危害因素辨识清单
2429.职业病危害因素辨识清单
职业病危害因素辨识清单编号：BZH-JL-10-05序号识别时间识别车间识别岗位危害因素有害物质导致的职业病防范措施备注1 2015.10.15生产车间破碎物理因素化学因素粉尘、噪音肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋佩戴防尘口罩，戴耳塞2 2015.10.15 加料机物理因素化学因素粉尘、噪音肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋佩戴防尘口罩，戴耳塞3 2015.10.15 卸料机物理因素噪音引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋戴耳塞4 2015.10.15 检修工物理因素化学因素粉尘、噪音肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋佩戴防尘口罩，戴耳塞5 2015.10.15 中控室物理因素高温、噪音肺尘病、热射病耳塞，手套，尽量避免接触高温部位6 2015.10.15 造粒包装组物理因素化学因素噪音、粉尘肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋防尘口罩，耳塞7 2015.10.15 造粒操作工物理因素化学因素噪音、粉尘、高温肺尘病、热射病引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位8 2015.10.15 锅炉房检修工化学因素粉尘、高温肺尘病、热射病佩戴防尘口罩和手套，其他劳保职业病危害因素辨识清单 1用品穿戴齐全9 2015.10.15 司炉工物理因素化学因素噪音、粉尘、高温肺尘病、热射病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位。
工作时劳保佩戴齐全10 2015.10.15 出渣工物理因素化学因素噪音、粉尘、高温肺尘病、热射病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位。
工作时劳保佩戴齐全11 2015.10.15 水化员物理因素化学因素噪音、粉尘、肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋防尘口罩、耳塞12 2015.10.15仓储部叉车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩13 2015.10.15 铲车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩14 2015.10.15 品管部化学分析化学因素酸、碱、具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症工作时劳保佩戴齐全注：每年识别记录一次合同订立的一般程序（赠品不喜欢可以删除）一、合同订立的需要条件（一）须有双方或多方当事人合同为各方达成的协议，属于双方或多方的法律行为，因此，订立合同须由至少两方当事人参与，仅一方当事人不存在订立合同问题。
危害因素清单
评价人： 危害因素 可能导致的后果 （或环境影响） 能源消耗、人身伤害、火灾事故
人身伤害、财产损失
审核人： 时态/状态
日期： 现有控制措施（或处理现状与排向） 矩阵法 评价 风险 分级 一般 一般 一般 一般 中度 中度 一般 一般 一般 一般 中度 高度 中度 中度 一般
L×S
现在/正常 经常检查，及时更新，安装漏电、过载保护器 现在/正常 强化安全意识，配备灭火器材 现在/正常 加强安全自我保护意识 现在/正常 及时清除 现在/正常 遵守交通规则，提高交通安全意识。 现在/正常 尽量避免恶劣天气行车，提高警惕。 现在/正常 提高警惕，慢行或绕行。 现在/正常 定期抽查并进行安全宣传 现在/正常 定期安全宣传并进行抽查 现在/正常 加强安全防火教育，配备消防器材。 现在/正常 经常检查维修 现在/正常 遵守操作规程,穿戴好劳保用品,完善防护措施 现在/正常 经常检查维修，及时采取措施。 现在/正常 经常检查维修，及时采取措施。 现在/正常 对设备定期检查，严格操作规程 1×3 1×5 1×3 1×3 3×4 4×3 3×2 1×3 1×3 1×4 2×4 4×4 3×3 3×4 1×3
安全危害因素辨识清单
部门/单位: 序号 场所、活动 设备、物料 1 2 办公环境 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备使用 13 14 15
线路短路 漏电 人身伤害 人身伤害 热水器烫伤 地面积水、雪、冰 车辆与过往行人、车辆碰撞 遭遇恶劣天气 人身伤害 人身伤害 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失
土方坍塌 作业环境不良 登高作业 疲劳作业 违章操作 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电与触电 弧光与烟尘 焊渣飞溅 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害
危险源辨识清单
北京市首发天人生态景观
延崇高速公路〔北京段〕附属工程绿化标段工程危害因素辨识及风险评价表
评价方法及评价标准
风险性分值〔D〕= 事故可能性〔L〕╳暴露频率〔E〕╳后果严重性〔C〕
说明：根据计算所得的风险性分数值〔D〕的大小，进展风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。
事故类别
1、?企业职工伤亡事故分类标准?事故类别共分为20种，分别是：01物体打击、02车辆伤害、03机械伤害、04起重伤害、05触电、06淹溺、07灼烫、08火灾、09高处坠落、010坍塌、011冒顶片帮、012透水、013放炮、014火药爆炸、015瓦斯爆炸、016锅炉爆炸、017容器爆炸、018其它爆炸、019中毒和窒息、020其它伤害。
危害因素辨识与风险评价结果一览表
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
办公室危险源辨识清单 (2)
办公室危（wei）险源辨识清单一、任务背景办公室是我们日常工作生活的场所，但是办公室中也存在一些潜在的危（wei）险源，可能给员工的安全带来威胁。
为了保障员工的生命安全和身体健康，我们需要进行办公室危（wei）险源的辨识和清单的制定。
二、危（wei）险源辨识1. 电器设备- 辨识内容：办公室中使用的电脑、打印机、复印机等电器设备是否存在安全隐患。
- 数据记录：对每一个电器设备进行检查，记录设备的品牌、型号、购买日期、最近一次检修日期等信息。
- 结果分析：根据检查结果，判断设备是否存在电源线老化、插头松动等安全隐患，及时进行维修或者更换。
2. 火灾隐患- 辨识内容：办公室中是否存在火灾隐患，如短路、电线老化等。
- 数据记录：记录每一个房间的火灾隐患情况，如是否存在易燃物品、电线是否整齐、灭火器是否到期等。
- 结果分析：根据记录的数据，判断是否需要进行火灾隐患排查，及时采取预防措施，如更换老化电线、清理易燃物品等。
3. 人员行为- 辨识内容：员工在办公室中的不安全行为，如乱堆放文件、私拉电线等。
- 数据记录：记录每一个员工的不安全行为情况，如乱堆放文件的次数、私拉电线的位置等。
- 结果分析：根据记录的数据，进行员工教育和培训，提高员工的安全意识，减少不安全行为的发生。
4. 紧急疏散- 辨识内容：办公室中的疏散通道是否畅通，是否存在阻塞隐患。
- 数据记录：记录每一个房间的疏散通道情况，如是否有障碍物、是否有明确的疏散标识等。
- 结果分析：根据记录的数据，及时清理疏散通道的障碍物，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
5. 办公环境- 辨识内容：办公室的空气质量、光线是否符合安全标准。
- 数据记录：记录每一个房间的空气质量、光线情况，如是否存在异味、是否有充足的自然光等。
- 结果分析：根据记录的数据，进行空气净化、增加照明设备等改善措施，提高办公环境的安全性。
三、危（wei）险源辨识清单制定根据以上的危（wei）险源辨识内容和数据记录，制定办公室危（wei）险源辨识清单，包括以下几个方面的内容：1. 电器设备清单：列出办公室中使用的电器设备的品牌、型号、购买日期、最近一次检修日期等信息。
危险源辨识清单
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；
职业病危害因素辨识清单
3
2013.03.01
卸料机
物理因素
噪音
引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
戴耳塞
4
2013.03.01
浸取
化学因素
粉尘
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩
5
2013.03.01
车间检修
物理因素
化学因素
粉尘、噪音
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
职业病危害因素辨识清单
序号
识别时间
识别车间
识别岗位
危害因素
有害物质பைடு நூலகம்
导致的职业病
防范措施
备注
1
2013.03.01
破碎浸取车间
原矿破碎
物理因素
化学因素
粉尘、噪音
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
佩戴防尘口罩，戴耳塞
2
2013.03.01
布料机
物理因素
化学因素
粉尘、噪音
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
15
2013.03.01
水化员
物理因素
化学因素
噪音、粉尘、
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩、耳塞
16
2013.03.01
储运车间
叉车司机
化学因素
粉尘
肺尘病
防尘口罩
17
2013.03.01
铲车司机
化学因素
粉尘
肺尘病
防尘口罩
蒸发造粒车间
造粒熔盐炉
物理因素
危害因素辨识清单
e
f g
可容许风险
低风险
轻度风险 轻微风险
50>D>=20
20>D>=10 D<10
11
风险控制策划
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· 等级 制策划 C 备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余
9
LECD评价法
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
C -- 发生事故产生的后果
分 值 100 40 15 7 3 1
后 果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70 人员伤亡 3人及以上死亡 2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤 重伤或4人以上轻伤 1~3人轻伤 微伤
0.2
0.1
极不可能
实际不可能
8
LECD评价法
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
分 值 10 暴露频繁程度 连续暴露
6
3 2 1 0.5
每天几次暴露
每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
岗位：
根据工作岗位的不同分类，填写岗位或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位名称；
维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；
最全危害源辨识清单
最全危害源辨识清单
本文旨在提供一份全面的危害源辨识清单，以便于企业能够清晰地辨识出潜在危害源，并及时采取措施加以预防和控制。
物理因素
- 噪声
- 振动
- 照明
- 高气压或低气压
- 电磁场辐射
- 静电
- 热辐射
- 冷辐射
化学因素
- 氧化剂
- 酸碱
- 毒物
- 有害物质
- 麻醉剂
- 腐蚀品
- 挥发性有机化合物(VOC) - 重金属
生物因素
- 病原体
- 噬菌体
- 嗜热菌
- 嗜酸菌
- 嗜盐菌
- 寄生虫
- 蚊虫类
- 鼠类
- 野生动物
心理因素
- 工作压力
- 紧张和焦虑
- 睡眠不足
- 精神疾病
- 疏远和孤立感
- 工作满意度低
安全管理因素
- 紧急事件计划缺失或不完备
- 下属员工安全意识淡漠
- 安全设备维护不当
- 工作安全操作规程不全面
- 维护不及时
以上所列举的危害源分类并不全面，企业在制定危害源辨识清单时，应根据企业的实际情况进行调整，以保证文档的准确性。
同时，企业应根据辨识结果，采取相应的预防和控制措施，确保员工的工作生产环境无危害源或危害源的危害得到有效控制。
不断完善危害源辨识清单，并采取有效的预防和控制措施，是企业保障员工安全和健康的重要措施，也是企业可持续发展的基础之一。
危害因素辨识清单
危害因素辨识清单一、参照GB6441—86企业职工伤亡事故分类,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类;1,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3,是指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、引起的机械伤害；4,是指各种起重作用包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、吊具、吊重和触电；5触电,包括雷击伤亡事故；6,包括淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺；7,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；8火灾；9高处坠落,是指在中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故；10坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山和车辆、、爆破引起的坍塌；11冒顶片帮12透水13放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故；14火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；151617容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；20其他伤害,是指除上述以外的危险因素;二、参照、原劳动部、总工会等颁发的范围和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为：、、噪声与振动、高温、低温、辐射、、其他危害因素等七类;。
职业病危害因素辨识清单(参考)
化学分析
化学因素
酸、碱、铬
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
16
2015年8月
热处理检验
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
化学因素
酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤
工作时劳保佩戴齐全
10
2015年8月
电镀检验
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
11
2015年8月
电镀
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
12
2015年8月
职业病危害因素辨识清单
序号
识别时间
识别单位
识别岗位
危害因素
有害物质
导致的职业病
防范措施
备注
1
2015年8月
机修班
维修工
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
2
2015年8月
热处理分厂
热处理工
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
3
2015年8月
抛光
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
4
2015年8月
喷砂、酸洗
化学因素
硅尘、酸雾
肺尘病、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
5
2015年8月
装备分厂
刀磨
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
佩戴防毒面具
7
电气设备设施危险有害因素辨识与管控清单
（3）出入口应设置高度不低于400mm的防小动物挡板。
（4）出入员在紧急情况下打开。
（5）长度大于7m的变配电室应有2个出入口，若两个出口之间的距离超过60m时，应增设一个中间安全出口。当变配电室采用多层布置时，位于楼上的变配电室至少应设一个出口通向室外的平台或通道，平台应有固定的护栏。
电气设备设施危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1.变配电系统
1.1
变配电室环境
雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
触电火灾
（1）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变配电室变压器、高压配电装置、低压配电装置的操作区、维护通道应铺设绝缘胶垫。
触电
（1）同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的ＴＮ低压配电系统必须采用TN-S系统。
（2）ＴＮ系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。
（3）保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB50054-2011表3.2.14的规定。
（2）沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。
（3）沿地面敷设时应有保护措施。
2.4
配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
触电火灾
（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
职业健康危害因素识别清单
职业健康危害因素识别清单在工作环境中，职业健康危害因素是指可能对员工的身体健康产生不利影响的各种因素。
这些因素可能来自于工作场所的物理、化学、生物、心理等方面，对员工的健康造成潜在的危害。
因此，及早识别并采取相应的防范措施对于保障员工的健康至关重要。
以下是一份职业健康危害因素识别清单，帮助雇主和员工识别潜在的职业健康危害因素：1. 物理因素：噪音，高噪音环境可能损害听力，引起耳鸣等问题。
振动，长期接触振动可能导致手臂震颤综合症等问题。
辐射，如紫外线、X射线等辐射对皮肤和眼睛有害。
2. 化学因素：有害化学品，如有机溶剂、重金属、农药等可能对呼吸系统、皮肤、内脏器官造成损害。
毒性气体，如一氧化碳、二氧化硫等对呼吸系统有害。
尘埃，如粉尘、石棉等对呼吸系统造成损害。
3. 生物因素：病原体，如细菌、病毒等可能导致传染病。
寄生虫，如螨虫、寄生虫可能引起皮肤病、过敏等问题。
4. 心理因素：长时间的高压工作环境可能导致焦虑、抑郁等心理问题。
工作强度过大、工作压力过大可能导致身心疲惫。
5. 其他因素：高温、低温环境对员工的身体健康造成不利影响。
高空作业、密闭空间作业等特殊工作环境可能对员工的身体造成危害。
识别职业健康危害因素是保障员工健康的第一步。
雇主应该对工作环境进行全面的危害因素评估，采取相应的防范措施，如改善工作环境、提供个人防护装备、加强员工健康监护等，以保障员工的健康和安全。
同时，员工也应该加强自我保护意识，遵守相关的安全操作规程，减少职业健康危害因素对自身健康的影响。
通过共同努力，营造一个安全、健康的工作环境，使员工能够在良好的工作条件下充分发挥自己的能力。
职业病危害因素辨识清单
20XX.10.15
锅炉房
检修工
化学因素
粉尘、高温
肺尘病、热射病
佩戴防尘口罩和手套，其他劳保用品穿戴齐全
9
20XX.10.15
司炉工
物理因素化学因素
噪音、粉尘、高温
肺尘病、热射病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位。工作时劳保佩戴齐全
10
20XX.10.15
耳塞，手套，尽量避免接触高温部位
6
20XX.10.15
造粒包装组
物理因素
化学因素
噪音、粉尘
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰5
造粒操作
工
物理因素化学因素
噪音、粉尘、高温
肺尘病、热射病
引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位
出渣工
物理因素
化学因素
噪音、粉尘、高温
肺尘病、热射病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩、耳塞，尽量避免接触高温部位。工作时劳保佩戴齐全
11
20XX.10.15
水化员
物理因素化学因素
噪音、粉尘、
肺尘病、引起岗位工人听力减退和神经衰弱征，严重时造成耳聋
防尘口罩、耳塞
12
20XX.10.15
仓储部
叉车司机
化学因素
粉尘
肺尘病
防尘口罩
13
20XX.10.15
铲车司机
化学因素
粉尘
肺尘病
防尘口罩
14
20XX.10.15
品管部
化学分析
化学因素
酸、碱、
职业病危害因素辨识清单(参考)
职业病危害因素辨识清单序号识别时间识别单位识别岗位危害因素有害物质导致的职业病防范措施备注1 2015年8月机修班维修工化学因素砂轮磨尘肺尘病佩戴防尘口罩2 2015年8月热处理分厂热处理工物理因素高温热射病工作时劳保佩戴齐全3 2015年8月抛光化学因素砂轮磨尘肺尘病佩戴防尘口罩4 2015年8月喷砂、酸洗化学因素硅尘、酸雾肺尘病、黏膜刺激症工作时劳保佩戴齐全5 2015年8月装备分厂刀磨化学因素砂轮磨尘肺尘病佩戴防尘口罩6 2015年8月喷漆化学因素三苯中毒佩戴防毒面具7 2015年8月焊工物理因素高温热射病工作时劳保佩戴齐全8 2015年8月抛光化学因素砂轮磨尘肺尘病佩戴防尘口罩9 2015年8月总装分厂表面处理化学因素酸、碱具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤工作时劳保佩戴齐全10 2015年8月电镀检验化学因素铬、酸、碱具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症工作时劳保佩戴齐全11 2015年8月电镀化学因素铬、酸、碱具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症工作时劳保佩戴齐全12 2015年8月射手物理因素噪声耳鸣、听觉神经衰弱戴耳塞13 2015年8月抛光化学因素砂轮磨尘肺尘病佩戴防尘口罩14 2015年8月机修分厂污水处理化学因素酸、碱、石灰尘具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤，肺尘病工作时劳保佩戴齐全职业病危害因素辨识清单 1序号识别时间识别单位识别岗位危害因素有害物质导致的职业病防范措施备注15 2015年8月质管部化学分析化学因素酸、碱、铬具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症工作时劳保佩戴齐全16 2015年8月热处理检验物理因素高温热射病工作时劳保佩戴齐全职业病危害因素辨识清单 2。
设备危害因素识别清单
岗位：预防控制措施管理方案作业许可运行控制应急预案监测监督发生可能性后果严重性评价结果1巡回检查机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误6、无警示标志1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、加强专人监护6、按规定悬挂安全警示标志√√√√过去正常在同类作业中发生过单个死亡的中度62巡回检查物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√过去正常在同类作业中发生过单个死亡的低度43巡回检查人身意外伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气、路面、井场湿滑5、车辆伤害，交通事故5、自然灾害（洪水、泥石流、雷击1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作√√√√过去正常在本厂级单位发生过严重的中度64巡回检查着火、爆炸1、管线泄露、或闸门漏气2、井场内有可燃物3、井场内吸烟4、静电（未按规定穿戴防静电服）1、人身伤亡2、财产损失1、 消除设备、设施安全隐患2、 加强人员安全培训，悬挂安全警示标志3、 清除井场内外可燃物√√√√过去正常在同类作业中发生过多人死亡的中度65巡回检查触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度56巡回检查高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气登高检查1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气勿登高5、专人监护√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度47巡回检查第三方火灾1、井场外老乡违章焚烧秸秆、烧荒2、配电柜内违章私拉乱接电线3、施工单位违章施工4、其他人员吸烟1、人身伤亡2、财产损失1、清除井场内外可燃物、留出防火安全距离2、宣传悬挂安全标语3、清除配电柜内违章接线√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度4√8巡回检查自然灾害洪涝、雷电、山体滑坡、雪灾、地震等因素1、人身伤亡2、财产损失1、对于河道、沟底等低洼处电器设备进行架高、紧固2、清除井场内可燃物、做好防雷措施，接地符合规定3、加强人员培训，做好应急预案演练√√√√过去正常在本厂级单位发生过大中度5√危害因素清单单位：设备管理风险削减与控制措施矩阵评价法序号场所、活动设备、物料工艺、管理危害因素触发原因可能导致的后果时态状态风险分级对新辨识出的危害因素请打√9抽油机碰泵触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度410抽油机碰泵高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度511抽油机碰泵机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、加强专人监护√√√√√过去正常在本厂级单位发生过严重的中度512抽油机调平衡触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、配电柜漏电1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度413抽油机调平衡物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、物体脱落1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√√过去正常在本厂级单位发生过轻微的低度414抽油机调平衡人身意外伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、专人监护√√√√√过去正常在本厂级单位发生过轻微的低度415更换皮带触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格6、配电柜漏电1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度316更换皮带高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业5、专人监护√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度317更换皮带机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、专人监护√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度518换电机触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、配电柜漏电1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度319换电机机械伤害2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、物体脱落2、财产损失2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√过去正常单位发生过严重的中度520换电机人身意外伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、道路湿滑5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、专人监护√√√√过去正常在本厂级单位发生过轻微的中度521换电机物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧5、物体脱落1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度422换电机道路缺陷1、注意力不集中2、绳索不牢固1、滑到2、摔伤1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全√√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度223调对中触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、配电柜漏电1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度324调对中高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气登高检查1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴、防护齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度525调对中人身意外伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、抽油机底下站人1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√过去正常在本厂级单位发生过轻微的低度426调对中物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧5、物体脱落1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度427更换盘根触电1注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、配电柜漏电1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度328更换盘根机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、盘根合与悬绳器距离太近1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴、防护齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度429更换盘根着火、爆炸2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、井口窜气2、财产损失2、劳保穿戴、防护齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√过去正常业中发生过严重的低度430更换盘根有毒气体1、硫化氢1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴、防护齐全3、严格安操作规程操作4、专人监护√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度431抽油机保养触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在本厂级单位发生过严重的中度532抽油机保养物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√√过去正常在同类作业中发生过单个死亡的中度533抽油机保养人身意外伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气、路面、井场湿滑1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过单个死亡的中度634抽油机保养高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度535调冲次、调防冲距触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度436调防冲距机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、加强专人监护√√√√√过去正常在本厂级单位发生过严重的中度537调防冲距高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪大风等恶劣天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度538更换悬绳器、毛辨子、传感器触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度439更换悬绳器、毛辨子、传感器机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、加强专人监护√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的中度540更换悬绳器、毛辨子、传感器高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪大风等恶劣天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业√√√√√过去正常在同类作业中发生过小低度441更换曲柄销子触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度442更换曲柄销子机械伤害1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷5、操作失误6、操作空间狭小1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、完善防护设施5、加强专人监护√√√√√过去正常在同类作业中发生过严重的低度443更换曲柄销子高空坠落1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、雨雪大风等恶劣天气登高作业1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、雨雪天气严禁登高作业√√√√√过去正常在同类作业未听说发生过小低度244更换曲柄销子物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧5、物体脱落1、人身伤亡2、财产损失3、设备损坏1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√过去正常在同类作业中发生过轻微的低度445启停抽油机触电1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、线路老化、裸露5、元器件质量不合格1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎4、使用符合安全规定的元器5、严格安操作规程操作√√√√√过去正常在本厂级单位发生过严重的中度446启停抽油机物体打击1、注意力不集中2、未按规定穿戴劳保用品3、违反操作规程操作4、设备老化、陈旧1、人身伤亡2、财产损失1、加强人员安全培训2、劳保穿戴齐全3、严格安操作规程操作4、定期对设备、设施进行检查维修、更换√√√√√过去正常在同类作业中发生过单个死亡的中度447抽油机曲柄伤害1、调曲柄平衡时，刹车打不死2、不停机对曲柄进行维修、保养3、有的井没有安装护栏，对曲柄检查时，过于靠近人员伤亡对曲柄检查、维修、保养时一定先停机然后打死刹车，人员穿戴好防护装备，人员必须两人以上方可作业。
产品精制-危险有害因素辨识清单
1
7
21
IV
严格执行操作规程，做好个人安全防护
1
1
1
1
V
10
酸性水系统吹扫置换
酸性气、氨气、酸性水、氮气
物料泄露
中毒、火灾、爆炸
酸性水系统，外操人员
1
6
7
42
IV
严格执行操作规程，做好个人安全防护
1
6
1
6
V
11
液化气系统吹扫置换
液化气、氮气
物料泄露
中毒、火灾、爆炸
液化气系统，外操人员
3
1
7
21
IV
火灾、爆炸、中毒
设备设施，外操
3
3
7
63
IV
严格执行操作规程，做好个人安全防护
1
3
1
3
V
15
动火作业
可燃气体、液体
焊渣飞溅，靶线漏电，泄漏
触电、火灾、爆炸、中毒
设备设施及管线，维护人员
6
3
7
126
III
严格执行操作规程，做好个人安全防护
1
3
3
9
V
16
登高作业
高空作业
工具、材料掉落，踏空
物体打击、高处坠落
危险有害因素辨识清单
部门（车间）：（产品精制装置）
序号
作业/活动/服务
危险源
可能导致事故类别
危害地点
及人员
LEC
法风险评价
控制措施
LEC
法风险评价
根源
状态
L
E
C
D
级别
L
E
C
D
级别
危险源危害因素辨识风险评价清单
危险源危害因素辨识风险评价清单危险源是指能够对人身安全、财产安全和环境造成危害威胁的可识别的事物、活动或条件。
危害因素是指危险源产生的物理、化学、生物等方面的具体因素。
辨识危险源和危害因素的过程称为危险源危害因素辨识。
风险评价是对危险源造成的潜在破坏或伤害程度进行评估的过程。
在进行危险源危害因素辨识和风险评价时，可以采用以下清单作为参考：1.环境因素：包括气候、温度、湿度、光照等对工作环境产生的影响。
2.物理因素：包括噪声、振动、辐射、电磁场等对人体产生的物理刺激。
3.化学因素：包括化学品、有害气体、毒物等对人体产生的化学刺激和危害。
4.生物因素：包括病原体、细菌、病毒等对人体健康和生命产生的威胁。
5.机械因素：包括机械设备、工具、机械动力设备等对人体和财产安全产生的危害。
6.电气因素：包括电压、电流、电弧闪烁等对人体和设备安全产生的威胁。
7.气候因素：包括风力、降雪、降雨、冰雹、台风等对工作环境和设备产生的影响。
8.经济因素：包括成本、效益、投资回报率等对企业经营和发展产生的影响。
9.社会因素：包括政治、法律、文化、道德等对企业和员工行为产生的影响。
10.管理因素：包括组织管理、人员管理、技术管理等对企业运营和管理产生的影响。
在对危险源和危害因素辨识后，可以对风险进行评价。
风险评价可以采用以下步骤：1.确定危险源和危害因素的潜在影响程度，包括可能造成的伤害、疾病、事故、环境破坏等。
2.评估潜在影响的概率和可能性，包括事件发生的频率、持续时间、特殊条件等因素。
3.结合潜在影响程度和概率，对风险进行定量或定性评价，确定具体的风险等级。
4.根据风险等级，制定相应的风险控制和管理措施，包括防护设施的设置、操作规程的制定等。
5.定期对风险进行监控和评估，及时修订和更新风险管理措施，确保风险能够得到有效控制。
总之，危险源危害因素辨识和风险评价是保障人身安全、财产安全和环境安全的重要手段。
通过对危险源和危害因素进行辨识和评价，可以及时识别潜在的风险和危害，并采取相应的措施进行控制和管理，从而最大程度地减少事故和伤害的发生，确保工作场所的安全和稳定。
危害因素清单(附表)
时态 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 过去 将来 过去 过去 过去 过去
状态 紧急 异常 紧急 紧急 紧急 紧急 紧急 紧急 异常 紧急 紧急 异常 紧急 紧急 异常
是否重大危 害因素 是 否 是 是 是 是 是 是 否 是 是 否 是 是 否
拟采取的控制措施 持证上岗 按规定穿戴劳动防护用品 潮湿地点禁止焊接 周围禁止存放易燃易爆品 高处焊接必须系安全带 按规定佩戴防护罩 操作人穿绝缘鞋 安装漏电保护器 危险区域禁止布置设施 按防火规定保持生活房屋距离 设置足够数量的安全标志 饮用水要符合国家有关标准 设置避雷装置并定期检查 按防触电规定保持塔尺电线距离 雷雨天禁止在大树下停留
设施布置在有坍塌、水淹 或高处落物的危险区等
危险源 伤人，机 触电、烧伤 伤人 火灾、爆炸 伤人 飞物伤人 伤人 伤人 坍塌、淹溺、物体打击 火灾 人身伤亡 人身伤害 雷击 触电 雷击
安全健康影响 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡
编制：
审批：
危害（重大危害）因素清单
序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 作业、活动场所 墩台施工 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 起重机械作业 钻机打桩 钻机打桩 钻机打桩 危险事件 夜间作业人员没有足够 的照明 无证人员操作机械 安全装置失效、设备有缺陷 违章操作机械 吊钩有裂纹/坠物 吊物下方站人穿越 吊臂离高压线距离小触 电 起吊不明物体断绳钩翻 车 机械缺陷 六级风以上作业 吊索、跺具不达标断裂 散件捆绑不牢坠物 安装基础不牢/地基塌陷 移动电焊机未切断电源 焊机接线柱无防护罩 危险源 高处坠落、物体打击 超重伤害 超重伤害 超重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 触电、伤人 触电、伤人 安全健康影响 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤亡 人身伤亡 时态 将来 过去 过去 过去 过去 现在 现在 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 状态 异常 紧急 紧急 紧急 异常 紧急 异常 异常 紧急 异常 异常 异常 异常 紧急 紧急 是否重大危 害因素 否 是 是 是 否 是 否 否 是 否 否 否 否 是 是 拟采取的控制措施 夜间作业人员需有足够照明 持证上岗 定期检查安全装置 严禁违章操作 定期检查吊钩 吊物下方禁止站人、穿越 按规定保持吊臂与高压线的距离 按规定保证起吊物体重量限度 定期检查起重机械 六级风以上禁止作业 按规定适用吊索和跺具 散件捆扎按标准捆绑 按规定安装基础及地基 按防触电规定移动电焊机 焊机接线柱按规定安设防护罩
危害因素识别、风险评价及控制措施清单
危害因素识别、风险评价及控制措施清单1、在工作场所，禁止随意乱扔烟头。
电气设备应保证良好绝缘和通风散热，同时确保零线可靠接地。
电线不应乱拉。
这些措施可以避免火灾和触电的风险。
2、易燃易爆材料堆放处或仓库区距建筑物和其它区域不小于20米，并设置警示标志。
氧气、乙炔瓶要摆放在距作业点5米外的上风方向，两瓶间距5米以上，距明火10米以上。
氧气、乙炔气瓶禁止高温曝晒，应在堆放点搭设遮阳棚，防止温度过高发生爆炸。
这些措施可以避免火灾、爆炸和人员伤亡的风险。
3、在后勤项目部驻地，应采用焚烧、深埋等方式处理生活垃圾，保持环境卫生和清洁。
在食堂，应配备冷藏设施和消毒柜，对食物进行储存和消毒，避免食物中毒的风险。
4、在施工现场，应配置医务人员，实行巡回检查制度。
同时，应配备急救箱和药品，与当地医院签订协议，以防止环境污染、引起病疫等风险。
5、在与当地居民打交道时，应遵守当地法律法规，尊重当地风俗惯。
与当地公安机关联系，保障员工生命安全。
这些措施可以避免地方性传染疾病、地方、民族关系冲突等风险。
6、在交通方面，应严格执行交通安全管理规定和公司车辆管理规定，以避免交通事故和人员伤亡的风险。
7、在现场踏勘、测量放线等工作中，应注意防范毒蛇、狗等野生动植物伤害的风险。
在施工过程中，应做好防范措施，配备急救药品、急救设施，保证交通通讯畅通，以便及时送伤员到医院，避免人员伤亡的风险。
8、在材料吊装、紧固滚动、车辆运输等方面，应严格按照安全要求执行，避免车辆设备损坏、人员伤亡的风险。
9、在天气、路基松垮等自然因素方面，应注意交通事故的风险。
在高空作业时，应戴好安全帽、拴好安全带、穿防滑鞋，保险。
这些措施可以避免交通事故、机械吊管重物砸伤等风险。
度不足，必须更换，确保设备安全。
同时加强职工安全意识，做好安全教育，严格按照工艺规程操作，防止人员伤害。
在预制和组对管材时，必须严格按照程序操作，防止挤伤、气压伤害等事故的发生。
同时，焊接时必须穿戴好劳保用品，佩戴护目镜或面罩，防止眼睛受伤。
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L E C D 11电源系统短路、漏电
漏电人员触电V 5
定期检查22电源系统或电器带电部位裸露
漏电人员触电V 5定期检查
33购买无安全保障的电器设备违章作业人员触电V 5采购时检查产品法规的符合资料
44电器设备维护、使用不当管理缺陷人员触电V 4正确使用设备55办公室内违章动用明火
违章作业引发火灾V 4重要场所设禁火标识
66办公室建筑物释放有害物质有害气体人员慢性中毒V 4招投标时对建材有害物质控制做出规
定
77办公复印、打印噪声噪声听力损伤V 5正确使用设备88墨盒（碳粉）有毒粉尘健康危害V 5正确使用设备99电脑辐射
辐射健康危害V 5正确使用设备1010房顶灯具或装饰物加固不够防护缺陷人员砸伤V 5灯具损坏及时修复1111办公室照明强度不够作业环境不良视力损伤V 5灯具损坏及时修复1212办公室光照过强或过弱作业环境不良视力损伤V 5灯具损坏及时修复
1313办公室通风不良作业环境不良精力底下或疾病
V 5保持畅通1414擦玻璃时高处坠落防护不当人员跌伤V 4进行安全防护1515资料装订时夹伤手指使用不当人员伤害V 5正确使用设备1616办公室外界噪声影响过大噪声听力损害V 5保持窗户密闭性能良好1717办公室外界粉尘影响过大粉尘呼吸系统伤害V 5保持窗户密闭性能良好
1818办公场所消防设施配备不合格
管理缺陷人员伤害、财产损失
V 4定期检查1919
照明线路无阻燃装置
漏电、短路引发火灾Ⅳ4安装照明线路阻燃管
20
20办公柜堆放过高或加固不当防护不当
倒塌压伤人员
V
5
档案柜堆放不超过5层，经常检查；
46
7
房顶灯具或装饰物加固不够
防护缺陷
人员砸伤
1
3
1
3
5
经常检查
21乱丢烟头
管理缺陷
燃烧、爆炸
Ⅲ
5
《办公场所禁止吸烟的规定》
22
会计凭证、帐簿、报表等会计档案的保管
管理缺陷火灾V 5遵守现场管理制度
23电源系统短路、漏电
漏电人员触电V 5定期检查24上下楼梯滑倒防护不当人员跌伤V 5进行安全防护25办公室内地板滑倒
防护不当
人员跌伤
V
5
进行安全防护
云南盐化股份有限公司乔后盐矿
办公区域
作业条件危害评价危害级别控 制 措 施
备注
危害因素与风险评价结果清单
公共区域
序号作业活动
危害因素
原因类别可能导致的事故
判别依据(I～V)。