过程控制机软件设计

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基于Web的分布式计算机过程控制软件设计

基于Web的分布式计算机过程控制软件设计
的好评 与赞 誉 。We 务该模 型在 因特 网上 借助 已有的服 务和 设 b服 施 , 与应用 有机 结合 起来 了 ,也生 动体 现 了黑盒 功 能特 性 ,开 发
者会 在 不需 要考 量怎 样满足 服 务需 求 的情 形 下简 便地 开发 、重 用 We b组件 , 不需 要注 重那些 应 用或组 件服 务所 必需 的执 行平 台 、 也 运 行环 境或 程序 开发 、 设计 原理等 。下 文着 重介 绍 该控制 软件 设 计需要 遵循 的规 则和 控制 系统 软件 的功 能特 点。 ( )基于 We 一 b的分布 式计 算机 系统 的 内涵 分布式 系统 作 为 以网络 为基础 的软 件系 统 ,具 备软件 特有 的 性质 ,因 此分 布式计 算 机控 制系 统有着 较 高 的透 明性和 内聚 性 。 从这 个意 义上 说 ,分 布 式系 统和 普通 的 网络 之 间 的差异较 为集 中 的体 现在 了高层 系统 软件 上 , 比如操作 系统 ,绝 非硬 件 。透 明性 是针 对全 部数 据库 的分 配节 点 ,对于 用户 而言 是显 露 的,无 法判 断是 远程 还是 本地 。 内聚性 则是 将整 个数据 库 里面 的每 一个 结合 点都施 行独 立运 行 。 以 We 在 b为前提 条件 的分 布式 控制 软件 系统 中,用户 无法 感 到数据 是分 散组 合 的,也 就 是说 ,用户 不用 明确 是否 有复 本 、关系 有否 割裂 、数 据保 存在 了哪 一个 节 点和事 务具 体在 哪里 执行 等事 项 。 在一 个 以 We 务器 为基 础的 过程控 制系 统 里 , 一组 群独 b服 每 立分 布 的计算 机 向用户 的展 示 了高度 有序 的整 体 ,这就 作 为系统 予 以充 当 。系统 具备充 足 的逻辑 资源 和共 通 的物 理资源 ,能够把 应完 成 的任 务实 时调动 给系 统去 执行 ,在 系 统中 出现 一个 用整体 的方法去 处 理任 务的分 布式 系统 。对 用户 而 言 ,分布 式系 统有 且 只有 一个 模 型 。操作 系统 内部有 一个 专 门用 来完 成这 个模 型 的中 间件 。比较 典型 的案例 就 是在万 维 网里 ,全 部的 内容 看上 去就 好 似 一个 We 面。 b页 ( )分布 式控制 系统 的分 类 二 以We 作为基础 的分布式过程软件系统能够完成分布式处理 b 的任 务,它 主要 包含 分布 式编 程语 言及 其编 译 、运行 系统 、分 布 式文本 系统 、分布 式数 据库 资源 管理 系统 和分 布式 操作 系统 。 ( )系统 设计 的原则 三 在网络 硬件 设计 的进 程 中, 需要有 平稳 运行 、有 序 、统 一操 纵、运 用 范围广 阔和 时效 性优 良的系统 。现 如今 比较 容 易看 到的 网络协 议主 要是广 泛 用于基 于互 联 网的 T PI C/ P协议 以及 U i nx操 作系 统 。信 息 网络化 的运 行 方式有 两种 :一 类 是与客 户 和服 务紧

PLC控制系统的软件设计与开发

PLC控制系统的软件设计与开发

PLC控制系统的软件设计与开发PLC控制系统是现今工业自动化系统中广泛应用的技术之一。

它以可编程逻辑控制器为核心,利用各种控制器和传感器对生产过程的各个环节进行实时监控和精确控制,从而实现对工厂生产线的自动控制和优化。

而就在PLC控制系统中,软件的设计与开发更是至关重要的一环。

软件设计是PLC控制系统中不可或缺的一部分,它是实现PLC控制系统应用的基础。

软件设计通常包括程序设计和界面设计两个方面。

在程序设计方面,设计人员需要根据生产线的实际情况,确定实现自动控制所需要的程序逻辑,包括输入输出、控制逻辑、时序控制等。

在界面设计方面,设计人员需要根据实际需求,设计出合理、美观、易操作的控制面板,使得工厂生产人员可以方便地对PLC系统进行控制和管理。

PLC控制系统的软件开发需要使用专门的开发工具,根据PLC控制器所支持的编程语言进行软件编写。

常见的编程语言有Ladder图、SFC图、ST语言等。

其中,Ladder图是一种基于电气图形的编程语言,易学易用,是PLC初学者的首选;SFC图是一种基于流程控制图形的编程语言,适用于复杂的流程控制;ST语言则是一种类似高级编程语言的文本格式编程语言,对于复杂的控制逻辑和计算处理非常方便。

软件开发过程中,设计人员需要熟悉PLC控制器的特性和功能,以及软件开发工具的操作方法和开发语言。

同时,为了确保开发的软件可靠且精确,软件测试也是软件开发过程中不可缺少的环节。

测试通过后,软件开发人员需要与PLC控制器进行联调测试,验证软件的功能和性能是否符合要求。

随着工业自动化技术的不断发展,PLC控制系统的软件设计与开发也在不断创新和进步。

例如,面向对象的编程方法可以更好地提高软件的可重用性和可维护性,从而降低PLC系统的开发和维护成本;模型驱动的开发方法则可以从软件开发工具角度对PLC控制系统进行模拟和仿真,提高系统设计和开发的效率和精度。

总之,PLC控制系统的软件设计与开发是整个PLC控制系统的基础与核心,有效的软件设计与开发可以提高系统控制的自动化程度和生产效率,降低生产成本和人力资源的浪费。

基于SCADA的过程控制系统设计与实现

基于SCADA的过程控制系统设计与实现

基于SCADA的过程控制系统设计与实现一、引言SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)是指监控控制与数据采集系统,它可以将分散的数据进行集中处理,实现对远程设备的监控和控制。

在工业自动化领域中,SCADA系统已经广泛应用于过程控制系统的设计和实现中。

本文将介绍基于SCADA的过程控制系统的设计原理和实现方法。

二、SCADA系统的基本原理SCADA系统由监控主站和远程终端单元组成,其中监控主站负责数据采集、监视和控制,而远程终端单元则负责采集现场数据并将数据传输给监控主站。

SCADA系统通过使用现代通信技术,如以太网、无线通信等,实现了对远程设备的实时监测和控制。

三、过程控制系统的设计与实现1. 系统需求分析在设计过程控制系统之前,首先需要进行系统需求分析。

这包括确定系统的功能需求、性能需求和可靠性需求等,并对系统运行环境进行评估。

2. 系统架构设计基于SCADA的过程控制系统需要设计合适的系统架构。

一般来说,系统架构包括核心网络架构、系统软件架构和硬件架构等。

核心网络架构负责控制主站和远程终端单元之间的通信,系统软件架构负责数据采集和处理,而硬件架构则负责提供必要的硬件设备支持。

3. 数据采集与传输过程控制系统的设计和实现离不开数据采集和传输。

通过采集传感器和执行器的数据,可以实现对过程的监视和控制。

数据采集可以通过模拟量输入、数字量输入和通信接口等方式进行。

而数据传输则可以通过以太网、无线通信等手段实现。

4. 数据处理与控制SCADA系统的核心任务是对采集到的数据进行处理和控制。

数据处理包括数据存储、数据显示和数据分析等。

而数据控制则包括远程控制和命令下达等。

通过数据处理和控制,可以实现对过程的监控和调控。

5. 系统安全与可靠性保障过程控制系统设计和实现中要注意系统的安全和可靠性。

这包括对系统的保密性、完整性和可用性进行保护,以及对系统进行备份和恢复等措施的实施。

过程控制系统仿真软件的设计与实现

过程控制系统仿真软件的设计与实现
维普资讯
第 2 1卷 第 l 期
20 c 2年 2月
实 验






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过 程 控 制 系统 仿 真 软 件 的设 计 与 实现
够 辅 助 教 学 和 进 行 过 程 控 制 系 统 仿 真 研 究 。 结 果 显 示 , 软 件 界 面 友 好 , 作 简便 . 有 一 定 的 应 用 价 谊 操 具

关键 词 : 程控 制 ; 过 MATLAB S MUIl K ; 真 软 件 I _ 仿 \
中图分类 号 : P 9 . T 3 19
l 过 程控 制仿 真 软 件 的 设 计 及 结 构
文献 标识码 : A
文章编 号 :0 67 7 2 0 ) 10 5 3 1 0 — 1 (0 2 0 — 0 30 6
Desgn n d I pl e t i fa Pr c s i ig an m em n at on o es o
Co tolSy t n r s em muat fwar Si l i So t on e
W A N G Shu— z , X U — " q Bo
( . p .o e ia a hn r 1 De t f Ch m c l M c ie y,Qi g a n h iUmv r i e st y,Xi ig 8 0 1 ’ n 1 0 n 6;
2 .De t fAu o t n.Tsn h a Unv r i p .o t ma i o ig u ie st y,B i n 0 0 4,Chn ) ej g 1 0 8 i i a

计算机过程控制软件开发规程

计算机过程控制软件开发规程

计算机过程控制软件开发规程计算机过程控制软件开发规程计算机过程控制软件开发是一项很重要的任务。

为了确保软件的高质量和可靠性,有必要建立一套规程。

下面介绍一些计算机过程控制软件开发规程:1、需求分析需求分析是软件开发的第一步。

在这一阶段,需要确定软件的功能和性能要求。

明确了软件的功能和性能要求,才有可能设计出满足这些要求的软件。

为了确保需求分析的准确性,需要与用户充分沟通,将用户的需求充分了解清楚。

2、设计软件设计是确定软件结构和实现方式的过程。

在设计阶段需要考虑软件的总体结构、子系统结构和模块结构。

根据需求分析确定的功能和性能需求,设计出满足这些要求的软件结构。

3、编码编码是将设计方案转化为计算机程序代码的过程。

程序代码应该符合设计规范,尽可能呈现出清晰的结构和简洁的代码。

4、测试测试是为了检测软件的准确性和可靠性。

在测试阶段,需要为软件编写测试用例,执行各种测试,以确保软件的功能和性能都符合要求。

5、集成集成是将各个模块组合成为一个完整的软件系统的过程。

在集成阶段,需要进行各种测试,以确保完整的软件系统的功能和性能都符合要求。

6、维护维护是整个软件开发过程中最长久的阶段。

在软件使用的过程中,会出现各种问题,需要对软件进行修补和升级。

为了提高软件维护的效率和准确性,应该在软件设计和编码阶段就考虑维护问题。

结论:上述规程是计算机过程控制软件开发的基本规程。

为了确保软件质量和可靠性,需要按照这些规程进行软件开发。

在实际的开发过程中,还需要充分考虑团队协作,项目管理等因素。

过程控制系统的设计与实现

过程控制系统的设计与实现

过程控制系统的设计与实现随着工业自动化的不断提高和科技的不断发展,越来越多的企业和生产厂家开始采用过程控制系统,以提高生产效率和产品质量。

过程控制系统是指利用计算机、传感器等技术手段对工艺流程进行实时监测和控制的系统。

本文将着重讨论过程控制系统的设计与实现过程。

具体内容如下:一、需求分析进行过程控制系统的设计与实现,需要首先进行需求分析。

需求分析主要包括以下几个方面:1.生产需求:明确生产厂家的生产要求和目标,制定相应的生产计划。

2.设备要求:确定所需的硬件设备、软件系统及其规格和参数。

3.控制策略:根据生产需求和设备要求,确定相应的控制策略和规则。

4.安全性:保障系统的安全性和可靠性,防止系统被外界攻击或故障。

在需求分析阶段,我们需要与生产厂家充分沟通,了解其需求和要求,制定相应的控制方案,并确定相应的设计方向和目标。

二、系统设计在需求分析阶段完成后,需要对过程控制系统进行系统设计。

系统设计主要包括以下几个步骤:1.系统架构:确定过程控制系统的总体架构,包括硬件、软件和网络架构等。

2.功能设计:确定系统要实现的功能和特性,如控制、监测、报警等。

3.软件设计:设计系统所需要的软件,包括编写代码、测试程序、编写文档等。

4.硬件设计:根据系统架构和功能要求,设计硬件系统,选择合适的传感器、执行器、控制器等等。

5.集成测试:将软件、硬件、网络等各个部分进行集成测试,确保系统能够正常运行。

在系统设计阶段,需要充分考虑系统的可扩展性、灵活性和稳定性等要求。

三、系统实现系统实现是指将以上设计方案付诸实践的过程。

系统实现主要包括以下几个步骤:1.硬件搭建:根据设计方案,选择合适的硬件设备并进行搭建。

2.软件编码:根据设计方案,编写相应的代码并进行调试。

3.测试和调试:对已实现的系统进行测试和调试,确保系统能够正常运行。

4.安装和调试:将系统安装到实际生产环境中,并进行调试和实验,确保系统能够满足生产需求。

在系统实现阶段,需要根据系统设计方案进行具体实现,并进行现场实验和调试,确保系统能够正常运行。

基于Web的过程控制系统的软件设计

基于Web的过程控制系统的软件设计
计算机 光盘软 件 与应 用
2 1 第 l 期 00年 1 C m u e DS f w r n p lc t o s op trC o ta ea dA p ia in 软 件 设 计 开 发
基于 We b的过程控制 系统的软件设计
王 洪猛
( 机械 工业第六设计 ihD s na dR s ac sit f c i r Id sr,h n zo 4 0 0 , i ) Sx e i n e e r I tueo h ey n ut Z e g h u 5 0 7Ch a t g hn t Ma n y n
Absr c : e tc n l g a i e eo m e t op o d e w a ft n i o e oem o io ig s se ,hsatcefo t a tW b h o o yr p dd v lp n , r viean w y o kngf rr m t nt rn y tm t i ril r m e t hi h p rp ci e t e e s e tv of s tm i e rto t e p o e he yse ntg a n, i o x lr t W e t h oog f r e ltme e oe b e n ly c o ra-i rm t m o i rn a d o r l yse nt ig n c nto s tm o i plm e a o ds t aed sg . m e ntt na of r e in i n w Ke ywo d : e ; o k tRe o n trn r sW b S c e; m t mo io ig e



引 言
网络 技术和 W b 术的 飞速发 展、I tr e e技 ne nt的迅速 普及 与它 的开放性 密切相 关 , 而正 是基 于 W b的 BS结构 实现 了这种特 性 , e / 此 项技术 目前在 电子 商务 、办公信 息系 统等领 域 已得到广 泛 的应 用 。 目 ,Ita e 企业 网 中的信息 网络 已较好地 实现 了开放 性 前 nrn t 策 略 ,控 制 网络 体系 结构 正沿着 开放性 方 向发展 ,这些 都为信 息 网络和控 制 网络 的集 成提供 了有 力的 支持 。采用何 种集 成技术 方 便 地将企 业 内部的信 息 网络 层和 控制 网络层 集成起 来 实现信 息的 沟 通 汇集 与 数据 共 享 已成 为 当 今控 制 系 统集 成 发展 方 向。 随着 I t r e / n r n t 向社会 各个 领域迅 速渗 透发展 ,给 人们 提供 n en tIta e 了 一 个 基 于 Wb 的 信 息平 台 , 于 是 人 们 将 目光 投 向 了 构 建 e Itre n en t的 W b技术 。将实 时监视 与控制 系统 构筑于 Itr e e n ent 之上, 通过 Itr e 实现 对工 业生产 过程 的实时远 程监 控 、 n en t 远程 设 备调试 、远程 实验 、远程 设备 故障 诊断 ,将实 时生产 数据 、实 验 数据 与 EP系 统 以及 实时 的用户 需求 结合起来 ,使 生产不 只是 R 面 向定单 的生 产 ,而 是直 接面 向市场 的 “ 电子制 造 ”,从而 使企 业 能够适 应经 济全球 化的要 求 ,基于 W b的远程 网络 监控就 是在 e 这 样 的背景下 提 出的。 本文 以过 程控制 系统 中经常 需要控 制 的液位 信号 为例从 系统 集 成与 实现角度 来研 究基 于 W b的过程 控制 系统 的软件 设计 。 e 二 、基于 W b的过程控 制系统 的组 成 e 基 于 W b的过程控 制系 统设计 采用 了多层 结构 ,各部分 的功 e 能如 下: ( )设 备服 务器模块 一 设 备服务 器 即现 场监 控站 ,接受 来 自网络服 务器验 证 的远方 客户端请 求 ,并且 负责执 行远 方用户 的操 作代理 请求 ,并且 把工 业 现场 数据历 史数据 存储 到数据 库 中 ,允 许远方 用户通 过动 态 网 页查询 历史数 据 。由于设 备服 务器直 接与现 场 实验装 置相连 ,所 以在 网络通信 稳定 的基础 上 ,要求 实现对现 场装 置控 制的 高效性 和 安全 性 。 ( )网络服务 器模块 二 管 理登录 用户 ,负责对 现场 数据进 行发 布更新 。 ( )远 程用户 模块 三 远程 用户模 块采 用 A tvX或 Jv p lt c ie aaA pe 嵌入 到 网页中 的 形 式 ,实现远 程用户 同工 业现场 信息 的交 互 ,所 有 的用 户操 作都 将 在这个 模块 中完成 ,通 过与 设备服 务器 的通信 实现 实验过 程 , 同时与 网络服 务器通 过动态 网页 交互 实现用 户注册 、登 录。 三 、基于 W b的过程控 制系统 的软 件设计 e 在远 程 网络监控 软件 系统 设计 中,应用 层数 据传输 协议 的设 计 是一项 很重 要 的工作 。只有采 用统 一 的数 据传 输协 议 ,远 程客 户 端和本 地监 控站才 能 “ 理解 ”对方 发送数 据 的含义 ,从而 进行

软件设计和开发控制程序

软件设计和开发控制程序

软件设计和开发控制程序软件设计和开发控制程序软件设计和开发控制程序是指在软件开发过程中,通过一系列的规划、设计和执行步骤来控制软件的开发并确保其质量和可靠性。

这个过程涉及到多个方面,包括需求调研、需求分析、系统设计、编码实现、、部署和维护等。

需求调研在软件开发过程中,需求调研是非常关键的一步。

开发团队需要与用户沟通,了解用户的真正需求,明确软件的功能和性能要求。

需求分析需求分析是指对用户需求进行详细分析和抽象,将用户需求转化为软件系统的几个方面要素,包括功能需求、非功能需求、界面需求等。

通过需求分析,可明确软件的功能和性能要求,为之后的设计和实现工作打下基础。

系统设计系统设计是软件开发过程中的一个重要环节,它决定了软件系统的结构和组成方式。

在系统设计阶段,开发团队需要根据需求分析的结果,设计软件的结构和模块,并确定各个模块的接口和交互方式。

编码实现编码实现是将系统设计的结果转化为具体的软件代码的过程。

在编码实现过程中,开发人员需要按照设计文档的要求,编写代码并进行调试和,确保代码的正确性和可靠性。

是软件开发过程中的一个重要环节,通过不同的手段和方法,验证软件的功能、性能和稳定性。

可以帮助发现和解决软件中的问题和缺陷,提高软件的质量和用户体验。

部署和维护部署和维护是软件开发的一步,将开发好的软件安装到目标系统中,并进行相关设置。

在软件部署后,还需要进行软件的维护工作,包括bug修复、功能扩展等。

以上就是软件设计和开发控制程序的基本流程和步骤。

通过合理的控制和管理,可以有效提高软件开发的效率和质量,满足用户的需求。

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序1. 引言在软件开发过程中,过程设计和开发控制程序是至关重要的一环。

它能够确保软件项目的成功交付,同时确保开发过程的高效和质量。

本文将介绍过程设计和开发控制程序的定义、重要性以及一些常用的方法和技巧。

2. 过程设计和开发控制程序的定义过程设计和开发控制程序是一套规范和步骤的集合,用于指导软件项目的开发过程。

它包括了需求分析、设计、编码、测试和部署等关键步骤,并提供了一致的方法和标准来指导开发团队的工作。

一个好的过程设计和开发控制程序应当具备以下特点: - 明确的开发流程,包括各个阶段的任务和交付物; - 规范的需求分析方法,确保真正理解用户需求; - 有效的设计和编码标准,确保软件质量和可维护性; - 定期的测试和评审,确保产品的性能和稳定性; - 高效的项目管理方法,确保项目按时交付。

3. 过程设计和开发控制程序的重要性过程设计和开发控制程序对软件项目的成功至关重要。

它能够帮助团队保持高效的工作状态,减少沟通成本,提高工作质量。

以下是过程设计和开发控制程序的重要性:3.1. 确保项目交付的成功和质量一个好的过程设计和开发控制程序能够确保项目按时交付,并且具备高质量的软件产品。

它通过定义清晰的开发流程和规范的标准,帮助团队成员了解自己的任务和职责,并确保每个阶段的交付物都能满足预期要求。

3.2. 提高开发团队的工作效率和协作能力过程设计和开发控制程序能够提供一致的开发方法和标准,减少团队成员之间的沟通成本。

团队成员可以根据程序中定义的流程和标准进行工作,而不需要花费额外的时间和精力去协商和沟通。

3.3. 提高软件的可维护性和可扩展性一个好的过程设计和开发控制程序应当包括有效的设计和编码标准,以及定期的测试和评审。

这些方法和技巧能够帮助开发团队编写出易于理解、可维护和可扩展的代码,从而使得软件更加易于维护和升级。

4. 过程设计和开发控制程序的常用方法和技巧以下是一些常用的过程设计和开发控制程序的方法和技巧,供开发团队参考:4.1. 使用敏捷开发方法敏捷开发方法可以帮助团队在快速变化的环境中灵活地开发软件。

软件设计和开发控制程序

软件设计和开发控制程序

软件设计和开发控制程序软件设计和开发控制程序是软件项目开发过程中非常重要的一环。

它涉及到对软件开发流程、工作任务、乃至项目进度的全面掌控和管理。

合理规划、有效控制是保证软件开发项目高质量、高效率完成的重要保障。

本文将从软件设计和开发控制程序的意义、目标和方法以及实施中的注意事项等方面进行探讨。

首先,软件设计和开发控制程序的意义在于确保项目能够按照预定计划稳步进行,达到既定的目标。

它可以帮助项目经理和开发团队对整个项目进行全面规划和掌控,合理安排资源和任务,提前发现和解决问题,降低项目风险,提高软件开发的效益和质量。

软件设计和开发控制程序的目标主要包括:确保项目按时完成、保证项目符合质量要求、控制项目成本和资源投入、提高开发效率和质量、降低开发风险等。

通过明确和具体的控制目标,有利于项目团队在开发过程中有针对性地制定具体的控制策略和措施,让各方在项目开发过程中始终保持明确的目标和方向。

软件设计和开发控制程序的方法主要包括:制定详细的开发计划、明确任务分工和责任、建立有效的进度管理机制、实施有效的质量控制、合理安排资源和成本管理等。

这些方法的具体实施需要结合项目的实际情况和团队的实际能力,并且需要随着项目的变化进行动态调整,以保证软件开发的顺利进行。

在实施软件设计和开发控制程序的过程中,需要注意以下几个方面:一是要注意建立科学合理的控制指标体系。

控制指标是衡量项目进展和质量的重要依据,因此需要根据项目的特点和需求,合理选择恰当的指标。

二是要做好沟通和协调工作。

软件开发是一个多人协作的过程,各成员之间的沟通和协调至关重要,只有保持良好的团队协作,才能更好地控制项目的进度和质量。

三是要不断跟踪和评估项目的进展。

通过定期的跟踪和评估,可以及时发现问题和风险,并采取相应的措施进行调整和解决。

同时,随着项目的进展,也要及时地对控制程序进行调整和完善,以适应新的需求和变化。

综上所述,软件设计和开发控制程序对于软件项目的成功完成起着关键作用。

课程设计--基于WinCC软件的过程控制监控系统设计

课程设计--基于WinCC软件的过程控制监控系统设计

第1章绪论1.1 设计要求1.1.1 设计题目和设计指标题目:基于WinCC软件的过程控制监控系统设计设计指标:1)下位机设备(S7-200)2)上位机组态软件(趋势图、报警界面、参数设定)1.1.2 设计功能1. 利用西门子S7-200可编程控制器实现液位PID控制系统,通过调节电动调节阀的开度,改变水箱的进水流量,从而使水箱内的液位维持于恒定值。

2. 在上位机编制工艺画面,能够显示系统的实时状态、通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式,向用户提供检验液位PLC 控制系统的动态运行情况,显示SP(设定值)、PV(液位高度检测值)、OP(阀开度)、P(比例)、I(积分时间)、D(微分时间),并且在画面上能够实现手自动切换、历史数据查询、报表、报警信息、历史曲线等功能。

第2章下位机设计2.1PLC选型1、CPU 选择的型号是西门子的CPU-226,它是200系列中一款高档次的CPU,其主要应用于具有较高要求的控制系统中。

和其它型号的CPU相比,其具有更多的I/O点,更强的模块扩展能力,更快的运行速度和更强的内部集成的特殊功能。

主要特性如下:可携带7个模块集成24个输入、16个输入共40个数字量I/O点,最大可扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点13K字节的程序和数据存储空间6个独立的30KHz的高速计数器,2路独立的20KHz高速脉冲输出,并具有PID控制器2个RS485通讯/编程接口,具有PPI通信协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力I/O端子排可很容易的整体拆卸2、模拟输入模块采用EM 231,其输入信号是4~20mA信号,本实验即要求输入量为该数,满足要求,因此选用该型号。

3、模拟量输出模块采用EM232。

2.2 系统框图及下位机硬件连接系统框图如2-2-1所示:图2-2-1系统框图下位机硬件连接如2-2-2所示: PC/PPI 通信电缆M LT1上水箱电动调节阀1液位变送器进水出水图2-2-2下位机硬件连接图第3章 WinCC组态设计3.1 变量设计变量名称地址数据类型存取P VW0 INT RWI VW1 INT RWD VW2 INT RW当前值VW5 INT RW给定值VW6 INT R1、打开PC Access SP2软件,建立PLC连接。

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序

过程设计和开发控制程序引言在软件开发领域,过程设计和开发控制程序是指在项目开发过程中,通过设计合理的流程和制定相关的控制措施,以确保软件开发的顺利进行,并最终交付高质量的产品。

过程设计和开发控制程序涵盖了需求分析、设计、编码、测试等多个环节,旨在提高开发效率、降低开发成本,并最大程度地满足用户需求。

过程设计过程设计是软件开发的第一步,它涉及到需求分析、系统设计和模块划分等工作。

在过程设计阶段,我们需要深入了解用户需求,并根据需求来设计系统的整体架构和模块之间的关系。

为了确保设计的准确性和可行性,我们可以采用以下方法:1.需求分析:与用户进行沟通,确保充分了解用户需求,并将其转化为明确的需求规格说明书。

2.原型设计:根据需求规格说明书,使用原型工具绘制用户界面,以验证用户需求的正确性和完整性。

3.系统设计:根据需求规格说明书和原型图,进行整体系统设计,确定系统的结构和关键模块,并制定相应的接口规范。

通过以上设计方法,我们可以有效地降低需求分析的误差,并为后续的开发提供清晰的目标和方向。

开发控制程序开发控制程序主要是针对软件开发过程中的进度控制和质量控制进行的。

它包括对项目的计划、进度、资源和质量进行综合管理,以确保软件开发按照预定的时间表和质量标准进行。

项目计划在软件开发之前,我们需要制定详细的项目计划,包括项目的范围、里程碑、任务分配和进度安排等。

项目计划需要充分考虑项目风险,并确定相应的应对措施。

为了确保项目计划的合理性和可行性,我们可以采用以下方法:1.WBS(Work Breakdown Structure)分解:将项目工作分解为更小的可管理的任务,并制定相应的工作包和任务清单。

2.时间估算:根据任务的工作量和资源情况,对项目进行时间估算,并制定相应的项目进度计划。

3.依赖关系管理:确定任务之间的前后关系和依赖关系,以确保任务的顺序和实施逻辑。

通过以上项目计划方法,我们可以更好地控制项目的进度,并提前预知项目可能出现的问题。

基于PLC的过程控制系统设计与实现

基于PLC的过程控制系统设计与实现

基于PLC的过程控制系统设计与实现PLC(可编程逻辑控制器)是一种具有可编程性、高可靠性、强适应性的工业自动化控制设备。

它通过输入输出模块与外部元件连接,根据预设的程序实现自动化的工艺过程控制。

本文将探讨基于PLC的过程控制系统的设计与实现。

一、PLC的特点及应用PLC具有如下特点:1. 可编程性;2. 高可靠性;3. 强适应性。

这些特点使得PLC在各个行业的自动控制领域得到广泛应用,比如制造业、能源行业、交通运输行业等。

二、过程控制系统的需求分析在设计过程控制系统前,首先要进行需求分析。

通过与用户沟通,了解用户对控制系统的功能要求、工艺流程以及设备连接等信息,为设计提供指导性建议。

三、PLC编程软件的选择根据实际需求,选择适合的PLC编程软件。

常见的PLC编程软件有Ladder Diagram(梯形图)、Structured Text(结构化文本)、Function Block Diagram(功能块图)等。

根据不同的应用领域和编程需求,选择最适合的编程软件,以便实现控制逻辑的编写。

四、PLC硬件配置设计根据工艺需求,选择适合的PLC型号和数量,并确定输入输出模块的类型和数量。

同时,要考虑到系统的可扩展性和安全性,合理规划硬件的架构和连接方式。

五、编写PLC控制程序在PLC编程软件中,根据需求编写控制程序。

首先,根据工艺流程和逻辑关系,将控制程序分为不同的模块;然后,编写每个模块的具体逻辑;最后,进行整体的调试和优化。

六、PLC与外部设备的连接PLC需要与各种传感器、执行器以及其他外部设备进行连接。

通过接线盒或者专用连接器,将不同的电路连接至PLC的输入输出模块。

七、调试与测试完成PLC程序的编写后,需要进行系统的调试与测试。

通过模拟输入信号,检查控制逻辑是否正确,观察输出信号是否符合预期。

经过调试后,系统可以投入运行。

八、运行与维护系统投入运行后,要定期检查设备的运行状态,及时处理故障和异常情况。

基于组态王的过程控制仿真系统设计

基于组态王的过程控制仿真系统设计

基于组态王的过程控制仿真系统设计过程控制仿真系统是一种利用计算机技术对工业过程进行模拟和仿真的工具,用于模拟工业过程的运行和优化。

组态王是一种常用的工业过程控制软件,可以通过组态王进行过程控制系统的设计。

本文将针对基于组态王的过程控制仿真系统的设计进行详细介绍。

一、系统概述基于组态王的过程控制仿真系统主要由以下几个模块组成:过程模型、控制算法、显示界面、数据采集和通信模块等。

其中,过程模型是仿真系统的核心部分,用于模拟实际工业过程的运行。

控制算法模块用于控制过程模型的运行,实现自动控制。

显示界面模块用于实时显示过程模型的运行状态和控制参数,方便操作人员进行监控和控制。

数据采集模块用于采集过程模型的实时数据,用于后续的数据分析和处理。

二、过程模型设计过程模型是基于组态王的过程控制仿真系统的核心部分,用于模拟实际工业过程的运行。

过程模型可以通过组态王的建模工具进行建模,包括工艺图、控制逻辑、设备参数等。

在建模过程中,需要考虑到实际工业过程的特点,包括非线性、时变性、多变量耦合等。

为了保证仿真的准确性,可以引入实际工业过程的实时数据进行校正和优化。

三、控制算法设计控制算法是基于组态王的过程控制仿真系统的重要组成部分,用于控制过程模型的运行。

常用的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法、模型预测控制算法等。

根据实际工业过程的特点和要求,选择合适的控制算法,并在组态王环境下进行调整和优化。

控制算法可以通过组态王的控制逻辑模块进行实现,实现过程模型的自动控制。

四、显示界面设计显示界面是基于组态王的过程控制仿真系统的用户界面,用于实时显示过程模型的运行状态和控制参数。

显示界面可以通过组态王的组态模块进行设计,包括数据显示、趋势图、报警信息等。

为了方便操作人员进行监控和控制,可以对显示界面进行定制化设计,实现用户界面的灵活性和易用性。

五、数据采集和通信设计数据采集和通信模块是基于组态王的过程控制仿真系统的重要组成部分,用于采集过程模型的实时数据,并与外部设备进行通信。

计算机软件设计开发控制程序

计算机软件设计开发控制程序

计算机软件设计开发控制程序计算机软件设计开发控制程序简介控制程序是计算机软件设计和开发过程中的关键组成部分。

它通常用于管理和协调整个软件开发流程,确保软件的质量和可靠性。

控制程序涵盖了项目管理、代码管理、版本控制、错误跟踪和等方面。

功能以下是计算机软件设计开发控制程序的一些主要功能:1. 项目管理:控制程序可以帮助团队管理整个软件开发项目的各个方面,包括任务分配、进度追踪和团队协作等。

2. 代码管理:控制程序通常具备版本控制功能,可以跟踪代码的修改历史并确保团队成员能够协同开发。

3. 版本控制:控制程序可以管理软件的不同版本,并支持合并和冲突解决功能,确保团队成员能够有效地协同工作。

4. 错误跟踪:控制程序可以帮助开发团队跟踪和管理软件中的错误和缺陷,以便及时修复和改进。

5. 管理:控制程序通常集成了管理功能,可以帮助团队制定、执行和跟踪软件计划和用例。

好处使用计算机软件设计开发控制程序可以带来以下好处:1. 提高团队协作效率:控制程序可以促进团队成员之间的协作和沟通,减少沟通成本和误解,提高工作效率。

2. 管理项目进度:控制程序能够帮助团队制定和管理项目进度计划,确保任务按时完成。

3. 确保软件质量:控制程序可以帮助团队定期进行代码审查、和质量检测,提高软件的质量和可靠性。

4. 提供历史记录:控制程序的版本控制功能可以记录代码修改的历史,方便回溯和排查问题。

5. 促进标准化和规范化:控制程序可以帮助团队遵循开发流程和规范,确保开发过程的一致性和标准化。

结论计算机软件设计开发控制程序在现代软件开发中扮演着重要的角色。

它可以提高团队协作效率、管理项目进度、确保软件质量,并提供历史记录。

通过使用控制程序,团队可以更加规范和有序地开发软件,提高开发效率和软件质量。

控制器软件教学设计方案

控制器软件教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生掌握控制器软件的基本概念、原理和功能。

(2)使学生了解控制器软件在工业自动化、智能控制等领域的应用。

(3)使学生熟悉控制器软件的安装、配置和使用方法。

2. 技能目标:(1)使学生能够熟练使用控制器软件进行编程和调试。

(2)使学生能够根据实际需求设计控制器软件。

(3)使学生能够解决控制器软件在使用过程中遇到的问题。

3. 素质目标:(1)培养学生的团队合作精神和沟通能力。

(2)提高学生的创新意识和实践能力。

(3)培养学生的严谨态度和责任感。

二、教学内容1. 控制器软件概述1.1 控制器软件的定义1.2 控制器软件的分类1.3 控制器软件的发展历程2. 控制器软件的基本原理2.1 控制器软件的组成2.2 控制器软件的工作原理2.3 控制器软件的性能指标3. 控制器软件的安装与配置3.1 控制器软件的安装环境3.2 控制器软件的安装步骤3.3 控制器软件的配置方法4. 控制器软件的使用方法4.1 控制器软件的界面介绍4.2 控制器软件的编程方法4.3 控制器软件的调试技巧5. 控制器软件在实际应用中的案例分析5.1 工业自动化领域的应用5.2 智能控制领域的应用5.3 控制器软件在创新项目中的应用三、教学方法1. 讲授法:系统讲解控制器软件的基本概念、原理和功能,使学生掌握相关知识。

2. 案例分析法:通过实际案例分析,使学生了解控制器软件在实际应用中的优势和不足。

3. 实践操作法:引导学生动手实践,熟练掌握控制器软件的安装、配置和使用方法。

4. 互动讨论法:鼓励学生积极参与课堂讨论,提高学生的思维能力和团队合作精神。

5. 课外辅导法:为学生提供课外辅导,解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学评价1. 课堂表现:评价学生在课堂上的参与程度、发言质量等。

2. 实践操作:评价学生在实际操作中的熟练程度、问题解决能力等。

3. 作业完成情况:评价学生完成作业的质量、创新程度等。

过程控制与自动化系统的优化设计

过程控制与自动化系统的优化设计

过程控制与自动化系统的优化设计过程控制与自动化系统的优化设计旨在提高生产过程的效率、可靠性和稳定性。

通过优化系统设计,可以实现对工业过程的快速响应和精确控制,从而降低生产成本、提高产品质量。

本文将从硬件和软件两个方面分别探讨过程控制与自动化系统的优化设计。

一、硬件优化设计在过程控制与自动化系统的硬件设计中,需要考虑以下几个方面。

1. 传感器选择与布置传感器是获取系统反馈信号的重要组成部分,因此正确选择和合理布置传感器对系统的性能至关重要。

在传感器选择方面,应根据实际需要选择合适的类型,比如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

在传感器布置方面,需要考虑传感器位置的合理性,避免干扰源和信号衰减等问题。

2. 控制器选型与配置控制器是过程控制与自动化系统的核心部件,其选型和配置对系统的控制精度和响应速度有着直接影响。

在控制器选型方面,需要评估系统的复杂性和要求,选择适合的控制器类型,比如PID控制器、模糊控制器等。

在配置控制器方面,需要根据实际需要进行参数调整和优化,以实现系统的最佳控制效果。

3. 执行器性能与匹配执行器是控制器输出信号的执行部件,其性能和匹配程度对系统的控制精度和稳定性有着重要影响。

在执行器选择方面,应根据实际需要选择合适的类型,比如阀门执行器、电动机执行器等。

在执行器匹配方面,需要考虑执行器的响应速度、输出力矩等指标,以确保其与控制器的匹配度。

二、软件优化设计在过程控制与自动化系统的软件设计中,需要考虑以下几个方面。

1. 控制算法选择与调优控制算法的选择和调优对系统的控制效果有着决定性影响。

在控制算法选择方面,需要根据系统的特点和控制要求选择合适的算法,比如经典的PID控制算法、模糊控制算法等。

在调优算法方面,则需要根据实际情况进行参数的优化,以提高系统的稳定性和响应速度。

2. 监测与诊断系统设计过程控制与自动化系统中的监测与诊断系统可以实时监测系统状态和故障,从而及时采取相应的措施进行修复和调整。

工业过程控制计算机系统的软件架构设计及开发

工业过程控制计算机系统的软件架构设计及开发

工业过程控制计算机系统的软件架构设计及开发摘要:工业化的发展加快了产业结构的调整,也促进了我国工业化市场改革的落实,通过工业过程控制计算机系统的软件架构设计我国各种不同类型的工业企业的生产环节优化创新都有了新的改革方向,工业过程控制计算机系统的软件架构设计的落实推进,可以保证硬件设施以及软件系统之间工作的有效性,提升了硬件系统结构的可靠性,通过使用合理的软件结构设计模式,可以促进系统优化,保证系统的实用性。

为此本文结合工业过程控制计算机系统的软件架构设计以及开发的相关内容,对工业过程控制计算机系统的软件架构设计推进落实进行了思考,以求提升工业生产质量,实现生产水平的提升。

关键词:工业过程控制计算机系统;软件设计;软件开发随着时代的发展,新型网络计算机技术、信息管理技术以及工业控制技术都有了较为明显的发展,工业过程控制计算机已经在多数环境下进行了使用,尤其在钢铁企业的生产制造各环节之中。

复杂性较高、连续性较强的钢铁冶金生产线路,要求通过配套的控制计算机系统,通过实时性的开发以及可靠性的管理对设备进行综合管控,产品的高质量控制管理以及新产品的不断开发管控,有要求计算机系统的控制管理水平满足实际的生产管控工作要求,具备一定的开发性以及可维护性。

因此工业过程控制计算机系统在保证相关硬件设备以及硬件系统的可操作性之外,也要合理地使用软件系统架构的方式,加强系统综合管理,以保证系统工作的有效性。

一、工业过程控制计算机系统的软件特点分析工业过程控制计算机系统的推进落实需要通过精准的实施数据分析跟踪和生产操作方式实现。

为了实现这一目标,系统往往需要在现有工作机制下收集大量的新型数据,以高质量的在线数据模型的计算分析,全面完成实时的生产数据构建。

同时因为受到不同工艺控制管理的要求以及生产管理建设要求,一些过程控制系统往往会面临统一的设计规划以及分布开发的问题模式构建。

另外在过程控制计算机系统调试完成,且交付于相关的使用者进行操作之后,对于过程控制计算机的软件对其进行局部的维护处理,同时对一些模型的控制参数实施控制管理以及优化分析。

基于统计过程控制(SPC)的软件过程度量系统的设计与实现的开题报告

基于统计过程控制(SPC)的软件过程度量系统的设计与实现的开题报告

基于统计过程控制(SPC)的软件过程度量系统的设计与实现的开题报告一、研究背景和意义随着软件发展日趋复杂和规模不断增大,对软件过程的控制与度量显得越来越重要。

统计过程控制(SPC)作为一个有效的管理方法,已经被广泛地应用于工业生产过程中。

同时,SPC还可以用于软件过程的控制与度量,以提高软件开发过程的效率和质量。

当前国内外研究仍比较少,相关的软件过程度量系统也不够完善,因此进行相关的研究和开发,具有重要的理论和实际意义。

二、研究内容和方案本研究旨在开发一个基于SPC的软件过程度量系统。

具体研究内容包括以下几个方面:1.软件过程度量指标体系的设计首先需要设计一个完整的软件过程度量指标体系。

该体系应当包含针对软件过程的各个方面的度量指标,这样才能更全面地评价软件过程的效率与质量。

2.数据采集与处理技术的研究为了获得可靠的数据,需要设计数据采集与处理技术。

同时,必须保证数据的真实性和可比性,并进行数据清洗和预处理操作,以便后续的分析和评估工作。

3.统计分析方法的选取与应用本系统需要运用SPC等统计分析方法来对数据进行处理,并针对这些数据进行分析和建模,以便进行合理的控制与度量。

在这方面,需要选取适用的统计分析方法,比如控制图、方差分析等方法。

4.系统架构的设计系统应当具有良好的交互性和可扩展性,可以支持多种不同的数据输入方式,并可扩展到其他相关领域。

因此,在系统架构的设计上,需要充分考虑这些因素,以便在系统的后续开发中具备更好的可扩展性。

三、预期成果与意义本研究预期将研究出一个基于SPC的软件过程度量系统的设计与实现方法。

该系统将针对软件过程的控制与度量问题提供有效的解决方案,促进软件开发过程的效率和质量的提高。

此外,本研究还为SPC在软件开发领域的推广和应用提供了新的思路和方法。

四、研究进度和计划本研究计划在以下几个方面展开工作:1.对已有的文献和方法进行综述和分析,明确SPC在软件过程控制和度量中的应用现状和研究热点。

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《过程控制机系统设计》——软件设计报告一、 设计要求在个人计算机PC 上设计一简单实时多任务控制系统软件并调试通过。

要求至少包括三个相对独立的任务,并且要求三个任务分配在不同的优先级中进行调度。

1、键盘和显示器管理图形显示实时时钟,PV ,SV ,MV 和P ,I ,D ,MH ,ML ,p K ,p T 等参数,并可通过键盘在线修改,键盘管理应能容错(手/自动切换和输出选做),修改参数时画面应继续显示刷新。

2、控制计算:构成标准变增益构成标准变增益PID 数字调节器。

包括变增益(增益系数0.25),不完全微分,输出限幅,控制周期>4秒。

3、过程数据采集(模拟计算)模拟对象为LS e STp KpS G s MV s PV -+==**1)()()(其中L 0.2*p T ,p T = 40~300秒,离散计算周期 Ts ≤ 1秒。

4、上述三个任务构成一个闭环实时控制与管理系统,要求至少分配在不同优先级中进行调度。

二、 控制算法原理2.1 模拟对象的确定模拟对象为:LS e STp KpS G s MV s PV -+==**1)()()(它可分解为下面两个式子:()()S TP KP S MV S X *+=1 和()()Lse S X S PV -= 其中第一式离散化之后可化简为:()()()1-+++*=n X TPTS TPn MV TP TS KP TS n X第二式离散化之后可化简为:()()TS L n X n PV /-= 两式结合之后得到被控对象的数字化的表达式为:()()()1//--++-+*=TS L n PV TPTS TPTS L n MV TP TS KP TS n PV2.2 PID 数字调节器本软件采用不完全微分PID 数字调节器,采用的增量型数字PID 算式为:⎥⎦⎤⎢⎣⎡--++--+-=)1()()()1()()1()(n u n u n e Ti Tc n e n e KP n MV n MV其中⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+--+=)1())1()((1)(1n u m Td n e n e Td Td Tc n u m m=10~20,是不完全微分中的微分增益。

2.3 变增益控制采用的变增益控制算式是:⎪⎩⎪⎨⎧≤≤--<-+>--=de d ke d e dk e d e dk e e )1()1('其中 k = 0.25,d=0.5 2.4 输出限幅软件中采用的输出限幅算式是:⎪⎩⎪⎨⎧<<∆+-≤≥=MHn MV ML n MV n MV MLn MV MLMHn MV MH n MV )()()1()()()( MH ,ML 都可以在运行中实时设定。

2.5 PID 算法完整的流程图如图2-1所示的是PID 算法完整的流程图:图2-1 PID算法完整流程图三、软件设计结合题目的要求,本文采用具备基础图形化编程的Visual C++实现简单实时多任务控制系统软件,采用基于MFC的对话框程序编写。

下面主要从软件的任务设置、任务调度和其他基本功能对软件设计进行详细说明。

3.1 任务分配结合实际需求,分析得到实时控制软件可以划为三个任务:1) 键盘显示管理任务:曲线绘制显示,界面控制等2) PID计算输出任务:PID计算,输出限幅等3) 模拟计算输出任务:对象计算、离散化采样等这三个任务的核心其实是模拟计算对象输出任务,因为这个关系到系统的输出,所以必须作为其中优先级最高的任务。

而键盘和现实管理任务显然优先级可以低一些,这里设置为最低优先级,那么调节器的PID算法计算任务可以作为次高优先级。

通过多线程的方式,不同线程运行不同的任务,而不同任务之间又是有联系的,这里可以通过线程之间的通信实现任务的关系性。

3.2多线程创建题目中要实现三个相对独立的任务,在进行参数设置、计算输出的同时需要保持曲线绘制区域一直刷新显示,也就是说程序同时处理多个任务。

为了使程序具有较好的实时性,程序中使用了多线程编程。

系统通过采用创建独立的线程实现多任务管理,并通过事件机制在线程之间进行通信,参数设置时采用临界区的方式保护参数,避免系统发生错误输出。

在MFC中启动线程可以调用AfxBeginThread函数,也可以先创建线程对象,然后调用其成员函数CreateThread。

后者是对前者的分阶段执行,与前者不同的是:后者在线程终止后,线程对象依然存在,可以再次调用CreateThread来启动线程。

其中调用AfxBeginThread函数来启动一个新的用户界面线程的格式如下:CWinThread * AfxBeginThread(CRuntimeClass * pThreadClass,int nPriority = THREAD_PRIORITY_NORMAL,UINT nStackSize = 0,DWORD dwCreateFlags = 0,LPSECURITY_ATYRIBUTES lpSecurityAttrs = NULL );参数含义如下:pThreadClass参数为从CWinThread类派生对象的RUNTIME_CLASS宏调用;nPriority参数指定线程的优先级,默认为正常优先级;nStackSize参数规定新线程堆栈段的大小(以字节为单位);dwCreateFlags参数用于指定当前线程的创建状态,可以让线程在创建后立即启动,也可以使其创建后挂起;lpSecurityAttrs参数用于指定线程的安全属性。

本文所设计的软件在开启软件本身时不会自动创建,而是点击“运行”按钮时才会创建所有的线程。

代码如下:// TODO: Add your control notification handler code here m_Control.ResetEvent();m_DataAcq.ResetEvent();m_Display.ResetEvent();//创建线程AfxBeginThread(ControlTdProc,(LPVOID)this,THREAD_PRIORITY_ABOVE_N ORMAL);AfxBeginThread(DataAcqTdProc,(LPVOID)this,THREAD_PRIORITY_HIGHEST );AfxBeginThread(DisplayTdProc,(LPVOID)this,THREAD_PRIORITY_NORMAL) ;//系统时钟SetTimer(CLOCK_TIMER,1000,NULL);//启动控制计算定时器SetTimer(CONTROL_TIMER,100,NULL);//启动系统模拟计算,Ts<=1sSetTimer(DATAACQ_TIMER,100,NULL);SetTimer(DISPLAY_TIMER,100,NULL);3.3线程间的通信多个线程进行数据共享时,常常会遇到在进程之间同步访问资源的情况。

多个线程同时访问同一个数据将可能导致无法预测的后果。

此外,某些时候线程之间是事件触发关联的,这种情况需要采用线程同步技术。

如果线程同步问题不解决会出现资源竞争而引起几个线程甚至整个系统的死锁,直接涉及到整个系统的稳定和安全。

线程间通信可以通过共享全局变量,共享内存、信号量、互斥量等方式来实现,也可以通过使用消息来实现。

但主线程不能通过发送消息给辅助线程来实现通信,辅助线程则可以通过发送自定义消息达到和主线程通信的目的。

在MFC 中线程的同步常采用如下方式:本软件中使用了事件对象与临界区,事件对象用于定时器触发线程执行,而临界区用于不同线程间的通信与同步。

static CEvent m_Control; //控制量计算事件static CEvent m_DataAcq; //模拟对象计算事件static CEvent m_Display; //显示事件static CCriticalSection g_Cs; //临界区定义g_Cs.Lock(); //用于获得对CCriticalSection对象的访问……g_Cs.Unlock(); //用于释放CCriticalSection对象,供其它线程使用3.4 键盘、显示管理任务本系统采用MFC中的消息机制对键盘的输入进行管理,并加入输入容错机制,保证系统的可靠性。

在程序中创建一个独立的线程DisplayTdProc对显示的动态刷新进行管理,详细设计如下:UINT CMTSProcessDlg::DisplayTdProc(LPVOID param){CMTSProcessDlg *pMyDlg=(CMTSProcessDlg*)param;CDC* pDC = pMyDlg->GetDC();while(1){::WaitForSingleObject(m_Display.m_hObject,INFINITE);//等待刷新定时器触发信号pMyDlg->OnDraw(pDC); //调用绘图函数绘制图形}return 0;}3.5 PID控制量计算任务PID控制量计算就是依据系统输出和给定,通过控制算法计算得到控制量输出,这里已经把PID封装成为函数来调用。

详细如下:UINT CMTSProcessDlg::ControlTdProc(LPVOID param){while(1){::WaitForSingleObject(m_Control.m_hObject,INFINITE);//等待控制计算定时器触发信号……//控制量计算的具体实现代码}}return 0;}3.6 模拟对象计算模拟对象计算任务就是通过获取PID控制量计算输出作为系统输入,依据对象模型进行模拟计算得到控制输出。

其任务线程详细设计如下:UINT CMTSProcessDlg::DataAcqTdProc(LPVOID param){while(1){::WaitForSingleObject(m_DataAcq.m_hObject,INFINITE);g_Cs.Lock();pv[0] = pv[1];pv[1] = prodatacount(mv[0]); //模拟计算PV = pv[1];i = i+1;tm++;m[tm] = MV; //数据记录p[tm] = PV;s[tm] = SV;g_Cs.Unlock();}return 0;}3.7 容错处理和实时时钟针对一定的系统,参数的设置是有一定限制的,这里只给出限制的方法,具体界限可根据实际情况改动。

//手动设置控制量的容错处理if(flag==0){tmpsetting = (float)atof(m_strManuaInput);if(tmpsetting>3)AfxMessageBox("手动设定范围:0-3.0"); //容错处理elsemanualsetting=tmpsetting;}//调节限幅及给定的容错处理tmpmh=(float)atof(m_strMH);tmpml=(float)atof(m_strML);tmpsv=(float)atof(m_strSV);if(tmpmh>3.5||tmpmh<0){inerror=1;AfxMessageBox("MH:0-3.5");}if(tmpml>3.5||tmpml<0){inerror=1;AfxMessageBox("ML:0-3.0");}if(tmpmh<tmpml){inerror=1;AfxMessageBox("MH>ML");}if(tmpsv>3||tmpsv<0){inerror=1;AfxMessageBox("SV:0-3.0");}……//错误处理代码实时时钟采用的是调用Windows系统时钟刷新的方式,由于Windows提供了定时器,帮助我们编写定期发送消息的程序,这样就可以很方便的写出时钟显示和定时程序。

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