ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法(中文)
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度;③整定压力;④依据的标准号;⑤制造厂的基准型号;⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量;⑦流道面积;⑧开启高度;⑨超过压力百分数;制造单位名称, 制造注册证编号;检验合格标记, 监检标记;出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期;——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期;——出厂编号;——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求:②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置;③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面;④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜;⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全标准号标准:GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》GB12233-89〈通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-7《管子和管路附件的公称通径》GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》〜7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》GB8335-87《气瓶专业螺纹》GB12240-89《通用阀门铁质旋塞阀》 GB10877-89《氧气瓶阀》GB12241-89《安全阀一般要求》GB10879-89《溶解乙炔气瓶阀》GB12242-89《安全阀性能试验方法》GB197-81《普通螺纹、公差与配合》GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB12244-89《减压阀一般要求》《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB10095-86《渐开线圆柱齿轮精度》GB3323-8《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB11365-89〈锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB5677-85《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB5796-86《梯形螺纹》GB6414-86《铸件尺寸公差》GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》GB7307-87《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-93《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB9443-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972-92《蝶形弹簧》GB/T12252-89《通用阀门供货要求》GB/T13927-92《通用阀门压力试验》表1-16阀门机械行业标准标准号标准名称标准号标准名称JB93-91《手柄》《锁紧螺母(二)》JB94-91《扳手》JB1701-91《阀杆螺母(六)》JB95-59《通用管路附件阀件分类术语》《轴承压盖(一)》JB96-75《截止阀、节流阀和止回阀结构长度》《轴承压盖(二)》JB106-78《阀门标志和识别涂漆》JB1703-91《衬套》JB308-75《阀门型号编制方法》JB1704-75《压套螺母式填料函尺寸》JB309-75《闸阀参数》JB1706-91《压套螺母》JB311-75《止回阀参数》JB1707-75《带孔式填料压盖填料函尺寸》JB312-75《旋塞阀参数》JB1708-91《填料压盖》JB450-79《Pg100-320kgf/cm2化工石油工业用锻造高压阀门》 JB1709-91《T形螺栓》JB451-64《杠杆式安全阀技术条件》JB1710-75《开口式填料压盖填料函尺寸》JB452-77《弹簧式安全阀技术条件》JB1711-75《开口式填料压盖》JB610-79《疏水阀参数》JB1712-91《石棉填料》JB790-65《Pg=1464kgf/cm2钢制阀技术条件》JB1713-91《填料垫(一)》JB792-65《铸铁和铸钢制低压阀门技术条件》JB1716-91《填料垫(二)》JB930-67《氧气减压器》JB1717-75《上密封尺寸》JB1681-75《截止阀参数》JB1718-91《垫片(一)》JB1682-75《节流阀参数》JB1719-91《垫片(二)》JB1683-75《球阀参数》JB1720-91《垫片(三)》JB1684-75《蝶阀参数》JB1721-91《垫片(四)》JB1685-75《隔膜阀参数》JB1722-75《下螺纹阀杆端部尺寸》JB1689-75《截止阀、节流阀阀杆螺纹直径和螺距》 JB1723-75《连接圈式阀瓣连接槽尺寸》JB1690-75《闸阀阀杆螺纹直径和螺距》JB1724-75《上螺纹阀杆端部尺寸》JB1691-75《阀杆头部尺寸》JB1725-75《阀瓣盖式阀瓣连接槽尺寸》JB1692-91《伞形手轮》JB1726-91《阀瓣盖》JB1693-91《伞形手轮》JB1727-91《对开圆环》JB1694-91《阀杆螺母(一)》JB1728-91《止退垫圈》JB1695-91《阀杆螺母(二)》JB1729-75《锻钢阀阀杆端部尺寸》JB1696-91《阀杆螺母(三)》JB1730-75《闸阀阀杆端部尺寸》JB1697-75《灰铸铁闸板T形槽尺寸》JB1731-75《阀瓣和闸板T形槽尺寸》JB1698-91《阀杆螺母(五)》JB1732-75《锥形密封面尺寸》JB1699-91《阀杆螺母(四)》JB1733-75《灰铸铁阀体铜密封面尺寸》《锁紧螺母(一)》JB1734-75《灰铸铁闸板和阀瓣铜密封面尺寸》JB1738-75《楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸》JB1735-91《底阀阀瓣密封圈》JB1739-75《楔式闸阀阀体、密封面、间距和楔角尺寸》JB1736-91《旋启式止回阀阀瓣密封圈》JB1740-75《楔式闸板密封面尺寸》JB1737-91《旋启式止回阀阀瓣密封圈压板》JB1741-91《顶心》JB2765-81《阀门名词术语》JB1742-91《调整垫》JB2766-79《cm2锻造高压阀门结构长度》JB1743-75《球阀阀杆端部尺寸》JB2767-79《cm2锻造高压阀门参数》JB1744-75《球体》JB2768-79《cm2管子和管件阀门端部尺寸和技术要求》JB1745-75《螺纹填料压套式填料函尺寸》 JB2769-79《cm2螺纹法兰》JB1747-91《填料压环》JB2770-79《cm2接头螺柱》JB1748-75《氨阀阀杆端部尺寸》JB2771-79《cm2接头》JB1749-91《氨阀阀瓣》JB2772-79《cm2盲板》JB1750-75《氨阀阀体密封面尺寸》JB2773-79《cm2双头螺柱》JB1751-75《承插焊连接和配管端部尺寸》JB2774-79《cm2阶端双头螺柱及螺孔尺寸》JB1752-75《外螺纹连接端部尺寸》JB2775-79《cm2螺母》JB1753-91《接头垫》JB2776-79《cm2透镜垫》JB1754-91《接头》JB2777-79《cm2无孔透镜垫》JB1755-91《接头螺母》JB2778-79《cm2管件和紧固件温度标记》JB1756-75《卡套连接端部尺寸》JB2843-80《蝶阀技术条件》JB1757-91《卡套》JB2884-81《空分设备低温截止阀和节流阀技术条件》JB1758-91《卡套螺母》JB2920-81《阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸》JB1759-91《轴套》JB2921-81《阀门电动装置技术条件》JB1760-91《六角螺塞》JB2986-81《旋塞阀技术条件》JB1761-91《螺塞垫》JB3328-83《气瓶阀和管路阀》JB1762-75《板体尺寸》JB3329-83《小型医用气瓶柜式阀的连接尺寸》JB1842-77《铸铁衬胶和非衬里隔膜阀技术条件》JB/T3595-93《电站阀门制造技术条件》JB2121-77《铜合金铸件技术条件》JB4018-85《电站阀门型号编制方法》JB2202-77《弹簧式安全阀参数》《填料压套(一)》JB2203-77《弹簧式安全阀结构长度》《填料压套(二)》JB2204-77《减压阀参数系列》《填料压套(三)》JB2205-77《减压阀结构长度》JB5207-91《填料压板》JB2206-77《减压阀技术条件》JB5208-91《隔环》JB2311-78《球阀技术条件》JB5209-91《塑料填料》JB2637-81《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》 JB5210-91《上密封座》JB2639-81《锅炉承压灰铸铁件技术条件》JB5211-91《闸阀阀座》JB2763-79《疏水阀的性能试验方法》3•阀门行业(专业)标准(见表1-17)表1-17阀门行业(专业)标准标准号标准名称标准号标准名称ZBJ16002-87《阀门电动装置技术条件》ZBJ16008-90《液化石油气设备用紧急切断阀技术条件》ZBJ16004-88《减压阀型式与基本参数》 ZBJ16009-89《阀门气动装置技术条件》ZBJ16005-90《钢制阀门》ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》ZBJ16006-90《》阀门的试验与检验 ZBJ98015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》ZBJ16007-90《蒸汽疏水阀技术条件》ZBJ98016-89《锅炉锻件技术条件》4.原机械电子工业部通用机械(阀门)行业内部标准目录(见表1-18)表1-18原机械电子工业部通用机械(阀门)行业内部标准标准号标准名称标准号标准名称JB/TQ374-85《锻钢阀门用短牙梯形螺纹》JB/TQ438-85《液化石油气钢瓶角阀质量分级》JB/TQ375-85《缩径锻钢阀门》JB/TQ440-85《阀门铸钢件质量分级》JB/TQ395-85《钢制闸阀产品质量分级》JB/TQ441-89《截止阀质量分级》JB/TQ407-85《高压平衡截止阀质量分级》JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》JB/TQ408-89《隔膜阀质量分级》JB/TQ649-88《铁制对夹式平板闸阀装配质量分级》JB/TQ409-89《球阀质量分级》JB/TQ650-88《先导式减压阀产品质量分级》JB/TQ410-89《多回转阀门电动装置质量分级》JB/TQ677-88《阀门产品抽样和等级评定方法》JB/TQ411-89《机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀质量分级》JB/TQ551-88《工业用阀门灰铸铁质量分级》JB/TQ412-85《热动力型圆盘式疏水阀质量分级》JB/TQ552-88《工业用阀门法兰连接铜制旋塞阀》JB/TQ413-85《凝结水回收装置质量分级》JB/TQ730-89《氧气瓶阀质量分级》JB/TQ414-85《先导活塞式减压阀质量分级》JB/TQ814-89《钢制平板闸阀质量分级》JB/TQ415-89《弹簧直接载荷式安全阀质量分级》JB/TQ815-89《阀门产品清洁度及检查方法》JB/TQ416-89《软密封蝶阀质量分级》JB/TQ816-89《阀门用球墨铸铁件质量分级》JB/《阀门标准体系表》表1-19其它阀门标准标准号标准名称标准号标准名称JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》HG5-1587-85《液化石油气槽车弹簧式安全阀》JB/Z244-85《截止阀静压寿命试验规程》 HG5-1588-85《液化石油气紧急切断阀》JB/Z245-85《旋塞阀静压寿命试验规程》JB/T5300-91《通用阀门材料》JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》JB/T5263-91《电站阀门铸钢件技术条件》JB/Z247-85《阀门电动装置寿命试验规程》JB/T6439-92《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6440-92《阀门受压铸钢件射线照相检验》表1-20阀门相关标准标准号标准名称标准号标准名称GB150-89《钢制压力容器》《16巴灰铸铁管法兰尺寸》《钢制管法兰连接用八角形金属环垫》《25巴灰铸铁管法兰尺寸》《钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫》《巴和6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9129-88《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》《10巴和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9130-88《钢制管法兰连接用金属环垫技术条件》《灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸》GB9131-88《钢制管法兰压力温度等级》灰铸铁管法兰及垫片技术要求《》GB255-81《一般用途管法兰连接尺寸》 GB4622-88《缠绕式垫片》GB2556-81《一般用途管法兰密封面形状和尺寸》GB3985-83《石棉橡胶板》《灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力》GB539-83《耐油石棉橡胶板》《巴灰铸铁管法兰尺寸》JC67-82《橡胶石棉盘根》《6巴灰铸铁管法兰尺寸》JC68-82《油浸石棉板》《10巴灰铸铁管法兰尺寸》JC468-92《高压锅炉水位计用云母片》三、阀门国际标准(见表1-21)表1-21阀门国际标准标准号标准名称标准号标准名称ISO5209-77《工业用阀门标记》ISO7508-85《受压管路用未增塑氯乙烯(PVC-U阀门米制系列基本尺寸》ISO5752-88《法兰管路系统中金属阀门的结构长度》ISO7841-88《自动蒸汽疏水阀-漏气量测定-试验方法》ISO5996-84《铸铁闸阀》ISO7842-88《自动蒸汽疏水阀-排水量测定-试验方法》》ISO6552-89《自动蒸汽疏水阀术语定义》ISO8233-88《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》ISO6553-80《自动蒸汽疏水阀-标志》ISO/DIN4216-85《安全阀的一般要求》ISO6554-80《法兰连接自动蒸汽疏水阀结构长度》ISO/DIN5208-87《工业用阀门-阀门的压力试验》ISO6704-89《自动蒸汽疏水阀分类》ISO/DIN5210-89《多回转型阀门驱动装置连接》ISO6708-80《管道附件公称通径的定义》ISO/DIN5211-89《部分回转型阀门驱动装置连接》ISO6948-81《自动蒸汽疏水阀-产品试验和工作特性试验》ISO/DIN6002-88《阀盖用螺栓连接的钢制闸阀》ISO7121-86《法兰连接钢制球阀》ISO/DIN10631-91《普通用途的金属蝶阀》ISO7259-88《主要靠扳手操作的地下用铸铁闸阀》。
阀门及安全附件检验试验工艺标准
阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验,保障施工质量,特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031—944.操作工艺:4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.1.3下列阀门使用前必须解体检查:a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。
b.节流门(制造厂有特殊规定者除外)。
c.严密性试验不合格的阀门。
4.1.4阀门解体必须按下列规定执行:a.操作场地必须清洁,地上铺设木板或胶皮板,并严禁烟火。
b.每一组人员一次只允许解体一个,完成之后再进行下一个。
c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净,否则不允许进行开闭操作和拆卸。
d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具,不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。
4.1.5对解体后的阀门应作下列检查:a.阀座与阀壳配合是否牢固,有无松动现象。
b.阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无缺陷。
c.阀杆与阀芯的连接是否灵活,其止退装置是否按要求装置。
d.阀杆有无弯曲、锈蚀,与填料压盖配合是否合适,阀杆上螺纹是否完整。
e.阀体与阀盖接合法兰面是完好,内部有否气扎和砂眼。
发现缺陷后应及时消除。
f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置,并作出标志。
4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查,并应做标记。
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阀门执行标准大全标准号标准:GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》~7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》GB8335-87《气瓶专业螺纹》GB12240-89《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877-89《氧气瓶阀》GB12241-89《安全阀一般要求》GB10879-89《溶解乙炔气瓶阀》GB12242-89《安全阀性能试验方法》GB197-81《普通螺纹、公差与配合》GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB12244-89《减压阀一般要求》《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095-86《渐开线圆柱齿轮精度》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365-89《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB5677-85《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB5796-86《梯形螺纹》GB6414-86《铸件尺寸公差》GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》GB7307-87《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-93《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB9443-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972-92《蝶形弹簧》GB/T12252-89《通用阀门供货要求》GB/T13927-92《通用阀门压力试验》表1-16阀门机械行业标准标准号标准名称标准号标准名称JB93-91《手柄》《锁紧螺母(二)》JB94-91《扳手》JB1701-91《阀杆螺母(六)》JB95-59《通用管路附件阀件分类术语》《轴承压盖(一)》JB96-75《截止阀、节流阀和止回阀结构长度》《轴承压盖(二)》JB106-78《阀门标志和识别涂漆》JB1703-91《衬套》JB308-75《阀门型号编制方法》JB1704-75《压套螺母式填料函尺寸》JB309-75《闸阀参数》JB1706-91《压套螺母》JB311-75《止回阀参数》JB1707-75《带孔式填料压盖填料函尺寸》JB312-75《旋塞阀参数》JB1708-91《填料压盖》JB450-79《Pg100~320kgf/cm2化工石油工业用锻造高压阀门》JB1709-91《T形螺栓》JB451-64《杠杆式安全阀技术条件》JB1710-75《开口式填料压盖填料函尺寸》JB452-77《弹簧式安全阀技术条件》JB1711-75《开口式填料压盖》JB610-79《疏水阀参数》JB1712-91《石棉填料》JB790-65《Pg=16~64kgf/cm2钢制阀技术条件》JB1713-91《填料垫(一)》JB792-65《铸铁和铸钢制低压阀门技术条件》JB1716-91《填料垫(二)》JB930-67《氧气减压器》JB1717-75《上密封尺寸》JB1681-75《截止阀参数》JB1718-91《垫片(一)》JB1682-75《节流阀参数》JB1719-91《垫片(二)》JB1683-75《球阀参数》JB1720-91《垫片(三)》JB1684-75《蝶阀参数》JB1721-91《垫片(四)》JB1685-75《隔膜阀参数》JB1722-75《下螺纹阀杆端部尺寸》JB1689-75《截止阀、节流阀阀杆螺纹直径和螺距》JB1723-75《连接圈式阀瓣连接槽尺寸》JB1690-75《闸阀阀杆螺纹直径和螺距》JB1724-75《上螺纹阀杆端部尺寸》JB1691-75《阀杆头部尺寸》JB1725-75《阀瓣盖式阀瓣连接槽尺寸》JB1692-91《伞形手轮》JB1726-91《阀瓣盖》JB1693-91《伞形手轮》JB1727-91《对开圆环》JB1694-91《阀杆螺母(一)》JB1728-91《止退垫圈》JB1695-91《阀杆螺母(二)》JB1729-75《锻钢阀阀杆端部尺寸》JB1696-91《阀杆螺母(三)》JB1730-75《闸阀阀杆端部尺寸》JB1697-75《灰铸铁闸板T形槽尺寸》JB1731-75《阀瓣和闸板T形槽尺寸》JB1698-91《阀杆螺母(五)》JB1732-75《锥形密封面尺寸》JB1699-91《阀杆螺母(四)》JB1733-75《灰铸铁阀体铜密封面尺寸》《锁紧螺母(一)》JB1734-75《灰铸铁闸板和阀瓣铜密封面尺寸》JB1738-75《楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸》JB1735-91《底阀阀瓣密封圈》JB1739-75《楔式闸阀阀体、密封面、间距和楔角尺寸》JB1736-91《旋启式止回阀阀瓣密封圈》JB1740-75《楔式闸板密封面尺寸》JB1737-91《旋启式止回阀阀瓣密封圈压板》JB1741-91《顶心》JB2765-81《阀门名词术语》JB1742-91《调整垫》JB2766-79《cm2锻造高压阀门结构长度》JB1743-75《球阀阀杆端部尺寸》JB2767-79《cm2锻造高压阀门参数》JB1744-75《球体》JB2768-79《cm2管子和管件阀门端部尺寸和技术要求》JB1745-75《螺纹填料压套式填料函尺寸》JB2769-79《cm2螺纹法兰》JB1747-91《填料压环》JB2770-79《cm2接头螺柱》JB1748-75《氨阀阀杆端部尺寸》JB2771-79《cm2接头》JB1749-91《氨阀阀瓣》JB2772-79《cm2盲板》JB1750-75《氨阀阀体密封面尺寸》JB2773-79《cm2双头螺柱》JB1751-75《承插焊连接和配管端部尺寸》JB2774-79《cm2阶端双头螺柱及螺孔尺寸》JB1752-75《外螺纹连接端部尺寸》JB2775-79《cm2螺母》JB1753-91《接头垫》JB2776-79《cm2透镜垫》JB1754-91《接头》JB2777-79《cm2无孔透镜垫》JB1755-91《接头螺母》JB2778-79《cm2管件和紧固件温度标记》JB1756-75《卡套连接端部尺寸》JB2843-80《蝶阀技术条件》JB1757-91《卡套》JB2884-81《空分设备低温截止阀和节流阀技术条件》JB1758-91《卡套螺母》JB2920-81《阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸》JB1759-91《轴套》JB2921-81《阀门电动装置技术条件》JB1760-91《六角螺塞》JB2986-81《旋塞阀技术条件》JB1761-91《螺塞垫》JB3328-83《气瓶阀和管路阀》JB1762-75《板体尺寸》JB3329-83《小型医用气瓶柜式阀的连接尺寸》JB1842-77《铸铁衬胶和非衬里隔膜阀技术条件》JB/T3595-93《电站阀门制造技术条件》JB2121-77《铜合金铸件技术条件》JB4018-85《电站阀门型号编制方法》JB2202-77《弹簧式安全阀参数》《填料压套(一)》JB2203-77《弹簧式安全阀结构长度》《填料压套(二)》JB2204-77《减压阀参数系列》《填料压套(三)》JB2205-77《减压阀结构长度》JB5207-91《填料压板》JB2206-77《减压阀技术条件》JB5208-91《隔环》JB2311-78《球阀技术条件》JB5209-91《塑料填料》JB2637-81《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》JB5210-91《上密封座》JB2639-81《锅炉承压灰铸铁件技术条件》JB5211-91《闸阀阀座》JB2763-79《疏水阀的性能试验方法》3.阀门行业(专业)标准(见表1-17)表1-17阀门行业(专业)标准标准号标准名称标准号标准名称ZBJ16002-87《阀门电动装置技术条件》ZBJ16008-90《液化石油气设备用紧急切断阀技术条件》ZBJ16004-88《减压阀型式与基本参数》ZBJ16009-89《阀门气动装置技术条件》ZBJ16005-90《钢制阀门》ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》ZBJ16006-90《》阀门的试验与检验ZBJ98015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》ZBJ16007-90《蒸汽疏水阀技术条件》ZBJ98016-89《锅炉锻件技术条件》4.原机械电子工业部通用机械(阀门)行业内部标准目录(见表1-18)表1-18原机械电子工业部通用机械(阀门)行业内部标准标准号标准名称标准号标准名称JB/TQ374-85《锻钢阀门用短牙梯形螺纹》JB/TQ438-85《液化石油气钢瓶角阀质量分级》JB/TQ375-85《缩径锻钢阀门》JB/TQ440-85《阀门铸钢件质量分级》JB/TQ395-85《钢制闸阀产品质量分级》JB/TQ441-89《截止阀质量分级》JB/TQ407-85《高压平衡截止阀质量分级》JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》JB/TQ408-89《隔膜阀质量分级》JB/TQ649-88《铁制对夹式平板闸阀装配质量分级》JB/TQ409-89《球阀质量分级》JB/TQ650-88《先导式减压阀产品质量分级》JB/TQ410-89《多回转阀门电动装置质量分级》JB/TQ677-88《阀门产品抽样和等级评定方法》JB/TQ411-89《机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀质量分级》JB/TQ551-88《工业用阀门灰铸铁质量分级》JB/TQ412-85《热动力型圆盘式疏水阀质量分级》JB/TQ552-88《工业用阀门法兰连接铜制旋塞阀》JB/TQ413-85《凝结水回收装置质量分级》JB/TQ730-89《氧气瓶阀质量分级》JB/TQ414-85《先导活塞式减压阀质量分级》JB/TQ814-89《钢制平板闸阀质量分级》JB/TQ415-89《弹簧直接载荷式安全阀质量分级》JB/TQ815-89《阀门产品清洁度及检查方法》JB/TQ416-89《软密封蝶阀质量分级》JB/TQ816-89《阀门用球墨铸铁件质量分级》JB/《阀门标准体系表》表1-19其它阀门标准标准号标准名称标准号标准名称JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》HG5-1587-85《液化石油气槽车弹簧式安全阀》JB/Z244-85《截止阀静压寿命试验规程》HG5-1588-85《液化石油气紧急切断阀》JB/Z245-85《旋塞阀静压寿命试验规程》JB/T5300-91《通用阀门材料》JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》JB/T5263-91《电站阀门铸钢件技术条件》JB/Z247-85《阀门电动装置寿命试验规程》JB/T6439-92《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6440-92《阀门受压铸钢件射线照相检验》表1-20阀门相关标准标准号标准名称标准号标准名称GB150-89《钢制压力容器》《16巴灰铸铁管法兰尺寸》《钢制管法兰连接用八角形金属环垫》《25巴灰铸铁管法兰尺寸》《钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫》《巴和6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9129-88《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》《10巴和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9130-88《钢制管法兰连接用金属环垫技术条件》《灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸》GB9131-88《钢制管法兰压力温度等级》灰铸铁管法兰及垫片技术要求《》GB255-81《一般用途管法兰连接尺寸》GB4622-88《缠绕式垫片》GB2556-81《一般用途管法兰密封面形状和尺寸》GB3985-83《石棉橡胶板》《灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力》GB539-83《耐油石棉橡胶板》《巴灰铸铁管法兰尺寸》JC67-82《橡胶石棉盘根》《6巴灰铸铁管法兰尺寸》JC68-82《油浸石棉板》《10巴灰铸铁管法兰尺寸》JC468-92《高压锅炉水位计用云母片》三、阀门国际标准(见表1-21)表1-21阀门国际标准标准号标准名称标准号标准名称ISO5209-77《工业用阀门标记》ISO7508-85《受压管路用未增塑氯乙烯(PVC-U阀门米制系列基本尺寸》ISO5752-88《法兰管路系统中金属阀门的结构长度》ISO7841-88《自动蒸汽疏水阀-漏气量测定-试验方法》ISO5996-84《铸铁闸阀》ISO7842-88《自动蒸汽疏水阀-排水量测定-试验方法》》ISO6552-89《自动蒸汽疏水阀术语定义》ISO8233-88《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》ISO6553-80《自动蒸汽疏水阀-标志》ISO/DIN4216-85《安全阀的一般要求》ISO6554-80《法兰连接自动蒸汽疏水阀结构长度》ISO/DIN5208-87《工业用阀门-阀门的压力试验》ISO6704-89《自动蒸汽疏水阀分类》ISO/DIN5210-89《多回转型阀门驱动装置连接》ISO6708-80《管道附件公称通径的定义》ISO/DIN5211-89《部分回转型阀门驱动装置连接》ISO6948-81《自动蒸汽疏水阀-产品试验和工作特性试验》ISO/DIN6002-88《阀盖用螺栓连接的钢制闸阀》ISO7121-86《法兰连接钢制球阀》ISO/DIN10631-91《普通用途的金属蝶阀》ISO7259-88《主要靠扳手操作的地下用铸铁闸阀》。
国际标准ISO 10933学习
重点使用标准学习---ISO 10933:1997(2009.2.9电话咨询国家标准馆,该版为现行有效标准版本)一、分11章,7个附录(6个规范性,1个资料性);二、11章目录:1、范围2、规范性应用文件(即:引用标准,均为ISO标准)3、定义4、材料要求,分五节5、阀门的一般要求,分三节6、尺寸:生产25h后,调节(23±2)℃*4h,GB8806-1988 塑料管材尺寸测量方法等同ISO3126-1974 带插口端的尺寸符合ISO 8058-2 GB15558.1-2003及GB15558.2-2005;7、阀门组件力学性能,分十一节8、物理性能:8个项目(PE80为5个项目)9、试验方法,分十五节10、、标志11、包装三、力学性能的11节7.1 总则:调节(23±2)℃*4h、组装件、制造企业应说明的技术内容:应用范围和组装指南;7.2 静液压强度(壳体试验)7.3 密封性能试验(阀座和包装试验)7.4 压力降7.5 操作扭矩7.6 止动强度7.7 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性能7.8 d n≤63的阀门在承受弯矩条件下,温度循环后的密封性能及易操作性7.9 拉伸载荷后密封性能和易操作性7.10 冲击后的易操作性7.11 持续内部静液压试验后的密封性能和易操作性项目表格化:压力降一节有一提示:制造商应在其技术工艺上声明通过63及以下和63以上规格的球阀分别对应0.5mbar?和0.1mbar条件下的空气流动速率;需要收集英文版ISO原文,以便对参数进行校对,我单位有两个版本的ISO标准。
有些项目的试验方法可以用国标取代,但ISO4437,ISO 5208 ISO 8233需落实。
四、物理性能分8个小项(PE80为5项,PE100为8项)五、建议1、出一个企业标准,确定哪些项目作为出厂检验项目,那些项目作为定型试验项目,那些作为型式试验项目,基本遵照国标报批稿,包括抽样规则(类似EN 1555.7:2002 有关球阀产品“符合性评价指南”)。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则(1)可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故;满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益;另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.(2)满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀;需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀;需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.(3)操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.(4)经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门;几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门;普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0~32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测:①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置;b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜;d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志(1)阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.(2)标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容(1)制造厂名称及出厂日期;(2)产品名称、型号及规格;(3)公称压力、公称通径、适用介质及适用温度;(4)几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录(5)设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附:阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。
塑料材料测试国标大全
塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998)1.0原理:把试样暴露在规定的状态环境或温度中,那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。
4.0状态调节a。
状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。
当在相应标准中未规定状态调节周期时,应采用下列周期:对于标准环境23/50和27/65,不少于88小时。
对于18~28﹪的室温,不少于4小时。
5。
0试验除非另有规定,状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验,在任何情况下,试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
塑料密度和相对密度试验方法(依据GB 1033——86)1.方法名称:浸渍法。
适用于各种形态的塑料制品2.定义2.1 相对密度一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比。
参比物为水时,称为比重。
2.2 一定温度时水的密度20℅时为0.9982g/cm323℅时为0。
9976g/cm327℅时为0。
9965g/cm33.试样状态调节3.1按GB 2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节。
4。
试验方法:浸渍法透明塑料透光率和雾度试验方法(GB 2410—80)一,透光率:透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比.雾度:透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比。
(本方法仅把偏离入射光方向2。
5度以上的散射光通量用于计算雾度。
)陷阱:无试样和标准板的时候,能够全部吸收光。
二,试样:50*50mm. 原厚.三,光源:标准C光源。
(国际照明协会)热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1633-2000一,原理:当匀速升温时,测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。
二,方法:A50法:使用10N的力,加热速度为50℃/h .B50法:使用50N的力,加热速度为50℃/h 。
A120法:使用10N的力,加热速度为120℃/hB120法:使用50N的力,加热速度为120℃/h三,设备要求1,负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差.应用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项.如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中.建议使用低膨胀合金制造的仪器。
国内外阀门检验标准
国内外阀门检验标准一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求:①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰,浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固,无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下,启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后,在阀门处的压力损失较小) 。
二、检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求,则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面,不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷,铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验,其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定,试验的项目有壳体试验和密封试验,阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中,不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时,应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
阀门材料试验规程
阀门材料试验规程
1. 引言
本试验规程适用于阀门材料的试验,旨在评估材料的性能和可靠性,确保阀门的安全运行。
2. 试验准备
2.1 试验材料:包括阀门材料及相关试验设备。
2.2 试验环境:确保试验环境符合试验要求。
3. 试验项目
3.1 强度试验:包括拉伸试验、冲击试验等,用于评估材料的承载能力。
3.2 耐腐蚀试验:通过浸泡试验、腐蚀介质试验等,评估材料的耐腐蚀性能。
3.3 密封性能试验:包括气密性试验、水密性试验等,用于评估材料的密封性能。
3.4 疲劳试验:通过交变载荷试验,评估材料在长期使用中的耐久性。
3.5 温度性能试验:通过热膨胀试验、低温试验等,评估材料
在不同温度下的性能。
4. 试验方法
4.1 根据试验项目的要求,选择相应的试验方法和设备。
4.2 进行试验前,确保试验设备和环境的准备工作充分。
5. 试验结果及分析
5.1 试验结果应准确记录,并进行数据分析和评估。
5.2 根据试验结果和分析,对材料的性能进行判断和评价。
6. 结论
根据试验结果和评价,得出对阀门材料是否合格的结论。
7. 注意事项
7.1 进行试验前,必须严格按照试验程序和操作规程进行操作。
7.2 试验过程中应注意安全,防止事故的发生。
7.3 试验结束后,应及时整理记录并保存相关数据和文件。
参考资料
- 国家标准 GB/T XXXX-XXXX:阀门材料试验方法- 行业标准 XXXX:阀门材料试验规程。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定,确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机:产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验,内容一般包括:产品性能试验(压力试验)、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验(压力试验) a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级,压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行;当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定: a 阀门内无积水、防蚀、赃污; b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查; c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测; d 按要求对整体外观装配是否合理、平整,牢固进行检查。
e 刷油:入库存储产品,体腔内应刷防锈油以防锈蚀; f 执行机构是否调试,开度指示是否正常;3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放,并及时采取措施使其达到合格,可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时,质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对;3.5.2 库存产品交付时,注意库存时间,若库存半年以上产品,须重新进行性能试验,合格方能交付;3.5.3 目视检验喷涂漆质量,均匀、无罗喷、留痕;3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符;3.5.5 检查须分装零件(如手柄)是否遗漏;3.5.6 检查包装是否适当,包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品,放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品,在阀门实体上作出标识;a 强度试验不合格需补焊的,在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”;b 密封试验不合格的,在密封面对应的壳体表面位置画直线。
ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法(中文)
ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法1适用范围本标准规定了一种热塑性塑料阀门启闭力矩测定的试验方法。
2应用领域本标准适用于用于流体输送的所有类型的热塑性塑料阀门。
3参考文献ISO 161-1,用热塑性塑料管的液体运输公称外径和公称压力-第1部分:公制系列ISO 6708,管道部件-公称尺寸的定义ISO 7349,热塑性塑料阀门的连接参考(已作废,无后续版本,译者注)4定义ISO 6708中对公称直径(DN)的定义和下列定义适用在本国际标准。
4.1关闭力矩在公称压力下,完全关闭阀门实现密封所施加的转矩。
4.2开启力矩施加的扭矩最初打开阀门,从完全关闭或在全开口操作4.3公称压力(PN)用于参考的,对阀门的机械强度有关的字母数字标识。
通常它表示阀门在20℃水中的工作压力(单位:bar)。
(见ISO 161-1)5试验样品测试样品应是未使用过的阀,除非在特定产品标准中另有规定。
6试验条件6.1阀门在23±2℃和公称压力下用水或空气(使用空气时最大压力为0.6MPa)试验,连接应符合ISO7349。
按照第8节进行试验。
6.2其他的测试条件,包括使用其他的液体和/或其他温度,也可能是由特殊用途的阀门规范规定,如那些用于运输气态燃料的阀门。
7设备注:如果以空气作为试验介质,压缩气体必须采取适当的安全预防措施。
7.1泵,在试验期间能提供不小于公称压力的试验压力。
7.2装置,能够提供所需的扭矩,精度为±2%。
7.3测量仪器,在扭矩装置和阀门之间,应允许连续读取所需的精度为±2%的转矩,并记录其最大值。
8程序8.1调节前的扭矩试验试验前开启和关闭阀门10次,以达到平滑操作,状态调节12h后进行后续测试。
8.1.1在阀门关闭状态下,压力在至少60s内逐渐升高到阀门的公称压力,保压5min。
8.1.2将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接,施加扭矩,并逐渐增加到阀门完全开启。
塑料阀门国际标准的介绍与问题探讨
塑料阀门国际标准的介绍与问题探讨摘要:通过对国际塑料阀门产品和试验的标准中原料要求、设计要求、制造要求、性能要求、试验方法、系统要求和使用压力与温度的关系等介绍,可以了解对塑料阀门所需要的密封试验、扭矩实验和疲劳强度试验等基本质量控制的要求。
以表格的形式汇总了塑料阀门产品所需性能要求的阀座密封试验、阀体密封试验、阀体强度试验、阀门长期试验、疲劳强度试验和操作扭矩的规定。
通过对国际标准出现几个的探讨,使塑料阀门的生产者和使用者引起关注。
关键词:塑料阀门使用寿命密封试验疲劳强度试验试验条件随着塑料管路在冷热给水和管道工程应用中所占比例的不断提高,塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。
由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点,塑料阀门在给水(尤其是热水与采暖)和工业用其他流体的塑料管路系统中,其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。
在国内塑料阀门的生产与应用中,还没有可靠的方法对其控制,造成给水和工业用其他流体的塑料阀门产品质量参差不齐,在工程应用中造成关闭不严和渗漏现象严重,形成了一种塑料阀门不能使用的言论,塑料管道应用的整体。
我国塑料阀门的国家标准正在制定过程中,其产品标准和方法标准均根据国际标准而制定。
国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等,结构形式主要有两通、三通和多通阀门,原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料阀门产品的国际标准中,首先是对生产阀门所用原料进行要求,其原料的生产厂家必须具有符合塑料管道产品标准的蠕变破坏曲线[1];同时对塑料阀门的密封试验、阀体试验、整体阀门的长期性能试验、疲劳强度试验和操作扭矩等都进行了规定,给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求[2]。
1国际标准的主要技术要求1.1原料要求阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—第一部分:公制系列》和ISO15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—第一部分:公制系列》的规定。
热塑性塑料阀门 疲劳强度 试验方法-最新国标
热塑性塑料阀门疲劳强度试验方法1 范围本文件规定了热塑性塑料阀门(手动或动力驱动)在相应阀门标准给出试验条件下耐疲劳强度的试验方法。
注:在特定的工作环境或化学损耗或化学性腐蚀下阀门长期使用后疲劳强度可能减少,但本文件未说明疲劳强度和以上条件下疲劳强度可能增加之间的关系。
本文件提供了疲劳强度试验所需的参数值,但在特定的阀门标准中,这些参数值有所不同(见5.1)。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义。
3 术语和定义GB/T 19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
关闭扭矩closing torque在公称压力下,完全关闭阀门时所施加的扭矩。
开启扭矩opening torque在公称压力下,从关闭状态至开启瞬间所施加的扭矩。
流体速度fluid velocity与相同公称尺寸阀门相连接管道中流体的流动速度。
公称尺寸nominal size公称通径DN尺寸规格的名义值,通常是便于使用的圆整值。
注1:引用或标记时,在字母DN后面跟随一个无量纲的整数,形成完整的字母数字标识。
数字的值近似等于部件连接端以毫米为单位的制造尺寸。
注2:阀门产品中的“公称通径”,是与阀门连接管材内径的公称值、即阀门端口的入流截面直径相关的。
注3:公称尺寸的数值仅用于指代部件规格,不用于计算目的。
1[来源: GB/T 19278—2018,2.3.4,有修改]4 设备试验装置:能够对整体阀门组件进行试验的设备,而且能分步试验或连续自动试验。
当固定阀门组件时,设备不应向阀门端部施加任何轴向力,也不应向阀杆施加侧向力。
试验设备应能在有压力状态下中断循环试验,并能在关闭状态下保持压力。
压力表的精度应在满量程的±1%以内。
阀门检验试验工艺标准[详]
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门,如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时,应按要求进行检试验。
2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地,设有原料存放区、试压区、试压成品(合格)区和不合格区。
2.5 场地应平整,便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好,温度不低于5℃。
2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5)用于A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护。
2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3)铸铁应表面平整光滑,无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门检测标准
阀门检测标准(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除阀门检测标准1.适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
2.试验检查项目(1)材料检查(2)外观检查(3)尺寸检查(4)构造检查(5)压力检验①壳体压力试验②上密封压力试验③密封性压力试验3.材料检验材质应符WCB之规定。
4.外观检查外观检查通过目视检查。
(1)铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。
(2)铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。
(3)机械加工面不能有有害的缺陷,不同的粗糙度按图纸指示执行。
(4)密封副不能有缩孔、伤痕。
(5)两端流量孔要有适度的粗糙度。
(6)阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。
5.尺寸检查尺寸检查使用卡尺进行检查。
(1)法兰尺寸公差符合图纸要求,未注公差应符合GB/T1804-2000 m 级。
(2)面间尺寸符合图纸要求。
(3)两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。
(4)口径(铸造)尺寸公差(5)铸钢件的尺寸公差6.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。
(1)简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
(2)检查空压开关时动作方向,确认搭载机有没有错误。
7.压力检查(1)压力试验台(2)检测方法让阀门处于半开状态,固定阀门保持装置,不让内部残留空气,确保规定的试验压力,保持时间基础上用试验用锤平均打击,用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。
阀门密封及性能等各种试验方法
阀门密封及性能等各种试验方法1.阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准.阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2。
强度试验:阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。
毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。
经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度试验。
苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验.试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN 的1。
25~1.5倍。
试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力.检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。
为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。
3.密封试验:除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的,苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。
以水为试验介质时,易使阀门产生锈蚀,通常要根据技术要求控制水质,并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副,故需进行双向密封试验。
Zipper test
附件性能测试 Page 1 of 8附件性能测试Zipper Test1、目的和适用范围本方法用于检测拉链的强力、扭力和耐用度2、参考标准BS 3084、AS 2332、ASTM D2061、DIN 3419-1、NF G 91-0053、强力测试3.1平拉强力测试术语:ASTM D2061:Chain Crosswise Strength TestAS2332、BS3084:Lateral Strength TestDIN 3419-1:Transverse strength of the zipperNF G91-005:Lateral strength of chain破坏状态:elements pull out:牙齿分开elements pull off:牙齿拉出fabric rupture:链布破损3.2抱合力测试术语:ASTM D2061:Slider Lock Holding,Stringer Separation Test AS2332、BS3084、NF G91-005:Slider Locking TestDIN 3419-1:无此测试项目破坏状态:lock slippage:锁合滑移elements pull off:牙齿拉出附件性能测试 Page 2 of 8附件性能测试3.3拉头拉攀结合力测试术语:ASTM D2061:Resistance to Pull-off Slider PullAS2332、BS3084:Puller Attachment TestDIN 3419-1:pull-off strength of the zipper-pullNF G91-005:tensile strength of slider破坏状态:puller pull out:拉攀拉出3.4上止强力测试术语:ASTM D2061:Top Stop Holding Strength TestAS2332、BS3084:Top-stop TestDIN 3419-1:strength of the upper limiting partNF G91-005:stop tests using slider破坏状态:slider pull out:拉头拉出slider skipping:拉头滑移3.5下止强力测试(闭尾拉链测试项目)术语:ASTM D2061:Bottom Stop Holding Strength TestAS2332、BS3084:Close-endDIN 3419-1:无此测试项目ASTM D2061NF G91-005:Lateral strength using slider破坏状态:stop pull out:下止块拉出slider pull out:拉头拉出elements pull off:牙齿拉出AS/BS/NF附件性能测试 Page 3 of 8附件性能测试3.6下止平拉强力测试(闭尾拉链测试项目)术语:ASTM D2061:Bottom Stop Holding,Crosswise TestAS2332、BS3084:无此测试项目DIN 3419-1:Transverse strength of the lower limiting partNF G91-005:Lateral strength of closed or open end破坏状态:stop pull out:下止块拉出3.7插件平拉强力(开尾拉链测试项目)术语:ASTM D2061:Holding Strength of Separating Unit,Crosswise TestAS2332、BS3084:Lateral Strength of Open-endAttachment TestDIN 3419-1:Transverse strength of the divisibleelementNF G91-005:Lateral strength of closed or open end破坏状态:pin pull out:插管拉出3.8插件拉出强力(开尾拉链测试项目)术语:ASTM D2061:Holding Strength of Fixed RetainerPull-off TestAS2332、BS3084:Open-end Fastener Box TestDIN 3419-1:Longitudinal strength of the cam partof the divisible elementNF G91-005:Open end fastener box text破坏状态:retainer pull out:插件拉出附件性能测试 Page 4 of 8附件性能测试3.9插管拉出强力(开尾拉链测试项目)术语:ASTM D2061:Holding Strength of Separate PinPull-off TestAS2332、BS3084、DIN 3419-1、NF G91-005:无此测试项目破坏状态:pin pull out:插管拉出3.10单侧上止强力测试(开尾拉链测试项目)术语:BS3084:Open-end Fastener Single Stringer Slide RetentionASTM D2061、AS2332、DIN 3419-1、NF G91-005:无此测试项目破坏状态:slider pull out:拉头拉出slider skipping:拉头滑移3.11牙齿纵拉强力术语:ASTM D2061:Element Slippage TestAS2332:Security of Interlock Element AttachmentLongitudinallyBS3084、DIN 3419-1、NF G91-005:无此测试项目破坏状态:element pull off:牙齿拉出3.12牙齿平拉强力术语:ASTM D2061:Element Pull-off TestAS2332:Security of Interlock Element Attachment LateralDIN 3419-1:pull-off strength of a zipper toothBS3084、NF G91-005:无此测试项目破坏状态:element pull off:牙齿拉出附件性能测试 Page 5 of 8附件性能测试3.13强力测试结果计算每个测试项目分别计算强力值的平均值ASTM D2061:单位选择lbf;精确到0.1lbfAS2332、BS3084、DIN 3419-1、NF G91-005:单位选择N;精确到1N 4、扭力测试4.1术语:ASTM D2061:Resistance to Twist ofPull and Slider TestAS2332、BS3084、DIN 3419-1、NF G91-005:无此测试项目4.2 测试原理夹住拉攀,以9°/ s的速度顺时针(逆时针)方向旋转,直至达到扭力要求,若未达扭力要求拉攀断裂,读取扭力值;4.3 结果表达读数单位为kg.cm,换算成lbf.in;换算关系:kg.cm= 0.87lbf.in,结果精确到0.1lbf.in5、耐用度测试5.1术语:ASTM D2061:无此测试项目AS2332:Reciprocating Movement of SliderBS3084:Reciprocating TestDIN 3419-1:Continuous running performanceNF G91-005:Endurance5.2 在规定负荷下打开、闭合拉链:负荷由拉链的齿宽(X)决定:横向:2.25N/mm*Xmm;纵向:1.10 N/mm*Xmm附件性能测试 Page 6 of 8附件性能测试循环次数:AS2332、BS3084、NF G91-005设定为500次DIN 3419-1设定为200次5.3 结果表达若拉链破损结束测试,记录破损时的拉次循环数,注明破坏状态破坏状态:element pull out:牙齿分开fabric rupture:链布破损若试验达到设定的循环数,则记录大于标准要求拉次循环数。
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ISO 8233-1988热塑性塑料阀门扭矩试验方法
1适用范围
本标准规定了一种热塑性塑料阀门启闭力矩测定的试验方法。
2应用领域
本标准适用于用于流体输送的所有类型的热塑性塑料阀门。
3参考文献
ISO 161-1,用热塑性塑料管的液体运输公称外径和公称压力-第1部分:公制系列ISO 6708,管道部件-公称尺寸的定义
ISO 7349,热塑性塑料阀门的连接参考(已作废,无后续版本,译者注)
4定义
ISO 6708中对公称直径(DN)的定义和下列定义适用在本国际标准。
4.1关闭力矩
在公称压力下,完全关闭阀门实现密封所施加的转矩。
4.2开启力矩
施加的扭矩最初打开阀门,从完全关闭或在全开口操作
4.3公称压力(PN)
用于参考的,对阀门的机械强度有关的字母数字标识。
通常它表示阀门在20℃水中的工作压力(单位:bar)。
(见ISO 161-1)
5试验样品
测试样品应是未使用过的阀,除非在特定产品标准中另有规定。
6试验条件
6.1阀门在23±2℃和公称压力下用水或空气(使用空气时最大压力为0.6MPa)试验,连接应符合ISO7349。
按照第8节进行试验。
6.2其他的测试条件,包括使用其他的液体和/或其他温度,也可能是由特殊用途的阀门规范规定,如那些用于运输气态燃料的阀门。
7设备
注:如果以空气作为试验介质,压缩气体必须采取适当的安全预防措施。
7.1泵,在试验期间能提供不小于公称压力的试验压力。
7.2装置,能够提供所需的扭矩,精度为±2%。
7.3测量仪器,在扭矩装置和阀门之间,应允许连续读取所需的精度为±2%的转矩,并
记录其最大值。
8程序
8.1调节前的扭矩试验
试验前开启和关闭阀门10次,以达到平滑操作,状态调节12h后进行后续测试。
8.1.1在阀门关闭状态下,压力在至少60s内逐渐升高到阀门的公称压力,保压5min。
8.1.2将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接,施加扭矩,并逐渐增加到阀门完全开启。
按照表中规定的要求完成阀门的开启。
8.1.3记录开启扭矩,如有可能记录整个过程的开启扭矩。
8.1.4在公称压力下关闭阀门到完全密封,记录关闭扭矩,如有可能记录整个过程的关闭扭矩。
8.1.5试验结果应符合相关产品标准的测试要求。
8.2调节后的扭矩试验
8.2.1将实验阀门保持关闭状态,按照指定的标准使其处在公称压力下,保持一定的时间。
8.2.2按8.1.1至8.1.4重复测试。
阀门应满足8.1.5要求。
8.2.3双向阀门应在两个方向分别进行试验。
9试验报告
应为每一个测试的阀门提供一个测试报告,并应包含下列信息:
a)本国际标准和测试名称(第8条)的参考;
b)完全识别阀门类型:
-阀体和密封件的材料,
-公称尺寸(DN)或外径d n,承口直径或插口直径的尺寸,
-阀门的公称压力(PN),
-制造商的名称或商标,
-如果必要,流动方向;
c)测试日期;
d)记录调节前后的开启扭矩值和关闭扭矩值。