《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

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立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范目录立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (1)目录 (1)第一章总则 (2)第二章材料验收 (2)第三章预制 (3)第一节一般规定 (3)第二节壁板预制 (5)第三节底板预制 (6)第四节浮顶和内浮顶预制 (7)第五节固定顶顶板预制 (8)第六节构件预制 (9)第四章组装 (9)第一节一般规定 (9)第二节基础检查 (9)第三节罐底组装 (10)第四节罐壁组装 (11)第五节固定顶组装 (14)第六节浮顶组装 (14)第七节附件安装 (15)第五章焊接 (15)第一节焊接工艺评定 (15)第二节焊工考核 (16)第三节焊前准备 (16)第四节焊接施工 (17)第五节焊接顺序 (19)第六节修补 (20)第六章检查及验收 (21)第一节焊缝的外观检查 (21)第二节焊缝无损探伤及严密性试验 (21)第三节罐体几何形状和尺寸检查 (24)第四节充水试验 (24)第五节工程验收 (25)附录一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录二油罐基础沉降观测方法 (28)附录三交工验收表格 (29)附加说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。

第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。

第１.０.３条油罐应按设计文件施工。

当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。

第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。

第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m³储罐直径 m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差(mm）相邻两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最差大值差最大值差差最大值差值差大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积 m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧板垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度： m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。

第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。

第１.０.３条油罐应按设计文件施工。

当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。

第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。

第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范主编部门中华人民共和国原石油工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准的通知建标字第号根据国家计委计综号文的要求由原石油部会同有关部门共同制订的现批准自年月具体解释等工作由能源部中国石出版发行由建设部标准定建设部年月日工程建设标准全文信息系统编制说明本规范是根据国家计委计综号文的要求由原石油认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验参考了有关国际标针对主要技术问题开展了科学研究与试验验由我部会同在执行过程中希望各单位结合工认真总结经验如发现需要请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路以供今后修订时能源部年月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章材料验收第三章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收工程建设标准全文信息系统第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收特第条储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件第条必第条安装和检验应采用同一精度等第条除应符合本规范的规定外工程建设标准全文信息系统第二章材料验收第条建造油罐选用的材料和附件应具有质量合格应对材料和附件进行复验第条焊接材料应具有质量合焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机当无质量应对焊接材料进行复条必须逐张进行外观检查第条钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负应符合表钢板厚度的允许偏差表第条当厚度大于或等于时应按国家现行标准工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对屈服点小于或等于应取钢板张数的当发现有不合格的钢板时应逐张检查对屈服点大于工程建设标准全文信息系统第三章预制第一节一般规定第条应符合下列规定当构件的曲率半径小于或等于时弧形样板的弦长不得小于曲率半径大于弧形样板的弦长不得小于直线样板的长度不得小于其弦长不得小于第条钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定钢板的切割和焊缝的坡口半罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手厚度大于厚度大于板边不宜采用剪切加工钢材不得采用剪切加工第条裂第条屈服点大于的钢板当用于底圈和第应按本规范第条的规定对坡口表面进行磁粉工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条焊接接头的坡口型式和尺寸当无图纸无要求时应按现行的国家标准及纵缝宜符合下列要求应为钝边不应大于坡口宽度应为图纵缝气电焊的对接接头的接头型式环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为钝边不应大于图环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第条第条所有预制构件在保管应第二节壁板预制第条各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开其间距宜为板长的且不得小于ABCDEF工程建设标准全文信息系统不得小于罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之不得小于与环向焊缝之间的距离不得小于包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于直径小于其壁板宽度不得小于长度不得小于直径大于或等于的油罐其壁板宽度不得小于长度不得小于第条应符合表的规定壁板尺寸允许偏差表图壁板尺寸测量部位第条垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条对板厚大于且屈服点大于的罐在补强板及开口接管应进行整体消除应力热处第三节底板预制第条罐底的排板直径宜按设计直径放大不得小于图边缘板最小尺寸宜采用不等间隙外侧间隙宜为内侧间隙宜为图弓形边缘板对接接头间隙中幅板的宽度不得小于长度不得小于EABCDF工程建设标准全文信息系统不得小于第条当中幅板采用对接接头时中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第第条应符合表的规定弓形边缘板尺寸允许偏差表图弓形边缘板尺寸测量部位第条厚度大于或等于应在两侧范围内按级标准为合格并应在坡口表面按本规范第条的规定进行第四节浮顶和内浮顶预制第条浮顶和内浮顶的并应符合本规范第第条应符合本规范第第船舱底板及顶板预制后其平面度用直线样AB CD EFGH工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统间隙不得大于第条应符合下列规定间隙不得大于间隙不得大于船舱几何尺寸的允许偏差应符合表的规定分段预制船舱几何尺寸允许偏差表图分段预制船舱几何尺寸测量部位第五节固定顶顶板预制第条并应符合下顶板任意相邻焊缝的间距不得小于第条加强工程建设标准全文信息系统其间隙不得大于加强肋与顶板组焊时加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板且必须完全焊透其搭接长度不得小于加强肋宽度的第条其间隙不得大于第六节构件预制第条包边角钢等弧形构件加工成用弧形样板检查其间隙不得大于放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于第条热煨成型的构件不得有过烧其厚度减薄量不应超过第条预制浮顶支柱时应预留出第七节出厂检验第条油罐的所有预制构件出厂时并应第条应提供下列资料构件清单工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四章组装第一节一般规定第条应将构件的坡口和搭接部位的泥第条钢板应按本规范第五章第第条油罐组装过程中应采取措施防止大风等自然第二节基础检查第条在油罐安装前必须按土建基础设计文件和本规范第合格后方可安第条应符合下列规定其高差应符合下列规定每弧长内任意两点的高差不得大于整个圆周长度内任意两点的高差不得大于每弧长内任意两点的高差不得大于沥青砂层表面应平整密实凹陷及贯穿沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查当油罐直径等于或大于以基础中心为圆心以不在等分点测量沥青砂工程建设标准全文信息系统其测量标高与计算标高之差不得大于同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表当油罐直径小于量基础表面每范围内测点不得少于点的基第三节罐底组装第条每块底板边缘第条对接焊缝应完垫板应与对接的两块底板贴紧其间隙不得大于应符合表第条其搭接宽度允许偏差第条中第条搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切切角长度应为搭接长度的其宽度应为搭接长度的应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统A工程建设标准全文信息系统罐底对接接头间隙表图底板三层钢板重叠部分的切角上层底板板覆盖的焊缝搭接宽度第四节罐壁组装第条合格第条底圈壁板不应大于在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于不应大于在底圈罐壁内表面任意点半径的应符合表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统底圈壁板高处内表面任意点半径的允许偏差表罐壁环向对接接头的组装间隙表工程建设标准全文信息系统不应大于该圈壁板高度的壁板对接接头的组装间隙可按表和表罐壁纵向对接接头的组装间隙表错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量当板厚小于不应大于板厚的且不应大于环向焊缝错边量当上圈壁板厚度小于任何一点的错边量均不得大于当上圈壁板厚度大于或等于时任何一点的错边量均不得大于板厚的焊缝的角变形用并应符合表不得有突然且应符合表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统罐壁焊缝的角变形表罐壁的局部凹凸变形表第条应符合下列规定搭接间隙不应大于丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈罐壁的半径允许偏差应符合本规范第第五节固定顶组装第条的规定第条罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的且不大于第条顶板搭接宽第六节浮顶组装第条工程建设标准全文信息系统第条第条浮顶外边缘板与底圈条浮顶内外边缘板的组装应符合下列要求且不应大于外边缘板铅垂的允许偏差不得大于弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于第七节附件安装第条罐体的开孔接管应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差不得大于按管外伸长法倾斜不应大于法兰外径的且不得大于第条量油导向管的铅垂允许偏差不得大于管高的且不得大于第条第条安装前应在动态下以第条不橡胶制品安装时局部的最大间隙不得超过第条转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线允许偏差不应大于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五章焊接第一节焊接工艺评定第条施工单位应按国家现行的第条焊接工艺的评定除应符合现行焊接工艺的评定应采用对接焊缝试件及形角焊缝试形接应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件对接焊缝的试件当设计对母材冲击韧性有要求时第条应根据钢号焊接方法及焊接材料等按国家现行的标准进行第二节焊工考核第条应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规并应符合下列规定考试试板的接头型式均工程建设标准全文信息系统对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外射线探伤检查应以不低于现行国家标准的第条按考试合格并组别和试件分类代号合可以从事油罐相应部位的焊接第三节焊前准备第条制第条第条抗拉强度大于板厚大于第条焊接材料应设专人负责保管使用前应按产品说明书或表焊接材料烘干和使用表注药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用以免堵塞导电嘴应保存在随工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统超第条气电立焊所使用的保护气体水分含量不应超过第四节焊接施工第条不宜小于屈服点大于不宜小于第条清除坡口面及坡口两侧第条始端应多第条的搭接角焊缝应至少焊第条当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽当母材屈服点大于第条在下列任何一种焊接环境如不采取有效的防不得进行焊接雨天或雪天手工焊时风速超过焊接环境气温低合金屈服点大于的低合金钢焊接时低于大气相对湿度超过第条接头拘工程建设标准全文信息系统焊接材料及气候条件等因素经焊接性试验及焊接工艺评宜符合表钢材预热温度表不得小于焊缝中心线两侧且不小于预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线第条应在焊接完毕后立即消氢处理的加热温度宜为保温的时间宜为第条屈服点大于除应还应符合下列规定其熔敷金属的扩散氢含量不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统当板厚大于应进行预热温度宜为当气温高于且相对湿度超过不宜进行现对板厚大于的钢板应按本规范第第条钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工第五节焊接顺序第条应采用收缩变形最小的焊接工艺罐底的焊接宜按下列顺序进行中幅板焊接时初层焊道边缘板的焊接应符合下列规定首先施焊靠外缘在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成对应在底圈壁板纵焊缝焊初第条宜按下列顺序进行当焊完焊工应均匀并沿同一方向施焊工程建设标准全文信息系统纵焊缝采用气电立焊时对接环焊缝采焊机应均匀分布并沿同一方向施爆应先焊罐壁内侧焊缝后焊罐壁第条宜按下列顺序进行先焊内侧焊缝径向的长焊缝宜采用并由中心向外分段退焊顶板与包边角钢焊接时焊工应对称均匀分布并应沿第条宜按下列顺序进行后焊角焊缝应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺船舱与单盘板连接的焊缝应在船舱与单盘板分别焊接第六节修补第条运输和施工过程中产生的各种表面缺深度超过电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应大于或等于钢板名义厚缺陷深度或打磨深度超过时应进行补焊并打磨第条焊缝缺陷的修补应符合下列规定焊缝表面缺陷超过本规范第条规定时应进行打焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置清除的深度不宜大于板厚的当采用碳弧气刨时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤并应达到第条其不应小于第条对屈服点大于的低合金钢焊接修补应符合下列规定确认无缺陷后方可进行修补后应打磨平滑焊接的修补深度超过应对修补部位进行射线探第条不宜超过二次当超过工程建设标准全文信息系统第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第条飞溅第条焊缝的表面质量应符合下列规定焊缝的表面及热影响区夹渣和弧不得大于咬边的连续长度不得大于不得超过该焊缝长度的屈服点大于或厚度大于的低合金钢的底纵缝如有咬边大于或等于底圈壁板与边缘咬边应打磨圆滑罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于凹陷的连续长度不得大于不得大于该焊缝总长度的不得大于应符合表规定应按坡口宽度两侧各增加确定对接接头的错边量定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统应在磨平工程建设标准全文信息系统对接焊缝的余高表第二节焊缝无损探伤及严密性试验第条必须具有国家第条屈服点大于的钢板焊接完毕后至少经过第条试验负压值不得低于无渗漏为合格屈服点大于在根部焊道在最后一层焊接完后应进行渗厚度大于或等于每条对接焊缝的外端厚度为的罐底边底板三层钢板重要部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各范围内应进行渗透探伤第条纵向焊缝在最初焊接的焊缝的任意部位取工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取探伤部位中的且每台罐不少于处注板厚差不大于时可视为同等厚度每种板厚在最初焊接的焊缝的任意部位取以后对于每在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射底圈壁板当厚度小于或等于应从每条纵向焊缝中任取当板厚大于小于或等于应从每条纵向焊缝中取个进行射线探伤检查其中一个应靠近底板厚度大于小于或等于的各圈壁板每条纵厚度大于的壁板全部丁字除丁字焊缝外可用超声波探伤代替射线探伤但其中应在该探伤长度的两端延伸但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部如延伸部位的探伤结果仍第条应进行下列检查当罐底边缘板的厚度大于或等于且底圈壁板的厚度大于或等于或屈服点大于的任意厚度的钢板应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁应采用同样方法进行复验屈服点大于的钢板还第条浮顶底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性工程建设标准全文信息系统试验负压值不得低于船舱内外缘板及隔舱板的焊缝船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为均第条在屈服点大于或在厚度大于的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗第条由信号孔通入第条应符合下列规定射线探伤应按现行国家标准但对屈服点大于的钢或厚度大于或等于的普通碳素钢或厚度大于或等于合格标准为超声波探伤应按国家现行的的规定进行并应以级标准为磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技第三节罐体几何形状和尺寸检查第条罐壁组装焊接后几何形状和尺寸应符合下不应大于设计高度的罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的且不工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统得大于应符合本规范第条的规定应清除干净第条其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的且不应大于第条应符合下列规定船舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量不得大于单盘板的局部凹凸变形第条间隙不得大于第四节充水试验第条油罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容罐底严密性稳定性及严密性浮顶及内浮顶的升降试验及严密性第条应符合下列规定应全所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂罐壁采用普通碳素钢或钢水温不应低于水温不应低工程建设标准全文信息系统于如基应停止充水待处理后方可继续进行试验五充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无应按本规范第五章第六节的规定补第条罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持后发现渗使液面比渗漏处低并应按第五章第六第条固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位下进行缓慢充水升压当升至试验压力时应以罐顶无异常变形试验后应立即使油罐内部引起温度剧烈变化的天气不宜作固第条固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用试验时应缓慢降压达到试验负压时罐顶无异试验后应立即使油罐内部与大气相通恢复到第条浮顶的升降试验导向机构及浮顶与液面接触部分无渗第条密内浮顶及其附件与罐体第条中央排水管的严密性试验应符合下列规定以持压应无渗漏工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统应保持开启第条应符合下列规定在罐壁下部每隔点数宜为且不得少于应按设计文件的要求对基础进行沉降观测第五节工程验收第条建设单位应按设计文件和本规范第条施工单位提交的竣工资料应包括下列内容焊缝返修记录强度及严密性试验报告上述各项交工验收技术资料的内容和表格格式可按本规范附第条均应在油罐进出油管上方用铆接或粘当罐壁有绝工程建设标准全文信息系统铭牌可按图制注字体表面应光条施工时铭牌上采用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录一形接头角焊缝试件制备和检验本附录适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊同厚度的钢板制成其形状及尺寸见附图附图形接头角焊缝试板的形状和尺寸底圈罐壁板厚度罐底边缘板厚度角焊缝焊完一侧后应自然冷却至室温试件宽度应为试件数量应为。

储罐施工及验收规范

储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表表C.0.1 储罐交工验收证书表C.0.2 储罐基础复测记录表C.0.3 储罐壁板组装检查记录表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录表C.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

?2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2014附表

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表表C.0.1 储罐交工验收证书（项目名称）储罐交工验收证书单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）总监理工程师：（公章）现场代表：（公章）质量检查员：技术负责人：（公章）年月日年月日年月日年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积m³储罐直径m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高（㎜）任意两点最大高差(mm）任意两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：技术负责人：技术负责人：年月日年月日年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错变量（mm）环缝错变量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允差实测最大值允差实测最大值允差实测最大值允差实测最大值允差实测最大值允差实测最大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧极垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度：m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。

储罐施工及验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

GB50128-2014储罐交工表格

单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张
其它部位：张。
Ⅰ级片张，占总片数%；
Ⅱ级片张，占总片数%；
Ⅲ级片张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
基础检查
1.在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和本规范第2条的规定对基础表
面尺寸进行检查，合格后方可安装。

2.油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
2.1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2.2、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：
2.2.1、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

2.2.2、无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

2.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：
2.3.1、当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。

同一圆周上的测点，其测量标高与设计标高之差不得大于12mm。

同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表：
2.3.2、当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点数不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm.。

储罐验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐验收规范篇一：储罐相关的规范、标准1、球形储罐施工及验收规范gb50094-98；2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-20xx3、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb50341-20xx4、钢制球形储罐gb12337-19985、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范sh3046-19926、液化烃球形储罐安全设计规范sh3136-20xx7、玻璃纤维增强塑料储罐规范sy/t0603-20xxgb50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范jb/t4731钢制卧式容器gb12337钢制球形储罐篇二：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇三：储罐安装验收标准操作手册储罐安装验收操作标准手册编制部门：设备管理部一、目的为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。

二、适用范围公司内负责储罐安装验收的相关人员。

三、术语解释无四、基本流程（一）储罐基础验收操作标准1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上。

2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。

3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础卫生清洁无杂物。

（二）储罐安装验收操作标准1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。

2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm。

3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。

4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。

GB50128-2014表格

表
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m3
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
总监理工程师：
现场代表：
质量检查员：
技术负责人：
（公章）
（公章）
（公章）
（公章）
年月日
年月日
年月日
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
储罐规格
储罐编号
第圈壁板上口水干度(mm
允许值
实测最大值
罐壁圈
板编号
纵缝错变量
(mm
环缝错变量
(mm
周长
(mm
水平半径
(mm
垂直度
(mm
凸凹度
(mm
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
说明:
年月日
(项目名称)
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
m3
储罐直径
m
检查项目
允许值
(m)
实测值
(m)
检查项目

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282014附表

单位工程编号
储罐名称
位号
规格尺寸
公称容积
m³
序号
项目
允许值（㎜）
实测最大偏差（㎜）
其他测量
位置/数值
罐体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板
局部凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
（项目名称）
衍射时差法超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
储罐直径/容积
m/ m³
罐体材质
坡口形式
焊接方法
坡口形式
管电流
胶片牌号
焊接方法
焦距F
胶片规格
表面状态
曝光时间
有效长度
检测时间
像质计型号
底盘黑度
检测长度：m
射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张
其他部位：张。
Ⅰ级片张，占总片数%；
Ⅱ级片张，占总片数%；
Ⅲ级片张，占总片数%；
说明：
报告附件
1.布片位置图：
2.射线检测评片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
（公章）
年月日
技术负责人：

立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

（公章）
年月日
表储罐基础复测记录
（项目名称）
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
?m3
储罐直径
?m
检查项目
允许值（㎜）
实测值（㎜）
检查项目
允许值（㎜）
实测值（㎜）
基础中心标高差
环墙周向标高差
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周内任意两点
基础单面倾斜度偏差
实际检测数量（m）
实际抽查比例（%）
检测情况
检测部位编号
焊工
代号
缺陷
类型
指示
长度
（mm）
累计
长度
（mm）
返修
部位数
（处）
返修
次数
评定
级别
检测
结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表焊缝磁粉检测报告
（项目名称）
焊缝磁粉检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张
其他部位：张。
Ⅰ级片张，占总片数%；
Ⅱ级片张，占总片数%；
Ⅲ级片张，占总片数%；
说明：
报告附件
1.布片位置图：
2.射线检测评片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

坡口形式
管电流
胶片牌号
焊接方法
焦距F
胶片规格
表面状态
曝光时间
有效长度
检测时间
像质计型号
底盘黑度
检测长度：m
射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张
其他部位：张。
Ⅰ级片张，占总片数%；
Ⅱ级片张，占总片数%；
Ⅲ级片张，占总片数%；
说明：
报告附件
1.布片位置图：
2.射线检测评片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
测量人：
复核人：
技术负责人：
年月日
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.7焊缝磁粉检测报告
（项目名称）
焊缝磁粉检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
仪器型号
检验数量
提升力
要求检测比例
磁化方法
实际检测比例
磁化电流
表面状态
磁化时间
检测时间
通电次数
焊缝渗透检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
渗透剂型号
检验数量
清洗剂型号
要求检测比例
显像剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表解析

年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.12基础沉降观测记录
（项目名称）
基础沉降观测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐直径/容积
m/m³
储罐编号
水准的编号
水准点高程
观测仪器
精度
观测时间
自至
观测阶段
观测时间
观测点沉降值（mm）
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
基础观测点平面示意图：
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
检测面
评定灵敏度
检测时间
检测方法
扫描调节
检测工艺编号
检测区域
扫查方式
焊缝总长度（m）
要求抽查比例（%）
要求检测长度（m）
实际检测长度（m）
实际抽查比例（%）
检测情况
检测部位编号
焊工
代号
缺陷
类型
指示
长度
（mm）
累计
长度
（mm）
返修
部位数
（处）

储罐试水沉降方案

☆内部资料注意保存☆XXXX工程3000m3消防水罐试水、沉降方案XX公司XX项目部二零一九年七月十日编制：审核：批准：一、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014二、工程概况工程名称：XX工程建设单位：XX公司监理单位：XX公司总包单位：XX公司EPC项目管理部施工单位：XX公司油田XX项目部本次试水沉降有两台3000m3消防水罐2座，罐内径18.9m，高度14.488m。

设计压力为常压（101325pa）。

试验压力：正压1.25kpa，负压1.5kpa。

三、试压方法及目的本次储罐试验采取充水方式进行试验，安装临时试水管线φ114×4共计0.4km，1#罐先进水，1天后，开始同时开始进2#罐，同时进水。

试验完成后用泵把水放置指定排水点。

储罐主要试验内容如下：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。

四、试压准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。

2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自站内自来水线，用DN100钢管接至罐底清扫孔排污接管出水口，安装1只DN100截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。

3.2罐顶DN250通气孔接口法兰上安装U型水平管。

根据U型水管液位指示来做消防水罐正负压。

试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。

在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。