工具钳工高级组工件加工工艺分析

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钳工(高级)题库(含答案)

钳工(高级)题库(含答案)

钳工(高级)题库(含答案)一、单选题(共45题,每题1分,共45分)1.()能同时承受径向载荷和单向轴向载荷。

A、圆锥滚子轴承B、推力球轴承C、圆柱滚子轴承正确答案:A2.镗铣加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的( )个面上的孔。

A、六B、五C、三D、四正确答案:B3.溢流阀的调定压力为30X 10'"MPa,其远程控制口与油箱接通时,系统的压力A、随负载而定B、零C、30X10MPaD、20X 10MPa正确答案:B4.工作转速高于阶临界转速的转子称为( )转子。

A、挠性B、高速C、刚性正确答案:A5.X6132 型铣床其主轴转速共有( )级,工作台进给速度共( )级。

A、16B、20C、14D、37E、12F、18正确答案:F6.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均( )轴承体内孔曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。

A、等于B、小于C、大于正确答案:B7.在冷态下,检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时,要求尾座孔中心线应主轴中心线。

A、稍低于B、等于C、销高于正确答案:C8.电液动换向阀中的电磁阀,应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷,电磁阀的滑阀机能应是( )。

A、HB、KC、MD、Y正确答案:D9.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压必须是()。

A、稳定的B、脉冲的C、随意的正确答案:B10.下列回路属于压力控制回路的是( )。

A、换向、锁紧B、调速、切换C、调速、调压D、调压、减压正确答案:D11.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的减小,有利于提高主轴的旋转精度。

A、跳动量B、热胀量C、倾斜量正确答案:A12.Y7131 型齿轮磨床砂轮架滑座每分钟最大冲程数为()运动。

A、280B、100C、200D、50正确答案:A13.( ) 可以同时承受径向载荷和轴向载荷。

A、径向止推滑动轴承B、滚针轴承C、径向滑动轴承D、止推滑动轴承正确答案:A14.数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时,( ) 方向的精加工余量应表示为负值。

钳工工艺学(多图)

钳工工艺学(多图)

高级钳工
知识要求: •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求: •设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作

二、钳工工作场地

三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工:
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前,采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配,常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工, 划线钳工,模具钳工,机修钳工, 装配钳工等。

2023年工具钳工(高级)考试内容及考试题库含答案参考

2023年工具钳工(高级)考试内容及考试题库含答案参考

2023 年工具钳工〔高级〕考试内容及考试题库〔含答案〕1.【单项选择题】百分表和游标万能角度尺,依据其用途和特点,属于〔〕。

〔 A 〕A、万能量具B、专用量具C、标准量具D、通用量具2.【推断题】职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。

〔√〕3.【单项选择题】钻削深孔时,会遇到加工工艺难题。

〔 C 〕A、钻头不够长的B、测量不到孔深度的C、排屑不易的D、钻头硬度不够的4.【单项选择题】将压力油强制送入轴和轴承的协作间隙中,利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫。

〔 B 〕A、静压润滑轴承B、动压润滑轴承C、滚动轴承D、向心轴承5.【单项选择题】〔〕属于非标准件〔C〕A、固定钻套B、可换钻套C、欢快换钻套D、特别钻套6.【单项选择题】M16×Ph6P2-5g6g-L 中5g 代表的是〔〕。

〔B〕A、大径公差带代号B、小径公差带代号C、顶径公差D、中径公差带代号7.【单项选择题】周密夹具经装配完工后,都应进展空载试验和,以防止正式使用中产生废品。

〔 D 〕A、刚性鉴定B、强度测试C、冲击测试D、试切鉴定8.【单项选择题】大孔径齿轮内径找正端面定位心轴适用于。

〔 B 〕A、大孔径的小齿轮B、大孔径的大齿轮C、大孔径的筒形齿轮D、大孔径的长齿轮9.【推断题】对于合像水平仪,温度对去气泡的影响不大〔×〕10.【单项选择题】用自准直仪测量大型机器和设备的外表较长零件的直线度误差的方法,属于〔〕测量法。

〔 B 〕A、直接B、间接C、比较D、角差11.【单项选择题】以下说法中,符合语言标准具体要求的是〔〕〔B〕A、多说俏皮话B、用尊称C、可用忌语D、语速要快12.【单项选择题】研磨平板有四个精度级别,最高为〔〕级。

〔D〕A、0B、1C、2D、313.【单项选择题】安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心〔〕,影响冲床和模具精度。

〔 B 〕A、不重合B、不平行C、不垂直D、不同轴14.【单项选择题】在形位公差符号中,符号“〔〕”表示〔〕。

机械装配钳工基础与技能

机械装配钳工基础与技能
Ra 3.2~ Ra 0.8
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
1.平面锉削 • 这是最基本的锉削,常用的方法有三
种,即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,
锉削平面可得到正直的锉痕,比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件, 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 效率低,动强度大 手工操作,生产效率低,劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定,加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不 平程度,因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快,适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下,来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类

第二届全国技工学校技能大赛工具钳工(学生高级组)实际操作试题工艺分析

第二届全国技工学校技能大赛工具钳工(学生高级组)实际操作试题工艺分析

第二届全国技工学校技能大赛工具钳工(学生高级组)实际操作试题工艺分析一、试题简介该试题为三角燕尾组合件相配,考核内容有:第一部分为件I、件II图样中所标注的尺寸、形位精度及表面粗糙度;第二部分考核检验的是件I、件II的组合相配,该部分内容中又分为两部分,一是件I与件II上部的“V”形槽正反向的配合,二是件II上部“V”形槽与下部的燕尾槽分割后与件I的正反向配合。

二、参考工艺1.工件的初步修整以工件的大平面为基准修整底面、顶面、工件的两侧面,要求各加工表面平面度<0.02mm、相对基准面垂直度<0.02mm,两侧面保证尺寸80mm(并记录两侧面实测尺寸)、左侧面相对于右侧面的平行度<0.015mm。

2.工件的划线、钻孔、燕尾槽排料及件I与件II的分割(如图1所示)(1)以工件的底面与右侧面为基准划出件II下部的燕尾槽加工线、Φ8H7孔线、燕尾槽5-Φ10mm排料孔线及4-Φ3mm工艺孔线。

(2)分别以工件的顶面与右侧面、工件底面与左侧面为基准划出件I的外形加工线、Φ8H7孔线,件II的“V”形槽加工线、Φ8H7孔线。

(3)钻铰2-Φ8H7孔、4-Φ3mm孔、5-Φ10mm孔。

(4)按线锯削分割出件I与件II,留燕尾槽加工线排出燕尾槽余料。

3.精加工件I(1)用正弦规、杠杆百分表(或万能角度尺)保证三角形角度60°±2′。

(2)用块规、杠杆百分表测孔中心到三角形边距,保证尺寸8.66±0.02mm。

(3)用R规、游标卡尺测量保证圆弧R3±0.2mm。

4.精加工件II(1)锉削上顶面。

以件II的大平面及下底边为基准修整上顶面,保证上顶面的平面度<0.02mm、相对基准面的垂直度<0.02mm,高度尺寸80±0.02mm。

(2)锉削上部燕尾。

有关尺寸的间接计算:设两件Φ10mm测量柱置于燕尾中,通过间接工艺控制尺寸公式为式中M为对称度间接工艺控制尺寸,L为工件两基准间尺寸;T为被测面间尺寸;Δ为对称度误差最大允许值。

装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备1、借阅装配用图纸、装配工艺,弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。

3、准备2800×640×770二件等高铁墩。

4、准备43Kg轨道4件,每件长度要求大于2000(在材料库中借出),准备调整轨道的垫板、压板、螺栓(利用原已有的工具)如不够提出增补计划,准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件,以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件1)检查外购、外协、标准件、供件,其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书,对其质量有怀疑者应进行复查。

2)装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识,对没有状态标识的零部件禁止装配。

3)检查零件是否有碰、划伤,如有轻微划伤,在不影响使用的前提下,要经技术质量部的技术人员进行认可。

4)装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5)装配前检查铸件、焊接件,非加工面是否清砂干净,打磨平滑,否则应及时处理打磨,重新涂底漆。

6)装配前应对所有的零件进行清洗(主要指有公差配合件),并对所需装配的关主尺寸进行复检。

7)对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8)经钳工修整的配合尺寸,必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9)装配应严格按工艺要求执行,有问题及时于技术员联系。

二、技术要求1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1)、车架中间罐承载平面的平面度<2mm;2)、轮距误差±2mm;3)、前后两轮轴心线之间相互不平行度<0.5mm/m;4)、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差<2mm。

5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件,横移行程采用推动的办法进行试车。

钳工工艺

钳工工艺

钳工工艺钳工工艺. 第一部分工艺概述工艺(Craft):是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。

钳工工艺:钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法,在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。

钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制,即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

钳工的基本操作包括:划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。

钳工的工作范围主要有三个方面:1.加工机器所不能加工的表面,如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。

2.除加工外,还可以进行机器的装配。

3.对机器或设备进行调试和维修概括来说:钳工工艺是指常用量具,划线,錾削、锯削和锉削,钻孔、扩孔、锪孔和铰孔,攻螺纹和套螺纹,刮削和研磨,矫正和弯形,铆接、粘接和钎焊等知识。

一.机修钳工:机修钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一,其工作范围主要包括:1.加工零件:对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

2.装配:将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

3.设备维修:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

4.技术创新:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

工具钳工(高级)理论考试题库含答案

工具钳工(高级)理论考试题库含答案

工具钳工(高级)理论考试题库含答案1、【单选题】20CrMnTi钢是合金()钢。

(C )A、调质B、渗碳C、弹簧D、工具2、【单选题】DXS-200型翻转合模机是一种专业的模具加工设备,它装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、()等。

(B )A、自动进给装置B、安全防落装置C、自动翻转装置D、自动检测装置3、【单选题】DXS-200型翻转合模机是一种专业的模具加工设备,它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、()、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

( A )A、上移动翻转锁紧装置B、下移动翻转锁紧装置C、自动检测装置D、自动翻转装置4、【单选题】三坐标测量机基本结构主要有()组成。

(A )A、机体、传感器、数据处理系统三大部分B、解码顺、反射灯两大部分C、机体、放大器两大部分D、传感器、编辑器、驱动箱三大部分5、【单选题】以下关于勤劳节俭的说法,你认为正确的是()(C )A、阻碍消费,因而会阻碍市场经济的发展B、市场经济需要勤劳,但不需要节俭C、节俭是促进经济发展的动力D、节俭有利于节省资源,但与提高和生产力无关6、【单选题】以下关于找正的说法选项中,哪个()是正确的描叙。

(C )A、找正就是让工件处于划线平台正中央位置B、找正就是利用千斤顶,使工件在划线平台上处于正确位置C、找正就是利用划线工具,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置D、找正就是划线时找准工件的正中心位置7、【单选题】以下排列中,哪个()是立体划线正确操的步骤。

(C )A、立体划线有定基准、找正和借料三个步骤B、立体划线有划基准、划主线和划辅助线三个步骤C、立体划线有准备工作、实体划线和检查校对三个步骤D、立体划线有组织人员、安排分工和开始划线三个步骤8、【单选题】企业文化的核心是()(A )A、企业价值观B、企业目标C、企业形象D、企业经营策略9、【单选题】低熔点合金配制过程中,在熔化的合金表面撒上一些石墨粉,可以()。

钳工(高级)考试题及答案

钳工(高级)考试题及答案

钳工(高级)考试题及答案一、单选题(共45题,每题1分,共45分)1.在快速走丝线切割机床上,一般采用()的乳化油水溶液作为工作液。

A、5%B、55%C、25%正确答案:A2.大型工件最佳测量时间是( )。

A、晚间或清晨B、中午前后C、上午8-9点D、下午4~5点正确答案:B3.液压缸是液压系统的( )元件。

A、动力部分B、辅助装置C、控制部分D、执行机构正确答案:D4.T68型卧式镗床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器(M2)是用( )操纵的。

A、同一手柄B、三个手柄C、两个手柄正确答案:A5.溢流阀起稳压、安全作用时,一般安装在( ) 的出口处。

A、换向阀B、液压泵C、节流阀D、伺服阀正确答案:B6.用于检查工件在加工后的各种差错,甚至在出现废品时作为分析原因地线,称为()A、证明线B、找正线C、加工线正确答案:A7.刚性转子在工作中不会遇到( )。

A、平速涡动B、临界转速C、剧烈振动正确答案:B8.作业时间分为( ) 和辅助时间。

A、基本时间B、单件时间C、劳动时间正确答案:A9.凡转子在一阶临界转速或以上进行平衡,便属于挠性转子的( )A、静平衡B、动平衡C、高速动平衡正确答案:C10.滑动轴承最理想的润滑性能是( )润滑。

A、气体摩擦B、固体摩擦C、液体摩擦正确答案:C11.对于开式静压导轨如压力升到一定值,台面仍浮不起的原因是( )。

A、导轨面之间卡死B、油泵规格不服C、节流阀堵塞或管路有漏油正确答案:C12.交流接触器除接通和分断电路负载的功能外,还具备( ) 保护功能。

A、过流B、过载C、过压D、欠压正确答案:D13.当液压缸的结构不变时,其运动速度与外负载的大小成( )。

A、正比B、反比C、无关D、以上都对正确答案:C14.光学合像水平仪的水准管在测量中起( )作用。

A、示值B、定位C、读数正确答案:B15.Y联结起动时,加到每用电动机绕组的电压是△联结时加到每相电动机绕组电压的( )倍A、3B、1/3C、2D、1/√3正确答案:D16.镗铣加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的( )个面上的孔。

工具钳工加工工艺分析

工具钳工加工工艺分析

第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析内容摘要:通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解,本课题工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求,是一个综合性较强的典型工件。

可作为高级钳工训练的一个锉配件,本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂直度的控制,特别是对称度的控制是最为重要的。

在以往的训练中,我们掌握起来有较大的难度加工质量不易保证,以至我们对工件的锉配操作失去信心,对以后的实习训练影响较大。

为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。

关键词:钻铰孔锉削配合间隙一、第二届技能大赛接受训练此次技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神,通过组织开展技能竞赛活动,积极推进技工院校校企合作工作的开展,促进生产实习教学质量的提高,引导广大师生努力钻研技术技能,培养大批高技能人才。

2006——2007第2学期期末考试临近时,我们学校得到邯郸劳动局的通知,得到通知后我们学校报了学生高级工具钳工组的级别,为此我们利用暑假期间刻苦训练。

根据我对此工件(见附件1)不断训练和在比赛当中取得良好的成绩。

对此工件总结了一套加工工艺路线。

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目附件1二、本课题工件的加工工艺路线①审图钳工做任何工件,在做工件之前的第一步就审图。

审图是整个加工过程的关键,稍有差错都能导致工件的报废,过审图也可以规划工件的加工工艺过程。

我们看到这些图时,我们感到非常疑惑,毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。

我们通过仔细审图和考虑,件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。

从图纸我们知道,工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。

所以说审好图是做好一个工件的开始。

②备料→画钻孔线,钻、铰孔我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。

我们可以把毛坯备3个面就可以了,84长度方向的只须备一个底面,上面不用加工。

如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。

装配钳工国家职业技能鉴定标准

装配钳工国家职业技能鉴定标准

装配钳工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称装配钳工。

1.2职业定义操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内,常温。

1.5职业能力特征有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度初中毕业。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件-—初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

-—中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书.(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书.——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2024年职业资格—高级工具钳工模拟考试模拟题及答案

2024年职业资格—高级工具钳工模拟考试模拟题及答案

2024年职业资格一高级工具钳工模拟考试模拟题及答案1、(判断题)为了提高铳床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定,应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。

正确答案:错误2、(判断题)在万能卧式铳床上用先对刀,后转动工作台的方法加工螺旋槽工件,影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。

正确答案:正确3、(判断题)选择第一划线位置时应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准面为依据,以便找正和借料。

正确答案:正确4、(判断题)()在工作中个人利益和企业利益发生冲突时,将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。

正确答案:错误5、(判断题)工件残余应力引起的误差和变形都很小,不会对机器构成影响正确答案:错误6、(判断题)对设备进行精度检查时,就是对设备的各项性能进行检查和测定正确答案:错误7、(判断题)()在型腔模中,推件板的结构形式有镶块式推件板和埋入式推件板两种。

正确答案:正确8、(判断题)弹性变形定心夹紧机构,就是利用能够产生均匀的弹性变形的夹紧元件在挤压弹性变形条件下将工件挤紧。

正确答案:正确9、(判断题)机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。

正确答案:正确10、(判断题)型模导柱、导套的装配,应先压入距离最近的两个导柱,然后检查合模滑动灵活性正确答案:错误11、(判断题)磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。

正确答案:错误12、(判断题)在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ral.6—0.4RHlo 正确答案:正确13、(判断题)型动与固定板的装配,当型芯导入部分放入固定板孔以后,应测量并校正其垂直度,然后快速在压入正确答案:错误14、(判断题)对找正中容易出现的倾倒、位移等不安全现象的工件,应尽量避免多人在现场。

15、(判断题)清洗涂层导轨表面,通常采用汽油清洗。

钳工(高级)习题库(附答案)

钳工(高级)习题库(附答案)

钳工(高级)习题库(附答案)一、单选题(共45题,每题1分,共45分)1.支承端面与轴颈轴心线的垂直度误差,将使主轴旋转时产生( )A、径向圆跳动B、尺寸误差C、轴向窜动D、轴向圆跳动正确答案:C2.用塞尺检查两工件结合面问原时,应在结合面的()进行。

A、一处B、两处C、全长上正确答案:C3.冷冲压工序基本可分为( )两大类。

A、分离与成形B、冲裁与裁剪C、弯曲与拉深正确答案:A4.反接制动是改变( )。

A、电源频率B、电压大小C、电流大小D、电源相序正确答案:D5.一般应成对使用。

A、圆锥滚子轴承B、双列深沟球轴承C、圆柱滚子轴承D、深沟球轴承正确答案:A6.接通和分断大电流的交流接触器必须具备( )装置A、过载保护B、抗干扰C、灭弧D、短路保护正确答案:C7.内盾环滚珠业杠螺母副都安装有( )反向器A、4-6个B、1-2个C、2-4个D、6-8个正确答案:C8.尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整,就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫( )。

A、调整法B、修配法C、分组法D、完全互换法正确答案:D9.研究表明()的轴最易发生油膜振荡。

A、低速轻校B、低速重载C、高速重载D、高速轻载正确答案:D10.溢流阀起稳压、安全作用时,一般安装在( ) 的出口处。

A、伺服阀B、换向阀C、节流阀D、液压泵正确答案:D11.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的( ),所以气泡达到稳定的时间短。

A、小B、一样C、大正确答案:A12.渐开线上任意一点的法线必与基圆( )。

A、相离B、相交C、相切D、相割正确答案:C13.轴向柱塞泵一般适用于 ( )。

A、低压B、中高压C、中低压D、超高压正确答案:B14.长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异,在夏季气温较高条件下,导轨面应刮削成状态。

A、中间凸起B、中间凹下C、中间与两端一样平D、凸凹均可正确答案:A15.时间继电器以( ) 应用居多。

A、电动式B、气动式C、电磁式D、空气式和晶体管式正确答案:D16.工作台环形圆导轨的圆度误差,主要影响齿轮加后的()A、齿厚B、齿距C、齿距累积D、齿形正确答案:C17.环氧树脂粘结剂配制时,是将环氧树脂放入容器内,再把容放在盛水的铁盒中,用电炉间接加热到80℃以下,而不是直接加热是因为()。

钳工技能考试:装配钳工高级考试考试试题(题库版)

钳工技能考试:装配钳工高级考试考试试题(题库版)

钳工技能考试:装配钳工高级考试考试试题(题库版)1、单选用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特(江南博哥)别突出B、噪声中中频成分很强C、噪声中呈低频特性D、噪声中高频成分突出正确答案:D2、单选线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造B、测量C、加工D、标准器具正确答案:D3、判断题工艺设计指对工艺规程的设计()正确答案:错4、单选经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为()。

A、价款B、数量C、酬金D、标的正确答案:A5、判断题把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。

()正确答案:错6、单选液压传动不能()。

A、实现无级调速B、传递较大的转矩C、保证严格传动比D、实现自动化正确答案:C7、判断题按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

()正确答案:错8、单选基本幅面不能满足需要而采用加长幅面时,其尺寸的确定是基本幅面的()。

A.短边成整数倍增加B.长边成整数倍增加C.短边或长边成整数倍增加D.根据实际需要任意增加正确答案:A9、单选数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并(),使定位时稳定可靠。

A、以单向为定位基准B、以三向为定位基准C、以多向为定位基准D、以双向为定位基准正确答案:C10、判断题采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

()正确答案:对11、单选夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的()。

A、1/5~1/2B、1.5倍C、1.2倍D、1/8~1/5正确答案:B12、单选灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨,淬硬层可达0.2~0.3mm,硬度可达()。

A、55~61HRCB、35~40HRCC、187~235HBD、145~187HB正确答案:C13、判断题不锈钢2Cr13具有导磁性。

钳工(技师,高级技师)

钳工(技师,高级技师)

一、判断题(对画������ ,错画×)
二、选择题(将正确答案的序号填入括号内) 三、简答题 四、计算题
一、制作三角合套
二、制作燕尾样板镶配件 三、内方变位配 四、桥形对配
五、六方四组合
六、六方V形组合制作 七、圆弧角度四组合制作 八、形腔滑配(高级技师) 九、燕尾组合件制作(高级技师) 十、测具制作(高级技师)
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法
(5)应用高精度加工的基本原则 高精度刮削加工需要应用创造性加 工、微量切除、稳定加工和测量技术装臵高于加工精度等四项原则。 (6)应用刮削精度补偿法 精度补偿法有误差补偿法和局部载荷补偿 法。 1)误差补偿是根据零部件精度变化规律和较长时间内收集到的经验 数据,或事先测得的实际误差值,按需要在刮削精度上给予一个补 偿值,并合理规定工件的误差方向或增值公差值,以消除误差本身 的影响。
四、T4163型坐标镗床的工作精度检验
五、T4163型坐标镗床的几何精度检验 六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法 第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整
一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统
二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整 三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验 四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验 五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验 六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法
三、大型机床蜗杆蜗条的修整 第一节 精密量仪的结构原理简介 一、常用精密量仪的结构原理
二、数控三坐标测量机的结构原理
三、数控激光扫描仪的结构原理 第二节 精密量仪在装配检测中的应用 一、经纬仪应用示例 二、数控三坐标测量机应用示例 三、激光干涉仪及其功能应用
第三节 材料分析方法

2012年湖北省青年职业技能大赛五角星装配体钳工工艺过程分析

2012年湖北省青年职业技能大赛五角星装配体钳工工艺过程分析

2012年湖北省青年职业技能大赛五角星装配体钳工工艺过程分析摘要:本文重点介绍了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工五角星装配体的结构、制造工艺和测量方法,并与大赛中其他加工工艺进行了对比分析。

通过竞赛结果、实战加工和对比分析,发现较佳的加工工艺与测量方法。

关键词:五角星装配体工艺与测量对比分析课题:湖北省教育科学“十二五”规划课题(2012B249);武汉市重点专项课题(2012B009)。

不论科学技术发展得多么快、多么高精尖,不论什么时代,机械加工行业都需要高技能型人才。

钳工作为机械行业最基本的工种,具有”万能”和灵活的优势。

在机械自动化迅猛发展的当今,钳工仍然有不可替代的作用。

职业技能竞赛在规定的时间段内,主要比拼的是工艺方法和技术。

笔者参与了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工比赛,在制作五角星装配体技能竞赛中,总结了该工件的加工工艺过程,并与其他选手的加工工艺过程进行了对比分析。

一、五角星装配体的结构与技术分析该零件是由件一、五角星和件二托架组合而成,如图1所示。

依据国家职业标准工具钳工高级工命题。

五角星外接圆直径为φ70mm,托架尺寸为70×40mm。

材料为45#钢,厚度为8mm。

五角星装配体要求五角星与托架配合后进行五次转位,在五次转位中配合间隙要小于0.03mm,因此配合间隙比封闭配和锯后配更小,精度要求更高;技术要求规定该零件未标注公差按照IT12级加工和检验;制作过程中不允许使用二类工具;赛件表面沿周边1mm处,不做检测要求;配合件所用锐边倒钝0.2×45°;在加工过程中,对违反安全生产操作规程方面,视具体情况扣1~5分。

二、装配体加工工艺过程托架件为装配体的底座,托架加工的好坏和精度的高低,直接影响其上五角星的制作、测量及配合尺寸精度,因此托架加工作为该装配体加工的第一步。

1.托架的划线首先,检查毛坯件是否达到尺寸要求,选择合适的相邻两面,进行修锉和精锉,使垂直度达到0.01mm,并以这两面为基准,保证尺寸70+-0.01mm。

全国技工院校技能大赛工具钳工高级组赛题分析

全国技工院校技能大赛工具钳工高级组赛题分析
科 学 论 坛
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Gal ̄dc l / h na hORi iccne ̄y e n e T rg ̄w s o
全国技工院校技能大赛 工具钳 工高级组赛题分析
蒋建逸
( 江苏省常 州技师 学 院
中图分 类号 :K 2 + 3 T26 . 文献标 识码 : A
江苏
常州
2 3 1) I0 7
文章编号 :0 9 9 4 (0 9 3 — 1 0 0 10 — 1 X 2 0 ) 5 0 6 3
Hale Waihona Puke 1世纪 以后, 9 各种机床 的发展 和普及, 逐步使 大部分 钳工作业 实现 了机 械 化和 自动化, 但在机 械制造过 程 中很 多钳 工技能仍 是广泛 应用 的基 本技术 , 其 原 因是 : 、刮削 、研 磨和 机械装 配等钳工 作业, 划线 至今 尚无适 当的机械化 设 备可 以全 部代替 : 某些 精密 的样板 、模 具 、量 具和配 合表面 ( 如导轨 面和轴 瓦 等)仍 需要依靠 工人 的手 艺作精 密加工 : , 在单件 小批 生产 、 工作或 缺乏设 修配 备条件 的情况下 , 采用钳 工制 造某些 零件仍是 一种经 济实用 的方法 。 以钳工 所 是机械制造 中最古 老的金 属加工技 术 。钳工 作业 的质量和 效率在 很大程度 上 决定于操 作者 的技艺和 熟练程 度 。 在第二届全 国技 工院校技能大 赛中, 我校学生潘 郴获工具钳 工高级组第 一 名 , 面介绍第二 届全 国技工 院校技 能大 赛工具 钳工 高级组赛题 的工 艺分析 。 下
() 4 锯下 三角 形 、用锯 割 法去 掉 多余 部分 , 板释 放 内应 力 。各锯 割 面 主 如图( ) 示。 2所 工 艺过 程三 , () 工三 角形 底边 , 1加 结合量 块 、百 分表 。平 面度 用研 点法 加工) ( 测量 孔 时 要测 量 孔 的两 头 。保 证 孔 与 端 面 的垂 直 度 及与 底 面 的 平行 度 。 () 工三 角 形第 二条 边, 合量 块 、百分 表 、万 能量 角 器测量 。平 面 2加 结 ( 度用研 点法 加工 ) 中心尺 寸做 零 位正 0 0 5 m . 0 m 。保 证孔 与端 面 的 垂直 度及 与底 面 的平 行 度 。 () 工 三角 形第 三条 边 , 合量 块 、百分 表 、万 能量 角器 测量 。平 面 3加 结 ( 度用研 点法 加工 ) 中心尺 寸加 0 0 5 0 0 。 . 0 . 1 () 4 加工第 三条 边 时分别用 已加 工好 的另 两条边 检 查角度 的累积 误 差, 至 技术要 求 。 () 5 加工 R 3圆弧至 要求 。如 图 ( ) 3 工 艺过程 四 () 1 用研 点法精 加工 A 保证 孔 到A 的尺 寸, 量块 和百分 表 测量 。 面, 面 用 如 图 () 4 ( ) 别精 加工 B 2分 、C平行 面, 证孔 的对 称度 , 兼顾 与 A面的垂 直度 , 保 并 做 到零位尺寸 。 ( ) 棱边 去 毛 倒刺 。 3各 工 艺过程 五 ( ) 正弦 规 、百 分 表 、量 块 测量 角 度斜 面 对称 度 及 工 艺尺 寸 。如 图 i 用

浅谈钳工刀口角尺的制作工艺

浅谈钳工刀口角尺的制作工艺

浅谈钳工刀口角尺的制作工艺摘要:钳工就是使用手工工具和一些机动工具对工件进行加工、装配、维修的工种,钳工的工作范围很广,具有“万能钳工”之称,不受设备、场地等条件的限制,尤其是对于精度要求高,形状复杂零件的加工都需要依靠钳工精湛的技艺去完成。

钳工是以手工操作为主,与机械加工相比,其劳动强度大,生产效率低,但可以完成机械加工不便加工和难以完成的工作,同时,设备操作简单,钳工工作范围有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝、矫正、弯曲、装配和修理等等。

因此,钳工不仅是机械制造中不可或缺的工种之一,而且对产品最终质量产生深远的影响。

关键词:工具钳工;刀口直角尺;工艺引言:钳工是一门手艺,它最大的特点在于其技能的传授不能直接获取,需要长期的手工训练和经验积累,尤其是工具钳工,主要用来制作一些精密的量具,夹具,和模具,对钳工的识图、编排工艺,基本技能的综合应用(划线、锯、錾、锉、磨、钻)以及尺寸检测与控制都有很高的要求,90°刀口角尺作为测量直角和直线度的量具,对工件的加工精度、加工工艺及热处理都有严格的要求,稍有不慎就可能导致工件报废,尺寸和形位公差达不到的要求,同时还会增加劳动量,失去对做工件的信心,因此,制作过程中一定要按技术要求和工艺步骤去认真完成。

一、图样分析该图样为90°刀口角尺,长和宽尺寸100mm×70mm,属于一般公差,下料需留一定加工余量。

1、尺寸分析:两个直角边尺寸20mm公差为0.04mm需严格保证,可用0.02mm精度的游标卡尺或0-20的外径千分尺测量。

需要注意的是,带刀口的直角边中线不在中心,上边到中心线的尺寸要求8mm对称公差为0.2mm,下边到中心线的尺寸为12mm,端边到孔中心的距离是10mm,刚好和另外一直角边相反,且对孔加工位置有公差要求。

刃口厚度为0.3mm。

2、形位公差分析:要求内外直角的平行度公差为0.01mm,内外两直角边的垂直度公差都是0.01mm,刀口的内外边要求直线度公差为0.005mm。

钳工(高级)题库含参考答案

钳工(高级)题库含参考答案

钳工(高级)题库含参考答案一、单选题(共45题,每题1分,共45分)1.选用装配用设备应根据()A、产品用途B、产品生产类型C、产品加工方法根据D、产品制造方法正确答案:B2.在机床上加工工件时,用以校正或定位的线叫。

A、找正线B、证明线C、加工线正确答案:A3.增大小带轮的包角,将使带传动的传通能力( )A、不变B、增大C、减小D、成倍增加正确答案:B4.继电器是接通和分断( ) 的控制元件。

A、大电流或小电流B、大电流C、小电流D、电源正确答案:C5.直接进入()总装的部件称为组件。

A、设备B、机械C、机器D、产品正确答案:D6.带速合理的范围通常控制在( )A、15 ~ 50m/sB、12- 15m/sC、50- 100m/sD、5 ~25m/s正确答案:D7.车削粗短轴时,由于两顶尖刚度不足造成在工件轴向最面上的形状是( )A、鞍形B、矩形C、梯形D、鼓形正确答案:A8.空气过滤器为( )。

A、气源装置B、气动辅件C、控制元件D、执行元件正确答案:A9.用于扩大控制触点数量的继电器是()A、中间继电器B、电流继电器C、混合继电器D、电压继电器正确答案:A10.容量在( )以下的异步电动机可采用直接起动。

A、10kWB、5kWC、2kWD、15kW正确答案:A11.为使V带的两侧面在工作时与轮槽紧密接触,轮槽角应( )V 带楔角。

A、大于等于B、略小于C、等于D、大于正确答案:B12.某液压系统中,液压泵的额定压力为 2.5MPa,则该系统的工作压力应( ).5MPa。

A、小于B、等于C、远大于D、大于正确答案:A13.轴的材料主要采用A、碳素钢和铝合金B、碳素钢和合金钢C、复合材料D、铝合金和铜合金正确答案:B14.能耗制动是改变( )的方向。

A、励磁电压B、电枢电流C、励磁电流D、电枢与励磁电流正确答案:C15.振动烈度标准中的品质段C表示为机械运行已有( )。

A、优级水平B、良好水平C、一定故障正确答案:C16.齿式联轴器内齿轮在轴向有一 -定的游动量,以保证两轴都有()。

工具钳工高级机考题库-1(14)

工具钳工高级机考题库-1(14)

把电源关闭 多角形块 密珠心轴 被吸住但不能吸太紧 小 气动马达 冲裁类 下模 冲裁材料较厚,间隙较大 划线 凹模固定板 凹模 卸料板 凹模 0.05mm 渗料 R0.3mm 较长
利用模脚作推杆固定板支承的结构中,模脚的侧面作为推板的导轨,起( 导向作用 )。 将推板埋入固定板沉坑内,既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求,又 要保持( )与导套安装孔的同轴度要求。 热流道系统由于在流道附近或中心设有( ),从注塑机喷嘴出口到浇 口的整个流道都处于高温状态。 热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为( )。 槽系组合夹具以槽(T形槽、键槽)和( )相配合的方式来实现元件间 的定位。 双支承镗模上有( )个引导镗刀杆的支承,镗杆与机床主轴采用浮动 连接。 常用的镗套有固定式镗套及( )镗套两类。 ( )镗杆,镗杆与镗套的接触面积大,磨损大,若切屑从油槽内进入 镗套,则易出现“卡死”现象,但镗杆的刚度和强度较好。 液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm,最高可达( ), 只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。 夹头式车床夹具的主要定位元件为( )。 为使离心式夹紧夹具的结构紧凑、尺寸不至于太大,主轴的转速应( )。 精密的元件装配前应( ),并用压缩空气吹净,要注意做好元件的干 燥和防锈工作。 液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致( )。 根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫调压回路,主要由( )组成。 ( )运转平稳,噪声小,结构紧凑,易于实现流量调节,主要用于机 床控制。 多工序复合模的调试主要是根据设计要求,确定装配后模具上某些需经 试验后才能确定的尺寸,并( )这些尺寸,直到符合要求为止。 ( )在内容方面,职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以 及企业文化上的道德准则。 ( )加强职业道德建设,有利于培养和造就成千上万有理想、有道德 、有文化、有纪律的一代又一代新人。 ( )全体员工应该讲求诚信,诚信做事、诚信待人、诚信待己。 推板螺孔 加热棒和加热圈 抛光 键 二 回转式 开油槽的 0.005mm 夹头外圆 足够高 彻底清洗 系统中压力不足或完全没有压力 溢流阀 叶片泵 修正 × √ √
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第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析内容摘要:通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解,本课题工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求,是一个综合性较强的典型工件。

可作为高级钳工训练的一个锉配件,本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂直度的控制,特别是对称度的控制是最为重要的。

在以往的训练中,我们掌握起来有较大的难度加工质量不易保证,以至我们对工件的锉配操作失去信心,对以后的实习训练影响较大。

为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。

关键词:钻铰孔锉削配合间隙一、第二届技能大赛接受训练此次技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神,通过组织开展技能竞赛活动,积极推进技工院校校企合作工作的开展,促进生产实习教学质量的提高,引导广大师生努力钻研技术技能,培养大批高技能人才。

2006——2007第2学期期末考试临近时,我们学校得到邯郸劳动局的通知,得到通知后我们学校报了学生高级工具钳工组的级别,为此我们利用暑假期间刻苦训练。

根据我对此工件(见附件1)不断训练和在比赛当中取得良好的成绩。

对此工件总结了一套加工工艺路线。

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目附件1二、本课题工件的加工工艺路线①审图钳工做任何工件,在做工件之前的第一步就审图。

审图是整个加工过程的关键,稍有差错都能导致工件的报废,过审图也可以规划工件的加工工艺过程。

我们看到这些图时,我们感到非常疑惑,毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。

我们通过仔细审图和考虑,件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。

从图纸我们知道,工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。

所以说审好图是做好一个工件的开始。

②备料→画钻孔线,钻、铰孔我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。

我们可以把毛坯备3个面就可以了,84长度方向的只须备一个底面,上面不用加工。

如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。

在钻件2的孔时,孔钻偏了无法修整。

通过实践证明备料时,只备两个垂直面就行,只须两面垂直且与基准B垂直就行,粗糙度精度不用很高。

备好料后,利用这两个加工的面为基准划件2这个孔是φ8H7,在钻孔时我们可以先钻个φ5的小孔然后在扩孔,这样可以大大提高孔的精度。

在料的尺寸是80﹢0.3到0.5mm×84+0.3到0.5mm 所以孔钻研偏的话也可以修整保证孔的精度。

不过84长度方向的孔线。

然后开始钻孔,上的孔,只能往上偏。

往下偏的话就无法修整。

如果孔偏的超过你可以修整的尺寸,我们可以锉削孔。

比如说80宽度方向上孔到右面的尺寸是(到左右对称的话应该是8d0+0.3 /2 mm -2.5 mm = 37.65mm,备好料孔到两边的尺寸应该是37.5mm)37.3mm。

80宽度方向上孔到左面的尺寸是38mm。

孔向右偏了35丝。

我们可以用整形锉锉38这个尺寸,要在整个孔的长度上锉直到左右保持对称。

尽量锉过一两丝,锉到37.32比较好。

扩孔即使偏个10几丝也可以修整。

用7.8的钻头扩孔然后用φ8H7的铰刀铰孔。

(铰出的孔孔径增大,误差大。

孔的内表面有明显的棱面,内孔表面粗糙度值高。

经过多次训练思考和学习可以总结以下原因和解决把法:见表1 表1续表)如果钻出的孔到左右的距离是36.10mm,36.20mm就可以利用孔为基准备料,使孔到两边的距离均为36mm。

用千分尺保证80±0.02mm的尺寸。

84长度方向的孔到地面的距离往上偏。

可以利用孔为基准锉削底面,使只孔距达到而且保持其垂直度。

③整体划线在备完料之后开始划线,划线的精度虽然不高只有0.3—0.5mm,但划线能大大提高加工效率。

只要稍划一条线或划错一条钱,都将造成做工件的时间延长或报废工件。

已A为基准开始划84长度方向上的线按照图纸上的划就可以了。

划80宽度方向上的线,有的尺寸是间接得到的,通过算得出。

划这方向的线比较多,但对称要是用一个基准精度高可是划线时间长,若用两个面做基准可以提高一倍的时间。

划完线,在指定位置开始钻工艺孔,排孔。

④加工件1开始做件1的时候我们看到上面那个孔到各面的距离是8.66±0.02mm件附件1,精度要求很高。

审图的时候已经考虑到在剧下件1前,把孔钻好铰好,然后剧下。

如果先剧下来钻孔的时候,在装恰的时候一个面和一条线接触恰具,在钻孔的时候接触面小容易歪斜。

然后用孔为基准锉削一个面保持8.66±0.02mm,且垂直度和平面度达到要求。

如果采用顺向锉我们锉的都是两边底中间高,难以保持平面度。

要是用推锉法锉削,可以保持平面度在推锉的过程中中心力要用到工件面于锉刀面接触的上方。

要是压在离开工件的上方,也会导致中间高两边底的平面。

在粗锉第二个平面的时候还地保持与第一面的60○,余量到5-7丝的时候,改用2号锉,用推锉法余量达到1-2丝用油光锉钻光。

做最后一个面跟第2个面的做法一样。

件1上的那个R3可以粗锉一下,可以到工件交之前在锉好,这样可以提前时间,到最后看时间够用不够用,要是不够用只丢了R3的分而已,时间充欲可以修复保证R3圆度。

从评分标准可以看出件1占有的分数。

从而可以保证得拿多少分。

⑤加工件2件2是整个工件的难点和重点,占有很高的分数。

从图纸上的尺寸标注就可以看出工件的精度要求。

做件2我们可以先做15±0.02mm这个尺寸,也可以先做燕尾。

我认为先做15±0.02mm比较好些。

因为在测量15±0.02mm用卡尺测量不是很精确,可以通过测量工件两边到15这个槽的尺寸获得。

在燕尾还没做的时候80±0.02mm面比较大些,测量容易些。

燕尾做了的话,有的地方测量不到位,千分尺的量杆只用着半个面接触,测量时没先加工15±0.02mm容易些。

所以我们先加工15±0.02mm,为了保证15±0.02mm,由于是间接锉削我们必须解尺寸链,假如80±0.02mm这个尺寸是80+0.01,为了得到15±0.02mm,保证对称度0.04,到两边的距离应该是40+0.01-7.52=32.49mm,40-7.48=32.52mm。

两边的尺寸必须保持到32.49mm-32.52mm之间才能符合要求。

在测量对称度的时候我们用到了百分表,保证对称度0.04,用千分尺测量是面接触精度没百分表测量精度要高。

尽量余下5-6丝,在锉500这个尺寸的时候,免得在锉的过程中蹭到另一面影响粗糙度。

加工好-0.05这三个面之后开始加工燕尾,在加工80±0.02mm这个尺寸的时候我们可以先剧掉这个燕尾,也可以锉够80±0.02mm在剧燕尾。

先加工80±0.02mm面大精度容易保证,锯掉燕尾在锉削面小精度不太容易保证,但可以提高效率。

我通常先剧掉燕尾在锉80±0.02mm,不,根据80过在加工的时候面小容易锉亏。

80±0.02mm要是小了我们还可以保证12.990-0.03的真实值在测量深度,如果没有深度尺还可以通过解尺寸链求出得数用千分尺来测量80-12.99=67.01mm 来保证。

在锉600的时候还的保证燕尾的对称度保证尺寸450-0.03,用φ10的测量柱来测量X 的尺寸见图1。

以知测量柱为10mm ,角度为600求L :利用正切公式得:tan300=R/L=8.66 X=8.66+R+15+15+32.5=76.16mm图1从评分标准可以知道为了保证对称度尽量使76.16mm 尺寸达到±0.02mm 的精度。

在锉削第2个燕尾前面程序过程跟第一个一样。

我们看到450-0.03这个尺寸是在工艺空孔上标注着呢,这怎么测量。

通过询问老师和看书了解到这样表注,通过间接测量可以达到要求,为了达到450-0.03可以算出两个测量柱Y 之间的尺寸保证见图2。

已知上面X 为76.16mm 。

Y=80-2×(80-X )=72.32mm 所以我们可以测量72.320-0.03来保证450-0.03。

加工30尺寸的时候我们可以用卡尺大概测量平行面用件1试配,在测量对称度的时候我们使用的是100mm 量块。

以知30尺寸的斜面到端面的角度是300,用正弦定理可以求出:Sin300=X/100=100×1/2=50mm 我们把50mm 方,使正弦规面与平台平面成300。

斜面的对称度。

通过件1可 件2以用刀口迟放到上面用塞尺塞,上用百分表 来测量。

就能看出 是否超差。

⑥ 加工件3件3没有具体的尺寸,要根据你凸件的实际尺寸来配作凹件可以根据工件的理想尺寸算出凹件的有关尺寸见图3。

比如说配作件1处加个φ10的测量柱到80的侧面尺寸是多少可以求出1面的到基准C 的尺寸,可以求出12.99+12.99≈26mm 。

我们加工件3的时候先把燕尾槽都先剧掉,然后加工配作件1处的尺寸,可以用深度千分尺测量也可以根据孔到基准C 的实际尺寸算出得数来测量。

这样可以根据测量出来的数值加上件1的8.66的实值来保证20.68±0.05mm 的尺寸。

在快加工完的时候可以用百分表测量地面的平面度。

在进行锉配2、3两个斜面的时候万能角度尺测量不到里面,在粗锉的时候用百分表和正弦规又浪费时间。

我们寻摸了一会想到一个办法,做一个小角度样板来测量。

配合测量柱来测量对称度。

配合间隙可以利用件1试配来保证。

要是 垂直度不够,反转的话有可能装不进去,即使装进隙检测时,塞尺插入2作件1离20.68±0.05mm。

最后4的地方也是最不好得分之处,我们在加工4和5测量,最后用百分表来测量,平面度尽量使测量的尺寸比凸件12.99值大一两丝。

6、7以把件1配合到里面,用卡尺量一下凸件来试配间隙。

配合的力度不能太大,否则会配合不进去。

最后一道工序是剧削52±0.2mm,在划线的时候可以划一个52+0.2mm和一个52-0.2mm两条线,我们锯割的时候只要把52.2mm剧掉保留51.8mm。

两剧缝之间达到40±1即可。

加工完之后要清除毛刺、倒角。

以上加工工艺是我们在暑假训练期间,不断尝试不断总结出来的加工方法。

在训练期间我们做了很多次,在比赛的过程中取得了较好的成绩。

但是主要的问题还是存在孔的精度和加工面的垂直度上,看来基本功还是达不到要求。

在以后的训练我们会不断的发现问题及解决问题,才能做出更完美的工件。

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