基于柔性制造_对先进制造技术新的再认识
柔性制造系统在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用一、引言随着现代科技的不断发展与进步，制造业也在不断面临着新的挑战与机遇。
为了提高生产效率、降低成本并适应市场需求的变化，制造业不得不不断创新和改进。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems, FMS）应运而生，成为了现代制造业中的一种重要工具。
本文将探讨柔性制造系统在制造业中的应用，并进一步讨论其优势和挑战。
二、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种通过将现代科技与生产流程相结合的方法，实现机械自动化和生产线的灵活性和多样化。
它通过计算机控制系统来调度、监控和控制生产过程，实现产品的高效、快速和准确生产。
柔性制造系统具备很高的自动化程度，能够自主完成多种产品的生产，并能在生产需求发生变化时快速调整。
三、柔性制造系统的应用领域1. 汽车制造业柔性制造系统在汽车制造业中的应用是较为广泛的。
它能够自动化完成汽车组装、喷漆和检测等环节，大大提高了汽车的生产效率和品质。
同时，柔性制造系统还能够适应不同型号和配置的汽车生产，实现生产线的灵活性和快速调整，满足市场需求的快速变化。
2. 电子产品制造业在电子产品制造业中，柔性制造系统可以实现手机、电脑、电视等产品的快速组装和测试。
通过灵活的生产线配置和自动化生产流程，可以大大缩短产品的生产周期，提高产品的质量和可靠性。
3. 医疗器械制造业柔性制造系统在医疗器械制造业中也发挥了重要作用。
它可以精确地生产和组装各种医疗器械，如手术器械、医用设备等。
通过自动化的生产流程和精确的控制系统，可以大大提高医疗器械的生产效率和准确性，满足医疗行业对产品质量和安全的要求。
四、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率和品质柔性制造系统通过自动化和灵活性的生产方式，能够大大提高生产效率和品质。
它可以快速完成产品组装和测试，减少人工操作，降低人为因素导致的错误和损耗。
2. 降低成本柔性制造系统可以减少人力成本和物料浪费。
通过自动化和流程优化，降低了人力资源的需求，同时减少了废品和次品的产生。
柔性制造与智能制造的融合发展
柔性制造与智能制造的融合发展一、概述随着科技的不断发展，制造业也逐渐从传统的硬性制造向柔性制造和智能制造方向转型发展。
柔性制造和智能制造作为制造业中的两个重要概念，有着不同的定义和特点。
本文将探讨柔性制造和智能制造的融合发展。
二、柔性制造柔性制造是指在生产过程中能够在生产线上快速切换生产不同产品，并能够满足客户需求的一种生产方式。
柔性制造可以根据市场需求和客户需求进行快速灵活的变更生产，具有以下特点：1.生产灵活性高：柔性制造系统可以对不同生产需求进行快速响应，可以生产多种不同的产品。
2.生产效率高：柔性制造系统能够实现快速切换，能够满足多品种、小批量的生产要求。
3.成本控制低：柔性制造系统可以通过自动调整生产过程，节约人力和物力成本，提高生产效率。
三、智能制造智能制造是指生产过程中使用先进的技术和机器人技术，实现全过程自动化管理，并且不断地通过数据分析来改善生产质量和效率的一种生产方式。
1.设备智能化：智能制造系统采用自动控制设备和机器人技术，能够实现生产过程的全自动管理和智能化。
2.生产过程数字化：智能制造系统采用数字化技术，将生产过程中的数据和信息采集和分析，以实现智能管理和决策。
3.生产效率高：智能制造系统能够实现生产过程中的全自动化和高效率管理，提高生产效率和节约成本。
四、柔性制造与智能制造的融合发展柔性制造和智能制造的融合发展是指将柔性制造技术和智能制造技术相结合，实现生产过程的快速响应和高效率管理。
1.制造过程中的智能化：智能制造可以全面应用于柔性制造过程中，实现全过程的自动化和智能化，提高生产效率和品质。
2.制造过程中的柔性化：柔性制造可以应用于智能制造过程中，使制造过程更加灵活，满足市场需求和客户需求，同时也能提高生产效率和品质。
3.制造过程中的数据化：将柔性制造和智能制造进行融合，可以实现全过程的数据采集和分析，通过数据分析来不断改进生产质量和效率。
五、发展趋势随着新一代互联网技术和智能机器人技术的发展，柔性制造和智能制造的融合将成为制造业的发展趋势。
《先进制造技术基础》学习心得(3篇)
《先进制造技术基础》学习心得《先进制造技术基础》是一门非常重要的课程，对于现代制造行业的发展和创新起着至关重要的作用。
学习这门课程，我不仅了解了先进制造技术的原理和方法，还培养了解决实际问题的能力和创新思维。
在学习过程中，我通过阅读相关的教材和参考书籍，了解了先进制造技术的基本概念和发展历程。
先进制造技术是指利用先进的科学技术手段和方法，对产品的设计、制造和运营过程进行优化和改进，以提高产品质量、降低成本和提高生产效率。
这门课程主要涵盖了先进制造技术的核心内容，如计算机集成制造、数字化制造、自动化制造等。
通过学习这些内容，我深刻认识到先进制造技术对于企业提高竞争力和适应市场需求的重要性。
另外，这门课程还注重培养学生的实践能力和创新思维。
在实践环节中，我参与了一系列的实验和项目，通过实际操作和分析，掌握了一些先进制造技术的应用方法。
比如，在数字化制造方面，我学会了使用CAD和CAM软件进行产品设计和加工路径规划；在自动化制造方面，我了解了传感器、执行器等自动化设备的基本原理和使用方法。
通过这些实践活动，我不仅提高了自己的操作技能，还培养了解决实际问题和创新思维的能力。
在学习的过程中，我遇到了一些困难和挑战。
首先，这门课程的知识量较大，涉及的内容较多，需要花费大量的时间和精力去学习。
其次，一些理论知识和复杂的算法对我来说比较难以理解和掌握，需要反复阅读和思考才能理解。
此外，一些实践项目需要较高的操作技能和实践经验，对我来说还有一定的难度。
为了克服这些困难，我采取了一系列的学习方法和策略。
首先，我制定了一个详细的学习计划，将课程的各个模块分解成小的学习目标，并制定了相应的学习计划和时间安排。
其次，我主动参与课程的讨论和交流，与同学们共同探讨和解决学习中遇到的问题。
此外，我还积极寻找一些相关的资料和资源，扩大对先进制造技术的了解和应用。
通过不断的努力和坚持，我取得了一定的成绩和收获。
首先，我掌握了一些先进制造技术的基本原理和方法，如数控加工、柔性制造系统等。
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是指能够灵活应对不同生产需求的生产系统。
本文首先介绍了柔性制造系统的概念和重要性，随后探讨了柔性制造系统中的关键技术，包括智能化技术、传感器技术和机器学习。
这些技术的应用使得生产过程更加智能化和高效化。
文章还分析了柔性制造系统的发展趋势，指出未来的发展方向和市场前景。
最后强调了柔性制造系统在现代制造业中的重要性，为提高生产效率和灵活性提供了重要支持。
随着技术的不断进步，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
【关键词】柔性制造系统、关键技术、智能化技术、传感器技术、机器学习、发展趋势、未来发展方向、市场前景、重要性1. 引言1.1 柔性制造系统的概念柔性制造系统是一种利用先进的软件、硬件和控制技术，使生产设备可以根据不同产品的要求，自动灵活地调整和改变生产方式的制造系统。
它可以根据市场需求和生产计划，实现生产线的自动化、柔性化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性制造系统能够快速适应不同产品的生产需求，降低生产成本，缩短交货周期，提高生产效率，增强企业的竞争力。
它可以通过实时监控、自动化调整和灵活排产，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而有效应对市场变化和客户需求的快速变化。
柔性制造系统的核心理念是灵活性和智能化，通过优化生产流程和提高生产效率，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而使企业具备更强的市场适应能力和竞争力。
柔性制造系统已经成为现代制造业发展的重要趋势，对推动工业化升级和提升企业核心竞争力具有重要意义。
1.2 柔性制造系统的重要性柔性制造系统的重要性体现在多个方面。
柔性制造系统可以有效提升生产效率，减少生产成本，提高产品质量和灵活性。
柔性制造系统可以满足客户个性化需求，缩短产品上市时间，提升市场竞争力。
柔性制造系统可以帮助企业更好地应对市场变化和快速定位生产方向，提高企业的反应速度和灵活性。
柔性制造系统还可以提高企业内部协作效率，优化资源配置，推动企业管理创新。
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结经过一个学期的学习和实践，我对先进制造技术有了更加深入的了解和应用。
在这个学期中，我参与了多个先进制造技术的实验和项目，参观了一些先进制造企业，并在课程结束之际，我对所学的内容做了一个总结与思考。
我对先进制造技术有了更深入的认识。
先进制造技术是一种综合性、前沿性的技术，在当前的工业领域中起着至关重要的作用。
我通过学习和实践，了解了自动化生产技术、智能制造技术、柔性制造技术等多个先进制造技术的概念和基本原理。
通过实验和项目，我亲身体验了CAD/CAM技术和3D打印技术的应用，深刻地感受到了这些技术对制造业的改变和推动作用。
我也了解到了数字化工厂、网络化制造和虚拟制造等概念，对制造业的未来发展有了更加清晰的认识。
我在实践中提升了自己的能力。
通过参与实验和项目，我增强了自己的动手实践能力和解决问题的能力。
在实验中，我学会了运用CAD软件进行机械零件的设计和模型的制作，并通过CAM软件将设计的零件转化为机床上的加工程序。
在项目中，我学会了与团队成员的协作和沟通，分工合作，共同完成了一个个具体的任务。
在参观先进制造企业的过程中，我学到了很多企业管理的经验和先进制造技术的应用，对自己将来的工作规划有了更进一步的思考。
在这个学期中，我通过学习和实践，对先进制造技术有了更深入的了解和认识，提升了自己的能力，并对未来的发展有了更明确的认识。
通过这门课程的学习，我不仅仅获得了专业知识的培养，更加深了我对制造业的热爱和对未来工作的期待。
我相信，在不久的将来，我会以更好的状态投入到先进制造技术的研究和实践中，为推动制造业的发展做出自己的贡献。
智能制造中的柔性制造技术研究
智能制造中的柔性制造技术研究一、引言随着全球制造业的快速发展和不断升级，智能制造已成为推动制造业转型升级的重要途径。
其中，柔性制造技术是智能制造中的重要组成部分，具有很强的灵活性和适应性。
本文将从柔性制造技术的定义、特点以及在智能制造中的应用等方面进行阐述。
二、柔性制造技术的定义与特点1. 定义柔性制造技术是指在生产制造过程中，能够快速适应不同产品、不同规格、不同批次的生产需求，从而实现生产过程的灵活性和智能化。
2. 特点（1）自适应性：柔性制造系统具备自动识别、自动加工、自动控制和自动调整等特点，能够自动适应生产任务的变化和调整生产过程的参数，提高了生产效率和质量。
（2）多样化：柔性制造系统可以适应不同的生产要求，能够生产多种类型、多批次、多规格的产品。
（3）高效性：柔性制造系统采用智能化、自动化技术，能够提高生产效率，减少物料浪费和能源损耗。
（4）适应性：柔性制造系统可以根据市场需求，灵活调整生产能力，提高市场竞争力。
三、柔性制造技术在智能制造中的应用1. 智能装备制造柔性制造技术可以实现智能装备制造中的快速定制、多品种生产和自适应生产等功能。
通过智能加工设备的自动化和智能化，可以提高产品加工质量、缩短生产周期、降低生产成本。
2. 智能制造流程控制柔性制造技术可以实现智能制造过程的统一管控，通过灵活地调整生产任务和工艺参数，实现生产过程的自适应控制和调度，降低制造成本、提高生产效率。
3. 智能仓储物流管理柔性制造技术可以实现智能仓储物流管理中的快速配送、智能分拣和自动化运输等功能。
通过智能化的仓储物流管理系统，可以实现物流信息的实时监控和快速响应，提高物流效率和降低物流成本。
4. 智能制造质量控制柔性制造技术可以实现智能制造过程中的自动化检测、智能控制和自动调整等功能，通过实时监控质量数据和自动化控制，可以实现生产过程的优化控制，提高生产质量和出品率。
四、柔性制造技术发展趋势1. 制造模式智能化将柔性制造技术与智能制造技术融合，实现制造流程的全面智能化，从而提高制造效率、精度和灵活性。
对“先进制造技术”的认识
对“先进制造技术”的认识先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等[1]。
1先进制造技术简介1.1 先进制造技术的特点先进的制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于制造行业所带来的必然结果。
随着计算机技术的不断发展，将其融入制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。
因此，应该充分了解先进机械制造技术的特点。
1.1.1 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的。
因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。
1.1.2先进制造技术具有需求导向性先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，是注重产生最好的实践效果，提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
1.1.3先进制造技术的主体应具有世界水平先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
柔性制造系统在机械制造中的应用分析
柔性制造系统在机械制造中的应用分析柔性制造系统（FMS）是一种集成了各种数字化技术和智能化设备的制造系统，具有高度的灵活性和自适应能力，被广泛应用于机械制造行业。
本文将对柔性制造系统在机械制造中的具体应用进行分析，并探讨其在提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面的优势。
首先，柔性制造系统在机械制造中的应用能够大大提高生产效率。
通过将各个工作站连接起来的柔性生产线，可以在不停机的情况下实现工件的自动运输、加工和监控。
相比传统的生产模式，柔性制造系统可以实现自动化的物料运输和工艺控制，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。
其次，柔性制造系统能够降低机械制造过程中的成本。
采用柔性制造系统可以将多个工序集成到一个机床上，减少机床的数量和占地面积，从而降低了设备投资和生产成本。
此外，柔性制造系统还可以通过智能化设备和系统进行质量控制，减少次品率和人工差错，降低了质量成本。
此外，柔性制造系统在机械制造中还具有优化资源利用的优势。
柔性生产线可以根据订单需求和生产计划实现快速切换和调整，充分利用设备和人力资源，避免了资源的浪费。
同时，柔性制造系统还能够实现生产过程的监控和预测，及时发现生产异常和问题，提高资源利用效率。
另外，柔性制造系统在机械制造中还能够提升产品的质量和精度。
通过自动化加工和智能化控制，可以实现对工件的准确加工和精度控制，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，柔性制造系统还可以实现对生产过程和设备的实时监测和分析，及时发现潜在质量问题，并进行调整和优化，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，柔性制造系统在机械制造中还能够实现生产过程的可追溯性。
通过柔性制造系统的配套软件和数据管理平台，可以实现对生产数据和工艺参数的记录和管理，方便对生产过程进行追溯和分析，提高了生产过程的可控性和稳定性，有利于改进和提升产品质量。
综上所述，柔性制造系统在机械制造中的应用具有诸多优势，包括提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量和精度、实现生产过程的可追溯性等。
现代制造中的柔性制造技术研究
现代制造中的柔性制造技术研究随着科技的发展和制造业的不断发展，制造业的模式也在不断地改变。
不断地探索和尝试以提高生产效率和降低制造成本。
这种探索和尝试带来了新的生产方式，即柔性制造技术。
柔性制造技术，将传统生产模式中单一的生产线，转化成为一个多功能、灵活、自适应的生产系统。
柔性制造技术的定义及其特点：自动化和智能化的柔性达成了生产过程的多功能、灵活、自适应和显著的生产效率的增加，同时还减少了生产过程中的人为错误概率和人员成本的收益。
柔性制造技术的特点之一是多功能。
它可以根据不同的需求兼备多种不同的工艺能力。
这意味着同一生产线可以生产不同的产品或生产相同产品的不同版本。
这一特点使得生产线利用率极高，能够充分利用不同产品需求之间的时空重叠。
其次，柔性制造技术具有灵活性。
这种灵活性体现在能够完全快速地响应设计、工艺或者材料的变更。
当生产需求发生变化时，柔性制造技术可以快速、有效地适应和调整生产模式。
这种灵活性使得生产过程更加智能化和自适应化，能够更好地满足不断变化的客户需求。
其次是自适应性。
柔性制造技术具有自适应的特点，因为它具有监测和控制所有生产环节的能力。
这就意味着生产系统不会出现惯性的因素影响调整方案，而能够迅速发现潜在的瓶颈和问题。
通过及时发现问题、解决问题，柔性制造技术可以有效地减少生产过程中的潜在风险和成本。
综合上述几个特点，柔性制造技术在现代制造业中具有重要意义。
它能够快速地处理复杂的生产过程，在生产过程中提高生产率和质量水平，降低生产成本，提高生产效率，以满足客户需求。
柔性制造技术的应用：柔性制造技术在制造业的应用已经非常广泛。
在汽车制造业、电子行业等领域，柔性制造技术已成为行业的标配之一。
在汽车制造业，柔性制造技术已广泛应用于车身焊接、车身涂装、车身组装等环节。
而在电子行业，柔性制造技术在印刷电路板生产等方面已经成为主流工艺之一。
其中，在电子制造领域，柔性制造技术理念被广泛应用。
柔性制造技术可以增强企业的创新能力、生产效率和响应性，提高企业用户、质量服务和增强企业的竞争力等重要因素。
创新制造中的柔性制造技术研究
创新制造中的柔性制造技术研究随着科技的不断发展和进步，我们的生活变得更加便利和高效。
在这个过程中，制造业的发展也变得越来越重要。
在制造业中，柔性制造技术被广泛应用，成为制造业中不可或缺的一部分。
本文将讨论柔性制造技术的重要性和研究的现状，以及它对制造业的影响和未来发展方向。
一、柔性制造技术的定义和意义柔性制造技术是指能够适应不同规模和复杂度的工序需求，通过人机交互实现工艺流程的自适应、自调整和自学习的一种制造方式。
它可以根据需求实现快速生产和定制化生产，大大提高了生产效率和产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。
这是制造业发展的一个重要方向，将推动制造业从传统生产方式向智能化、数字化、网络化的转型。
二、柔性制造技术的研究现状当前，柔性制造技术的研究已经进入了一个新的阶段。
在技术的发展方向上，主要是从单点集成到全流程柔性制造，即将柔性制造的应用范围从部分环节扩展到整个生产流程。
此外，还应用了人工智能、云计算、大数据等新一代信息技术手段，进一步提高了柔性制造技术的水平。
在柔性制造技术的具体应用上，主要分为以下几个方面：1.自动化生产线的设计和构建，实现自动化的制造过程2.生产过程中的全面智能化监控和控制，达到自适应、自动化和智能化的目标3.制造过程中，通过3D打印、激光切割、计算机辅助设计等技术，实现定制生产和低成本生产。
三、柔性制造技术的影响柔性制造技术对制造业产生了重大的影响。
一方面，它可以降低生产成本，提高生产效率，降低利润率，为企业带来更多的利润。
另一方面，它可以加速市场反馈，迅速适应市场变化，特别是对于模仿品牌、大批量生产的产品，通过柔性制造技术可以达到快速生产、快速上市的效果。
同时，柔性制造技术也对传统制造业产生了重要的推动作用。
传统制造业需要的是规模经济，而柔性制造技术支持的是个性化，通过柔性制造技术，企业可以根据客户的个性化要求，进行量身定制，从而实现高度定制化的生产，提高企业竞争力。
基于柔性制造——对先进制造技术新的再认识
超声 电机、 超高速切削、 绿色设计与制造等领域 ， 国内外已经做了大量 的研究工作 ， 但创新的关键 是机 械科学问题还不明朗。大型复杂机械系统的性能优化 设计和产品创新设计 、 智能结构和系统、 智能机器人及 其动力学、 纳米摩擦学、 制造过程的三维数值模拟和物
ｌ 引言
般基础科学 的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的 关键科学技术问题。
８ ０年代 ， 人们已经将少品种大批 大量生产模式的 优点发挥到了极限， 同时这种生产模式 同市场需求变 化 间的矛盾愈来愈明朗， 并且成 为制约制造业发展 的 重要因素。解决这对矛盾 的出路只能是进行制造生产 模式的转换。我们看到 ， 在近 ３ ０年 ， 信息技术对制造 业所起 的作 用越来越大。产 品由“ 大量生产 ” 过渡到 “ 中小批量生产” 。我们可 以设想 ， 当最终又过渡到能 完全满足用户需求且性能价格比优良的产品的单件小 批生产时 ， 会有一种新 的生产模 式和全方位的信息技
料式制造技术 、 增加材料式覆层技术等 ， 研究多种材料 组分的复合成形工艺技术 。形成材料与零件的数字化
算法的计算智能工具 ， 在包括调度问题在 内的组合优
化求解技术领域中， 受到越来越普遍的关注， 有望在制 造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面 双双 突破 问题 规模 的制 约 。制造 智 能 还 表现 在 ： 能 智 调度、 智能设计、 智能加工、 机器人学、 智能控制、 智能 工艺规划、 智能诊 断等 多方 面。这些 问题是 当前产品 创新的关键理论问题 ， 也是制造由一 门技艺上升为一 门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破 ， 可 以形成产品创新的基础研究体系。
我对先进制造技术的认识
我对先进制造技术的认识摘要：先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
关键词：先进制造技术发展前景1.引言制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，在国民经济建设、社会进步、科技发展与国家安全中占有重要战略地位，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~50%。
世界各国经济实力的竞争，主要是先进制造技术的竞争，其竞争能力又体现在所生产产品的市场占有率上。
随着经济的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术（advancedmanufacyuing technology,先进制造技术）的研究。
2.先进制造技术的概述先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT 来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
3.先进制造技术的体系结构(a)主体技术群它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。
(1)面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。
基于柔性制造技术的新质生产力发展研究
基于柔性制造技术的新质生产力发展研究一、现状分析随着科技的发展和生产制造技术的不断进步，柔性制造技术作为一种新型的生产方式，逐渐受到广泛关注。
柔性制造技术是指利用先进的自动化装备和信息技术，实现生产线的灵活性和智能化，可以根据客户需求快速调整生产方案，提高生产效率和产品质量。
在当前全球经济竞争激烈的环境下，基于柔性制造技术的新质生产力成为推动企业持续发展的重要因素。
目前，许多国家和企业已经开始在生产制造领域引入柔性制造技术，以提高企业的竞争力和适应市场需求的变化。
通过柔性制造技术，企业可以实现生产线的智能化和灵活化，更好地适应市场需求和客户定制要求。
与传统生产方式相比，柔性制造技术具有更高的生产效率、更低的生产成本和更好的产品质量，对企业的发展具有重要的意义。
二、存在问题分析虽然柔性制造技术在提高生产效率和产品质量方面具有明显优势，但在实际应用过程中仍然存在一些问题需要解决。
柔性制造技术的成本较高，需要企业投入大量的资金用于技术设备更新和培训。
柔性制造技术的推广应用受制于技术人才短缺和传统生产模式的惯性，企业往往难以快速转型升级。
再者，柔性制造技术的安全性和可靠性面临较大挑战，对于关键技术的研发和标准化缺乏统一规范，存在一定的风险隐患。
三、对策建议针对柔性制造技术发展中存在的问题，可以采取以下对策建议：1.加强技术研发和转化：和企业应加大对柔性制造技术的研发投入，提高自主创新能力和市场竞争力。
鼓励企业与科研机构合作，加快技术成果转化，提高技术应用水平。
2.加强技术人才培养：加大对柔性制造技术人才的培训力度，建立完善的人才培养机制和激励机制，吸引人才加入柔性制造技术领域，为企业发展提供人才支持。
3.建立规范标准体系：加强对柔性制造技术的标准化建设，制定统一的技术规范和安全标准，提高技术应用的可控性和可靠性，降低风险隐患。
4.加强国际合作交流：积极参与国际柔性制造技术合作项目，开展技术交流和经验分享，借鉴国外先进技术和管理经验，提高我国柔性制造技术的水平和竞争力。
柔性制造技术在智能制造中的应用
柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是指利用数字化、网络化和智能化技术，实现生产过程的信息化、协同化和智能化，提高生产效率和产品质量的制造技术。
在智能制造的发展过程中，柔性制造技术发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨柔性制造技术在智能制造中的应用。
一、柔性制造技术的基本原理柔性制造技术是一种以实现生产系统资源的高度灵活性和多功能性，在不断变化的市场环境下灵活地满足顾客个性化需求的制造技术。
柔性制造技术的基本原理包括模块化、智能化、自适应和协同化。
模块化是指将生产线上各个加工单元设计成独立模块，使其能够在不同产品之间灵活地转换；智能化是指采用人工智能、物联网和云计算等技术，实现生产系统的自动化、智能化和可视化；自适应是指采用传感器和控制算法，实现系统对外界环境和内部参数的自我适应；协同化是指采用微观和宏观的协同规划和控制方法，实现生产系统资源的合理调度和优化配置。
二、柔性制造技术的应用领域柔性制造技术可以应用于各种制造领域，如汽车制造、机床制造、航空航天制造等。
其中，汽车制造是柔性制造技术应用最为广泛的领域之一。
汽车制造涉及到多种车型，每种车型的生产线设计都不尽相同。
柔性制造技术可以通过模块化设计，将生产线上的加工单元设计成相对独立的模块。
这样，在引入新车型时，只需要更换相应的模块，而无需整个生产线重新设计。
这不仅提高了生产线的灵活性，还能够提高生产线的利用率和效率。
三、柔性制造技术的优势柔性制造技术具有很多优势，如生产线灵活性高、制造成本低、能够快速响应市场需求、能够提高生产效率和产品质量等。
其中，生产线的灵活性是柔性制造技术的重要优势之一。
传统的硬性生产线通常只适用于固定产品的生产，而柔性制造技术可以使生产线能够应对多品种、小批量的生产，提高了生产线的适应性和灵活性。
四、柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是对传统制造方式的升级和改造。
相较于传统制造，智能制造具有更高的自动化程度、更高的生产效率和更优秀的产品质量。
先进制造技术课程感想
先进制造技术课程总结先进制造技术涵盖的内容极其广泛，是信息技术、自动化技术、计算机技术、系统工程技术、管理工程、生物智能工程同传统制造技术相结合的综合技术。
其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、敏捷制造和网络制造等方面。
先进制造技术给我国制造业的发展提供了良好的机会，它使我国制造业可以实现跨越式前进，迅速缩短与先进国家的差距，快速提高我国制造业水平。
通过学习这门课了解到了一些近年来先进制造技术发展方向，如敏捷制造、微纳制造、生物制造和快速原型制造。
这些新技术虽然都处于最初的发展阶段，不很成熟，但在未来的几十年必能够满足动态多变市场的需求，成为大众化的制造技术。
例如最近比较流行的3D打印技术。
美国将3D打印技术作为其夺回制造业领头羊地位的重要技术，这项技术可以应用于各个方面，例如机械制造业、生物科技、食品工业等，前景是非常广阔的；虽然这项技术仅仅是处于发展的初级阶段，可以想象成熟的技术会带来巨大的产业革新。
生物制造技术也在不断的发展成熟，在工农业方面提高产业的发展，在生命科学方面人造器官移植可以大幅的提高人们生命质量。
总之，这门课系统的介绍了先进制造技术，同时使用英文原著使我们尽快的了解到了一些专业的技术词汇，对于以后的学习有一定的帮助。
这门课程的本质就是提高学生对先进制造技术的了解，在学时较少的情况下可以安排一些参观或者举行一些讲座形式的授课，更深入的了解一些发展方向。
SummaryThe advanced manufacturing technology is a wide range technology, which combines Information technique、computer technology 、System Engineering、modern management technique、biotechnology and traditional manufacturing technology. It has several important characteristics, such as green manufacturing、virtual manufacturing、network manufacturing、agile manufacturing、Flexible Manufacturing、Intelligent Manufacture, CIMS and so on.AMT provides a opportunity for manufacturing industry of china to enhance its technology and reach the level of developed countries.By learning this course ,we konw some trends of advanced manufacturing technology in recent years ,such as AM、RP&M、nanotechology、biofabrication and so on. These new technologies are in a initial stage and not very mature, but in a few years they are able to meet the changing dynamics needs of the market, and become a popular manufacturing technology. For example the 3D Printing Technology, which is popular in recent years. The United States regards it as an important technology toregain its leading position ,and it can be applied to various areas, such as machinery manufacturing, biotechnology, food industry, which has a wide prospect. Although this technology is still in its infancy, you can image the huge technical innovation it brings when it’s mature. The biotechnology is developing fast too. It improves the development of the agriculture, and artificial organ transplant can significantly improves people's quality of life.In shot, this course introduces the advanced manufacturing technology in detail, while using the English original can help us learn some professional technical vocabulary, and will help us in the following study. The purpose of this course is to improve students' understanding of advanced manufacturing technology. And I think we can arrange some visits to our laboratory or hold some lectures, to give us a deeper introduction to the AMT development.。
金工实习报告柔性制造
金工实习报告——柔性制造一、实习背景与目的随着科技的飞速发展，我国制造业正面临着转型升级的严峻挑战。
为了提高我国制造业的全球竞争力，柔性制造技术应运而生。
柔性制造系统（FMS）是一种具有高度自动化、智能化和灵活性的制造系统，能够快速适应市场变化和生产需求。
本次金工实习旨在让我们深入了解柔性制造技术，掌握相关设备操作，提高我们的工程实践能力。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了学校的柔性制造实验室，并学习了以下几个方面的内容：1. 柔性制造系统的组成：柔性制造系统由若干台数控机床、自动化物流系统、计算机控制系统等组成。
通过这些设备的协同工作，实现产品的自动化生产。
2. 数控机床操作：我们学习了数控机床的基本操作，包括加工参数设置、程序编写与调试、机床调试等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的精密加工技术。
3. 自动化物流系统：自动化物流系统是柔性制造系统的重要组成部分，它实现了物料的自动配送和回收。
我们学习了自动化物流系统的运行原理，并进行了实地操作。
4. 计算机控制系统：计算机控制系统是柔性制造系统的核心，它负责对整个制造过程进行监控和调度。
我们学习了计算机控制系统的硬件组成和软件编程，了解了其在工作过程中的重要作用。
5. 生产线调试与优化：在实习过程中，我们还学习了生产线的调试与优化方法。
通过调整生产线上的设备参数，提高生产效率和产品质量。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我们对柔性制造技术有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识：我们学习了柔性制造系统的组成、工作原理和操作技术，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实践操作能力：在实习过程中，我们亲自操作数控机床、自动化物流系统等设备，提高了我们的实践操作能力。
3. 团队协作能力：在生产线调试和优化过程中，我们需要与他人协同工作，共同解决问题。
这使我们更加注重团队协作，提高了沟通与协作能力。
4. 工程素养：通过实习，我们认识到制造业转型升级的重要性，增强了我们的工程意识，为今后从事相关工作奠定了基础。
柔性制造技术教学总结_教学主任个人总结
柔性制造技术教学总结_教学主任个人总结教学主任个人总结柔性制造技术是近年来受到广泛关注和应用的一项先进制造技术，它通过灵活的生产系统和智能化的设备，实现了生产流程的高效、灵活和智能化。
在柔性制造技术教学中，我作为教学主任，负责组织、协调和管理教学工作，对教学成果进行总结和评估。
下面是我对柔性制造技术教学的个人总结。
一、教学目标明确，教学内容全面在柔性制造技术教学中，我们明确了培养学生的能力和素质是教学的核心目标。
我们将培养学生的创新思维、团队合作能力、实践操作能力和问题解决能力作为教学的重点内容，并通过理论教学、实验实践和项目实训相结合的方式进行教学。
在教学内容上，我们注重理论和实践相结合，使学生能够理解和掌握柔性制造技术的基本原理和方法，并能够熟练运用到实际生产中。
二、教学方法多样，教学效果显著三、教学资源丰富，教学环境优良在柔性制造技术教学中，我们积累了丰富的教学资源，包括教学课件、实验设备和教学案例等。
通过这些教学资源，学生可以更好地理解和掌握柔性制造技术的知识和技能。
我们也建立了优良的教学环境，包括实验室、工作坊和模拟生产线等，使学生能够在真实的生产环境中进行实践操作，提高实际动手能力。
四、教学评价科学，教学质量稳定在柔性制造技术教学中，我们注重对学生的综合能力进行评价。
通过学生的考试成绩、实验报告、课程设计和项目实训等多个方面进行评价，确保评价结果准确、客观和公正。
通过不断的评价总结，我们发现柔性制造技术教学质量稳定，学生的综合能力得到了有效提升。
柔性制造技术教学在我任教期间取得了不错的成果。
通过我们的不懈努力和探索，学生的素质和能力得到了有效提高，为培养高素质技术人才做出了贡献。
我相信，在全体教师的共同努力下，柔性制造技术教学将会更上一层楼，为国家的制造业发展做出更大的贡献。
先进制造技术基础学习心得
学习心得这学期我选修学习了《先进制造技术基础》这门课，我很喜欢老师对于这门课的安排，老师为我们介绍先进制造技术的相关内容，中间学生准备一个与先进制造技术相关的题目，可以根据自己的具体方向以及研究的课题查阅资料在课上做一份PPT报告，这种方式发挥了我们学生自己的自主性，通过这门课我也受益匪浅。
第一部分，通过老师的讲解以及查阅相关资料，我对于先进制造技术有了一个更加深入更加系统的了解。
第二次世界大战以后，由于计算机、微电子、信息和自动化技术在制造业中得到了广泛的应用，先后出现了数控机床（NC）、计算机数控（CNC）、直接数控（DNC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）、计算机集成制造（CIM）、准时生产（JIT）、制造资源规则（MRP）、精益生产（LP）和敏捷制造（AM）等多项先进制造技术与制造模式，这使得制造业经历了一场新的技术革命。
这些先进制造技术都是在以前的知识中未接触到过的，虽并不能详细了解这些技术的详细内容，但我想在以后的学习工作中，了解到这些知识也是不可或缺的，会有很大帮助的。
先进制造技术作为一门新兴的高新技术，在传统制造技术的基础上，不断吸收现代科学技术在机械、电子、信息、材料、计算机、控制、能源、加工工艺、自动化以及现代管理等领域的最新科研成果，并将其优化集成综合应用于产品的研发设计、制造、检验、销售、使用、管理和服务的环节，从而实现优质、高效、低耗、清洁、精益、敏捷、灵活的生产目标。
先进制造技术作为一个多学科的综合体系，其内涵已超越了传统制造技术和企业以及车间，甚至国家界限。
目前，先进制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点，其技术水平在很大程度上反映了一个国家的发展水平。
制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的重要手段。
世界上制造业发达的国家如美国、英国、德国、法国、意大利、日本和韩国等，其先进制造技术都经历了各自不同的发展之路。
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2011年2月湖北第二师范学院学报Feb．2011第28卷第2期Journal of Hubei University of EducationVol．28No.2基于柔性制造———对先进制造技术新的再认识吴立(湖北第二师范学院建筑与材料工程系，武汉430205)摘要:本文在分析了柔性制造的基础上，同时梳理了生产模式演变的根据和趋势。
从而引出了对先进制造技术新的再认识，并论述了它的前沿科学，介绍了当今制造技术面临的问题，同时对所涉及的核心技术进行了分析探讨，以促使人们对先进制造技术的新的再认识。
关键词:柔性制造;制造技术;新的再认识收稿日期:2010－12－06中图分类号:TP278文献标识码:A文章编号:1674-344X (2011)02-0112-03作者简介:吴立(1952－)，男，江苏常州人，高级讲师，研究方向为机械设计与制造。
1引言80年代，人们已经将少品种大批大量生产模式的优点发挥到了极限，同时这种生产模式同市场需求变化间的矛盾愈来愈明朗，并且成为制约制造业发展的重要因素。
解决这对矛盾的出路只能是进行制造生产模式的转换。
我们看到，在近30年，信息技术对制造业所起的作用越来越大。
产品由“大量生产”过渡到“中小批量生产”。
我们可以设想，当最终又过渡到能完全满足用户需求且性能价格比优良的产品的单件小批生产时，会有一种新的生产模式和全方位的信息技术的支持。
从80年代后期以来，美、日、加、澳等国及西欧各国都先后提出新模式的制造战略、研究开发计划。
1988年美国GM 公司和里海大学共同提出敏捷制造战略，于1990年向社会半公开;1990年日、美、加、澳等国及西欧各国联合进行10年期的智能制造系统(IMS )的研究与开发;1992年德、美提出精益生产(Lean Production );1994年德国人提出改变工业组织结构的分形公司(Fractal Company )。
上述模式中最有代表性、社会反响最大的是敏捷制造，即“柔性制造”。
“柔性制造”从此引起了广泛关注，它不仅在科技界，而且在企业界，也成为研究的热点之一。
然而我们知道，生产模式的变革，是在市场需求推动下，以相应的技术进步为支持的，对先进制造技术的新的再认识就是实现“柔性制造”的支撑。
2对制造技术前沿科学探讨不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
前沿科学也就是已解决的和未解决的科学问题之间的界域。
前沿科学具有明显的时域、领域和动态特性。
工程前沿科学区别于一般基础科学的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的关键科学技术问题。
超声电机、超高速切削、绿色设计与制造等领域，国内外已经做了大量的研究工作，但创新的关键是机械科学问题还不明朗。
大型复杂机械系统的性能优化设计和产品创新设计、智能结构和系统、智能机器人及其动力学、纳米摩擦学、制造过程的三维数值模拟和物理模拟、超精度和微细加工关键工艺基础、大型和超大型精密仪器装备的设计和制造基础、虚拟制造和虚拟仪器、纳米测量及仪器、并联轴机床、微型机电系统等领域国内外虽然已做了不少研究，但仍有许多关键科学技术问题有待解决。
如:“制造信息科学”机电产品是信息在原材料上的物化。
许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。
因此制造过程中信息的获取和应用十分重要。
信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志;又如:“材料制备与零件制造一体化”材料是人类进步的里程碑，是制造业和高技术发展的基础。
每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和军事实力的增强。
21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性;要求材料和零件的设计实现定量化、数字化;要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。
材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备/制造及二者一体化、集成化制造的关键。
一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料与零件的高效优质制备/制造;另一方面，根据不同材·211·料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，研究材料和零件的设计形式。
进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，研究多种材料组分的复合成形工艺技术。
形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件等等。
3当前制造科学面临的问题3．1制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。
生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
3．2为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。
例如在计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3－Real Space)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题;在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Local-ization)等方面，存在C－空间(配置空间Configuration Space)的几何计算和几何推理问题;在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw Space)进行几何推理。
制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科———计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
3．3在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。
在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
3．4各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。
一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。
制造智能还表现在:智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。
这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。
这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
4先进制造科学的核心4．1并行工程并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
为了达到并行的目的，必须建立高度集成的主模型，通过它来实现不同部门人员的协同工作;为了达到产品的一次设计成功，减少反复，它在许多部分应用了仿真技术;主模型的建立、局部仿真的应用等都包含在虚拟制造技术中，可以说并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。
4．2虚拟制造虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，使产品一次性制造成功，从而达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
目前，虚拟制造技术已经在国外有所应用，例如:美国Boneing公司设计的一架VS－X虚拟飞机，可用头盔显示器和数据手套进行观察与控制，使飞机设计人员身临其境地观察飞机设计的结果，并对其外观、内部结构及使用性能进行考察;日本Matsushita公司开发的虚拟厨房设备制造系统，允许消费者在购买商品前，在虚拟的厨房环境中体验不同设备的功能，按自己的喜好评价、选择和重组这些设备，他们的选择将被存储并通过网络送至生产部门进行生产;美国Coventry School of Art and Design开发的虚拟原型制作系统，设计者在设计的初始阶段能够在计算机中构造虚拟原型并对此原型进行评价。
4．3敏捷制造敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。
为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以·311·虚拟制造技术为基础的。
敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
自从1991年美国提出敏捷制造的思想后，美国政府就赞助许多研究单位开发实现敏捷制造的基础结构和工具，并鼓励在不同行业进行示范应用，目前已经取得了一定进展。
例如:在遥测装置生产的敏捷制造示范项目中，它联合了加利福尼亚的圣地亚国家实验室、联合信号公司堪萨斯城分部和新墨西哥的圣地亚国家实验室以及机械主箱、印刷电路板供应商。
通过联合弥补了单一企业资源不足的弱点，这一联盟的生产时间比单一企业的生产时间减少了50%，生产率提高显著。
现在美国的很多大公司都参加了这一研究计划，在欧洲和日本等发达国家也纷纷成立了相应的机构，进行相应的研究和实施工作。
我国专家从1993年就开始对敏捷制造进行跟踪研究，主要包括:实施敏捷制造的技术基础;虚拟公司的建立步骤及其体系结构和运行模式;虚拟公司的组织与应用等。
与国外相比，这些研究工作只能算原则性的研究工作，距离实用还需要走很长的一段路。
因此，在我国企业目前还不可能实现敏捷制造，但是从科学研究的角度看，我们认为需要在合适的条件下建立一个研究性的虚拟企业，加深我们对虚拟企业在实际应用中所遇难题的理解，即在实践中吸取有益的经验，为今后的发展作一定的技术储备。