05管棚检验批质量验收记录表
《管道基础检验批质量验收记录表》
管道基础检验批质量验收记录表
编号: _________ 单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称验收部
位
施工单位项目经
理
分包单位分包项目经
理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记
录
主控项目1原状地基的承载力符合设计要求2混凝土基础的强度符合设计要求
3压实度要求
一股项目1接触面
2混凝土基础
3
垫层
中线每侧宽
度
不小丁设
计要求
高
程
/
mm
压力
管道
土30
无压
管道
0, - 15
厚度
不小丁设计
要求
混凝半中线+ 10, 0
土基础、管基
/
每侧宽
度
座mm苓程0, - 15
厚度不小丁设计要求
管肩宽+ 10, -5座
/
mm
肩局土20
高程
压力
管道
+ 30
土(砂及砂/
mm
无压
管道
0, - 15
砾)基础
无基厚度
不小丁设计
要求
土弧基础腋角
高度
不小丁设计
要求
专业工长(施工员)施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员日年月
监理(建设)单位验收结
论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):年月日。
(管道安装)检验批质量检验记录表
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时,螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
注:δ为管壁厚度,L为焊缝总长度,单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师: 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN>300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
注:DN为管子公称直径,单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
钢管检验批质量验收记录表【范本模板】
项目负责人
王金满
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB10422-2011)
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控
项
目
1
钢管、管件、焊条的规格、型号、质量
第9.3。1条
符合规范要求
0
0.6
0.6
0。7
0.9
内径>300mm
2mm
施工作业人员
质量责任等级
施工单位
检查评定
结 果
专职质量检查员: 年 月 日
分项工程技术负责人: 年 月 日
分项工程负责人 : 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师: 年 月 日
宁安铁路
钢管检验批质量验收记录表
[管道铺设]05010602□□□□
单位工程名称
且不大于2mm
符合要求
3
法兰中轴线与管道中轴线允许偏差
内径≤300mm
1mm
0.5
0
0.6
0.3
0。7
0.9
内径>300mm
2mm
施工作业人员
质量责任等级
施工单位
检查评定
结 果
专职质量检查员: 年 月 日
分项工程技术负责人: 年 月 日
分项工程负责人 : 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师: 年 月 日
第9。3.6条
符合要求
一
般
项
目
1
管道铺设允许偏差
轴线位置
第9。3。7条
18
管道基础检验批质量验收记录范例
管道基础检验批质量验收记录范例下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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管道焊接检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称:
施工单位:
施工执行标准名称及编号:GB
施工单位检查评定记录:
监理(建设)单位验收意见:
分项工程名称:管道焊接验收部位
项目经理:
质量验收规范规定:
主控项目:
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。
管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。
2.焊缝表面应整齐均匀,无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。
焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷。
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm。
焊缝余高应为0mm~2mm。
3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。
大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚(取二者中的较小值),任何长度均不合格。
大于6%~12.5%管壁厚或大于0.4mm(取二者中的较小值),在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6,取二者中的较小值。
小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚(取二者中的较小值),任何长度均合格。
施工单位检查评定结果:
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:年月日
监理(建设)单位验收结论:。
(配管)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
钢管的型号、规格和材质应满足设计要求。
2
金属电线保护管和金属盒应可靠接地或接零。利用电缆保护钢管作接地线时,管接头处跳线的截面积不应小于30mm2。
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人:质量检查员:
年 月 日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师:年 月 日
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。
一般检验项目
1
金属电缆管采用套管焊接连接时应两管口对准、连接牢固,密封应良好;套界的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。硬质塑料管在套接或插接时,插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应采取密封措施。
2
电缆管敷设
a
电缆管不应有折扁和裂缝,切口应平整光滑。
b
进入电气设备和器具的管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。明配电缆管与箱、盒的连接不得使用焊接,应用锁紧螺母固定,管口露出锁紧螺母的螺纹长度应为2~3扣。
c
明配电缆管及支架应排列整齐,固定点间距应均匀并安装牢固。
d
电缆管直埋敷设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不应小于0.5m;电缆管应有不小于01%的排水坡度。
管道组对检验批质量验收记录
管道组对检验批质量验收记录一、记录信息检验批编号: [编号]项目名称: [项目名称]施工单位: [施工单位]检查日期: [日期]检查人员: [检查人员]二、背景检验批质量验收是指对管道工程项目中的一批次管道材料、设备或施工工艺进行质量评估和验收的过程。
管道组在此过程中负责对管道工程的检验批进行监督和控制,以确保工程质量符合项目要求和标准要求。
三、检查内容1. 材料检查- 对管道材料进行检查,包括管道、阀门、管件等。
- 核对管道材料符合设计要求和规范标准。
- 检查材料数量和质量是否满足施工要求。
2. 设备检查- 检查管道设备的安装质量,包括管道支架、密封件、阀门安装等。
- 确认设备安装位置和朝向是否正确。
- 检查设备的固定和连接是否牢固可靠。
3. 工艺检查- 检查管道施工过程中的工艺控制措施,包括焊接、防腐涂层、试压等。
- 核对工艺控制文件和记录是否齐备。
- 检查焊接工艺是否符合要求,焊缝是否合格。
- 检查防腐涂层的质量和涂层厚度是否满足要求。
- 检查管道的试压工艺和结果是否符合要求。
四、验收标准根据项目合同和相关标准规范,对检验批质量进行评估和验收。
验收标准主要包括但不限于以下方面:1. 材料标准:材料是否符合设计要求和规范标准。
2. 设备安装标准:设备安装位置和朝向是否正确,固定和连接是否可靠。
3. 工艺标准:焊接工艺是否符合要求,焊缝是否合格,防腐涂层厚度和质量是否满足要求,试压结果是否合格。
五、检查结果根据对检验批的检查和评估,得出以下结论:1. 合格:该检验批质量符合验收标准,可继续使用。
2. 不合格:该检验批存在质量问题,需要进行整改和重新验收。
3. 待定:该检验批的质量问题需要进一步调查和评估,以决定是否合格。
六、整改措施对于不合格的检验批,管道组应采取相应的整改措施:1. 通知施工单位立即停止使用不合格材料或设备。
2. 整理出整改措施,并制定整改计划。
3. 与施工单位协商,明确整改责任和时间节点。
管道施工检验批质量验收记录
管道施工检验批质量验收记录
1. 引言
管道施工检验批质量验收记录是为了确认管道施工是否符合质量标准,保证施工质量达到规定要求。
本文档记录了对管道施工检验批的验收过程及结果。
2. 检验批信息
2.1 检验批编号:[编号]
2.2 项目名称:[项目名称]
2.3 施工单位:[施工单位]
2.4 管道类型:[管道类型]
2.5 检验日期:[检验日期]
2.6 检验人员:[检验人员]
3. 检验项目及标准
4. 检验过程及结果
4.1 检验项目1
- 检验方法:[检验方法]
- 检验结果:[合格/不合格] - 备注:[备注]
4.2 检验项目2
- 检验方法:[检验方法]
- 检验结果:[合格/不合格] - 备注:[备注]
4.3 检验项目3
- 检验方法:[检验方法]
- 检验结果:[合格/不合格]
- 备注:[备注]
...
5. 总结与评价
管道施工检验批的质量验收结果如下:
- 合格项目数:[合格项目数]
- 不合格项目数:[不合格项目数]
- 验收结论:[合格/不合格]
- 验收意见及建议:[验收意见及建议] 6. 签字
检验人员:
日期:。
管道基础检验批质量验收记录表
中线每侧宽度 不小于设计要求
施工单位检查评定记录 符合设计要求 /
满足设计要求,详见试验报告
接触均匀,无空隙 /
监理(建设) 单位验收记录
合格率
垫层
高程
ห้องสมุดไป่ตู้
压力管道 无压管道
±30 0,-15
合格率 合格率
厚度
不小于设计要求
一 般
平基 混凝土
项
基础、
目
管座
3
管座
中线每侧 宽度
高程
+10,0 0,-15
厚度 不小于设计要求
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
年月日
管道基础检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位
**** ****
****
分部工程名称 专业工长
管道主体工程 ****
编号:
025
分项工程名称 管道基础
项目经理
****
验收批名称、部位
****右幅W22~w23平基
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长 匡利荣
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
主1 控 项 目2
原状地基的承载力 符合设计要求
混凝土基础的强度 符合设计要求
第5.10.1.1条 第5.10.1.2条
3
砂石基础的压实度符合设计 要求或本规范规定
第5.10.1.3条
1
原状地基、砂石基础与管道 外壁间接触均匀,无空隙
混凝土基础外光内实,无严
2 重缺陷;混凝土基础的钢筋
数量、位置正确
第5.10.1.4条 第5.10.1.5条
肩宽
(支护)管棚检验批质量验收记录表
XXXXXX项目部管棚检验批质量验收记录表[支护]支护管棚钢管采用φ108×6mm热轧无缝钢管棚设置在隧道拱部位置,里程管棚钢管接头采用丝扣连接,加浆液配合比水灰比=1:1。
符合设注浆施工纪录1份,注浆压力为仪器测量检查全部钻孔,方向角尺量检查全部钻孔,孔口距的偏尺量检查全部钻孔,钻孔深度的04010401钢管采用φ108×6mm热轧无缝钢管,接头钢管采用φ114×6mm热轧无缝钢管,尺量检查,长度为40m;符合设计要求。
管棚设置在隧道拱部位置,里程为DK99+748-DK99+788,共计47根;符合设计要求。
管棚钢管接头采用丝扣连接,加工时已考虑接头错开,同一截面内的钢管接头数不大于管数的50%。
符合验标要求。
浆液配合比水灰比=1:1。
符合设计和验标要求。
注浆施工纪录1份,注浆压力为0.5~2Mpa ,单孔注浆量为126~130L,注浆饱满。
符合设计要求。
仪器测量检查全部钻孔,方向角的偏差为0.1°~1°。
符合验标要求。
尺量检查全部钻孔,孔口距的偏差为-20~30mm。
符合验标要求。
尺量检查全部钻孔,钻孔深度的偏差为-40~35mm。
符合验标要求。
;符合设计要求。
合验标要求。
XXXXXX项目部管棚检验批质量验收记录表[支护]支护管棚钢管采用φ108×6mm热轧无缝钢管棚设置在隧道拱部位置,里程管棚钢管接头采用丝扣连接,加浆液配合比水灰比=1:1。
符合设注浆施工纪录1份,注浆压力为仪器测量检查全部钻孔,方向角尺量检查全部钻孔,孔口距的偏尺量检查全部钻孔,钻孔深度的04010401钢管采用φ108×6mm热轧无缝钢管,接头钢管采用φ114×6mm热轧无缝钢管,尺量检查,长度为40m;符合设计要求。
管棚设置在隧道拱部位置,里程为DK99+748-DK99+788,共计47根;符合设计要求。
管棚钢管接头采用丝扣连接,加工时已考虑接头错开,同一截面内的钢管接头数不大于管数的50%。
管道安装工程检验批质量验收记录表
管道安装工程检验批质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称:- 项目编号:- 项目负责人:- 施工单位:- 监理单位:2. 工程信息- 管道类型:- 管道规格:- 安装位置:- 施工日期:3. 设备信息- 设备名称:- 设备型号:- 设备数量:4. 施工情况- 合格维修工资质:是/否- 安装工艺是否符合要求:是/否- 是否按照施工图纸进行施工:是/否- 施工过程中是否出现质量问题:是/否- 施工是否完成:是/否5. 质量验收情况5.1 材料验收- 材料名称:- 材料规格:- 验收批次:- 验收结果:合格/不合格5.2 焊接质量验收- 焊接工艺评定级别:- 焊接材料合格证明是否齐全:是/否- 焊缝外观是否符合要求:是/否- 焊接焊缝是否无裂缝、夹渣等缺陷:是/否5.3 支承固定验收- 支承固定点是否安装牢固:是/否- 支承固定材料是否合格:是/否- 支承固定点是否符合设计要求:是/否5.4 其他质量验收- 非破坏性检测是否合格:是/否- 管道防腐涂层是否符合要求:是/否- 是否进行压力试验:是/否- 压力试验结果是否合格:是/否6. 验收结论- 管道安装工程质量验收结论:合格/不合格- 如不合格,请备注不合格原因和整改要求。
7. 验收人员- 检验员:- 工程师:- 监理员:8. 附件- 相关图纸- 焊接记录- 非破坏性检测报告- 压力试验报告以上为管道安装工程检验批质量验收记录表的基本内容,请根据实际情况填写相关信息。
管道基础检验批质量验收记录
管道基础检验批质量验收记录
一、入场检查
•检查验收人员是否持有相应证件
•检查管材和管件的出厂合格证及检验报告
•检查管材、管件的表面是否光滑、无破损、变形、无裂缝、无瑕疵
•检查管径、壁厚是否符合设计要求
•检查管道连接点是否平整、无偏心、管口间距是否符合要求
二、安装验收
•检查管道连接位置的焊缝是否符合焊接要求,是否有水渗漏情况
•检查钢管和钢制管件是否贴符气密性标记
•检查支架、吊架,是否符合设计要求
•检查管道的温度、压力等是否正常
•检查是否存在碰损、切割不良等问题
•检查是否有严重的挠曲变形
三、防渗验收
•检查管道底部填料的种类、厚度是否符合要求
•检查地基的情况是否符合设计要求
•检查是否存在渗水情况
•检查水泥浆、乳胶漆、油漆等涂料是否符合质量要求
•检查涂层是否整齐、平滑
四、安全验收
•检查管道安装位置是否符合要求
•检查管道是否有撞击、损坏情况
•检查电气接地是否完好
•检查管道阀门是否安装牢固
•检查管道周边是否有施工安全标志
五、记录
以上所有的检查均需做好记录,记录内容包括:检查项、检查结果、存在问题的概述、责任单位和人员、整改措施和有效期等。
六、质量验收结果
经过以上的基础检验批工作和记录,综合评价工程的质量情况,划分为合格、基本合格或不合格。
符合要求的管道安装、防渗和安全情况,最后须由有关部门签署验收报告,确认整个管道安全、可靠、质量良好。
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04010305
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验标准名称及编号
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
钢管材料质量
第6.6.1条
2
钢管品种、规格
第6.6.2条
3
管棚搭接长度
第6.6.3条
4
浆液配合比
第6.6.4条
5
注浆压力及注浆效果
第6.6.5条
一般
项
目
1
钻
孔
允
许
偏
(mm)
差
钻孔外插角
1°
孔距
±50
孔深
±50
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日