ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法(中文)

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阀门执行标准大全

标准号标准：

GB12220—89《通用阀门标志》GB12245—89《减压阀性能试验方法》

GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》

GB12222—89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247—89《蒸汽疏水阀分类》

GB12223—89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248—89《蒸汽疏水阀术语》

GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》

GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》

GB12226—89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251—89《蒸汽疏水阀试验方法》

GB12227—89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》

GB12228—89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869—89《电站调节阀技术条件》

GB12229—89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348—88《球墨铸铁件》

GB12230—89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》

GB12231—89《阀门铸件外观质量要求》GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》

GB12232—89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》

GB12233—89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047—70《管子和管路附件的公称通径》

GB12234—89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048—90《管道元件公称压力》

阀门试验标准

阀门试验是指对阀门进行各项性能测试的过程，其目的是验证阀门的设计、制造和安装是否符合相关标准和规范要求，以确保阀门在使用过程中能够正常运行并具有良好的密封性能和可靠性。阀门试验标准是对阀门试验过程中所需遵循的规范和要求的总称，它包括了试验方法、试验条件、试验要求等内容，是保证阀门质量的重要依据。

一、阀门试验的类型。

1. 强度试验，强度试验是对阀门进行压力测试，以验证阀门在额定压力下的承压能力和内部结构的稳定性。强度试验是阀门试验中的基本试验之一，其结果直接关系到阀门的安全性能。

2. 密封试验，密封试验是对阀门进行密封性能测试，通过对阀门进行正、负压力下的密封性能测试，以验证阀门在密封状态下的可靠性和耐久性。

3. 耐久性试验，耐久性试验是对阀门进行长时间、多次的开闭操作测试，以验证阀门在使用过程中的可靠性和耐久性。

4. 特殊性能试验，特殊性能试验是针对特定类型的阀门，如高温高压阀门、特殊介质阀门等进行的特殊性能测试，以验证其在特殊工况下的可靠性和性能。

二、阀门试验标准的制定。

阀门试验标准是由相关的国际标准组织、行业标准组织或者企业标准制定的，其制定过程严格遵循标准制定的程序和规范，确保试验标准的科学性、合理性和可操作性。

1. 国际标准组织，国际标准组织如国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等，制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常被全球范围内的阀门制造商和用户所采用。

2. 行业标准组织，各个国家和地区的阀门行业标准组织，如中国阀门行业协会、美国阀门制造商协会等，也制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常适用于本地区域内的阀门制造商和用户。

塑胶测试标准

挤塑材料试验条件塑料
断裂伸长率 (%)
ASTM D790-03 未增强和增强塑料及电绝缘材料的挠曲性的试验挠度方法 ASTM D6272-02 用四点弯曲法对非增强型和增强塑料及电绝缘弯曲强度材料弯曲特性进行测试的试验方法 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 (MPa) ISO 178:2001 塑料弯曲性能测定弯曲弹性模 DIN 53452 塑料检验弯曲性能量(MPa) DIN EN ISO 178:2006 塑料弯曲性能的测定
在规定的受力及变形条件下，测出其显示脆性破坏时的温度
燃烧特性 (mm/min)
ASTM D5132-04 机动车宿营舱中用的柔性泡沫和橡胶材料的横向燃烧速率的测试方法 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T 8410-2006 中国国家标准 ISO 3795:1989 国际标准 FMVSS 302:2003 美国联邦汽车安全标准 SAE J369:2003 美国机械工程师协会汽车内饰燃烧 GM 9070P:1996 通用汽车标准特性(mm/min) TL 1010:1997 大众汽车标准 HES D6003-99 本田汽车标准 ES-X60410:2001 三菱汽车标准 GS 97038-2003 宝马汽车标准 NES M0094:2002 日产汽车标准 UL 94-1996 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验 GMW 3232 DIN 7520 JIS D1201 GM 6090M ASTM D2863-00 测定维持塑料烛样燃烧所需的最低氧浓度的标准试验方法(氧指数) GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 ISO 4589:2000 塑料通过氧指数测定其燃烧性 ISO 1172-1999 纺织玻璃纤维增强塑料.预浸料坯,模塑材料及叠层板材.纺织玻璃纤维和矿物填充料含量的测定.煅烧法 DIN EN ISO 1172-1998 纺织玻璃纤维增强塑料预浸料坯模塑材料及叠层板材纺织玻璃纤维和矿物填充料含量的测定.煅烧法 ASTM E168-06 塑料材质红外光谱定性分析 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 ASTM D257-99 绝缘材料直流电阻或电导的试验方法 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 IEC 60093-1980 绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法 ASTM D150-98 固态绝缘材料交流损耗特性和介电常数的试验方法 GB/T 1409-2006 固体绝缘材料在工频、音频、高频 (包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 IEC 60250-1969 电气绝缘材料在工频、音频和射频(包括米波长) 下介电常数和介质损耗因数的推荐测定方法 ASTM D149-97a（2004）固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 IEC 60243-2001 绝缘材料的介电强度试验方法 EIA-364-23C-2006

塑胶测试标准 (3)

方法
GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法
简支梁冲击 ISO 179-2:2000 塑料摆锤式CHARPY冲击特性的测定第2部分: (KJ/m2) 仪器冲击试验
DIN 53453 简支梁冲击强度
DIN EN ISO 179-1:2000 塑料摆锤冲击强度的测定第1部分:非
仪器冲击试验
DIN 53356 人造革和类似的平面织物的检验.连续撕裂试验
剥离强度
ASTM D751-2000 涂层织物的测试方法 GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 DIN 53357-1982 塑料布和塑料薄膜的检验.层间分离试验
ASTM D6110-2004 塑料缺口试样的CHARPY 冲击强度的试验
总碳挥发 (mg/kg)
TS-INT-002 通用标准总碳挥发 PV 3341 大众标准总碳挥发 SQR.04.098
挥发含量(%) Q/320584 FAH004-2007 康斯坦普企业标准
ASTM D648-06 在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法
热变形温度 ISO 75-2:2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡
堆积密度 (g/cm3)
GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法
表观密度
ASTM D1622-03 硬质泡沫塑料表观密度的测试方法 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定

阀门执行标准大全

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GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》

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GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》

GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》

GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》

GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》

GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》

GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》

GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》

[VIP专享]国际标准ISO 10933学习

本件 2007.6.13 送检，2007.9.2 出具报告该期，共计送检三个品种（Q63，Q90,Q160）
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
2) 仅在挥发份含量不符合要求时采用，在有争议的情况下，以水分含量的要求为依据。 3) 在有争议的情况下，应用压片的方法制备试样。
五、建议 1、出一个企业标准，确定哪些项目作为出厂检验项目，那些项目作为定型试验项目，那些作为型式试验项目，基本遵照国标报批稿，包括抽样规则（类似 EN 1555.7:2002 有关球阀产品“符合性评价指南”）。现有 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）不知是否能说明这一问题。 2、出个企业标准，关于物理性能，原材料入厂验收只作氧化诱导期 OIT，和熔体质量流动速率 MFR，加外观。新亚大报告有四个项目：外观，MFR，OIT，挥发分含量；我们目前还不能检测挥发分含量(需要：带有恒温器的不通风干燥烘箱+35mm 称量瓶+干燥器)。
10.0Mpa9.0Mpa 12.4 MPa ≥100 h
4.5 MPa 5.4 MPa ≥165 h
4.0 MPa 5.0 MPa ≥1000 h 2.5×10-3 MPa 24h 0.6MPa 30s 制造商标称空气 2.5×10-3 Mpa±50pa 23℃

阀门检验试验工艺标准(指导版)

管道工程工艺标准规范做法相关

编制：

审核：

批准：

二零XX年XX月XX日

阀门检验、试验通用工艺

1适用范围

1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。

1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。

1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2引用（依据）文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95

2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94

2.5《阀门检验与管理规程》SHJ518-91

2.6《石油化工钢制管道工程现场工艺标准》 SHJ517-91

3施工准备

3.1阀门试压站

3.1.1试验厂房的设置

1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；

2.试压厂房内通风、照明良好：

3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2主要施工设备、机具、

3.2.1主要施工设备

阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。

3.2.2主要机具

15t、30t、100t千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等

3.2.3主要工装：阀门试压胎具

3.3消耗材料

3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。

4施工工艺

图4.1阀门检验、试验程序图、

4.1检验试验程序

4.2检验要求

4.2.1一般规定

1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。

阀门试验规程

1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。

2、阀座与阀瓣严密性检查

严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。

（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。

（2）色印吻合试验。在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。（3）渗油、渗水检查。浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。

3、阀门水压试验

阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。

（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于

6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门的检验及试验规定-精选.pdf

一、适用范围 (1)

二、检查、检验和补充检验 (1)

三、压力试验 (4)

四、压力试验程序 (8)

五、合格证书 (10)

API Std 598-1996

阀门的检验和试验规定

一、适用范围

1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的

检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造

厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3. 本标准所规定的试验和检验如下：

a. 壳体试验

b. 上密封试验

c. 低压密封试验

d. 高压密封试验

e. 铸件的外观检验

f. 高压气体壳体试验

二、检查、检验和补充检验

1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检

验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查

当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制

造地接受采购方检查。

3、检查范围

检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各

项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，

检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进

行。

铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME

B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进

阀门质量检验方法讲义

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。
举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
报告功能使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材料的强度、塑性、韧性。
机械性能
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。
质量检验的主要功能：
预防功能现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。

阀门试验规程

1 目的

通过规定的试验检查，确保产品整体性能符合标准的规定和顾客的要求。

2 范围

适用于公司阀门产品的最终试验检验和阀体的密封试验。

3 引用文件

3.1 GB/T 4213-2008 《气动调节阀》

3.2 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》

3.3 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》

3.4 GB/T 17213.4-2005 《工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验》

3.5 JB/T 9092-1999 《阀门的检验与试验》

3.6 产品装配图技术要求、产品合同技术要求

4 术语和定义

4.1 壳体试验—对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

4.2 密封试验—检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

5 试验检验程序

5.1 各类型阀门必须进行的试验项目

气动调节阀的性能指标有：1.基本误差；2.回差；3.死区；4.始终点偏差；

5.额定行程偏差；

6.泄漏量；

7.密封性；

8.耐压强度；

9.外观；10.额定流量系数；

11.固有流量特性；12.耐振动性能；13.动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。

5.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表1

5.2 试验压力

5.2.1 GB标准阀门的试验压力见表2

5.2.2 API（磅级）标准阀门试验压力见表3

表2

表3

5.3 试验持续时间

5.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。

5.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。

5.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。

ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法(中文)

ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法

1适用范围

本标准规定了一种热塑性塑料阀门启闭力矩测定的试验方法。

2应用领域

本标准适用于用于流体输送的所有类型的热塑性塑料阀门。

3参考文献

ISO 161-1，用热塑性塑料管的液体运输公称外径和公称压力-第1部分：公制系列ISO 6708，管道部件-公称尺寸的定义

ISO 7349，热塑性塑料阀门的连接参考(已作废，无后续版本，译者注)

4定义

ISO 6708中对公称直径（DN）的定义和下列定义适用在本国际标准。

4.1关闭力矩

在公称压力下，完全关闭阀门实现密封所施加的转矩。

4.2开启力矩

施加的扭矩最初打开阀门，从完全关闭或在全开口操作

4.3公称压力（PN）

用于参考的，对阀门的机械强度有关的字母数字标识。通常它表示阀门在20℃水中的工作压力(单位：bar)。(见ISO 161-1)

5试验样品

测试样品应是未使用过的阀，除非在特定产品标准中另有规定。

6试验条件

6.1阀门在23±2℃和公称压力下用水或空气（使用空气时最大压力为0.6MPa）试验，连接应符合ISO7349。按照第8节进行试验。

6.2其他的测试条件，包括使用其他的液体和/或其他温度，也可能是由特殊用途的阀门规范规定，如那些用于运输气态燃料的阀门。

7设备

注：如果以空气作为试验介质，压缩气体必须采取适当的安全预防措施。

7.1泵，在试验期间能提供不小于公称压力的试验压力。

7.2装置，能够提供所需的扭矩，精度为±2%。

7.3测量仪器，在扭矩装置和阀门之间，应允许连续读取所需的精度为±2%的转矩，并

阀门检验与试验(2008)

注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持的最少时间。
一、阀门检验和试验

通用阀门
5.6 压力试验的最大允许泄漏量、泄漏率规定
所有弹性密封副阀门滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副阀门液体试验（1）滴/min 0（ 2） 12 0 20 28 40 56 液体试验气泡/min 0（ 2） 24 DN×3/25 DN×0.042/25 金属密封副止回阀液体试验 ml/min 液体试验 m3/h
必须
必须必须任选
必须
必须任选必须(5)
必须
不适用必须(2) 任选
必须
不适用选择（3）必须
必须
不适用必须任选
必须
不适用必须任选
（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。（2）对于油封是式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选。（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压气密封试验代替高压密封试验。（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装臵所使用的设计压差的110%。
一、阀门检验和试验

通用阀门
5.2.2 压力试验项目 DN≤100mm，PN≥25.0MPa；DN≥125mm，PN≥10.0MPa的阀门压力试验项目