4号炉空预器气脉冲除灰装置控制柜电源接引方案

合集下载

燃煤电站现场施工-输煤除灰等外围系统施工方案

燃煤电站现场施工输煤、除灰等外围系统施工方案1输煤系统1.1编制依据1.1.1工程初步设计图，CMEC招标资料。

1.1.2《2×115MW燃煤电站工程通用技术规范书》1.2工程概况2×115MW燃煤电站工程输煤系统由码头卸煤系统、煤场堆取系统、和皮带机输送系统三部分组成，由电力设计院设计。

本电站煤炭主要由海运至本电站。

设计船型采用8000t海驳船，兼顾船型10000t海驳船。

码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船工艺布置为定机移船方案，建设靠泊8000t海驳船卸煤码头1座。

1.2.1卸船系统流程设计船型8000t（兼顾10000t）海驳船，码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船机布置为定机移船方案。

8000ｔ海驳船 CSU-1/2悬链斗式连续卸船机 C－1A/B带式输送机T－1转运站，进电站煤堆场/给煤系统1.2.2卸煤系统（由煤码头至贮煤场）在卸煤码头，由两台500t/h连续式卸船机将燃煤由8000-10000吨驳船卸下。

燃煤由C-1A.B 带式输送机运至厂内的T-1转运站。

C-2A.B带式输送机将煤运至T-2转运站。

在T-2转运站，燃煤可经C-7带式输送机和斗轮机运至煤场，也可通过可控制给料量的振动出料机将煤直接运至主厂房方向。

卸煤系统的带式输送机均为双路，带宽为1000mm, 带速为2.5m/s ，出力为600t/h。

1.2.3贮煤场及煤场设施煤场容量:本期煤场总贮量为9.24万吨，可供2×115MW机组燃用30天。

煤场设有干煤棚，容量为5天燃煤量。

煤场设备:煤场设备采用悬臂斗轮堆取料机一台，折返式布置。

堆料出力为1200t/h，取料出力为300t/h，堆高12.5米。

斗轮机回转半径35米。

贮煤场还配有两台推土机作为辅助作业设施。

煤场带式输送机为单路，露天布置，双向运行。

输送机带宽为1400mm,带速 2.5m/s ，出力为1200t/h。

1.2.4输出系统 (从煤场至煤仓间)在T-2转运站和T-3转运站，来自煤场或码头的煤由C-3A.B带式输送机运至碎煤机室。

垃圾焚烧发电厂巡检路线

巡检路线要求班中第二次全面巡查路线：汽轮机七米层→汽轮机4米层→汽轮机0米层→辅助凝汽器→给水泵→锅炉0米的捞渣机、漏灰输送机→一次风机→乙炔站→脱硝软水泵、氨水罐→空预器→锅炉启动燃烧器（查看锅炉燃烧）→焚烧炉排→锅炉给料炉排→液压站→辅助燃烧器→二三烟道螺旋输灰机、定排系统、渗滤液回喷系统喷枪→脱硝系统控制柜、二期给水平台→二次风机、炉墙冷却风机→主蒸汽管道系统→除氧器层→水平烟道刮板输送机→锅炉疏水平台→各炉吹灰装置→各炉脱硝系统喷枪→锅炉给水平台→锅炉汽包→反应塔顶部→布袋除灰器顶部→反应塔、布袋出灰阀及输灰装置→疏水、排污装置→公用输送机→引风机（变频器室）→烟气净化设备电气控制柜间→综合（循环）泵房及配电室→自动净水器→循环水池→机力冷却塔→定排扩容器→石灰浆系统→活性碳系统→工业水增压泵房→斗提机及其灰库→干法脱酸系统→空压机房→渣池（除尘风机）→燃油泵房→油罐→除盐水泵房→35KV 配电室→主变室→10KV配电室→400V配电室→渣吊控制室→炉控室→继保室→电子间→除氧器层→中控室。

班中第一、第三次巡检路线：汽轮机七米层→汽轮机4米层→汽轮机0米层→给水泵→锅炉0米的捞渣机、漏灰输送机→一次风机→乙炔站→脱硝软水泵、氨水罐→空预器→锅炉启动燃烧器（查看锅炉燃烧）→焚烧炉排→锅炉给料炉排→液压站→辅助燃烧器→二三烟道螺旋输灰机、定排系统、渗滤液回喷系统喷枪→脱硝系统控制柜、二期给水平台→二次风机、炉墙冷却风机→渗滤液回喷系统→主蒸汽管道系统→除氧器层→水平烟道刮板输送机→锅炉疏水平台→公用输送机→引风机（变频器室）→烟气净化设备电气控制柜间→综合（循环）泵房及配电室→自动净水器→循环水池→机力冷却塔→定排扩容器→石灰浆系统→活性碳系统→工业水增压泵房→斗提机及其灰库→干法脱酸系统→空压机房→10KV配电室→35KV配电室→主变室→继保室→除氧器层→400V配电室→电子间→中控室。

另外：吊机巡检路线渗滤液泵房（液位）→垃圾仓北、南侧检修口盖板（是否严密）→继保室（3.7米）垃圾仓卸料门斜坡→垃圾仓卸料大厅→垃圾仓四楼循环风机（是否正常运行）→垃圾吊电抗器柜（电抗器温度、周围是否有漏水）→垃圾仓卸料门液压站→垃圾仓周围个通道门（关闭严密）→垃圾吊电气控制柜间（温度、湿度是否在正常范围，电气柜上液晶屏是否有报警，）→垃圾吊操作控制室（操作座椅控制系统、垃圾吊称重系统运行是否正常）。

锅炉空预器检修三措两案

电厂6号炉空预器检修内部作业三措两案2021年01月一、项目概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (5)五、施工方案 (8)六、应急预案 (9)一、项目概况我公司6号锅炉空气预热器形式为三分仓容克式，型号LAP1032/833，上次作业时间为2020年03月。

根据公司有限空间作业相关规定及要求，为确保空预器内部作业的安全有序实施，项目质量可控在控，施工人员检修作业顺利进行，特制定本“三措两案”二、组织措施为保证锅炉空气预热器内部作业项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：2.1、组织机构现场总协调：施工总负责：技术质量负责人：专（兼）职安全员：施工人员：本体二班2人特种工：电、火焊工2人、起重用工2人，保温工人2人2.2 各岗位主要职责现场总协调：负责整个施工的具体组织管理工作。

负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。

施工总负责：合理安排作业人员，督促施工人员的各项作业任务，负责作业人员工器具的配备，及时解决作业中存在的各种问题，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正，开工前工作票、有限空间作业票的准备工作，经常检查现场工作质量合乎规范要求，人员行为、状况、精神等正常与否，因人而异安排不同工作。

开工前做好危险点分析和预控措施落实，按照“三讲一落实”的要求做好每天的任务，保证作业进度与质量要求。

技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。

负责审查施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。

安全负责：负责审查本项目“三措两案”。

监督检查本“三措两案”的落实工作。

督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。

班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员进行加以制止和责令改正。

V04型炉膛吹灰器

编号SC06126V04 SM版本REV 0日期2007年4月编写校对批准印度恰苏古达135MW机组V04型炉膛吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年4月以下操作说明是本公司实践经验的总结。

应仔细阅读本说明书。

若本公司更改技术参数，恕不另行通知建议吹灰器的修理维护交由本公司的专家进行。

如有疑问，请与本公司服务部联系。

电话：021传真：本炉膛吹灰器有以下特征：阀门φ37 φ45 φ55墙箱负压正压隔音电气安装端子盒插接通风管道与风机有无密封和送风管有无密封和送风管带风机有无目录第一章名称和设计数据第二章设计数据表第三章安装与调试第四章运行第五章维修与服务第六章吹灰器润滑表及组件图第一章名称和设计数据1. 原理与设计参见：图1－V04型炉膛吹灰器图2－炉膛吹灰器的布置本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。

当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。

喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。

喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。

2. 机架参见：图1－V04型炉膛吹灰器机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。

通过托架，吹灰器固定在锅炉上。

机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。

3. 吹灰器驱动和控制系统参见：图1－V04型炉膛吹灰器图2－炉膛吹灰器的布置吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。

减速箱采用交流电机。

两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。

限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。

吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动 (前后运动时，不吹扫)。

在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。

这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。

SIR4中文说明书中文图最终版 (1)

2
高频电源安装操作运行维护手册
目录
1. 概述 .................................................................................................................................................................. 9 1.1. 型号 .................................................................................................................................................... 10 1.2. SIR: 静电除尘器控制装置系列的一员 ....................................................................................... 10
4. 电气数据 ........................................................................................................................................................ 26 4.1. 概述 .................................................................................................................................................... 26 4.2. 电源电流 ........................................................................................................................................... 27 4.3. 要求的电缆 ....................................................................................................................................... 27

空预器施工方案

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。

测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。

2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。

3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。

消除B空预器上轴承漏油缺陷。

4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。

二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。

（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。

（3）原机架拆除，放于指定地点。

（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。

大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。

变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。

2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。

（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。

（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。

（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。

（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。

3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。

激波吹灰器在PX装置炉子上的运用

激波吹灰器在PX装置炉子上的运用【摘要】本文主要通过激波吹灰器在PX装置燃烧炉上的使用，介绍其工作原理、系统组成特点、使用中常见故障的分析及维护改进建议。

【关键词】激波吹灰器；电磁阀；点火器；炉子【Abstract】This paper mainly through the shock wave sootblower on the PX unit furnace use，introduces its working principle，system composition，features，use in common fault analysis and maintenance Suggestions for improvement.【Key words】Shock wave sootblower；Solenoid valve；Ignition；Stove0 引言燃烧炉在长期运行过程中，会产生内部炉壁、换热部分管束的积灰、结焦现象，若不及时清除，会造成烟气流通面积减小，排烟温度过高，直接影响到炉子受热面的热效率的传导，严重时会造成炉管的腐蚀、爆管，对炉子的正常运行及安全危害极大。

为了避免上述现象的发生，PX装置燃烧炉和空预器采用激波吹灰器来及时清除内部积灰和结焦，经长期运行取得了良好效果。

1 激波吹灰器原理激波（也称燃气脉冲）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，利用燃烧气脉冲装置清除加热炉受热面积灰。

它的原理是燃料气和空气，在经过各自的流量测控系统后，进行均匀混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波，当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。

空预器

• 利用空气吸收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
• 空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，减小了不完全燃烧热损失。
• 炉内温度的提高，强化了炉内的辐射换热，可减少蒸发受热面的数量，节约金属，降低造价。
• 采用热风作为干燥剂有利于制粉系统的经济和正常工作。
空预器的分类
• 按传热方式
空预器启动运行停止
• 空预器启动前的准备及检查
检查转子冷、热端无杂物；各部冷却水畅通。检查转子装置减速箱已注入N320＃齿轮油，油质合格，油位正常；检查转子所有密封片无损坏，各间隙正确；空气预热器水冲洗管道阀门完好，且关闭严密；检查导向·支撑轴承油系统已注入N680-1000＃齿轮油,且油位、油
• 空预的停止
空预器停止条件：同侧送、引风机停运并且入口烟温小于100度（点1606、1607同时小于100度）。
满足上述条件后直接停止空预器运行。
空预器辅助设备
• 空预器吹灰器
每台空预器均配有一台吹灰器，每台吹灰器上均配有使用过热蒸汽作为吹灰介质的半伸缩式吹枪
空预器开始正常运行后一般要求每班吹一次确保空预器的运行阻力维持在设计值的范围之内
温正常。检查主辅电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致；检查就地控制柜控制方式、联锁投入正常，变频器正常。
空预器启动运行停止
• 空预器的启动
空气预热器在启动引风机前启动
打开空预器主电机启动操作画面
激活操作画面并点击启动按钮，检查减速机油泵联启，主电机启动。
检查主电机电流正常、辅助电机联锁自动投入
2. 密封漏风：空预器动静部之间留有一定间隙，而空其实正压延期时负压，空气在压差的作用下通过间隙漏到烟气中。漏风量的大小和间隙的大小以及两侧压差的平方根成正比。

燃气脉冲吹灰器原理、优点及投资估算讲解

一、燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器）原理及优点1、工作原理：燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器）是公司科技人员借鉴前苏联的有关发明技术，结合国内众多脉冲吹灰器厂家的技术优点，经过长时间的摸索、改进，开发出来的最新分散技术锅炉吹灰器，技术上又称弱爆吹灰器、燃气脉冲吹灰器、激波吹灰器。

其工作原理是利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。

通过合理设计燃气智能能脉冲吹灰装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。

该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能爆燃气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。

合理地设计吹灰装置系统及各部分结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到最佳的吹灰效果。

燃气脉冲吹灰器主要利用爆燃气体的冲击波强烈冲压、吸拉的交变作用，兼有激波微振、高速喷射气流冲击和声波振动三种功能，综合利用爆燃气体的动能、热能、和声能吹灰。

其原理为乙炔与空气混合，经高能点火爆燃后，生成二氧化碳和水，并释放出热量。

首先是经过爆燃产生的高温高压气体通过喷管喷射出的高温高速射流的喷射冲击作用，这种机理与传统的蒸汽吹灰器的吹灰机理基本相同，所不同的是：1.在冲击的同时还伴有高温气体对灰垢的“热解”作用；传统蒸汽吹灰器对受热面的吹灰方式是对“点”的吹灰，而燃气脉冲吹灰器对受热面的吹灰方式实现的是对：“面”的吹灰。

其次，是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，这与传统的振动清灰器的清灰机理是完全相同的，只不过振动清灰器的振动是通过机械运动产生的，工作时是振动几分钟至几十分钟，而弱爆吹灰器的振动是由爆燃产生的，振动的时间很短，一般不足3秒。

华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术协议

华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术协议空气预热器技术协议买方：华能国际电力股份有限公司卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2004年02月12日华能国际电力股份有限公司（以下简称买方）与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方托付卖方提供华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。

（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000M W工程空预器技术澄清咨询题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。

1 工程概况及设计条件1.1 工程概况华能玉环电厂位于浙江省玉环县，一期工程安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分不建成投产。

规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。

1.1.1 厂址所在地电厂地处浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。

三面环山，西临乐清湾。

电厂距离杭州市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。

厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（8 5国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。

区内河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水埋住。

海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。

腐蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一样在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地势坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。

1.1.2 厂区的岩土工程条件电厂所在地的大地构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–温州断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。

电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业

专业名词
1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
电袋除尘器系统
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。
9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行排灰的现象的总称。
专业名词
10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗，使电晕放电效果降低得现象。
（2）检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象。
（3）检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络，阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。

新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程

锅炉三区岗位技术操作规程第一章锅炉综述-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 第一节锅炉岗位职责-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4一、班长的岗位职责: --------------------------------------------------------------------------------------------- 4二、正司炉岗位职责----------------------------------------------------------------------------------------------- 4三、副司炉岗位职责----------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、司炉助手岗位职责-------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、零米工岗位职责----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第二节锅炉机组的简要特性 ------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、锅炉机组概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、工质流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5三、烟气流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第三节锅炉主要工艺参数及运行控制要点 ----------------------------------------------------------------------- 6一、技术规范---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6二、运行控制要点 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第四节锅炉主要承压部件及受热面 ---------------------------------------------------------------------------- 14一、锅筒及汽水分离装置 --------------------------------------------------------------------------------------- 14二、炉膛、水冷壁------------------------------------------------------------------------------------------------- 14三、过热器及汽温调节------------------------------------------------------------------------------------------- 16四、省煤器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17五、空气预热器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17六、锅炉范围内管道---------------------------------------------------------------------------------------------- 17七、燃烧设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18八、高炉煤气成份分析------------------------------------------------------------------------------------------- 19九、燃烧器主要设计参数 --------------------------------------------------------------------------------------- 19十、燃烧器水平布置简图 --------------------------------------------------------------------------------------- 20十一、炉墙 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 十二、构架和平台楼梯------------------------------------------------------------------------------------------- 20 第二章锅炉机组启动操作程序----------------------------------------------------------------------------------- 21 第一节附属设备的检查 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21一、锅炉机组检修后的检查 ------------------------------------------------------------------------------------ 21二、锅炉本体燃烧室及烟道内部检查------------------------------------------------------------------------ 21三、转动机械检查------------------------------------------------------------------------------------------------- 21四、汽水管路检查------------------------------------------------------------------------------------------------- 22五、各阀门、风门、挡板检查 --------------------------------------------------------------------------------- 22六、汽包各组水位计检查 --------------------------------------------------------------------------------------- 22七、各压力表检查------------------------------------------------------------------------------------------------- 23八、安全门检查 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23九、各部承压部件的膨胀指示器检查------------------------------------------------------------------------ 23十、仪表信号系统检查------------------------------------------------------------------------------------------- 23十一、其它检查 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23第二节锅炉试验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24一、水压试验------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24二、安全门整定试验 -------------------------------------------------------------------------------------------- 25三、锅炉机组联锁试验 ----------------------------------------------------------------------------------------- 26四、锅炉自动控制系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 30 第三章锅炉启动------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 第一节转动机械试运行 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 35一、试运步骤及注意事项 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35二、主要辅机试运行时的验收项目及要求 ------------------------------------------------------------------- 35 第二节漏风试验------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36 第三节锅炉烘炉及煮炉---------------------------------------------------------------------------------------------- 37一、锅炉烘炉及煮炉应具备的条件 --------------------------------------------------------------------------- 37二、锅炉上水冲洗------------------------------------------------------------------------------------------------- 37三、锅炉点火升温升压------------------------------------------------------------------------------------------- 37四、煮炉 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37五、安全注意事项------------------------------------------------------------------------------------------------- 38六、锅炉启动前的检查与准备 --------------------------------------------------------------------------------- 38七、锅炉上水 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 第四节锅炉点火准备及煤气系统操作 ------------------------------------------------------------------------- 39一、点火前准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 40二、高焦炉煤气管道主要规格 --------------------------------------------------------------------------------- 40三、焦炉煤气系统------------------------------------------------------------------------------------------------- 40四、煤气系统的检查---------------------------------------------------------------------------------------------- 40五、送焦炉煤气操作：------------------------------------------------------------------------------------------- 40六、停焦炉煤气操作：------------------------------------------------------------------------------------------- 41七、安全注意事项：---------------------------------------------------------------------------------------------- 41八、高炉煤气系统------------------------------------------------------------------------------------------------- 41九、高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 ----------------------------------------------------------- 41十、送高炉煤气操作： --------------------------------------------------------------------------------------- 42十一、停高炉煤气操作： --------------------------------------------------------------------------------------- 42 十二、封高炉煤气水封操作规程 ------------------------------------------------------------------------------ 42 十三、放高炉煤气水封操作规程 ------------------------------------------------------------------------------ 42 十四、注意事项：------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 十五、炉膛吹扫 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 第五节锅炉点火 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44一、点火 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44二、燃烧器投运注意事项 --------------------------------------------------------------------------------------- 44三、锅炉升压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45四、锅炉并列 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46五、热态启动 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 第四章锅炉运行的调整与维护----------------------------------------------------------------------------------- 48 第一节锅炉运行的控制调整 --------------------------------------------------------------------------------------- 48一、锅炉运行调节的主要任务 --------------------------------------------------------------------------------- 48二、锅炉运行的主要参数的控制 ------------------------------------------------------------------------------ 48三、燃烧系统的调节---------------------------------------------------------------------------------------------- 48 第五章锅炉机组的停止 --------------------------------------------------------------------------------------- 54 第一节锅炉机组的正常停运 --------------------------------------------------------------------------------------- 54一、停炉前的准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 54二、停炉操作程序------------------------------------------------------------------------------------------------- 54三、停炉冷却 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55四、对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定 -------------------------------------------------------------- 56五、停炉保养 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56六、锅炉在停炉期间，应进行下列工作。

激波吹灰器说明书概要

京海—JD智能单元式并联锅炉脉冲吹灰装置系统使用手册嘉德兴业2011年02月目录第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明 (2)一、脉冲发生器的型号和布置点: (2)二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择 (2)三、脉冲吹灰系统各部件主要功能 (2)第二部分燃气脉冲控制系统技术说明 (3)一、主控系统工作原理 (3)二、控制系统的组成及功能 (3)三．控制软件的工作流程 (3)四．控制部分对系统的安全保护： (3)第三部分燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 (5)一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序： (5)二、燃气脉冲清灰系统的运行要求： (5)三、注意事项： (5)四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法 (6)五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法 (7)六、燃气脉冲清灰系统的维护要求： (9)七、技术参数： (9)第四部分燃气脉冲吹灰系统程控软件操作说明 (10)一、软件运行环境 (10)二、系统操作方法 (10)第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明一、脉冲发生器的型号和布置点:锅炉脉冲吹灰系统的主体配置，主要由稳流柜,燃气分配柜、脉冲引发柜、脉冲发生器及组合喷口等组成。

空预器（12点）共布置32点组，总计32台发生器（单台炉）。

二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择本系统在在空预器一台脉冲引发柜对应一台脉冲发生器，采用就近安装布置的原则，以缩短混合气管路。

空气使用压缩空气，由炉上压缩空气母管引出。

燃气气源取自标准乙炔钢瓶，乙炔瓶置于零米。

乙炔瓶与管路接口，使用标准汇流排。

三、脉冲吹灰系统各部件主要功能⑴、稳流柜用于燃气和空气的压力监控和调节，实现对气体混合配比的精确调整。

⑵、燃气分配器用于控制燃气的流向，为工作的发生器提供气源。

⑶、脉冲引发装置内设有气体混合点火室、压力温度范围控制元件及阻火、除耦、逆止和引火等元件，主要用于混合燃气和空气，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时刻引发爆燃。

管箱式空予器安装作业指导书

1作业项目概况1.1作业内容内蒙古鄂尔多斯集团PVC项目配套2×135MW供热循环硫化床机组工程，锅炉由东方锅炉集团有限公司设计制造生产，本锅炉为超高压参数、单汽包、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固体排渣、全钢结构、循环流化床燃烧方式，锅炉型号：DG-480/13.7-Ⅱ1。

3＃炉配用的管箱式空预器及连通箱。

管箱式空预器采用卧式顺列回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动。

1.2 作业范围及主要工程量1.2.1 空预器管箱375144 kG1.2.2空预器膨胀密封装置图纸未到1.2.3座架与护板44218kG1.2.4 连通箱65494kG1.3 主要技术特点1.3.1 制作过程中需要严格控制外观工艺，力求美观大方。

1.3.2 在安装过程中应逐段核对误差值，以防安装累积偏差过大。

2 编制依据2.1 东方锅炉厂施工图纸名称、卷册号空预器管箱52J41座架与护板48J461连通箱48J462空预器膨胀密封装置48J432.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇——DL/T 5047—952.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5 厂家随机及设备附带技术文件2.6 IS014000环境标准2.7 0HSAS18000职业安全卫生系列标准2.8 《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇3 作业准备3.1.作业主要负责人：3.1.1专业公司经理职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。

在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。

负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。

对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。

3.1. 2 专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。

火力发电厂低温省煤器加装紊流双套管输灰系统的设计应用

火力发电厂低温省煤器加装紊流双套管输灰系统的设计应用发布时间：2021-05-28T07:43:12.292Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：王雪东1 李峰2 杨洋2[导读] 四台机组气力输灰系统采用的是德国M?ller双套管紊流正压输送系统。

二期两台2×315MW机组于2007年投入商业运行。

（1.国华三河发电有限责任河北廊坊；2.陕西诚冠电力环保发展有限公司陕西西安）摘要：以国华三河发电有限责任公司二期2X315MW机组4号炉低温省煤器加装紊流双套管输灰系统改造工程为实例.提出了燃煤电厂低温省煤器灰斗区域在小空间内利用耐压空气斜槽及紊流双套管输灰系统进行飞灰输送的设计应用及其方案及构想，总结了改造成功的经验及尚需更加优化完善的方案.为类似机组的低温省煤器系统提供了一种新型可借鉴的输灰的模式。

关键词：低温省煤器；紊流双套管；耐压空气斜槽；改造及设计应用三河发电有限责任公司共计有四台机组（一期：2×350MW；二期：2×315MW）。

四台机组气力输灰系统采用的是德国M?ller双套管紊流正压输送系统。

二期两台2×315MW机组于2007年投入商业运行。

#4机组于2016年进行了除尘器前风道加装低温省煤器的改造，新增一组热交换器低温省煤器，用于提高功率热效率。

并考虑到热交换器会提高烟道风阻，增加交换器前的粉煤灰沉降问题，在低温省煤器的锅炉风道进出口各加装了4个灰斗。

但因厂房内部空间受限，8个灰斗均未接入输灰系统。

低温省煤器在后续运行过程中集存有大量飞灰，以往是采取定期检修或者临时检修时人工卸灰的方式。

这种情况存在着很多风险和危害。

人工卸灰，在放灰卸灰过程中，扬尘较为严重，不满足环保要求；工作环境恶劣，严重影响工作人员的身心健康；并且每次人工卸灰的费用很高，外委招标手续繁杂；并且灰斗容积较小，短时间内堆积的飞灰填充满灰斗后再次进入烟道堆积，降低了烟道通流面积和影响热交换器的正常工作。