镀层检验分析
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀性能测试方法和评价指标
电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。
（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。
光亮镀层要美观、光亮。
所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。
（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。
（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。
（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。
（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。
（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。
镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。
（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。
测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。
镀层质量检验标准
光亮银镀层质量检验标准）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5 分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）.光亮锡镀层质量检测标准一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458 中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）光亮镍镀层质量检验标准）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
镀层光亮度评判标准
镀层光亮度评判标准镀层的光亮度(也称光泽度）是装饰性要求较高的镀件必须测量的项目，镀层光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度。
反射光的比率或强度越大，镀层的光亮度越高。
镀层光亮度主要以目测法进行检验评定和样板对照法作比较测定。
1.目测法目测法评定镀层的光亮度，是以检验人员在实践中积累的经验，观察镀层表面的反光性强弱作为依据，将光亮度分为1〜4级，以1级光亮度最佳。
此法通常用于多数轻工日用产品的光觉度检验，获得一定效果。
目测光亮度经验评定法的分级参考标准如下。
一级(镜面光亮）：镀层表面光亮如镜，能清晰地看出面部五官和眉毛。
二级(光亮）：镀层表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分发糊。
三级（半光亮）：镀层表面稍有亮度，仅能看出面部五官轮廓。
四级〔无光亮）：镀层基本上无光泽，看不出面部五官轮廓。
由于经验评定法评定受人为因素影响，有时会对评定结果产生争议，所以在必要时可采取封样对照，作为评定时的参考。
2.样板对照法样板对照法实际上是对目测法的改进，属于目测法中的比较测量法。
由于样板对照法是以规定的标准光亮度样板进行比较，有相对参考依据，所以在一定程度上排除了人为争议，提高了评定正确性。
1）制作标准光亮度样板（1）一级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.04μm<Ra<0.08μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（2）二级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.08μm<Ra<0.16μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套路抛光而成。
（3）三级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.16 μm<Ra<0.32μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（4）四级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.32 μm<Ra<0.64μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
2）检验与评定方法将被检镀件在规定的测试条件下(与检验表面缺陷相同)，反复与标准光亮度样板进行比较，观察两者反光性能，最后以被检镀层的反光性与某一标准样板相似，又低于更高一级光亮度样板时，以该标准样板的光亮度级别作为被检镀层的光亮度级别。
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀产品品质检验规范和方法转的,呵呵!电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚(thickness )，附着力(adhesion )，可焊性(solderability )，外观(appearanee ), 包装( package ).盐雾实验( salt spray test ) ,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试( 30U”)金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品(使用凝胶电解法)或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪( X-RAY )，其原理是使用 X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用 X-RAY 注意事项：1 ) 每次开机需做波谱校准2 ) 每月要做十字线校准3 ) 每星期应至少做一次金镍标定4) 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5 ) 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例： Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu ------ 测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
( 100-221 sn 4% --- AMP 铜材编号含锡 4%的铜材)二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至 180 度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用 3M 胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直 90 度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用 10 倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
镀镍检测报告
镀镍检测报告报告编号：XXX-XXXXX检测单位：XXX有限公司检测日期：20XX年XX月XX日一、检测目的本次检测的目的是对所检测产品的镀镍质量进行检验，确保产品符合相应行业标准和客户要求。
二、样品信息样品名称：XXX零件材料：XXX表面处理：镀镍数量：XX个三、检测设备和方法1. 设备（1）电子显微镜（2）能谱仪（3）光学投影仪2. 方法（1）镀层厚度测量使用电子显微镜对零件表面进行扫描，测量镀层的平均厚度和厚度分布情况。
（2）成分分析使用能谱仪对镀层进行成分分析，检测镀层中主要元素的含量是否符合要求。
（3）表面质量检测使用光学投影仪对零件表面进行检测，检查镀层是否存在气泡、缺陷等表面质量问题。
四、检测结果1. 镀层厚度测量结果平均厚度：XXXμm厚度分布情况：见附图12. 成分分析结果镀层中主要元素的含量符合要求，详见附表1。
3. 表面质量检测结果表面质量良好，未发现气泡、缺陷等问题，详见附图2。
五、结论经过本次检测，所检验零件的镀镍层质量符合相关标准和客户要求，达到了预期效果。
六、建议为了确保产品质量，建议生产过程中严格按照要求进行操作，定期对镀层进行检测和维护。
七、附图与表格附图1：镀层厚度分布情况图附图2：零件表面检测图附表1：镀层成分分析表元素 | 含量（%）Ni | XXCu | XXCr | XX以上结果仅供参考，具体数据请以实际检测结果为准。
检测单位：XXX有限公司签字：XXX日期：20XX年XX月XX日。
检测镀层的方法
检测镀层的方法
检测镀层的方法主要有以下几种：
1.金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度。
一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。
2.库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。
不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。
包括金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。
3.X射线荧光法：X射线荧光法是一种非接触式的测量方法，适用于大批量产品的快速检测。
它使用X射线荧光仪照射待测物体表面，通过检测镀层发出的荧光X射线，获取镀层的厚度信息。
该方法具有非破坏性、快速、高效、准确等特点。
4.直接测量法：这是最常见和直接的方法，适用于已经制成的产品。
它使用厚度测量仪器，如千分尺、千分表、涡流测厚仪等直接测量镀层的厚度。
此方法操作简单，测量结果准确可靠。
但是，对于非导电性基材或复杂形状的产品，该方法可能不适用。
5.其他方法：还有其他一些检测镀层的方法，如电解法、涡流法、光电子能谱法等。
这些方法各有优缺点，适用范围也不同，需要根据具体情况选择合适的方法进行检测。
以上是几种常用的镀层厚度检验方法，各种方法有其特定的使用范围和限制，通常会根据具体情况选择最合适的方法进行检测。
镀锌钢板检验报告
镀锌钢板检验报告一、检验目的和背景镀锌钢板是一种具有很高的耐腐蚀性能的钢板，镀锌层能有效地保护钢板不受环境的侵蚀。
为了确保镀锌钢板的质量符合要求，我们进行了本次检验。
二、检验内容和方法本次检验主要对镀锌钢板的外观质量、镀层粘附力和镀层厚度进行检测。
具体的检验内容和方法如下：1.外观质量检测：观察钢板表面是否平整，无锈斑、烧伤、气泡等缺陷，并使用显微镜进行放大观察，检测是否有裂纹、麻点等缺陷。
2.镀层粘附力检测：采用划格或剥离法检测镀锌层与钢板基材的粘附力。
划格法是在钢板上划一系列等分的格子，然后用胶带粘贴在格子上，迅速撕开，观察镀锌层是否剥落。
剥离法是用刀片将镀锌层剥离，然后观察被剥离的镀锌层的面积。
3.镀层厚度检测：采用非破坏式测量方法，使用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度。
测量时需要选取多个位置进行测量，并计算平均值。
三、检验结果和分析根据检验方法和标准，我们对XX牌号镀锌钢板进行了检验，以下是检验结果和分析。
1.外观质量：经过观察和显微镜放大观察，镀锌钢板表面平整，无锈斑、烧伤、气泡等缺陷。
显微镜观察也未发现裂纹、麻点等缺陷。
2.镀层粘附力：采用划格法和剥离法进行了镀层粘附力检测。
划格法中，划格后用胶带迅速撕开，发现无镀锌层剥落的现象。
剥离法中，剥离了一小块镀锌层，观察到被剥离的镀锌层面积较小，粘附力良好。
3.镀层厚度：采用涂层测厚仪对镀锌层进行了厚度检测。
在选取的多个位置进行了测量，得出了各个位置的镀层厚度。
然后计算平均值，得出了镀层的平均厚度。
四、结论和建议经过本次检验，我们得出了以下结论：1.镀锌钢板的外观质量良好，无明显缺陷。
2.镀锌层与钢板基材之间的粘附力良好，无剥落现象。
3.镀锌层的平均厚度符合标准要求。
根据检验结果，我们建议继续进行生产，保持镀锌钢板的质量稳定。
另外，在运输和储存过程中要注意防止刮擦和碰撞，以免对镀锌层造成损害。
以上是本次镀锌钢板检验报告的内容。
感谢您的支持与合作！。
电镀质量检验方案
电镀质量检验方案电镀质量检验方案一、外观检验：（检测方法：目测、手感）1．表面镀层符合规定要求，光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；2．镀层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：①起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；②脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象③烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
④剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
⑤麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔⑥粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
⑦水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
⑦颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1m处观测，可见的缺陷为不可接收缺陷。
二、镀层附着力：（检测方法：试验）a．将圆滑的硬物对镀层表面用力划过，镀层表面应无脱皮、起泡现象；b．用锋利的刀片在镀层表面作穿透镀层的划痕，划痕两侧应无脱皮、起泡现象；c．可能的情况下，将电镀件沿同一轴线正反折弯90°3次（或折弯致断裂），其折弯处（或断裂处）应无脱皮、起泡现象。
评价方法：以上各项凡有脱皮、起泡现象均为不合格。
三、验收要求：以送检数（采购批）为检查批，大件产品外观全检，附着力的a项试验为必检项目，全检；b、c项为破坏性试验，抽检或免检视情况而定。
小件产品外观全检，附着力的a项试验为必检项目，酌情抽检；b、c项为破坏性试验，抽检或免检视情况而定。
电镀检验规范
电镀检验规范
电镀检验规范包括以下要求：
1.外观检验：电镀表面应光滑、无明显划痕、色泽均匀，无明显的色差和杂质。
2.附着力检验：用附着力测试仪对电镀表面进行测试，确保附着力达到要求。
3.镀层厚度检验：用镀层厚度测试仪对电镀表面进行测试，确保镀层厚度符合要求。
4.硬度检验：用硬度测试仪对电镀表面进行测试，确保硬度符合要求。
5.腐蚀检验：用腐蚀测试液对电镀表面进行测试，确保腐蚀速率符合要求。
6.耐磨性检验：用耐磨性测试仪对电镀表面进行测试，确保耐磨性符合要求。
7.耐腐蚀性检验：用耐腐蚀性测试液对电镀表面进行测试，确保耐腐蚀性符合要求。
8.镀层结合力检验：用结合力测试仪对电镀表面进行测试，确保结合力符合要求。
9.电性能检验：用电性能测试仪对电镀表面进行测试，确保电性能符合要求。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
镀层质量检验标准
一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
镀锡检验标准
镀锡检验标准摘要：一、镀锡概述二、镀锡检验标准的重要性三、镀锡检验标准的具体内容1.镀层厚度2.镀层均匀性3.镀层结合力4.镀层外观四、检验方法及设备五、检验流程六、注意事项七、总结正文：一、镀锡概述镀锡是金属表面处理的一种重要方法，主要用于提高金属的耐腐蚀性、美观性和焊接性能。
在各种工业领域中，镀锡产品得到了广泛的应用。
因此，对镀锡质量的检验显得尤为重要。
二、镀锡检验标准的重要性镀锡检验标准是对镀锡产品质量的评判依据，它可以帮助企业和个人了解镀锡产品的优劣，确保消费者的利益。
同时，检验标准还有助于规范市场秩序，提高整个行业的竞争力。
三、镀锡检验标准的具体内容1.镀层厚度：镀层厚度是衡量镀锡质量的重要指标。
根据GB/T 1519化学镀锡薄钢板标准，镀层厚度应不小于0.02mm。
2.镀层均匀性：镀层均匀性是指镀层在金属表面的分布情况。
检验方法通常采用硫酸铜点滴试验，通过观察镀层颜色的变化来判断均匀性。
3.镀层结合力：镀层结合力是指镀层与金属基体之间的结合程度。
常用的检验方法有划痕试验、振动试验等。
4.镀层外观：镀层外观包括光泽、颜色、均匀性等方面。
外观检验通常采用肉眼观察或光学仪器检测。
四、检验方法及设备镀锡检验方法包括实验室检验和现场检验。
实验室检验主要采用仪器设备进行，如厚度测量仪、光谱分析仪等。
现场检验则主要依靠人工观察和简易设备进行。
五、检验流程1.取样：从生产线上随机抽取一定数量的镀锡产品作为检验样品。
2.制备试样：将取样的镀锡产品切割成适当尺寸的试样。
3.检验：按照检验标准，对试样进行各项指标的检验。
4.数据处理：记录检验数据，计算各项指标的合格率。
5.判定结果：根据检验数据，判断镀锡产品是否符合标准要求。
六、注意事项1.检验过程中应确保仪器设备的准确性和可靠性。
2.检验人员应具备专业知识和实践经验。
3.检验过程中应注意安全，避免因操作不当导致的意外伤害。
4.检验结果应真实、客观、公正，不得篡改或伪造数据。
镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除
1.镀层质量检验
镀层质量的检验依产品性质不同而异，需按产品的技术指 标或工艺文件进行。生产中通用的一般性快速检验项目有以 下几种。
(1)外观 用目视法检验，合格的锡镀层应为灰白色、结 晶细致、结合力良好，没有粗糙不平、边缘过厚凸起、烧焦、 起泡、剥皮等现象。
(2)厚度 生产中可用点滴法快速检验。钢件和铜件上镀锡 所适用的点滴液组成如下：三氯化铁FeCl3·6H2O 75g／L，硫 酸铜CuSO4·5H2O 50g／L，盐酸HCl 300mL/L。
80g/L~100g/L 80℃~100℃ 1A/dm2~5 A/dm2
同上（2）～（4）
同上工艺，但在电解除锡后需用 盐酸清除来自件表面的黑膜硝酸 温度
500g/L~600g/L 室温
6
(3)孔隙率 采用贴滤纸法，以滤纸与镀层接触面上每1cm2 内的因孔隙引起的斑点数目为该镀层的孔隙率，其试验规范对 于表8－8。
2
不同温度下的K值
温度/℃
9
15
19
23
25
K/ μ m 0.88
0.94
1.02
1.10
1.14
孔隙率检测规范
基体 金属
镀层
检测液组成
贴滤纸时间 斑点特征 /min
铁氰化钾K3Fe(CN)6 2g/L
亚硝酸钠
200g/L
温度
沸腾
（2）氢氧化钠
75g/L~90g/L
间硝基苯磺酸钠
70g/L~90g/L
温度
80℃～100℃
（3）硫酸
100mL/L
硫酸铜
50g/L
温度
室温~50℃
（4）三氯化铁