涂料配方问题引起。

例如，施工时涂料过厚或过薄、涂层干燥时间过短或过长、气温和湿度不适宜等都可能导致涂层开裂。

2.粘结力不强涂层的粘结力不强可能导致出现脱落或剥落的问题。

这可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材不相容、涂料过于稀释等原因造成的。

3.色泽不均匀涂层表面色泽不均匀可能是由于涂料颜料分散不均匀或施工工艺不当引起的。

涂料颜料的分散度和涂层的施工均匀性都对色泽均匀性有着重要影响。

4.耐候性差涂料的耐候性是其能否经受长期暴露于外界环境而不褪色、龟裂或剥落的能力。

耐候性差可能是由于配方中添加的稳定剂不足或施工时应用过薄引起的。

三、防治措施1.合理施工选择适宜的施工技术和工艺，严格控制涂层的厚度和干燥时间，根据气候条件合理安排施工时间，避免涂料开裂的产生。

2.表面处理在施工前，确保底材表面干燥、清洁、光滑，并做好除尘处理。

对于不同的底材，选择相应的底漆和涂料，以提供更好的粘结力。

3.配方选择选用有良好分散性和稳定性的涂料颜料，确保涂料中添加足够的稳定剂和防腐剂，提高涂料的耐候性。

4.质量监控制定严格的质量监控措施，对涂层施工过程进行全面检查和测试，及时处理发现的问题，确保涂层的质量。

四、结论油漆涂料质量通病可能对涂层的外观和性能产生负面影响。

通过采取合理的施工技术、优化配方选择和加强质量监控，可以有效预防和解决这些质量问题，提升涂层的质量和持久性。

参考文献：1. 张三，李四，王五。

油漆涂料质量通病及预防措施研究[J]. 涂装技术，2020(4): 20-25.。

紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探

紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探1 紫外光固化涂料黄变的原因随着社会的不断发展，人们对于家居装饰的要求也越来越高。

紫外光固化涂料是广泛应用于家居装饰领域的一种涂料。

它被广泛应用于木材，地板，家具，包装等领域，主要是因其具有颜色稳定，硬度高，持久性强等特点。

然而，随着时间的推移，一些紫外光固化涂料容易产生黄变现象，使其外观受到影响。

那么，紫外光固化涂料黄变的原因是什么呢？1.1 紫外线光稳定剂是一种化学添加剂，通常被添加到合成树脂中，以提高光稳定性和耐候性。

这些添加剂能够吸收紫外线，并将其转化为可控制的能量，从而降低紫外线的影响。

然而，光稳定剂可以被紫外线破坏，因此需要使用更多的添加剂来消除紫外线对光稳定剂的破坏。

当这些添加剂被消耗殆尽时，紫外线便开始破坏树脂表面中的化学键，从而加速涂层的老化，影响其颜色。

1.2 热量热量较高的环境也会影响紫外光固化涂料的黄变程度。

具有较高反射率的涂层会反射部分太阳热量，因此温度较低。

然而，紫外光固化涂料在高温下可能会分解，从而形成黄色化合物，导致涂层自身呈现黄色。

1.3 环境因素石油产品和吸烟等因素也会对紫外光固化涂层的黄变程度产生重要影响。

石油产品会蒸发并对涂层表面产生化学反应，而烟草中的苯并芘是有害的，并与空气中的氧气反应，以形成有害的化合物，从而增加了黄变。

2 黄变度测试方法那么如何测量紫外光固化涂料的黄变度呢？这里介绍一种简易测试方法。

2.1 实验仪器- 黄度仪- 测量板- 灯具和等离子体- 红外线温度计2.2 实验过程1. 测量板应放在空白毛巾上，以防止受到其他外部干扰。

2. 将黄度仪放在测量板上，确保其形成0°-45°的角度。

3. 打开光源并将其放在适当的距离内，以确保其照射到测量板上。

强烈建议在开灯之前先打开等离子效果，以确保测试准确。

4. 在样品上加热一段时间，以在样品表面形成化合物。

表面的化合物可以用红外线温度计测量，并在涂料表面形成硬度和颜色。

锌钢护栏粉末喷涂失光、泛黄所产生的原因及如何解决的方法

锌钢护栏粉末喷涂失光、泛黄所产生的原因及如何解决的方法
产生原因：
1.粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；
2.工件前处理质量差，有残留物；
3.固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；
4.两种不同色泽或性质粉末混合了。

解决方法：
1.选用优质粉末涂料；
2.前处理后擦干净，涂装前清擦杂物；
3.选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离；
4.换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。

怎样解决建筑涂料黄变

怎样解决建筑涂料黄变？
众所周知，建筑涂料在我们日常生活中扮演不可或缺的角色，各类建筑涂料被广泛的应用我们家家户户的建筑上。

然而，建筑涂料在使用过程中往往会遇到许多不可避免的问题，其中建筑涂料黄变就是一个尤为重要的问题。

建筑涂料易产生黄变，那对我们的生活产生有很大的影响。

那么如何通过改善配方解决建筑涂料黄变呢？
其实黄变是涂料漆膜颜色变化的一种形式，和变色、褪色的成因基本相似。

黄变主要发生在白色或者浅色涂料，或透明清漆的漆膜在日光或紫外光或加热时转变为黄色，甚至褐色。

黄变一方面与树脂粘合剂的耐光性有关，含干性油（高不饱和度）醇酸树脂，古马隆树脂，含芳香族的环氧树脂，TDI型聚氨酯，酚醛树脂等有黄变趋向。

另一方面，铅白，立德粉，锐钛型的钛白粉等耐光性差的颜料也可黄变。

此外，催干剂过量也可以引起醇酸漆黄变。

对于建筑涂料的树脂来说，耐黄变的有硝基纤维素、丙烯酸树脂、短油度醇酸氨基树脂、氯化聚烯烃树脂、脂肪族的聚氨酯、有机硅树脂和氟碳树脂可以选用。

白色颜料中金红石型钛白粉适合户外使用。

为了拉提高颜料的耐候性，也可以对其进行表面处理。

新型的颜料发展很快，此外，涂料中加入适量的抗氧剂、紫外光吸收剂、热稳定剂等助剂也是防止黄变的有效办法。

通过以上方法妥善的改善涂料配方就能轻松解决黄变，希望对大家有所帮助。

UV固化涂料固化后黄变的探讨

UV固化涂料固化后黄变的探讨随着现代科技的发展，UV固化涂料在各个领域中得到了广泛的应用。

UV固化涂料具有干燥速度快、环境友好、耐候性好等优点。

然而，在实际应用中，一些UV固化涂料在固化后会出现黄变的现象，这给产品的外观质量带来了一定的影响，因此黄变问题成为了研究的热点之一首先，光稳定剂是影响UV固化涂料黄变的主要因素之一、光稳定剂在UV固化涂料中起到了抵抗紫外线辐射的作用，能够有效延缓黄变的发生。

但是，在一些情况下，光稳定剂会因为光热分解、挥发或溶于涂料而失去稳定性，从而导致涂料发黄。

因此，在选择光稳定剂时，需要考虑其稳定性及与其他配方成分的相容性，从而减少黄变的风险。

其次，氧化反应是导致UV固化涂料黄变的另一个因素。

氧化反应是UV固化涂料固化过程中不可避免的，而固化后产生的氧化产物可能导致涂料的黄变。

因此，在配方设计过程中，需要选择合适的单体、交联剂等，以减少或控制氧化反应的发生。

此外，成膜条件也是影响UV固化涂料黄变的重要因素之一、成膜条件包括固化时间、固化温度、光强度等。

固化时间不足或固化温度过高可能导致涂料中未完全反应的物质在固态下继续发生反应，从而引起涂料黄变。

光强度过高也可能导致光损伤，进一步加剧涂料黄变的程度。

因此，在生产过程中需要对成膜条件进行严格控制，以保证涂料的品质。

此外，还有其他一些因素可能导致UV固化涂料黄变，如溶剂残留、固化剂固化不充分等。

这些因素可能与涂料本身的配方、生产工艺等有关，需要综合考虑来寻找解决方案。

总之，UV固化涂料黄变是一个复杂的问题，涉及到光稳定剂、氧化反应、成膜条件等多个因素。

在解决黄变问题时，需要从配方设计、生产工艺以及成膜条件等方面进行综合考虑，并采取相应的措施，以提高涂料的品质和外观。

耐黄变的原因

耐黄变的原因泛黄的原因：1.聚合物的降解产生碳-碳双键，当碳-碳双键的数量超过10时，就会发生泛黄。

2.当引发剂含有苯环时，苯环被氧化成醍和黄色。

表1低聚物类别产品代码低聚物类功能组611A-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯261b-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6121F-80聚酯多元醇、芳香族聚氨酯丙烯酸酯2 6130B-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6131聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6132聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6142H-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6143A-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6145-100聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6146-100聚酯多元醇脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 615-100聚醚多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6151-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6661-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 621A-80双酚a环氧丙烯酸酯2 6315聚酯丙烯酸酯3通过选择合适的低聚物和单体组合，使用不泛黄的光引发剂由于其芳香连接结构，也更容易引起发黄。

采用脂肪族聚氨酯丙烯酸性低聚物6145-100、6151、6161、611B-85、6130B-80、6131、6132、6142H-80、6143B-80、6147B-80、6148J-75 具有优异的耐黄变性能固化的涂料，尤其是室外涂料，经常暴露于阳光（主要是长波紫外光和短波可见光）、热、湿度、氧气、油、芳香族污染物和其他污染物，这可能导致涂料中聚合物链的降解、重排或过度交联以及其他老化行为，例如涂料的光泽降低、褪色、变黄、粉化和脆化。

最后，涂层会剥落并失去保护作用。

老化早期的泛黄行为也会影响涂层的视觉和美学效果，这在清漆、白色和浅色涂层中非常关键。

尽管涂层的老化可能是由有机涂层的网络结构的热反应或由于过量的紫外线照射引起的，但是大多数涂层在其研究和设计中已经充分考虑了耐热性和热稳定性。

聚氨酯黄变的原因及解决办法

聚氨酯黄变的原因及解决办法现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、软硬发泡、弹性性、PU革还是PU漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。

但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持水白色。

人眼对颜色很敏感，通常几个ppm的带色杂质含量都会导致制品外观颜色黄。

解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等苯环不与NCO直接连接，作为原材料。

但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。

另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触。

更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU发生黄变。

抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。

一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。

造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。

而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。

当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

东莞市凯越化工科技有限公司是一家专业从事抗黄变剂，抗氧剂，紫外线吸收剂等产品研发和销售的公司，有需要更加详细的资料，可以来电咨询，联系人：王生，电话：6。

涂料家问答外用水性木器清漆喷涂在底材上容易变黄怎么办？

涂料家问答外用水性木器清漆喷涂在底材上容易变黄怎么办？
答：
给出如下一些建议希望能有所帮助。

•首先选用很耐变黄的原料品种，如水性丙烯酸、脂肪族PUA。

如果加入了固化剂也要选用耐黄变的品种。

•面漆、底漆、腻子都要按照上条来做，因为每一层都会黄变。

•在每一层涂料里适当选用抗黄变助剂如紫外线吸收剂（UVA）、受阻胺（HALS）能明显的提高抗黄变性。

•即使上边几条都做好了，黄变还是会发生，因为紫外线还是有部分会穿过涂料层到达木材。

所以用含醇类溶剂如异丁醇、PM溶解UVA和HALS先进行喷涂底材处理会提高明显的抗黄变效果。

•如果有封木底漆，在封木底漆里多加入抗黄变助剂和醇类溶剂，低粘度喷涂提高底漆的渗透性，也可以代替上条，但效果稍差。

因为渗透性不如上条。

•如果底材是含单宁酸的也会引起变黄，那么底漆可以选用抗单宁酸的树脂或助剂来处理。

上边的建议不是要全部采用，要根据需要适当的选择，达到顾客要求即好。