钻模工装周检简易法的探讨

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简述钻孔首件外观检验的流程步骤

在你开始检查钻孔之前，确保你已经准备好所有设备，就像手电筒，放大玻璃和测量胶带。

还有，拿上任何重要的文件，比如工程图纸或
规格。

不要忘记选择一个有良好照明的地方，没有杂乱无章的，这样你就能真正看到里面发生了什么。

一旦工具被精心收集并组织起来，下一步就会响起——温和地探索钻
孔的崎岖外表。

每一个裂缝和轮廓都被仔细地观察，就像在地球表面
的光和阴影之间微妙的舞蹈。

手持放大镜，眼睛被吸引到每一分钟的
细节，每个瑕疵刻在表面，仿佛对着地球的灵魂。

测量磁带，一种谦
卑的皮条，被要求量化这些不完善之处，以数量和维度来捕捉其本质。

在这个诗意的探索中，任何流浪的残骸或异物都会被轻而易举地承认，仿佛向掌握着时间秘密的土地致敬一样。

钻孔的目视检查过程的最后一步是用有关的工程图纸或规格来分析调
查结果。

这一关键程序确保钻孔的大小、形状和整体外观符合既定标准。

任何观察到的不一致或偏差都必须详细记录和报告，以便进行彻
底审查和采取可能的纠正措施。

这种办法与我们在所有工程过程中遵
守标准、一致性和精确性相一致，反映了我们坚定不移地致力于追求
政治目标的质量和卓越。

39工装周检规定

工装周检规定依据ISO/TS16949：2002标准编制文件编号: ZC/7.5.1.3-33编制: 日期：审核: 日期：批准: 日期：2006-05-15发布2006-06-01 实施聊城市世通轴承有限公司发布1目的规范工装、模具的周期检定工作2适用范围适用与产品有关的工艺装备、模具的周期检定。

3职责3．1生产部负责工装周期检定的计划与监督工作。

3．2 生产部负责工装周期检定的提交与申报3．3技检部负责工装周期检定的检验与验收工作4定义与术语：4．1 预知性（预见性）维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4．2 预知性（预见性）维护判断表征值：在预见性维护中能够预测可能的失效模式以避免维护性问题的过程数据。

5流程图：6规定内容6．1 生产部每年年初应编制当年的工装模具周期审核计划。

工装模具的检定周期最长不能超过半年.特殊情况下，根据预知性（预见性）维护的判断或当对工装模具的精度或功能发生怀疑时，应增加对工装模具的检定频率。

6．2 生产部负责按生产部编制的工装模具周期检定计划，对到期的工装模具进行送检。

6．3 生产部按工装模具周期检定计划组织到期和周期检定不合格的工装模具，送质检部进行检定。

6．4技检部对工装模具检定可用下列方式进行：6．4．1 按工装模具的设计图进行逐项要求对比检定。

工装模具的检测结果在设计图规定的范围内视为检定合格。

此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。

6．4．2 根据预知性（预见性）维护判断表征值进行检定。

工装模具的检测结果预知性（预见性）维护判断表征值允许范围内视为检定合格。

此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。

6．4．3 根据工装模具加工的产品实物质量测量结果进行检定。

加工工件的检测结果在产品图规定的范围内视为检定合格。

此法的限制条件是：所加工的工件控制图记录数据必须都在控制区内。

6．4．4当对工装模具的精度或使用功能发生怀疑时，对工装模具的检定必须在有怀疑或争议的当事人在场的情况下进行，并且要求相关在场人员在检定单上签字，以证实检定结果的客观性。

工装夹具加工过程检验方法

工装夹具加工过程检验方法工装夹具在加工过程中的检验可重要啦。

咱先说说尺寸的检验。

这就像给夹具量身材一样。

拿把卡尺，这儿量量，那儿测测。

比如说夹具上有个孔，它的直径得符合设计要求呀。

要是孔小了，零件可能就塞不进去；孔大了，零件在里面晃荡，那可不行。

对于夹具的长度、宽度等尺寸，也得仔仔细细地量。

就像给它做个体检，每个数据都得在正常范围内。

还有形状的检验呢。

有些夹具的形状比较复杂，像那种有弯弯绕绕形状的。

咱得用样板或者靠模来比对。

看看加工出来的形状和设计的形状是不是像双胞胎一样相似。

要是有个地方鼓起来或者凹下去了，那肯定不符合要求。

这就好比你做一个很精致的小手工，形状歪了就不好看啦。

表面粗糙度也不能忽略。

用手摸摸看，要是感觉特别粗糙，就像砂纸一样，那肯定不行。

当然啦，手摸只是个初步判断。

还得用粗糙度仪来精确测量。

光滑的表面对于夹具来说很重要，太粗糙可能会影响零件的定位精度，就像你在一个坑坑洼洼的地面上放东西，肯定放不稳呀。

再讲讲位置精度的检验。

比如说夹具上有几个孔，它们之间的相对位置得准确。

这时候可以用坐标测量仪之类的工具。

就像看几个小伙伴站的位置对不对，要是一个孔和另一个孔的距离偏差太大，那在装夹零件的时候就会出问题。

材料也是要检验的一部分。

有时候加工过程中可能会用到错的材料。

这就像你要做一个结实的木盒子，结果用了软趴趴的泡沫材料一样。

看看材料的硬度、材质是不是和设计要求一样。

可以通过简单的硬度测试，或者查看材料的标识来确定。

在整个加工过程中，要多检查几遍。

不能等到夹具都加工完了才发现问题。

就像你做饭的时候，中间得尝尝咸淡，不能等菜都上桌了才发现太咸或者太淡。

而且检验的时候，检验员要特别细心，就像照顾小婴儿一样，任何小的差错都不能放过。

这样加工出来的工装夹具才能高质量地完成它的使命呢。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50 ㎜倾斜度1%2孔位中心群桩100 ㎜测量检查单排桩50 ㎜3倾斜度1%d．冲击钻孔主要工序及注意事项▲冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24 小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻 , 并采用对角施钻 .▲升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。

▲钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。

▲如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。

如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。

▲冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

▲在不同的地层中，采用不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程 1-2 米。

砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3 米。

基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5 米，最高不得超过 6 米。

流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。

低冲程冲进，必要时反复冲砸。

砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。

抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。

▲钻头直径磨损不应超过 1.5 厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。

并常备两个钻头轮换使用、修补。

为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

▲钻孔的安全要求: 冲击锥起吊平稳, 防止冲撞护筒和孔壁, 进出孔口时, 严禁孔口附近站人, 防止发生钻锥撞击人的事故。

因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。

e.验孔、清孔。

工装模具周期鉴定及维护保养

工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第1页共4页第0次120xx/11/01慈溪市振惠转向器后视镜有限公司工装模具周期鉴定及维修保养20xx年10月31日发布20xx年11月01日实施工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第2页共4页第0次220xx/11/01制订:日期:审核:日期:批准:日期:修订次数更改版本单号A修订修订更改内容日期页次初版发行生效日期20xx.11.工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第3页共4页第0次320xx/11/011目的以确保公司所有工装模具能满足工序质量和装备质量要求。

2适用范围本规定适用于公司内所有已入库使用的工装模具。

3职责3．1生产部负责编制工装模具的维护保养计划。

3．2生产部负责工装模具的使用情况及安排维护保养工作。

3．3质保部负责工装模具的周期鉴定。

4实施4．1工装的保养及周期检验。

4.1.1工装保养4.1.1.1工装在使用结束后使用者对其进行清洁及防锈后入库。

4.1.1.2工装管理员结合工装的实际情况制定《工装保养计划》，每个月对工装夹具进行清洁、防锈、防腐、防潮等工作以确保工装的使用寿命并将保养的内容填写入《工装模具保养记录》中。

4.1.2工装周期鉴定4.1.2.1金属工装的鉴定周期为6个月,木质工装为3个月,由工装管理员负责制定《工装鉴定计划表》并按计划提交质控部进行鉴定。

4．2模具的保养及周期检验4.2.1模具库结合模具的合模数对模具进行相应的保养及周期检验，对于在台式注塑机60G-100G上生产的模具其开模数累计到达10万模则要进行周期保养及周期检验。

4.2.2在100G以上至300G注塑机上生产的模具其开模数累计达到5万模则要进行周期保养及周期检验。

手工磨麻花钻的检查方法

4技术特点此机头结构简单，所占空间小，适应坡口范围大，加工安装方便，可靠性强，完全解决了传统坡口夹持器调节不便的问题，同时角度调节可以精确控制，已在本公司某款产品中实际应用，效果良好。

参考文献:[1]郑文纬，吴克坚.机械原理[M].七版.北京：高等教育出版社，1997，7：67-103.[2]成大先.机械设计手册（第五版，第3卷）[M].北京：化学工业出版社，2008，5.[3]李维荣.五金手册[M].二版.北京：机械工业出版社，2002：656-682.图3原理介绍图0引言钻孔工具有很多样式，而在众多钻孔工具中，麻花钻是机械加工过程中应用较为广泛的工具之一。

而在麻花钻的制造过程中，尤其是手工刃磨过程中，其刃磨质量的好坏直接决定了麻花钻的使用性能和寿命。

为此，就需要相关技术人员充分掌握手工刃磨麻花钻的技巧，并采取有效的检查方法来检测其精度和质量，从而促进麻花钻使用性能的提高。

1手工磨麻花钻的检查方法分析1.1目测法这种方法主要是利用桌面样块等参照系对麻花钻进行检查，在实际进行的过程中，注视前方的钻头，钻头的主切削刃对称放置，然后找参照物的亮边，把钻头外尖与前方参考直线对齐，即眼睛、外尖和参考直线形成三点一线。

1.2辅助工具法辅助工具法主要是借助游标卡尺、外径千分尺和V 型铁块等工具，对麻花钻进行测量的一种方法，如图1所示，用外径千分尺测量麻花钻工作部分A 、B 、C 部分的直径。

以A 、C 部分直径之差计算倒锥度。

1.3万工显万工显是以影像法和轴切法按直角坐标与极坐标精确地测量各种零件。

该类仪器分为万能工具显微镜，数据处理，图像处理等几类。

其测量结果准确，是工业上常用的测量仪器。

2标准麻花钻切削部分要素分析第一，顶角2ϕ。

麻花钻的顶角是两条主切削刃在平行面上的投影夹角，具体情况如图2所示。

第二，主切削刃对称性。

这里指的是两个切削刃在截面积内的投影与轴线的对称性。

第三，后角α。

在截面内，后刀面与切削平面之间的夹角为后角（见图2）。

石油钻采装备磨损变形自动检测系统探析

石油钻采装备磨损变形自动检测系统探析1. 引言1.1 背景介绍石油钻采装备在石油勘探和开采过程中承担着重要的作用，然而由于工作环境的恶劣和作业条件的复杂，装备的磨损和变形问题是制约其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。

钻头、钻杆等石油钻采装备在长时间的工作过程中，由于受到地层岩石的高强度剪切和冲击作用，容易出现磨损、变形等问题，从而影响了装备的使用效率和安全性。

目前，针对石油钻采装备磨损变形问题的检测方法主要依靠人工目测和简单的仪器测量，存在着检测不准确、效率低下和操作繁琐等问题。

为了解决这些问题，研究人员开始着手开发磨损变形自动检测系统，通过引入先进的传感技术和数据处理算法，实现对装备状况的实时监测和分析，提高了检测准确性和效率。

磨损变形自动检测系统的研究和应用具有重要的现实意义，能够帮助石油钻采企业在实际生产中及时发现装备的问题并进行维护，提高了生产效率和安全水平。

1.2 研究意义石油钻采装备的磨损变形是影响钻井效率和工作稳定性的重要因素。

当前，石油钻采行业存在着对磨损变形问题的警惕性不足、检测方法不够精准、人工检测效率低等问题，这些问题严重制约了石油钻采装备的使用寿命和钻井效率。

针对石油钻采装备磨损变形问题，开展自动检测系统的研究具有重要的意义。

一方面，可以通过自动检测系统及时准确地监测石油钻采装备的磨损变形情况，提前预警和修复问题，延长装备使用寿命；自动检测系统可以提高检测效率，减少人力成本，提高工作效率，从而提升钻井作业的效率和稳定性。

本研究旨在探索石油钻采装备磨损变形自动检测系统的设计原理和技术实现方式，为石油钻采行业提供科学的解决方案，促进行业的可持续发展和提高钻井效率。

1.3 研究目的研究目的是为了解决石油钻采装备在使用过程中出现的磨损和变形问题，通过设计和实现一个自动检测系统来及时监测装备的状态，提前预警可能的故障并进行维修保养，以保障石油钻采作业的安全和效率。

通过研究磨损变形自动检测系统的设计原理和技术实现，探索如何提高检测的准确性和可靠性，降低人为干预的需求，减少人员的劳动强度，提高作业效率。

钻孔灌注桩常见弄虚作假一析及监理监测办法【建筑工程类独家文档首发】

钻孔灌注桩常见弄虚作假一析及监理监测办法【建筑工程类独家文档首发】做一个混日子的监理很容易，做一个认真负责的监理很困难，一个真正合格的监理善于取二者的优势。

这样就不会觉得困难和容易了，关键靠自己。

————一个我崇拜的老监理如此说有些施工单位，尤其是桩机操作人员，对桩基础质量不够重视，注重自身的金钱效益，一味追求速度的进展快慢，这样就滋生了他们想出一些歪点子，用弄虚作假的手段来蒙骗监理人员对他们的监控。

下面我把钻孔灌注桩极易出现弄虚作假的现象进行一析，仅供我们的同仁探讨与参考。

一、见证取样的检验：在未入岩界面孔深时，他们为了达到提前进入岩面的目的，在钻孔记录报表上，机上余尺，人为的提高钻具，造成入岩界面的假象，将事先准备的岩样交来由监理人员签证认可。

我们监理人员应及时到现场采样，复测钻具长度，核查机上余尺。

此时应重点检查桩机桩具是否被人为的提起，要求桩机操作人员彻底放松卷扬机刹把，开机正常钻进，检查桩机是否有强烈跳动现象，再根据孔内钻头及各钻杆长度，扣除机上余尺，来计算确认是否进入岩界面深度。

还有就是桩机人员在监理人员监督之下，用取样篮子胡乱的将泥巴渣子一同捞起，拿到另外一处用清水洗，这时他们会配合的相当默契，转移你的视线，将事先准备好的岩样进行调包。

所以要求我们的监理人员在这种情况下，保持高度的清醒头脑，注意力绝对不应受到任何干扰，认真监督，不给他们作假有可趁之机。

二、终孔岩样的检验：在进入持力岩过程中，在岩层上打是比较难打的，要时间，钻头也磨损较大，他们就不想继续往下打，想提前终孔。

怎样才能达到终孔呢？他们就会在岩样上做些文章。

在提取终孔岩样，作假方面基本和上面相同，只不过是进入持力岩岩样和终孔岩样不一样，他们会想办法把以前终孔岩样拿来给监理人员认证，但作假的手法大致相同，他们会在进入持力层上做文章，更换钻杆，使其终孔机上余尺与实际钻孔深度基本吻合，从而达到终孔目的。

在孔深未达到原有设计要求，就算他们侥幸过了这一关，至于下面几道工序，他们就会进行连环性的作假。

钻孔机的日常维护和检修工作

钻孔机的日常维护和检修工作来源：机械论坛（）做好钻孔机的日常维护和保养工作能适当延长钻孔机元器件的使用寿命以及零部件的磨损周期，对预防各种故障，提高钻孔机的平均无故障工作时间和使用寿命有着非常重要的意义。

对于钻孔机的日常维护需在每次工作前或工作后，由钻孔机操作人员进行。

定期检修则必须由专业的维修人员定期进行，检修周期一年一次或半年一次。

下面依次给大家分享关于钻孔机维护以及检修的相关注意事项：钻孔机在维护及检修中应注意的问题1．钻孔机应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障应做好记录以及保护现场等。

2．钻孔机在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。

3．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员同时还需要做好钻孔机的保洁工作。

钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄要时常擦洗，保持床身及周边清洁，无油污。

清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质。

保持毛毡的整洁干净，定期拆卸清洗。

还要留意钻孔机各部是否有锈迹，保护好喷漆面。

维护工作主要是系统和机械部件两方面，下面详细分析：数控系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻孔机运行温机程序。

7．备用电路板的维护。

气动系统维护1. 清除压缩空气的杂质和水分；2. 检查系统中油雾器的供油量；3. 保持系统的密封性；4. 注意调节工作压力；5. 清洗或更换气动元件、滤芯机械部件的维护机械部件的维护共包括两个方面，丝杠和到会的维护以及主动轴的维护。

1.丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。

如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。

钻井装置检验指南

钻井装置检验指南
《钻井装置检验指南》
嘿，大家好呀！今天咱来聊聊钻井装置检验这档子事儿。

就说有一次啊，我跟着师傅去检验一个钻井装置。

那可是个大场面，各种机器设备摆在那儿，就像一群钢铁巨兽。

我们先从外观开始检查，师傅拿着个小锤子，这儿敲敲那儿敲敲，还时不时侧着耳朵听听声音。

我就纳闷了，这能听出啥呀？师傅说：“小子，这你就不懂了吧，通过声音能判断设备有没有啥毛病呢。

”我心想，这可真神奇。

然后我们来到了那些管道旁边，师傅仔细地查看每一个接口，还伸手摸摸这儿摸摸那儿，好像在找啥宝贝似的。

我在旁边看着，感觉这活儿可真细致啊。

突然，师傅皱起了眉头，说：“这儿有点问题，接口有点松动。

”我凑过去一看，哎呀，还真是，就那么一点点缝隙，师傅居然都能发现，真是厉害。

接着我们又检查了各种仪表，师傅那眼睛就跟老鹰似的，盯着那些数字一动不动。

我都有点恍惚了，这到底是在检验还是在发呆呀。

过了一会儿，师傅说：“这个仪表有点不准，得校校。

”哇，这都能看出来，我真是佩服得五体投地。

等把整个钻井装置都检查了一遍，我们还做了详细的记录，大到设备的运行情况，小到一颗螺丝钉的状态，都写得清清楚楚。

师傅说：“这可不能马虎，一点小问题都可能引发大麻烦。

”
最后，我们离开的时候，我回头看了一眼那庞大的钻井装置，心想，这检验工作可真是不简单啊，得有耐心、细心，还得有一双火眼金睛。

就像我们的生活一样，只有认真对待每一个细节，才能保证一切都顺顺利利的呀！
这就是我关于钻井装置检验的一次体验啦，希望能对大家有点帮助哟！哈哈！。

工装模具周期检验规范1

XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。

为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。

2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。

3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。

4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。

2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。

3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。

4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。

14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。

检验为不合格的工装，按规定处理。

4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。

5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。

芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。

5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。

模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。

5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。

合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。

芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。

顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。

5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。

5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。

5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。

5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。

小孔钻模加工检测方法的研究与改善

小孔钻模加工检测方法的研究与改善摘要：小孔钻模一直是工装设计、制造及维修的难点，生产周期长，位置精度不易保证，而小孔钻套加工状态不稳定、合格率极低，正是制约小孔钻模交付的重要瓶颈。

通过开展工艺试验，积累基础数据，研究改善小孔钻套加工技术，提高了小孔钻套一次加工合格率80%以上。

关键词：钻模小孔钻套合格率一、钻模概述钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或铰孔的装置。

它基本上是由一个夹紧组件构成的，该装置将工件保持在一个硬化钻套的下部，在钻孔加工过程中刀具便是在钻套里面并沿着钻套运动的。

如果工件的构造比较简单，钻模就可以直接夹在工件上，然而，在大多数情况下，钻模是被固定在一个位置而工件是被钻模夹住的，这样工件在加工前后可以快速的导入导出钻模。

钻模使钻孔、铰孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。

它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求，孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。

二、小孔钻套的加工难点加工小孔钻套的传统工艺路线为：车工（加工外径端面留余量）→精镗找正外径及端面精钻内孔留研0.01→热处理→车工精研内孔保证合格→外磨配心轴磨外径，保证同轴要求，图二为小孔钻套示意图：图1 小孔钻套在精镗钻孔、车工研孔工序后，会因为孔径和孔的直线度而产生50%左右的报废，主要原因有：1、外购的钻头刚性不好，韧带不直等质量问题；2、钻套材料杂质过多；3、机床精度，转速不高，自动进给达不到要求，切削用量选择不当；4、无法采购到分级直径的钻头和铰刀，导致孔径容易超差。

理论上讲外径在穿心轴进行磨削后，内孔和外径应该是同心的，为了抵抗磨削力必须让心轴与内孔达到一定程度的过度配合，由于孔径比过长（1：10-1：20）和内孔直径过小，其内孔直线度公差分为内的误差会使心轴弯曲，导致心轴使在弯曲的状态下磨削外径，这样磨削出来的钻套同轴度不好（0.05-0.08），从而导致产品超差。

如此一来对内孔的直线度，光洁度，精度等要求就要更加高，按照此标准检测内孔合格率不足10%。

打钻封孔效检管理制度模版（3篇）

打钻封孔效检管理制度模版为进一步加强我矿瓦斯治理及管理，切实提高我矿瓦斯治理水平，保证治理效果，结合我矿实际情况，制定本制度，现申请矿领导及公司领导给予审批。

一、操作规定1、钻机工必须熟练掌握操作本钻机后才能上岗。

2、严禁操作人员正对钻杆操作，在场所有人员应与钻机保持一定距离，经确认人员和设备均安全后才能起动钻机运转。

3、在钻孔过程中，钻杆前方严禁站人或正对钻杆操作。

钻机起动前，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，停机不用时应切断电源。

4、非专业人员不得随意拆装和维修钻机，液压件损坏时或需要更换时，要及时停机检查更换。

二、钻孔施工规定及验收制度1、在钻孔施工过程中，必须严格按设计图施工钻孔，并掌控调准稳固钻机方位、倾角后方可施钻，否则，对予不合格的钻孔或废孔不给予验收。

2、必须打到设计终孔深度才算有效钻孔，才能取出钻杆。

取出钻杆前必须通知当班跟班矿长或安全员、瓦检员____人以上在场才能验收签字有效，无签字不支付工资。

3、不按设计达不到设计深度的钻孔不给支付工资，不按设计超过钻孔深度的不计算钻孔工资，并追查原因。

4、施工完工的钻孔必须填写好原始记录，在原始记录上填写好钻孔见煤见岩水等情况，特别是探放水孔、地质钻孔见煤见岩等情况，必须记录清楚。

5、原始票据记录不完善的填写不符现场图表设计规定的视为废孔，不支付工资。

6、因操作不当造成机器设备损坏，造成掉杆取不出来的，损失损坏的必须分析处理，报矿备案，钻机消耗的材料及零配件必须下班前升井交库房以旧换新。

7、在施钻过程中，发现顶钻、卡钻、喷孔等现象时，必须立即停止钻进，并汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

8、打探放水钻孔时，发现有遇水情况时，立即停止钻进，不得撤出钻杆，立即撤出人员后汇报调度室报相关领导负责人到现场分析处理。

9、单价支付按煤层____元/m，岩层____元/m进行计价。

10、钻机搬运安装维修等矿安排的工程杂活，按当班工程量由带班领导考核后计算后开出票据。

工装模具周期检定制度

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精选范本工装模具周期检定制度
Q/SC-03-W03
1、目的：本制度旨在保证工装的标识、可使用和控制在规定的要
求范围以内，以生产出高质量的产品。

2、范围：本制度适用于所有影响产品质量的生产和维修工装。

3、职责：所有使用或维修工装的人员都应履行本程序。

由技术部归口管理。

4、程序：
4.1 切角模、切边模、压扁模、压槽模、卷耳整形模等。

此类
工装模具不易磨损。

检验频次每500件一次，按工装图纸要求尺寸检验或通过产品反向验证工装。

4.2 鳄式剪床的刀刃等。

此类工装模具为易磨损件，但经过维
修可以达到技术要求，检验周期为1个月。

在检验周期内可依据产品质量是否符合要求进行及时维修。

维修后需经质检部检验合格后方可投入使用。

4.3冲孔模的冲头与底模、卷耳芯轴等。

以上工装模具
为易磨损件，不能进行修复，检验周期依据现场产品质量情况循检，现场工艺员控制，判定报废。

编制：张阳阳审批：。

钻具及配件检验方法.doc

渤海钻探定向井技术服务分公司钻具、配件进货检验方法编制人：林强张啟平质量安全环保科审核：李川明定向井分公司主管领导审核：王秀亭批准人：刘光木2019-10-10批准 2019-10-10 实施────────────────────────────渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司发布钻具、配件进货检验方法1范围为保证螺杆钻具及配件产品的进货质量，特制定本办法。

本办法规定了螺杆钻具、配件以及相关井下工具的检验方法和检验标准，本办法适用于定向井公司。

2引用标准本细则采用：SY／T5144、GB／T22512.2、SY／T5547和SY／T5956标准规定的术语。

以上标准均采用最新版本。

3检验方法3.1导向马达3.1.1依据采购技术文件要求进行检验。

3.1.2 ￠73-￠244导向马达外径下限不得小于该尺寸，上限不得大于该尺寸2mm范围。

3.1.3用米尺测量螺杆钻具长度，长度根据马达的级数而定。

3.1.4导向马达表面不得有弯曲或出现3个以上注胶孔现象。

3.1.5若是整体式弯壳体用角度尺测量其弯点，弯点度数允许的上、下偏差±5′，高边线位置应画在弯点正背面，若是可调式弯壳体，检查角度标识在0-3°范围内。

3.1.6用钻头规测量导向马达扶正器外径，扶正器外径在标准尺寸的情况下，扶正器外径可上、下偏差±0.5mm。

3.1.7用钢板尺测量扶正带长度。

3.1.8两端螺纹表面必须磷化并按要求进行检验，检验标准如下：注：特殊情况参考采购技术文件对螺纹的要求。

3.1.9两端螺纹必须光滑，不得存在磕碰现象，并用螺纹规进行检验其紧密距应在15.875 mm 0-0.25范围内。

3.1.10检查导向马达是否中空，应从旁通阀端用手电直射防掉拉杆，如有水眼即为中空，如水眼堵死即为非中空。

3.1.11应填写螺杆钻具进货检验验收记录。

（见附表1）3.2直马达3.2.1依据采购技术文件要求进行检验。

钻场钻孔检查管理细则

钻场钻孔检查管理细则
钻场钻孔检查管理细则
根据《钻场钻孔检查管理规定》制定本措施。

1，施工队应熟悉本职工作的安全技术措施，对熟读钻孔施工
作业规程，必须做到持证上岗。

对不熟悉本职工作的操作规程以及未取得煤矿特种工种证件的人员一律不准上岗。

2，施工队未在钻场悬挂钻孔施工牌板，或者牌板悬挂不到位
的给予50元处罚。

3，钻场必须每周检查一次，如发现问题因及时解决上报。

因
发现问题不及时而造成损失的，由施工队负责。

4，抽放钻场应设置警示牌，施工队有义务提醒来往经过人员
注意安全。

5，钻场停抽后施工队未按规定及时撤出楔管等设施，封堵好
钻孔，根据拖延时间情节严重程度以及造成的损失给予适当的处罚。

6，钻场内各种记录内容因完整真实，缺少一项给予20元处罚。

7，本管理细则自下发之日起开始实施。

钻孔检验方法范文

钻孔检验方法范文1.钻孔选择：根据勘探目的和地质情况选择合适的钻孔位置和深度。

一般来说，钻孔应该选择在岩土层变化较大、地下水埋深和地下水位变化较大的地方。

2.钻孔设备：常用的钻孔设备有旋转式钻机、钻孔机、螺旋推进钻机等。

根据需求选择适合的设备进行钻孔。

3.钻孔施工：根据设计要求和钻孔情况，确定适当的钻孔方法和参数进行钻孔施工。

钻孔施工过程中应注意保持钻孔的垂直度和稳定性，以避免对钻孔结果的影响。

4.钻孔土样采集：钻孔施工过程中，适时采集钻孔土样进行室内试验分析。

采集的土样应有代表性，可以代表该层次的物理和力学性质。

5.岩芯采集与分析：钻孔过程中，根据需要采集岩芯。

岩芯是岩土层分析的重要样本，可以用于分析岩土层的岩石类型、结构、成因等方面的信息。

6.沉降试验：通过监测钻孔周围地面的沉降变化，确定地下岩土层的压缩特性和变形特征。

常用的沉降试验方法有支撑体法、无限指数法和本构模型法等。

7.地下水位监测：通过在钻孔中安装水位计或使用水工方法测定地下水位的变化，了解地下水的走向和变化规律。

8.地下水采样：在钻孔中对地下水进行采样，通过分析地下水的化学成分和污染物含量，判断地下水的质量。

9.注浆固结试验：在钻孔中进行注浆固结试验，采用不同的注浆材料和注浆方法，增加岩土体的强度和稳定性。

10.钻孔记录与数据处理：在钻孔过程中，记录钻孔的位置、深度、土壤层位、岩石种类、物化性质等相关数据。

对钻孔数据进行整理和处理，绘制岩土层分布图和地层剖面图，为工程设计和施工提供依据。

以上是一种常见的钻孔检验方法，钻孔检验的具体方法可以根据勘探目的和地质情况的不同而有所差异。

在实际应用中，还需要根据需要进行适当的改进和调整。

工装、模具、专用检具周期检定标准

莱州金雁机械制造有限公司编号：JY/WI-6.3B-003 版号：02/01
工装、模具、专用检具
周期检定标准
批准：
审核：
编制：
分发部门：分发号：
2010年01月01日发布2010年01月01实施
一、工装
1外观：定位轴、钻套不得有松动。

2型号对应正确标识清楚。

3尺寸判定
3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.05。

3.2钻套孔最大极限尺寸为图纸标注尺寸＋0.15。

3.3中心距\位置度因磨损不会引起变化而免于检测。

二、专用检具：
1综合量规
1.1外观光洁，定位轴测量小轴不许有松动现象。

1.2型号对应正确，标识清楚。

1.3尺寸判定
1.3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。

1.3.2测量轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。

1.3.3中心距、位置度因磨损不会引起变化而免于检测。

2 塞规：
2.1型号对应正确，标识清楚。

2.2通端最小极限尺寸为基本尺寸。

2.3止端基本不磨损，可心免于检测。

3倒角样板：
3.1型号对应正确，标识清楚。

3.2无碰、磕、毛刺。

3.3中心定位最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.10。

3.4其余尺寸基本不磨损，可以免于检查。