烧成岗位危害因素辨识及控制措施登记表
岗位危险有害因素辨识确认卡
工具
漏电
造成电击伤害，严重时造成人员伤亡。
接线板插座应可靠接地
高配维修
作业
高压电
触电伤亡事故
变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员。
电容补偿电路维修
产生瞬间电压
击伤，触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。
操作人员安全确认
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有爆炸的危险）。
焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。
发生回火爆炸
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
切割机操作工
主要事故类型
机械伤害、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
切割机操作
工件没有夹紧
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
切割片未停止旋转时去取工件
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程操作
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆物上。
会造成火灾或
爆炸事故
焊接处10米以内不得有可燃、易燃物，工作点通道宽度应大于1米，高空作业更要注意火花的飞向，储放易燃易爆物的容器未经清洗干净严禁焊接，焊接管道、容器时必须把孔盖、阀门打开，焊接设备等绝缘应保持良好，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
岗位危险有害因素辨识分析表(操作工)
动力厂（处）煤气作业区操作工岗位危险有害因素辨识分析表主要设备、工具、作业内容、危险物质①岗位作业存在的危险有害因素进行辨识分析②已采取的措施③岗位安全规程相关要求内容④岗位安全操作规程的修改意见⑤主要设备设施：八万转炉气柜、电除尘、加压机，十万高炉气柜、油泵房、喷淋泵房、电梯，新老放散塔。
附属设施包括：变压器电除尘控制柜、煤气柜馈电柜。
PLC控制柜、气体检测报警控制器，火灾报警器。
院内的各种管线、阀门脱水器，电脑、电话及视频监控系统所用工具：CO报警仪、测温枪、测振仪、灭火器。
煤气的回收与外送、加压机的启停机倒机、电除尘高低压的投送，煤气一氧化碳的中毒、着火爆炸。
受限空间中的氮气窒息事故高空坠落事故高低压触电事故上岗前劳保穿戴齐全，进入煤气区域禁止单人作业、巡检时携带CO报警仪防爆对讲机。
带煤气作业时必须配戴空气呼吸器并且有专人监护。
停送电作业严格执行停电挂牌儿制度严格执行“作业票”制度并有专人监护熟知本岗位安全技术操作规程，定期进行安全培训1：上岗前劳保穿戴齐全禁止带火种进入站区2：煤气区域各种动火必须办理动火审批手续，采取可靠措施并由专人监护3 所有人员熟练使用苏生仪、空气呼吸器及CO报警仪等防护救生设备4操作工不得擅自离岗做好巡检记录5 巡检必须二人以上使用防爆型对讲机、CO报警仪，二人相距3—5米，随时检测、成前后队形辨明风向、站位于上风侧6进入设备内部工作时所用照明电压不超12 V并达到防爆要求7配合维修工检修时严格执行维修工安全操作规程管道设施的吹扫与置换。
危险有害因素：一氧化碳的中毒、着火和爆炸，高低压触电班组长：作业长：填写说明：1、此表要求岗位职工本人根据岗位实际情况如实填写；要求员工考虑全面，目的在于加强职工的安全意识，避免不安全现象的发生。
2、①栏：将本岗位所接触到的设备（包括所操作的设备、检修的设备）和设施，使用的工具和涉及到的能源介质、有害物质填写全面。
3、②栏：辨识分析本岗位可能发生的事故以及不安全情况，尽可能描述受伤害的原因和条件。
工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
5
10
未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
有检查、落实到位情况
1
5
5
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
有检查、落实到位情况
2
5
10
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
有安全操作规程，并实施动火前检查。
2
有检查、落实监护人员到位情况。
2
5
10
周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾
动火前检查
5
10
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
有安全操作规程，并实施动火前检查。
2
5
10
2
实施动火
操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息
有安全操作规程，配有劳动防护用品，并监督正确使用。
1
3
3
作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定
有安全操作规程，并实施监督检查。
2
5
10
3
动火结束
未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定
有安全操作规程，并实施监督检查。
3
3
9
审核：分析人员：分析日期：20年月日
作业危害辨识风险评估及措施落实确认表
项目名
称：
作业类型
□特种作 业 □管线
作业部位
介质： 压力：
风险辨识 工艺：
小组
设备：
1、 施工步骤
3、
区域 或设
施工 时
2016
2、 4、
危险辨识
环 境 □火灾□爆炸□有毒介质□可燃介质 □粉尘□电 □高温□噪音 □静电□埋地设施 □交叉作业 □高空坠落 □坠物伤人 □起重掉落 □碰撞 □电人 □转动工具伤人□明火着火爆炸□火花飞溅着
3、□佩戴安全带 □拉设生命绳
（三）劳 动保护措
施
4、□防护耳塞 □防护眼镜 □防护口罩 □防护服 5、□其它：
1、□定点监护 □DCS监控
2、□可燃报警仪现场监护 （四）监 3、□防碰撞监护
控措施 4、□内操操作监控 5、□补充措施
（五）事 故应急措
1、灭火器（□泡沫
□干粉
□O2）
施 2、□蒸汽带 □氮气带 □仪表风带 □水带
施工本体 火爆炸□静电着火爆炸 □窒息 □人员中毒 □环境污染 其它：
控制措施
1、□退尽物料 □蒸煮 □吹扫 □卸压 □中和 2、□系统应加（ ）块用盲板隔离 3、□系统 用阀门隔 离，挂禁 动牌 4、□控制系统回路旁路或改手动： 5、□排查漏点，保证施工环境无泄漏
（一）环 境控制措
施 6、□切断并锁定电源
(六)残留 部位：
□ 其它：
物质 种类：
风险评价
后果严重
准则 步骤
法律（规） 设计 操作 施工 发生事 及HSE要求 规范 规程 作业 故事件
人员
可能性（L）
风险度（R）
环境污染
综合值
烧成岗位危险源辨识与控制和风险评价清单
烧成岗位危险源辨识与控制和风险评价清单1. 烧成工艺高温炉危险源辨识:- 电器元件的热失控可能会造成火灾;- 燃气泄露或压力异常可能会导致燃爆事故;- 高温环境可能导致操作人员中暑或烫伤;- 突然停电或停气可能导致烧成物料失控或破损。
控制措施和风险评价:- 对电器元件定期检查和维护;- 安装可燃气体检测器，并定期进行检查;- 对操作人员提供防暑降温措施，并实行安全标准的强制执行;- 配备备用电源和气源，确保炉内物料不受影响。
2. 烧成物料传送系统危险源辨识:- 机械损坏可能会导致物料倾泻，造成人员伤害;- 传送带行走异常可能会造成物料倾泻，导致人员伤害;- 物料处理不当可能会造成化学污染，并对环境和人员带来威胁。
控制措施和风险评价:- 定期检查和维护机械和传送带，确保设备正常运行;- 在传送带两侧设立护栏，防止人员过多接近设备;- 对物料进行分类处理，避免对环境造成污染;- 制定严格的作业标准和操作规程，规范员工的操作行为。
3. 烧成冷却系统危险源辨识:- 冷却水泄露可能会导致滑倒事故;- 冷却系统异常可能会导致物料温度过高，影响产品质量。
控制措施和风险评价:- 定期检查和维护冷却系统，确保其正常运行;- 进行冷却水的定期更换和清洗;- 加强员工安全教育，提高员工的安全意识和操作技能;- 做好温度监控工作，及时调整冷却水流量和温度。
4. 烧成废气排放系统危险源辨识:- 废气中的有害物质可能会对环境和人员健康带来风险;- 废气排放管道泄露可能会导致有害气体外泄，对员工和环境造成威胁。
控制措施和风险评价:- 安装优质的废气处理设备，确保废气排放符合环保要求; - 定期检查和维护废气管道和设备，防止泄露事件的发生; - 严格执行有关废气排放标准，避免对人和环境带来威胁; - 对废气排放情况进行监测和管理，及时发现问题并解决。
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价1. 引言本记录表旨在分析和评价火灾作业的危害和风险，并提供相应的措施以降低潜在风险。
通过识别和评估潜在的危害，我们可以采取适当的预防措施以确保作业安全。
2. 作业信息作业名称：[填写作业名称]作业日期：[填写作业日期]负责人：[填写负责人姓名]地点：[填写作业地点]3. 风险识别在火灾作业中，可能存在以下潜在的危害和风险：- 火源：涉及明火或易燃物品的使用，可能导致火灾发生。
- 着火风险：作业地点可能存在易燃物品或不当储存方式，增加了着火的风险。
- 毒烟和有毒气体：火灾可能产生有毒烟雾和有毒气体，对人体健康造成危害。
- 火势失控：火灾可能由于无法控制而蔓延，导致严重的破坏和伤害。
- 逃生困难：火灾发生时，可能会造成逃生困难，增加人员伤亡的风险。
4. 风险评价针对上述风险识别的潜在危害，以下是对每种风险进行的评价：- 火源：建议在作业中尽量避免使用明火或易燃物品，改用安全、不易燃的工具和设备。
- 着火风险：建议检查作业地点是否存在易燃物品，并采取适当的储存方式，确保防火措施得当。
- 毒烟和有毒气体：建议在作业区域内设置适当的通风设备，并提供个人防护装备以减少对有毒烟雾和气体的暴露。
- 火势失控：建议提前制定行动计划，确保及时报警和采取灭火措施。
同时进行火灾演，加强团队成员的反应和应急能力。
- 逃生困难：建议设立逃生通道并定期检查，确保通道畅通无阻。
同时，提供培训和指导，增加员工的逃生意识和技能。
5. 风险控制措施为确保作业安全，以下是针对每种风险采取的风险控制措施：- 火源：禁止在作业区域使用明火或易燃物品，提供安全的工具和设备。
- 着火风险：定期检查作业区域，并采取防火措施，包括储存易燃物品的正确方式和使用防火设备。
- 毒烟和有毒气体：安装适当的通风设备，并提供适当的个人防护装备，如呼吸器和防护服。
- 火势失控：制定紧急行动计划和灭火规程，并进行定期的演和培训。
烧成车间危害因素及安全风险评价表
C
劳保用品齐全、安全培训；严格劳 BC 稍有危险 动防护用品制度，当班期间不定时
检查
2
岗位交接班
交接不详 细，对现场 状况不熟悉
重大，致残
可能性小， 全意外
每天工作时 间内暴露
BC
BC
稍有危险
书面接班；对存在重大安全隐患进 行现场确认
3
上下楼梯
滑倒、跌落
重大，致残
可能性小， 完全意外
每天工作时 间内暴露
引人注目，
8
清理卫生
跌落、滑倒 不利于基本 可能性小， 每周一次或 、碰伤 的健康安全 完全意外 偶然暴露
BC
B 稍有危险 劳动防护用品齐全；安全培训
要求
作业人员（签名/日期）：
现场工作负责人（签名/日期）：
当班班长
当班煤磨工、班长 当班煤磨工 当班煤磨工 当班煤磨工
当班煤磨工、班长
备注：（1）现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（受培训人员签字确认），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作；（2）时 态：A-过去 B-现在 C-将来；（3）状态：A-正常 B-异常 C-紧急。
部门：原料车间
工作区域：皮带秤 区域
工作名称：皮带秤巡检
危害因素及安全风险评价表
序号
活动/服务
危害因素及 可能出现的 事故发生的 暴露频繁程
潜在风险 后果
可能性
度
时态
状态
LEC法评价 结果
控制措施
负责人
1
穿戴好劳动 防护用品
粉尘、噪音 、碰伤、摔 伤
重大，致残
可能性小， 完全意外
每天工作时 间内暴露
BC
BC
稍有危险
作业现场安全危害因素辨识和控制表模板
3
夜间照明不符合热处理施工要求
请供电部门解决。
H
4
工作区域有易燃、易爆等杂物
按要求清理到指定地点，或通知相关部门清理干净后方可施工。配备相应数量的灭火器材。
H
5
热处理加热区域标志不明显
拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。
H
6
交叉作业
及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。
R
7
作业人员安全行为不规范
执行班前站班交底相关内容，执行热处理专业安全管理规定，现场安全员尽到监督检查责任，
W
8
热处理通讯渠道不畅通
用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。
W
见证方式：R・记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；连续监视监护
作业现场安全危害因素辨识和控制表模板
序号
危险点描述
控制对策
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
工作区域潮湿、露天作业遇雨、雪、风天气
穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在切断电源情况下进行绑扎工作。雨雪、风天不能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架空布置。
H
2
高空作业防护设施不完善
及时协调相关部门落实解决，不擅自搭设和挪动安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施。
危险源辨识、风险评价及控制措施记录表(新)
否
1.操作人员持证上岗。2.制定制度及操作规程。3.监督、指挥。4.对作业辅助人员进行技术、安全交底。5.设备检验。
见制度汇编、应急预案。
4
电梯作业
设备故障、机械伤害（剪切、挤压）、操作失误、高处坠落、被困。
伤亡
A、D
1
6
15
22
二级
否
1. 操作人员持证上岗。2.制定制度及操作规程。3.监督。4.设备检验。
见制度汇编、应急预案。
2
电工作业
触电
伤亡
A、B、C、D
3
6
15
24
二级
否
1.操作人员持证上岗。2.技术、安全交底。3.监督、指挥。4.制定制度。5.配备相应防护用品及标志。
见制度汇编、应急预案。
3
叉车作业
设备故障、操作失误、车辆伤害、物体打击、高处坠落
伤亡
GB6441、GB/13861及D
3
6
15
24
见制度汇编、应急预案。
5
电动堆垛车作业
设备故障、操作失误、车辆伤害、物体打击。
伤亡
A、D
1
6
15
22
二级
否
1. 操作人员持证上岗。2.制定制度及操作规程。3.监督。4.设备检验。5.制定应急预案
见制度汇编、应急预案。
6
试验液储存区
可燃液体、有毒物质
中毒导致的伤亡，火灾
GB/13861及D
3
1
40
53
9
机加作业
设备故障、机械伤害、触电、物体打击、操作失误、防护缺陷。
伤亡
GB/13861及D
3
6
7
火灾风险辨识与控制措施表
>注意：该文档仅供参考，具体实施时请遵守国家相关法律法规和标准要求。
火灾风险辨识与控制措施表
风险级别
风险描述
控制措施
高Hale Waihona Puke 存在大量易燃物品，如化学物品或易燃气体；场所拥挤且通风不良；电气线路老化及过载等
-严格控制易燃物品的存储和使用，确保符合安全规定\n-定期检查和维护电气线路、设备和设施\n-加强场所通风，确保场所内空气流通
中
存在一定数量易燃物品，如纸张或布料；电气线路正常使用但存在一些隐患；可能存在一些不良的消防设施或缺乏消防培训
-合理存放易燃物品，避免聚集或堆放过多\n-定期维护和检查电气线路的安全性\n-修复或更新消防设施\n-组织人员参加消防培训
低
少量易燃物品，如文具或办公用品；电气线路正常使用且安全可靠；具备基本的消防设施和消防培训
-保持场所整洁，确保易燃物品存放合理\n-定期检查电气线路，保障安全\n-定期检查和维护消防设施\n-不定期进行消防培训，提高人员的应急响应能力
烧成车间风险点分级管控一览表
烧成车间风险点分级管控一览表烧成车间是陶瓷生产中最重要的工序之一，存在着一系列的安全风险。
为了保障生产安全，必须对烧成车间的风险点进行分级管控。
下面是烧成车间风险点分级管控一览表。
一、火灾危险1. 烧成炉的炉门、炉眼、热风管道等处温度较高，易引起木材和纤维制品的自燃。
因此，在烧成车间内禁止使用这些物品。
2. 烧成车间使用的燃料是天然气或柴油等易燃易爆物，需要定期进行检查和维护。
3. 烧成车间内存在着大量的瓷器，瓷器的外表涂有釉料，釉料在高温下易燃。
因此，需要对瓷器的存储和运输进行严格的管控，保持场地清洁干燥。
4. 烧成车间设有消防设施，如灭火器、消防水带等，需要定期检查和维护。
另外，还需要进行消防演习，提前预防火灾。
二、高温危险1. 烧成车间内温度较高，工人需要穿戴适合的防护衣物和鞋子。
操作时，需要按规定操作程序，注意安全。
2. 烧成车间存在着高温工具、高温器具，如放火钳、高温手套等，需要工人进行专业培训，提高安全意识。
3. 烧成车间设有自动化炉门，需要定期检查和维护，确保炉门机构的安全稳定。
三、化学危险1. 烧成车间使用的釉料、颜料等含有一定的有害物质，需要严格管理和储存，在使用时要佩戴防护手套、口罩、防护眼镜等。
2. 烧成车间设有废水、废气排放系统，需要进行排放处理，提高环境保护意识。
四、机械危险1. 烧成车间存在着各种型号的烧成炉，需要进行定期的检查和维护，确保机械设备的安全。
2. 烧成车间设有自动化输送带、自动化机械臂、自动化堆垛机等，需要工人进行专业培训，保障操作人员的安全。
以上是烧成车间风险点分级管控一览表，为了保障生产安全，建议公司严格按照管控表中的要求进行管控，加强对操作人员的培训和监管，提高安全意识，最终保障生产顺利开展。
烧成岗位危险源辨识与控制：火灾、高温、机械伤害、电击、尘毒噪声
烧成岗位危险源辨识与控制1.火灾与爆炸危险源：烧成岗位涉及高温烧结过程，使用燃气、燃油等易燃易爆物质，若操作不当或设备故障，可能引发火灾和爆炸事故。
控制措施：严格遵守动火作业规程，严禁私自动火；定期检查燃气和燃油管道、阀门等设施，确保其完好无损；发现泄漏立即报告，并采取相应措施处理；加强员工消防安全培训，提高其火灾扑救能力。
风险评价：高2.高温与烫伤危险源：烧成温度较高，操作过程中可能造成人员烫伤或中暑。
控制措施：操作人员应佩戴高温防护用品，如高温手套、防护面罩等；加强设备维护，确保其正常运转；合理安排工作时间，避免高温时段作业；提供防暑降温设施，减少中暑风险。
风险评价：高3.机械伤害与滑倒危险源：烧成设备可能存在转动、移动等危险部位，人员操作不当或设备故障可能引发机械伤害事故。
同时，地面湿滑也可能导致人员滑倒受伤。
控制措施：定期检查设备安全防护装置，确保其完好无损；操作人员应接受机械操作培训，熟练掌握设备操作要领；加强现场巡查，发现隐患及时处理；保持地面干燥，设置防滑设施。
风险评价：中4.电击与静电危险源：烧成设备可能涉及电气控制系统，操作不当或设备故障可能引发电击和静电事故。
控制措施：定期检查电气设备及线路，确保其完好无损；操作人员应佩戴防静电装备，如防静电手套、防静电鞋等；遵循“安全用电”的原则，避免在潮湿环境中操作电气设备。
风险评价：中5.尘、毒、噪声与振动危险源：烧成过程中可能产生大量粉尘、有毒气体、噪声和振动，长期接触可能对员工身体健康造成危害。
控制措施：采用密闭性好的设备，减少粉尘和有毒气体的泄漏；佩戴个人防护用品，如防尘口罩、护耳器等；定期检查和维护设备，降低噪声和振动。
焚烧炉工作危害分析记录表
焚烧炉工作危害分析记录表一、危害因素焚烧炉作为一种特殊型号的热处理设备，其在进行工艺加工的同时会产生较强的热辐射、毒气排放、高压高温等危害因素。
主要危害因素如下：•热辐射：焚烧炉加热时会产生高温的火焰，这些火焰会产生强烈的辐射，会造成烧伤和眼睛受损。
•危险物质：烧伤产生的灰尘、烟雾、毒气等都会对人体造成伤害，例如：二氧化硫，二氧化碳等。
•高压高温：焚烧炉还会产生高达数百度的高温，会使工人面临烫伤、水疱等风险，也会产生红外线，对眼睛造成伤害。
高压也容易造成爆炸伤害。
二、危害评估为了评估焚烧炉对工人的危害程度及防范措施，进行以下危害评估：1.热辐射评估热辐射是焚烧炉生产中最大的安全隐患之一。
热辐射分为近距离热辐射和远距离热辐射。
•近距离热辐射：承受较为集中的热辐射，可能会出现短时间高温辐射的情况。
对此，我们要严格按照安全操作规程，防止伤害的发生。
•远距离热辐射：会对远处工作人员造成不同程度的影响。
在办公楼内的工作人员和机器操作员位于的位置应该避免接收到辐射的情况。
对此建议提供相应的屏蔽措施。
2.危险物质评估焚烧炉排放的烟雾、灰尘和毒气中可能含有危险物质，其中二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、一氧化氮等有害气体对人体最为危险。
•预防措施：可在烟囱上设置氧化催化器和分级脱硫设备以减少有害气体的排放。
同时，还应将可能受影响的人员从废气排放处远离，以避免对人体的损伤。
3.高温高压评估•高温评估：熔炉的温度非常高，如不穿戴恰当的防护服装，对其进行操作的人员极易受伤。
重要性着重强调，慎重选择，以免造成重大事故。
•高压评估：对于熔炉突然加热和要进行改装的炉具或装备，设备运转起始阶段，都会面临高压风险。
在设备运转或改装过程中，注意细节和日常检修维护。
三、防护措施综上评估结果，我们需要采取以下办法来预防危害：1.安全操作规程要求穿戴必要的防护服装，尤其是热辐射较强的场景。
同时要求工人佩戴护目镜，以避免辐射对眼睛的损伤。
2.加了有氧化催化剂及工艺水处理的烟囱可以减少有害气体的排放，减少对人员的影响。
烧成车间危险因素及安全风险评价表
C
BC
稍有危险
做好安全防范措施，作业时注意内部环 境防止造成人员伤害事故。
必须严格执行电气安全操作规程作业场
BC 稍有危险 所配备灭火器材，防止发生触电、火灾
对人体造成伤害。
BC
稍有危险
进入篦冷机内作业要穿戴好防护用品、 防烫服，做好安全措施，防止发生烫伤
12 篦冷机风机
噪声
可能性小， 每天工作时
听力下降 完全意外 间内暴露
C
BC
稍有危险
作业区域必须由专人监护，认真按照操 作规程作业，提前调整喷吹压力、防止
9 窑头EP风机
内部检修
摔伤
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
C
10
窑头配电室、 电气装置及线 触电、火 可能性小， 每天工作时
作业现场
路
灾
完全意外 间内暴露
C
11
篦冷机内
物料“雪人“
烫伤
可能性小， 每天工作时 完全意外 间内暴露
作业人员（签名/日期）：
现场工作负责人（签名/日期）：
备注：（1）现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（受培训人员签确认），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作；（2）时态：A-过去 B-现在 C-将来；（3）状态：A-正常 B-异常 C-紧急。
部门：烧成、原料车间
危害因素及安全风险评价表
工作区域：作业场所
工作名称：回转窑、窑尾分解炉、窑头袋收尘、篦冷机
序号
活动/服务
危害因素及潜在 风险
可能出现的 事故发生的
后果
可能性
暴露频繁程 度
时态
状态
LEC法评价 结果
控制措施
公司烧成车间班组级安全管理隐患排查记录表
治，启动对应应急预案
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
入炉
入炉 入炉 入炉 点火 点火
1、安装燃气泄漏报警器
害 3、配备隔热手套
4、简单救治后送医
四
1、出炉后成品需从上往下一次拾取。
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
出炉
人员操作不当导致倒跺
2、定期对员工进行相关安全知识培训
坍塌 3、配备隔热手套
四
4、立即启动应急预案进行施救，情节严重可
实施外部求援
MLC Y017
作业 活动
类
烧成作 业
成品分级
成品烧裂、釉刺
2、定期巡检维护保养。
连锁装置失效
机械伤 害
3、针对员工工作内容项目进行先关危害告知 。
四
4、启动机械伤害事故现场处置方案，简单包
扎后送医
1、制定作业安全操作规程，并执行
2、开展专项安全培训和案例学习
点火器漏电或线路损坏 触电 3、配绝缘手套
四
4、启动触电事故现场处置方案，立即切断电
源，对触电着简单施救并送医
使用正常，线路无损坏。
触电
2、开展危险源辨识及预知预防培训。
3、绝缘手套 4、人员触电后，立即断电，或用绝缘物体使
烧成车间危险源统计表
烧成车间危险源统计表背景烧成车间是一家生产建筑材料的企业中非常关键的一个生产环节，也是一个非常具有危险性的生产车间。
为了确保安全生产，公司从今年开始，要求每个烧成车间对其危险源进行统计，并制定相应的措施，以降低事故风险和提升员工安全意识。
危险源统计烧成车间的危险源按照其性质和来源进行了分类，主要包括以下几个方面：1. 传统安全危险源这部分主要是指那些已经在生产现场得到了广泛认可的危险源。
包括火灾、电气隐患、机械危险等方面。
烧成车间的电线、炉温计、高温胶带等都属于该类别。
现阶段，我们对传统安全危险源进行了全面排查和整改，并向员工进行了相关培训。
2. 环境危险源包括温度、湿度、噪音、振动等方面的危险源。
这些危险源对员工的身体健康也会造成一定的伤害。
我公司按照国家标准对烧成车间的环境危险源进行了测定，并制定了相应的控制措施。
我们的员工也经过了环境危险源相关的培训，对应急处理有了更加清晰的认识。
3. 消防安全危险源这部分主要包括烧成车间的消防设备、火源、可燃物品和人员的安全疏散等方面。
我们烧成车间的火灾控制措施制度得到了全面的修订，并通过紧急演习检验了其可行性和实施效果。
4. 新型危险源此类危险源包括大气污染、化学品泄漏、垃圾污染等方面。
位于烧成车间下部深处的排放口附近，由于易被忽视，仍存在着一些颗粒物和二氧化硫的排放问题。
我们在确立了确保职工健康的原则下，正在着手强化相应监控并加强相关装置和环保设施的维护。
结论危险源的修订和整改，加强了员工的安全意识和业务技能，使员工更加熟悉和遵守烧成车间的各项安全操作规程。
在今后的工作中，我们将继续关注烧成车间的安全运行，完善危险源管理制度，落实安全生产各项措施，确保生产环节的稳定性和员工的安全。
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Hale Waihona Puke 篦冷机作业现场第 10 页
烧成岗位危害因素辨识及控制措施登记表
序号 工作内容 危害因素及潜在风险 风险辨识等级 事故发生 可能出现 暴露频繁 LEC法评价 的可能性 的后果 程度（E） 结果（D） （L） （C） 控制措施 工艺操作上防止煤磨入口，选粉机内部，袋收尘灰斗壳体内长时间 煤粉堆积造成自燃爆炸，煤粉仓做好系统密封防止因空气进入导致 煤粉自燃爆炸，上述部位温度出现异常时应采取安全防护措施，专 人处理解决； 煤磨系统动火严格办理动火令，作业前必须将附近煤粉清理干净， 确保安全 煤磨区域作业必须使用低压照明灯； 磨内作业前必须确认好磨内温度，准备好防暑降温药品； 磨机慢转前联系好上下游作业人员，确认磨内无人和工器具方可慢 转 取料机区域作业禁止接触旋转部位，传动部位 堆料机堆料时远离堆料区域，防止物料伤人 清理取料机下料口时做好安全防护，正常使用工器具，并确认取料 机停止； 煤堆场取料机检修时动火严格办理动火令，并准备好灭火器，防止 煤粉自燃 取料机区域高处作业时带好安全带，做好安全防护。 巡检或检修输送设备时禁止接触旋转部位 清理下料口或辊筒结皮时做好防护措施，正确使用工器具，防止工 器具伤人 输送设备开停机必须中控与现场联系到位，确认安全后方可开机， 检修作业必须办理停电手续； 对绞刀能煤粉输送设备动火时必须办理动火令，准备好灭火器，做 好防护措施 禁止接触设备旋转部位； 使用爬梯时注意防滑，使用前确认安全设施牢固可靠 处理灰斗积料时物料控制其流量并做好输送通道 检修进入电收尘内部前必须确认静电已放完，有毒气体已排干净 对高压设备的绝缘性要定期鉴定，巡点检时远离高压设备，防止被 电弧打伤
因设备故障或其他原因造成的生料粉外漏； 因库底罗茨风机等传动设备伤人； 1 生料均化作业现场 因库内温度高，通风差，工作人员中暑 因斜槽帆布破堵料或斜槽风机故障堵漏清料作业 窑检修期间进入旋风筒内部作业物料垮落伤人； 预热器清堵时高温物料喷出伤人 2 预热器作业现场 因设备故障系统正压人孔门处高温烟尘喷出伤人； 清理窑尾时大块掉落，系统瞬间正压，清料杆伤人， 放水炮时未撤离到安全位置 停窑检修时窑内高温物料烫伤，窑皮垮落伤人 接触回转窑旋转部位伤人 清理燃烧器积料时正压或清理杆烫伤 3 回转窑作业现场 窑慢转时上下游联系不到位，信息不畅通伤人； 内部作业时耐火材料脱空，剥落伤人。 窑内砌砖作业时预热器积料或大块垮落伤人；更换窑 口护铁和窑尾护板时继续伤人 接触液压缸，篦床等传动部位伤人； 进入篦床作业高温伤人 进入空气室检查作业时上部物料掉落伤人或机械伤 人； 进入篦床作业时高处积料或耐火材料垮落伤人 破碎机机械伤人； 处理大块或雪人时系统正压伤人
烧成岗位危害因素辨识及控制措施登记表
序号 工作内容 危害因素及潜在风险 风险辨识等级 事故发生 可能出现 暴露频繁 LEC法评价 的可能性 的后果 程度（E） 结果（D） （L） （C） 控制措施 处理均化库设备问题或检修清料时关闭好库底挡板和标准仓挡板， 做好安全防护措施； 罗茨风机等传动部位安全防护罩确保安全有效，在附近作业时做好 安全监控，严禁接触旋转部位； 作业时采用轮换制，作业前准备防暑降温药品 处理斜槽故障时将生料粉输送干净或清理干净后再作业 窑检修期间清料、清结皮作业时上部要搭设防护架，并系好安全带 方能作业 预热器清堵时专人指挥，上下信息畅通，预留好逃跑通道。 窑系统设备故障时中控立即联系现场并要求其远离各级旋风筒人孔 门； 清理窑尾积料时穿好防护服，正确使用清理杆清料，禁止同时上下 清料作业，放水炮时所有人撤离到安全位置，并有专人监控 停窑时将窑内物料倒空，进窑前将松散窑皮清理干净 在窑上作业禁止接触旋转部位； 清理燃烧器时联系中控室保证负压操作，清理后及时将清料杆拔 出，严禁用手接触高温清料杆部位 慢转窑必须专人负责，转窑前联系和通知好上下游作业人员并要求 其撤离到安全区域 进窑作业前仔细检修耐火材料情况，确保安全 窑内砌砖作业时窑尾缩口位置搭设好防护架，进窑前对预热器系统 积料结皮清理干净 篦冷机系统作业禁止接触传动部位； 进入篦冷机内部作业前探明内部温度，降至常温后方可进入作业 进入空气室检查前确认篦床上无积料或杂物 进入篦冷机内部作业前仔细检查上部积料情况和耐火材料状况，及 时将松散料清理干净 破碎机作业严格办理好停电手续，在附近作业做好防护措施 处理篦冷机大块和雪人时联系中控调整好风向，做好防护，防止高 温伤人。
煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，磨房由于煤粉堆积 燃烧爆炸伤人； 磨房区域动火导致煤粉燃烧伤人； 5 煤磨作业现场 进仓和进磨作业因照明灯高温导致煤粉燃烧爆炸； 磨内作业，清篦缝高温中暑 磨机慢转磨内，上下有人员联系不到位伤人 接触旋转部位，传动部位伤人； 堆料机堆料作业时上部原煤掉落伤人 6 煤取料机作业现场 清理下料口时机械伤人等 取料机检修时动火导致煤粉自燃伤人； 对悬梁大臂检查时高处掉落伤人。 绞刀，皮带，裙板机，拉链机，斜槽等输送设备传动 部位，旋转部位伤人； 清理下料口、辊筒结皮时工器具伤人，大块垮落或粉 状物料流出伤人 检修作业时信息不畅通随意开停机伤人 检修作业时动火导致易燃物燃烧伤人。 收尘器回转阀阀旋转部位伤人 袋收尘巡点检时因爬梯或护栏不牢人员摔伤 8 收尘设备作业现场 电收尘灰斗堵料后处理过程因瞬间流出大量物料伤人 进入电收尘内部作业因静电或有毒气体伤人 巡点检电因收尘时高压设备放电伤人
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输送设备作业现场
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烧成岗位危害因素辨识及控制措施登记表
序号 工作内容 危害因素及潜在风险 风险辨识等级 事故发生 可能出现 暴露频繁 LEC法评价 的可能性 的后果 程度（E） 结果（D） （L） （C） 控制措施
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