阀杆扭矩计算
阀门扭矩计算
（1）阀杆总力矩 MF=MQF+MFT
（2）球与阀座的摩擦力矩MQF
MQC=MQF1+MQF2
MQF1阀座对球预紧力产生的摩擦力矩
MQF1=0.3925（D2JH–D2MN）*(1+COSθ)*qM*fM*R
MQF2介质工作压力产生的摩擦力矩
MQF2=π*P* fM*R（D2JH-0.5 D2MN-0.5 D2MW）(1+COSθ)/8COSθ
MQF=72235Nmm
（3）填料与阀杆间摩擦力矩 MFT
MFT=0.5*FT*dF
FT=ψ*dF*bT*P
阀杆与填料摩擦力
FT
N
系数
ψ
查表
阀杆直径
dF
设计给定
mm
填料宽度
bT
设计给定
mm
填料深度
hT
设计给定
mm
计算结果: MFL=840Nmm
计算结果: MF=78075Nmm
密封带接触面外径
DMW
设计选定
mm
球与座接触面内径
DMN
设计选定
mm
球体最小预紧比压
qM
0.1P
MPa
体球与密封面的摩擦系数
fM
查表
球体半径
R
设计选定
mm
阀座外径
DJH
设计选定
Mm1
球体与密封面接触点与流道轴法向角
θ
设计选定
（°）
计算压力
P
取公称压力
MPa
计算结果:MQF1=9043Nmm
MQF2=63192Nmm
阀杆力矩
600 600 282600 0.15
700 700 384650 0.15
800 800 502400 0.15
900 900 635850 0.15
1000 1000 785000 0.15
1200 1200 1130400 0.15
MC 20 11775 20 18398.4 25 33117.2 25 45076.2 25 58875 28 148365 30 216366 30 282600 35 515156 40 847800 45 1298194 45 1695600 45 2145994 50 2943750 50 4239000
80 130
99 42.78 0.7343
80 96.5 88.25 469288 70.39
100 160 122 45.85 0.6969 105 124.5 114.75 1006765 151.01
125 200 125 44.85 0.7092 130 152 141 1880613 282.09 150 240 182 44.52 0.7133 155 181.4 168.2 3200554 480.08
注： MFT-----填料与阀杆间的摩擦力矩(N.mm) 忽略不计 MFC-----阀杆头部的摩擦力矩(N.mm)
忽略不计
二.蝶阀阀杆力矩
MD=MM+MC+MT+Mj+Md 式中：MD--------蝶阀阀杆力矩 (N.mm)
MM-----------密封面间摩擦力矩(N.mm)
MC--------阀杆轴承的摩擦力矩(N.mm) MT------------密封填料的摩擦力矩 (N.mm) Mj---------静水力矩(N.mm),阀杆垂直安装时 Mj=0
碳钢闸阀、截止阀的阀杆推力、操作扭矩及手轮圆周力的简易计算
10×3 0.00111
12×3 0.00125
14×3 0.00140
16×3 0.00154
16×4 0.00167
18×4 0.00181
20×4 0.00195
22×5 0.00223
24×5 0.00238
26×5 0.00252
28×5 0.00266
30×6 0.00294
32×6 0.00308
132.7
19
283.5
25
490.9
32
804.2
38
1134.1
49
1885.7
62
3019.1
74
4300.8
100
7854.0
压力等级Mpa（psig）
PN6.8(990)
PN10.0(1480)
d
M
d
13
132.7
13
19
283.5
19
25
490.9
25
32
804.2
32
38
1134.1
38
672006.3
925
40
976
748151.4
976
748151.4
976
42
1020
817128.2
1020
817128.2 1020
48
1166
1067792.7
1166
1067792.7 1166
54
1312
1351940.4
1312
1351940.4 1312
56
1360
1452672.4
PN42.0(6170)
碳钢闸阀、截止阀的阀杆推力、操作扭矩及手轮圆周力的简易计算
PN15.0(2220) d 13 19 25 32 38 49 62 74 100 127 150 201 252 303 322 373 423 471 522 570 617 665 712 760 808 855 M 132.7 283.5 490.9 804.2 1134.1 1885.7 3019.1 4300.8 7854.0 12667.8 17671.5 31730.9 49875.9 72106.6 81433.2 109271.7 140530.5 174233.5 214008.4 255175.9 298992.4 347322.7 398152.9 453646.0 512758.2 574145.7
阀门阀座孔面积
PN2.0(285) d 13 19 25 32 38 49 62 74 100 127 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458 M 132.7 283.5 490.9 804.2 1134.1 1885.7 3019.1 4300.8 7854.0 12667.8 17671.5 31730.9 49875.9 72106.6 87615.9 116415.6 149301.0 186272.1 227328.8 272471.1 314700.4 367453.2 424291.7 476611.8 541060.8 599946.8 672006.3 748151.4 817128.2 1067792.7 1351940.4 1452672.4 1669571.1 PN5.0(740) d 13 19 25 32 38 49 62 74 100 127 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458 M 132.7 283.5 490.9 804.2 1134.1 1885.7 3019.1 4300.8 7854.0 12667.8 17671.5 31730.9 49875.9 72106.6 87615.9 116415.6 149301.0 186272.1 227328.8 272471.1 314700.4 367453.2 424291.7 476611.8 541060.8 599946.8 672006.3 748151.4 817128.2 1067792.7 1351940.4 1452672.4 1669571.1 PN6.8(990) d 13 19 25 32 38 49 62 74 100 127 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458 M 132.7 283.5 490.9 804.2 1134.1 1885.7 3019.1 4300.8 7854.0 12667.8 17671.5 31730.9 49875.9 72106.6 87615.9 116415.6 149301.0 186272.1 227328.8 272471.1 314700.4 367453.2 424291.7 476611.8 541060.8 599946.8 672006.3 748151.4 817128.2 1067792.7 1351940.4 1452672.4 1669571.1 压力等级Mpa（psig） PN10.0(1480) d 13 19 25 32 38 49 62 74 100 127 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458
阀门扭矩计算公式
阀门扭矩计算公式
阀门扭矩是指在阀门关闭或打开时需要施加的旋转力矩。
正确计算阀门扭矩非常重要，因为过小的扭矩可能导致阀门未能完全关闭，而过大的扭矩则可能损坏阀门。
阀门扭矩的计算公式如下：
T = F × L
其中，T是阀门扭矩，单位为牛·米（N·m）；F是阀门作用力，单位为牛（N）；L是阀门操作杆长度，单位为米（m）。
阀门作用力可以通过测量阀门所受的最大压力来计算。
如果阀门工作在液体介质中，则阀门作用力等于液体压力乘以阀门作用面积。
如果阀门工作在气体介质中，则阀门作用力等于气体压力乘以阀门作用面积。
阀门操作杆长度是指从阀门轴心到操作手柄末端的距离。
这个距离必须在计算扭矩时考虑到。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，例如阀门的摩擦力、阀门材质的强度等。
因此，在计算阀门扭矩时，应该根据具体情况进行调整。
- 1 -。
固定球阀扭矩计算
固定球阀扭矩和比压计算阀前阀座密封的固定球阀的扭矩计算总扭矩M：M=M m+M t+M u+M c （N·mm）式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；M c—轴承的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—固定球阀的密封力（N）,Q=(Q MJ-Q J)+2Q1-Q2；Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）,Q MJ=πp(d12-D12)/4;d1—浮动支座外径(mm)；D1—浮动支座内径，近似等于阀座密封圈内径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q J—流体静压力在阀座密封面余隙中的作用力（N）,Q J=πP J (D22-D12)/4;P J—余隙中的平均压力，当余隙中压力呈线性分布时，可近似地取P J=P/2 （N）;D2—阀座密封圈外径(mm)；Q1—预紧密封力（N）,Q1=πq min (D22-D12)/4；q min—预紧所必需的最小比压，q min=0.1P (MPa),并应保证q min≥2MPa，弹性元件应根据Q1值的大小进行设计；Q2—阀座滑动的摩擦力（N）；Q2=πd1（0.33+0.92μ0d0P）d0—阀座O型圈的横截面直径（mm）；μ0—橡胶对金属的摩擦系数，μ0=0.3～0.4；有润滑时，μ0=0.15；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08；尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P(N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d T—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.5πd T2（0.33+0.92μ0d0 P）(N.mm)；d 0—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(3) M u的计算M u=｛πμt（D T+ d T）3P｝/64(N.mm)D T—止推垫外径（mm）；(4) M C的计算M C=｛πμC d T d12P｝/8(N.mm)μc—轴承与阀杆之间的摩擦系数，复合轴承：μt=0.05～0.1；阀前阀座密封的固定球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；浮球阀扭矩和比压计算浮动球阀的扭矩计算总扭矩M（N·mm）为：M=M m+M t+M u式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—浮动球阀的密封力（N）；Q= Q MJ+Q1Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）;Q MJ=π(D1+D2)2P /16D1—阀座内径，近似等于阀座密封面内径(mm)；D2—阀座外径，近似等于阀座密封面外径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q1—预紧密封力（N）；Q1=2δ1EF MJ/ (D1+D2) (tgφ-2μt) （N）；φ—密封面对中心斜角（°）；δ1—阀座预压紧的压缩量（mm）；E—阀座材料的弹性模量(MPa)，F-4：E=470～800 MPa；尼龙：E =1500 MPa；F MJ—阀座的横截面积（mm）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P/2 (N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d F—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.6πd T2（0.33+0.92μ0d 01 P）/2 (N.mm)；d 01—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(5) M u的计算M u=πμt（D T+ d F）3P/64 (N.mm)D T—止推垫外径（mm）；浮动球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；。
阀门扭矩计算方法
阀门扭矩计算方法
阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。
如下为阀门扭矩计算方法
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径（d）除以1000即为阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），
注：电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：
1、密封件的摩擦力矩（球体与阀座）
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍（约为工作压力），摩擦系数根据材料定。
计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。
阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。
因为阀板、阀座和填料的种类很多，每一种都有不同的摩擦力，及接触面的大小，压紧的程度等等。
一般是用仪表实测而不是计算。
阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。
在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。
什么是扭矩？
扭矩是使物体发生转动的力。
发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。
在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。
阀门扭矩计算方法
阀门扭矩计算方法
阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。
如下为阀门扭矩计算方法
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径（d）除以1000即为阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），
注：电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：
1、密封件的摩擦力矩（球体与阀座）
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍（约为工作压力），摩擦系数根据材料定。
计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。
阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。
因为阀板、阀座和填料的种类很多，每一种都有不同的摩擦力，及接触面的大小，压紧的程度等等。
一般是用仪表实测而不是计算。
阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。
在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。
什么是扭矩？
扭矩是使物体发生转动的力。
发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。
在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
阀杆推力、操作扭矩及-美国太平洋算法--闸阀、截止阀
400℃以下 0.25 0.35 1.15 1.5
表 5
梯形螺纹阀杆系数
阀杆尺寸 阀杆尺寸 直径×螺 直径×螺 阀杆系数/m 阀杆系数/m 距 距 /mm×mm /mm×mm 10×3 0.00111 46×8 0.00435 12×3 0.00125 48×8 0.00449 14×3 0.00140 50×8 0.00464 16×3 0.00154 52×8 0.00478 16×4 0.00167 55×8 0.00500 18×4 0.00181 60×8 0.00536 20×4 0.00195 65×10 0.00598 22×5 0.00223 70×10 0.00634 24×5 0.00238 75×10 0.00670 26×5 0.00252 80×10 0.00706 28×5 0.00266 85×12 0.00768 30×6 0.00294 90×12 0.00804 32×6 0.00308 95×12 0.00840 34×6 0.00323 100×12 0.00876 36×6 0.00337 110×12 0.00948 38×6 0.00351 120×16 0.01072 40×6 0.00366 42×6 0.00380 44×8 0.00420
2
0 N 牛顿 29 mm
如果不知道阀门上游最大最压力P1值（如管道压力不大于6.89MPa时，阀杆载荷f2可忽略 不计，可取表1中压力值（Mpa)来进行计算。 阀杆填料摩擦力 扭矩 阀杆推力 阀杆系数 手轮圆周力 手轮直径 f3 M F 6670 N 牛顿 具体数据见表4 M=阀杆推力F×阀杆系数 F=f1+f2+f3 阀杆系数见表5 Fs=M/(W/2)
通径 mm DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN550 DN600 DN650 DN700 DN750 DN800 DN850 DN900 DN950 DN1000 DN1050 DN1200 DN1350 DN1400 DN1500
阀门扭矩计算
（3）填料与阀杆间摩擦力矩 MFT
MFT=0.5*FT*dF
FT=ψ*dF*bT*P
阀杆与填料摩擦力
FT
N
系数
ψ
查表
阀杆直径
dF
设计给定
mm
填料宽度
bT
设计给定
mm
填料深度
hT
设计给定
mm
计算结果: MFL=5840Nmm
计算结果: MF=78075Nmm
密封带接触面外径
DMW
设计选定
mm
球与座接触面内径
DMN
设计选定
mm
球体最小预紧比压
qM
0.1P
MPa
体球与密封面的摩擦系数
fM
查表
球体半径
R
设计选定
mm
阀座外径
DJH
设计选定
Mm1
球体与密封面接触点与流道轴法向角
θ
设计选定
（°）
计算压力
P
取公称压力
MP192Nmm
1″-600LB阀杆扭矩计算
（1）阀杆总力矩 MF=MQF+MFT
（2）球与阀座的摩擦力矩MQF
MQC=MQF1+MQF2
MQF1阀座对球预紧力产生的摩擦力矩
MQF1=0.3925（D2JH–D2MN）*(1+COSθ)*qM*fM*R
MQF2介质工作压力产生的摩擦力矩
MQF2=π*P* fM*R（D2JH-0.5 D2MN-0.5 D2MW）(1+COSθ)/8COSθ
阀门输出扭矩计算公式
阀门输出扭矩计算公式在工业控制系统中，阀门是一种常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和温度。
阀门输出扭矩是指阀门在工作时所需的扭矩大小，它直接影响到阀门的控制精度和稳定性。
因此，准确计算阀门输出扭矩是非常重要的。
阀门输出扭矩的计算公式主要取决于阀门的结构和工作原理。
一般来说，阀门的输出扭矩由以下几个因素决定：1. 阀门的设计参数，包括阀门的尺寸、材质、密封面积等。
这些参数直接影响到阀门的摩擦力和密封性能，从而影响到输出扭矩的大小。
2. 流体的压力和流速，流体的压力和流速会对阀门产生压力和冲击力，从而影响到阀门的输出扭矩。
3. 阀门的工作温度，温度会影响到阀门材质的强度和硬度，进而影响到阀门的输出扭矩。
基于以上因素，我们可以得到阀门输出扭矩的计算公式如下：T = F × r。
其中，T表示阀门的输出扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；F表示阀门受到的合力，单位为牛顿（N）；r表示阀门的杠杆臂长，单位为米（m）。
在实际应用中，阀门的输出扭矩可以通过实验测量或者计算得到。
下面我们将详细介绍如何计算阀门输出扭矩。
首先，我们需要确定阀门受到的合力。
阀门受到的合力主要包括以下几个部分：1. 阀门所受的压力力，当流体通过阀门时，会对阀门产生压力力，这部分力可以通过流体力学计算得到。
2. 阀门的摩擦力，阀门在工作时会受到摩擦力的影响，这部分力可以通过阀门的摩擦系数和阀门的密封面积计算得到。
3. 阀门的惯性力，当阀门在启闭过程中，由于阀门本身的质量和加速度会产生惯性力，这部分力可以通过牛顿第二定律计算得到。
确定了阀门受到的合力后，我们还需要确定阀门的杠杆臂长。
阀门的杠杆臂长主要取决于阀门的结构和工作原理，一般可以通过阀门的设计图纸或者实际测量得到。
最后，根据上面的公式，我们就可以计算出阀门的输出扭矩。
在实际应用中，为了保证阀门的控制精度和稳定性，我们通常会在计算得到的输出扭矩基础上增加一定的安全系数。
阀杆转矩计算
阀杆转矩计算阀杆转矩是指在阀门运行过程中，阀杆所受到的扭矩大小。
阀杆转矩的计算是阀门设计和选型过程中的重要环节，它直接影响到阀门的使用性能和寿命。
阀杆转矩的计算需要考虑多个因素，包括阀门的结构、材料、密封方式、工作压力、介质性质等。
在计算阀杆转矩时，需要首先确定阀门的类型，常见的阀门类型有截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
对于截止阀而言，阀杆转矩的计算与阀门的结构密切相关。
一般情况下，截止阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
对于球阀而言，阀杆转矩的计算与阀门的结构和密封方式有关。
一般来说，球阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
蝶阀的阀杆转矩计算与阀门的结构和密封方式也有关。
一般来说，蝶阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
旋塞阀的阀杆转矩计算与阀门的结构和密封方式有关。
一般情况下，旋塞阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
除了以上公式，还有其他一些因素也会对阀杆转矩产生影响。
例如，阀门的开启和关闭力矩、摩擦力、液体的黏度、温度等。
这些因素需要在具体计算时进行考虑。
在实际工程中，为了保证阀门的正常运行和使用寿命，阀杆转矩需要控制在合理的范围内。
如果阀杆转矩过大，会增加阀门的操作力度，降低操作效率；如果阀杆转矩过小，可能导致阀门无法正常关闭，从而造成介质泄漏。
阀门扭矩计算扭矩和输出扭矩的关系
阀门扭矩计算扭矩和输出扭矩的关系大家好，今天咱们聊聊阀门扭矩。
啊，阀门扭矩，这听起来好像很高深，其实啊，说白了，就是咱们要搞明白，开关阀门时需要用多大的力气，才能让它乖乖地听话。
这事儿呢，就像你家的门锁，扭开的时候用的力气大小，会影响到门的开关是否顺畅。
咱们一步步来，揭开这神秘面纱，聊聊扭矩和输出扭矩的关系。
1. 阀门扭矩的基础知识1.1 什么是阀门扭矩？咱们先从最基础的讲起。
阀门扭矩，简单说就是你扭动阀门的时候需要用的力量。
想象一下你要拧开一个瓶盖，拧瓶盖的力气，就是扭矩。
阀门的扭矩呢，就是你开关阀门的时候需要施加的力量。
这力量不仅仅是简单的“力气”那么简单，它还跟阀门的类型、大小、流体的压力等多种因素有关。
就像你吃饭时用的筷子，筷子越粗，夹起食物的力气也就不同。
阀门也是一样，越大的阀门，扭矩需求就越高。
1.2 输出扭矩是什么鬼？好，扯远了。
咱们回到正题。
输出扭矩，通俗来讲，就是阀门实际需要施加的扭矩。
这里要注意了，它和你实际用的力气可能会有差别，因为输出扭矩不仅受阀门本身的影响，还跟流体的压力、温度、流量等息息相关。
比如，你在大雪天转动车钥匙时，需要比平时更多的力量，这时候的“输出扭矩”就会增加。
所以，计算阀门扭矩的时候，要考虑这些“外部因素”。
2. 扭矩计算的实际操作2.1 怎么计算阀门的扭矩？说到计算扭矩，可能不少人就像遇到数学题一样，心里有点慌。
别急，咱们一步步来。
首先，你需要知道阀门的基本数据，比如阀门的类型、尺寸、流体的种类等等。
比如，你是要计算一个水阀门的扭矩，还是一个气体阀门的扭矩，这就很重要。
不同的流体对扭矩的需求差异很大。
接着，你得考虑流体的压力，压力越高，扭矩需求也就越大。
最后，你可以用一些专门的计算公式或者软件来算出具体的扭矩值。
2.2 现实中的问题解决说得简单，可实际操作中，往往会遇到一些小麻烦。
比如，你计算出的扭矩值和实际使用中不太一致，这就有可能是流体的流量、温度等因素没考虑好。
固定硬密封球阀扭矩计算DN65-100
金属密封球阀密封面摩擦系数f 0.3阀前压力P（kgf/cm 2）轴套摩擦系数fz 0.2介质填料摩擦系数ft 0.05计算内容密封形式DN65DN80DN100阀座密封外径D MW cm 7.278.6311.02阀座密封内径D MN cm 6.88.0310.47球体半径R cm 5.4 6.58最小预紧密封比压q Y kgf/cm 2605555密封接触点法线与通道轴夹角Φ度444444阀座活套外径D JH cm 9.511.214球体轴颈直径d Qj cm 3.5 3.5 3.5阀杆直径d T cm 3.5 3.5 3.6填料高度h T cm 0.80.80.8填料数量Z 件555凸肩或止推垫外径D Tcm4.64.65阀座预紧力对球体摩擦力矩M QZ1kgf·cm 867.98019991447.6885732106.806425阀座介质压力对球体摩擦力矩M QZ2kgf·cm 618.9204251024.2556451812.713826阀座对球体摩擦力矩M QZ kgf·cm 1486.9006252471.9442183919.520251填料摩擦力矩M FZ kgf·cm 46.1814120146.1814120148.85804895轴承摩擦力矩M ZC kgf·cm 248.0876449344.8212097538.7831401阀杆凸肩摩擦力矩Mu kgf·cm 13.0435245413.0435245415.61116294总摩擦力矩M Fkgf·cm 1794.2132062875.9903644522.772603单位固定球阀硬密封扭矩计算 kgf·cm口径参数名称符号型号已知条件10总摩擦力矩M F。
风阀扭矩计算公式
风阀扭矩计算公式以风阀扭矩计算公式为标题，本文将详细介绍风阀扭矩的计算方法。
风阀是一种用于调节管道或风道中气体流量的设备，扭矩是指施加在风阀上的力矩，用于控制风阀的开启和关闭。
正确计算风阀扭矩对于风阀的正常运行至关重要。
我们需要了解风阀的结构和工作原理。
风阀通常由阀体、阀盘和阀杆组成。
阀体是一个管道连接装置，用于控制气体的流动。
阀盘是一个圆形或扇形的装置，可以旋转或摆动，用于打开或关闭阀体。
阀杆是将阀盘与阀体连接的杆状部件，通过旋转或推动阀杆，控制阀盘的运动。
为了计算风阀的扭矩，我们需要考虑以下几个因素：阀盘的几何形状、阀盘的质量、风阀的开启角度以及气体流量等。
阀盘的几何形状对扭矩的计算有重要影响。
常见的阀盘形状包括圆形和扇形。
对于圆形阀盘，其扭矩计算公式为：扭矩= 0.5 × π × r^2 × P其中，r为阀盘的半径，P为气体的压力。
对于扇形阀盘，其扭矩计算公式为：扭矩= 0.5 × π × r^2 × P × sinθ其中，θ为阀盘的开启角度。
可以看出，阀盘的几何形状对扭矩的计算有重要影响。
阀盘的质量也会影响扭矩的计算。
阀盘质量越大，扭矩也会越大。
阀盘的质量可以通过测量阀盘的重量来确定。
风阀的开启角度也是计算扭矩的重要因素。
开启角度越大，扭矩也会越大。
开启角度可以通过测量阀盘相对于阀体的旋转角度来确定。
气体流量也会对风阀的扭矩产生影响。
当气体流量较大时，风阀扭矩也会相应增大。
气体流量可以通过测量管道或风道中的气体流速来确定。
风阀扭矩的计算需要考虑阀盘的几何形状、阀盘的质量、风阀的开启角度以及气体流量等因素。
根据不同的阀盘形状，可以使用相应的计算公式来计算扭矩。
正确计算风阀的扭矩对于保证风阀的正常运行至关重要，有助于提高风阀的控制精度和工作效率。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的计算方法，确保风阀的扭矩计算准确可靠。
电动阀门扭矩计算
电动阀门扭矩计算概述：电动阀门是一种通过电动机驱动的阀门，广泛应用于工业控制系统中。
电动阀门扭矩计算是为了确定电动阀门所需的驱动扭矩，以保证阀门能够正常运行。
扭矩的定义和计算：扭矩是描述力矩大小的物理量，它是由力和力臂共同决定的。
在电动阀门中，扭矩是指电动机所需的力矩来打开或关闭阀门。
扭矩的计算公式为：扭矩 = 力× 力臂。
电动阀门扭矩计算的步骤：1. 确定阀门的负载特性：在计算电动阀门的扭矩之前，需要了解阀门的负载特性，包括阀门的开启和关闭过程中的阻力、惯性等。
这些参数将影响到电动阀门所需的扭矩大小。
2. 计算阀门所需的扭矩：根据阀门的负载特性和所需的操作参数，可以计算出电动阀门所需的扭矩大小。
通常，扭矩计算需要考虑阀门的启动扭矩、运行扭矩和停止扭矩。
3. 选择合适的电动机：根据计算得到的扭矩数值，选择合适的电动机来驱动电动阀门。
电动机应具备足够的扭矩来满足阀门的操作需求，并考虑到一定的安全系数。
4. 验证和调整：在实际应用中，需要进行扭矩计算的验证和调整。
可以通过实际测试来验证计算结果的准确性，并根据实际情况对扭矩数值进行调整。
影响电动阀门扭矩的因素：1. 阀门的尺寸和形状：阀门的尺寸和形状会直接影响到阀门的阻力大小，从而影响到电动阀门所需的扭矩。
一般来说，较大尺寸的阀门所需的扭矩较大。
2. 流体介质：不同的流体介质具有不同的黏度和密度，从而对阀门的开启和关闭产生不同的阻力。
流体介质的性质将直接影响到电动阀门所需的扭矩大小。
3. 温度和压力：高温和高压的工况下，阀门的材料会发生变形或膨胀，从而增加了阀门的阻力。
因此，温度和压力也是影响电动阀门扭矩的重要因素。
4. 阀门的启动方式：阀门的启动方式也会影响到电动阀门所需的扭矩大小。
例如，对于快速启动的阀门，需要更大的启动扭矩来克服阀门的惯性。
结论：电动阀门扭矩计算是确保电动阀门正常运行的重要步骤。
通过计算阀门所需的扭矩，并选择合适的电动机，可以保证阀门的可靠操作。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门通径面积表阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)采用此方法计算，应知道以下参数，即：阀门前后的压差(最小用 2.5kgf/cm2,如果管道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。