抑制除铁器温升的技术研究与应用

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钢铁冶炼中的钢水温度控制技术研究

钢铁冶炼中的钢水温度控制技术研究

钢铁冶炼中的钢水温度控制技术研究钢铁冶炼是现代工业中至关重要的一个环节,而钢水温度的控制则是钢铁冶炼中的关键技术之一。

本文将重点探讨钢水温度控制技术的研究进展,包括目前应用的方法、存在的问题以及未来的发展趋势。

首先,我们要了解钢水温度的控制对钢铁冶炼的重要性。

在整个炼钢过程中,钢水的温度控制直接影响着合金元素的溶解度、浇注工艺和成材的质量。

因此,如何有效地控制钢水的温度成为了提高钢铁生产效率和质量的关键。

目前,钢水温度的控制主要采用了自动化控制系统和传统的人工控制方法。

传统的人工控制方法主要依靠操作工人的经验和直观感觉来调节钢水的温度,虽然这种方法在一定程度上可以满足生产的需要,但是操作人员的主观因素会影响控制效果,而且操作过程容易受到熔炼环境的影响。

因此,需要更加科学和精确的技术手段来实现钢水温度的精准控制。

自动化控制系统则是针对传统人工控制方法的局限性而提出的解决方案。

通过在炼钢炉和相关设备上安装传感器和控制器,可以实现对钢水温度的实时监测和自动调节。

这种方法相对来说更加精准和可靠,不受外界因素的影响,可以有效提高钢水温度控制的精度和稳定性。

但是,目前在钢水温度控制技术中仍然存在一些问题和挑战。

例如,传感器的精度和寿命、控制系统的稳定性和响应速度、以及在高温高压环境下的设备可靠性等方面都需要进一步改进和提高。

另外,由于钢铁冶炼生产现场的特殊环境,控制系统还需要具备一定的抗干扰能力和自适应能力,以应对各种突发情况和异常操作。

未来,可以通过引入先进的传感技术、人工智能和大数据分析等手段来提升钢水温度控制技术的水平。

例如,可以利用红外线测温技术和热像仪来实现对钢水温度的非接触式监测,通过大数据分析和建模来优化控制算法和参数,从而提高控制系统的精度和响应速度,降低能耗和生产成本。

另外,值得注意的是,钢水温度控制技术也需要与其他炼钢工艺相互配合,实现信息互通和智能化协同。

例如,在连铸过程中,可以将钢水温度和流量等数据与连铸机的参数进行联动控制,以实现整个生产过程的协同优化。

高梯度除铁器的研制与应用

高梯度除铁器的研制与应用

圆筒 内部 与横 梁上 翼缘 板平 齐位 置花 纹 踏板相 继 出 现 不规 则 凹 凸不平 和 局 部 隆 起 的 现 象 , 们请 武汉 我
港 口机 械 质 量 监 督 检 验 测 试 中心 对 门 机 进 行 了 检 测 , 果发 现 圆筒根 部 与 门架 横 梁 上 翼 缘 板联 接处 结
图 3为 大 型 港 口除铁 器 在 5 0 mm 和 7 0 mm 5 5
额 定高 度处 磁场 强度 的 曲线 , 中横 轴 为距 离 平 面 其 几 何 中心沿 除铁 器长 度 方 向 的尺 寸 , 轴 为磁 场 强 纵 度 。可 以看 出 , 随着 高 度平 面下 移 亦 即除铁 器 除铁 工 作平 面下 移 , 圆形 磁 系磁 场 强度越 来越 强 。 椭
+ 15 0B 圃形 0 s
( ) 梯 度 椭 圆 形 磁 系 b高
+ 1 0 s 形 0 圆 5 G
+ 1 0 s 圆 形 0G椭 5
+ 1 0 s 0 椭圆 5 G
● ●


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0 20 5
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如 图 1 示 , 门架 结 构进 行 加 固。在 圆筒 内 所 对
与 上翼 缘 板 平 齐 的位 置补 加 板 9 与 门架两 侧 腹 板 , 对 齐 的位 置 补 加 板 1 2块 ) 在 门架 端 梁 与 圆筒 形 ( ,
成 的 4个 角 内补加 板 3和 7, 圆筒 和横 梁连 接 的 4 在 个 死角处 补 加 板 1 4 5 8 、 、 、 。这 样 , 门架 的两 段 横 梁
图 2为传 统 圆形 磁 系和高 梯度 椭 圆形磁 系各 高 度平 面磁 场分 布 图 。从 图 中可看 出 , 除铁 器 长 度 在

除铁器技术协议(抚沃0111)

除铁器技术协议(抚沃0111)

唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结工程电磁带式除铁器技术协议书买方:中钢集团工程设计研究院有限公司卖方:抚顺市沃尔普机电设备有限公司二○一三年元月十二日1.总则1.1本技术协议书的使用范围仅限于唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结工程电磁带式除铁器设备的设计、制造、安装调试、运行和维护等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本技术协议书和相关国际、国内和行业标准的优质产品及其相应的服务。

1.3 技术协议签定后,买方有权提出因为规范、标准和规程发生变化的补充要求,具体事宜由供需双方共同商定。

1.4本技术协议为一整体,卖方满足买方全部要求,如果发生矛盾,执行双方约定的较高标准执行。

1.5最终确定的技术协议书作为订货合同的附件,并与合同具有相同的法律效力。

2.标准和规定用于除铁器设备及配套设备的设计、制造、运输、安装及验收标准分别符合以下标准:JB/T7689-2004 《悬挂式电磁除铁器》GB998 低压电器基本试验方法GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB5783 六角头螺栓全螺纹 A和B级JB/ZQ4268-86 包装通用技术条件JB/JQ4000.3 焊接通用技术标准GBJ17-88 钢结构设计规范GB8923 涂装钢板表面锈蚀等级和防锈等级GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T l720 漆膜附着力测定法GB/T9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991 标牌3.所供设备的性能及技术参数3.1除铁器磁芯(即电磁铁部分)为F级绝缘。

除铁器磁系采用真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理,需有效地防潮、防尘,具有优良的绝缘和耐腐蚀性能,能够适应各种恶劣环境需要。

3.2采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁做为铁芯,降低冷热态磁场差异,提高总磁场的稳定性。

除铁器技术规范书

除铁器技术规范书

热电集团改建工程除铁器技术规范书热电集团有限公司2016年4月20日目录附件一技术规范 (1)附件二供货范围 (17)附件三技术资料及交付进度 (20)附件四交货进度 (23)附件五设备监造(检验)和性能验收试验 (24)附件六技术服务和设计联络 (27)附件七分包与外购 (29)附件八大(部)件情况 (30)附件九偏离表 (31)附件十性能考核 (32)附件一技术规范1 总则1.1 本规范书用于热电集团改建工程的除铁器设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议,不管多么微小,都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.5 在合同签订后,招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由招、投标双方协商确定。

1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。

1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价,如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价(不足三家的自行补充,但至少应包括规范书中要求的供应商)。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可,在经过各方认可后写入技术协议,如无不可抗拒因素外不可更改。

1.8 本工程采用KKS标识系统,深度到元件级。

投标人提供的技术资料(包括图纸)和设备应标识有 KKS 编码。

具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

1.9 本规范书是签订技术协议的基础。

经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。

2工程概况2.1工程概况热电厂位于2.2厂址气象和地理条件本工程厂址地震烈度7度。

电磁除铁器安装技术交底

电磁除铁器安装技术交底

分部分项工程技术措施交底书
单位工程名称:恒泰碾盘梁煤矿一号井主井地面生产系统
设备安装工程
分部分项名称:电磁除铁器安装
施工负责人:
生产负责人:
技术负责人:
工长:
安质检员:
编制人:
施工班(组)长:
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接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)
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除铁器的分类、应用情况以及发展方向

除铁器的分类、应用情况以及发展方向

传 导给冷却 油 。优 点 : 升小 , 热均 匀 , 温 散 可长 时 间连
* 作 者 简 介 : 佳 ( 93 ,0 4年毕 业 于 辽宁 科 技 大学 , 事 标 准化 审 核 工作 。E—mall k 5 6 13 cr 李 1 8 一) 2 0 从 i j 0 0 @ 6 .o :o n
关 键 词 除 铁 器 电磁 除 铁 器 永 磁 除 铁 器 中 图 分类 号 : Q1 4 4 9 文 献 标 识码 : 文 章编 号 : 0 2 8 2 2 1 ) 1 0 0 2 T 7. + B 1 0 —2 7 ( 0 0 l —0 4 ~0
1 1 自然 冷 却 式 .
前 言
采 用 离 心 风 机 或 轴 流 风 机 对 电 磁 线 圈 进 行 强 迫 风
冷 。其优 点 : 能获 得较 大磁 场 ; 一 般备 有 自卸皮 ① ② 带 清理杂质 , 可连续作 业 。缺点 : 内部 温升 大 ; 长 ① ② 时 间连续作业 , 磁感应 强度易 衰减 ; 易进入难 以清除 ③ 的灰尘 和杂质 , 影响使 用效果 和寿命 ; 体积大 。 ④
1 3 水 冷 式 .
通过循 环泵使 去 离子 水在 空 心导 线 内循 环 , 走 带
通 电 导 线 产 生 的热 量 。 由 于 特 殊 的结 构 , 以下 优 点 : 有
①磁感 应强 度高 ; 内部温升 小 , ② 长期运 行磁感应 强度 衰减小 。缺点 是 : ①不 易安装 自卸皮带 , 杂质去除需 断 电; ②结 构复杂 , 配套安 装散热 系统 , 需 占地 面积大 ; ③ 电器部分结 构复杂 , 修量 大 ; 成本 较 高 ; 由于冷 维 ④ ⑤
却 系 统 靠 去 离 子 水 循 环 , 的 冰 点 又 在 0℃ , 无法 在 水 故

金属表面处理中的改善热导率技术及应用

金属表面处理中的改善热导率技术及应用

金属表面处理中的改善热导率技术及应用1. 前言金属材料在现代工业中扮演着重要的角色,其优异的导热性、导电性和强度使得它们在许多领域得到广泛应用。

然而,金属表面的氧化、污染和微观结构的不完善等因素会影响其热导率,从而降低设备的热效能。

因此,研究金属表面处理技术,特别是改善热导率的处理技术,对于提高金属材料的性能具有重要意义。

2. 金属表面处理对热导率的影响金属表面处理技术主要包括清洗、抛光、镀膜和热处理等。

这些处理方法对于改善金属热导率具有显著的效果。

2.1 清洗清洗是金属表面处理的第一步,其目的是去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质。

清洗可以显著提高金属热导率,因为表面的杂质会阻碍热量的传导。

常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和喷淋清洗等。

2.2 抛光抛光可以去除金属表面的微观不平整,从而减少表面缺陷对热传导的阻碍。

抛光的方法有手工抛光、机械抛光和化学抛光等。

抛光后的金属表面光滑,热导率得到提高。

2.3 镀膜镀膜是在金属表面沉积一层具有高热导率的薄膜,以提高金属的热导率。

常用的镀膜方法有真空镀膜、电镀和化学镀等。

镀膜不仅可以提高热导率,还可以保护金属表面,延长使用寿命。

2.4 热处理热处理是通过改变金属的微观结构,提高其热导率。

常用的热处理方法有退火、回火和正火等。

热处理可以消除金属中的应力和微观缺陷,从而提高热导率。

3. 改善热导率的金属表面处理技术及应用在金属表面处理中,有些特殊的技术被开发出来,以进一步提高金属的热导率。

3.1 激光表面处理激光表面处理是一种高效的金属表面处理技术,通过激光加热,使金属表面迅速熔化,然后快速冷却,从而形成具有高热导率的微观结构。

激光表面处理技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。

3.2 电子束表面处理电子束表面处理是利用电子束的高能量,使金属表面发生物理和化学变化,从而提高热导率。

电子束表面处理技术在半导体制造、核能和材料科学研究等领域具有广泛应用。

除铁器的除铁效果影响因素

除铁器的除铁效果影响因素

除铁器的除铁效果影响因素一、永磁滚筒结构和原理物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场之中借助了磁力和机械力向颗粒进行作用,来实现对物料分选的。

当被选物料通过磁时,由于磁性颗粒与非醱性颖粒所受磁力的不同,磁性颗粒于扇形磁场区里面受到磁力的作用吸附于圆筒表面,并做多次磁翻滚脱离磁坜区后,从磁性物出口排出。

非磁性颖粒在离心力作用之下,被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口而排出,中间口排出的颗粒是为混合物料。

用于磨料选的永磁滚筒磁选机应用多滚筒式倾斜布置,在单台设备上应用弱、中、强三类不同的场强,使之具有弱、中强磁选机连鉃磁选的效果。

主要由磁系摇摆装置、料斗电磁振动料机装置等部分构成。

物料从料斗进入到电磁振动式给料机,经过调整给料器的振幅来实现设备的给料。

机体上设有三个出料口,前一个是非礁性物出料口、后一个是磁性物出料口,中同是混合物出料口。

滚筒应用固定磁系和摇摆磁系相互结合的磁系构造。

工作时依据磨料之中磁性颗粒的磁性粒度比重及对产品的质量要求,调节滚筒转速,给料层厚度和调整板与滚筒的位置,使其达到越佳分选的效果。

永磁滚筒式磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。

一、除铁器的除铁效果影响因素煤层厚度对除铁作用除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件,需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。

而铁件距磁盘的磁极越近,所受的吸力越大,别的负面影响越小,所以要坚持铁件不掉下来的场强,要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多,所以为了操控电磁除铁器的温升,一起节能,在除铁器前可装置金属探测器。

当输送带中有铁件时,金属探测器发信号给除铁器,使除铁器中发生强磁,将铁件吸上来。

温度控制在金属冶炼中的重要性

温度控制在金属冶炼中的重要性
在冶炼过程中,温度控制对于熔渣与金属的有效 分离至关重要,过高或过低的温度都可能影响分 离效果。
金属的吸气与挥发
高温下,金属容易吸收气体并发生挥发,温度控 制不当会导致金属中气体含量增加,影响金属质 量。
温度对金属纯净度的影响
杂质去除
01
通过控制温度,可以将杂质从金属中有效去除,从而提高金属
的纯净度。
2
智能化温度控制技术能够实时监测和调整冶炼过 程中的温度,避免因温度过高或过低而引起的能 耗浪费和产品质量问题。
3
智能化温度控制技术能够通过大数据和人工智能 技术对冶炼过程进行优化,提高金属冶炼的效率 和资源利用率。
新材料在温度控制中的应用
01
新材料具有更高的耐热性和隔热性能,能够更好地保护设备和 提高温度控制的精度和稳定性。
VS
详细描述
为了确保温度安全,需要设置安全保护装 置,如超温报警器和紧急停机按钮。同时 ,操作人员应接受专业培训,熟悉设备操 作和安全规程。在设备维护和检修时,也 应对温度控制系统进行全面检查,确保其 正常工作。
05
未来温度控制在金属冶炼中的发展趋 势
智能化温度控制技术的发展
1
智能化温度控制技术能够提高金属冶炼过程的自 动化和智能化水平,减少人工干预,提高生产效 率和产品质量。
04
温度控制在金属冶炼中的挑战与解决 方案
温度波动问题及解决方案
总结词
温度波动是金属冶炼过程中常见的问题,它会影响金属的纯 度和质量。
详细描述
温度波动问题通常是由于加热或冷却过程中的不稳定造成的 。解决方案包括使用先进的温度控制系统,如PID控制器或模 糊逻辑控制器,以实现更精确的温度控制。此外,定期维护 和校准设备也是必要的措施。

金属热处理行业中的温度控制技术的研究与实践

金属热处理行业中的温度控制技术的研究与实践

金属热处理行业中的温度控制技术的研究与实践随着现代工业的快速发展,金属热处理行业在许多领域中扮演着重要角色。

金属热处理是通过加热和冷却金属材料,以改变其物理和化学性质的过程。

在金属热处理过程中,准确的温度控制是确保产品质量和性能的关键因素之一。

本文将探讨金属热处理行业中温度控制技术的研究和实践,以及其对产品质量和性能的影响。

1. 温度控制技术的重要性在金属热处理中,温度控制是确保产品质量和性能的关键因素之一。

温度控制技术的主要目标是保持加热和冷却过程中金属材料的温度在预定的范围内。

温度控制的准确性直接影响到产品的物理和化学性质,如硬度、强度、韧性等。

良好的温度控制可以提高产品的质量一致性,并降低不合格品数量。

2. 温度控制技术的研究进展随着科学技术的不断进步,金属热处理行业中的温度控制技术也得到了不断的改进和发展。

以下是一些目前研究热点的温度控制技术:2.1 自动化控制系统自动化控制系统是一种能够实时监测和调整温度的技术。

它通常由温度传感器、控制器和执行器组成。

温度传感器用于测量金属材料的温度,控制器根据传感器提供的数据来调整加热和冷却设备的工作状态,执行器负责实际控制温度的变化。

自动化控制系统能够提供高度准确的温度控制,并且可以根据不同的产品要求进行调整。

2.2 智能控制算法智能控制算法是指基于人工智能技术的温度控制算法。

它可以根据金属材料的特性和加工过程的变化,自动调整控制参数,以实现更加精确的温度控制。

智能控制算法能够处理复杂的非线性和时变系统,提高温度控制的稳定性和鲁棒性。

2.3 热响应模型热响应模型是一种通过建立数学模型来描述金属材料在加热和冷却过程中的温度变化的技术。

通过分析金属材料的热传导和热辐射行为,可以得到与时间和温度相关的数学模型。

这些模型可以用于预测和优化温度控制过程,提高产品质量和性能。

3. 温度控制技术的实践应用3.1 淬火过程中的温度控制淬火是金属热处理中常用的一种过程,其目的是通过迅速冷却来提高金属材料的硬度和强度。

钢铁行业如何提高产品的抗高温性

钢铁行业如何提高产品的抗高温性

钢铁行业如何提高产品的抗高温性在当今的工业领域,钢铁产品的抗高温性能至关重要。

无论是在航空航天、能源生产还是在高温环境下的机械制造等领域,具备良好抗高温性能的钢铁材料都是保障设备安全运行和提高工作效率的关键。

那么,钢铁行业究竟如何提高产品的抗高温性呢?首先,我们要从钢铁的成分入手。

合金元素的添加是提高钢铁抗高温性能的重要手段之一。

例如,铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)等元素能够显著增强钢铁在高温下的强度和抗氧化能力。

铬可以形成稳定的氧化膜,阻止氧气进一步侵入钢铁内部,从而提高其抗氧化性。

钼和钨则能够有效地提高钢铁的再结晶温度,使其在高温下仍能保持较高的强度。

通过精确控制这些合金元素的含量和比例,可以根据不同的使用需求定制出具有特定抗高温性能的钢铁产品。

钢铁的微观组织结构对其抗高温性能也有着决定性的影响。

通过优化热处理工艺,可以获得理想的微观组织结构。

比如,采用正火、淬火和回火等热处理方法,可以调整钢铁中晶粒的大小、形态和分布,从而改善其高温力学性能。

细小均匀的晶粒结构通常能够提高钢铁的抗高温蠕变性能,减少在高温和长期应力作用下的变形。

此外,制造工艺的改进也是提高钢铁抗高温性能的关键环节。

先进的冶炼技术能够降低钢铁中的杂质含量,减少夹杂物和气孔等缺陷,提高材料的纯净度和均匀性。

在铸造和锻造过程中,合理控制加工参数,如温度、压力和变形速度等,可以有效地改善钢铁的组织结构和性能。

例如,采用定向凝固技术可以使晶粒沿着特定方向生长,从而提高材料在特定方向上的抗高温性能。

表面处理技术也是不可忽视的一部分。

通过在钢铁表面涂覆耐高温涂层,如陶瓷涂层、金属涂层等,可以有效地提高其抗高温氧化和腐蚀性能。

这些涂层能够在高温下形成一层稳定的保护膜,阻止氧气、水蒸气等介质与钢铁表面直接接触,从而延长钢铁产品的使用寿命。

在研发过程中,模拟和实验研究也是必不可少的。

利用计算机模拟技术,可以对钢铁在高温下的性能进行预测和优化,减少实验次数,提高研发效率。

起重电磁铁温升与吸力的研究

起重电磁铁温升与吸力的研究

图1 起重电磁铁结构图本型号起重电磁铁相关参数如下:电磁铝线耐温等级:180℃;电磁铝线规格:0.0056×0.015m;电磁线玻璃丝包层厚度:0.00042m;电磁线圈每层匝数:16;电磁线圈层数:89;电磁线圈冷态电阻:2.01Ω;电磁线圈电压;220V;电磁线圈冷态功率:24040W;上图2电磁铁有限元建模图2中左侧视图是起重电磁铁在有限元分析中的二维轴对称图形,右侧视图为左侧视图的局部放大图。

模型按照1:1构建,散热分析将云母绝缘层、双玻璃丝包、绝缘层、固定胶绝缘层均考虑在内。

2.1 参数加载起重电磁铁的工作周期是10min,工作制是60%。

因此,在输入功率时,增加一个随时间t变化的解析函图3 电磁铁功率的解析函数和插值函数因此,热耗率P=24040×int_V(t)×int_W(T),热通量h=16.7W/(m2·K)。

上、下绝缘挡板的厚度为0.002m,胶层厚度为0.0245m。

因电磁铁通电周期为10min,综合考虑分析精度和分析速度,取时间步长为1min。

2.2 起重电磁铁48h时的温度梯度分布起重电磁铁48h时的温度变化见图4。

从图4中可以看出,起重磁线圈的温度分布更准确。

因此,利用软件就电磁线圈的铝线部分进行相关计算。

根据研究需要,计算电磁线圈铝线部分的两个温度变化趋势,即最高温度,加权平均温度。

加权平均温度相当于利用测量出来的线圈平均内最高温度变化趋势。

电内最高温度变化趋势见图4。

从图4中可以看出,电磁线圈铝线的最高温度为171.5℃。

小于图5 电磁线圈铝线48h内的平均温度变化趋势图5中可以看出,电磁线圈铝线的平均温度最高为145.4℃,电磁线圈铝线的平均温度在48h时也已基本不再变化,基本达到稳态。

3 实际生产误差分析根据现场实际观测,起重电磁铁在生产制造时,由于工人操作以及物料等多种因素,实际的云母层厚度与灌胶料的导热快慢与材料的厚度呈线性关系,忽略热容相对体积对温升的影响。

一种除铁器高效散热装置[实用新型专利]

一种除铁器高效散热装置[实用新型专利]

专利名称:一种除铁器高效散热装置
专利类型:实用新型专利
发明人:任利志,蒋斌,沈正华,饶国平,段周朝,韦存忠,吴俊科,毛国明,李浩,王宏亮,刘聪,何巍巍,杨永红,王志伟,田

申请号:CN202121104246.5
申请日:20210521
公开号:CN216087346U
公开日:
20220318
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种除铁器高效散热装置,包括基准座以及壳体,所述壳体安装于所述基准座顶部,所述壳体内部安装有第一散热结构,所述基准座顶部安装有第二散热结构;其中,所述第一散热结构包含有:铁芯、若干电磁线圈、若干散热板、若干散热圈、两个散热扇、吸附层以及处理器,本实用新型涉及除铁器散热技术领域,该一种除铁器高效散热装置解决了现有技术中,除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅,导致除铁器散热达不到要求,并且现有技术对除铁器进行散热改进时,虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降,但效果不明显,长时间继续使用会造成除铁器内部损害,造成经济损失。

申请人:华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司
地址:317604 浙江省台州市玉环市大麦屿街道百安古28号
国籍:CN
代理机构:北京睿博行远知识产权代理有限公司
代理人:黄德跃
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影响电磁除铁器除铁效果的几个因素

影响电磁除铁器除铁效果的几个因素

影响电磁除铁器除铁效果的几个因素燃煤发电厂的入炉煤中夹杂的铁件不仅容易撕断输送胶带 ,而且会损坏磨煤机 ,尤其是目前使用较多的中速磨 ,对铁件比较敏感 ,一旦有铁件进入 ,极易造成部件损坏。

煤炭输送系统中一般使用电磁除铁器除铁 ,从码头卸煤开始 ,整个输煤系统至少需要 4级除铁。

选择合适的除铁器并正确安装使用 ,可最大限度地降低设备的采购和安装费用 ,提高除铁效果。

本文探讨影响电磁除铁器除铁效果的几个因素。

1 除铁器的温升对除铁效果的影响磁场强度与电流成正比 ,而电流与电阻成反比 ,通电线圈的电阻又随温度的升高而增大 ,故随着通电时间的延长 ,通电线圈的温度不断上升 ,其电阻随之增大 ,相应电流将减小 ,从而导致磁场强度减弱 ,直至达成动态平衡。

因此 ,电磁铁好的冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。

冷却方式目前常用的有自然冷却式、迫风冷却式、冷式和水冷式。

自然冷却式由于具有体积小、量轻、装简便、构简单、用与维修方便 ,价格便宜等优点而得到广泛的应用。

自然冷却式除铁器的最大缺点是散热效果不好 ,长时间通电后 ,磁场强度衰减严重。

据有关试验 ,自然冷却式除铁器通电 6 h后 ,磁场强度才趋于稳定 ,其间场强衰减达 45%。

解决这个问题的办法 ,一是选用散热效果好的除铁器 ;二是采取双除尘器布置轮流使用 ,及时降温 ,避免卸煤时因除铁器发热而间断除铁。

2 除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程 ,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。

在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件 ,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂 ,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。

磁感应强度数值不大 ,且随着距托辊的距离增大 ,磁感应强度迅速减小 ,在 0~40 mm之内 ,其梯度很大。

经计算 ,在距托辊 10~100 mm处 ,埋在煤层最下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大 ,磁感应强度迅速减小 ,在 0~40 mm之内 ,其梯度很大。

电磁除铁器结构上的一些改进措施

电磁除铁器结构上的一些改进措施

电磁除铁器结构上的一些改进措施
梁志军
【期刊名称】《低压电器》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】影响电磁除铁器寿命的主要因素是温升。

本文针对这一因素提出了采用油冷、氧化膜铝带和风机冷却等几种结构上的改进措施,并提出了一种利用永久磁铁的新型结构的电磁除铁器,可达到缩短工作时间与节能的效果。

根据除铁器的一些应用特点进行改进,可将其作为运输传送带之用。

【总页数】3页(P23-25)
【作者】梁志军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM574.03
【相关文献】
1.循环油冷式电磁除铁器的结构设计 [J], 姚淑彬;李良武;刘善波
2.蒸发冷却技术在大型电磁除铁器上的应用 [J], 周振鸿
3.振动电磁除铁器结构设计 [J], 王绪然
4.S7-200在电磁除铁器上的应用 [J], 孟志兵;杨卫新;付景刚;王作新
5.轻气炮冲击实验中的一些改进措施及在爆炸硬化上的应用 [J], 李明山;赵士达因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

除铁器应急措施

除铁器应急措施

除铁器应急措施铁器在日常生活中有着广泛的应用,但在使用过程中,我们可能会遇到一些突发情况,如铁器过热、电源故障等。

这时,我们需要采取一些应急措施来保证安全。

下面将介绍一些除铁器应急措施,希望对大家有所帮助。

1. 铁器过热铁器在使用过程中,由于长时间加热或故障等原因,可能会导致过热。

一旦发现铁器过热,首先应立即断开电源,切勿用手直接触摸热铁面。

接下来,可以选择以下应急措施:- 使用防烫手套或毛巾等物品将铁器端面包裹住,以避免烫伤。

- 将过热的铁器放置在不易燃烧的地方,让其自然冷却。

- 使用风扇或空调等设备吹风降温,加快冷却速度。

- 如遇情况严重,无法自行处理,应立即拨打急救电话寻求专业人士的帮助。

2. 电源故障铁器使用电源供电,当电源出现故障时,可能会导致铁器无法正常工作或出现其他问题。

遇到这种情况时,可以采取以下应急措施:- 首先,检查电源线是否插紧,确保电源连接正常。

- 如果电源线没有问题,可以检查插座是否正常工作,可以尝试插入其他电器设备进行测试。

- 如发现插座或电源线存在故障,应立即停止使用铁器,并寻找专业人士进行修理或更换。

- 在电源故障期间,不要尝试修理铁器,以免造成更大的安全隐患。

3. 漏电在使用铁器时,如果发现有漏电现象,必须立即采取措施以确保安全。

以下是一些应急措施:- 首先,立即断开电源,切勿继续使用铁器。

- 如果条件允许,可以使用电表或漏电保护器等设备进行检测,确定是否存在漏电问题。

- 如发现漏电问题,应立即联系专业人士进行排查和修理,切勿私自修理或继续使用。

- 在漏电问题解决之前,不要使用该插座或铁器。

4. 清洁和维护除了遇到突发情况需要应急措施外,定期的清洁和维护也是保证铁器正常工作和延长使用寿命的重要一环。

以下是一些建议:- 在使用铁器之前,确保铁面干净,无杂质或污渍。

- 在使用完毕后,应及时清理铁面,可以使用湿布或专用清洁剂擦拭。

- 定期检查铁器的电源线和插头,确保其完好无损。

钢铁产品如何提高耐高温性能

钢铁产品如何提高耐高温性能

钢铁产品如何提高耐高温性能在现代工业生产中,钢铁产品被广泛应用于各种高温环境,如冶金、化工、航空航天等领域。

然而,在高温条件下,钢铁材料的性能往往会受到很大的影响,如强度降低、塑性变差、抗氧化能力下降等,这就严重限制了其在高温环境中的应用。

因此,如何提高钢铁产品的耐高温性能成为了一个重要的研究课题。

要提高钢铁产品的耐高温性能,首先需要从钢铁的成分入手。

通过合理调整钢中的合金元素含量,可以显著改善其耐高温性能。

例如,铬(Cr)是一种常用的合金元素,它能够在钢的表面形成一层致密的氧化铬保护膜,有效地阻止氧气的进一步侵入,从而提高钢的抗氧化性能。

镍(Ni)可以提高钢的高温强度和韧性,钼(Mo)则有助于增强钢在高温下的抗蠕变性能。

此外,硅(Si)、铝(Al)等元素也都对提高钢的耐高温性能有着积极的作用。

钢铁的微观组织结构对其耐高温性能也有着至关重要的影响。

通过不同的热处理工艺,可以获得不同的微观组织,从而改变钢铁的性能。

例如,采用正火、淬火和回火等工艺,可以使钢获得细小均匀的晶粒,提高其强度和韧性。

对于一些高温用钢,还可以采用固溶处理和时效处理等方法,来优化其组织结构,提高耐高温性能。

除了成分和组织结构,钢铁的表面处理也是提高其耐高温性能的重要手段之一。

常见的表面处理方法包括热喷涂、渗铝、渗铬等。

热喷涂技术可以在钢铁表面形成一层耐高温的涂层,如陶瓷涂层,有效隔离高温环境对基体的影响。

渗铝和渗铬处理则可以在钢的表面形成富铝或富铬的合金层,提高其抗氧化和抗腐蚀性能。

在钢铁的生产过程中,加工工艺也会对其耐高温性能产生影响。

合理的锻造、轧制和焊接工艺,可以减少钢中的缺陷,提高其组织均匀性和性能稳定性。

例如,在锻造过程中,控制变形量和变形温度,可以细化晶粒,改善钢的组织结构。

在焊接过程中,选择合适的焊接材料和焊接工艺,避免产生焊接裂纹等缺陷,从而保证焊接接头的耐高温性能。

此外,钢铁的使用环境和维护保养也不容忽视。

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【 关 键字】除铁器; 温度保护; 水箱; 抑制 4 . 1 Y o 此 我们更 换 除铁器 变压器 , 电压 由原 来2 5 0 v 升3 0 3 v , 整体 功 率 增加 , 吸 附能 力大大增 强, 则可 以吸收7 O 公斤的铁 器, 但是1 0 2 除铁器 引言 经常一天平 均运转在 1 9 , J 、 时, 温度 上升很高, 夏天 除铁器温度 高达1 0 0 多 同煤 同忻 煤矿是一座千万吨矿 井, 由于原 设计没有充分考虑皮 带速 度时, 线圈本身发 热不能 超过 8 O 度, 超 过就 会烧坏 开关的元 件。 从而容 度4 米/ 秒及大煤 量 , 在原 1 0 1 皮带 头安 装的 除铁器 , 不能有 效 吸N3 o 公 易烧毁 线包停止除铁 器运行, 导 致停 机 。 为此我们 在开关 电路保护 装置
地 面皮带队概况 : 同忻矿地面皮带队承 载着全矿原煤 输送 的任务, 主要设 备有六部 皮带输送机 、 一部分级 筛和一部 破碎机 及一部 除铁器。
弱 的重要 因素 , 如 果能一直保 持降温 , 不使除 铁器温 度上 升, 那就 是 除 铁器运 行的最佳效 果 ,

基 础设施 由1 0 1 、 l l l 皮带栈桥 ( 2 座) 、 原煤大块车 间, 原煤仓上 配仓皮 带 4 . 3 创 新进 行技术 改 造 : 经过我 们细致 观 察, 在 除铁 器本体上面装 车 间组成 。 来自 主 井的煤 流首先 通过 1 0 1 皮带 输送 至 1 0 1 皮带头 经 1 0 2 除 个覆盖 除铁器上表面 水箱 , 因除铁 器本土上 表面温 度最高 , 本体 内的 铁 器除铁 , 下 ̄ U 1 0 3( 分 煤筛) , 粉煤直接 输送至 1 1 1 皮 带。 1 0 2 除铁 器的 主 油 形成油 蒸汽 附在 本体上表 面 , 加 工 的冷 却水箱 和和 水泵 通过 车间楼 要 作用就 是从 诸多 的杂物 中把 含有铁 性杂 质物 给寻找 出来 ,以保证生 顶部 的大 水箱 产生 的静压 水形成 循环水 不断 的流 动, 从而 不断冷 却除
科 专论
抑制除铁器温升的技术研究与应用
姜 继 寿 同煤集团同忻矿地【 摘 要 】同 忻 煤矿是_座千万吨矿井, 由于原设计没有充分考虑运 3 . 改 造 原 因 煤 速度快及 大煤量, 在1 0 1 皮带头安装 的除铁 器, 不 能有效吸 到5 0 公斤以上 1 0 2 除铁 器是原煤 系统拉 到地面 的第一 道除 铁装 置, 每天会有锚 栓 的铁 器, 没有吸到的就随煤流进入后 面的五部皮带, 可能造 成划伤甚至撕 带 铁 器等 杂物 经过 , 但 是只能吸收 2 5 公斤左右 的铁器杂物 , 而且 皮带速 度 的严重后果。 我们更换 了除铁 器变压 器增大功率,吸 附能力大大增 强, 但是 4 米/ 秒, 速度 超快 , 碰 到3 0 公斤重以上 的 , 不能 吸住, 就 会随 煤 流进入 温度升 高, 虽然加 了温度保 护, 但是除铁 器温度一 升高会 保护动作停止运 l 1 l 皮 带, 除 铁器底下 到 1 1 1 皮 带落 差在8 - 8 米高 , 一旦碰巧有尖 角扎到 皮 转, 为此我们安装一套水箱及冷 却循环 系统抑制 了 升 温, 使除铁 器高效运 带, 可 能造成划伤 甚至撕 带的严 重后果 。 作, 避 免铁器对煤 流 系 统的伤 害 , 创追 了 很 大安 全效益。 4 . 一系 列改 造 过程 的 创 新
斤以上 的 铁器 , 没 有吸 到的随 煤流 进入 1 1 l 皮 带, 除铁 器底下 到 1 1 1 ) R带 加 装了一套温度保 护, 除铁 器在达 到一定的温 度时, 能自 动切 断电源, 保 落差在8 - 8 米高 , 一旦碰巧有尖角扎 到皮带, 可 能造成 划伤甚至撕 带的严 护 了除铁 器的开关线 包烧毁 的事故 。 + 重后果 。 我们 更换了除铁 器变 压器增 大功率 , 吸附 能力大 大增 强 , 但 是 4 . 2 但是 新的 问题 又会出现 , 长 时 间运 转 导致 高温难 以控 制 , 经常 温 度升 高, 虽然 加了温 度保护 , 但 是除铁 器温度 升高会保 护老停 运转 , 发 生 除铁 器开 关温 度 保护 , 导 致 除铁 器停止 运转 , 而 皮带 运输 一直 运 为此我 们安 装一 套水 箱及冷 却循 环系统 抑制 了升温 , 使 除铁 器高效 运 转 , 不能停 下系统 , 煤里携 带入 各种金属 物体随 时威胁皮 带等各种运 输 作, 避 免铁 器对 煤流系统 的伤 害, 创造了很大安全效 益。 设备 。 1 . 矿井 概 况 4 . 3 电磁除铁 器的温 升对 除铁 的效果 是非 常有影 响的 , 所 以我 们 同煤 国电同忻 煤矿是我 国新 世 纪 建设 的特 大型矿 井 , 始 建于2 0 0 6 要重 视温升 因素 , 这 对 电磁 除铁器的性能 很重要。 那 么温升 因素是怎 样 年4 月, 开拓 方式为立 井斜 井联 合开拓 , 即主斜 井、 副斜 井、进风 立井、 来影 响的呢? 回风立 井 联合 开拓 。通风 方式 为 中央 并 列式 抽 出式通 风 , 井 田面积 为 磁 场 强 度 与 电流 成 正 比 , 而电流 与电阻成反 比, 通 电 线 圈 的 电 阻 又
8 4 . 2 5 k m , 主采煤 层为石炭二叠系3 - 5 #层及8 #层煤 , 主斜 井全 长4 4 6 1 随温 度的 升高而增大 , 故 随着 通电时间的延长 , 通电线 圈的 温度不断上 米, 主 运输 为主 斜 井皮 带运输 , 辅 助运输 采用防爆 胶轮 车运输 人、 设 备 升 , 其 电阻随 之增大 , 相 应 电流 将减 小 , 从 而导 致磁场 强度减 弱 , 直至 以及材料 , 井底车 场不设换 乘降站 , 不铺设轨 道, 无绞车 。 达成 动态平衡 。 因此 , 电磁铁好 的冷却散 热效果 是保持其 场强不急剧减
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