ZJ2.5、锤击桩
预制桩、管桩施工记录(锤击)验收记录
昆山市建设工程质量监督站监制 ZJ2.5 预制桩、管桩施工记录（锤击）验收记录工程名称：XX工程塔吊---1设计桩长：13m 接头处理：焊接锤重量：6.3T 落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵（每阵十击）贯入度最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数第一节第二节第三节桩长（m)锤击数桩长（m)锤击数桩长（m)锤击数3 2 1 1 2 31 4.18 1 13m 45 -19.60 -6.924 35 31 3 4 42 2 13m 46 -19.60 -6.924 35 31 3 4 43 3 13m 43 -19.60 -6.924 35 31 3 4 44 4 13m 44 -19.60 -6.923 33 30 3 3 4注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员：昆山市建设工程质量监督站监制昆山市建设工程质量监督站监制 ZJ2.5 预制桩、管桩施工记录（锤击）验收记录工程名称：XX工程塔吊--2设计桩长：25m 接头处理：焊接锤重量：6.3T 落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵（每阵十击）贯入度最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数第一节第二节第三节桩长（m)锤击数桩长（m)锤击数桩长（m)锤击数3 2 1 1 2 31 4.20 1 8m 22 8m 22 10m 45 -32.90 -6.924 35 31 3 4 42 2 8m 22 8m 19 10m 46 -32.90 -6.924 35 31 3 4 43 3 8m 22 8m 23 10m 43 -32.90 -6.924 35 31 3 4 44 4 8m 19 8m 25 10m 44 -32.90 -6.923 33 30 3 3 4注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
(完整)锤击桩(完成稿)
(完整)锤击桩(完成稿)六、锤击桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区,市区严禁使用.2 编制依据1）规范、规程《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《先张法预应力管桩》 GB13476－2009《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－20032）图集《预应力砼管桩》 10G409《预制钢筋砼方桩》 04G361《预应力混凝土空心方桩》 08SG3603 施工准备1）技术准备a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收.b)认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下)。
锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）2注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据.锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS)3注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
4c)根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。
d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。
e）合理安排施工顺序：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高,宜先深后浅；根据桩的规格,宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩.②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。
f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响.2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械,特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
预制桩管桩施工记录(锤击)验收记录
预制桩管桩施工记录(锤击)验收记录昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊---1设计桩长：13m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.18113m45-19.60-6.902435313442213m46-19.60-6.902435313443313m43-19.60-6.902435313444413m44-19.60-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊--2设计桩长：25m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.2018m228m2210m45-32.90-6.90243531344228m228m1910m46-32.90-6.90243531344338m228m2310m43-32.90-6.90243531344448m198m2510m44-32.90-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底锤击桩施工技术是钢筋混凝土桩施工中常用的一种方式。
本文将对锤击桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、以及施工后的质量保证措施。
施工前的准备工作在进行锤击桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计确认在施工之前，需要进行设计确认，确认桩的种类、尺寸、长度、数量等。
2. 基坑开挖根据施工图纸要求将基坑开挖至设计标高，同时应注意周边土体不得发生松动、裂缝等现象。
3. 边坡保护基坑边坡应按照设计要求进行支护，防止因坡体塌方引起的事故。
4. 地面处理在施工前，需要对工地进行平整、打草等处理，保证施工区域的干燥。
5. 施工材料采购根据设计要求，采购锤击桩所需的钢管、钢筋等材料。
施工过程中的注意事项在锤击桩施工过程中，需注意以下事项：1. 桩孔开凿根据设计图纸，使用机械或者手工开凿桩孔，保证桩孔的尺寸和位置满足设计要求。
2. 钢管固定将钢管根据设计要求放入桩孔中，并使用支撑架将其固定在桩孔底部或周围。
3. 浇注混凝土将混凝土经过搅拌后，使用泵送车将混凝土倒入钢管中，并在浇筑过程中不断震动钢管，保证混凝土充实性。
4. 随时检查在施工时，需随时检查施工过程中的各个环节是否符合设计要求，如钢管是否垂直、混凝土是否充实等。
5. 施工安全在施工过程中，需严格遵守安全规定，穿戴好安全设备，避免施工人员因操作不当或意外因素受伤。
施工后的质量保证措施在锤击桩施工完成后，需要进行以下质量保证措施：1. 钢管清理将钢管内的余浆、边角料等杂物清理干净，保证桩身光滑。
2. 桩头处理对桩头进行整形、剪切，使其满足设计要求。
3. 静载试验进行静载试验，保证桩在承受荷载时的稳定性和承载能力。
4. 桩身检测对桩身进行检测，查看是否有砂眼、空洞、锤痕等缺陷，保证桩身完好无损。
5. 焊接处理如有必要，进行钢筋焊接处理，保证桩筋连接的牢固性。
总结锤击桩施工是一种常用的钢筋混凝土桩施工方式，在进行施工前，需进行设计确认、基坑开挖、边坡保护、地面处理等准备工作，在施工过程中，需注意桩孔开凿、钢管固定、混凝土浇筑等环节，保证施工质量。
锤击桩施工规范
锤击桩施工规范锤击桩是一种常见的基础施工方法，用于固定桩基，并提供支撑和稳定性。
为了确保工程质量和施工安全，锤击桩施工需要遵循一定的规范和要求。
下面是锤击桩施工的一般规范，以供参考。
一、施工前准备1. 对施工现场进行勘测和测量，确保桩基位置和尺寸的准确性。
2. 针对施工地质条件，进行必要的地质勘测和分析，确定桩头钻探和施工方法。
3. 根据施工需要，调查现场土层结构和地下水情况，确定桩基的材料和长度。
4. 准备好所有必需的施工设备和工具，包括锤击桩机、测量工具、标志牌等，并进行检查和测试，确保设备正常运行。
二、施工操作1. 桩基立场及桩顶的标示要明确而鲜明。
2. 按照设计要求和技术规范设置桩基的位置和尺寸，确保桩基的准确性和一致性。
3. 进行桩基的清理工作，清除桩底和桩侧的杂物和泥沙，确保桩基的牢固和稳定。
4. 根据需要，在桩基底部设置合适的底座，以增加桩基的承载能力和稳定性。
5. 按照设计要求将桩机安装好，确保桩机的稳定和平衡。
6. 桩机操作人员必须熟悉操作规程和安全注意事项，掌握桩机的操作技巧和要领。
7. 在施工过程中，要注意桩机和操作人员的安全，确保施工现场的安全和秩序。
8. 按照规范和要求，对锤击桩机进行操作和控制，确保桩基的质量和施工效率。
9. 在桩机锤击过程中，要注意及时记录锤击次数和击打深度，便于评估桩基的质量和完整性。
10. 锤击桩施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复施工地点的原状。
三、施工质量控制1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作和控制，确保桩基的质量和理想效果。
2. 锤击桩机操作人员必须具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练掌握桩机的操作技巧和要领。
3. 对锤击桩机进行定期检查和维护，确保桩机的正常运行和安全使用。
4. 在施工完成后，要进行桩基质量检测和评估，包括桩基的承载力和抗侧力等方面。
5. 如发现施工质量问题或存在安全隐患，要及时采取整改措施，确保工程质量和施工安全。
锤击预应力管桩施工工艺标准
锤击预应力管桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
2 引用标准术语2.1 引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2 术语管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结4223.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3.2 作业条件：3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
锤击桩试打桩记录
编号：0102□□□
工程名称
高智产业园
建设单位
舟山比茨科创投资有限公司
施工单位
中鑫建设集团有限公司
监理单位
浙江工正建设监理咨询有限公司
勘察单位
浙江山川有色勘察设计有限公司
设计单位
浙江景森设计有限公司
施工执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
设计桩型
PHC 500 AB 100
设计桩长
不小于
44米
设计承载力
特征值kN
1800KN
配筋情况
混凝土强度
设计等级
C80
施工机械
YZD250
试打桩桩号及情况：
本试桩100#桩，位于ZK14、ZK15、ZK16勘探孔附近，设计桩长60米，该桩的单桩竖向抗压承载里特征值为1800KN，现场配桩长度为第一节15m，第二节15m，第三节15m，第四节15m。第一节锤击时间为14:00~14:25，焊接时间为：14:25~14:40，冷却10分钟；第二节锤击时间为14:50~15:15，焊接时间为：15:15~15:30，冷却10分钟；第三节锤击时间为15:40~16:05，焊接时间为：16:05~16:20，冷却10分钟；第四节锤击时间为16:30~16:55，结束。最后贯入度为2cm/击，进入7层（角砾）持力层。
年月日
施工单位项目负责人(签名)：
年月日
确定的工程桩施工控制标准：
（1）桩端进入持力层7层（角砾）或8层（粉质粘土）。
（2）有效桩长不小于44米。
（3）贯入度控制15cm/10击以内。
（4）根据地勘报告进行合理配桩，如有问题及时联系相关单位。
锤击桩打桩顺序及控制要点 Microsoft Word 文档
锤击桩打桩顺序及控制要点(1)桩材起吊起重工指挥桩机起吊桩体，使桩头进入桩帽，桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2米左右。
(2)喂桩桩尖对正桩位中心，并使桩体基本垂直。
桩插入就位桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成90°同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上。
(3)锤击沉桩先用冷锤轻击桩体，桩入土1~2米（不能超过3m）后再调整桩垂直度,校核垂直度时，先校正导杆，后校正桩，确认桩的中心位置及垂直度不超过0.5%后，再正式施打，同时作好打桩记录及垂直度观测记录，当桩顶打到距地面60~80cm时停锤，准备接桩。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应在5-10mm之间。
施工用焊丝应具备产品出厂合格证及材料部门提供的复验报告。
打桩过程中要结合地质勘察报告进行，在桩进入淤泥层时应特别注意控制桩的垂直度。
沉桩过程中如发生异常情况应及时与现场监理及有关单位研究确定处理。
(4)接桩焊接起吊上节与下节桩相接(接桩时用2米靠尺检查桩的顺直度)，焊接前均应除锈、挡风，焊缝连续饱满，符合设计要求和施工规范的规定。
为提高效率，采用我公司已经成熟的二氧化碳半自动气体保护焊工艺接桩，既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。
但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。
为此，必须做到：a.焊接前将桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等彻底清除干净。
用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。
b.焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。
焊接采用三层横向焊接工艺，焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。
CO2气体要保证纯度，含水量不超标。
c.焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事二氧化碳气体保护焊施工，保证多、快、好、省地完成焊接施工任务。
d.接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行，以确保焊接质量。
e.上、下桩节的中心线偏差不得大于2mm。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案锤击桩施工方案一、施工任务和目标本次施工任务是在某工地上进行桩基施工，根据设计要求埋设桩基，并确保桩基的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 完成前期准备工作，包括施工图纸的研究和理解，现场勘察等。
2. 准备施工所需的设备和材料，例如桩机、锤头、桩基等。
3. 组织施工人员，让他们熟悉施工方案和操作流程。
三、施工步骤1. 桩机的安装与调试a. 将桩机安装在施工地点，确保其稳定性和平衡性。
b. 对桩机进行调试，确保其操作正常。
2. 制作桩基a. 根据设计要求，制作合适的桩基。
b. 将桩基放置在施工地点，确保其位置准确。
3. 桩机调整a. 将桩机调整到适当的位置，使得锤头面对桩基。
b. 调整桩机的倾斜角度和旋转角度，确保锤头与桩基垂直。
4. 桩机施工a. 按照设计要求和施工方案，使用桩机进行锤击施工。
b. 控制力度和频率，确保桩基的质量和稳定性。
c. 监测锤击的振动和位移，以及桩基的沉降情况，及时调整施工参数。
d. 在施工过程中，注意安全操作，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量检查a. 完成锤击桩施工后，进行施工质量检查。
b. 检查桩基的质量和稳定性，查看是否满足设计要求。
c. 如果发现问题，及时进行整改。
6. 安全防护a. 在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
b. 检查施工设备和工作人员的安全防护措施，确保其合格。
c. 做好施工现场的卫生和整洁，确保施工人员的健康和安全。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方案。
2. 遵守施工操作规程，确保施工人员的安全。
3. 注意施工现场的清洁和卫生，防止杂物的堆积和脏污。
4. 做好施工质量检查和施工记录，以备后续工作。
5. 如果遇到恶劣天气或其他特殊情况，及时采取相应的安全措施。
五、施工总结通过以上实施方案的施工，可以确保桩基的质量和稳定性，满足设计要求。
施工过程中，要严格遵守操作规程，注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
锤击桩基工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 基础形式：桩基础，采用锤击预应力管桩二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）3. 《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）4. 工程设计图纸及相关资料三、施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解地质、水文、气象等情况，确定施工方案。
（2）施工材料：预制管桩、桩帽、桩尖、钢丝绳、索具等。
（3）施工设备：桩机、吊车、打桩锤、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，放样桩位。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩机稳定。
（3）起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，将预制管桩起吊至桩机位置。
（4）稳桩：将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，确保位置准确。
（5）锤击沉桩：启动打桩锤，锤击预制管桩，使其下沉至设计深度。
（6）桩顶处理：在桩顶扣好桩帽或桩箍，确保桩顶平整。
（7）成桩检测：检测桩身完整性、桩顶标高、桩长等参数，确保满足设计要求。
3. 施工要点（1）桩位放样：保证桩位偏差小于10mm。
（2）桩机就位：确保桩机垂直稳定，不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制管桩：确保桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
（4）锤击沉桩：控制锤击速度，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：确保桩顶平整，方便后续施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保桩身质量。
3. 成桩检测：对成桩质量进行全面检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查、维护设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
锤击桩安全技术交底
安全设施验收
锤击桩施工现场的安全设施应符合国家和地方的相关规定，包括安全网 、安全带、安全帽等个人防护用品，以及安全警示标志、临时栏杆等安 全设施。
安全设施验收时应检查其是否符合设计要求，是否完好无损，是否符合 安全标准，是否满足施工安全需要。
对于不符合要求的设施应立即进行更换或维修，确保施工现场的安全。
锤击桩施工的安全要求与规范
01
安全规范
02 施工前应对施工人员进行安全教育培训；
03
施工过程中，应遵循相关安全操作规程；
04
施工结束后，应清理施工现场，确保无安 全隐患。
02
锤击桩施工前的安全准备
安全教育培训
01
02
03
培训目的
提高施工人员的安全意识 和操作技能，确保施工过 程的安全可控。
培训内容
加强安全培训
定期检查维护
对锤击桩施工人员进行安全培训，提高安 全意识和操作技能，减少人为因素导致的 事故。
对锤击桩施工设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止因设备故障 导致的事故。
改善作业环境
强化安全管理
优化锤击桩施工现场的作业环境，减少安 全隐患，提高作业安全性。
建立健全的安全管理体系，落实安全生产 责任制，加强安全监督和检查，确保各项 安全措施得到有效执行。
安放桩锤时，应检查锤击系统是 否正常；
沉桩施工过程中，应密切关注锤 击力和沉降情况，避免过度锤击
或沉桩不到位。
锤击桩施工的安全要求与规范
安全要求 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；
施工现场应设置安全警示标志和围栏，确保施工安全；
锤击桩施工的安全要求与规范
• 锤击设备应定期进行检查和维护，确保使用安全。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一．锤击装一）锤击桩1、施工部署为了保证工程的质量和效率，施工现场的组织机构应该按照建设单位的要求和本工程的特点制定。
具体来说，应该做好以下几个方面的工作：①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
2、施工设备进场和工期为了满足工程桩型和单桩承载力的特点，我们将采用柴油锤击沉桩，选择一台D62型桩机进行施工。
同时，我们将加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
在施工过程中，我们还将制定针对性的环境保护措施，教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况，我们将配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，同时还配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
2、施工方案1）、施工流程我们将采用锤击法沉桩，具体的施工步骤如下：2）、施工方法1）打桩准备在试桩施工前，我们将逐根检查混凝土桩的质量，确保没有严重的质量问题。
对管桩两端进行清理，并清刷干净施焊面上的油漆杂物污染。
2）桩锤的选择在选择桩锤时，我们将充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
由于本工程土层的特点，我们将选用6.0t锤。
3）施工桩位测设我们将根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可进行施工。
4）堆存吊运我们将按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
在管桩起吊运输中，我们还要防止振动和冲撞。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底简介锤击桩是一种基础支撑方式，适用于各种地质条件下的建筑物和结构工程。
锤击桩施工过程中，需要特别注意安全和对设备的正确使用和维护。
本文将介绍锤击桩施工的技术细节和注意事项，以提高施工质量和安全性。
施工前准备设备选购选择合适的设备是保障施工质量和安全性的重要前提。
在选购锤击桩机时，需要考虑以下几个方面：1.功率：需根据施工场地及桩的规格来选择合适的功率，从而保证施工的效率和安全性。
2.润滑系统：润滑系统主要是为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，需要时常检查和保养。
3.驾驶室：驾驶室的设定应该符合驾驶员的需求，方便操作和调节。
施工场地选择锤击桩的施工应该选择坚实、平整的地面或者在施工前将场地整平，以确保施工的触发力和桩的质量。
施工现场周围应该防止穿越和施工区域超出预定长度。
除此之外，还应该保持施工现场的清洁和卫生，以便操作和施工。
施工前的准备在施工前，需要对设备进行检查和准备：1.检查锤击桩机是否严密，润滑功能是否正常。
2.检查液压系统管路、电气系统中的接口是否有泄漏情况，并及时处理。
3.在开始施工之前，应检查锤击桩机的振动、高度和速度是否符合规定，并进行调整。
施工过程确定桩的位置在锤击桩施工过程中，首先需要测定桩的位置和方向，并确定施工的深度和角度。
可使用激光仪或全站仪等仪器进行测量，并结合地质条件和设计要求，作出合理的决策。
排定锤击桩机的施工周期锤击桩机施工周期的排定应结合桩的长度、规格和地层情况等因素。
技术人员应在决定施工周期时，考虑施工的效率和质量。
根据地质条件选择锤击桩技术不同的地质条件下，锤击桩使用的技术也有所不同。
在选择锤击桩技术时，应根据地层土质及要求桩的牢固程度，尽可能避免出现削桩现象和不均匀下沉等问题。
安全注意事项锤击桩施工过程中，安全是第一重要的问题。
操作人员必须时刻保持警惕并且注意安全规范：1.在施工前应检查设备的紧固件和关键部位，以确保设备运转时不会出现故障。
锤击桩施工要点
由测量人员根据边桩控制桩，用J2级经纬仪定位放样后，在桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数；焊接接桩时桩头应高于地面0.5～1.0m，上下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
焊好的桩头应自然冷却后方可继续锤击，时间不少于8min，严禁用水冷却或焊好即打；打桩时锤垫选用15cm厚直纹木垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度12cm左右，锤击过程中经常检查及时更换；管桩的总锤击数不宜大于2000，最后1m锤击数不宜超过280；软土层中施工，每根桩宜连续施打，停置时间不宜太长。
4．2．2、收锤标准本次锤击桩只施工了φ50cm的管桩，要求桩端进入硬塑粘土层或全风化基岩，最后3阵的贯入度要求在20～40mm，且在最后10击的贯入度小于20mm的情况下收锤。
3．2 施工要点(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝k?s。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。
湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。
(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。
插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。