油库班危害因素调查表.doc
油库危险源
1、禁止吸烟加油站是绝对禁止吸烟的，汽车驶入加油站后，驾驶员和乘客不管是在站内还是站外，都不能吸烟。
因为加油站附近聚集来了大量的可燃性气体分子，细微的火星都可能引发火灾甚至爆炸。
2、禁止拨打手机有研究显示，手机正常待机时，内部电流只有8~10mA左右，当接打手机时，包括射频天线，听筒话筒，背景灯等处于都工作状态时，手机内部的电流可能增大至2 -2.5A，并可能会产生电火花，当接触到加油站浓密的易燃气体分子时，容易引起火灾甚至爆炸。
3、停车加油一定要熄火进加油站加油时，一定要停车熄火，关闭电源和发动机。
这样不仅可以保证加油安全，避免在加油过程中发生意外，引发不可控制的后果。
4、禁止使用塑料容器灌装汽油不能使用塑料容器装油品，因为油料在塑料容器内流动时摩擦产生静电，而塑料是绝缘的，不能及时将静电排除。
当静电积累到一定的时候，会与油料分子发生反应，非常危险。
5、不要加得过满，将油枪尽量深入油箱口加得过满，容易造成漏油。
一般满箱的加油量以加油机自动跳枪为宜。
加油时将油枪尽量的深入油箱口，可以减少加油过程中挥发汽油蒸汽，从源头上减少星星之火，以免出现着火的危险。
6、不要拍打脱化纤、尼龙和针织衣服等因为拍打或穿脱化纤、尼龙和针织衣服，不要梳头等。
他们之间产生摩擦就会产生静电，瞬间能点燃加油站附近弥漫的易燃易爆气体分子。
7、雷雨天气最好不要加油汽油易燃易挥发，在加油时往往会向外飘散，同时，新注入的汽油也会挥发，使加油车辆周围的空气中油雾浓度剧增，如果这个时候刚巧赶上打雷，后果不堪设想。
在一些安全意识较强的加油站是强制规定，雷雨天不给加油的。
所以你也尽量不要选择在雷雨天的时候去加油。
加油站岗位风险因素调查表
加油站岗位风险因素调查表岗位/部位：营业员风险因素原因主要后果现有安全控制措施改正控制措施加油火灾爆炸①未着防静电服装；②直接给塑料桶加油；③管道或加油机设备渗漏；④加油时冒油、喷溅；⑤打桶和油罐车采用喷溅式加油；⑥未连接静电线或静电接地损坏不能导除静电；⑦携带手机上岗；⑧车辆未熄火加油；⑨现场存在明火，打手机；⑩油枪未紧靠油箱口；⑾顾客自助加油未释放静电；⑿加油机遭车辆撞击；⒀顾客现场抽烟点打火机。
燃烧、爆炸，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
①戴防静电服上岗作业；②禁止向塑料桶加注油品；③及时检查或修复渗漏点；④规范加油程序；正确提枪，加满后不强行加油，尽量不离开加油机位；⑤控制流速⑥打桶加油时加装漏斗，连接好静电接地夹；⑦禁止携带手机上岗，制止顾客在加油区域接打电话；⑧告知顾客车辆熄火后加油；⑨及时发现、制止顾客在加油区域抽烟、点打火机、玩明火等不安全行为；⑩油枪紧靠油箱口；⑾安装语音提示；检查或检测静电释放球，保证完好⑿正确引导车辆；加油岛安装防撞柱；⒀及时制止顾客的不安全行为①定期检查加油油气回收泵（特别是自助加油机）是否正常运转。
②禁止在加油机场打开引擎盖及其他维修车辆行为。
人体火灾①顾客着化纤衣服自助加油；②车辆着火或地面明火引燃衣服。
人员伤亡①自助加油区张贴提示牌，加油机语音安全播报；穿着防静电服，加满跳枪后不再强行加油；②正确处理及回收跑冒油品；禁止将油枪正对顾客。
禁止员工携带带打火机及其他易燃品上岗。
加油跑冒油、喷溅①油枪从油箱口脱落；②未将开关把复位；人员中毒、灼伤，造成顾客不满与纠纷①员工严格执行持枪加油；②加油结束，先将开关把复位，再收枪挂枪；禁止员工未培训上岗③油管破裂或万向节松动；④油枪档位失效；感应片故障；⑤车辆油箱未拔油枪启动驶离；⑥拉断阀失效或松动脱落。
③检查油管、万向节完好程度；④更换故障油枪。
⑤及时发现顾客未盖油箱盖启动车辆行为；⑥及时检查更换拉断阀。
加油顾客纠纷①未核对油品号；②未核对购油数量；③数码未归零；④油品喷溅；⑤读卡失败或POS机故障。
加油站各岗位危害因素调查表(模板)
电脑中毒
21
办公区 人身伤害 电器辐射
22
财产损失 抢劫、盗窃
打印机粉尘扩散 文件或软件有病毒 显示器、电气电离辐射
外来人员抢劫、盗窃
23
污染土壤、 水质
废弃油墨
使用打印机
24
人员触电、 伤亡
防护不当
绝缘手套老化失效、绝缘脚垫破损或 未按规定放置使用
25
配电室
电器短路、 生物性危害
火灾
因素
老鼠啃咬线路
7
8
大气、环境 油气挥发、 加油机及部件损坏、破裂漏油漏气，
污染
滴漏
油枪油气蒸发
可能
环境污染
3
9
大气、环境 污染
油气挥发
油手套、油抹布
可能
环境污染
3
10
火灾爆炸 无防护
吸烟，接打手机、未熄火加油
可能
人员伤亡
7
11
设施损坏 人身伤害
设施缺陷
罩棚年久失修
可能
人员伤亡
5
12
加油区 财产损失、 人身伤害
跑单
55
财产损失、 其他危害因 自助加油客户误操作、遭遇逃单、抢
人身伤害
素
劫、偷盗、打砸
可能
可能
可能 可能 可能性小 可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能
人员伤亡
人员伤亡
财产损失、环 境污染、人员
人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 财产损失 新闻危机 人员伤亡 人员伤亡 声誉影响
人员伤亡 人身伤害 人员伤亡
固体垃圾
员工生活产生的污水及固体垃圾
36
中毒
生物性危害 因素
老鼠、蟑螂啃咬食物，人食用后得病
油库安全检查表
7 安全管理 大危险源安全管理与监控实施方案
应保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入
应当将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是
避险方法书面告知相关单位和人员
制定重大事故应急救援预案
预案中制定了灾害控制措施及疏散方式
预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式
预案中制定了医疗救治方案 8 预案
定期演练，并有演的场所、区域、设备设施之间以及 各个重大危险源之间有符合标准的安全距离
6
作业人员
配备专职或兼职的工作人员对重大危险源进行管理 工作人员参加国家规定的相关培训，并经考核合格
应成立重大危险源安全管理组织机构，落实重大危险
源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关
人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重
7
堆垛 高不超过3米
堆垛间距满足：主通道不小于180cm；支通道不小
于80cm；墙距不小于30cm；柱距大于等于10cm；
垛距不小于10cm;垛距不小于10cm；项距不小于
50cm
库房内设温、湿度表
对易挥发液体毒品库经常通风
月日 检查结果
8 养护技术
每天对库房内外进行安全检查
8 养护技术 遇特殊天气应及时检查商品有无受损
制定事故应急措施
对从业人员和相关人员进行应急救援培训
应急措施应报当地政府安全监管部门备案
对危险物质进行定期检测
9 检测检验 对重要的设备、设施进行经常性的检验、检测，并做
好检测、检验记录
10
防护设施
可引起火灾、爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置 和安全连锁装置
11 安全标志 在重大危险源现场设置明显的警示标志
毒害品储存安全检查表
油库工作危害分析JHA及风险评价表
胜任
1
3
3
轻微或可 忽略的风 险
可接受
单位:
运行部
岗位:
各个岗
位
工作任务:
井、地沟刮油
日期：2018.01.10
4
JHL7T主
JHL
井盖碰撞产 生火花
火灾、爆 炸
从未发 生
严格执行安全技术操 作规程
胜任
1
3
3
轻微或可 忽略的风 险
可接受
诒 运行部 岗位：芳?冈 工作任务： 切水 日期：2018.01.10
从未发 生
严格执行安全技术操 作规程
胜任
1
3
3
轻微或可 忽略的风 险
可接受
2
刮油
1、器具碰撞 产生火花；
火灾、爆 炸
从未发 生
严格执行安全技术操 作规程
胜任
1
3
3
轻微或可 忽略的风 险
可接受
2、井内油气 挥发中毒；
中毒
从未发 生
严格执行安全技术操 作规程
胜任
1
3
3
轻微或可 忽略的风 险
可接受
3、站在井口 容易跌落
必须使用防暴工具
非防爆工具 摸黄油
胜任
良好
可燃气 体报警 器
2
3
6
可接受
可接受
2
开切 水手 阀
指示失灵， 液化气喷出
着火、 爆炸
从未发 生
现场不得离人
及时关阀
胜任
良好
可燃气 体报警 器
3
4
12
中等
可接受
3
切水 完成 关阀
误操作
油库危害因素识别
安 全 措 施 备 注
油罐 流量计不工作或读数有误 高液位报警器故障 收油时液位过高 开错阀门或阀门不严 运油车卸油时未接静电接地 鹤管静电接地不良 冬季栈桥、槽车上湿滑 油车卸油时，作业人员在油罐上检 查 作业人员未按规定着工作服 作业人员在危险场所穿脱衣服 …… 储存作业 携带不防爆的电子设备 倒油时液位过高 倒油作业开错阀门 计量人员在油罐测量孔测量油高 …… 输送作业 油泵空载运行 …… 两条高压电缆被挖断或故障，导致 供电局供电中断，现场无备用发电 供配电系统 机， 油库电力中断不能及时恢复。 机坪供油中断 高压进线停电故障 变压器和母联同时发生故障时，自 控系统存在断电风险。 变压器维护后，变压器材料质量引 起合闸困难。 各种低压开关柜故障导致相应泵 机、电动阀门等不能运作。 未穿绝缘靴、戴手套等防护用具进 行高压操作。 电气检修时无人监护 电气检修不挂“有人工作，禁止合 闸”牌子 供电电缆绝缘损坏 工作接地不良 防雷接地不良 电缆故障 维修路灯 …… 人员触电、设备损毁 人员触电 人员触电、设备损毁 人员触电、设备损毁 造成生产停止 人员高空坠落 人员触电 发生伤害后无人发现、报 告 影响供电及时性 机坪供油中断 机坪供油中断 部分供电中断，正常作业 及办公受到影响 火灾危险 火灾隐患 溢油 混油或溢油 身体带静电引发火灾 静电引发火灾 静电引发火灾 计量不准、溢油 溢油 溢油 混油或溢油 静电引发火灾 静电引发火灾 人员从栈桥上掉下 人员从运油车油罐上掉下
系统故障或瘫痪，且员工不熟悉手 自控系统 设备维修 动操作发油程序。 …… 工具、器具倾倒或坠落 物件从高处坠落 进入罐体检修 检修泵、阀门、管线 明火作业 …… 进入油罐的泡沫管电动阀渗漏，每 周消防泵试运转和每月试出水时， 操作阀门不当直接导致水或泡沫进 油品质量 入油罐。 油库员工操作不当，误将未化验合 格油品直接发出等原因导致多个油 罐受到污染造成断供。 油罐内油品为未时排放，产生微生 物 …… 人员技能及配 置 现有人员配置不能正常运作。 油库电工数量不足，尤其是高压电 工，且部分缺乏操作经验，在发生 意外情况时处理能力较弱，造成无 法及时供油。 油库操作员技能不全面，部分人仅 掌握了计量、消防、油品质量检查 要求，不能满足自控、ERP 操作、 电工、（外场）驾驶员等多种操作， 影响电气、管线应急。 油库缺乏自控系统的管理和维护能 力 …… 其他 作业时攀登扶梯 作业时接触毛刺、锐器、易碎品 长期使用对讲机 人员超负荷、高强度工作 人员将手机、打火机等火种带入禁 区 井坑、水池未标识 井坑、密闭室内作业 …… 食堂 不正确使用压力容器 人员炸伤 火灾 人员坠落 人员窒息 人员被脚踏板碰伤、划伤 人员扎伤、划伤 人员受电磁辐射伤害 影响正常的生产运作及应 急 影响正常的生产运作及应 急 供配电系统管理薄弱，应 急能力不足，供油中断 设备维护检查困难，应急 能力不足 油品受到污染造成断供 油品受到污染造成断供 油品受到污染造成断供 人员被砸伤 人员被砸伤 人员吸入油气导致中毒 人员吸入油气导致中毒 火灾隐患 机坪供油中断
油库风险评价表
1 / 132 / 13一、储油罐的着火、爆炸1．风险预想：储油罐的着火、爆炸。
2．风险危害：（1）成品油库毁坏；（2）人员伤亡；（3）污染环境；（4）重大经济损失。
3．原因分析：（1）雷击；（2）动用明火；（3）撞击产生火花；（4）静电打火。
4．预防措施：（1）对渍库防雷接地和罐内防感应电、防静电接地每年雷雨季到来之前检测一次，接地电阻不得大于10Ω，超过时应对接地环境进行处理，接地板应连接牢固；（2）雷雨天气油罐停止进行油作业；（3）维修操作必须使用防爆工具；（4）上罐作业前必须进行人身静电释放，必须穿戴防静电劳保服；（5）严禁携带火种、手机、BP机等。
5．综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境高（4）影响高6．应急措施：小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急行动。
报火警，在专业消防队到达之前，迅速启动固定消防设施或使用消防器材灭火，并上报公司应急办公室，办公室通知有关人员迅速赶到火灾爆炸现场，保护现场，注意火灾情况，及时上报。
一、二级应急预案按油田重大风险应急预案执行。
二、加油站加油时着火、爆炸1．风险预想：加油站加油时着火、爆炸。
2．风险危害：（1）人员伤亡；（2）设备损害；（3）环境污染。
3．原因分析：（1）产品质量不合格；（2）加油机个别零件损坏；（3）电路短路或老化；（4）未能定期维修保养。
4．预防措施：（1）熟悉加油机的性能，定期维修保养；（2）落实巡回检查制；（3）严格执行加油车辆停车熄火加油规定；（4）拿加油枪做到轻拿轻放，不准碰出火花；（5）精力集中，检查油箱是否破裂，严禁跑、冒、漏；（6）发现跑、冒、漏时立即停止加油，严禁在现场打火启动车辆；（7）摩托车、轻骑、助力车严禁在加完油后，在加油机前打火启动，必须推出5m以外方能打火启动；（8）严禁携带易燃易爆物品的车辆进站加油；（9）严禁上班时吸烟、饮酒，带病疲劳工作。
5．综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高6．应急措施：小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急行动。
油库危害因素辨识
火灾爆炸 财产损失 环境污染 财产损失 火灾爆炸 财产损失 火灾爆炸 油品泄漏 高处坠落 人员伤亡 财产损失 火灾爆炸 车辆伤害 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 正常 现在 异常 现在 正常 按规范要求设计、建造 加强日检工作 穿越处用非燃烧材料严密填实 按规范要求设置，加强检查维护保 养 加强检查维护保养 加强检查维护保养 按规范要求选用，按规程操作 严格落实各项管理制度 严格落实各项管理制度，加强监督 检查 按要求对外来人员进行安全教育后 方可进入油库 按入库限速和规定线路行驶
是
1
3
3
一般
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
卸油区 卸油区 卸油区 卸油区 卸油区 卸油区 卸油区 卸油区 库外 库外 油罐区
卸油员 卸油员 卸油员 泵工 泵工 泵工 安全监督 安全监督
是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是
1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
是否违 规
是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是
评价
风险
L
1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1
S
5 3 3 3 3 4 3 5 3 5 5 5
石油库事故隐患排查表（设备设施部分）2013
石油库事故隐患排查表（设备设施部分）2013序号检查内容检查标准检查依据存在隐患备注1建构筑物建筑物和构筑物完好,结构坚固，极端气象条件下无倒塌危险。
耐火等级符合规范要求。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)3.0.3《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.22外部间距石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离符合标准。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)4.0.73灾害风险油库周边是否存在滑坡、泥石流、洪水等自然灾害风险。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)4.0.34库外隔离带油库围墙外设有宽度为1-2米的防火隔离带。
《销售企业HSE检查表》5防山火设施靠山修建的石油库应修筑了防止山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）6库内建构筑物间距石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离（油罐与油罐之间的距离除外），符合《石油库设计规范》（GB50074-2002)表5.0.3的规定。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)5.0.37围墙石油库应设高度不低于2.5m的不燃烧材料的实体围墙，山区或丘陵地带的石油库，设实体围墙有困难时可设置镀锌铁丝网围墙。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)5.0.118绿化防火堤内严禁植树，但在气温适宜地区可铺设高度不超过0.15m的四季常绿草皮。
消防道路与防火堤之间，不宜种树。
石油库内绿化，不应妨碍消防操作。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)5.0.129消防道路油罐区应设环行消防道路。
四、五级石油库、山区或丘陵地带的石油库油罐区亦可设有回车场的尽头式消防道路。
《石油库设计规范》(GB50074-2002)5.0.910消防道路油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m；相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防通道。
加油站作业危害分析、安全检查表
渗漏、喷油发生纠纷， 自封，开启灵活，不卡死，接头完好 环境污染、造成损失、 油 枪 不漏油，导静电装置完好。 加油站现象受损，静电 起火，人员伤亡。 渗漏、环境污染，胶管 接头牢固，不渗漏，胶管盘好，防止 被碾坏导致财产损失， 胶管 碾坏，导电测试完好。 产生静电起火，人身伤 亡。 有空气产生数量纠纷， 加油站现象受损，环境 视油镜 完好，油液充满，五渗漏。 污染，发生火灾，人员 伤亡。 误差超过规定范围，违 计量器误差在国家规定±0.3%，铅封 反法规，引起纠纷，企 计量器 完好，不渗漏。 业形象受损，环境污染 造成损失。 不能及时关闭，造成环 紧急切断阀 完好，接头无渗漏，未埋入沙内。 境污染，起火，人员伤 亡。 雷击，漏电，静电产生 设备接地 起火，财产损失，人员 伤亡。 产生电阻电火花起火， 防爆接线盒 密封完好，外壳接地 财产损失，人员伤亡。 系统数据不准确，不能 信息系统 系统完好正常，数据准确上传 正常上传，数据错误。
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
2
3
6
从未发生 从未发生 从未发生
2 2 2
油库危险源识别调查表
规定检测电阻值
能发生
安全监督不到位、未按 极不可
规程操作进行
能发生
未穿静电服、或静电服 极不可
不符合要求
能发生
未设置导静电装置或阻 值不够或登罐车前未触 摸人体导电柱
极不可 能发生
12
铁路接 卸区
计量作业
着铁钉子鞋登罐计量，摩擦 安全监督不到位、保障 极不可 产生火花，遇油气发生火灾 约束机制没有或未执行 能发生
地上输油管 线
输油管线跑冒油、人员中毒 窒息
铁路接卸油栈桥与周围 极不可 建筑物安全距离不够 能发生
鹤管无静电跨接或失灵
鹤管损坏
鹤管本身缺陷或使用不 当 接地保护没有或失灵或 接线不符合要求或线路 老化 电机防爆等级不够、配 线安装不符合要求 管线没有静电接地线或 阻值不符合要求
输油管线连接松动
管壁太薄管线质量不符 合要求 对穿越、跨越库内铁路 和道路的输油管线设计 不当
作业人员身体健康缺陷、异 常或辨识功能缺陷、负荷超 限，导致人员滑倒 未经稳油计量作业，导致静 电积聚放电火灾 计量器具材质未达到防爆要 求，导致静电放电引起火灾 擦拭抹布非纯棉制品引起静 电积聚放电，遇油气发生火 灾
产生的原因
没有防护防滑装置或损 坏、保障约束机制没有 或未执行
发生可 能性
极不可 能发生
序号 区域
作业活动 （服务）
危险源（危害因素）
52
铁路接 卸区
地上输油管 线
输油管线跑冒油、人员中毒 窒息
53
铁路接 卸区
地上输油管 线
输油管线跑冒油、人员中毒 窒息
54
铁路接 卸区
地下输油管 线
输油管线阀门焊接质量不符 合要求导致跑冒油
油库、气库企业安全检查表
应急救援
应急救援预 案 职业卫生应 用人单位应建立健全职业病危害事故应急救援预案 急救援预案 应急救援 应急救援演 练记录 应急救援组 织 应急救援物 资 职业病防治 计划及实施 方案 职业卫生管 理制度或操 作规程
用电安全导则第418条职业卫生现场安全职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求经治理仍不符合卫生要求应停止存在职业病危害因素作业中华人民共和国职业病防治法第24条对职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品用人单位应当进行经常性的维护检修定期检测其性能和效果确保其处于正常状态中华人民共和国职业病防治法第二十三条中华人民共和国职业病防治法第二十三条产生职业病危害的用人单位应当在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度操作规程中华人民共和国职业病防治法第二十二条对产生严重职业病危害的作业岗位应当在其醒目位置设置警示标识和中文警示说明
基础管理
主要负责人、安全生产管理人员和从业人员每年接受的在岗安全生产教育 和培训时间不得少于8学时。新聘用的从业人员上岗前接受安全生产教育和 《北京市安全生产 培训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及生产经营单 条例》第20条 位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。
（一）部门职责（二）动火管理内容与要求（如：电焊、气割、喷灯、金 危险区域动 北京市石油库安全 属锤击和电钻等产生火花作业）（三）动火人员职责（四）监护人职责 火安全管理 管理规范（试行） （五）动火票的管理（1、动火等级划分2、审批程序3、办理动火票4、安 制度 第8条 全措施）（六）相关记录的保存。 进入有限空 （一）有限空间范围（二）部门职责（三）作业人员职责（四）监护人职 北京市石油库安全 间安全作业 责（五）岗前培训（六）有限空间作业规定（1、先检测，后作业2、办理 管理规范（试行） 管理制度 作业票3、防护措施）（七）相关记录的保存。 第8条 北京市石油库安全 入库管理制 （一）管理职责（二）管理内容及要求（三）贮存管理，严禁超期超量。 管理规范（试行） 度 第8条
油库风险评价识别调查表
4
一般危 险源
加强监督检查
4
一般危 险源
严格规章制度
4
一般危 险源
严格规章制度
轻伤、 职业病
4
一般危 设立现场按全监 险源 护员
48
公路接 卸
计量作业
着铁钉子鞋登罐计量，摩擦 安全监督不到位、保障 极不可 轻伤、 产生火花，遇油气发生火灾 约束机制没有或未执行 能发生 职业病
4
一般危 设立现场按全监 险源 护员
轻微伤 害
5
可忽略 设立现场按全监 风险 护员
轻微伤 害
5
可忽略 风险
安全监督员监管
轻微伤 害
5
可忽略 风险
加强检查监督。
轻伤、 职业病
轻微伤 害
轻微伤 害
4
一般危 按规范要求设计 险源 、 建造
5
可忽略 风险
严格落实使用前 检查、试压、验 收
5
可忽略 严格落实四定三 风险 包一挂责任制
危险因素辨识与风险评价调查登记表
单位：
填表日期:
序号 区域
作业活动 （服务）
危险源（危害因素）
20 罐区 21 罐区 22 罐区 23 罐区 24 罐区 25 罐区 26 罐区 27 罐区 28 罐区
人孔设计与 建造
人孔设计与 建造
人孔设计与 建造
计量孔
计量孔
人孔法兰垫片腐蚀、螺栓缺 失或没拧紧或螺杆太短或螺 纹磨损，引起漏气漏油或进 水影响油品质量 人孔法兰垫片腐蚀、螺栓缺 失或没拧紧或螺杆太短或螺 纹磨损，引起漏气漏油或进 水影响油品质量 人孔法兰垫片腐蚀、螺栓缺 失或没拧紧或螺杆太短或螺 纹磨损，引起漏气漏油或进 水影响油品质量 没有计量孔无法计量或计量 孔位置不准或偏，造成计量 不准导致油品溢出 计量孔没有导尺槽或导尺槽 为铁质或计量孔盖没胶垫或 胶垫脱落或损坏，产生明 火，引起火灾
油库作业场所风险分析表
人身伤 害，财产
损失
灭火器，沙 箱，消防栓
油库周边禁止吸烟，周边 禁止动火作业，油库应及 时锁门油库防护门破损后 应及时修复。
定期培训安全 知识，提升员 工防范意识， 培训灭火器的 使用方法
灭火器 灭火器
1、切断总电源 2、若有伤员应及 时救离火灾现场， 并视伤情对伤者进 行必要的急救措施 3、若伤情较为严 重需拨打120零急 救电话，并能准确 、描述事故地点的 详细位置信息，并 派人去门口接应救 人员。 4、快速使用灭火 器进行灭火，并派 人上报分厂安全管 理人员及分厂领导 5、若火势控制不 住应疏散人员，到 安全区域，并拨打 119详细报告事故 现场具体位置并派 人到大门接应。 5、消防安全演练1 年1次 1、切断总电源 2、若有伤员应及 时救离爆炸现场， 并视伤情对伤者进 行必要的急救措施 3、若伤情较为严 重需拨打120零急 救电话，并能准确 、描述事故地点的 详细位置信息，并 派人去门口接应救 人员。 4、快速使用灭火 器进行灭火，并派 人上报分厂安全管 理人员及分厂领导 5、若火势控制不 住应疏散人员，到 安全区域，并拨打 119详细报告事故 现场具体位置并派 人到大门接应。 5、消防安全演练1 年1次
事故类型 火灾、爆炸
火灾，爆炸
危害后果 工程技术
管理措施
培训教育 个体防护
应急处理
人身伤 害，财产Biblioteka 损失沙箱，灭火 器，消防栓
每天对油库情况进行巡 检，查看是否异常，发现 定期培训油库 隐患需立即整改。油库内 管理规定，培 禁止吸烟，油库油桶码垛 训灭火器的使 不能超过两层。油库内不 用方法 能存在可燃物
作业场所风险分析表
单位：油缸公司三车间
作业场所名称：油库
序号 风险点名称
油库风险辨识、管控表
风险辨识范 围
液体散货装 卸
作业单元 装车作业
风险事件 人的因素
火灾
三违现象、 操作不当
爆炸
三违现象、 操作不当
中毒 窒息
三违现象、 未佩戴劳动 防护用品
三违现象、 未佩戴劳动 防护用品
三违现象、 静电积聚 未正确连接
接地线
管道泄漏
三违现象、 操作不当
泄漏
三违现象、 操作不当
高处坠落
三违现象、 操作不当
储罐泄漏
三违现象、 操作不当
火灾
三违现象、 操作不当
爆炸
三违现象、 操作不当
中毒
三违现象、 未佩戴劳动 防护用品
倒罐作业
静电积聚
三违现象、 操作不当
管道泄漏
三违现象、 操作不当
高处坠落 三违现象
储罐泄漏
三违现象、 操作不当
火灾
三违现象、 操作不当
、雷雨天停止装车 落实安全管理措施，做好相 关安全知识培训，做好安全
监督、检查，
落实安全管理措施，做好相 关安全知识培训，做好安全
监督、检查，
一般风险
落实安全管理措施，做好相 关安全知识培训，做好安全
监督、检查，及时消除隐 患，洒水增加湿度
落实安全管理措施，做好相 关安全知识培训，做好安全
监督、检查，做好防腐
可能（5分） 不严重（1分） 较小风险（5分）
不大可能（2 分）
不严重（1分） 较小风险（2分）
可能（5分） 不严重（1分） 较小风险（5分）
可能（5分） 较严重（2分） 一般风险（10分） 可能（5分） 较严重（2分） 一般风险（10分）
通风不良
制度不完善、培 训不到位
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危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1 **库芳烃泵房
FT-1\2\3\4\5\6\7\8\9\10\11\12
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库芳烃采暖泵房
GN1、GN2
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
8噪音
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害8人身伤害
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库消防泵房
稳压泵、消防泵1#消防泵2#
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2从梯子滑落或倾倒
3作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
4高处附物5地面湿滑造成人员摔倒
1**库分子筛泵房
分子筛1#、分子筛2#
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2从梯子滑落或倾倒
3作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
4高处坠物物体打击5地面湿滑造成人员摔倒
6作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品
7高处坠物8高处坠落
可能造成的事件及后果：
1触电2人身伤害3机械伤害4物体打击5人身伤害6人身伤害
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
8 苯、甲苯
9噪音
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害8苯中毒
9人身伤害
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库污水泵房
污水泵1#、污水泵2#，新污水泵1#、新污水泵2#.
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
8蜡**
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害8中毒
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库乙烯泵房
YX-1\2\3\4\5\6
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库液蜡泵房
YL-1\2\3\4\5\6\7\8\9\10\11\12\13\14\15
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
8液态烃
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害
8中毒
现有措施及有效性：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1注剂泵房
注剂泵1#、注剂泵2#、注剂泵3#
电机修理
危害因素描述：
1设备未停电2作业空间不足或站位不合理造成身体部位的碰撞
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品
8乙烯
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害8中毒
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库液态烃泵房
ZC-1\2\3\4
3物体、机械挤压4湿滑跌倒5起重伤害
6防爆区域使用不防爆的工具和设备
7作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
8**水混合汽
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害
8中毒
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
可能造成的事件及后果：
1触电 2机械伤害3机械伤害4人身伤害5起重伤害6火灾爆炸7人身伤害
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：
1**库液蜡采暖泵房
采暖泵1#、采暖泵2#
6作业人员未按照要求穿戴劳动保护用品。
可能造成的事件及后果：
1触电2高处坠落、人身伤害3机械伤害4物体打击5人身伤害6人身伤害
现有措施及有效性：
作业规程
作业许可
劳动保护
保证施工人员身心健康
管理方案
调查人：
调查时间：
附件1
危害因素调查表
单位：三公司电工车间演武**库维修班
岗位：电工
设备、设施、场所或活动：