解乃军 数控技术第3章第二次课

数控系统操作面板
数控系统操作面板主要由显示屏和编辑 区域组成，如下图所示。其功能是完成人 机对话，如坐标显示、程序编辑、参数设 置、系统信息等。
（3）数控车床基本操作 （FANUC 0i 系统）
一般来说数控机床操作包括以下几项内容： 开机操作、回参考点、移动机床坐标（手动 或手轮）、MDI 方式基本操作、开关主轴、 设定工件坐标系、输入刀具补偿参数、关机 操作等内容。
(1) 开机操作 1)检查机床的润滑罐，油面应在上、下油标线
之间；如没有，则需要加入机油达到标准。 2)合上总电源开关。 3)打开机床左侧的电源开关。 4)以顺时针方向转动紧急停止开关，按“启动”
键，此时机床启动完毕。
(2) 回参考点
1)置模式在
位置。
2)选择各轴
正方向，按住按钮，即回参考点。回参
数控车床的工件坐标系如下图：
2）编程尺寸
编写数控车加工程序时，可根据系统参数设 定来选择直径尺寸编程与半径尺寸编程。但 由于车床中被加工零件一般都是以直径的方 式标注和测量的，所以编写车程序时一般选 用直径编程，这样也可以减少编程过程中的 计算量。
3）编程方法
在同一个程序段中，根据图样上标注的尺寸， 可以采用绝对值编程或增量编程，也可以采 用混合编程。
4）在车削加工中常用棒料或锻料作为毛坯， 加工余量较大。为简化编程，一般采用数控 系统的固定循环指令进行编程，可进行自动 重复循环切削，使程序结构简化。
5）编程时，一般认为车刀刀尖是一个点，而 实际上为了提高刀具的使用寿命和工件的表 面质量，车刀的刀尖常刃磨成一个半径不大 的圆弧。为提高工件的加工质量，需要对刀 尖圆弧半径进行补偿，这样就可直接按照工 件轮廓尺寸编程。
考点（又称回零）是否成功可观察机床回零指示灯亮否或机
床机械坐标值是否归零。
注意：回原点时应该先回 X 轴，再回 Z 轴，否则刀架可能 与尾座发生碰撞。
即使机床开机之后已经进行回零操作，但如出现以下几种情 况仍需要重新回参考点：
① 机床关机后马上重新接通电源。
② 机床解除急停状态后。
③ 机床在第一次回参考点过程中出现超程报警并消除报警后。
数控车床是金属加工中应用比较广泛的数控 机床之一。
主要用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓 形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工。
能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆 锥面、圆弧面、螺纹、非圆曲线回转体面等 工序的切削加工，并能完成切槽、钻、扩、 铰等加工。
数控车削的各种类型零件制面板主要用于控制机床运行状态， 由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关 等多个部分组成。
面板标准不一，主要由各个机床厂家自行 设计。
下面以FANUC­0i 标准机床控制面板为例进 行介绍。
机床控制面板（数控车床）如下图 ：
控制面板常用按键功能说明
(2) 数控系统操作面板
1)置模式在 步进量。
位置， 选择
2)选择某轴，每按一次，机床轴移动一步。
方法三：手轮方式
操纵“手脉” ，这种方法用于微量调整。 在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易 控制和观察机床移动。
(4)MDI方式基本操作 在MDI方式下可以编制一段程序加以执行，但不能加工由
多个程序段描述的轮廓，主要适用于简单的测试操作。举例 输入 M03 S800，具体操作步骤如下： 1)选择机床操作面板上的方式选择中的“MDI”模式。 2)点击数控面板上 PRGRM 键。 3)点击显示界面上的功能软键﹤MDI﹥，进入程序输入界面。 4)通过操作面板输入程序段“M03 S800；”（注意：每个程 序段结束时，必须输入“；”作为该程序段结束的标志。） 5)按“循环启动”执行输入的程序，完成主轴 800r/min 的 正转。 在MDI状态下，也可实现自动换刀方法，即按照上述操作方 法，在程序输入界面输入 “T××××；”。
④ 数控机床在“机械锁定”状态下进行程序的空运行操作后。
(3)移动机床坐标轴
手动移动机床轴的方法有三种。
方法一：手动方式
1)置模式在“JOG” 位置。
2)选择某轴，点击方向键
，机床坐标
轴移动，松开则停止移动。
3)同时按 键，机床轴快速移动，用于较 长距离的工作台移动。
方法二：增量方式
这种方法用于微量调整，如用在对基准操作 中。
（2）数控车床面板功能（FUANC 0i 系统）
● 数控机床的操作是数控加工技术的重要环节。 ●机床操作面板主要由机床控制面板和系统控制 面板组成。 ●数控车床的操作是通过 CRT/MDI 操作面板和 用户操作面板来完成的。 ●不同类型的数控车床，由于配置的数控系统不 同，面板功能和布局也不尽相同。因此，应根 据具体设备，仔细阅读操作说明书。
1）工件坐标系 2）编程尺寸 3）编程方法
（1）数控车床基本知识
(1)数控车床基本组成
数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系 统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系 统、排屑器等部分组成。
数控车床的布局大多采用全封闭或半封闭 防护，目的是保护人身安全。
典型数控车床外形结构图
(2)数控车床的工艺范围
第3章 数控加工
工程基础实验与训练中心
xienj@
一、数控车床的基本操作
（1） 数控车床基础知识 （2）数控车床面板功能
（FUANC 0i 系统） （3） 数控车床基本操作
（FUANC 0i 系统）
（4）数控车床程序编辑、试切加工
（1）数控车床基本知识
(1)数控车床基本组成 (2)数控车床的工艺范围 (3)数控车削编程特点
(3) 数控车削编程特点
1）工件坐标系
是指以加工原点为基准所建立的坐标系。工 件坐标系的原点应该选在便于测量或对刀的 基准位置，一般选取在工件的右端面或左端 面的中心。其坐标系的方向与机床坐标系的 方向应该一致，X 轴对应径向，Z 轴对应 轴向。主轴的运动方向则从机床尾架向主轴 看，逆时针为+C 向，顺时针为­C 向。
(5)开、关主轴
1)置模式在“JOG”位置 。
2)按
机床主轴正反转（第一次启动
时需利用 MDI 方式启动），按 主轴停
转。
(6)工件坐标系设定及刀具参数输入 1)试切对刀 对刀对每一个操作者来说极为重要。对刀的目的就 是为了建立工件坐标系和机床坐标系的位置关系， 方便机床找到工件的坐标位置。比较常用的方法是 试切法对刀和对刀仪对刀。 试切法对刀只有在手动方式和手轮方式下才可以进 行，需要用所选的刀具试切零件的外圆和端面，并 测量得到零件外圆和端面的坐标值。下面介绍外圆 车刀的对刀方法（假定毛坯为 Φ20mm，外圆车刀为 1 号刀），具体操作步骤见下表。