危害因素识别、风险评价及控制措施清单

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化学试验室危害因素识别和风险评价

化学试验室危害因素识别和风险评价

化学试验室危害因素识别和风险评价化学试验室是一个潜在危险的工作环境,存在着各种危害因素。

为了保护工作人员的安全和健康,必须对这些危害因素进行识别和评估,以便采取相应的控制措施。

本文将重点讨论化学试验室中常见的危害因素,并介绍风险评价的方法。

一、危害因素的识别1.化学品危害:化学试验室中使用各种化学品,包括有毒物质、腐蚀剂、易燃物质等。

这些化学品可能对人体产生刺激性、损伤性、致畸性、致癌性等危害。

2.物理因素危害:物理因素包括噪音、震动、温度、湿度等。

在化学试验室中,噪音可能来自于仪器的工作声音或试验过程中的爆炸声;震动可能来自于仪器的振动或试验过程中的剧烈摇动;温度和湿度可能对试验人员的舒适度和健康产生影响。

3.生物因素危害:化学试验室中可能存在致病微生物、动物实验中的病原体等生物因素。

这些生物因素可能会引起传染病或过敏症状。

4.机械设备危害:化学试验室中使用的机械设备可能存在安全隐患,如不稳定的仪器、易于发生事故的旧设备等。

5.火灾和爆炸危害:化学试验室中存在可燃物质和易燃物质,如溶剂、气体等。

如果安全操作不当或存在其他火源,可能引发火灾和爆炸。

二、风险评价的方法1.作业分析法:通过对试验室中的工作过程进行细致的分析,确定危害源、暴露途径和受体,评估危害的可能性和严重程度。

作业分析法可以帮助识别潜在的危害因素和风险,为采取控制措施提供依据。

2.概率论方法:概率论方法通过统计数据和概率模型对风险进行评估。

例如,可以利用历史数据和概率模型来计算其中一种事故发生的概率和严重程度。

这样可以判断其中一种危害因素产生的风险是否在可接受的范围内,并采取适当的控制措施。

3.专家评价法:专家评价法是指利用专家的知识和经验对风险进行评估。

专家可以依据他们的专业知识和经验,评估其中一种危害因素的潜在风险,并提出相应的控制建议。

专家评价法可以灵活应用于不同的情况,但需要依靠专家的主观判断。

三、风险评价的目标风险评价的目标是确定潜在的危害因素和风险,并为采取控制措施提供科学依据。

危害因素识别风险评价及控制措施清单

危害因素识别风险评价及控制措施清单

危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别:1.物理因素:包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。

2.化学因素:包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。

3.生物因素:包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。

4.机械因素:包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。

5.人因因素:包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。

二、风险评价:1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价,确定危害等级和频率。

2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失,进行风险评估。

3.基于危害因素的风险评估结果,确定相应的控制措施。

三、控制措施清单:1.物理因素控制措施:(1)噪声控制:采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。

(2)震动控制:采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。

(3)辐射控制:设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。

(4)温度控制:调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。

(5)湿度控制:控制工作环境的湿度,采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。

2.化学因素控制措施:(1)选择无毒、无害的工艺原料和化学品。

(2)采用有效的排风系统,保证化学物质的排放。

(3)设立化学品存放区域,进行专门的管理和防护。

(4)工作人员接触有毒物质时,必须配备防护装备。

3.生物因素控制措施:(1)建立合理的卫生制度,保持工作环境的清洁。

(2)定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。

(3)加强个人卫生和健康教育,提高员工对生物因素危害的认识。

4.机械因素控制措施:(1)设备质量和安全性要求高,定期检查和维修,确保设备的正常运行。

(2)员工应接受相关培训,了解设备操作规范和安全注意事项。

(3)在机械设备周围设置警示标识,提醒员工注意危险。

5.人因因素控制措施:(1)合理安排工作强度和工作时间,避免过度劳累。

危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)

危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)

109
的使 用
防护罩缺失
110
安全防护装置松脱
注塑 机使

CO2压 力储 罐及 管道
旋转 线
雪花 机
喷涂 机器

状态
时态
正异 紧 过 现 将
常常 急 去 在 来












可能导致的危害
机械伤害 机械伤害 机械伤害
压伤 缠绕伤害
压伤
作业条件危险性评价 L*E*C=D
LEC D
风险级 别
321 6
触电、电气火灾
火灾 火灾 物体打击
7
插座漏电
8
炊事人员未体检
9
公用餐具未消毒
10
公用餐具时,员工未进行体检
11
厨房内外不卫生、炊具不干净,有腐料变质食品
12
加工、保管生熟食品未分开
13
有传染性疾病的员工的餐具未单独隔离存放
14
急性传染性疾病如非典等流行
15 食堂 炊事人员使用炊具不当或失误
16
高温物体烫伤


触电
1 1 15 15


触电
1 1 15 15


触电
1 2 15 30


触电
1 2 15 30


触电
1 2 15 30


火灾
3 1 15 45


火灾
3 1 15 45


眼睛伤害
3 2 3 18


中毒

危险源辨识风险评价控制清单

危险源辨识风险评价控制清单

危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指通过识别和确定可能对员工和工作环境安全健康产生潜在危害的因素。

风险评价是对辨识出的危险源进行综合评估,确定其可能带来的风险等级和程度。

控制清单是针对辨识出的危险源,制定相应控制措施来降低或消除这些危险源的潜在威胁。

以下是一份危险源辨识、风险评价和控制清单:1.物理危险源:-电气设备:确保电气设备的接地良好,减少触电危险的可能。

-机械设备:确保机械设备的安全操作,防止意外伤害和事故发生。

-高温和低温环境:针对高温和低温环境,提供适当的防护措施,防止热伤害和冻伤。

-引火和爆炸危险:确保易燃和易爆物品的储存和使用符合安全标准,防止火灾和爆炸事故。

2.化学危险源:-危险化学品:确保危险化学品的储存和使用符合安全标准,防止泄露和接触造成损害。

-毒性物质:限制毒性物质的使用,并提供适当的个人防护装备,降低中毒风险。

-可燃物质:确保可燃物质的储存和使用符合安全标准,防止火灾和爆炸事故。

3.生物危险源:-有害微生物:提供适当的个人防护装备,防止接触有害微生物造成感染。

-传染病:采取适当的卫生措施,如手部卫生和定期清洁工作场所,防止传染病的传播。

4.人类因素:-工作负荷:合理分配工作量,避免过度劳累和工作压力过大。

-人机界面:确保设备和工作环境与人的互动符合人体工程学原理,减少人为因素造成的错误和事故。

-职业培训:提供必要的职业培训和安全教育,增强员工对风险的认识和应对能力。

5.环境因素:-噪声:提供适当的个人防护装备,减少噪音对员工听力的损害。

-空气质量:确保工作场所通风良好,防止有害气体和粉尘的积聚。

-光照:提供适当的照明设备,确保工作场所光线充足,防止视觉疲劳和事故的发生。

以上只是一份简要的危险源辨识、风险评价和控制清单,具体应根据不同行业和工作环境的实际情况进行调整和完善。

在制定清单的同时,要结合法律法规和安全管理要求,确保清单的可操作性和有效性。

此外,清单的执行需要有专人负责,并建立相应的检查、监督和改进机制,以保证危险源的持续控制和管理。

危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识及风险评价清单危险源辨识及风险评价清单危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作,其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。

下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单,以供参考。

1. 物理危险因素1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象,可能导致物理伤害?1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定?1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施?1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识?1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养?2. 化学危险因素2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品?2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签,如危险性、存储温度、使用方法等?2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施?2.4 工作场所是否提供个人防护用品,如呼吸器、防护服等?2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导?3. 生物危险因素3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素?3.2 是否提供充足的清洁设施,如手消毒器、洗手盆等?3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射?3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具?3.5 是否采取预防措施,如提供文明隔离区、适当的人员管理等?4. 物理环境危险因素4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境?4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯?4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况?4.4 是否设有紧急出口和疏散通道?4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染?5. 人为失误5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验?5.2 是否有必要的操作规程和操作流程?5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育?5.4 是否建立了严格的安全管理制度和责任追究制度?5.5 是否有必要的安全检查和安全监测?通过以上清单的辨识和评价,可以发现企业生产活动中存在的安全隐患和偏差,及时采取措施改正和预防,以减少事故和灾害的发生,保障人身安全和财产安全。

全套危险源辨识与风险评价清单

全套危险源辨识与风险评价清单

8
驻地、一些场 所的选择
项目部生产区和生活区布局不 合理
车辆伤害
1
6
7
42 Ⅱ 合理布局,进出料通道和职工生活区通道分开
危险源辩识及评价清单
序 作业活动/ 号 设施/区域
危险源
作业条件危险性评价(LEC)
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级 级别
取值 程度 取值 取值
控制措施
3.0米;对易燃物品还应留出适当防火距离;
控制计划
取值 程度 取值 取值
3、装卸时须按仓库的操作规程进行,保证人员安
全、设备设施完整、物资无损坏。
4、货物堆放按品种整齐垜码堆放,高度不得超过
规定层高,品种与品种之间距离以方便人行取货
物体打击
1
3
7
21

与检查为准。 5、各种物资堆放不得影响通道环境和安全。
未配备足够的消防灭火设施
火灾
1
6
7
42 Ⅱ 1、按要求在库房配备灭火器材
库房内严禁吸烟和明火,库房所置的消防灭火器
对消防设施管控不当
不能及时控制 火情
3
3
7
63

设施、器具附近不准堆放物资,并要经常检查, 必须要保持消防设施器材及器具的完整良好,并
能有效使用。
保管员消防知识不足
不能及时控制 火情
3
3
危险源辩识及评价清单
序 作业活动/ 号 设施/区域
一、项目部
危险源
作业条件危险性评价(LEC)
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级 级别
取值 程度 取值 取值

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险,并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。

以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单,供参考和学习使用。

危险源辨识清单:1.机械设备:检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况;2.化学品:识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式;3.高处作业:辨识可能存在的高处作业风险,如坠落、滑倒等;4.物理因素:辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响;5.火灾和爆炸:辨识火灾和爆炸危险源,如易燃物质、不安全的电气设备等;6.人为因素:辨识员工可能犯错的地方,如疏忽、疲劳等。

风险评价清单:1.根据危险源辨识结果,评估潜在的危害和概率;2.依据工作环境,对可能造成的损害进行评估;3.考虑员工接触的频率、时间和强度,评估与危害相关的风险级别;4.分析可能导致事故和职业病的因素,并进行合理的风险评估。

控制措施清单:1.工程控制:通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源;2.行政控制:制定明确的工作流程和操作规范,以减少人为因素带来的风险;3.个体保护:为员工提供适当的个人防护装备,如呼吸器、防护手套等;4.安全培训:进行定期的危险源辨识和风险评价培训,提高员工安全意识和风险识别能力;5.定期检查和维护:定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况,及时修复或更换损坏的设备和装备;6.紧急应急预案:制定和实施紧急应急预案,确保在事故发生时能够及时、有效地应对。

以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。

危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础,而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。

企业应根据自身情况和行业特点,制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施,并根据实际情况进行调整和改进,以确保员工安全,减少事故和职业病的发生。

危险因素、环境因素辨识清单及控制措施

危险因素、环境因素辨识清单及控制措施
事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏 事故发生及设备损坏
触电伤人
风险评价
风险
L
E
C
D
级别
3
6
15
270
4
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
1
2
15
30
2
1
3
15
45
2
3
3
15
135
3
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
1
3
15
45
2
8
序号
2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16
混凝土浇筑
混凝土浇筑
危害因素
可导致事故
运输车辆状况不良、无证驾驶、违章驾驶 运输线路或倾倒渣土区域有线路通过或有线杆, 未有人监护或监护不到位。 高处作业进行模板安装、拆除作业无完善防护设 施,人员未使用防护用品。 风力较大、雷雨等恶劣天气进行较大模板安装、 拆除作业造成 高处作业绑扎钢筋未采取有效安全措施,人员未 正确使用防护用品。 钢筋倒排坍塌 高处作业钢筋存放在临边处未固定。 山地路段混凝土运输车辆行驶 混凝土泵车支车处地基不良,支腿处未垫实。 混凝土浇筑使用电动振捣棒前未进行检查、操作 人员未传绝缘防护用品、电源线被挤压破损 混凝土泵管使用前未检查了,堵塞造成压力过 大,混凝土泵车使用中违章操作 混凝土浇筑人员高处作业未使用防护用品、防护 设施不齐全

化学试验室危害因素识别和风险评价

化学试验室危害因素识别和风险评价
18.
试剂未按规定集中储藏
人员伤害
V
V
6
可接受
1、化学试剂应放在专门的储存柜或储存库中。
2、必须保持试剂瓶标签完整;对无标签的试剂, 未经验证绝不使用。
19.
过期试剂未清除
人员伤害
V
V
6
可接受
1、所有试剂要按类别进行领用登记,并注明试剂 生产日期。
2、定期检查试剂是否变质。
20.
未按化学性质将试剂分 开储放
人员伤亡、火灾、爆 炸、严重的社会治安 事件
V
V
6
可接受
1、化学试剂库的门窗完好、牢固,安装防盗门。
2、易制爆小剂量储存场所,有专人管理;
3、严格执行危险化学品管理制度,做好入库登记; 非实验室人员不得领用化学品。
4、定人、定期查看视频监控
5、定期盘存、加强台账管理
6、配备收集盘、分类摆放
7、加强突发事件应急演练
人身伤害
3、使用防护眼睛、防护手套
55.
储气罐等带压设备使用
机械伤害/物理爆炸
V
V
4
可接受
1、安全阀定期检验
2、 严格按照SOP操作
3、培训合格后上岗
56.
加压设备爆炸
爆炸
V
V
5
可接受
设备在设计寿命内使用、安全附件(压力表、安全 阀)定期校验
57.
菌种阳性试验时菌种泄 漏
感染、致畸、致癌
M
V
10
中等
29.
操作与储存场所存放与 工作无关事物/物品
人员中毒、火灾
V
V
4
可接受
1、禁止在实验室内喝水、吃东西;离开实验室时, 进食前洗手

危险源辨识、风险评价及控制措施清单

危险源辨识、风险评价及控制措施清单
危险源识别、风险评价及控制措施清单
责任部门: 序号
1
排查者: 作业活动 危险源
润滑油 机器维修 电批电源供应器漏电 机器安全保护装置失效 机器维修 抽风系统失效 烙铁温度/热吹风机 焊锡废气 烙铁温度/热吹风机 酒精 放大镜 焊锡废气 叉车 栈板 电脑电磁波辐射 产品测试时发出激光 机器维修 酒精
NO: 可能导致的后果
D
6 270 270 270 6 270 6 30 6 30 270 135 108 108 6 6 30 270Ⅳ I Ⅳ I II I II Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ I I II Ⅳ I Ⅳ Ⅳ I I I
是否为重大 危险源
否 是 是 是 否 是 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 是 否 是 是 否 否 否
润滑油涂布工程
2
电批锁付工程
3
电烙铁焊接工程
4
修理工程
5
包装工程
6
测试工程
7
外观工程
8
G-MES扫描工程
机器维修 机器安全保护装置失效 感应红外线 机器安全保护装置失效
注:风险评价及风险等级的判定方式及标准请参照《危险源辨识、风险评价及控制程序》中附件之作业条件危险性评价法进行评价: 1)L――事故发生的可能性大小;E――人员暴露于这种危险环境中的频繁程度 C――一旦发生事故可能造成的损失后果;D――危险性; 2)危险性(D)的确定,首先要评价或确定L、E、C等三个要素的取值,根 据公式就可以计算作业的危险程度。根据经验,总分在20以下被认为是低危险的; 如果危险性分值达到70-160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险性分值在160-320之间,那么这是一种必须立即 采取措施进行整改的高度危险环境(即重大危险源);分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。 3)针对LEC法确定的危险性分值(D)原则上分别为:五级≥320,四级 160-320,三级70-160,二级20-70,一级0-20。各单位控制的分级可以具体规定。评价时要特别关注符合国家《重大危险源》(GB18218-2000)规定场所中的危险危害因素。 4)危险存在的三种状态:正常: 是指大多数情况下经常处于的状态。异常:是指定期的可预见出现的非正常的情况。紧急:是指不定期出现,不可预见或预见但发生频率极低的情况。 5)危险源辨识潜在的三种时态:过去时:以往发生的,已经造 成职业健康安全危害的因素。现在时:现存在的正在产生的危险、危害的因素。将来时:将来可能发生的潜在危险、危害因素。

危险源辨识风险评价与控制措施清单

危险源辨识风险评价与控制措施清单

危险源辨识风险评价与控制措施清单1.机械设备危险源:-动力设备故障或操作不当可能导致工人受伤,应加装安全防护设备。

-定期检查设备的维护记录,确保设备状态良好。

-准确指导操作人员,包括相关培训和警示宣传。

2.过程危险源:-识别可能产生毒气、气体泄漏或火灾的过程操作步骤,采取相应的防护措施。

-利用可燃气体、化学品和其他有害物质的过程中,确保良好的通风系统和化学品存储区。

-确保设备设施符合相关的安全标准,如防爆标志、紧急停机装置等。

3.电气危险源:-安装绝缘材料,以减少触电和火灾风险。

-定期检查电气设备、插座和插头,确保电线和线路处于良好状态。

-建立具体的操作规程,包括接地、断电和维修操作。

4.环境危险源:-针对特定作业环境中可能存在的危害,例如噪音、震动、辐射和温度等,采取相应的防护措施。

-预防污染和环境破坏,例如清理废弃物和化学品的正确处理。

-针对救灾和应急情况,设立适当的应急撤离路线和设施。

5.人为因素危险源:-建立明确的安全操作规程,包括紧急情况的指导和沟通流程。

-提供培训和教育,确保员工了解潜在的危险和应对措施。

-鼓励员工报告潜在的危险,并采取积极措施进行改进。

6.物理环境危险源:-标记潜在的危险区域,如高处、滑坡和不良气候等。

-通过良好的照明和维护,确保工作场所的安全及易识别性。

-提供个人防护装备,如安全帽、防护手套和护目镜等。

7.食品安全危险源:-强调个人卫生和食品处理的正确度,减少食品传染病的传播。

-使用高质量的原料和食品处理设备。

-定期检查食品供应商,确保符合食品安全标准。

在制定危险源辨识、风险评估与控制措施清单时,应考虑工作场所的特殊要求和风险等级,并遵守相关法律法规和标准。

同时,定期审查和更新清单,以确保其持续有效性。

最重要的是,与员工保持沟通并鼓励他们积极参与安全管理,共同维护工作场所的安全和健康。

危险源危害因素辨识风险评价清单

危险源危害因素辨识风险评价清单

危险源危害因素辨识风险评价清单危险源是指能够对人身安全、财产安全和环境造成危害威胁的可识别的事物、活动或条件。

危害因素是指危险源产生的物理、化学、生物等方面的具体因素。

辨识危险源和危害因素的过程称为危险源危害因素辨识。

风险评价是对危险源造成的潜在破坏或伤害程度进行评估的过程。

在进行危险源危害因素辨识和风险评价时,可以采用以下清单作为参考:1.环境因素:包括气候、温度、湿度、光照等对工作环境产生的影响。

2.物理因素:包括噪声、振动、辐射、电磁场等对人体产生的物理刺激。

3.化学因素:包括化学品、有害气体、毒物等对人体产生的化学刺激和危害。

4.生物因素:包括病原体、细菌、病毒等对人体健康和生命产生的威胁。

5.机械因素:包括机械设备、工具、机械动力设备等对人体和财产安全产生的危害。

6.电气因素:包括电压、电流、电弧闪烁等对人体和设备安全产生的威胁。

7.气候因素:包括风力、降雪、降雨、冰雹、台风等对工作环境和设备产生的影响。

8.经济因素:包括成本、效益、投资回报率等对企业经营和发展产生的影响。

9.社会因素:包括政治、法律、文化、道德等对企业和员工行为产生的影响。

10.管理因素:包括组织管理、人员管理、技术管理等对企业运营和管理产生的影响。

在对危险源和危害因素辨识后,可以对风险进行评价。

风险评价可以采用以下步骤:1.确定危险源和危害因素的潜在影响程度,包括可能造成的伤害、疾病、事故、环境破坏等。

2.评估潜在影响的概率和可能性,包括事件发生的频率、持续时间、特殊条件等因素。

3.结合潜在影响程度和概率,对风险进行定量或定性评价,确定具体的风险等级。

4.根据风险等级,制定相应的风险控制和管理措施,包括防护设施的设置、操作规程的制定等。

5.定期对风险进行监控和评估,及时修订和更新风险管理措施,确保风险能够得到有效控制。

总之,危险源危害因素辨识和风险评价是保障人身安全、财产安全和环境安全的重要手段。

通过对危险源和危害因素进行辨识和评价,可以及时识别潜在的风险和危害,并采取相应的措施进行控制和管理,从而最大程度地减少事故和伤害的发生,确保工作场所的安全和稳定。

危险源辨识风险评价控制清单

危险源辨识风险评价控制清单

危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指对工作场所、车间和部分作业现场中的潜在危险源进行识别,并采取必要措施进行风险评价和控制的过程。

在进行危险源辨识时,可以根据公司、车间和作业现场的实际情况制定一份详细的控制清单,以确保危险源得到有效控制,从而保障人员的安全和健康。

以下是一个较为全面的危险源辨识、风险评价和控制清单,供参考:1.物理危险源-机械设备:检查设备的安全防护装置是否完好,是否存在缺陷或磨损等情况。

-电气设备:检查电气设备的接地情况、绝缘性能是否符合标准要求,是否存在漏电现象。

-可燃物质:检查存放和使用可燃物质的场所是否符合安全要求,是否存在泄漏和燃爆隐患。

-潜在爆炸源:针对易燃易爆的气体、液体和固体,评估爆炸风险,并采取防爆措施。

2.化学危险源-危险品存储:检查危险品的存放和标识是否符合相关法规要求,是否存在混存和泄漏风险。

-有害化学品:评估有害化学品的风险级别,并采取必要的防护措施,如通风、个人防护装备等。

-废物处理:确保废物的正确分类和妥善处理,避免对环境和人体健康造成危害。

3.生物危险源-有害生物体:识别和评估存在于公司、车间和作业现场的有害生物体,并采取必要的防护措施,如隔离、灭菌等。

-传染病防控:针对疫情和传染病风险,制定相应的防控措施,如加强卫生管理、提供个人防护用品等。

4.人为因素-职业健康:检查职工工作环境是否符合人体工程学要求,是否存在职业病危害。

-人员行为:对员工的行为进行评估,制定培训计划和安全操作规程,提高员工的安全意识和行为规范。

5.环境因素-噪音和振动:评估工作场所的噪音和振动水平,采取控制措施,如隔音、降噪设备等。

-照明和通风:评估工作场所的照明和通风状况,确保工作环境满足人体需求和安全要求。

-温湿度和气体浓度:评估工作场所的温湿度和气体浓度,采取相应的控制措施,确保员工的舒适和安全。

6.灾害风险-火灾风险:评估火灾风险,并制定必要的防火措施,如安装消防设备、制定应急预案等。

危险源辨识风险评价及控制措施清单

危险源辨识风险评价及控制措施清单

危险源辨识风险评价及控制措施清单在安全管理中,危险源辨识和风险评价是非常重要的环节。

只有准确地辨识出危险源,并对其进行风险评价,才能采取有效的控制措施,减少风险对人员和财产的危害。

下面是一个危险源辨识和风险评价的清单,以及相应的控制措施。

1.机械设备危险源:-辨识危险源:检查设备是否存在磨损、断裂、松动等问题。

-风险评价:评估设备故障可能导致的人员伤害和机械损坏程度。

-控制措施:定期进行设备维护和检修,保证设备的正常运行;为设备操作人员提供必要的培训和个人防护装备。

2.化学品危险源:-辨识危险源:查阅化学品安全数据表,识别化学品的毒性、燃爆性等特性。

-风险评价:评估化学品使用过程中可能引发的人员中毒、火灾等风险。

-控制措施:确保工作场所通风良好,防止有害气体积累;使用个人防护装备,如手套、护目镜等;存储和操作化学品时,遵守相应的安全操作规程。

3.高处作业危险源:-辨识危险源:检查工作场所是否存在高空作业的必要性和可能的风险源,如梯子、脚手架等。

-风险评价:评估高处作业可能导致的摔倒、坠落等风险。

-控制措施:选用稳固的脚手架和梯子,确保其安全性;使用安全带和防止坠落设备;对从事高处作业的人员进行培训和督导。

4.电气设备危险源:-辨识危险源:检查电气设备是否存在漏电、电源故障等问题。

-风险评价:评估电气设备故障可能带来的触电和火灾风险。

-控制措施:定期进行电气设备维护和检修,确保其安全运行;设施漏电保护器,防止触电事故的发生;对电气设备操作人员进行培训。

5.人为因素危险源:-辨识危险源:分析工作流程中可能存在的操作失误、疏忽等人为因素。

-风险评价:评估人为因素可能带来的事故和错误。

-控制措施:对从事高危工作的人员进行培训,提高其操作技能和安全意识;建立标准作业程序,规范工作流程;设立一个监督机制,对工作过程进行监督和检查。

以上仅是一些常见的危险源辨识和风险评价的例子,实际工作中需根据具体情况进行辨识和评价。

职业健康安全危险源辨识、风险评价与风险控制措施

职业健康安全危险源辨识、风险评价与风险控制措施
因为专业 所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
危险源存在的根源
调查伤亡事故原因发现,大多数伤亡事故都是因为过量的能量,或危 险物质的意外释放引起的,并且这种过量能量或危险物质的释放都是由 于人的不安全行为或物的不安全状态造成。 系统中存在的危险源是事故发生的根本原因,防止事故就是消除、控制 系统中的危险源。 应辨识系统中的危险源,并采取控制措施使其危险性最小,从而使系统 在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。
因为专业 所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
制造危险状态 — 货物过载;— 组装中混有危险物;— 把规定的东西换成不安全物; — 临时使用不安全设施;—— 其他。 使用保护用具的缺陷 — 不使用保护用具;— 不穿安全服装;— 保护用具、服装的选择、 使用方法有误。 不安全放置 — 使机械装置在不安全状态下放置;— 车辆、物料运输设备的不安全 放置;— 物料、工具、垃圾等的不安全放置;— 其他。 接近危险场所
物体打击 触电、雷击 火 放 灾 炮
车辆伤害 淹 溺
机械伤害:夹、碰、剪、卷、绞 起重伤害:安装、检修、吊索
体内外灼烫:火、高温物体、化学灼伤、放射性
高处坠落 火药爆炸
---
物理性爆炸:锅炉、容器、轮胎 化学性爆炸:爆炸性混合物 透水、噪声/振动 /电磁波辐射
中毒 职业病
窒 息




因为专业 所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012


人的不安全行为是指违反安全规则或安全原则,使事故有可能或有机会 发生的行动。
不安全行动可以是本不应该做某事而做了某事;可以是本不应该这样做(应用其他方式 做)而这样做了某件事;也可以是应该做某件事但没做成。 有不安全行动的人可能是受伤害者,也可能不是受伤害者。行动不安全的人,可以是他 明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做,也可以是不知道自己正做的事是不安全的。 “违反安全规则或安全原则”包括违反法规、规程、条例、标准、规定,也包括违反大 多数人都知道并遵守的不成文的安全原则,即安全常识。例如:行人过马路不走安全线。

危害因素识别、风险评价及控制措施清单

危害因素识别、风险评价及控制措施清单

危害因素识别、风险评价及控制措施清单1、在工作场所,禁止随意乱扔烟头。

电气设备应保证良好绝缘和通风散热,同时确保零线可靠接地。

电线不应乱拉。

这些措施可以避免火灾和触电的风险。

2、易燃易爆材料堆放处或仓库区距建筑物和其它区域不小于20米,并设置警示标志。

氧气、乙炔瓶要摆放在距作业点5米外的上风方向,两瓶间距5米以上,距明火10米以上。

氧气、乙炔气瓶禁止高温曝晒,应在堆放点搭设遮阳棚,防止温度过高发生爆炸。

这些措施可以避免火灾、爆炸和人员伤亡的风险。

3、在后勤项目部驻地,应采用焚烧、深埋等方式处理生活垃圾,保持环境卫生和清洁。

在食堂,应配备冷藏设施和消毒柜,对食物进行储存和消毒,避免食物中毒的风险。

4、在施工现场,应配置医务人员,实行巡回检查制度。

同时,应配备急救箱和药品,与当地医院签订协议,以防止环境污染、引起病疫等风险。

5、在与当地居民打交道时,应遵守当地法律法规,尊重当地风俗惯。

与当地公安机关联系,保障员工生命安全。

这些措施可以避免地方性传染疾病、地方、民族关系冲突等风险。

6、在交通方面,应严格执行交通安全管理规定和公司车辆管理规定,以避免交通事故和人员伤亡的风险。

7、在现场踏勘、测量放线等工作中,应注意防范毒蛇、狗等野生动植物伤害的风险。

在施工过程中,应做好防范措施,配备急救药品、急救设施,保证交通通讯畅通,以便及时送伤员到医院,避免人员伤亡的风险。

8、在材料吊装、紧固滚动、车辆运输等方面,应严格按照安全要求执行,避免车辆设备损坏、人员伤亡的风险。

9、在天气、路基松垮等自然因素方面,应注意交通事故的风险。

在高空作业时,应戴好安全帽、拴好安全带、穿防滑鞋,保险。

这些措施可以避免交通事故、机械吊管重物砸伤等风险。

度不足,必须更换,确保设备安全。

同时加强职工安全意识,做好安全教育,严格按照工艺规程操作,防止人员伤害。

在预制和组对管材时,必须严格按照程序操作,防止挤伤、气压伤害等事故的发生。

同时,焊接时必须穿戴好劳保用品,佩戴护目镜或面罩,防止眼睛受伤。

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坍塌、垮塌、掩埋
人员伤亡
吊装管材吊车、钢丝
绳陈旧起吊重物坠
堆管场、安装现场

8 堆管场管道运输、 布
人员伤亡

滚管伤人
人员伤亡
重大 重大 重大 重大
吊带陈旧老化起重
工麻痹大意、吊带强 设备受损、 人
9
布管
度不够造成滚管、坠
员伤亡
管;
坡口打磨、水焊砂轮
机、气瓶操作手不按
规程操作造成砂轮
人员受伤
机伤手;高温引起气
6
土建施工
重大
滚石、设备倾覆、人
员伤亡
路基必须稳固,要达到车辆设备能够顺利通行的条件。
员跌伤
7
管沟开挖边坡垮塌
土建施工现场
垮塌伤人
砸伤、掩埋、土石方
重大
1、对边坡采取稳固措施 2、施工中安排专人地行监护。
管沟开挖
堆放垮塌砸伤、掩埋
沟下作业
大开挖管道施工乡 镇公路机耕道,乡村
道穿越
交通事故造 成人员伤亡, 群众观看施 工现场意外 跌入管沟受
2、食堂里配备冷藏设施 2、施工现场配置急救箱和 2、与当地公安机关联系,
2、食堂里配备冷藏设施
做好防范措施;施工班组配备急救药品、急救设施;交通通讯顺畅,保 证伤员及时送医院。
一般
向沿线村社做好告示,现场做好隔离标识, 理围观人群
HSE现场监督员负责监督清
材料吊装、紧固滚 车辆损坏、 人 重大
1. 专人指挥,严禁无关人员靠近。 2. 起放平稳,防止滑落。
10 管材预制、组对 瓶泄漏、爆炸、烧伤
组对钢管、内对口器
施工人员大意,对口 器压力管老化,造成
人员伤害
挤伤、气压伤害
重大 一般 一般
牵拉施工隔离带,告示村民绕道而行。搭设便桥。穿越施工时设置专人 现场监控,防止交通事故和人员发生意外。
1、管沟开挖边坡系数、堆土与沟边距离符合设计及规范要求; 操作手严格执行操作规程;检查钢丝绳的选用系数在安全范围内,有破 损的坚决更换;禁止起吊重物上面或下面站人 1、堆管高度符合规范要求,设置警示标志,禁止闲杂人员进入堆管场; 2、管道装车、布管时捆绑牢固; 3、作业前检查吊带、索具,确保其承载能力和安全系数符合要求; 加强职工责任心,做好安全教育;检查起重设备、工具的安全性,吊带 强度不够必须更换。
严格按照工艺规程操作; 气瓶必须放置在阴凉通风处, 且严禁靠近明火。
施工前检查设备的完好;施工严格按照程序执行;
组对、焊接砂轮机、 电弧光、飞溅打磨坡 口、焊接铁销飞溅入 眼,焊接时电弧光对
眼睛伤害
造成人员眼 睛伤害
刚焊完的焊缝烫伤
人员伤害
临时电线、电气设备 触电伤人
焊接电弧电光性眼 炎
焊接烟尘锰中毒、尘 肺、焊工热,环境污
人员伤亡
地方、民族关系冲 突、伤害
人员伤亡
交通事故身体伤残、 死亡
人员伤亡
食物中毒呕吐、昏 厥、死亡
人员伤亡
2 现场踏勘、 测量放线 毒蛇、狗等野生动植 咬伤、中毒 导致人员伤
物伤害 亡
围观、过往人群进入 作业带围观影响现
场施工
人员伤害
一般 重大 重大 一般 重大 重大
一般
生活垃圾采用焚烧、深埋方式,保持环境卫生、清洁;
危害因素识别、风险评价及控制措施清单
序号 地点 / 工序 / 部位
危害因素 火灾、触电
火灾、爆炸
风险描述 / 危 风险等级
害后果
人员伤亡
一般
人员伤亡
重大
控制措施
1、烟头禁止随处乱扔。 2、电气设备应绝缘良好,保证通风散热。 3、保
证零线可靠接地。 4、禁止乱拉电线。
1、易燃易爆材料堆放处或仓库区距建筑物和其它区域不小于
动、滑落伤人,损坏
员伤亡
3
材料运输
车辆设备
天气、路基松垮导交 人员身体伤
通事故
残、死亡
机械吊管重物砸伤
人员伤亡
管材固定,滚动、滑 落伤人,损坏设备
人员伤亡
管材装卸、 堆放堆管 机械吊管重物砸伤 4
场、转运现场 吊带老化、断裂,吊 物捆绑不牢导致滑 落
人员伤亡
重大 重大 重大 重大
1. 严格执行交通安全管理规定。 2. 严格执行公司车辆管理规定 1、严格按照高空作业安全要求戴好安全帽、拴安全带、穿防滑鞋,保险 带要高挂低用; 2、高空作业的工具、工件要放在安全可靠的地方,工具 装在工具袋中,用绳索上下传递不得随手抛掷; 3、吊装工件执行操作规 程,检查绳卡等吊具的安全性能,按照技术规范和要求作业装时要专人 监护、警戒,工件下面禁止站人和作业;
人力、机械抬运管材 陡坡、陡坎、翻山滑
滑管造成人 5 管材转运及抬、 布管 落砸伤、滚动挤压伤
员伤亡 人、河流穿越、省级
及高速公路穿越
重大
1、专人指挥,严禁无关人员靠近。 2、起放平稳,防止滑落。
扫线、管沟开挖陡
坡、陡坎、翻山高处 设备倾覆、 人
严格按照规范程序施工, 配备专职安全员现场监督施工, 修筑绕行便道,
20 米,并
设置警示标志。 2、氧气、乙炔瓶要摆放在距作业点 5 米外的上风方向,
两瓶间距 5 米以上,距明火 10 米以上; 3、氧气、乙炔气瓶禁止高温曝
晒,应在堆放点搭设遮阳棚,防止温度过高发生爆炸;
备注
1 后勤项目部驻地 环境污染、引起病疫 人员伤亡
食物中毒呕吐、昏 厥、死亡
人员伤亡
地方性传染疾病
捆绑牢固,专人指挥
1、严格按照高空作业安全要求戴好安全帽、拴安全带、穿防滑鞋,保险 带要高挂低用; 2、高空作业的工具、工件要放在安全可靠的地方,工具装在工具袋中, 用绳索上下传递不得随手抛掷; 3、吊装工件执行操作规程,检查绳卡等吊具的安全性能,按照技术规范 和要求作业装时要专人监护、警戒,工件下面禁止站人和作业;

人员伤害 人员伤害 人员伤害
11
管道焊接场地
管道焊接场地
焊接高温烧、烫伤
人员伤害
边坡垮塌砸伤、掩埋 垮塌伤人
土石方垮塌砸伤、掩 埋
焊渣清理、飞溅击 伤、烫伤,环境污染
垮塌伤人 人员伤害
发电机触电
人员伤害
焊头、药皮、涂料、 造成环境污
余料等

防腐废料焊头涂料、余料等

1、按照有关规定进行食品的采购,运输储存。 及消毒柜。防止食物变质,对餐具进行消毒。 1、项目部配置医务人员,实行巡回检查制。 药品。 3、与当地医院签定协义 1、遵守当地法律法规,尊重当地风俗习惯。 保障员工生命安全。 1、 严格执行交通安全管理规定。 2、严格执行公司车辆管理规定。 1、按照有关规定进行食品的采购,运输储存。 及消毒柜。防止食物变质,对餐具进行消毒。
刷底漆、烘烤底漆泄 人员烧伤
一般
穿戴好劳保用品,佩戴护目镜或面罩
一般 重大
机组配备烫伤药品;用石棉被包裹焊完的焊缝;用红外线测温仪测量打 底、填充和盖面之间的温度,严禁用手。
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