坝体填筑碾压试验作业指导书
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、前言大坝填筑施工作业指导书旨在规范大坝填筑施工作业流程，确保施工过程安全可靠，保证大坝工程质量。
本指导书适用于各类大坝填筑施工作业，包括土石方填筑、混凝土浇筑等。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案符合工程要求。
2. 确定施工现场，并进行必要的场地平整和清理工作。
3. 采购所需的施工材料和设备，并进行验收和登记。
三、施工流程1. 土石方填筑a. 根据设计要求，确定填筑的土石方种类和厚度。
b. 在填筑前，进行土石方的堆放和拌和工作，确保土石方质量。
c. 进行土石方的填筑工作，采用适当的填筑方法和机械设备。
d. 填筑完成后，进行土石方的压实和检验，确保填筑质量。
2. 混凝土浇筑a. 根据设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
b. 在浇筑前，进行混凝土原材料的准备和检验，确保混凝土质量。
c. 进行混凝土的浇筑工作，采用适当的浇筑方式和施工工艺。
d. 浇筑完成后，进行混凝土的养护和检验，确保浇筑质量。
四、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中，应注意防止土方坍塌、混凝土坍塌等事故的发生。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应进行施工质量的实时监控和记录，包括土石方的密实度、混凝土的强度等。
2. 施工完成后，进行施工质量的检验和评估，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工中出现的问题和质量缺陷，及时采取纠正措施，确保施工质量。
六、施工总结与验收1. 施工完成后，进行施工总结和经验总结，包括施工过程中的问题和解决方案等。
2. 进行工程的验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
七、附录1. 相关图纸和文档资料2. 施工设备和材料清单3. 相关标准和规范以上是大坝填筑施工作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行施工，可以保证大坝填筑工程的安全性和质量。
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书1．编制目的为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。
3. 相关文件3.1相关规程、规范（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；（2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999；（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98；（4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（5）《土工试验规程》SL237-1999。
3.2设计文件3.3投标书4．职责在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。
工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。
质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。
安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。
机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。
经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。
5．大坝填筑的先决条件在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件：（1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。
（2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。
（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。
（4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。
（5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。
（6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。
（7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、任务背景为了满足某地区水资源的需求，我公司计划进行一项大坝填筑施工作业。
该大坝将用于蓄水，并提供灌溉和发电功能。
为确保施工过程的顺利进行，特编写本作业指导书，以明确施工步骤、要求和安全措施。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土壤性质、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
2. 设备准备：准备好各种必要的施工设备，包括挖掘机、推土机、运输车辆等，确保设备的正常运转和安全性能。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规范。
三、施工步骤1. 清理施工区域：在开始施工前，清理施工区域的杂草、垃圾等，确保施工区域的整洁。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，将土方挖掘至设计标高。
3. 坝基处理：对坝基进行处理，包括清理坝基、修整坝基表面等，确保坝基的平整度和稳定性。
4. 坝体填筑：将挖掘的土方填筑至设计高度，采用适当的夯实方法，确保填筑的土方的密实度和稳定性。
5. 坝体加固：根据设计要求，在坝体填筑完成后，对坝体进行加固处理，包括设置加固筋、加固板等，以增强坝体的抗压能力和稳定性。
6. 坝顶处理：对坝顶进行处理，包括修整坝顶表面、设置排水系统等，确保坝顶的平整度和排水效果。
7. 完善附属设施：根据设计要求，对大坝的附属设施进行完善，包括泄洪道、引水渠等，以确保大坝的功能完备。
8. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的环境保护措施，包括垃圾分类处理、尘土控制等，减少对周边环境的影响。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
2. 安全防护：施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
3. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工现场进行监督，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、意外事故等情况的处理措施，确保施工过程中的安全。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书引言概述：大坝填筑施工是一项复杂而重要的工程，涉及到土壤力学、水文学、结构力学等多个学科的知识。
为了确保大坝的安全和稳定，施工过程中需要遵循一系列的作业指导原则和规范。
本文将从四个方面详细阐述大坝填筑施工作业指导书的内容。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察与分析在施工前，必须进行详细的地质勘察与分析。
这包括对地质构造、土壤类型、地下水位等进行调查，以确定大坝填筑的适宜位置和填筑材料的选择。
1.2 填筑材料的选择与处理根据地质勘察的结果，选择合适的填筑材料。
填筑材料应具备一定的稳定性和承载力，并且能够与周围土壤相互结合，形成一个整体。
在选择填筑材料时，还需要考虑其与水的相互作用，以确保大坝的防渗性能。
1.3 施工设备的准备施工前需要准备好必要的施工设备，包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
这些设备的选择应根据填筑材料的性质和施工工艺的要求进行，以确保施工的效率和质量。
二、填筑工程的施工过程2.1 土方开挖与平整首先，需要进行土方开挖工作，将原有土壤挖掘出来。
挖掘过程中应注意保留土壤的一定厚度，以保证填筑材料的稳定性。
挖掘完成后，还需要进行土方平整工作，使填筑面达到设计要求。
2.2 填筑材料的运输与铺设填筑材料应通过运输车辆将其从原料堆场运送到填筑现场。
在运输过程中，应注意材料的保护，避免材料的混合和污染。
在填筑现场，需要将填筑材料逐层铺设，每层的厚度和坡度应符合设计要求。
2.3 压实与检测填筑材料铺设完成后，需要进行压实工作。
压实机械应根据填筑材料的性质和工程要求进行选择，以确保填筑层的密实度和稳定性。
在压实过程中，还需要进行密实度的检测，以确保填筑层的质量。
三、填筑工程的质量控制3.1 施工质量检验在填筑工程进行过程中，应进行施工质量的检验。
这包括填筑材料的质量检验、填筑层的厚度和坡度的检测等。
检验结果应与设计要求进行比对，以确保施工质量符合规范要求。
3.2 施工记录与报告在施工过程中，应及时记录施工的各个环节和数据。
坝体填筑碾压试验作业指导书
坝体填筑碾压试验作业指导书1工程概况大渡河安谷电站位于乐山市市中区与沙湾区接壤的安谷河段生姜坡，电站采用混合式开发，水库正常蓄水位398m，库容6330万m3,设计引用流量2640.9m3/s，电站装机容量772MW，多年平均发电量33.03亿kW.h。
坝址接近太平镇，左岸有Ｓ103公路，距离乐山市区15km，坝址到成都市约184km。
成昆铁路成都至乐山铁路约137km(沙湾火车站，位于坝址上游18km),枢纽区通过S103公路可到达乐山大件码头，对外交通方便。
2试验目的及要求2.1试验目的开展现场碾压试验的目的是检验、修正各种填筑坝料的设计填筑标准，确定经济合理的铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填筑料级配、填筑层厚、碾压遍数、行车速度等)，选择适宜的碾压机械设备，优化施工参数，制定填筑施工实施细则与技术要求，提出质量控制的技术标准与检验方法。
2.2试验要求现场碾压试验是生产性试验，是实际施工的演习，因此所有试验过程与施工方法、施工机械都应与实际施工相一致。
根据安谷水电站设计对坝体填筑的要求，通过现场碾压试验确定砂卵石料、垫层料、特殊垫层料、反滤层在不同含水量条件下的各种铺料厚度与不同碾压遍数的压实效果，验证设计提出的各种筑坝材料控制指标的合理性及其优化方案，研究不加水情况下各种填筑石料的压实效果。
3试验依据（1）四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程招标文件.第二卷技术条款(合同编号：AG2010/C-4)(2)《坝料特性表》（见表一）；(3)《土工试验规程》（SL237－1999）；(4)《土工试验方法标准》GB/T50123-1999(5)《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129－2001），(6)《四川省大渡河安谷水电站右岸副坝剖面图》〔安电（施）7－5－1－14~17〕表1 坝体各种料特性表序号坝料名称坝料料源及要求碾压标准及要求1 砂卵石料d<5mm粒径含量为14%~28%d<0.075mm粒径含量小于5.0%,最大粒径300mm干容重≥2.28t/m3相对密度≥0.82 垫层料d<5mm粒径含量为35%~45%d<0.075mm粒径含量<8.0%,最大粒径80mm干容重≥2.30t/m3相对密度≥0.83反滤层特殊垫层料d<5mm含量>45%d<0.075含量<8%最大粒径40mm干容重≥2.30t/m3相对密度0.8表2 级配曲线粒径材料颗粒组成(mm)0.075 5 10 20 50 100 300砂卵石（%）0~5 14~28 18~38 23~46 43~77 65~100 1000.075 0.5 1 5 20 60 80 垫层料（%）0~8 10~20 15~30 35~45 60~80 90~100 1000.075 0.5 1 5 20 40特殊垫层（%）0~8 10~20 15~30 45~55 60~100 1004试验实施方案根据碾压试验要求、施工进度计划，具体安排如下：4.1 试验场地位置与平整碾压试验场地应平坦，且有足够错车转向宽度，靠近料场也可以在坝体不重要部位进行实验。
大坝填筑施工作业指导书
大坝土方填筑作业指导书1工程概况横泉水库大坝为碾压式均质土坝。
坝顶高程1136.90m，最大坝高36.70m，坝顶宽6m，坝顶长962m，土方填筑213.2万m3。
横泉水库大坝填筑工程上坝土料选定庄上土料场低液限粘土。
通过对土料的击实试验，得出土料的最大干密度为1.71 t/m3，最优含水率16.0%，控制上坝土料含水率13%～18%，设计要求指标：压实度取m＝97%。
根据防汛要求2006年汛前填筑到1117m高程，填筑方量140万m3。
2均质土坝填筑2.1碾压试验情况2005年8月底，项目部组织人员在坝外进行了大坝土料碾压试验，选用20t自行式凸块振动碾，铺土厚度分别选取30cm，35 cm，40 cm，50 cm四种；含水率按13%，16%，18%三种；碾压遍数6次，8次，10次三种，行走速度中速1档，共计作了11组实验，最后经过业主、监理审核确定大坝填筑施工参数为：铺土厚度40cm，碾压遍数8次，含水率控制在13～18%之间。
2.2大坝填筑施工工艺及主要施工方法大坝填筑采用进占法施工，土料填筑具体工艺流程为：填筑面处理→倒土摊铺→压实→质检→下一层填筑。
边线控制：边线要超出设计边线80cm，超出部分每填筑1.5m高用挖机初略削坡。
铺土厚度控制：铺土厚度40cm，允许偏差-5～0cm。
碾压：振动碾顺坝轴线方向进退式碾压，搭接宽度应不小于5cm，行走速度：拖式2～3km/h，自行式2.5～3.5km/h。
2.3土料填筑技术要求（1）填筑前，应在与基础岩石接触处，按铺设1m宽（岸边为一条带）纯粘土接触带。
（2）碾压机具的行驶方向应平行坝轴线而靠岸边的接触带粘土则应顺岸边进行压实，压实标准按要求执行。
（3）在整个土料压实过程中，专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填土料的压实度用环刀进行测点检测，在下一层的压实度没有达到97％及干密度 1.65g/cm3的标准时，决不允许进行上一层的土方回填。
堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书
堤防工程土方碾压填筑施工作业指导书1、主题内容及适用范围本作业指导书对水利水电工程中土方碾压填筑的施工工艺进行了规范。
适用于土坝，堤防等碾压土方填筑工程施工。
2、引用标准《碾压式土石坝施工技术规范》《堤防工程施工规范》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》《堤防工程施工质量评定与验收规程》3 、施工准备3.1对合同及设计文件进行深入具体条件编好施工组织设计。
3.2做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。
导流及引排水工程已完成。
3.3测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。
3.4对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2.5倍。
土质及天然含水量符合设计要求。
3.5施式机械、试验设备到位，已做防渗体土料碾压试验，基础清理已完成并经过验收。
4 、施工操作要求4.1土料开挖4.1.1料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。
4.1.2土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。
4.1.3当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。
4.1.4冬季施工宜用立面开挖。
4.1.5取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。
4.2铺料4.2.1防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。
4.2.2作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。
4.2.3相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。
4.2.4土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。
4.2.5铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表：铺土厚度和土块直径限制尽寸表料为30cm。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、任务背景在某地区规划建设一座大型水利工程，其中包括大坝的填筑施工作业。
为了确保施工过程的安全、高效和质量，制定本作业指导书，对大坝填筑施工作业进行详细的规范和指导。
二、施工前准备1.施工方案编制：根据设计要求和实际情况，制定大坝填筑施工方案，明确施工工艺、工序和施工顺序。
2.人员培训：组织施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工要求、安全操作规程和紧急救援措施。
3.设备准备：检查施工所需的设备、机械和工具，确保其完好可用，并进行必要的维护和保养。
4.材料采购：根据施工方案和工程量计算，采购所需的填筑材料，确保材料的质量和数量满足施工要求。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，对大坝的地基进行处理，包括清除杂物、挖掘、夯实等工序。
2.边坡处理：对大坝的边坡进行处理，包括边坡修整、加固和防护措施的施工。
3.坝体填筑：根据施工方案，按照分层、分段的原则进行填筑，确保填筑层面平整、均匀。
4.压实作业：采用适当的压实设备，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。
5.检测验收：在每一个施工阶段完成后，进行必要的检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
6.安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全监管和事故预防措施，确保施工过程的安全。
四、施工质量控制1.施工记录：施工过程中，记录施工人员、设备、材料的使用情况，以及施工的关键节点和质量控制措施的执行情况。
2.质量检测：委托专业机构进行必要的质量检测，包括填筑材料的试验、填筑层的密实度检测等。
3.质量验收：根据设计要求和相关标准，进行质量验收，确保施工质量符合规定要求。
4.质量整改：对发现的质量问题，及时采取整改措施，并记录整改过程和结果。
五、施工安全管理1.安全培训：定期组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.安全巡查：设立专门的安全巡查组，定期对施工现场进行巡查，及时发现和处理安全隐患。
3.安全防护：根据施工要求和安全规程，设置必要的安全防护设施，确保施工现场的安全。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书
引言概述：
大坝填筑是一项重要的工程施工工作，对于保障水利工程的安全和可靠性至关重要。
本文将从六个大点出发，详细阐述大坝填筑施工的指导原则和注意事项。
正文内容：
1. 施工前准备
1.1 确定施工目标和工期要求
1.2 制定施工计划和施工方案
1.3 确保施工现场安全和通畅
1.4 配备必要的施工设备和工具
1.5 做好材料的储备和检验工作
2. 基础处理
2.1 清理施工现场，确保基础平整
2.2 进行基础土壤的加固和处理
2.3 安装基础支撑设施，如钢筋网等
3. 坝体填筑
3.1 选择合适的填筑材料和方法
3.2 控制填筑层厚度和均匀性
3.3 进行填筑层的压实和固结
3.4 定期检查填筑质量，及时修补和调整
4. 水工建筑施工
4.1 安装水工建筑物的支撑和固定设施
4.2 进行水工建筑物的砌筑和浇筑
4.3 完善水工建筑物的防渗和防冲设施
5. 监测和控制
5.1 建立合理的监测系统，监测施工过程中的变化
5.2 根据监测结果及时调整施工方案
5.3 严格控制施工过程中的质量和安全问题
6. 施工后处理
6.1 完善大坝周边的环境保护设施
6.2 进行巡视和维护工作，及时发现和处理问题
6.3 撤离施工现场，整理施工记录和资料
总结：
大坝填筑施工作业是一项复杂而重要的工程，需要严格按照指导原则和注意事项进行施工。
施工前的准备工作、基础处理、坝体填筑、水工建筑施工、监测和控制、施工后处理等环节都需要严格把控。
只有确保施工过程的安全和质量，才能保障大坝的可靠性和稳定性，从而实现水利工程的顺利运行。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、任务背景随着城市化进程的加快和人口的增加，对水资源的需求也不断增加。
为了满足人们对水资源的需求，修筑大坝成为一种常见的解决方案。
大坝填筑施工作业是指在水库等水利工程中进行土石方填筑的施工作业。
本文将详细介绍大坝填筑施工作业的标准格式文本。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程要求，编制详细的设计方案，包括填筑的土石方类型、填筑的高度和坡度等。
2. 施工图纸：根据设计方案，编制施工图纸，并确保图纸的准确性和完整性。
3. 材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备所需的土石方材料，包括填筑土、石材等。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
5. 施工人员：组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人等。
三、施工流程1. 现场勘查：在施工前，进行现场勘查，了解地形地貌和土质情况，为填筑施工提供基础数据。
2. 地基处理：根据现场勘查结果，对地基进行必要的处理，包括挖土、填土和夯实等。
3. 坝体填筑：根据设计方案和施工图纸，按照层均匀填筑的原则，进行土石方填筑，确保填筑的均匀性和稳定性。
4. 压实处理：在填筑过程中，使用压路机对填筑土石方进行压实处理，提高填筑体的密实度和稳定性。
5. 坝顶处理：在填筑完成后，对坝顶进行整平和夯实处理，确保坝顶的平整度和稳定性。
6. 排水系统：在填筑过程中，设置排水系统，确保填筑体内的水分能够及时排出，防止填筑体发生液化现象。
7. 环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，包括防尘、防污染等，保护周围环境的安全和卫生。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，包括土石方填筑的均匀性、密实度和稳定性等。
2. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工设备和施工材料等，以备后期查阅。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保填筑体的质量符合设计要求和施工标准。
五、安全措施1. 安全培训：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、作业背景和目的大坝填筑施工是水利工程中的重要环节，旨在建设稳定可靠的水利工程，保障水资源的有效利用和洪水的安全排泄。
本作业指导书旨在为大坝填筑施工人员提供详细的作业指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1. 安全措施：施工前需制定详细的安全措施计划，包括施工现场的安全警示标识、安全防护设施的设置和施工人员的安全培训等。
2. 施工设备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、运输车辆、压实机械等，并保证其正常运转和维护。
3. 施工材料：准备好所需的施工材料，包括土石方材料、混凝土、钢筋等，并进行质量检验和验收。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括填筑层次、施工工序、施工顺序等，确保施工过程的有序进行。
5. 环境保护：制定环境保护措施，包括土壤保护、水资源保护等，避免对周边环境造成污染和破坏。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的地质勘测和土壤测试。
2. 填筑层次：根据设计要求，确定填筑层次和填筑材料的种类和规格，并进行分类堆放。
3. 挖掘与运输：使用挖掘机进行土方开挖，并将土方运输到填筑区域，注意挖掘深度和土方运输的均匀性。
4. 压实：使用压实机械对填筑土方进行压实，确保填筑层次的密实度和稳定性。
5. 钢筋绑扎：在填筑层次中设置钢筋，根据设计要求进行绑扎，并确保钢筋的位置准确和坚固。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和充实度。
7. 养护：对刚浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、定期浇水等，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和数据，包括土方开挖量、混凝土用量、施工人员的工时等。
四、质量控制1. 施工质量检验：对填筑层次的厚度、密实度、平整度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
2. 材料质量检验：对填筑材料进行质量检验，包括土石方材料的含水率、颗粒分布等，确保材料的质量合格。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、引言大坝填筑施工是指在水利工程中进行大坝填筑的施工作业。
本指导书旨在为施工人员提供详细的工作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤、施工后的验收要求等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程资料准备施工前，施工单位应子细研究设计图纸和技术文件，并制定相应的施工方案。
施工方案应包括填筑材料的选择、填筑工艺流程、施工机械设备的配置等内容。
2. 施工人员培训施工单位应确保施工人员具备相应的技术知识和操作技能，特殊是对于施工机械的操作人员，应进行专门的培训和考核，确保其熟练掌握机械设备的操作方法和安全注意事项。
3. 施工材料采购施工单位应按照设计要求，采购符合标准的填筑材料，并对材料进行质量检测，确保材料的质量合格。
4. 施工场地准备施工单位应对施工场地进行清理和平整，确保施工机械能够正常作业。
同时，施工单位应制定相应的安全措施，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的关键步骤1. 基坑开挖根据设计要求，施工单位应按照坝体的布置和尺寸要求进行基坑的开挖。
开挖过程中，应注意土质的变化情况，并及时采取相应的支护措施，确保基坑的稳定性。
2. 填筑材料的运输和堆放填筑材料应从指定的堆料场运输至施工现场，施工单位应合理安排运输车辆和堆放区域，确保填筑材料的及时供应。
同时，施工单位应对填筑材料进行质量检测，确保材料的质量符合要求。
3. 填筑工艺流程根据设计要求，施工单位应制定填筑工艺流程，并确保施工过程中严格按照工艺流程进行操作。
填筑过程中，应注意控制填筑层厚度和填筑材料的湿度，确保填筑层的均匀性和稳定性。
4. 施工机械设备的操作施工单位应确保施工机械设备的正常运行，对机械设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障。
操作人员应熟悉机械设备的操作方法，并严格按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全和高效。
四、施工后的验收要求1. 坝体的稳定性验收填筑施工完成后，施工单位应进行坝体的稳定性验收。
大坝：坝体填筑施工作业指导书
38团水源工程（石门水库）大坝坝体填筑施工作业指导书批准：黎汉进审核：万建江编制：徐钧华第二师38团水源工程（石门水库）项目部印发：项目经理王斌副经理邱斌办公室工程技术科办公室大坝填筑施工班组现场技术员赵为江：主任工程师李大帅：总工助理马守学等各1分共8份：总工办 2014年11月08日本作业指导书精摘于大坝坝体工程实施性施工组织设计一、概述本项目工程坝体填筑主要包括：为砂砾石坝壳料填筑、心墙上下游过渡料填筑及沥青心墙填筑，料场位于大坝上游C1、C4-1、下游C2、C4-2砂砾石料场，T1一个土料场。
通复查试验后进行上坝填筑。
二、大坝填筑材料准备2.1.、坝料开采加工2.1.1料场概况根据坝体分区和坝料设计，大坝填筑共计440万m3，砂砾石来源主要是C1、C2和C4料场，并利用部分泄洪建筑物开挖料。
其中C1位于石门坝址上游莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，植被不发育。
阶地后缘覆盖20～40cm的含al）漂卵砾石层，厚2～4m，土砾石及坡积碎石土层。
该料场分为两层，上层为上更新统冲积（Q3fgl）卵砾石层，出露厚度约40～50m,结构密结构松散-稍密。
下层为第四系中更新统冰水沉积（Q2实，具泥质弱胶结，局部有钙质胶结。
上层砂砾石储量76.75×104m3，下层砂砾石储量230.25×104m3。
C2砂砾料场位于坝址下游1km莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，地势较平坦，分布少量低矮的草本植物，阶地后缘覆盖20～40cm的含土砾石及坡积碎石土层。
该料场有用层分为两层，上层为上更新统冲积（Q3al）漂卵砾石层，下层为第四系中更新统冰水沉积（Q2fgl）卵砾石层，具弱泥质胶结，局部有钙质胶结。
上层储量231.5×104m3，下层储量808.3×104m3。
C4砂砾料场位于现代河床，分为两个片区，C4-1区位于坝址上游， C4-2区位于坝址下游，两个片区地层均为漂卵石层， C4-1可开采深度按3.0m,储量141.9×104m3，C4-2区储量86.1×104m3。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、任务背景与目的本文档旨在提供大坝填筑施工作业的详细指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
通过本指导书，施工人员能够了解施工要求、操作步骤、安全措施等相关内容，从而正确进行大坝填筑施工作业。
二、施工准备1. 施工前准备a. 确定施工区域：根据设计要求，确定大坝填筑的具体位置和范围。
b. 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的填筑材料，如土石方材料、混凝土等。
c. 检查施工设备：检查施工所需的设备和机械是否完好，如挖掘机、推土机、压路机等。
d. 制定施工计划：根据设计要求和工期，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等。
2. 施工人员培训a. 培训施工人员：对施工人员进行相关培训，包括施工要求、操作规程、安全措施等。
b. 确保人员熟悉施工图纸：确保施工人员熟悉大坝填筑的施工图纸，理解各个部位的要求。
三、施工过程1. 土石方填筑a. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
b. 挖掘土石方：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机等设备进行土石方的挖掘，并按照设计要求进行分层填筑。
c. 压实土石方：使用压路机等设备对填筑的土石方进行压实，确保填筑层的密实度。
d. 清理表面：清理填筑层表面的杂物和泥土，确保填筑层平整。
2. 混凝土填筑a. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土的模板，确保模板的稳固和精确度。
b. 混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石料等按比例搅拌均匀，制备混凝土。
c. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，按层进行浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
d. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、温度控制等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1. 安全防护a. 穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。
b. 设置警示标志：在施工区域周围设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工现场管理a. 定期检查设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
大坝填筑碾压施工作业指导书
XXXXXX工程（合同编号：XXXXX）大坝填筑碾压施工作业指导书XXXXXXX水库工程项目部二〇一五年九月批准：审核：校核：编写：目录XXXXXXXXXXXX大坝填筑碾压施工作业指导书1.工程概况水库大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝顶高程4134.4m，坝顶宽10m，最大坝高73.5m，坝顶长度383.7m。
坝体上游坡在高程4112.4m马道以上坝坡为1：，以下坝坡为1:；坝体下游坡坡度为1:，马道高程及宽带与上游破相同。
坝体上、下游高程4112.40m以上设有20.0m长的抗震土工格栅，格栅层间距为2.0m。
贴破排水体顶部高程为4073.00m，宽度为4.0m。
坝体填筑主要由上下游坝壳区、上下游土工格栅区、上下游过渡料区、下游反滤料区、下游排水料区组成。
大坝填筑料场主要分为库区料场和亚桑料场。
2.编制依据（1）XXXXXXXXXXXX工程有关图纸及相关技术要求；（2）XXXXXXXXXXXX工程招标文件；（3）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2013）；（4）《土工试验规程》（SL237-1999）；（5）大坝坝壳料填筑碾压试验报告；（6）大坝填筑碾压施工方案。
3.主要施工内容及工程量大坝填筑施工项目主要包含坝体砂砾石填筑、砂砾石过渡料填筑、反滤料填筑、碎石垫层填筑、干砌块石护坡、下游堆石贴破排水体、抗震土工格栅等项目。
大坝填筑的主要工程量见表3-1。
表3-1 大坝填筑的主要工程量序号项目名称单位工程量备注1 坝体砂砾石填筑m334411972 砂砾石过渡料填筑m31563683 反滤料填筑m34 碎石垫层m35 干砌块石护坡m36 下游堆石贴破排水体m37 抗震土工格栅㎡1087808 排水沟M10浆砌石m34.施工进度计划结合项目部的现场管理经验及施工能力，初步安排工期计划如下：（1）大坝右岸填筑（坝基～EL4085m）：2015年09月07日～2015年11月20日；（2）大坝左岸填筑（坝基～EL4085）：2016年04月01日～2016年06月15日；（3）大坝填筑（EL4085～）：2016年06月15日～2016年07月05日；（4）大坝填筑（～）：2016年07月05日～2016年09月15日；（5）大坝填筑（～）：2016年09月15日～2016年10月31日；（6）上游坝面护坡（坝基～）：2016年04月30日～2016年11月10日；（7）下游坝面护坡（坝基～）：2016年05月30日～2016年11月10日；（8）下游堆石贴坡排水体（坝基～EL4073）：2016年04月20日～2016年05月25日；5.施工布置大坝填筑施工布置主要分为填筑分区布置及填筑施工道路布置。
坝体填筑作业指导书
目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 相关文件 (1)4. 术语/定义 (1)5. 职责 (1)6. 工程简介 (2)7．施工方案 (3)8质量、安全文明保证措施 (8)9.施工记录 (9)1. 目的为了对坝体填筑工程的各个工序进行有效控制和实施，确保工程质量符合合同/设计规定要求，使施工条理化、规范化和管理科学化，特编写此作业指导书。
2. 范围本作业指导书适用于水电站沥青混凝土心墙坝工程合同段内所有坝体填筑工程的施工。
本作业指导书涉及与工程施工有关的项目副经理、总工程师、生产技术部、质量管理部、安全文明办、物资机电部、测量队及相关操作人员。
3. 相关文件3.1 Q/SPB-CX-10-2001《作业指导书编制指导程序》及相关程序文件。
3.2水电站沥青混凝土心墙坝工程沥青砼心墙坝坝体结构图、业务联系单及设计更改通知单。
3.3招标及合同文件第二卷《技术条款》。
3.4主要技术标准文件：◆《水利水电工程测量规范》DL/T 5173-2003；◆《水工沥青混凝土施工规范》SL-2008；◆《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；◆《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；◆《土石坝安全监测技术规范》SL/T235-1999；◆《碾压式土石坝设计规范》SL272-2001；◆《土工试验规程》SL237-1999。
4. 术语/定义本作业指导书采用GB/T1900-2000标准及GB50086-2001中相关的术语定义。
5. 职责5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。
5.2总工程师负责图纸审核，施工技术交底。
5.3测量队负责工程测量放线工作。
5.4生产技术部根据工期安排和现场实际情况合理安排实施进度计划，并编制作业指导书。
5.5物资机电部负责原材料的采购，按规范规定的批量提请实验室抽检、验证；并作好施工设备的配置、维修、保养工作。
5.6质量管理部负责进场材料检验的审核、确认，对施工质量进行监督控制。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、前言大坝填筑施工是水利工程中的重要环节，其施工质量直接关系到大坝的安全性和稳定性。
为了确保施工过程顺利进行，特编写本作业指导书，详细介绍大坝填筑施工的各项工作要求和操作流程。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计要求和工程实际情况，制定合理的施工方案，并经过相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备好所需的填筑材料、水泥、砂石等，并保证其质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具。
3. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
包括设置安全警示标志、安排专人负责安全监督等。
三、施工工序及要求1. 清理施工场地：清理施工场地，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
2. 基础处理：根据设计要求，对大坝基础进行处理，包括挖掘、清理、夯实等工作。
确保基础坚固、平整。
3. 填筑材料的搅拌和运输：将所需的填筑材料按照一定比例进行搅拌，并使用运输设备将搅拌好的材料运输到施工现场。
4. 填筑施工：将搅拌好的填筑材料进行均匀铺设，并使用夯实设备进行夯实，确保填筑层的密实度。
5. 水泥浆封堵：在填筑过程中，根据需要进行水泥浆封堵，以增强填筑层的密实度和稳定性。
6. 水工结构施工：根据设计要求，进行大坝的水工结构施工，包括溢流堰、泄水口等。
7. 沉降观测：在填筑施工完成后，进行沉降观测，以评估大坝的稳定性和安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对填筑材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
3. 对施工现场进行巡视和检查，及时发现并纠正施工中的问题。
4. 进行施工过程的记录和监测，包括填筑层的厚度、夯实次数等数据的记录，以及沉降观测数据的监测。
5. 施工结束后，进行施工质量验收，确保大坝填筑施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
大坝填筑施工作业指导书
大坝填筑施工作业指导书一、任务背景近年来，我国经济快速发展，对水资源的需求日益增加。
为满足人民群众的用水需求，大坝建设成为重要的基础设施项目。
为确保大坝填筑施工的安全、高效进行，制定本作业指导书，以提供详细的施工指导和操作要点。
二、施工前准备1. 设计准备根据工程设计图纸，了解大坝填筑的具体要求，包括填筑材料的种类、填筑层数、填筑高度等。
同时，对填筑区域进行勘测，确定施工范围和施工量。
2. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，包括填筑工艺、安全注意事项、施工设备操作等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 材料采购根据设计要求，采购符合标准的填筑材料，包括土石方材料、混凝土等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 施工设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
确保设备的正常运行和安全性。
三、施工流程1. 地面平整在填筑区域进行地面平整作业，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
2. 基础处理根据设计要求，对填筑区域的基础进行处理，包括清除松软土壤、加固基础等。
确保填筑层的稳定性。
3. 分层填筑按照设计要求，将填筑材料分层填筑，每层填筑后进行压实处理，确保填筑层的密实度。
4. 水工建造施工在填筑过程中，根据需要进行水工建造的施工，包括溢流堰、泄洪道等。
确保大坝的安全和功能完善。
5. 检测与监控在填筑施工过程中，定期进行填筑层的质量检测，包括密实度、稳定性等。
同时，进行施工现场的监控，确保施工的安全性和合规性。
6. 完工验收填筑施工完成后，进行完工验收。
对填筑层的质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，防止事故发生。
2. 施工人员要严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法和工艺。
3. 施工过程中，要注意土方边坡的稳定性，防止发生土方滑坡等安全事故。
4. 施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
水泥土填筑碾压作业指导书
水泥土填筑碾压作业指导书一､渠床整理1.1､削坡:渠道开挖基本成型后,测放出坡脚线和坡肩线,测量人员制指挥挖掘机粗削｡为保证削出的坡面平整,将挖掘机的斗齿改造成平板状｡粗削坡自上而下进行,将削坡土刮至渠底,运至指定地点｡人工精削在铺设砂砾料前进行｡先在坡脚线和坡肩线上对应各设一控制标高桩,用细线绳挂线,先削出一条基准线,(并至少要在基准线上的 1/2 处设一个垂直坡面的高程控制桩),在两条基准线之间,人工自上而下削坡作业至设计坡面｡削坡时不宜一次性削到底｡先从顶部削坡至第一道沟槽后,进行沟槽开挖,将开挖出的土料弃至沟槽下方后,继续削坡,连带第一道沟槽开挖土削至第二道沟槽后,进行沟槽开挖,开挖土弃至沟槽下方后,继续削坡至坡脚｡1.2､渠底整平:渠底整平分两次进行,第一次拟在清运削坡土时,使用机械粗略清理保护层,将渠底清理到设计高程以上 10cm 左右;第二次在铺设砂砾料前,人工精整至设计换填高程｡测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线找平清理｡施工过程中注意防止扰动原状土｡二､防护措施渠床整理结束后需要对回填工作面进行保护,以防止雨水冲刷等原因对回填工作面的破坏,采用塑料薄膜进行覆盖保护,进行回填时再撤销覆盖;在回填施工需中对已回填的工作面进行覆盖保护,防止雨水冲刷浸泡等破坏｡三､集水暗管施工(包含渠底､渠坡集水暗管和渠底垂直UPVC波纹管施工)3.1､工序工艺流程图渠底集水暗管､UPVC波纹管施工工艺流程图3.2､施工放样测量人员依据施工图纸放出下层排水系统纵､横向集水暗管沟槽中心线｡3.3､开挖集水暗管沟槽集水暗管沟槽尺寸为0.4 m×0.4m ,0.5 m×0.5m(高×宽),施工人员依据测量人员所放的沟槽中心线及施工图纸,对沟槽进行人工开挖,沟槽尺寸应准确,不得超挖｡沟槽走向顺直,底部平整,沟槽底比降与设计渠底保持一致｡3.4､集水暗管铺设及渠底垂直UPVC波纹管安装(1)､铺设集水暗管下部砂砾料,砂砾料采用机械运输人工铺设,然后浇水后用振捣棒振捣密实｡(2)､铺设集水暗管于槽中,在纵向及横向集水暗管交接处用相应的三通连接管或四通连接管进行连接｡(3)､安装渠底垂直UPVC波纹管(4)､集水暗管､UPVC波纹管安装好后,在沟槽内回填砂砾料浇水后用振捣棒振捣密实｡四､渠底砂砾料层施工 (包含渠坡第一层横向UPVC波纹管上方50cm以下砂砾料层施工)工艺流程图4.1､砂砾料铺设必须在渠床整理验收合格后进行｡4.2､砂砾料含水率适宜方可填筑｡4.3､渠底砂砾料摊铺施工时分段进行铺料,一般每段长不小于100m｡施工过程中,需由人工配合摊铺并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡(1)对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡(2)渠底砂砾料振捣器处理密实｡(3)压实后采用灌砂法取样作相对密度检验｡(4)砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控制｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡五､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(路拌法)施工流程图如下:5.1､施工放样(1)､由测量人员准确测量放样,定出填筑边线位置｡在两侧填筑边线上钉上指示桩｡(2)､在两侧指示桩上用明显标记标出水泥改性土层边缘的填筑高度｡(3)､在两个指示桩之间选取二到三个点,测量其高程,以控制铺土厚度｡5.2､土料含水率调整若含水率过小,其进行适当洒水湿润,洒水应均匀｡如含水率比较大,对其进行翻晒､风干等措施降低含水量,每隔2个小时检测其含水率｡当土料含水率达到预定范围后,将土料装运至施工区｡5.3､土料装运将堆料区合格的土料采用挖掘机装土,20t自卸汽车运输,将土料装运至回填施工区｡5.4､铺料自卸车采用进占法卸料, SD16推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整,摊料过程中,将土块､超尺寸颗粒及其他杂物拣除(合格土块粒径级配为:最大粒径不大于10cm,10cm~5cm粒径含量不大于5%,5cm~5mm粒径含量不大于50%)｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡5.5､摊布水泥(1)､摊铺水泥前可将土料先压一遍,按摊铺面积计算所需水泥袋数｡(2)､采用装载机运输袋装水泥至施工现场,人工放袋,保证均匀布置水泥｡(3)､水泥袋分放完毕后,拆开水泥袋然后人工用刮板均匀摊布水泥｡5.6､拌合和补洒水采用路拌机进行土料拌和,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整｡拌和深度应达能拌合整个摊铺土料并侵入下层 5~10mm,以利上下层结合｡应避免素土夹层｡拌和完成后应及时检查控制混合料的含水率｡5.7､碾压(1)､经过拌和好的水泥改性土,在4h内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹｡(2)､碾压时,振动碾沿渠道轴线方向前进､后退全振错距法碾压,前进､后退一个来回按两遍计,碾压时先进行2遍静压,然后进行4遍振压,保持机械设备不变｡碾迹重叠不小于20cm｡碾压速度控制在2~4km/h范围内(一般控制在2km/h),开始碾压时宜用慢速｡对边角接头处振动碾碾压不到､易漏压的地带,需由人工采用蛙式或冲击夯等设备夯实｡(3)､碾压过程中,水泥改性土的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒适量的水｡(4)､同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接｡拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥改性土层上调头｡如必须调头,应采取措施保护调头部分,使水泥改性土表层不受破坏｡(5)､碾压结束后测量并记录标记点高程,记录开始及结束的时间,试验室对压实后的水泥改性土在4h内完成对其进行压实度检测试验,经检测合格后才能进行下一层水泥改性土施工｡5.8､养生及保护管制水泥改性土经过拌和､压实成型后在6~8h内完成上土覆盖｡如不能及时跟进的,要对填筑面和建基面做好防雨(采用塑料薄膜覆盖保护)和保湿(采用洒水车洒水,然后用塑料薄膜覆盖保护)等施工期的保护措施､并防止大型施工设备在其上行驶｡5.9､结合面处理(1)､衔接部位填筑应在渠道断面方向超填土料削坡之前完成;填筑时应清除较早填筑体沿渠道方向的超填土料｡(2)､改性土渠段之间结合面坡度不应小于1:6｡(3)､结合面处压实度应满足设计压实度要求｡六､渠底水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第一层横向UPVC波纹管上方30cm)(厂拌法)施工流程图如下:6.1､施工放样方法同路拦6.2､土料含水率调整方法同路拦6.3､拌和机配料及装车运输将堆料区已经合格的土料用挖掘机装车,20t自卸汽车运输,集中于拌合区,采用厂拌法拌合｡拌制完成后,通过集料斗装车运输至回填区,采用20t自卸汽车｡对拌合好的改性土取样进行均匀性检测,不合格时应分析原因,进行调整｡6.4､铺料及整平自卸车采用进占法卸料,推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域,表面力求平整｡以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度,必要时进行减料或补料工作;为保证碾压机械的工作面､确保外坡角压实度,铺土边线在水平距离上要进行超填,超填宽度为50cm｡七､渠坡第一层横向UPVC波纹管施工按正常水泥改性土填筑方法,填筑至UPVC波纹管底部高程以下的水泥土层,待填筑的水泥土层超过UPVC波纹管顶部高程以上30cm后,便可在UPVC波纹管埋设位置人工开挖一道沟槽,铺设UPVC波纹管下部砂砾料,砂砾料采用人工铺设,然后用平板振压器将集水暗管下部砂砾料层压实,然后将UPVC波纹管铺放于沟槽中,并将其与集水暗管用三通管进行连接(三通管与UPVC波纹管连接部分在砂砾料层铺设前应用土工布进行封堵),然后填充砂砾料层并进行夯实｡八､渠坡砂砾料施工(施工至第二层横向UPVC波纹管上方50CM)工艺流程图8.1必须在渠床整理验收合格后进行｡8.2砂砾料含水率适宜则直接填筑｡砂砾料含水率低于试验取得的含水率,洒水湿润后再进行填筑｡8.3､坡面砂砾料采用装载机运输至坡底然后人工摊铺的方式进行施工,渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格,根据摊铺厚度,每格由人工摊铺适当砂砾料并整平,测量人员挂线控制铺料厚度｡8.4､对于已经干燥的砂砾料填筑作业面,必须洒水保持表面湿润,以保证填筑质量｡8.5､对于渠坡砂砾料采用平板振压器进行压实｡8.6､压实后采用灌砂法取样作相对密度检验,应有试验人员专人操作检验｡8.7､砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控｡发现凹坑及时人工补料｡发现凸点,及时人工清除｡九､渠坡水泥改性土填筑施工(填筑施工至渠坡第二层横向UPVC波纹管上方30cm) 施工要点与渠底相同渠坡改性土填筑施工时填筑边线要超过设计边坡线不小于30cm(一般超填50cm),在填筑全部完成后进行渠坡水泥改性土填筑层削坡时再清理到改性土回填设计边坡线｡十､渠坡第二层横向UPVC波纹管施工施工要点与渠底相同十一､渠坡砂砾料层施工施工要点与渠底相同十二､渠坡水泥改性土填筑施工施工要点与渠底相同十三､渠坡水泥改性土填筑层削坡在换填完成后,人工配合挖掘机进行削坡,将回填施工时超填的改性土削掉｡由有经验的挖掘机操作人员按测量放样进行削坡,削坡方向垂直于渠道轴线,由上至下顺坡进行｡削坡时应预留5~10cm的薄土层｡预留的薄土层削坡时,将挖掘机斗齿前焊接一块钢板作为“刮板”,开挖方向垂直于渠道轴线,沿坡长自上而下的将预留的薄土层刮除,人工用平头铁锹将坡面遗留的松土清至挖掘机附近,随“刮板”拢堆｡在坡面上钉桩,按坡度放样,挂线后人工进行坡面整理,直至坡面平整度和坡度符合规范要求｡十四､渠底水泥改性土顶层整平使用推土机粗挂整平,然后利用施工测量控制网引测高程控制点,测量人员钉桩､挂高程控制线,人工按控制线精确找平清理到改性土换填设计高程(将换填施工时超填的20cm改性土清理掉)｡十五､质量保证措施1､改性土换填施工参数严格按照实验成果参数执行｡2､每100~200m³检查一次压实度,且每层不少于3个点｡在试验合格后再进行下层改性土填筑施工｡3､压实质量检测,砂砾料采用灌砂法检测;改性土采用环刀(200cm³)法检测,取土应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面到达下层顶面是环刀取满为准｡4､进行土料含水率检测,严格控制含水率｡5､厂拌机定期检查维护｡十六､冬､雨季施工保证措施1､冬季施工措施1.1､冬季施工的填筑面及边坡修整工作,宜在解冻后进行,一般情况下,不允许进行施工｡1.2､积雪对土层有保温防冻作用,不宜过早清除,只应在临动工前清除,采用施工一段,清除一段的方法｡1.3､应随挖(运)､随填､随压实｡已铺土层未压实前不得中断施工,应保证开挖､运填的周转时间小于土的冻结时间｡1.4､对取土场､填筑面的外露土层,用松土或草袋覆盖｡1.5､分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20~25%,并不得铺成斜层｡1.6､施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时,应整平填层及边坡面并加掩盖;继续施工前,应将表面冰雪清除｡2､雨季施工2.1､严禁在中雨或连绵雨天填筑｡2.2､雨季施工的每一压实层面均应作成2~3%的横坡排水｡边坡应随时保持平整,不留凹坑｡收工前,必须将铺填的松土压实完毕｡2.3､雨季填筑,合理组织几个工点或几个工作面轮流作业,紧凑衔接,快速施工,不宜全面铺开｡2.4､严禁运输机械在此地面上行驶,以免增加施工排水､晒干的困难,如已成为泥泞土,用推土机推到场地的一侧,使地面露出较干的土层,以便机械继续施工｡2.5､在机械施工较平坦的工作面内,一般地面上的松土,雨后容易造成地面泥泞,应限制人员及机械在上面行驶｡2.6､对已上土工作面,因各种因素未进行及时碾压的工作面,在大雨来临前,采取相应的措施进行覆盖｡。
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1工程概况大渡河安谷电站位于乐山市市中区与沙湾区接壤的安谷河段生姜坡，电站采用混合式开发，水库正常蓄水位398m，库容6330万m³,设计引用流量2640.9m³/s，电站装机容量772MW，多年平均发电量33.03亿kW.h。
坝址接近太平镇，左岸有Ｓ103公路，距离乐山市区15km，坝址到成都市约184km。
成昆铁路成都至乐山铁路约137km(沙湾火车站，位于坝址上游18km),枢纽区通过S103公路可到达乐山大件码头，对外交通方便。
2试验目的及要求2.1试验目的开展现场碾压试验的目的是检验、修正各种填筑坝料的设计填筑标准，确定经济合理的铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填筑料级配、填筑层厚、碾压遍数、行车速度等)，选择适宜的碾压机械设备，优化施工参数，制定填筑施工实施细则与技术要求，提出质量控制的技术标准与检验方法。
2.2试验要求现场碾压试验是生产性试验，是实际施工的演习，因此所有试验过程与施工方法、施工机械都应与实际施工相一致。
根据安谷水电站设计对坝体填筑的要求，通过现场碾压试验确定砂卵石料、垫层料、特殊垫层料、反滤层在不同含水量条件下的各种铺料厚度与不同碾压遍数的压实效果，验证设计提出的各种筑坝材料控制指标的合理性及其优化方案，研究不加水情况下各种填筑石料的压实效果。
3试验依据（1）四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程招标文件.第二卷技术条款(合同编号：AG2010/C-4)(2)《坝料特性表》（见表一）；(3)《土工试验规程》（SL237－1999）；(4)《土工试验方法标准》GB/T50123-1999(5)《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129－2001），(6)《四川省大渡河安谷水电站右岸副坝剖面图》〔安电（施）7－5－1－14~17〕表1 坝体各种料特性表序号坝料名称坝料料源及要求碾压标准及要求1 砂卵石料d<5mm粒径含量为14%~28%d<0.075mm粒径含量小于5.0%,最大粒径300mm干容重≥2.28t/m³相对密度≥0.82 垫层料d<5mm粒径含量为35%~45%d<0.075mm粒径含量<8.0%,最大粒径80mm干容重≥2.30t/m³相对密度≥0.83反滤层特殊垫层料d<5mm含量>45%d<0.075含量<8%最大粒径40mm干容重≥2.30t/m³相对密度0.8表2 级配曲线粒径材料颗粒组成(mm)0.075 5 10 20 50 100 300砂卵石（%）0~5 14~28 18~38 23~46 43~77 65~100 1000.075 0.5 1 5 20 60 80 垫层料（%）0~8 10~20 15~30 35~45 60~80 90~100 1000.075 0.5 1 5 20 40特殊垫层（%）0~8 10~20 15~30 45~55 60~100 1004试验实施方案根据碾压试验要求、施工进度计划，具体安排如下：4.1 试验场地位置与平整碾压试验场地应平坦，且有足够错车转向宽度，靠近料场也可以在坝体不重要部位进行实验。
根据上述要求实验场地定在副坝费槽施工区内，桩号2+380左侧滩地上。
在进行碾压试验前各料场按如下要求完成场地平整工作。
试验场每场试验用料方量和地尺寸根据各料要求选择不同大小，具体如下：表3 用料方量和场地尺寸坝料名称试验用料方量(m3) 场地尺寸(m)砂卵石料512 10×5垫层料218 10×5反滤层特殊垫层料182 10×5场地平整：用试验料先在地基上铺压一层, 用振动碾平压一遍后进行振动碾压6-8遍，直到相邻两次的碾压沉降量小于1c m，密实度大于试验料设计干密度为止，压实到设计标准后，用机械配合人工找平；若地基本身满足要求，则在地基上找平为基层，直接在地基上进行碾压试验。
平整度要求控制在±10cm以内，最后实验组合界线用全站仪测量定点，划分个实验组合的区域。
场地四周要有排水沟，以防止场地积水。
4.2副坝实验安排4.2.1试验时间12月7日～12月8日进行填筑料上料前的室内试验；12月18日开始进行现场生产性碾压实验第一层填筑料的铺筑（松铺厚度80、30、30cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月19日第一层实验工作完毕；12月20日开始第二层填筑料铺筑（松铺厚度100、40、40cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月21日第二层实验工作完毕；12月22日进行第三层填筑铺筑（松铺厚度120、50、50cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月23日第三层实验工作完毕；复核实验时间定在大坝填筑时同大坝填筑同时进行；4.2.2现场生产性碾压试验（1）填筑材料上料料源从副坝施工区内挖取合格料源进行填筑，填筑时采用CAT360反铲配合自卸车（20T）将合格填筑材料拉运至试验场地。
由于料源直接开采，含水量比较大，在实验过程中不在额外掺水。
（2）摊铺铺料分为卸料和平料两道工序，铺料过程中一定要注意以下两点：1铺料层厚要均匀，2对已压实的合格土料不产生剪力作用，此次试验采用进占法，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平料，这种方法不易产生剪力破坏，然后在用人工平料，后测量推平后的高程，最终推平厚度为预定厚度±5cm。
（3）碾压实验采用自行式振动碾。
振动碾在场外起振到正常后，在专人指挥下按预定行走路线进场，碾压试验时行车速度控制在2~3km/h以内匀速行驶，碾压时采用进退错距法，进退一个循环按碾压一遍记，各道之间应搭接20～40cm，先进行第一层（层厚砂砾石80cm 垫层料30cm 特殊垫层料30cm）的碾压实验，在进行第二层（层厚砂砾石100cm 垫层料40cm 特殊垫层料40cm）的碾压试验，最后进行第三层（层厚砂砾石120cm 垫层料50cm 特殊垫层料50cm）的碾压；对于碾压边缘及转角部位等大型机械难以施工的死角，采用BW75（2t）手扶式振动碾进行施工，压实后用全站仪测量高程，碾压程序如下图所示：表4砂砾石80cm 垫层料30cm 特殊垫层30cm碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍→碾压方向长60m，宽20m；每一此图小格面积10m×5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。
表5砂砾石100cm 垫层料40cm 特殊垫层料40cm碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍→碾压方向长60，宽20m；每一此图小格面积10m×5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。
表6砂砾石120cm 垫层料50cm 特殊垫层50cm碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍→碾压方向长60m，宽20m；每一此图小格面积10m×5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。
（4）试验按照《土工试验规程》SL237-1999及《土工试验方法标准》GB/T50123-1999及《碾压式土石坝施工规范》DL＿T5129–2001进行碾压试验，通过试验确定出筑坝料铺土料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、含水率、等最佳碾压施工参数。
4.2.3复核试验对现场碾压试验确定的施工参数进行复核,主要进行颗粒级配、干容重、相对密度、等试验，同时以碾压试验成果作为室内控制标准，进行直接剪切试验，以验正施工参数的正确性。
根据《土工试验规程》（SL237－1999）的操作规定，进行填筑料的比重、颗粒分析、相对密度指标的检测，实验时间定在大坝填筑时同大坝填筑同时进行。
5实验设备及人员表7 机械设备及人员序号机械设备名称型号单位数量备注1 自行式振动碾20t 台 12 BW75手扶式振动碾2t 台 13 ZL50C装载机台 14 CAT360液压反铲台 25 自卸汽车20t 辆 46 推土机台 17 司机人98 试验人员人 39 管理人员人 210 施工人员人 6表8 现场主要设备投入及材料配置表设备名称单位数量设备名称单位数量套环个 2 烘箱台 2 电子天平架 1 干燥器台 1 磅秤台 1 瓷瓶个 5 温度计只 3 无水酒精升 4 钢丝锯把 5 水桶个 2 全站仪套 1 水位测针把 2 砂料筛套 1 土工标准筛套 1铁锹把 2塑料薄膜(厚0.14mm口径2m双层)个500铁钎根 2 编织袋个 46试验成果整理试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编制试验报告，提交成果如下：1、提出各类坝料相适应的压实机械和参数；2、提出各坝料的物理、力学参数与干密度控制指标，验证设计标准的合理性；3、提出达到设计标准的施工参数及施工工艺。
7质量目标及保证措施7.1质量目标测试资料齐全，试验数据准确无误，试验成果优秀，按期高质量地提交碾压试验成果报告。
7.2保证措施(1)按照质量体系文件管理的要求，认真执行试验过程控制程序，把好质量关，坚持搞好事先指导、中间检查和成果审查。
(2)增强全体试验人员的质量意识，明确人员的分工和责任，做到安全生产。
(3)协调好各方面的关系，确保试验按计划进行，试验过程中发生的问题要及时与各方研究讨论并提出解决问题的办法。
8进度计划进度计划见表9，如果因客观原因不能按时完成,工期顺延。
表9 安谷电站右岸太平副坝碾压试验进度计划序号时间工作内容现场生产性碾压试验复核试验1 12月18日至12月19日第一层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验2 12月20日至12月21日第二层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验3 12月22日至12月23日复核实验时间定在大坝填筑时同时进行第三层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验。