危害因素辨识培训教材
危害辨识与风险防控培训教材
危害辨识与风险防控培训教材一、前言危害辨识与风险防控是现代企事业单位必备的管理能力之一。
拓宽员工的危害辨识与风险防控意识，提高他们在工作中的安全意识和防范能力，对于保障员工的身体健康和企业的可持续发展具有重要意义。
本教材旨在帮助企事业单位组织危害辨识与风险防控培训，通过系统的学习和实践，使员工深入了解危害辨识和风险防控的基本概念、原则和方法，掌握相关技能，并能够在工作中主动识别潜在的危害和风险，采取有效的预防和控制措施。
二、危害辨识与风险防控的基本概念1. 危害辨识：指对工作环境中的各种危害进行分析和识别的过程。
包括对物理、化学、生物、人为等各种潜在危害的认知和评估。
2. 风险防控：是指通过采取各种措施和方法，降低或消除危险和风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时保障企业的正常运营。
三、危害辨识与风险防控的原则1.预防原则：重在预先采取措施，防止危险的发生和风险的产生，避免事故和伤害的发生。
2.综合防控原则：通过多种手段和措施，综合考虑各方面因素，达到危害辨识与风险防控的最佳效果。
3.合理评估原则：对危害进行准确客观的评估，确保风险的控制措施合理可行。
4.全员参与原则：危害辨识与风险防控是全员参与的工作，每个人都应该对自己所从事的工作进行危害辨识和风险防控。
四、危害辨识与风险防控的流程危害辨识与风险防控的具体流程包括以下几个步骤：1.确定危害：对工作环境中的潜在危害进行识别和分析，包括物理性、化学性、生物性和人为性等各种因素。
2.评估风险：对已确定的危害进行风险评估，包括危害程度的评估和可能性的评估，以确定潜在风险的大小和可能性。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施和应急预案，确保员工的安全和健康。
4.实施控制措施：将制定的控制措施付诸实施，并进行监管和检查，确保措施的有效性。
5.持续改进：定期对已实施的控制措施进行评估和改进，确保危害辨识与风险防控工作的持续改进和提升。
五、危害辨识与风险防控的培训方法危害辨识与风险防控的培训可以采取多种形式，包括理论学习、案例分享、实地考察、演练等。
环境因素和危险源识别培训材料
“危险源的辨别和评价”教材第1页案例：《教材》第2页根据你熟悉的一个部门，选择其中3个案例，按照格式的要求，填写在《危险源辨别和评价表》上。
◆金加工车间⑴.机体车平面40#，手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。
⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。
⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机，送料时失控压伤人。
⑷.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。
⑸.流水线内过道的地面油滑，不小心滑倒摔伤。
◆装配车间⑴.V5装配20#压前盖轴承，操作疏忽压机冲断手指。
⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手指。
⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手。
⑷.SE总装20#性能检测，氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。
⑸.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。
◆机修工段⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压，发生爆炸。
⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近，焊接时操作失误，发生爆炸。
⑶.装配流水线在运行状态下抢修，可能发生事故。
⑷.机修时电源线拖在走道地面上，引起行人绊倒，严重时发生触电。
⑸.清扫配电箱前未断电源，或没有挂警示标志，可能造成人员触电。
◆财务部（科室）⑴.椅子年久失修，可能使人跌交受伤。
⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心，可能造成人员受伤。
⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔，引起纸张等易燃物燃烧。
⑷.室外空调机支架年久生锈，坠落可能造成人员受伤。
⑸.饮水机空机加热，引起火灾。
《危险源辨别和评价》练习题部门：姓名：部门/工厂（车间）科室/班组编号：K 01h- 共页第页新识别□原有□申请取消□45说明：①“状态”用“”表示，三者择一。
②危险源评价先用直接判断法，判断其是否为一级或三级风险，当直接判断法很难确定危险程度时，采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B “危险源的识别和评价方法”)。
“间接判断法”中, X 2≥13时风险为一级，作为本公司不可容许的风险，必须采取相关措施。
③“目前控制措施”可多项选择，用字母表示—— a:列入公司的目标、方案；b:以程序、制度规范行为；c:采用技术措施减少危害；d:教育培训提高防范意识；e:建立应急预案；f:采取过程监视等方法进行控制；若目前无任何控制措施用“×”。
危险源识别培训教材
危险源报告与记录管理
危险源报告的程 序和要求
危险源记录的种 类和内容
危险源报告与记 录的保存期限和 保密要求
危险源报告与记 录的查阅和使用 管理规定
01
危险源培训与教育
培训对象与内容
培训对象：企 业员工、管理 人员、安全监
管人员等
培训内容：危 险源识别、风 险评估、预防 措施、应急处 理等方面的知
建立危险源数据库：对危险源进行分类和分级管理，建立危险源数据库，方便查询和跟踪。
制定应急预案：针对不同类型的危险源制定相应的应急预案，提高应对突发事件的反应速 度和处理能力。
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危险源识别培训教 材
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目录
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01
危险源概述
02
常见危险源识别
03
危险源风险评估与控制
04
危险源管理要求与规范
05
危险源培训与教育
06
01
添加章节标题
01
危险源概述
危险源定义
危险源：可能导致人员伤害或财产损失的根源或状态 分类：物理危险源、化学危险源、生物危险源等 特征：潜在性、隐蔽性、突发性等 识别方法：危险与可操作性研究、安全检查表等
预先危险性分析法：在生产活动开始前，对系统存在的危险源及其 潜在风险进行分析、评价和预测，从而制定相应的控制措施。
01
机械危险 源是指机械设备 在生产过程中可 能对人体造成伤 害的各种危险因
素
类型：主要包括 机械能、电能、
热能等类型
识别方法：通过 观察、检测和评 估机械设备的结 构、工作原理、 操作方式以及工 作环境等方面的 因素，确定其可 能产生的危险和
危险源、环境因素辨识评价及控制措施培训教材
二、危险源辨识、评价及控制措施
2.1 危险（危害）辩识定义 危险辨识：就是识别生产经营系统中存在的危险因素，并 确定其危险程度的过程。在国标GB/T28001《职业安全健 康管理体系规范》中，被称为“危害辨识”，其定义是： 识别危害的存在并确定其性质的过程。它们的基本意思是 相同的。只不过危险着重表达可能直接导致人身伤害和环 境破坏的状态，而危害则着重表达可能对人员健康和作业 环境造成损害的根源。 进行危害辩识、风险评价，是安全管理的基础工作， 也是进行安全评价、建立职业安全健康体系的核心任务。
二、危险源辨识评价及控制措施
2.2 危险（危害）辩识的范围和内容 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB／T13816一 92的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。 1）物理性因素：如机械运动、电能、热能（高温）、低温、 粉尘、噪声、振动、电磁场辐射等产生的危害； 2）化学性因素：如易燃易爆物质、自燃性物质、有毒物质、 腐蚀性物质等产生的危害； 3）生物性因素：如致病微生物、传染病媒介物、致害动物、 致害植物等产生的危害； 4）人的心里因素：如情绪激动紧张等心理异常、体力不支 或视力疲劳、听力超限、健康状况不佳等对生产带来的不利影 响； 5）人的行为性因素：如违章指挥、违章操作、或指挥失误、 操作失误等对生产带来的不利影响； 6）自然因素：如洪水、泥石流、山体滑坡、危石危岩、雷 电、地震等产生的危害。
危险源、环境因素辨识评价及
控制措施培训教材
主要内容：
危险源、环境因素的相关定义 危险源辨识、评价及控制措施 环境因素辨识、评价及控制措施 文本目录 安全与环境管理体系基础知识
一、危险源、环境因素的相关定义
1.1 危险源的定义
所谓危险源，广义上来讲是指具有潜在危险性的物质和能 量，并可能失控而对人身、财产、环境造成危害的设备、 设施或场所。 具有潜在危险性的物质，通常是指具有燃烧性、爆炸性、 毒害性的物质，它们都包括在《常用危险化学品的分类标 准》GB13690-92中； 具有潜在危险性的能量，是指可能失去控制（或称逆流） 的能量，包括机械能、电能、热能、化学能、辐（放）射 能等。
危险源辨识和风险评价培训教材
f 由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； g 组织及其活动的变更、材料的变更、或计划的变更； h 职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等,及其对运行、过 程和活动的影响； i 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； j 对工作区域、过程、装置、机器和 或 设备、操作程序和工作组织 的设计,包括其对人的能力的适应性,
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2、物的因素
3 生物性危险和有害因素 ① 致病微生物 细菌、病毒、其他致病微生物 ； ② 传染病媒介物； ③ 致害动物； ④ 致害植物； ⑤ 其他生物性危险、危害因素,
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3、环境因素
1 室内作业场所环境不良 ① 室内地面滑：指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润
湿,结冰或有其他易滑物等 ② 室内作业场所狭窄 ③ 室内作业场所杂乱 ④ 室内地面不平 ⑤ 室内梯架缺陷：包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架,以及这些
号显示不准、其他信号缺陷 13 标志缺陷 无标志、标志不清晰 、标志不规范、标志选用不当 、标志
位置缺陷 、其他标志缺陷 14 有害光照 包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等 15 其他物理性危险和有害因素
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2、物的因素
2 化学性危险和有害因素 ① 爆炸品 ② 压缩气体和液化气体 ③ 易燃液体 ④ 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物 ⑤ 有毒品 ⑥ 放射性物品 ⑦ 腐蚀品 ⑧ 粉尘与气溶胶 ⑨ 其他化学性危险和有害因素
9
二、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
组织用于危险源辨识和评价的方法应：
a 在范围、性质和时机方面进行界定,以确保其是主动的而非被动的； b 提供风险的确认、风险优先次序的区分和形成,以及适当时控制措 施的运用, 对于变更管理,组织应在变更前,识别在组织内、职业健康安全管理体 系中或组织活动中与该变更相关的职业健康安全危险和职业健康安全 风险,
危险源辨识培训教材1015
前言为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，同时为完善华润燃气EHS十大管理体系的建设要求，规范成员公司的运营安全标准、提升成员公司的整体安全管理水平，华润燃气控股有限公司在所有成员公司中开展危险源辨识暨本质安全管理工作。
危险源辨识暨本质安全管理过程主要包括：危险源辨识、危险源风险分析、危险源风险评估、危险源控制等。
华润燃气控股安全管理部召集南京大区、济南大区共同确定对危险源进行辨识与评价的方法，并邀请安全咨询公司参与，保证课题研讨的质量。
在制订风险控制措施时，充分考虑本质安全因素，提高安全等级；对辨识出的危险源，南京设计公司、南京工程公司从源头上提出解决方案，降低危险源的风险等级，对已经存在的危险源，设计公司、工程公司联同试点单位，共同制订风险控制方案。
经过试点公司的运行，华润燃气控股安全管理部编制并下发了《华润燃气控股危险源辨识工作指引（2012版）》，要求各成员公司开展危险源辨识暨本质安全工作。
为了更好的推广危险源辨识工作，安全管理部组织编制了危险源辨识暨本质安全推行方案和培训教材，将分区域组织培训交流会议，指导各大区、各成员公司做好危险源辨识工作。
一、总则1.1、指导思想1.1.1科学性：以安全科学理论为指导，揭示危险源存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律。
1.1.2系统性：对成员公司各项作业行为进行全面分析，分清主要危险及其相关的危险。
1.1.3全面性：不仅分析正常生产中存在的危险因素，还要分析检修及操作失误情况下的危险因素。
1.1.4预测性：分析危险因素的触发事件，及分析危险因素出现的条件或可能的事故模式。
1.2、培训目的指导和帮助华润燃气控股各成员公司对经营及管理活动过程中的各类危险源进行全面辨识，风险评价，判定出可容许风险和重大风险,并对重大风险控制进行策划。
1.3、适用范围本教材适用于各成员企业及其下属企业在安全生产活动中的危险源辨识、风险分析、风险评估、风险措施评审、风险控制措施实施等。
培训教材LEC法PPT课件
教学重点：
• 1、LEC法相关的基本概念； • 2、危险源辨识、事故隐患整改对策措施； • 3、控制各类风险，减少事故发生，改善企 业的安全管理绩效。 • 因此，全面采用LEC法识别危险有害因素， 准确评价风险、控制重大风险，对重大风 险的控制与管理是极其关键的。
教学难点： • 安全事故隐患排查 • 危险源辩识LEC取值
事故隐患分为一般事故隐患和重大 事故隐患。
• 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小， 发现后能够立即整改排除的隐患。 • 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大， 应当全部或者局部停产停业，并经过一定 时间整改治理方能排除的隐患，或者因外 部因素影响致使生产经营单位自身难以排 除的隐患。
任何单位和个人发现事故隐患，均 有权向安全监管监察部门和有关部 门报告。
整改措施不到位，检查验收不合 格，事故隐患未消除的停止其运 行和操作使用，由安监室下达停 止工作通知。整改后经检查验收 合格的可恢复运营。
危险性评价法（LEC法）
• 企业在建立安全管理体系的过程中，基本 上都会使用到“作业条件危险性评价法”。 • 这种评价方法将与生产作业过程中与系统 风险有关的三种因素乘积来作操作人员伤 亡风险的大小。这三种因素分析是L(事故发 生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的 频繁程度)和C(一旦发生事故，可能造成的 后果)。
• 取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁 琐的过程，为了简化评价过程，采取半定 量计值法，给3种因素的不同等级分别确定 不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价 危险性的大小；即D＝LEC。D值越大，说 明该系统危险性大，需要增加安全措施， 或改变发生事故的可能性，或减少人体暴 露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故 损失，直至调整到允许范围内。
加油加气站危害因素辨识培训教材 精品
卸油作业
卸油作业 卸油作业 加油现场 加油作业 加油作业 加油作业 加油作业 加油作业
静止时间不够,静电释放不全
卸油口连接部位漏油 卸油管线阀门开启错误 未阻止他人使用手机 油品滴洒 雷电时加油作业 控油枪时敲打设施 未熄火加油 油品从油箱溢出
火灾、人身伤亡、财产损失
人身伤害、财产损失 混油 、财产损失 火灾 人身伤害 财产损失 火灾、人身伤亡、财产损失 火灾、爆炸、人员伤亡、财 产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾，人身伤亡，财产损失 火灾，人身伤亡，财产损失
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L 取值表
发生危险的可能性 完全被预料到 相当可能 有可能
0.5
0.2 0.1
14
暴露于危险环境的频繁程度（用E值表示） 人在出现危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续
出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可
情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。
可能结果
多人死亡 数人死亡 一人死亡 严重致残 手足伤残 一般伤害 轻微伤害
分数值
100 40 15 7 5 3 1
16
例: 接卸汽油冒罐;发现后立即停止卸油，
但操作井内有约20-30升汽油。 危害因素识别： 1、危害因素名称：接卸汽油冒罐 2、危害因素打分：
中。
8
物的的不安全状态
9
物的的不安全状态
10
3、 把观察到的、想到的、预计可能出现的危害
因素写出来，集体讨论，辨别是否可能发生； 4、把有可能发生的危险因素填写在表格里,通过 3种场景的打分，得出总分值，根据判断原则， 确定该因素的危险程度，提出相应措施。把全部
危险因素汇总起来，就完成了编制《危害因素调
职业危害培训教材
职业危害培训教材一、职业危害定义：职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。
二、职业危害的严重性从2000年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO统计数据表明全球发生各类事故125亿人次，死亡110万人，平均每秒有4人受到伤害，每100个死者中有7人死于职业事故，欧盟每年有8000人死于事故和职业病，发展中国家每年有21万人死于职业事故，1.5亿工人遭受职业伤害。
我国职业危害状况十分令人担忧，全国各地企业都不同程度的职业危害，实际接触职业病危害的劳动者2500万人以上，到1998年，全国累积尘肺患者542041人，累积死亡127147人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职业病人数，中国均局世界首位。
三、职业危害的严重后果1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。
2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。
3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。
4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。
四、职业病危害因素分类1、粉尘类2、放射性物质类3、化学物质类4、物理因素5、生物因素6、导致职业性皮肤病的危害因素7、导致职业性眼病的危害因素8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素9、导致职业性肿瘤的职业病危害因素10、其他职业病危害因素五、职业病部门目录1、尘肺：矽肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等。
2、职业性放射疾病、外照射急性放射疾病等。
3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等。
4、物理因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等。
5、生物因素所致职业病：炭疽、森林脑炎等。
OHSAS18001危险源辨识风险评价培训教材
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Quality Satisfy
C.1 物理危险源示例GB/T28002
——溜滑或不平坦的场地；
——高空作业； ——高空物体坠落； ——作业空间不足； ——未考虑人的因素（例如工作场所设计未考虑人因）； ——手工搬运； ——重复性工作； ——陷阱、缠绕、烧伤和其他因设备产生的危险源； ——在旅行时或作为行人，无论是在道路上还是在生产经营场所 或位置的运输危险源（与运输工具的速度和外部特征以及道路 环境相关联）； Quality & Satisfy
Quality Satisfy
☆OHSAS18001☆ 危险源辨识、评价与风险控制
2012-03-01
Quality & Satisfy
1
Quality Satisfy
危险源、风险评价和风险控制 策划
初始 评审 报告
应急准备与 响应 危险源 风险 评价
风 险 评 价 表 重大 危险 源清 单
初始 评审
Quality & Satisfy
10
Quality Satisfy
危险源辨识的顺序
一起伤亡事故的发生往往是两类危 险源共同作用的结果。 危险源辨识的首要任务是辨识第一 类危险源，在此基础上再辨识第二类危 险源。
Quality & Satisfy
11
Quality Satisfy
危险源的其他分类
Quality & Satisfy
8
Quality Satisfy
第二类危险源主要包括以下三种：
（1） 物的故障 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预 定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修 、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 （2） 人的失误 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功 能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危 险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 （3） 环境因素
OHSAS18001危险源辨识、风险评价及控制措施实操培训教材
显著危险，需要整改
一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
1
危险源辨识的目的
控制成员的行为 （遵守职业健康安全的政策）
改善安全绩效 （员工参与）
职业健康安全的信息传递
1
1
三、重大危险源的目标、指标管理方案
1
谢谢大家的参与！
本次培训结束！
1
1） 矩阵表法
轻微伤害
不 可 能 可能性小 可 能 可忽略风险 可容许风险 中度风险
1
伤
害
严重伤害
中度风险 重大风险 不可容许风险
可容许风险 中度风险 重大风险
2） 作业条件危险性评价法 定量计算每一种危险源所带来的风Leabharlann ，可采用如下方法D=L E C
式中 D —— 风险值 L —— 发生事故的可能性大小；用0.1——10表示 E —— 暴露于危险环境中的频繁程度；用0.5——10表示 C —— 发生事故产生的后果。用1——100表示
1
分数值 10 6 3 1
事故发生的可能性（L） 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外
0.5
0.2 0.1 分数值 10 6 3
很不可能，可以设想
极不可能 实际不可能 暴露于危险环境中的频繁程度（E） 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露
2
1 0.5
每月一次暴露
指挥失误、操作失误、监护失误、其他失误
主动危辨识险源
A
主动支援
B
主动反馈
主动监控
动 化有什么区别？ 思考：自动化与自亻
1
危险源的辨识
危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其性质 的过程。确定危险源的性质是确定危险源如何造成 的损失。 危险源辨识的内容 1）辨识危险源的种类、危险性质、损害能力 2）危险源数量 3）辨识危险源的分布、危险可能发生的时间地点 危险源的辨识范围 1）厂址 2）厂区 3）建筑物 4）生产工艺 5）生 产设备及装置 6）高温粉尘辐射等作业场所、体力 劳动强度、事故应急抢救设施8个方面展开
危险源与环境因素辨识培训教材(46张PPT)精选全文
表3 发2生.1事故产拆生除的后安果全（装C）置 2作业环2境.2因素缺调陷整：错采光误不造良或成有安害全； 装 置 失 灵
12. 防 护用品 不规范 12.1 旋 转 设 备 附 近 穿 肥 大 衣 服
3. 使 用不安 全设备
12.2 操 作 旋 转 零 部 件 戴 手 套
3.1 临 时 不 固 定 设 备
2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿
中复连众安全管理中 共有3大安全生产管理 体系，危险源辨识与控 制是体系最重要内容。
全面识别危害因素， 准确评价风险、控制重 大风险，是日常活动风 险控制的基础。
职业健康安全管理体系 标准化管理体系 1+3监控管理体系
例举部分办公室、生产中危险源
1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤 害； 2、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤； 3、办公室电源线破损、裸露，易造成触电； 4、办公室的地面刚拖完地易滑，造成摔伤； 5、裁剪玻璃纤维布的美工刀，易造成划伤、割伤手指等； 6、打磨机使用时操作不正确切伤自己，电源线未拨出、开 关向上，他人脚踩到易造成切伤； 7、登高作业未佩戴安全帽、安全带，坠落伤害； 8、化学品未按要求使用易发生火灾； 9、无证操作特种设备，易造成人员伤害设备损坏。
组员。
提供有效地针对性；
变化的规律，判定风
隐患及其危害程度，
危 此及险阶时源段 发辨 的现识 工和存 作识在 任别的 务安“ 主全使 具过 要隐去是患安 目、 ，及全 的现 分其投 性在 析危、 确害入 ；将 定程、来 的度治” 工，等 艺评理三 单估更种 元危时 （险态 流源。 程控）制险理或措等的工施作的级重任有，点务效把、在性什，握关么针安键因对全环素偏触离管节发因，下素会采发取评的生针事对估有故 性危 效。安险 性全措源 ，施控 针，制 对设置措 偏必施 离要的安全设施，
危险源识别与评价培训教材(2)
工业卫生 （作业环境）
危险源
突发事件 危险源
设备设施
能源 原材料 零部件
活动 （工序）
相关方危险源
人员
人的不安全行为 （操作管理）危险源
物的不安全状态危险源
产品、服务
排放、泄漏
工业卫生 （作业环境）
危险源
突发事件 危险源
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识别具体操作
4个方面
4
物 人 管理 环境
六大类型 6 20种后果 参见
Ⅳ
60≤D＜80
重大风险
必须尽快采取控制的措施
Ⅲ
40≤D＜60
不可接受风险 要采取控制措施
Ⅱ
20≤D＜40
可以接受
保持管理
Ⅰ
D＜20
安全
保持现状
41
风险评价示例
见示例表！
42
重大风险控制的三种途径
OHSAS18001：2007标准要求的三种途径： 目标与管理方案(4.3.3) 说白了就是要投钱/要花时间才能解决的 运行控制程序(4.4.6) 如编制设备安全操作规程/知会相关方公司的重大风
2防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、 支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；
3电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、 其他电危害等)；
4噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性 噪声、其他噪声等)；
15
Ⅰ 物理性危害因素
5振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动 力性振动、其他振动危害等)；
高温固体、其他高温物质等)； 10能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、
低温固体、其他低温物质等)； 11粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气
班组长安全培训教材五危害辨识与风险评估风险控制横向
在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的伤害行为； 可吸入的粉尘、有毒有害等化学物质；
场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；（1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类）
风险评估
风险分析 整改措施的需求： No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽快
风险评估
Risk Assessment – Scope 范围 【记住】 1、人：员工、供应商、承包商； 2、机：机器、设备； 3、物：物料、物品； 4、管：行政管理如排班、操作要求； 5、环：环境如空气、周围等。 【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗？
风险评估
监控与回顾 1、安全风险评估以小组为单位开展活动。 2、每年回顾一次。 3、当公司发生以下情况时，应按照上述程序重新进行危险因素的辨识和安全风险的评估工作： a) 新技术、新工艺、新产品的运用； b) 法律、法规发生变化； c) 生产活动发生重大变化； d) 方针、目标发生重大调整； e) 与职业安全卫生和环境有关的其他情况发生变化。
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2013年6月10 日
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5、针对： 事故发生的 可能性（用L值表示）； 事故发生的频率 （用E值表示）； 事故发生后的结果 （用C值表示）
对每项进行打分。 A)、发生事故的可能性大小（用L值表示）
如果将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1， 而必 然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情 况指定中间值。具体见下表：
5
4、工作方法 油库、加油站的各种风险，可以通过危害因素辨识、
风险评价的方法进行识别，辨识的方法有许多种，下面， 我们介绍其中方法的一种，LED法。
6
二、危害因素识别方法
1、观察人的不安全行为、
7
二、危害因素识别方法
2013年7月，记者从消防部门获悉，镇平曲屯个体加油站卸 油时，发生一起违规作业引发的爆炸案，爆炸原因正在调查
按要求: 积为 10 X 1 X 15 = 150
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单 位:
华中石油 X X X 加油站
序 号
生产、作 业活动或
设施
危害因素
1 引车服务 违章引车
2
卸油作业
静电释放不 全
3
卸油作业
卸油口连接 部位漏油
4
卸油作业
卸油管线阀 门开启错误
5
加油现场
未阻止他人 使用手机
6 加油作业 油品滴洒
7
加油作业
雷电时加油 作业
8
加油作业
控油枪时敲 打设施
9 加油作业 未熄火加油
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L 取值表
发生危险的可能性 完全被预料到 相当可能 有可能 可能性小 极少可能 不可能 极不可能
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
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暴露于危险环境的频繁程度（用E值表示） 人在出现危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续 出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可
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危害因素调查表
单位:华中石油 X X X 加油站
序号 生产作业活动
危害因素
危害性及产生的后果
1
引车服务
违章引车
碰撞、人身伤亡、财产损失
2
卸油作业
静止时间不够,静电释放不全 火灾、人身伤亡、财产损失
3
卸油作业
卸油口连接部位漏油
人身伤害、财产损失
4
卸油作业
卸油管线阀门开启错误
混油 、财产损失
5
加油现场
未阻止他人使用手机
火灾 人身伤害 财产损失
6
加油作业
7
加油作业
8
加油作业
油品滴洒 雷电时加油作业 控油枪时敲打设施
火灾、人身伤亡、财产损失
火灾、爆炸、人员伤亡、财 产损失
火灾、人员伤亡、财产损失
9
加油作业
未熄火加油
火灾，人身伤亡，财产损失
10
加油作业
油品从油箱溢出
火灾，人身伤亡，财产损失
发生区域 加油现场 卸油区 卸油区 卸油区 加油现场 加油现场 加油现场 加油现场 加油现场 加油现场
汽车加油加气站
李晓光
2013年5月
1
主要内容
概述： 一、危害因素识别的意义 二、如何对危害因素进行评价、识别 三、危害因素识别的做法
2
第一部分 安全隐患识别
大家已经知道，安全管理的目的是零事故，而安全
管理的措施是“预知风险、消除隐患”。每年每人需要 进行体检，其目的就是预知“风险”，为下步治疗提供 依据。企业在安全管理中，每年也需要进行预知“风 险”，进行危险因素别，尤其是危化销售企业，更是要 认真的发现油库、加油站可能出现的新、旧危险隐患， 及时进行防范，及时进行整改，把一切危险隐患消灭在 萌芽状态。识别危险隐患，成为了安全管理工作的核心 内容之一。为下一步的预防、治理、消除事故隐患提供 3
能出现在危险环境中的情况为0.5。具体见下表
处于危险环境中的频率
分数值
连续处于危险环境中
10
每天在危险环境中
6
每星期一次出现在危险环境中
3
每月一次出现在危险环境中
2
每年一次出现在危险环境中
1
极少可能出现在危险环境中
0.5
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.发生事故产生的后果（用C值表示） 需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的 情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。
可能结果 多人死亡
分数值 100
数人死亡
40
一人死亡
15
严重致残
7
手足伤残
5
一般伤害
3
轻微伤害
1
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例: 接卸汽油冒罐;发现. 后立即停止卸油， 但操作井内有约20-30升汽油。
危害因素识别： 1、危害因素名称：接卸汽油冒罐 2、危害因素打分： L值（事故或危险情况发生可能性）6分可能要发生事故 E值（出现危险情况的频率）2分 每周3次卸油，但卸油 时出现冒油的现象很少。 C值（后果很严重） 7分 发生事故后果惨重。 按要求: 积为 6 X 2 X 7 = 84
中。
8
物的的不安全状态
9
物的的不安全状态
10
3、 把观察到的、想到的、预计可能出现的危害 因素写出来，集体讨论，辨别是否可能发生； 4、把有可能发生的危险因素填写在表格里,通过 3种场景的打分，得出总分值，根据判断原则， 确定该因素的危险程度，提出相应措施。把全部 危险因素汇总起来，就完成了编制《危害因素调 查表》的过程。挑出危险程度严重项目，列到 《隐患台账》里，成为隐患治理的依据。
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3、工作要求 《安全生产责任制》要求建立安全检查和隐患整改管
理制度。油库、加油站应对作业现场监督，发现违章行 为和不安全因素，有权制止和向上级反映。
油库、加油站主管公司每月要对企业进行安全检查。 检查主要内容包括：安全责任制落实情况、作业现场安 全管理、设备技术状况、灭火作战应急救援预案以及隐 患整改情况等。对发现的问题和隐患，及时解决，无力 解决的，应书面向上级报告，同时采取有效的防范措施。
为什么要识别危害、环境因素？
1、法律要求：《安全生产法》坚持安全第一、预防为主
的方针。第十七条 生产经营单位的主要负责人对本单位安 全生产工作负有下列职责：（四）督促、检查本单位的安 全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；第三十六条 生 产经营单位要向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存 在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。第四十五 条 ……从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的 危险因素、防范措施以及事故应急措施。
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例: 接卸油前未接静电.接地夹;油卸一半后才发现， 立即接静电接地夹；
危害因素识别：
1、危害因素名称：卸油时接静电接地夹不规范
2、危害因素打分：
L值（事故或危险情况发生可能性）10分可能要发生事
故 E值（出现危险情况的频率）1分 每周3次卸油，但卸
油 时出现此种现象绝少。
C值（后果很严重）
15分 发生事故后果惨重。